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加氣混凝土砌塊范文1
關鍵詞：加氣混凝土砌塊；填充墻；砌筑
加氣混凝土砌塊具有良好的適用性，在填充墻砌筑中的有效應用，能夠在一定程度上促進能源的合理應用，與社會可持續發展的理念相協調，有助于建筑整體節能性能的提升。加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的質量控制，需要對加氣混凝土砌塊的特性進行有效的掌握，做好施工前的各項準備工作，采取合理的施工工藝進行填充墻的砌筑，從而有效的保證砌筑的效果滿足建筑的實際要求。
1 加氣混凝土砌塊的特性
在實際施工過程中，加氣混凝土砌塊具有良好的保溫性能，并且實際容量較輕，自身優勢比較明顯，在建筑施工中得到較好的應用。在高層建筑施工中，加氣混凝土砌塊的實際用量要低于普通的黏土磚的用量，并且加氣混凝土砌塊具有良好的導熱性能，墻體簡潔但導熱性能好，從而有效的實現了資源能源的合理利用，滿足社會可持續發展的宗旨，促進節能建筑的修建，從而在一定程度上提升社會群體的生活質量。加氣混凝土本身使用性能良好，易于建筑施工過程中對其進行合理的加工操作處理。加氣混凝土砌塊的原材料廣泛，極大程度上節約了原材料的成本，進而從整體上降低了施工成本。盡管加氣混凝土砌塊具有眾多的優勢，但也不可避免的存在一些弊端，尤其是加氣混凝土砌塊本身的強度較低，應用環境不穩定，在實際施工過程中，極易受到溫度和濕度環境的影響而導致填充墻出現裂縫問題。因此在實際施工過程中，應當對這些弊端進行合理的掌握和控制，從而為填充墻的砌筑質量提供可靠的保證。
2 加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑的施工準備工作
施工準備工作是加氣混凝土砌塊填充墻砌筑的重要基礎，對于填充墻砌筑的質量控制具有重要作用。那么相關施工人員在進行施工之前，應當結合加氣混凝土砌塊的實際特性進行分析，對干縮值和含水率進行合理的掌握，從而選取滿足施工實際需要的砌體材料，為保證砌體材料的實際性能，應當掌握好采購的時間和數量，從而為施工的質量提供穩定的基礎。
在砌體材料的采購完成后，應當對砌體材料做好運輸和存放的工作，以保證砌體材料的實際性能滿足施工的實際要求，減少不必要的安全隱患。砌體材料的運輸應當配備專門的運輸工具，并確保裝運和卸載過程中砌體材料的完好無損。施工單位在接受砌體材料時，應當委派專業人員進行驗收，確保驗收合格后方可進行材料款的支付。由于施工的材料種類繁多且規格不一，因而在砌體材料的存放過程中，應當進行合理的調配，整齊有序的歸類放置，從而為后期施工提供便利。堅決不允許對砌體材料進行露天存放，以免降低砌體材料的性能。
應當依據工程需求制定出科學合理的現場管理制度。工程開始之前，各個參建單位需要共同商議，委托監理人員按照國家規定的相關驗收規范、技術規程等要求，制定出相應施工現場管理制度，技術人員要與施工人員進行技術交底，之后施工單位應該嚴格按照交底內容進行組織施工，以此保證施工質量以及施工人員的安全。因為施工期間經常是在現場進行切割砌塊，為了能節省時間，相關人員應預先排塊設計。在門洞口位置，相關人員應該設置一個小框架，此種小框架的材料應該的材料通常是鋼筋混凝土；窗洞口兩邊位置，相關人員應該防止混凝土砌塊，以便加快施工速度；窗臺位置上，相關人員應該設置窗臺板，其制作材料依然是鋼筋混凝凝土，混凝土強度應該達到C20，深入洞口時，每側都要超過30cm，厚度要達到6cm，內部還需要配備相應的鋼筋。排塊設計主要根據砌筑時應上下錯縫、搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3且不應小于150mm、門窗洞口兩側應選用規則整齊的砌塊、墻體底部預留高度不小于200mm的素混凝土、頂部（梁底）預留60°斜砌砌體的原則進行。
3 加氣混凝土砌塊填充墻的砌筑施工工藝
在對其進行正式的砌筑之前，墻體底部應按排塊設計圖，澆筑與填充墻寬度相同且高度不小于200mm的C15素混凝土。在填充墻砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮砌筑高度劃雙線制作皮數桿，以控制墻體施工灰縫厚度，保證工程質量。砌筑時，根據現場氣候條件，如砌塊干燥，應提前2d向砌筑面適量澆水，以保證砌塊間砂漿的強度及砌體的整體性，但應控制砌塊的含水率不大于15%。施工過程中控制每天的砌筑高度不得大于1.40m。因砌塊自重太輕，容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，故在停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第2天繼續砌筑時再將其取走砌塊的搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，并不應小于150mm。如不能滿足要求，在水平灰縫中設置26鋼筋加強；加強筋長度不應小于500mm?？蚣苤c墻體的拉結筋、洞口過梁、轉角處、丁字交接處、施工洞的施工均與其它砌塊相似。局部填充墻長度超過5m設置構造柱，構造柱間距不宜大于4m。填充墻與框架骨架應有可靠連接，砌塊高度≤250mm每兩皮、高度>250mm每皮設26拉結鋼筋，拉結筋深入墻內不少于700mm，且不少于15墻長。拉結筋應位置準確，平直伸入墻內，不得打折。填充墻與鋼筋混凝土柱、梁接觸處的灰縫砌筑時必須飽滿，填實并補漿勾縫，壓實后成凹縫。
砌塊砌筑時應注意不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混合砌筑。砌塊一次采購、集中供貨，確保砌塊強度、齡期基本一致。填充墻砌體灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，灰縫砂漿飽滿度≥80%，豎縫應填滿砂漿，不得出現透明縫、瞎縫。因砌塊尺寸較大，豎向灰縫較難保證，工過程中嚴格控制豎縫的砂漿飽滿度，用內外臨時夾板夾住后灌縫。灰縫飽滿度采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積后以百分率計算后確定。填充墻砌體一般尺寸允許偏差，但是應該在一定的范圍之內。填充墻砌完后，砌體還將有一定變形，砂漿有一定的干縮，且填充墻砌到頂時，墻頂與梁底不易緊密結合，將來易開裂。故要求用斜砌實心砌塊頂緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。
在填充墻的砌筑過程中，應當掌握好砌筑的要點，對所選用的水泥砂漿的比率進行合理的控制，應當采取科學有效的措施對填充墻的砌筑進行質量控制，盡可能減少砌體沉降變形，從而保證砌體的砌筑質量。與此同時，在節點構造過程中，應當全面提高砌體的抗裂縫性能，促進節點構造的可行性。
4 結束語
從當前我國高層建筑施工的實際情況來看，加氣混凝土砌塊具有良好的實用性，若能夠掌握好其在填充墻砌筑中的有效應用，對于施工質量的控制具有重要意義。因而在實際填充墻砌筑過程中，相關施工人員應當綜合分析加氣混凝土砌塊的實際特性，對砌筑工藝進行合理的掌握和運用，并在施工后期進行科學有效的技術處理，全面有效的促進加氣混凝土砌塊在填充墻砌筑中的有效應用。
參考文獻：
[1]彭軍芝 彭小芹 加氣混凝土的結構與性能研究進展[J] 材料導報，2011（1）
[2]丑純潔 劉金印 也談加氣混凝土的發展及應用[J] 黑龍江科技信息，2011（7）
加氣混凝土砌塊范文2
關鍵詞：加氣混凝土砌塊 開裂 防治
Abstract: In recent years, under the large construction of the real estate development and housing demolition resettlement in the Wujiang area, the aerated concrete blocks and other new wall materials are becoming the main green building materials, which replace the traditional clay brick, but due to its own characteristics, the masonry wall often occurres the cracking phenomenon, it becomes the lodged focus points. To solve this problem, this paper elaborates with emphasis the aerated concrete block wall crack mechanism, and puts forward a series of effective prevention and control measures.
Keywords: aerated concrete block ;crack ;prevention
中圖分類號：TU377文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
1.概述
隨著建筑行業的蓬勃發展和社會環保意識的不斷加強，越來越多的新型環保建筑材料出現在建設領域，加氣混凝土砌塊等新型墻體材料正替代著傳統粘土磚成為主要綠色建筑材料。但是，據建筑行業普遍反映，加氣混凝土砌塊較傳統紅磚而言，使用后更容易遇到墻體開裂、滲水，抹灰脫落從而污染、損壞室內裝修等問題。實際上，墻體出現裂漏的根本原因并不是因為使用了蒸壓加氣混凝土砌塊，而多是由于把新墻材錯誤地理解成是一種比紅磚輕的“輕質磚”，按照使用紅磚的方法來管理和砌筑，而沒有按照新工藝進行施工。
要區分新材料與傳統材料的施工工藝，首先我們需要了解它們之間特性的不同。蒸壓加氣混凝土砌塊屬于硅酸鹽制品，因此，它們的物理特性和化學特性與紅磚有著本質上的區別：
1.1干燥收縮值
紅磚的干縮值一般在0.1mm/m以下，對蒸壓加氣混凝土砌塊，它的干縮值一般為紅磚的3～6倍。若要將它的實際干縮值控制在0.1mm/m，則它的相應含水率應在9.8～13.6％之間。而蒸壓加氣混凝土砌塊的平衡含水率約在3.6～3.8％，這說明，當硅酸鹽制品的實際含水率與平衡含水率接近時，其實際干縮值與紅磚相差不大。在實際應用中，只要經過一定的干燥期，我們一般可以把它的實際干縮值控制在0.1～0.3mm/m的范圍，這充分表明嚴格控制新墻材上墻含水率是非常重要的。
1.2吸水性能
紅磚的吸水性能要求小于23％，一般在20％以下。加氣混凝土砌塊的吸水率一般在65％以下，與平衡含水率相差很大，如果在下雨天氣沒有很好的防雨措施，它的實際含水率可接近其吸水率。如前所述，紅磚的實際含水率對其實際干縮值影響極小，而硅酸鹽制品的實際干縮值卻隨制品實際含水率的變化而發生很大的變化。
1.3干燥和收縮的速度
蒸壓加氣混凝土砌塊的吸水速度比紅磚要慢得多，同時它蒸發含水的速度也比紅磚要慢得多，也就是說它在大量吸水后在很長時間內都會具有一個很大的實際干縮值。有關試驗數據表明，在溫度為20±1℃、相對濕度60±10％的條件下進行測試，紅磚在3天內干縮完成約90％，水分去掉約60％，而加氣混凝土砌塊在3天內干縮完成約15％，水分去掉約50％，在7天內干縮完成約35％，水分去掉約60％，在16天內干縮完成約60％，水分去掉約70％。
2.墻體開裂的機理分析
宏觀上引起墻體裂縫的原因是材料吸濕膨脹、干燥收縮，同時，隨著溫度變化會產生很大的應力效應。由此，導致結構變形。當變形受到某種約束時，會產生較大的應力，甚至引起裂縫。微觀上是因為加氣混凝土砌塊是一種高分散多孔結構的硅酸鹽建筑材料，內部孔隙率高，其孔結構內部大口徑小，導濕與解濕性差。這種特性使傳統的抹灰砂漿容易開裂、空鼓。
對于框架結構和框剪結構來說，每一堵墻包括梁、柱、門窗洞口和填充墻、抹灰層、外墻裝飾層等，都是一個有機結合的 “整體墻”。在這個“整體墻”中，由于許多的內在因素的影響，從而產生多樣的內應力，這些內應力從墻體砌筑完成便已開始形成并慢慢在墻體中發生變化。當變化過程中較大的內應力集中在墻體的某一部位，而該處的抗拉強度不足以抗衡的情況下，則會產生裂縫從而釋放應力。
引起“整體墻”產生內應力的因素很多，其中主要表現在以下幾方面：
2.1加氣混凝土砌塊比抹灰砂漿的線收縮大
加氣混凝土的線收縮為0 .6mm/m 左右，普通抹灰砂漿線收縮在0.03 mm/m 左右。加氣混凝土的干燥收縮值比普通砂漿大，當加氣混凝土的收縮應力超過制品抗拉強度或砌體粘結強度時，砌塊本身或墻體接縫處就會出現裂縫。
2.2砂漿的保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的要求
加氣混凝土砌塊是高分散多孔結構，氣孔大部分是內部大口徑小的結構，只有少部分是毛細孔。砌塊吸水量大，吸水先快后慢、時間長的，毛細管作用較差，導濕、解濕緩慢。由于普通砂漿不具備這種性能，加氣混凝土會吸走普通砂漿中大量水分，使其水化不足，粘結力下降，砂漿收縮快，尤其在界面結合處，當砂漿的強度增長不足以抵抗收縮拉力時，導致砂漿層過快收縮而造成開裂。
2.3加氣混凝土的導熱系數小
普通砌筑砂漿一般為水泥砂漿或混合砂漿，這類砂漿的導熱系數為0.8 W/(㎡· K)～1.0 W/(㎡· K) 。輕質保溫砌塊導熱系數為0.15 W/(㎡· K)～0.35 W/(㎡· K)。由于兩者導熱系數差距較大，致使整個砌體存在“冷橋”現象，在砌筑灰縫，甚至整個墻面出現結露現象，進而導致砌塊墻體吸水膨脹與抹灰墻面收縮不一致，造成抹灰墻面裂縫。
2.4加氣混凝土墻面粘結力差
砌塊基層表面過于致密、光滑，造成漿體無法深入基層表面，砂漿與基層不能形成鍥合作用，大大降低了界面的粘結力。當砌塊基層過于干燥時，砌塊基層的吸水率過大，使抹灰層過快失去流動性和失去凝結硬化所需的水分，使抹灰砂漿失去粘結力。相反當基層過于潮濕，含水率過大時，由于基層的孔隙被水充滿，灰漿不能深入基層孔隙，將造成抹灰層無法粘附，或者基層的水分向外滲出而將抹灰層稀釋產生流漿。
加氣混凝土砌塊范文3
關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體裂縫；控制措施
中圖分類號：TU37 文獻標識碼：A 文章編號：
1 加氣混凝土施工工藝
1.1 準備工作
(1)對進入施工現場的砌塊進行檢驗。核對砌塊的型號、標號與設計圖紙是否相符。必要時可現場取樣送實驗室做強度檢驗。進場后的砌塊應按不同規格和標號分別碼放整齊，并設有標志。堆放高度以不超過1.5m為宜。
(2)繪制墻體砌塊排列圖。墻體砌筑前，應根據施工圖，結合砌塊的具體規格，繪制墻體砌塊排列圖，并根據砌塊的尺寸和灰縫厚度，計算出皮數和排放，以保證符合設計要求。上下皮應錯縫搭接，避免砌體垂直縫與門窗邊線同縫。轉角處應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。水平灰縫的厚度一般不超過15mm、垂直灰縫寬度不超過20mm。
(3)砌塊澆水濕潤。由于砌塊的吸水率高、塊體較大、表面積小，應在不同氣候條件下進行澆水濕潤。一般情況要提前1～2d澆水，直到砌塊表面充分濕潤，呈弱水狀態為止。如氣候炎熱、干燥，砌筑當天還要澆水，避免砂漿中的水分在硬化前被砌塊吸收，影響砌體強度和粘結。
(4)基層處理。砌體施工前應按圖放出第一皮砌塊的軸線、邊線、洞口線、澆筑反口混凝土等，以備砌筑。
(5)砌筑前應檢查砌塊的生產日期，清除砌塊表面的脫模劑、附灰及黏土等污物。并對外觀進行檢查，核查強度、高差，裂縫、缺棱掉角等不合格的砌塊。
1.2 砌筑工藝
(1)墻體砌筑一定要按砌塊排列圖施工。砌筑應按先遠后近、先下后上、先外后內的順序施工。
(2)砌體的水平灰縫不應大于15mm。底部過大應用C20細混凝土找平，砌筑應做到橫平豎直，砌體表面平整清潔、砂漿飽滿和灌縫密實。水平灰縫飽滿度不低于90％。
(3)墻體的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于墻高的1/3。如留斜槎確有困難時，可砌成直槎，但必須用拉結鋼筋，以保證接槎牢靠。
(4)砌塊安裝要對準位置、緩緩下落。如果出現偏差，可用木槌輕敲校正；校正時不能在灰縫內塞如石子碎片，也不能強烈震動砌塊；最后進行水平縫和豎縫的原漿勾縫。勒縫的深度宜為5mm，以保證抹灰層和墻體的很好咬接。
(5)對設計規定的洞口、管道、溝楞和預埋件，應在砌筑時留置與預埋，不能在已砌好的墻體上打洞剔鑿，墻體內應盡量不留腳手架眼。
1.3 抹灰控制
(1)清除墻面的松散浮塵，貼餅沖筋，修補較大的缺棱掉角之處。
(2)充分濕潤整個墻面，根據不同季節而不同，一一般為2～5遍，水分滲透程度以12～15mm為宜?；姿衷蕉?，抹灰干燥越慢。收縮比較緩慢，墻面不易空鼓，并有助于墻面與抹灰面的粘接力和砂漿強度的提高。
(3)涂刷107膠水泥漿一道，一般為15％～20％。這是一道粘接層，是避免抹灰空裂的重要措施。
(4)砂漿打底。一般采用1:3水泥砂漿打底。抹灰厚度應嚴格控制，每層灰層應≤12mm或嚴格按設計要求施工。每層灰底要跟一道107膠水泥漿，邊涂邊抹、揉壓搓平。
(5)罩面層。宜采用1:0.3:3混合砂漿面層粘接牢固，不空不裂。
(6)按不同的施工方法和工序分別處理砌塊墻體和其他構件的抹灰。
(7)如果墻面抹灰采用混合砂漿時，鋼筋混凝土構件不能采用同樣的砂漿，必須采用1:3或1:2.5的水泥砂漿提前抹刮好，直到最后一遍面層時方能和墻面一樣抹混合砂漿。這樣柱梁表面與墻體相交處不易出現空裂現象。
2 裂縫形態及產生原因
2.1干縮裂縫
加氣混凝土砌塊吸水率大，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形，如果砌塊干縮變形過大，就造成裂縫。干縮變形在早期發展較快，如果砌塊制成后放置28d，就能完成約50％的干縮變形。當砌塊含水率不大于5％時，其干縮變形就趨于穩定。當干縮變形帶來的拉應力超過砌塊之間的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就開裂。加氣混凝土砌塊的干縮是造成墻體開裂的主要原因。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫，其形式主要是垂直裂縫。
2.2 溫度裂縫
由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。普通砂漿的導熱系數約為0.9W/(m·K)，線膨脹系數約為4×10-4mm/(m·℃)，與加氣混凝土砌塊線膨脹系數約為8×10-6mm/(m·℃)，相差達到l0倍左右，一旦環境溫度變化，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿以及砌塊之間產生溫度應力，當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，則造成砌塊一灰縫之間、砌塊一抹灰之間的開裂。墻體與混凝土框架結構同樣因溫度線膨脹系數不同而存在溫度變形產生裂縫，如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫、框架柱與填充墻之間的垂直裂縫、門窗洞邊的角裂縫等。溫度應力也是加氣混凝土砌塊墻體產生裂縫的主要原因，事實上多數裂縫，往往是在溫度應力和干燥收縮共同作用下形成的。
2.3 設計構造裂縫
從設計角度看，填充墻開裂的原因很多，主要包括：
(1)圍護結構在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施；
(2)框架柱和墻體的拉結筋設置間距過大，墻體與主體框架連接處構造措施不合理；
(3)門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施；
(4)墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求；
(5)墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂；
(6)外墻大面積飾面層未設置分割縫。
2.4 施工裂縫
從施工環節看，墻體開裂的原因主要包括：
(1)砌塊沒有自然養護28d以上，施工時未事先將砌塊澆水，導致砌筑后砌塊大量吸收砌筑砂漿、抹灰砂漿中的水分，引起灰縫砂漿開裂、抹灰層空鼓裂縫等等。
(2)砌筑砂漿和易性不好、保水性差，使填充墻的灰縫砂漿易于被加氣混凝土砌塊吸水導致砂漿不飽滿、強度低，難以承受溫差、干縮等原因造成的變形而開裂。
(3)砌筑過程中，灰縫砂漿不飽滿，或者砌筑速度過快，導致墻體成型后，灰縫砂漿在上層砌塊自重下沉縮，造成墻體水平裂縫。
(4)二次施工中接搓設置不合理，造成接縫處開裂。
(5)抹灰砂漿強度太高，其彈性模量大，收縮變形小，與墻體變形不一致，導致抹灰層空鼓、開裂。抹灰層過厚，抹灰砂漿采用細砂，致使砂漿收縮過大產生裂縫。
(6)當填充墻砌筑至梁、板底時，最上皮砌塊砌筑不實，造成沉縮導致墻體在梁底處的水平裂縫。
(7)安裝水電設備時在砌體上打洞鑿槽、敷設管線等過程中，由于槽內管線局部反彈變形或填充的砂漿收縮，則墻體易出現沿管線或設備的裂縫。
(8)外界擾動的影響：砌體施工早期，由于砌筑砂漿強度較低，此時如果受到外界作用力的擾動，比如振動、壓力荷載等，則容易造成墻體裂縫。
3 墻體裂縫的防治措施
根據裂縫形成的原因，結合設計、施工工藝，筆者認為對于裂縫的防治措施應該從設計和施工兩個方面入手考慮。
3.1 設計方面
設計是根本，只有完善的設計，才能從根本上保證結構合理，更有效防止裂縫出現，從而保證建筑質量。
3.2 施工方面
(1)準備工作。對進場砌塊質量進行檢驗，砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，杜絕采用外觀尺寸偏差太大、強度偏低等不合格產品進行施工，并應自然養護28d以上，使其體積變形趨于穩定后上墻施工。砌塊進場應按規格強度分批堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。
砌筑墻體前，砌塊應至少提前24h分次澆水濕潤，但不能過濕，其吸水深度應控制在8～1Omm。經驗表明，加氣混凝土砌塊表面含水率宜控制在10％～15％之間，可避免砌筑過程專用砂漿中水分被加氣混凝土砌塊吸收，使之具有良好的保水性能；清除砌塊上的浮灰、殘渣等。檢查并修正、補齊框架拉結鋼筋，拉結筋的間距為400～600mm，預埋2φ4～6mm的鋼筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm。
(2)施工工藝。砌筑墻體時，墻體每天的砌筑高度應根據砌塊與砂漿的材質、墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定，一般每次砌筑高度不超過1.5m，日砌筑高度不超過2.4m。墻底應砌在高度不少于200mm的素混凝土基座，以防霉腳難以抹灰。墻體砌筑及抹灰應使用加氣混凝土砌塊專用砂漿其強度等級不應小于M5，產品質量應符合加氣混凝土砌筑砂漿與抹面砂漿(JC890-2001)的要求。灰逢宜控制在8～12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%，垂直灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。
填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，砌筑完應至少隔7d后，方可將其補砌擠緊；補砌時對雙側豎縫用水泥砂漿嵌填密實。砌體結構砌筑完成后不宜少于30d再進行抹灰。暗埋管線開槽處應先補槽處理，并進行隱蔽驗收。
對砌體加氣砼砌塊表面缺棱掉角進行分層修補。做法是：先淋濕基體表面，刷摻水重10％的建筑
膠水泥砂漿一道，緊跟抹1:1:6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。抹灰前，應對加氣砼砌塊基層進行處理。其做法是：澆水一遍，沖去墻面渣末；刷素水泥漿一遍，水灰比為1:(0.37～0.4)(加建筑膠適量)；刷素水泥漿后應立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。用于填補埋設管線等的補平砂漿應采用強度等級較高的砂漿。
混合砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為9mm厚1:1:6水泥石灰砂漿打底掃毛；第二遍為7mm厚1:1:6水泥石灰砂漿墊層；第三遍為5mm厚1:0.3:2.5水泥石灰砂漿罩面壓光。
水泥砂漿抹灰分3遍成活：第一遍為7mm厚1:3水泥砂漿打底掃毛；第二遍為6mm厚1:3水泥砂漿墊層；第3遍為5mm厚1:2.5水泥砂漿罩面壓光。
4 結束語
綜上所述，加氣混凝土砌塊是一種質輕隔聲、保溫隔熱的環保新型墻體材料，取代粘土磚是大勢所趨。在施工過程中，應根據其材質特點，改進砌筑施工工藝，采取相應的控制措施，避免墻體裂縫，使其得到進一步推廣應用。上述所提及的有關控制加氣混凝土砌塊墻體裂縫產生的一些措施雖然有效，但采取這些措施還不能完全消除砌體裂縫的產生, 還需要我們在今后的應用過程中進一步積累經驗, 不斷改進完善。
參考文獻
加氣混凝土砌塊范文4
關鍵詞：加氣混凝土砌塊填充墻體，抹灰，開裂，空鼓
一、 概述
加氣混凝土砌塊作為新砌筑墻體材料具有密度小、保溫隔熱性能好、隔音等優點，并且作為建筑節能中圍護結構的主要材料，已經廣泛應用在許多實際工程，但是，留有施工質量隱患的墻體在施工完成后常常出現一些質量問題，如墻身出現裂紋、抹灰層空鼓、開裂甚至脫落，滲漏、隔聲效果降低等，這些問題處理起來難度和費用極大。為避免這些問題，如何取這種節能墻體材料的長處而避其短，是加氣混凝土砌塊墻體本身以及覆蓋在其上面的抹灰層等質量控制的關鍵。
二、 加氣混凝土砌塊填充墻體裂縫及抹灰空鼓的表現
加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現一般在墻體完工后的1年內，在廣東大部分地方當夏、秋晝夜溫差大，或者秋季干燥的季節多發，2至3年后趨于穩定。墻體裂縫主要的發生，從抹灰裝飾層外觀表現為：
（1）水平裂縫：多出現在填充墻中部、頂部和梁交接處以及門窗洞口過梁下方，有時也出現在墻體與地面交接處。大多數水平裂縫可以沿墻的厚度、長度方向貫穿整個墻體。
（2）豎向裂縫：多出現在填充墻中部、與框架柱或剪力墻連接處或砌體交接處。通常寬度較小。
（3）斜裂縫：一般出現在梁柱交接處、主次梁交接處和門窗洞口處，其裂縫寬度、長度都較大，基本上貫穿墻體，通常情況下是沿灰縫開裂或砌塊開裂。
（4）抹灰及裝飾層空鼓裂縫：裂縫方向無規則，總體多呈現網狀龜裂，裂縫位置粉刷層空鼓，鑿抹灰及裝飾層觀察，墻身砌塊本身沒有開裂。
三、 材料分析
1、加氣混凝土砌塊的不利特性
（1）抗壓、抗拉、抗剪強度比較低：
（2）吸水性強，導濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達到70%～80%，但多數氣孔呈封閉狀，導致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中。同時封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過程變得很長才能達到飽和。
（3）收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的3~5倍，線膨脹系數約為10×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土磚大得多，接近2倍。
（4）干燥和收縮速度慢：加氣混凝土砌塊的吸水速度和含水蒸發速度都比傳統紅磚要慢得多，有關試驗數據表明，在溫度為20±1℃、相對濕度60±10%的環境下進行測試，加氣混凝土砌塊在3天內干縮完成僅約15%，水分去掉約50%，在7天內干縮完成約35%，水分去掉約60%，在16天內干縮完成約60%，水分去掉約70%，若想使其含水率在9.8%~13.6%，則需要更長時間。因此，如果加氣混凝土砌塊在大量吸水后，在很長時間內都有比較大的干縮值。
（5）與砂漿的粘結性差：由于加氣混凝土砌塊的吸水性強，而且當其表面比較干燥時，容易將砂漿中的水分奪走，導致砂漿粘結性變差、水化不良，導致粉刷層空鼓等。
2、砌筑砂漿和抹灰砂漿的特性
（1）普通砂漿強度配合比控制不嚴格，強度過高或過低，與墻體砌塊強度不相適應；砂粒徑過小，干縮性與加氣混凝土砌塊差異大；
（2）普通水泥砂漿和易性和保水性差，與加氣混凝土砌塊粘結性差；
（3）抹灰水泥砂漿密度、抗壓強度和彈性模量遠大于加氣混凝土砌塊；
（4）抹灰水泥砂漿與加氣混凝土砌塊的導熱系數差異大。
四、 產生裂縫及出現抹灰空鼓原因分析
對于框架結構和框剪結構的建筑，其中的每一堵填充墻都與周邊約束的梁、柱、樓板及墻體中的門窗洞口、墻身砌體上面的抹灰、裝飾層共同結合為“整體墻”，由于各自的特性，施工的方法不同等多種因素而產生多樣的內應力，當內應力集中在墻的某一部位并超過其抗拉強度，該部位必將出現裂縫以釋放內應力。主要分析如下幾方面：
（一）砌筑砂漿和墻體砌塊材料的實際干縮變形
“整體墻”內應力的大小與材料實際干縮值成正比，而實際于縮值的大小則與加氣混凝土砌塊的標準狀態干縮值、實際含水率同方向變化，與產品的齡期反方向變化。
1、由于加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干縮變形顯著的特點，當砌塊含水率在5%內時，其干縮變形才趨于穩定。當混凝土砌塊在齡期28d之內時，由于混凝土水化等各種物理化學作用，其干燥收縮較大，因此如果使用了齡期較短的砌塊，當干縮變形帶來產生拉應力超過砌塊之間砌筑砂漿的粘結強度時，裂縫就出現在灰縫；當砌塊之間的砂漿粘結強度高于砌塊抗拉強度時，砌塊就可能開裂，這些開裂較常見的表現為豎向裂縫。
2、由于加氣混凝土砌塊吸水率大，加氣砌塊吸水率高達65%，表面吸水快，如果加氣混凝土砌塊在砌筑前的表面含水率比較小，砂漿中的水分很容易被表面干燥的加氣混凝土砌塊吸收造成砂漿失水，造成砂漿水分不足，水化不充分，造成砌筑砂漿灰縫不飽滿、粘結力降低，導致局部砌塊受力不均衡引起應力集中，造成沿灰縫開裂，形成斜裂縫。
3、由于加氣混凝土砌塊以上這種吸水特性，由于普通砂漿的線收縮系數不到加氣混凝土的1/10，當外界在比較短時間內濕度下降幅度大時，其內部水分蒸發，含水率下降，加氣混凝土砌塊的收縮大大超過抹灰砂漿，也會造成灰縫開裂、抹灰層空鼓。
（二）、砌體的沉縮而產生的內應力
砌體在砌筑過程及砌筑完成后都會出現沉降收縮，它包括砌體在自重作用下產生的砂漿塑性變形而下沉，也包括墻體材料和砂漿的干燥收縮。其內應力的大小與砌體的沉縮量成正比。
（三）、外界溫度變化及不同材料的導熱性能差異較大引起內應力
加氣砌塊的導熱系數與水泥砂漿差異很大，當墻體周邊空氣溫變化幅度大時，水泥砂漿脹所變形大，而加氣砌塊墻體熱脹冷縮相對穩定，在抹灰層和加氣墻面交界處產生剪應力，在溫度反復波動時，加氣砌塊墻與粉刷層的交界處，容易疲勞而產生空鼓開裂等問題。
（四）、建筑物結構及構造原因
如果建筑某些部位設計時剛性不足，則由于其自身的變形而產生內應力，如梁的跨度太大，其中部的向下徐變量超時一定限度時；對于不上人屋面，未設置保溫隔熱層等等，都容易造在墻體內產生內應力。
這些內應力一旦超過“整體墻”中任何一種材料抗拉強度或粘結強度，都容易導致裂縫或空鼓的出現。
（五）、施工過程中留下的質量隱患
施工過程中由于對加氣混凝土砌塊墻體砌筑及抹灰裂縫產生、空鼓產生的原理認識不夠，施工工序、工藝執行不嚴格。
五、 防治加氣混凝土砌塊裂縫和抹灰層空鼓質量控制措施
要達到有效防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫和抹灰層空鼓的出現，首先要有效控制砌體墻身基層的開裂，盡量減少內應力集中，對相對薄弱的部位進行構造增強加固，具體質量控制措施主要有以下幾點：
（一） 嚴把砌筑、抹灰相關建筑材料質量關
1、 在選擇加氣混凝土砌塊廠家時，不能忽視廠家的生產能力和堆放場地面積，避免采購砌塊出釜時間不足28d的砌塊。進場的砌塊應有出廠合格證、產品性能檢驗報告，并應自然養護28d以上，按規定的數量、平率進行進場抽樣復檢；對于外觀尺寸偏差太大、質量產差不齊的產品不得在采用。在雨期施工，現場墻材不應露天隨地堆放，應有可靠的防雨措施，且被雨水淋濕的墻材不得立即砌筑。
2、 砌筑砂漿的選擇應注意采用安定性合格的水泥，不宜采用過細的砂，灰膏應充分熟化。盡量選擇具有良好的保水性能的加氣混凝土專用砂漿進行砌筑和抹灰，控制底層、中層、面層抹灰砂漿的強度，強度由底層至面層應該逐層提高，盡量使底層抹灰與加氣混凝土砌塊墻體及各層抹灰層之間的強度相適應。
（二） 加強落實與墻體連接的結構構造措施
1、 砌筑前對柱墻預留的拉結筋進行隱蔽驗收，如有漏埋的或留置尺寸與砌塊皮數不符的，應采用植筋工藝進行加筋處理，不得將拉結筋拗彎或截斷。
2、 墻體砌筑時構造柱、圈梁、門窗、洞口頂面的過梁以及窗臺砼壓頂的設置、配筋、截面尺寸、砼強度、以及施工時間必須符合設計及相關技術規程的規定。
3、 墻體與門、窗框的連接必須采用磚護角，混凝土包框或帶連接件的預制混凝土塊，不得直接在輕質墻上固定門窗框。
4、 墻體砌筑時中底層砌體要設防潮、防蟲層，防潮層以下砌體應采用實心砌塊砌筑；衛生間（潮濕環境）、外墻底層（200mm高）不能用加氣塊砌筑，亦可設計為混凝土擋坎。
5、 墻體抹灰前，應在不同材料基體結合處，如加氣砼砌體與砼梁、柱、剪力墻等交接處均鋪貼200mm寬玻纖布（鋼絲網），每邊各l00mm；門窗洞口45度斜角易產生裂縫，該部位必須加強處理，粘貼400×400mm玻纖布（鋼絲網），不得遺漏。
6、 外墻面抹灰面積較大時應滿掛鋼絲網，應設分格縫，分格縫間距不超過3m，一般縫10mm，深15mm，宜為柔性分隔；對迎風的外墻面應采取疏水措施防止壓力水的滲透。
（三）做好施工前準備工作
1、 砌筑前一至兩天，將加氣砼墻體與結構柱、墻相交處澆水濕潤（可以人手觸摸，有濕潤感而不見明水為宜）。
2、 試排塊，立皮數桿，加氣砼砌塊砌筑前應進行實地排列擺放，不是整塊的可以用專用工具鋸磚。
3、 砌筑和抹灰前均要清理干凈砌塊表層形成的松散層以及粉塵，修補墻體缺菱少棱的部位。
（四）施工主要控制措施
1、砌筑施工
（1）、砌筑施工過程中，不能留置直縫，施工縫處必須砌成踏步斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3；如留斜槎有困難時，除轉角外也可砌成直馬牙槎，但必須用鋼絲網片拉接。留中施工時不得隨意開洞留腳手眼；
（2）、上下皮的豎向灰縫相互錯開搭接，搭接長度不應小于砌塊長度1/3，且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置2根Φ6鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm。
（3）、采用瓦刀或刮勺均勻施鋪專用砌筑砂漿。砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8-12mm（水平灰縫不大于5mm、垂直灰縫不大于20mm）。
（4）、每日砌筑高度控制在1.4 m以內，春季施工每日砌筑高度控制在1.2 m以內，最好間歇24 h后再繼續砌筑，讓砌塊陰干成型，預防收縮裂縫；下雨天受雨水影響部位應停止砌筑。墻體砌筑后要適時做好噴水養護，避免雨水直接沖淋墻面，同時，外墻也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快。
（5）、砌筑完成需要做好墻體保護工作，釘掛鋼絲網或水電管線的暗埋必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行，對墻面開槽，打洞應使用輕型電動工具，輔以手工鏤槽器，不得引起砌塊松動和開裂，嚴禁用錘子鑿打。開槽深度不宜超過墻厚的1/3，與墻面夾角不得大于45度。
2、抹灰施工
（1）、施工前對基層進行檢查驗收合格后方可施工。施工前先將基層油漬、污漬、浮漿清理干凈。由于加氣塊混凝土表面孔隙率大，吸水速度先快后慢，因此，應提前2～3天進行澆水，每天兩遍以上，使滲水深度達到8～10 mm。
（2）、基層處理：砌體表面涂刷專用界面劑作為結合層，抹灰前適量澆水，再抹膠質水泥漿。適當澆水的目的在于使砂漿不失水，而抹膠質水泥漿或專用的界面處理劑則是封閉加氣混凝土的表面氣孔，起到保濕作用，減少抹灰時吸水率，并能強化固定未掃凈的表面渣屑。
（3）、由于傳統砂漿與加氣混凝土的砌體彈性模量、線膨脹系數不一致，故在干縮及溫度變化時其結合面處會產生剪應力，能引起抹灰層的起鼓、掉皮、開裂。為防止這些現象發生，特規定底層抹灰砂漿采用彈性模量、收縮系數、強度和加氣混凝土本身相近的混合砂漿，即“過渡層”抹灰。分層抹灰可使各抹灰層的彈性模量、收縮值等相適應。抹灰施工，分層厚度薄是有利的，抹灰砂漿每層厚度為5-8mm，在做飾面層（或第二層）抹灰時，一定待底層抹灰終凝后再做，這樣可使底層抹灰干縮、有微裂，這樣釋放了一部分開裂應力，對飾面抹灰是有益的。
加氣混凝土砌塊范文5
關鍵詞：混凝土加氣砼砌塊夾芯樓板 施工工藝 原理
Abstract: In the basement structure of high-rise building, due to the basement structure needs to meet the fire, civil air defense and the upper structure load design requirements, the basement structure need to bear more load. Application of concrete sandwich slabs of aerated concrete block is a good solution to this problem. This paper mainly discusses the working principle and construction technology.
Keywords: concrete; aerated concrete block; sandwich slabs; construction technology; principle;
中圖分類號：[TQ178]文獻標識碼A 文章編號
前言
隨著社會的發展，城鎮化的推進以及工業化、機械化水平的提高，高層建筑的數量、體量也在不斷增加。傳統梁板結構設計中由于地下室結構需承受較大的荷載，故其梁截面較大，從而導致地下室結構凈層高減??；若保持結構的凈層高，則需增加地下空間的高度，從而使工程成本增加。無梁樓板的設計有效的避免了上述缺陷，增加了空間的利用率，節約了成本及工期，但又因其樓板厚度較厚，自重較大，使其承載能力得到一定的削弱。
混凝土加氣砼砌塊夾芯樓板的應用很好的解決了上述問題，其工作原理與預制空心板相近。本施工工藝經過與傳統的梁板結構比較，經濟效益、社會效益顯著。
工法特點
2.1在無梁樓板中填充輕質加氣砼砌塊可以減輕樓板自重，輕質加氣砼砌塊自重一般不超過7KN/m3,與混凝土（自重24KN/m3）相比大幅減輕樓板自重，從而提高結構的承載能力；
2.2輕質加氣砼砌塊可優化結構受力性能，在合理的情況下節約混凝土用量，降低施工成本。
適用范圍
高層建筑地下室樓板結構及其他樓板較厚的工程中。在樓板厚度較薄或混凝土強度等級較低的工程中不宜應用，一般樓板厚度不宜小于130mm，混凝土強度等級不宜小于C25。
工藝原理
在樓板較厚的結構中放置訂做完成的加氣混凝土砌塊，以減輕結構自重。
這種施工工藝在設計方面采用“空間等代框架”的原則進行計算，柱與柱之間布置暗梁，通過現澆實心暗梁與現澆夾芯樓板“上下翼緣”及“腹板”緊密接合形成加強的可等效為工字形截面的密梁樓蓋，有可靠的傳力保證及受力性能，具有較好的應用前景。
施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
施工準備板底筋鋼筋綁扎加氣塊定位放線墊塊及加氣塊擺放板面筋及拉鉤鋼筋綁扎加氣塊澆水濕潤板混凝土澆筑。
5.2 操作要點
5.2.1 施工準備
施工準備階段的重點工作為施工圖紙的深化。主要包括以下幾點：
（1）由于加氣砼砌塊不能保證是標準規格，故施工準備階段需根據施工圖紙及要求進行墊塊及加氣砼砌塊的預制。對于用量較少的加氣砼砌塊，為減少工程成本及方便施工，應與設計溝通將其修改或取消。
（2）根據設計要求確定加氣砼砌塊擺放區域及能指導現場施工的放樣圖紙。應特別對預留洞口區域、安裝管線的走向進行深化，以免管線的安裝影響加氣塊的擺放。
5.2.2加氣砼砌塊定位放線
根據施工放樣圖進行現場加氣砼砌塊施工定位。根據每塊施工區域的大小不同，合理布置施工定位點的個數，且每塊單元板內定位點不應小于四個角點。當每塊單元板加氣砼砌塊布置數量較多時應適當增加定位點數量，以便提高加氣砼砌塊擺放位置的相對準確。
5.2.3墊塊及加氣砼砌塊擺放
(1)底部墊塊擺放
墊塊擺放的目的是使加氣砼砌塊處于樓板的中心位置。砌塊離板底、板面距離均不得小于50mm。
墊塊應擺放在距加氣塊端部100mm處，并與板底筋用扎絲進行綁扎，以固定其位置。
（2）加氣砼砌塊擺放
加氣砼砌塊的擺放應從板的一個角開始布置，按設計規定的間距依次向一個方向擺放。
施工過程中應及時糾正由于加氣砼砌塊間距擺放引起的誤差。對于板跨較小的，兩端的定位線能滿足要求無需在中間部位增加控制點；對于板跨較大，加氣塊布置較多，兩端定位線不能滿足要求的需在中間部位增加控制點，具體控制點到數量根據板跨的大小確定。
加氣砼砌塊擺放過程中的注意事項：
加氣混凝土砌塊在擺放及運輸過程中應輕拿輕放，對于缺角及損壞嚴重的不應在樓板中使用；
加氣砼砌塊擺放間距應嚴格按設計要求進行施工，間距誤差不得超過20mm。
（3）頂部墊塊擺放
頂部墊塊放置的作用：
固定加氣砼砌塊在樓板中的相對位置，使其與板底、板面的距離在設計要求范圍內，不因混凝土澆筑而出現上浮；
由于頂部墊塊上有雙向鋼筋及板面筋與底筋之間有拉鉤，綁扎完成后可形成整體，對加氣砼砌塊起到固定作用。
5.2.4板面筋及拉鉤鋼筋綁扎
由于加氣砼砌塊樓板厚度較厚，為增加樓板的整體性在面筋、底筋之間設置拉鉤將其相連。拉鉤的設置方式與普通梁、墻拉鉤相同，間距及規格按設計施工。
5.2.5加氣砼砌塊澆水濕潤
加氣砼砌塊的孔隙率高達65%，吸水性較強，若砌塊的含水率達不到要求，其將吸收新澆混凝土中水分，導致混凝土出現干縮裂縫等質量通病。
根據設計資料要求，澆搗混凝土前要輕質加氣砼砌塊的含水率達到70%以上。如何保證擺放完成的砌塊底面充分濕潤是本工法質量控制的重點。施工前應通過實驗的方法確定加氣砼砌塊的含水率，實驗方法如下：
（1）基本參數
實驗前加氣砼砌塊重量：m0 ；用水浸泡過的加氣砼砌塊重量：mf;
加氣砼砌塊達到70%含水率保障系數：1.2;
（2）實驗方法
在試驗區擺放6×6塊加氣砼砌塊的單元板進行澆水，測量加氣砼砌塊的平均重量m1=m0+(mf-m0)×70%時的澆水時間t0。施工時澆水時間t≥1.2t0。
5.2.6板混凝土澆筑
（1）板混凝土澆筑前準備工作
1）板面的碎石和雜物已清理干凈，鋼筋工程已通過隱蔽工程驗收；
2）加氣混凝土砌塊已經完成澆水濕潤。對于天氣較熱的環境，可邊打混凝土邊對砌塊進行澆水濕潤，應注意兩者需保持一定距離。不能因為濕潤砌塊而使混凝土塌落度增大；影響混凝土澆筑質量。
（2）板混凝土澆筑過程中注意事項
1）混凝土澆筑期間應派專人盯守砌塊的偏位情況，發現有偏位的及時進行處理。若出現大范圍的砌塊偏位應暫?；炷翝仓扇±^重新進行綁扎等措施，加強對加氣砼砌塊的固定。
2）由于加氣砼砌塊強度較低，振搗混凝土的時候嚴禁振搗棒緊貼加氣砼砌塊，以免將砌塊破損。
3）混凝土澆筑時應適當延長加氣砼砌塊區域的振搗時間，使混凝土能夠充盈加氣砼砌塊的底部，降低蜂窩麻面產生的概率。
4）混凝土澆筑時泵管不應布置在加氣砼砌塊上，以免混凝土澆筑過程中產生的震動將加氣砼砌塊破壞，布料機布置的位置應采取加固措施，降低加氣塊被壓壞的可能。
5）加氣砼砌塊擺放完成后，應加強加氣砼砌塊的保護工作，并設置人員通道，減少人員行走對加氣砼砌塊的破壞。
材料與設備
本工法無需特別說明的材料與設備。
質量控制
7.1 工程質量控制標準
（1）輕質加氣砼砌塊自重不得大于7KN/m3，強度不低于Mu5，砌塊尺寸誤差不得超過2mm；
（2）采用的輕質加氣砼砌塊寬度a不得小于200mm，砌塊的厚度不得小于55mm。當a大于或等于250時，砌塊離板底的高度不得小于50mm；
（3）當采用的輕質加氣砼砌塊的寬長比a/b>1/3時，砌塊的間距Sy=1.5Sx;a/b
（4）板中有設備管預埋時，應將其置于砌塊與砌塊之間的空隙內，并確保與砌塊之凈距不小于30mm；
（5）板筋非雙向雙層拉通的板，宜在鋼筋斷開處放置鋼筋網2.0@100X100,鋼筋網與鋼筋的搭接長度為150mm；
（6）對于樓板中的集水井、孔洞、吊墻底部暗梁等部位，其周邊每側往外的范圍內，均應采用實心板，而不應設置夾芯砌塊。具體參數如下表所示：
表7.1加氣砼砌塊布置參數參考表（單位：mm）
7.2 質量保證措施
（1）過程控制，跟蹤管理，發現問題及時整改，以目測結合尺量方式嚴格控制施工質量。保證進度，按時間節點按時保質完成施工任務；
（2）嚴格執行質量控制三檢制。每次驗收前項目部專業工長與勞務公司專業工長對施工部位鋼筋綁扎、加氣砼砌塊位置擺放、間距等情況進行聯合檢查，發現問題限定時間及時整改。管理過程中以現場監督為主，以整改通知及處罰通知為輔保證施工質量。
安全措施
8.1認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針
根據國家有關規定、條例，結合施工單位實際情況和工程的具體特點，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參加的安全生產管理網絡，執行安全生產責任制，明確各級人員的職責，抓好工程的安全生產。
8.2 嚴格遵守安全操作規程，加強對全體施工人員的安全教育和培訓，主要方式有：
8.2.1崗位教育
（1）崗位教育的內容包括：上級部門有關勞動保護、安全生產法規及文件、指示等；各部門、各層次和每個職工的安全職責；遵章守紀；事故案例及教訓、安全技術經驗等。
（2）開展各種類型的安全活動、安全技術交流等，使每個職工經常在這類活動中接受安全教育。
（3）通過平時對違章作業的糾正教育職工。
8.2.2特殊工種教育和培訓
機械操作等工種，除接受一般性教育外，必須進行專門的安全操作技術培訓；
8.2.4根據工程的特點，制定相應的安全技術措施，其內容包括：
（1）高空墜落和物體打擊預防。施工人員進入施工現場，必須帶好安全帽，高空作業要系好安全帶。
（2）主要生產工藝的施工安全。
（3）臨時用電安全、工機械安全。
（4）操作個人安全防護；
（5）施工現場臨設、料具存放、平面布置等范圍內的公共安全等；
（6）逐層對安全技術措施進行交底，對安全技術措施的執行情況進行認真監督和檢查，狠抓落實。
環保措施
9.1 成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對工程材料、設備、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。
9.2 將施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，合理布置、規范圍擋，做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。
9.3 對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。
9.4定期清運棄渣及其它工程材料的廢料等。棄渣及其他工程廢棄物按相關要求進行合理堆放和處治，現場注意材料的節約，并做到工完場清。
效益分析
10.1 加氣砼砌塊夾芯樓板與實體梁板體系比較
在同等凈空高度下，加氣砼夾芯樓板每層地下室層高可比實體梁板體系節約0.3~0.4m。目前在一些二線城市，二層或三層地下室結構已非常常見，一線城市部分建筑地下四層甚至五層的結構亦不足為奇。此種施工方案減少了土方開挖量、降低了土方開挖深度及深基坑施工作業時間，無論從安全還是工期、經濟方面都具有較明顯的優勢。
另一方面此種夾芯樓板為無梁樓板，模板支設及鋼筋綁扎交樓板體系較為簡單，施工工期短，模板損耗量小。
10.2加氣砼砌塊夾芯樓板與無梁樓蓋體系比較
（1）加氣砼砌塊的自重不大于7KN/m3，與混凝土相比較明顯的減輕了樓板結構自重，從而增加結構的承受能力。在相同荷載承受能力下，前者樓板由于自重較輕，用鋼量較少；
（2）加氣砼砌塊原材料可選擇河砂、粉煤灰、礦砂等多種，并且可以廢物利用，有利環保，施工成本較低，有良好的經濟效益和社會效益。
應用實例
11.1 工程概況
xxx項目是由廣州市天河區獵德經濟發展公司開發投資的商業綜合體，工程建設地點位于珠江新城D3-2地塊，此地段屬于天河區CBD地段，北臨黃埔大道，西臨勤建大廈，東側及南側均為在建超高層建筑，商業繁華。
本工程地下三層，地上三十五層，其中裙樓八層，總建筑高度為149.5m，由廣東省建筑設計研究院設計?；由疃葹?3.5~19.9m，基坑面積為10395㎡。地下室結構樓板采用加氣砼砌塊夾芯樓板，樓板厚度為300mm、400mm、450mm不等。
11.2 施工情況
本工程所應用的加氣砼砌塊及墊塊均是非標準規格，故施工策劃階段需提前聯系供貨商進行協調溝通及材料的試加工，以免施工階段出現意外情況。
該加氣砼砌塊施工計劃于2012年11月1日開始，2013年5月28日竣工。
11.3 應用效果評價
加氣混凝土砌塊范文6
關鍵詞：粉煤灰加氣混凝土砌塊墻體 裂縫原因 技術
中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：
隨著我國經濟發展以及房改、住房商品化的進展，人們對辦公和居住條件要求越來越高，因此對建筑質量的要求也隨之提高，這樣對建筑墻體的裂縫控制要求顯得更為嚴格。由于對墻防裂的各種技術措施不完善，涉及墻體裂縫乃至滲漏的糾紛、投訴以至官司也越來越多。房屋建筑的裂縫問題也成為用戶評判建筑質量安全的一個非常直觀、敏感和首要的質量標準。因此提高墻體工程質量，特別是制定系列的防治技術措施，已成為國家行政主管部門及業主、開發商共同關注的課題。要解決墻體質量問題，首要要分析造成問題的各方面原因。
一、墻體形成裂縫的原因涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫。以及由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫。
1、溫度裂縫：由于日照及晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。
2、干縮裂縫：對于粉煤灰加氣砼砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的收縮變形。一般干縮率為0.3-0.45mm/m.干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形。這類變形在墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。
3、因設計構造產生裂縫的因素有：
（1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。
（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂，與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。
（4）墻面吊掛重物處，未作加固處理引起墻體變形開裂。
（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構造措施，引起開裂滲漏。
4、因砌筑施工質量造成裂縫的因素有；
（1）砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。
（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。
（3）未采用配套的專用砂漿。
（4）砌塊排列不合理，未按規定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。
（5）砂漿鋪發面過大，鋪灰長度不應大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。
（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。
（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當，容易引起接縫處開裂滲漏。（8）墻體開槽、孔洞預留、穿墻套管等部位填補處理不當，會引起局部開裂。
5、因墻面抹灰造成裂縫的因素有；
（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數相差很大，兩者的強度相差也較大,因砂漿自身收縮產生開裂。
（2）基層清除不干凈。當基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。抹灰一次成活，或分層抹灰無適當間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。
（3）對框架柱、梁與砌體之間不同材料的結合部，未采取防裂措施。夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結力。
二、解決墻體裂縫的技術方法長期以來，人們一直在尋求治理砌體裂縫的實用技術，并根據裂縫的性質及影響因素，提出了一些預防和控制裂縫的措施。
1、砌塊材料
砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB／T11968-1997）的要求。
2、砌筑、抹面砂漿
砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，還應符合以下要求：
（1）粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需要使用配套的專用砌筑砂漿與抹石砂漿。國家建材行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據砌塊對砂漿的功能要求制定的。
（2）砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203-2002）的規定。
（3）抹面砂漿采用普通砂漿時，對抹面砂漿的技術要求，應符合國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327-2001）的規定。
3、框架結構非承重墻體施工
粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應符合規范GB50203-2002的基本規定外，尚應符合以下要求：
（1）砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2M，并應防止雨淋。
（2）砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。
（3）對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2d澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。
（4）切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。
4、墻體與門窗框的連接與密封
（1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后再安裝門窗框。
（2）普通木門安裝，應在門洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。
（3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用尼龍錨柱或射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。
（4）木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。
5、有關防止墻體裂縫構造與加強措施
（1）門窗過梁與窗臺板做法，墻體洞口、附墻固定件做法均應符合設計規定。當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。
（2）當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。
（3）在內外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。
