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煤礦機械制造范文1
我國各種工業的起步較為落后，雖然現在有些行業已經達到了世界領先水平，但是在機械自動化技術的應用方面還遠不及發達國家，因此應該清醒地意識到與發達國家的差距，采取各種措施來縮小與發達國家之間的生產力的差別。在前幾年，西方發達國家就已經實現了機械自動化中的柔性自動化、智能化以及集成化等方面的技術。這些方面的自動化技術主要運用于數控機床與柔性制造系統當中，并且應用效果優良?，F狀之下，對于機械自動化技術，我國還只停留在單機自動化和剛性自動化階段，而像柔性制造單元及柔性制造系統，其數量卻尤為之少。雖然我國各行各業都已經體會到了機械自動化的好處，并且能夠利用機械自動化來提高產品的質量，同時降低安全事故發生的幾率，但是對于機械自動化的應用還處在初級階段，想要進一步提高生產力，增強企業的實力，需要加強對于西方發達國家的學習，努力促進機械自動化技術在煤礦企業生產中的應用。不難看出我國煤炭的產量每年都在增加，因為經濟的增長需要能源作為支撐，特別是電力能源，而我國的電力能源主要來源于火力發電，也是依賴于煤炭的供給。而縱觀我國煤炭的生產，很多煤礦使用的都是多年以前的技術和機械，這些技術和機械上的落后限制了煤礦的產量，同時也容易對生產人員的生命財產安全造成威脅，因此更新煤礦生產的技術，對機械進行更新換代，是提高煤炭產量，保證安全生產的重要措施。將機械自動化應用在煤礦機械制造中，能夠提高煤礦機械制造的精度，同時創造出更高效率的煤礦機械，能夠為我國的煤炭產量的增長作出貢獻，因此具有重要的現實意義。
2自動化技術組成分析
作為一門綜合學科，自動化包含的技術種類很多，可以將自動化技術粗略的分為以下幾個組成部分：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元以及控制單元。（1）程序單元。程序單元是控制單元的核心，由工程師提前編制的程序在控制單元中運轉，以維持整個系統的運行。（2）作用單元。所謂的作用單元是受程序單元所控制的，負責整個系統運轉的單元，是命令的執行者。（3）傳感單元。負責收集各種數據，并將這些數據及時的傳遞給控制單元，由控制單元進行計算和處理，再反饋給其他的單元，以此來保證整個系統的良好運轉。（4）制定單元。制定單元的作用是對整個系統的其他部分命令，調控其他部分的行為。（5）控制單元。控制單元是整個機械自動化控制系統工程的保障性單元部分，其主要用于解決單元制定和動作調節。
3機械自動化在煤礦機械制造中的應用探究
依據不同的功能，可以將煤礦機械分為三個系統：挖掘系統、輸送系統、安全監控系統，而在煤礦機械制造過程中，就應該實現煤礦采掘機械的自動化、煤炭輸送的機械自動化、煤礦安全監控系統的自動化。
3.1煤礦采掘機械的自動化
我國經濟的強勁增長是以源源不斷的能源作為動力的，而能源又是以源源不斷的煤炭供給來作為基礎的，因此隨著我國經濟的發展，對于煤炭的需求量也越來越大，現有的煤炭生產效率已經難以滿足實際需求，如何提高煤炭挖掘的效率，則是當前應該著重思考的問題。實現煤礦采掘機械的自動化，能夠用機械代替全部的人力操作，那么生產的效率將會更高，而且也避免了由于人力生產帶來的各種安全事故發生的隱患。可以說煤礦采掘機械的自動化將直接影響到我國的能源供給，對于國計民生來說都是至關重要的。發達國家將自動化技術應用于煤礦機械制造中已經取得了很好的效果，不僅各種機械的可靠性強，而且操作的精度也非常高，廣泛適用于各種操作條件，相較于以往的生產機械的生產效率有了較大的提高。近年來我國在煤礦機械自動化方面也有了長足的進步，研究出了一批具有自主知識產權的煤礦生產機械，打破了國外煤礦生產機器的壟斷，這意味著我國煤礦機械自動化水平提上到了一個新的高度，有利于相關煤炭企業的生產以及整個煤炭行業的進步。
3.2煤炭輸送的機械自動化
煤炭的生產和運輸是不可分割的兩個組成部分，如果有著強勁的生產力，但是運輸效率低下，挖出來的煤運不出去，跟沒挖是一樣的。因此在研究煤礦采掘機械的自動化的同時，對于煤炭輸送機械的自動化同樣應該加以重視，只有輸送的速度跟得上挖掘的速度，才能夠真正提高煤礦的產量，提高煤炭企業的效益。目前大多數煤礦都是以膠帶作為運輸方式，傳統的膠帶運輸業已經漸漸和PLC技術相融合，形成了各種新型的自動化運輸系統，這些新興自動化運輸系統不僅運轉上更為可靠，而且也更為高效，不用耗費過多的人力來進行維護。新型自動化運輸系統的出現使得膠帶的調速方式更加敏捷和精確，從而使得膠帶運輸的速度能夠跟隨煤炭的產量而隨時變化，能夠充分利用電能，同時減少了對于人力資源的消耗，也避免了安全事故的發生，在最大程度上提高煤炭企業的效益。
3.3煤礦安全監控系統的自動化
安全是煤礦生產的首要前提，近些年來各種關于煤礦的安全事故觸目驚心，引起了人們對煤礦生產的反思，加強煤礦安全監控系統的自動化，能夠有效防止各種安全事故，避免相關操作人員的生命及財產安全的威脅。想要防止煤礦生產中的安全事故發生，很大程度上依靠于對于各種數據的及時監控和預報。實現煤礦安全監控系統的自動化，能夠隨時監測整個地層的變化、坑道中的瓦斯濃度的變化以及整個開采系統運轉的變化，針對這些變化提出相應的預警方案，能夠在安全事故發生之前將隱患消除在搖籃之中，對于煤礦企業的生產來說是非常有益的。當然不可否認，如今我國生產的煤礦安全監控系統相配套的傳感器的種類較少，這種現狀在一定程度上限制了煤礦安全監控系統的自動化，但是相信隨著時間的發展，各種自動化監控系統配套的傳感器也將越來越豐富，打破國外對于這方面的壟斷，降低煤礦安全監控系統自動化的成本，為推動煤礦企業安全生產作出貢獻。
4小結
煤礦機械制造范文2
1CAD技術應用以及有限元的方法
要加強煤礦機械制造中的設計合理性，首先應當重視CAD技術的應用。首先，CAD技術指的是使用計算機中的軟件與硬件系統，對煤礦機械制造中的產品以及工程進行合理性的設計，包含制圖、設計、文件以及文檔的制作、工程現狀和區位因素分析等。當前的機械產品發展相對成熟，使用CAD技術能夠實現工程的模塊化以一體化設計。產品模型直接導入到計算機的CAPP系統中，進行NC的編程以及規劃設計，使加工代碼進入到NC機床中，加強設計和制造之間的關系，有效的提高煤礦機械制造的產品開發效率、縮短開發周期。有限元方法指的是基于計算機的數值分析方式，能夠將無限的質點連續體簡化，使其成為有限單元的幾何體。再對單元進行拼合成為離散結構物，能夠對工程中結構相對復雜的環節或者是產品進行靜力學或者是動力學上的分析計算。
2優化綠化設計與可靠設計
優化綠化設計也是煤礦機械制造中重要的部分，根據前期的設計方法理論，以國家相關規范標準以及設計規范為基礎將設計問題實施數學模型轉換，更好地使用計算機技術和優化技術。根據現有的設計方法找出最優的、最適合的設計方案，提高產品質量。優化綠色設計應當遵循環保理念和節能理念，強化對整個煤礦機械制造產品壽命的周期性設計，使產品的屬性貼合生產環境的屬性。最后，成品設計的決策不僅需要滿足物理性的要求，同時需要考慮到環境的要求，才能使煤礦機械制造設計合理化?？煽吭O計含義是在設計的時間以及環境條件下，對于產品的某種規定功能完成工作的能力，可以衡量產品質量的高低?？煽吭O計需要對設計中的變量進行多次的精密試驗，測定實際數據。在系統的統計與檢驗之后得到統計量，讓煤機械的運行能力與性能的可卡性得到進一步提高。對制造材料、工程荷載以及工況的變化等無法確定的因素實施簡化處理，強化對模糊變量以及隨機變量的可靠設計，以確保煤礦機械的可靠性及使用年限。
二煤礦機械制造的管理策略
1煤礦企業信息技術的管理要提高
煤礦機械制造中的效率和產品質量、實現信息技術現代化的管理方式，就需要使用電子計算機。從工程的中標開始一直到竣工驗收，都需要應用高水平的施工工藝與技術，同時需要有效的施工管理策略，提高煤礦企業的管理水平。通過運用現代化的信息技術，來提高煤礦機械制造企業的管理能力。保證煤礦機械制造的效率與產品質量。同時將企業中產生的信息孤島相連接，構建出完整的企業設計、生產、決策、財務、營業等環節的信息鏈，形成靈活的企業網絡結構和協調配合的工作環境。
2數據庫與制造材料的管理
要保證機械制造的產品質量，應當根據制造零件的作用和屬性對其參數指標進行完善，通過編碼進行分析，構建出煤礦機械制造設計圖紙的信息數據庫，將各個生產制造部件的信息進行存儲，便于之后的檢索和出入庫。材料質量對于生產非常重要，所以需要根據煤礦機械制造的設計需要對重要零件進行編碼，且根據代碼的屬性對數據庫實施檢索，選擇合理的方式進行機械的設計加工。
3加強對企業員工的素質培養
提高設計人員的素質能夠有效的避免由于不合理設計造成的生產效率低、產品質量不高以及工程成本上升等問題。且保證煤礦機械設計的科學性與合理性，減少機械的后期維護，延長機械的使用壽命。對于技術水平低下、設計不規范等員工應當加強訓練，進行規范化的管理，明確每一個崗位的職責。加強安全宣傳與教育，提高每一位員工的安全意識。
三結語
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【關鍵詞】數控技術；煤礦機械制造；重要性分析；應用前景
1 數控技術的相關概念分析
數控技術是采用數字控制的方法對某一工作過程實現自動控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。我國在數控技術研究和產業發展方面亦存在不少問題，在技術創新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數控領域沿著可持續發展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數控研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。
2 數控技術對煤礦生產的重要性分析
對于如何提高煤炭行業和相關產業在全球競爭的市場競爭力，分析和研究數控技術的應用價值和推動數控技術更新與發展具有重要作用。機械制造企業的發展離不開相關技術的發展，因此，我們應當加強對數控技術的學習、研究和創新，強化對煤礦生產中旋渦泵、扒礦機、采礦機以及鑿巖設備等設備的系統數控集成，對數控工藝進行改進，提高程序編制與執行效率，使煤礦機械的數控化操作更加簡便、安全，將所有煤礦機械設備的運轉效率和工作狀態控制在最佳水平，突出現代化數控技術對煤礦行業生產的重要作用與地位。
3 數控技術在采煤機制造中的應用
3.1 在切削加工方面的應用
（1）對形狀復雜、精度要求較高的零件加工。在采煤機浮動油封的結構中，使用時要求內環的凸曲面與外環的凹曲面間的的密封圈各處壓縮量相等。壓縮接觸面積均勻，才能滿足密封的功能，因此內、外環凸凹曲面的加工精度直接影響密封的可靠性。用數控機床編程加工，較容易地保證其曲面精度，滿足了浮動油封的使用要求。此外，在采煤機行星減速機構中，其行星架等分孔的等分精度及每行孔的同軸度精度都直接影響整機的傳動精度和使用壽命，在加工中心上加工行星架，不僅保證了圖樣的精度要求，同時加工效率也很高，是用坐標鏜床加工的5～ 8倍。
（2）對大模數齒輪的加工。在無鏈牽引的采煤機行走機構中，驅動輪（漸開線齒形）和擺線銷軌輪，參數采用的都是大模數（m＼25）少齒數（z
（3）對箱體類零件加工?！叭髾C殼”的加工一直是采煤機制造業中的關鍵，加工效率及精度直接影響到采煤機的制造周期和使用壽命?，F代采煤機結構大都是多電機“分控橫擺”，在每種機殼上都有電機安裝孔，此類孔孔徑大而且較深，如圖1所示是MG490P920-DW采煤機牽引機殼中安裝電機的孔，在加工孔深620±0.2尺寸里面時，在普通機床上加工時， 先加工一刀，然后工作臺退出，測量加工深度尺寸，再進給工作臺對刀加工。先將孔深620±0.2尺寸加工好（上一次刀的范圍），然后再一刀一刀地排，將孔深620±0.2里面φ
（4）在工裝方面的應用。由于礦山開發需求在不斷變化，因此采煤機機型也在不斷更新，這導致了工裝模具也要相應增加。數控技術在工裝方面應用主要體現為：部分工裝模具可用數控機床編程加工代替，如鉆模模具，對于不可用數控機床編程加工方式代替的工裝模具，可通過數控機床來制造。從以上分析得知，數控機床與普通機床相比，一方面能夠節省材料，另一方面可以縮短工藝準備時間。
3.2 在焊接方面的應用
（1）采煤機型隨礦山開發需求變化而變化，品種多且大多數為小批量制造，因此采用焊件來制造機殼毛坯為采煤機機殼制造發展趨勢。在焊接時采用數控技術具有切割速度快、焊接質量高等特點，解決了組焊件單件下料問題，因此大幅度提高了生產效率。
（2）數控氣割機的應用代替了過去流行的仿型法，由于使用了計算機和龍骨板程序，對于采煤機滾筒、葉片等零件的下料，它優化了套料的選用方案，大大減少了生產準備時間，也節省了大量的材料，在生產效率和質量上也都有明顯的提高。
（3）應用于粗加工，數控氣割機裝有自動的可調整的切縫補償裝置。這種裝置允許對構件的實際輪廓進行程序控制，相當于數控銑床上的銑刀半徑補償，這樣可以調整改變切縫補償值，來較精確地控制毛坯的加工余量。可應用于零件的粗加工，例如：采煤機行走部中擺線齒形的銷軌輪，其齒槽較深，加工余量較大，粗加工在普通銑床上按線加工，效率很低，齒形所留的加工余量也不均勻。在數控銑床上精加工時，需要走刀多次（多次執行加工程序），效率較低。使用數控氣割粗加工齒槽，齒形的加工余量均勻，調整切縫補償，余量大小也可以較精確地控制。氣割后再進行完全退火處理， 改善了組織，細化了晶粒，也改善了精加工的切削性。此外，對采煤機中使用數量較多的各種形狀的蓋板類零件，其外形的加工可直接數控氣割好（或留很小的加工余量），大大減少了切削的加工量，降低能耗，節省了材料，提高了生產效率。
4 結語
機械制造企業的發展離不開相關技術的發展，在全球競爭模式下，發展和提高數控技術具有重要意義，是提高機械制造企業市場競爭力的必要條件。因此，我們應該加強對數控先進技術的學習與吸收，加強并提高機械制造水平，使生產出來的產品能夠適應當前行業的發展要求。
參考文獻：
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煤礦機械制造范文4
綠色設計是指利用產品制造中經濟性、環境協調性與技術應用等方面的信息，采用優化技術措施方式以提高產品的經濟合理性、技術先進行和環境協調性的過程。將綠色設計理念引入到煤礦機械制造中，可有效提高煤礦機械開發產品的再利用性、可維護性和經濟性，從而滿足煤礦生產的低能耗、低污染、小體積要求。因此，加強有關煤礦機械綠色設計與制造工藝的分析，對于改善煤礦機械的制造水平與質量具有重要的現實意義。
1.煤礦機械的綠色設計
1.1.可回收性設計
可回收性設計是指在對煤礦機械產品進行設計時應全面考慮零部件及材料的處理工藝、處理方法、回收價值、回收可能性等問題，以盡可能完成對材料能源、零部件、資源的有效利用，從而最大程度的降低回收過程對環境影響的理念與方法。在產品可回收性評價體系中主要包括對產品級、材料級、零件級與部件級四個方面的回收和填埋級與能量級兩層次上的環境污染分析，相應提出的產品回收性能指標與規范可以用于對產品設計進行指導。在煤礦機械可回收性設計中可先全面評估產品的回收價值與可回收性，利用評估結果制定相應的可回收性建議，以此為機械設計提供調整性分析。
1.2.材料選用
傳統的煤礦機械產品設計中，在對材料選用時常關注材料的成本水平與技術性能，而不重視材料對環境的影響。而產品材料的環保性能將直接關系著機械產品的綠色程度，所以在材料選用時，應在材料符合規定功能標準的基礎上盡量選擇具有高環境兼容性的材料。在煤礦機械產品材料選用過程中應注意以下兩個要點：（1）環境友好性，在選擇材料時應盡可能選擇環境兼容性高、低能耗、污染少、無輻射、無毒無害的材料；（2）可持續性，材料選擇時應盡量考慮使用可回收材料和再生材料，材料應方便進行再制造、再利用或回收。
1.3.綠色CAD設計
現代工業產品設計中多采用CAD技術進行，在開展產品設計時，CAD技術能夠根據提供信息量形成參數化的產品模型，并能依據模型分析產品的工藝特征、強度剛度、結構空間等。目前使用的CAD軟件同時具有CAE技術功能，可以采用模塊化方式對煤礦機械的工作環境進行真實模擬，從而進行抗沖擊性、剛度、強度試驗等。將CAD軟件技術應用到煤礦機械綠色設計中，可建立并行設計平臺，有效改善產品設計效率，提高零件模型在各部門間的共享水平，對于改善產品的綠色設計質量具有重要作用。
1.4.可拆卸性設計
可拆卸性設計是指在產品設計過程中，采用多種優化改進措施使產品的連續結構間能夠方便維護、拆卸與制造，且在產品回收時仍能有效利用各部分零件的過程。拆卸是保證產品有效回收的重要手段，其設計質量的好壞將直接關系到材料的再制造與回收效果。由于煤礦機械產品結構復雜、體積較大、零件較多，在加工設計是應充分考慮其合理的結構要素，以改善機械產品的可拆卸性。
具體措施有：（1）注意在部件拆卸部位應盡可能降低緊固件的用量，以提高拆卸效率和方便性；最好采用一致的緊固件類型，以減少拆卸工具類型、優化拆卸流程； （2）由于煤礦機械產品的零件之間需要較多的連接構件，常用的有鉚接、螺紋連接、搭鉤式連接、銷接、焊接、鍵連接等方式。采用合理的連接方式可有效提高產品的可拆卸性。在機械產品設計時應盡可能采用破壞性小的、簡捷連接方式；在金屬零部件間應采用鍵連接、銷接、螺紋連接方式，以降低產品回收時的拆卸分離工作量（3）在選擇制造材料時應盡量選用利用分類和分離的材料類型，并考慮材料之間的兼容性與材料種類；（4）在設計過程中應盡可能降低零件的用量和組合數量，減少拆卸時間、工作量和拆卸工具的復雜程度。
2.煤礦機械綠色制造工藝技術
2.1.煤礦機械產品的再制造
再制造技術的主旨在于全面提升廢舊機電產品的性能，其以機電產品的壽命周期管理與設計作為主要依據，按照節能、優質、環保、節材、高效等基本原則，采用先進產業化生產技術手段，對廢舊機電產品進行有效的改造和修復。再制造過程不僅僅是廢棄品的再利用過程，其采用的表面工程技術既能準確改善產品尺寸，還能全面提高產品性能，且具有能耗低、利用率高、節能效果好等優點。再制造中所采用的關鍵技術主要有：廢棄產品回收利用與高效拆卸技術、再制造零部件與廢氣零部件的壽命檢測技術、表面工程技術、數字化成行平臺關鍵技術、再制造部件檢測與質量控制技術等。將再制造技術應用到煤礦機械零部件的制造中，可有效提升機械產品的環保、節材、節能優勢。
2.2.虛擬制造
虛擬制造技術是一種集成生產管理、CAM、CAD的軟件技術，其能夠創造一種真實有效的建模與仿真環境，實現了產品裝配、規劃、制造、設計的計算機化發展，且能控制產品生產的基本過程，并提供虛擬企業、虛擬生產與虛擬開發等功能。在煤礦機械產品設計中采用虛擬制造技術可有效改善生產效率、提高生產效益。利用信息化技術建立有關切削刀具、切削用量的基本數據信息煤機數據庫，并采用自動化技術對高速切削、硬切削、干切削等制造技術進行虛擬制造，可有效簡化制造過程，改善機械產品制造效果。另外將虛擬技術與CAX技術相結合可充分提高產品制造的虛擬化程度、降低機械制造中材料與資源浪費、降低產品制造與設計周期等。
2.3.集成化技術
按照系統與集成優勢對煤礦機械產品的綠色制造過程進行分析，將產品工藝設計與材料選用集成和產品使用與設計需求集成充分結合，重點考慮綠色制造過程的信息集成，從而形成具有環境影響評估、綠色設計、質量檢測、制造過程分析等功能的集成式制造系統體系。
3.結束語
綠色設計與制造工藝水平的應用質量將直接影響著煤礦機械產品的整體質量和性能，因此，相關技術與設計人員應加強有關煤礦機械產品的綠色設計與制造技術研究，總結綠色設計要點及制造技術措施，以逐步提高煤礦機械產品的綠色設計質量。
參考文獻：
[1]王昱.淺談煤礦機械的綠色設計及制造[J].科技致富向導.2012，13（14）：74 75
煤礦機械制造范文5
關鍵詞：采礦技術；煤礦機械；設備改造；設備管理
中圖分類號：TD40 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）25-0051-02
煤炭作為社會發展和經濟發展的源動力，為人民的生產生活提供了能源支持，也成為了國民經濟的重要支柱之一，并且隨著經濟的發展，城市化進程的推進，人們對能源的需求量越來越大，作為最重要的能源，煤炭的需求量也日趨增大，對煤炭開采和生產的技術要求也越來越高。而煤炭開采過程中的機械設備是決定煤礦開采效率和開采效果的重要因素。對煤礦機電設備進行改造的目的是為了提高煤礦機械的安全性能、生產效率和適應市場的需求和煤礦實際生產的需求。例如當前煤礦支架的制造廠家如百花齊放，競爭十分激烈，要想取得產品優勢，占據市場份額，就必須對產品從安全性、穩定性、性價比等各個方面進行改造，提高產品的各項性能才能取得客戶的信賴。例如一些支架生產廠家通過改造液壓支架的靈活性和準確程度，提高了產品質量，使煤礦企業主或管理者更傾向于采購新型經過改造后的支架。
1 煤礦機械的應用與發展趨勢
我國許多煤炭企業的機電設備都是20世紀七八十年代的產品，這些設備有的已經超出了它的使用壽命，但有的企業為了節省費用，只能讓設備超期服役，設備上的許多安全部件已經老化失效，極有可能給安全生產埋下禍根。國家相關標準規范落后，強制標準的普及實施不夠，我國許多行業的標準及規范不能及時更新，導致機電設備的生產制造、安裝和使用中都缺少全面的安全保護?？傮w上講，我國煤炭裝備比較落后，機械化程度較低、自動化程度低，大型成套設備在我國煤礦企業中應用較少。尤其是中小型煤礦由于企業自身運營成本和自身經濟實力的限制，難以及時更新機械設備，導致設備老化嚴重，許多設備超期服役，而且由于維修、保養不到位，導致機械設備故障頻發，甚至不斷發生安全事故。在此情況下，我國煤炭開采的效率很低，大量優質煤礦資源浪費嚴重，制約了我國產能的進一步提高。國外的煤礦機械設備發展歷史悠久，自動化、集成化、大型化發展趨勢明顯，目前主要有以德國德伯特、美國久誼、德國艾克夫為第一集團的采礦設備制造公司，生產了多種型號的自動化、重型化工業產品，美國玖宜為澳大利亞巴塔那煤礦設計制作的自動割煤機和自動移動支架是自動化煤礦機械行業的極具現代化的工業產品。
2 我國煤礦機械加工改造與發展
我國的煤礦企業隨著多年的發展，也逐漸形成了區域性的產業，形成了一些比較具有競爭力的集團公司，這些大型的煤礦企業主要以央企、國企等為主，包括中國神華集團、兗州礦業集團、焦煤集團等大型集團公司。這些集團公司財力雄厚，加上人才較多與國內、國際大型的煤礦機械加工制造行業設備制造商有密切合作，因此設備裝備水平相對較高，但由于體制因素加上管理落后，設備老化程度嚴重。而國內的大部分中小型煤礦的裝備水平極低，生產工藝十分落后，許多個體煤礦和私人煤礦還采取人工的方式開采，這種原始的開采方式不僅效率極低，而且造成了大量的資源浪費。
目前，我國煤礦機械的產品改造與研發開始呈現出信息化、數字化、集成化的現代化趨勢。數字化、數控化作為現代煤礦機械的核心技術，在新產品中被廣泛應用。產品開發數字化的基本構思是利用數字對產品開發過程中的各種信息，包括圖形、數據、知識、技能等，進行定量表達、存儲、處理和控制，從而實現以快速市場響應和創新開發為目標的全局優化運算。機械加工制造中的計算機輔助設計、計算機輔助制造技術已經在煤礦機械加工制造領域被廣泛應用，同時產品開發中廣泛應用到了數字建模技術、仿真模擬和動態分析技術，提高了煤礦機械改造的效率、降低了改造成本。我國礦山機械制造公司對礦業機械中的焊接結構容易變形的問題進行了深入研究，解決了采礦機械的結構件在焊接后的變形矯正問題。工程師通過在結構件的頂板或底板中采取點狀加熱方式改善了焊接變形的問題，提高了采礦機械的機械加工精度，提高了設備的安全系數和可靠性。
3 我國煤礦機械設備管理
為使煤礦機電設備的管理工作由具備專業技術基礎的人員擔任，企業等設備歸屬單位應當加大對煤礦機電設備管理工作人員的人才培養機制和培養力度，通過多層次的專業培訓使煤礦機電設備管理人員的技術能力和綜合素養不斷提高，同時應當立足企業內部，挑選優秀的煤礦機電設備管理人才，并加以培養，好的煤礦機電設備管理人才能使煤礦機電設備發揮最大的功效，同時能夠減少不必要的能源消耗和浪費，并延長煤礦機電設備的使用壽命，使設備長時間處于良好的狀態。同時企業應當通過適當的引導，宣傳設備的安全操作規程和設備維修維護技巧。提高煤礦機電設備維修維護人員的綜合素養包括提高煤礦機電設備管理人員的維修技術水平、設備管理理念和設備維護的綜合素養。煤礦機電設備的技術性強，專業程度較高，因此煤礦機電設備的管理工作必須由具備專業技術能力的人員來承擔，煤礦機電設備的管理人員必須十分熟悉設備的功能、特點、保養規則和存在的缺陷等等技術要素，煤礦機電設備才能發揮其全部功效，提高勞動生產效率和無故障周期，降低煤礦機電設備的維護費用，同時保障使用者的安全和設備自身安全。
4 結語
總之，煤礦機械加工制造行業應當與時俱進，根據現代煤礦生產的實際需求不斷改進煤礦機械的安全性能和工作效率。同時煤礦機械管理人員應當科學管理、維修、保養煤礦機械設備，通過科學的設備管理，提高設備的工作效率，延長設備的使用壽命，發揮機械設備的潛力。
參考文獻
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煤礦機械制造范文6
關鍵詞：機械制造;數控技術;應用；發展方向
0引言
傳統的機械制造業無法實現靈活快速的生產[1]。數控加工技術由于其良好的柔性以及對良好的適應能力已經越來越受到重視[2]。隨著我國綜合實力地不斷提升，科技領域的發展也步入了嶄新的階段，數控技術不管是在應用功效方面或是技術工作效率等層面上都較之前發生了顯著地變化，大大提高了產品質量。因此，開展數控技術在機械制造業中應用的探究，以使其有效性得以最大限度的發揮出來。
1我國機械制造業的發展現狀
我國的機械制造業也已經形成了一定的規模，國內的機械制造業獲得了非常大的成就，可是相比較于世界的先進水平，依舊面臨比較大的差距[3]。高精度的機床難以實現發展的需要，特別是在數控機床的產量上、技術水平上都明顯地滯后于國際先進水平。因此應該大力發展先進數控技術，從而實現機械制造能力的提升[3]。
2數控技術的定義與特點
數控技術指的是在機械加工制造的過程中，利用手工或計算機CAM軟件編寫的程序對設備運行軌跡進行控制從而實現產品加工的一種技術[3,4]。數控技術具有控制自動化、高精度、高效率和成本低等特點，使其取代或改進傳統機械制造和加工設備，提高了機械制造和加工精度，降低了相應成本[3,4]。使得機械制造和加工行業得到極大發展，同時也促進相應配套設備的開發利用和生產方式的改變，增大了機械制造和加工的實際應用范圍。
3機械制造中數控技術發揮的優勢
3.1實現虛擬制造
在數控技術的眾多領域中，虛擬制造技術是其中應用較為廣泛的一種技術。虛擬制造技術也被稱作“擬實制造”技術，它的工作原理是借助一些高科技技術的結合比如信息技術、仿真技術等[5]，對現實活動中的信息以及相關人物進行模擬，對機械制造的整個階段進行仿真，采取多種方式對制造過程中存在的問題進行暴露，進而采取行之有效的方式加以預防，提高產品的生產效率。隨著科技地不斷發展，數控裝備的網絡化很大的滿足生產線、制造企業對信息集成的需求，為機械制造行業地發展起到一定的推動作用。
3.2提升機械制造的精度與效率
在機械制造過程中，借助計算機數控技術地應用，一方面可盡可能地縮短機械制造時間，優化機械制造的工藝流程，另一方面還可通過計算機對生產階段進行有效控制，實現對機械制造加工整個階段的自動化控制[5]。通過工藝過程的集成，操作人員只需一次裝卡即可完成某一零件的全部加工環節，裝卡次數的減少，大大增強了加工的精確度，生產效率也得到了顯著地提升。此外，通過計算機數控技術地有效應用，也為企業節省成本支出。
3.3優化機械制造機床的控制能力
在機械制造領域中，通過數控技術地有效應用，可對加工工序進行優化控制，同時可通過代碼來實現對機床的控制[5]。此外，機械制造中運用數控技術，提高了裝置的集成度，無需過多地零部件，即可進行生產，大大節省材料，而且所需要的接線量也較少，能夠有效避免事故發生現象，方便維修保養工作的開展。
4數控技術在機械制造中的應用
（1）在航天工業中的應用。在國內發展航天事業的過程中，傳統意義上的機械制造已經難以跟航天制造工業的現代化發展要求相符合，相比較于傳統意義上的機械制造加工業，在切割鋁合金和鋁材質上，數控技術可以實現更加理想的控制成效。另外，在航天航空工業當中應用數控技術，可以提高小部件材質的加工深度，從而節省應用的資源，防止浪費能源資源， 最終實現能源資源應用效率的提升。（2）在汽車工業中的應用。數控技術汽車零部件加工生產線集高柔性和高效率為一體，加快了產品的更新換代的速度。這種高速柔性的生產線能使產品實現多品種和中小批量的生產，建線投入比較少，生產的效率卻相當于組合機床的自動線。（3）在煤礦機械中的應用。煤礦資源是人們日常生活與生產的重要資源，為了提高煤礦資源的開采率，需要高質量、高標準的煤礦機械設備。煤礦機械開采效率的提升需要提高其自動化水平及控制水平，通過引入數控技術，使煤礦機械具有高質量、高標準以及高效率的優質，并且運用數控技術將現有的煤礦機械設備進行相應的改進，還能夠使煤礦機械生產設備的性能提升，以保證煤礦資源的順利開采[5]。
5數控技術的未來發展方向
（1）高速化和高精度。數控加工技術中三維曲面加工，通過64位CPU實現CAD/CAM技術，一定程度簡化操作指令，使編程更加簡單，設計更加人性化。另外，在此過程中還廣泛運用了“零傳動”直線電機技術，在數控技術的優化下把直線電動機的劣勢轉化成了優勢。（2）多功能化。數控機床在當前機械制造業中，很多時候都能達到一機多用的功能，科學合理的執行數控加工的動作，實現較多冗余的合理配置，保障設備能實現最高的利用效率。
6結束語
隨著機械制造和材料學的發展，數控技術在機械制造的應用前景越來越廣泛，產品需求的多樣化也給數控技術提出了新的要求。通過機械制造行業對數控技術的投入和嚴格要求，在提升其技術性能、及工作效率的基礎上，著重推動機械制造業產品的質量和效率，提升整體技術含量，促使我國機械制造業達到國際化工業技術標準，促進機械制造長遠穩定的發展。
參考文獻：
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