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摘要：
工具室的管理采用傳統的紙質臺賬形式，這種管理形式嚴重制約著制造企業的生產效率。針對這一現狀，在多個部門的協助及詳細走訪與認真調研的基礎上，作者已開發出一套基于C/S模式的工具管理系統。系統使用前后的對比結果表明，工具管理系統明顯地提升了工具的流轉效率，并有效節約維護工裝設備的人力成本，對整體生產流程達到了降本增效的有益效果，從而實現了精益管理。
關鍵詞：
工具管理系統；C/S模式；精益管理
工具室負責刀具、量具、夾具、輔具等工裝設備的管理，該部門運行效率直接關乎到車間生產效率的高低。據山特維克官方統計，在制造企業當中，間接的工具費用占制造成本的30%，其中：16%的計劃作業停止是由于缺乏工具造成的；49%的工具庫存不在控制之中；35%的機械師時間花費在查找工具上[1]。目前的管理現狀卻使得工具成為部分制造企業加工能力的瓶頸，限制了企業的核心競爭力。在國內，某些公司的生產車間工具室依舊采用傳統的紙質臺賬管理方式，給庫管員、采購人員和整個生產過程帶來的不便主要表現在如下方面：（1）工具室的各類型工具是分別用工具代號表示的，如果憑借庫管員的經驗去準確解碼數千種工具代號所代表的工具類型，是相當困難的。（2）對工具的使用、磨損、報廢等情況無法及時、準確地掌握，不利于工具的修磨、生產和采購預測。（3）各個工具室的庫存信息彼此獨立，從而形成了信息孤島，不便于在生產中跨工具室借調工具。鑒于此，公司亟須開發工具管理系統。采用信息化手段對工具室進行有效的管理，可以實現工具室的有效管理。
1工具管理系統
系統開發之前，調研各個車間工具室的業務流程情況，庫管員的文化程度和對系統的要求。工具管理系統既要滿足可通用性、可擴展性、可移植性，也要具有很強的易用性和可維護性[2]。其中，管理系統需要實現的基本功能有：（1）對工具日常的收入、發出、歸還和報廢情況進行記錄；（2）按照時間、班組或個人分別統計工具的歸還、報廢情況，對庫存、發出、報廢等進行盤點；（3）實現對工具庫存狀況進行預警，便于及時通知采購管理部門進行采購或進行維修，以免影響到車間生產。
1.1系統的結構與原理
1.1.1系統的結構
工具管理系統為了實現良好的維護性和擴展性，需要采用“高內聚、低耦合”的三層架構模式，可以實現各司其職、互不干涉[3]。三層架構分別為表示層（UserInterface,UI）、業務邏輯層（BusinessLogicalLayer,BLL）和數據訪問層（DataAccessLayer，DAL）。其中，表示層指系統的界面，直接負責跟用戶進行交互，用于數據的錄入與顯示；業務邏輯層作為表示層和數據訪問層的紐帶，主要負責系統的驗證性工作，比如工具代號是否符合公司標準等；數據訪問層專門負責和數據庫的交互，比如數據的增加、修改和刪除等。
1.1.2系統的原理
工具管理系統運行在Windows操作系統的平臺上，保存系統數據的數據庫為SQLServer2008，管理系統的開發平臺為（MicrosoftVisualStudio,MVS），采用客戶機/服務器模式（C/S模式）[4]?？蛻魴C界面是用戶與數據庫進行通信的窗口，用戶在該界面中輸入工具信息，通過業務邏輯層將數據存儲到數據庫，用戶還可以在窗口中按照一定的權限級別訪問數據庫中的工具信息。
1.2工具管理系統的設計與開發
依照工具室的業務流程和要實現的基本功能，建立相應的模塊，實現具體的功能?；A數據模塊中的工具類型標準參考公司的刀具目錄（標準號為：Q/PR201—2006）、量具目錄（Q/PR221—2006）、通用刀具目錄（Q/PR927—2008）、通用量具目錄（Q/PR928-2008）、數控刀具目錄（Q/PR929—2008）和數控輔具目錄（Q/PR930—2008）?；A數據模塊為管理系統的核心，在本系統主要起到數據字典的作用，為工具代號的解碼和記錄工具的周轉信息以及庫存預警打下基礎。
1.2.1數據庫結構設計
數據庫設計的合理與否直接關乎工具管理系統開發的難易程度以及后期的可擴展性的優劣。因此，首先按照工具管理系統的具體功能，設計出用于記錄工具周轉信息的數據庫。數據庫ToolRoom中包含有7張數據表，各數據表所包含的字段以及表與表之間的聯系。通過數據庫ToolRoom的關系圖，可以一目了然地看出數據表之間的聯系。在數據表最上面的是表名，下面是其對應的字段。在表之間有個線連著就說明這兩個表之間存在主鍵和外鍵的關系，其中帶有鑰匙的一端為主鍵，一個無窮大的符號表示的外鍵[5]。以“db_”開頭的數據表都表示基礎數據表，用于記錄數據字典中的相關數據；以“MAI_”開頭的數據表代表主表，主要用于記錄各工具室的工具庫存信息；以“HIS_”開頭的數據表屬于歷史表，用于記錄歷史數據。
1.2.2系統操作模塊
公司的局域網采用3層星狀拓撲結構的網絡架構，將數據庫安裝于網絡的核心層服務器上，實現了各個部門對工具信息的共享[6]。按照工具管理系統功能分析的內容，運用MicrosoftVisualStudio軟件作為開發平臺，開發出一套基于C/S模式的工具管理系統。該系統對應的功能模塊實現的具體內容如下：（1）基礎數據模塊作為系統的核心部分，只有超級管理員和管理員才有操作該部分的權限。該模塊中包含的子模塊有部門信息、個人信息、通用工具、專用工具和預警設置。“部門信息”子模塊中保存的是公司各部門的相關信息，該子模塊可以實現對部門信息的添加、修改和刪除等。如果一旦刪除某一部門的信息，從而導致相應部門下的個人信息以及該部門的操作記錄統統刪除，因此在進行部門刪除操作時，應該慎重。“個人信息”子模塊也具有添加、修改、刪除等功能。如果刪除某一員工信息，則同時將該員工的所有領用、報廢工具的歷史記錄全部刪除。在用戶資料的添加或者編輯中，設置用戶權限。在用戶基礎資料添加/修改界面中，系統自動識別員工卡號、電話號碼、郵箱等信息輸入的正確與否。用戶的密碼采用MD5的加密方式保存到數據庫，實現了用戶的信息安全。“通用工具”包含通用刀具、通用量具和五金工具。通用刀具的類別編號規則為：D+四位數字；通用量具的類別編號規則為：L+四位數字；五金工具的類別編號規則為：兩位大寫英文字母+三位數字。工具代號文本框中自動判斷輸入的工具類別代號是否符合規范，并可以將文本框中的英文字符自動轉化成相應的大寫字母。在“刪除”這項功能中，一旦刪除某種類型的工裝類別代號，則所有該類型的工裝信息均被刪除。“專用工具”子模塊中，其類別代號是由兩部分組成的，如WA712.0101-01(Z)中，“.”號前面的部分代表該工具所加工、測量的產品代號，后一部分代表所加工、測量的零部件代號。“工具預警設置”中需要設置本部門工具室中某種型號工具庫存量的最小值和最大值。（2）在“庫存管理”模塊中，記錄著本部門庫存的工具信息，該模塊實現的功能包括工具的收入、發出、編輯、對庫存工具進行模糊查詢、跨庫借調、導出和打印等功能。在工具“收入”中，根據基礎數據模塊的標準，自動解碼工具代號所代表的工具名稱；工具的“發出”中，系統可以判定哪些工具在發出后默認為報廢（比如砂輪類、銼刀類、油石類、砂紙類和紗布類等），哪些工具發出后需要歸還，可以適量減少庫管員對系統的操作量；工具信息的“編輯”中，可以對工具室已經錄入的錯誤信息進行編輯；在“查詢”功能中，可以對庫存工具可以采用工具名稱或者工具代號兩種方式進行模糊查詢，從數千條工具庫存記錄中找到相關的工具信息；“跨庫借調”可以實現工具的跨工具室借用功能；工具庫存信息可以保存成Word文檔或者Excel文檔類型。（3）“出庫管理”模塊中，主要實現對已出庫的工具進行歸還、報廢操作，同時還有工具出庫的詳細信息、模糊查詢、導出、打印等功能。在對已領取的工具進行歸還或者報廢操作時，如果領取的數量超過一件，默認的歸還或者報廢的工具是最先領用的那件；在“歸還”功能中，系統會提醒該工具需要放置的位置；在“詳細信息”子功能中，可以顯示出當時哪位庫管員把何種工具何時發出給哪位用戶等信息；在“模糊查詢”子功能中可以通過領用者姓名、工具代號和工具名稱這3種方式進行模糊匹配查詢。（4）在“盤點”模塊中，可以實現對工具進行發出、歸還和報廢的統計，并且可以實現工段工位的領取工具情況的歷史記錄查詢和工具預警信息的匯總。“報廢統計”模塊中可以分別按照時間、班組和個人進行工具耗費情況的統計。在這5個子功能中均包含導出，打印、詳細信息等操作。（5）“系統管理”模塊中實現數據庫備份、數據庫恢復和交接班功能。定期對數據庫進行備份，可以防止數據丟失；一旦系統數據丟失，可以采用數據庫恢復功能實現數據的恢復；“交接班”子功能在不退出系統的情況下，實現庫管員之間的換班。
2系統使用效果
通過應用工具管理系統，可以明顯地提升工裝設備的流轉效率，并有效節約維護工裝設備的人力成本，對整體生產流程達到了降本增效的有益效果[6]。對此工具管理系統使用效果的評估情況統計與分析，所涉數據皆通過現場調研與記錄的方式得出。將隨機抽查20次記錄的工裝借出和歸還耗時數據繪制成柱狀圖。通過數據的統計整理可以發現：（1）工裝設備的借出流程平均耗時減少1.2小時，改進率為56.3%。（2）工裝設備的歸還流程平均耗時減少了1.1小時，改進率為50.2%。由此可見，在應用工具室信息管理系統之后，工裝設備的流轉速率大幅提高，有效改進了工裝設備的管理流程，從生產輔助的角度對產品生產過程進行了有效的精益優化，降低了生產有關成本，從現場到組織，從方法到思想，從個體到整體地對整個生產流程進行了優化改進[7]。工具室管理信息系統的成功應用，成了在整個企業范圍內推廣精益管理的有效促進與支持。
作者：王紹偉 于躍 盛小波 賴歡 單位：重慶望江工業有限公司 中國兵器裝備集團公司
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