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完善工作流程、優化運行方式、強化職責落實，提升現場精細化管理水平，已成為企業提質增效的重要途徑?；鶎右痪€現場管理是油田企業三基工作的核心和落腳點，這不僅直接影響企業的效益，還關系到企業的聲譽和形象。如何在新形勢下完善工作流程、優化運行方式、強化職責落實，提升現場精細化管理水平，已成為提質增效的重要途徑。長慶油田公司采油十一廠面對一線崗位人員精細化意識不強、職責落實不到位、管理目標不明確、管理流程不完善等現場管理諸多問題，圍繞“生產建設有標準、過程管理有方法、員工培訓重實效、日常操作有規范、精細管理有成效、安全環保有特色”工作目標，有效整合各項生產要素，精細現場管理三個體系，實現標準化作業、制度化運行，崗位員工操作技能顯著提升，切實打響現場精細化管理攻堅戰。
一、完善目標責任體系，實現現場精細化操作
為實現基層一線現場操作精細化，必須構建目標責任體系，用科學的管理制度、標準和方法對各要素進行合理地組織、協調、控制，使油田現場管理處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、文明的目的。
1．現場管理“三一四無”。“三一”即要求崗位員工做到井口、集油池等一天一清潔，井場一周一平整，設備一月一保養；“四無”，即人員無違章、設備無故障、井場無滲漏、環境無污染。
2．井場標準“五統一”。做到井口集油槽制作標準統一，井口安裝標準統一，防護欄安裝標準統一，兩池、兩溝規格統一，井場圍墻規格統一的“五統一”，切實提升井場管理標準化水平。
3．日常操作“三個六”。結合數字化勞動組織架構，在實施單元管理、車組運行模式下，積極開展崗位描述，明確崗位職責，推進精細管理，提升員工素質。實施“三個六”油水井工作法，即“六定、六查、六清”管理，著力解決生產單元“做什么、為什么做、誰來做、如何做、做到什么程度”的問題，實現了制度化、程序化、規范化、標準化的精細管理。“六定”規范員工做什么。一是定車組。重新對生產要素進行配置，以巡護車輛為基本單位，每個管理單元細分為2至3個車組，切實提高員工工作效率，降低勞動強度。二是定人員。每個車組4至6人，確保優化組合，獨立作戰，各有所長。三是定井數。每人管護油水井8至10口，種好自己的“責任田”；每個車組承包管理各自片區油水井。四是定線路。制定管護區域井組巡檢線路、井場內油水井巡檢路線，確保責任落實，有的放矢。五是定目標。細化分解原油生產任務、注水量等工作目標，切實把壓力傳遞到每位員工。六是定責任。進一步細分責任落實主體，制定“管理單元干部、車組、崗位員工”三級管理責任，確保各項工作落到實處。“六查”規定員工如何做。要求車組員工在日常生產中做到心中有目標、有方向、有標準。查時率：油水井是否正常開井；查出液：油井光桿是否發燙、憋壓是否正常；查參數：沖程、沖次、平衡率、壓力、注水量是否在規定值范圍內；查設備：抽油機巡回檢查“15個項目、65個檢查點”；查隱患：警示標語、防護欄是否齊全；拉油點油罐安全附件是否齊全，機泵運轉是否正常，加熱爐溫度、水位是否在規定范圍，變壓器、電桿是否存在隱患；查現場：井口、設備、管線、兩池兩溝是否存在“跑冒滴滲漏”現象。“六清”要求員工做的程度。要做到當天工作任務清、油水井動態變化清、資料信息數據清、巡回檢查內容清、設備運行狀態清、標準作業程序清。
二、優化組織運行體系，實現現場精細化運行
流程管理是企業精細化管理的核心，要對各生產單元、各專業崗位、各工種進行系統地分析和歸納，建立科學合理的作業流程，減少冗余工序和環節，實現標準優化運行。
1．車組運行標準化。按照作業區《崗位職責描述》規定，生產單元干部、車組長、組員按照規定完成“六定六清”工作內容的同時，配套“一講兩會”管理，即車組班前安全講話：提前做好各項作業安全風險辨識，根據季節、現場作業內容，對車組人員進行現場作業安全風險及防范措施提示；當天工作安排會：生產單元根據作業區月度工作安排，制定生產單元月度、周度工作計劃，安排部署當天的詳細工作任務；工作總結講評會：生產單元干部或車組長結合當天工作任務安排，對安排的各項工作完成質量、時效、人員到位情況、工器具準備情況、工作協作與分工、工作積極性、安全作業等存在的問題予以講評，提出改進意見。
2．現場巡檢標準化。車組人員根據當天工作任務安排，除履行“六查”巡檢與問題整改作業外，還要完成當天既定安排的日常性作業、間隔性作業等。對突發性作業（更換電機、更換電纜、更換抽油機附件、應急搶險、防洪防汛），由生產單元干部根據具體情況，二次分配資源（車組、人員、材料等），安排作業任務。
3．作業程序標準化。進一步細化、量化現場管理檢查標準，制定井場、抽油機設備、采油樹、電器設備、水井閥組、數字化設備等一類檢查指標，子項指標55項。崗位人員嚴格按照標準作業程序組織作業，并建立現場作業質量監督流程。作業區將所有工作以作業指導計劃書的形式下達到機關組室及基層生產管理單元，生產管理單元按照作業計劃指導書，將作業計劃逐級分解到班組、崗位員工，要求在規定的時間完成規定的數量，按照旬度、月度檢查落實作業質量，并對作業完成及時性、數量質量予以考核。
三、強化崗位職責體系，實現現場精細化管控
對業務進行重新劃分和重新界定，消除個別職能部室職責不清的弊端，本著機構不重疊、崗位不重復、提高管理效率的原則，理順業務關系，真正形成職責清晰、管理無重疊、無盲點的閉環管理流程體系。
1．制作員工操作手冊。結合數字化框架機構設置和崗位設定，分析現場管理與人員素質等方面的狀況，了解操作員工的技術素養和平時的工作勞動強度，編制規范化的崗位操作作業指導書。積極開展崗位職責描述、編制采油井控崗及站控崗操作指導手冊，將“六定、六查、六清”目標管理融入操作手冊中，讓員工對本崗位的工作職責明確且清晰，全面規范員工的現場操作行為。
2．提高員工實操技能。在理論培訓的基礎上，先行對基層單元班組長、骨干進行現場實操培訓，對照標準作業指導手冊與崗位操作指導手冊，在現場開展45項作業實操培訓。首批掌握規范性實操員工再到各自單元開展幫帶培訓，以此提高操作層整體實操水平，達到員工現場實操全面掌握，現場維護水平整體提高的目的。同時，加強現場目視化管理，崗位標準作業程序、現場巡檢重點內容均可視化，提高現場操作的安全性。
3．精細現場對標量化考核。從技術指標、現場管理指標、能力指標三個重點方面，制定《車組運行考核辦法和車組運行實施考核細則》，完成了以原油生產為中心的“對標量化”千分制考核體系，旨在激發員工的正能量，為員工實現自我價值搭建平臺，形成創優爭強、比先進、比進步的良好氛圍。每月、每季度對生產現場進行定期檢查、隨時整改，考核結果與月度獎金兌現掛鉤。采取看板公示、網上公布、紅牌警告、個人評優、集體評優、光榮榜等手段，促進員工對生產現場對標量化管理意義的認識和理解，并在行為上逐步形成規范性習慣。通過現場精細管理細化、深化，將工作對象、人、效率有機結合起來，現場規范整潔、環保文明，現場設備故障及小修作業頻次分別下降了18.6%和13.8%，實現了生產組織精細運行，工作目標責任精細落實，工作內容精細執行，員工的操作技能顯著提升，形成了“精確、細致、深入、規范”的基層現場精細化管理模式。
作者：王柱 單位：長慶油田公司采油十一廠
