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一、人的管理
一個生產企業沒有設備就沒有產品。人是設備的直接管理和操作者，人對設備管理和使用的好壞直接影響到設備使用性能的好壞，有句行話“設備如人”，因此，設備管理就是對人的管理。提高設備管理人員和操作人員素質，是促進設備管理水平提高的最有效的方法。
1.通過制定設備管理制度標準
如同國家制定的法律法規、各項條例一樣，設備管理也要制定完善的、囊括設備管理全過程的、適合本企業實際情況的相關制度標準。制度標準也要隨著企業不同的發展時期，設備的不同現狀，按照便于管理、利于指導的原則逐步進行修訂完善，使設備管理工作事事有人管、件件有人抓、有據可查、有章可循、有法可依、操作性強。
2.通過建立企業文化，促進人文素質的提高
人文素質提高的關鍵是企業文化的建設。如果一個企業有好的文化建設，那么這個企業員工不僅有良好的精神面貌，而且還有較高的業務素質及為企業奮斗終身的精神面貌。企業文化建設的方式方法很多，定期開展一些設備使用方面的技能競賽、爭當先進等活動，使設備操作人員有充分發揮和展現自己崗位技能、才能的環境，使其感受到自己更高的價值。從而激發員工對企業、對工作的高度熱忱；通過弘揚企業的精神面貌，在設備管理和操作人員中形成“誰的設備沒搞好，誰的水平低”的一種精神壓力氛圍，調動廣大設備操作手管好、用好、保養好設備的自主性。
3.通過培訓，提高員工業務素質
提高員工業務素質的方法很多，如通過開展竟聘上崗，定崗定薪等方法促進員工本身自我提高業務素質；通過技能級別的分類，職稱的考核，崗位的培訓學習等方法提高員工整體素質。對于員工來說“培訓是送給員工最好的獎勵”，對企業來說“員工愛崗敬業，完成本職工作是企業發展的基石”。
4.通過獎懲機制，促進員工工作積極性
獎勵是對設備管理人員和操作手工作成績的肯定和促進工作的最有效方法；懲罰是對違反制度標準行為的告誡和鞭策?？傊剳蜋C制是促進設備管理工作水平不斷提高的有效手段。
二、設備管理信息網絡化
設備的計算機網絡管理是設備管理實現現代化的必然。從設備采購到報廢都實現計算機的網絡審批、數據信息網絡化。其保密性和安全性是通過系統的權限設置實現的，不同級別、不同崗位人員其權限大小不同，所共享的信息量也不同。不同級別和不同崗位的日常工作，由計算機輸入到資產（設備）管理信息網絡系統，最后形成整個系統的數據。設備管理通過實現計算機網絡化管理具體有以下優點。
1.實現遠程計算機網絡化辦公，提高工作效率
如設備的采購和報廢審批，設備修理業務的審批等，可直接通過計算機鼠標確認完成審核和審批。勿須下級部門簽字蓋章，往返于各業務部門進行審批。
2.實現設備數據信息共享的同時，可實現設備管理過程的網絡監控
由于各級職能管理部門通過計算機網絡查看數據和報表，就可以檢查每個崗位工作情況，起到了上下級監督監視功能。
3.實現了設備狀態監測提示功能
通過資產（設備）管理信息網絡系統設定每一臺設備的一些預測參數，實現設備各種狀態預測和提示。如設備更換潤滑油時間預測和提示，設備保養時間預測和提示，設備修理費用的預測等。
三、設備維修保養預測化
傳統的設備維修方式是失效后修理和定期維修制，而先進的設備維修，應建立設備基于狀態監測的預知性保養維修體系。通過預知維修可實現設備較高的有效度及可靠度、較高的安全性及產品質量。
1.通過設備潤滑油的監測手段，判斷設備的技術狀況
潤滑油的使用如同人體血液的維護一樣重要，關系到設備的使用壽命和性能。在潤滑油的使用上推行定期油品監測，按質換油的方式，同時通過定期監測設備的潤滑油。
2.利用檢測儀器，實施設備狀態監測
實施設備狀態監測是設備管理向更深層次邁進的關鍵一步。利用不同功能的設備狀態監測儀對設備定期監測，為設備管理提供先進可靠的數據診斷技術，延長了設備的使用周期。如通用的狀態監測儀可以很好地監測出發動機和發電機運行情況，根據監測出的參數判斷出發動機和發電機運行的技術狀況，及時采取措施進行維護和保養，從而延長了發動機和發電機的使用壽命，降低了故障和事故的發生。
3.專業化維修，保證設備的技術性能
為了設備維修后的技術性能有更好的保障，在設備維修管理上執行“專業化維修，擇優選廠”的原則。同時為了保證修理廠家專業化修理能力，隨時對各專業化修理廠家的修理質量、修理價格、修理工期、服務態度等方面進行綜合評議，規范維修廠點，擇優選廠維修。
四、現場管理規范化
要發揮設備最大效能，設備的現場管理是關鍵。設備管理一般追求設備的全效率，即綜合效率。通過追求生產設備非計劃停機時間為零，由生產設備故障引發的產品缺陷為零，生產設備的速度損失為零，從而達到設備的綜合效率最大化。
1.開展6S管理
6S活動是通過全體員工參與對生產、設備和辦公現場的整理、整頓、清掃、清潔、安全和素養活動，改變現場面貌，提升企業形象，減少工作差錯和設備故障，提升工作效率和設備效率。實現的方式一般是定置化、可視化。
2.設備的點檢
設備點檢是根據相關的標準、周期對設備的薄弱環節進行狀態檢查，將可能發生的故障隱患消除在萌芽狀態。實施過程可以分三個層面進行，即操作工人進行的崗位點檢；專業點檢人員進行的定期點檢及專業技術人員進行的精密點檢。設備管理的現代化，是通過計算機網絡實現了對人和設備全過程的管理；通過設備的狀態監測和現場的規范化，發揮設備最大效能。
作者：晉東海 單位：大慶油田有限責任公司試油試采分公司
