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摘要：存貨是企業生產與銷售活動的重要保障，存貨管理不善可能會波及企業其他活動，從而企業造成經濟損失，陷入經營危機。本文首先就存貨管理模式進行闡述，然后以A企業為案例進行探討，分析A企業存貨管理存在的問題，并在此基礎上提出改善對策，以期能夠為更多企業加強存貨管理提供有效參考。
關鍵詞：企業；存貨管理；對策
一、存貨管理的模式
1.ABC存貨分類管理模式
企業存貨管理過程中存在少量庫存商品占用大量資金，而大多產品卻占用較少庫存資金。由于存貨之間占用資金比例存在較大差異，對所有庫存商品進行詳細分析顯然不經濟。因而，為有效提升企業存貨管理效率，加強對存貨管理的監管，針對量少價高的商品進行重點采購以及嚴格監管，針對量大價低的商品可以適當降低監管強度，從而實現對企業庫存商品整體管控，提高存貨管理效率。具體實踐環節，將企業存貨按照類別與價值高低劃分為A、B、C三大類，按照存貨數量劃分：A類存貨數量占總量10%，B類存貨數量占15%，C類存貨數量占75%；按照存貨價值劃分：A類存貨價值占70%，B類存貨價值占20%，C類存貨價值占10%。針對A類存貨進行小規模采購以及最嚴格的監管，合理控制A類存貨庫存量以維持企業正常生產經營。針對B類存貨進行正常監管，強度介于A、C類存貨間。針對C類存貨可以采用定量訂貨控制，集中采購，增加每次訂貨量，監管強度可以稍微粗略。
2.零庫存管理模式
零庫存管理模式簡稱為JIT模式，指企業生產、銷售等環節，產品或材料不以倉儲形式存在，而一直處在周轉狀態。零庫存管理模式是實現某些物品倉儲量為零的目標，在社會物資儲備充分的情況下，不需要保持經常性庫存，從而減少企業資金占用量，加快存貨周轉。零庫存管理模式能夠有效降低企業存貨的倉儲成本，存貨管理費用以及改善企業生產質量。零庫存管理模式以滿足企業即期需求為目標，可以通過只儲備少量必要存貨或者不儲備存貨，從而有效改善企業存貨管理效率。
3.經濟訂貨批量采購模式
經濟訂貨批量采購模式又稱為EOQ模式，旨在尋找企業最低存貨量，通過管理企業安全庫存量，維持企業正常經營。但是由于該模型的假設條件以及成本定義過于嚴苛，實施指導意義較差，只能為企業提供理論上借鑒。一方面由于企業產品需求量難以有效預測，導致難以反推企業存貨需求量，而且產品市場存在多變，成本變化受市場供求與波動影響，存貨成本可能存在較大波動，從而導致企業成本難以估計。
4.供應商管理庫存模式
供應商管理庫存模式又稱為VMI模式，企業從供應商采購產品，并授權供應商進行管理。而且，采購商與供應商間通過緊密合作，及時分享企業存貨相關會計信息，通過信息共享從而提升企業存貨成本管理效率，降低企業存貨管理成本。例如，寶潔與沃爾瑪對部分商品采用供應商管理庫存模式，沃爾瑪公司向寶潔公司傳遞日常進貨時間以及進貨量，寶潔公司為沃爾瑪提供存貨供應方案，能夠極大程度降低采購商存貨庫存成本，并且有效提升存貨管理效率。供應商管理庫存模式有效運用取決于采購商與供應商間信息溝通交流程度，供應商利用采購商提供的存貨會計信息，從而制定合理的供貨方案。供應商庫存管理模式具有委托關系，采購商與供應商可能會因為利益問題產生矛盾，從而影響存貨管理效率。對此，可以采用人激勵機制，通過價格激勵調節采購商與供應商之間利益矛盾，從而實現合作共贏。
二、A企業存貨管理存在的問題
A企業成立于2014年，是一家新興制造業企業。企業主營業務包括拖拉機、插秧機等農耕設備研發、制造與銷售。由于企業成立運營時間較短，許多管理制度尚不完善。從A企業組織結構來看，總經理辦公室下設財務部門、綜合管理部、技術中心、銷售部、采購部、制造部以及質量管理部門。其中采購部門負責拖拉機、收獲機械等生產材料采購。截止到2018年，A企業資產規模為6.03億元，企業負債規模達到6.74億元，出現資不抵債的債務危機。2018年企業營業收入為5.77億元，當年企業凈利潤為-3472萬元。從A企業存貨現狀來看，2017年企業存貨占總資產比重為44.93%，2018年企業存貨占總資產比重為39.45%，其中存貨占流動資產比重高達79.85%。由于A企業屬于機械設備制造業，存貨占比較高，導致企業大量資金被占用，資金成本較高。
1.企業存貨分類存在的問題
A企業存貨管理采用ABC分類管理模式，但是實際管理過程存在存貨分類堆放不合規以及存貨分類不合理現象。A企業存貨置放的倉庫均由企業通過自建建立的多種類型倉庫，以配合企業機械設備生產需求。各個倉庫中，A類存貨存放在較為存取的貨架或者區域，由于A類存貨量少價高，存貨相對重要性較高，需要加強對其管理，倉庫管理人員每日需要盤點。B類存貨置放在相對偏遠的貨架等區域，管理人員每周進行盤點。C類存貨由于單件價值較低，管理人員對該來存貨重視度較低，經常出現隨意擺放，而且管理人員通常年度終了階段對C類存貨進行盤點，導致年終盤點時出現大量盤盈盤虧現象。另外，A企業實際存貨管理過程中，許多常用部件實際價值不大，但是對企業生產整體影響很大。例如，離合器、剎車盤等部件單件價值較低，管理人員分類時通常會分類為B、C類，管理控制程度較低，一旦發生部件短缺，將會直接影響企業生產。
2.企業存貨采購存在的問題
首先，A企業存貨采購缺乏主動性，采購部門主要根據生產制造部門的訂單需求進行采購，缺乏整體采購計劃，采購模式缺乏主動性。這種采購模式沒有考慮采購的提前期，容易造成采購不及時，存貨短缺影響企業正常生產。例如，2018年企業銷售訂單較多，但企業生產原材料占存貨比例僅為4%，原材料短缺直接影響了企業生產效率。其次，A企業存貨采購管理缺乏信息共享，部分機械設備生產線擁有自己的采購系統，由于信息共享度較低，采購活動分散，導致企業部分生產部件重復采購。例如，A企業生產用拖拉機與收獲機，許多生產原材料通用性強，實際采購過程缺分開采購，導致同類部門產品采購重復，不僅占用企業大量的資金，而且增加存貨管理成本。
3.企業供應商管理存在的問題
A企業供應商管理以成本為導向，對供應商的選擇指標較為單一。機械設備制造通常供應商種類較多，從A企業2018年供應商情況來看，A企業全國范圍內共有376家供應商。企業選擇供應商時已采購成本為關鍵衡量標準。一味地追求低價采購，勢必會影響原材料的質量，從而影響產品質量，增加企業售后服務成本。2018年，A企業產品被投訴次數顯著高于往年，并且由于拖拉機油管存在安全隱患，當年企業召回100多輛農用拖拉機，導致企業售后成本增加，而且影響企業產品社會聲譽。另外，A企業供應商分類不夠合理，企業主要根據供應商的供應產品類型進行分類，包括原材料、生產輔助材料、零部件、生產設備等供應商，具體分類過程并未按照供應商的重要性進行合理分類，不利于企業維護與供應商間的良好合作關系。
三、加強A企業存貨采購管理的對策
1.企業存貨分類改進對策
A企業采用ABC管理模式，但存貨分類堆放不合規以及存貨分類不合理現象。對此，可以采用AHP分類方法改進企業存貨分類，從而提高企業存貨分類管理的科學性與合理性，為企業生產活動提供支持。采用AHP法不再以存貨資金占比作為重要性考察關鍵標準，考慮到存貨缺貨影響、存貨的可獲得性、重要性等條件，通過賦予不同條件適當權重，從而能夠全面客觀評估存貨的重要性程度，進而幫助企業對存貨進行準確分類。從目標層、準則層與方案層對企業存貨重要性進行準確分類，以方案層為例，可以將存貨分類為常用、維護、關鍵、易損耗以及非易損耗類。
2.企業存貨采購改善對策
A企業采購部門獨立性較強，并且采購活動缺乏主動性，按照生產需求進行被動式采購，影響企業采購效率。由于A企業采購組織缺乏整體性與關聯性，難以從整體上對企業采購活動進行統籌規劃。因而，A企業需要重設采購組織結構，可以采用矩陣式組織結構，有效加強各個部門與采購部門間溝通與交流，從而實現信息與資源共享，提高采購效率，避免重復采購增加企業存貨成本。另外，A企業需要優化內部采購流程，按照月度、季度、年度分別制定采購計劃，根據市場行情變化合理調整采購計劃，從而尋找最佳時機進行采購，有效降低企業采購成本。A企業也可以與供應商建立合作關系，采用VMI模式委托供應商管理存貨，從而降低企業存貨倉儲成本。
3.企業供應商管理改善對策
A企業可以引用ABC分析法，對企業供應商重要程度進行分析，通過建立供應商檔案，加強對供應商分類管理。具體來說，A企業可以對供應商的供貨能力、供貨質量、產品價格以及售后服務進行全面分析，以質量與服務為關鍵評價標準，采用定性與定量相結合的方法，提高評價結果的合理性與科學性，便于企業橫向比較，選擇最佳供應商。而且，企業需要加強與供應商間溝通與合作，形成戰略聯盟，提高企業采購議價能力，有效降低企業采購成本。
參考文獻
1.顏薇.SF公司存貨管理問題研究.湘潭大學，2016.
2.張露園.JL銅業有限公司存貨管理研究.安徽大學，2017.
3.王同謙.青島JF集團存貨管理研究.石河子大學，2018.
作者:薛德才 單位:大信會計師事務所廣東分所
