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摘要：近年來，我國傳統制造業面臨原材料、勞動力等生產要素價格不斷上漲的壓力，成本管理逐漸成為制造企業的關注點。存貨管理是制造企業成本管理的重要內容，目前仍存在著一些亟待解決的問題，制約了企業的健康發展?；诖?，對當前制造企業存貨管理中存在的常見問題進行分析，然后從存貨全生命周期的角度提出相應的改進建議，以期對加強制造企業的存貨管理提供參考。
關鍵詞：存貨管理；生命周期；信息系統；對策
存貨作為制造企業最重要的資產之一，適當的存貨水平能避免停工待料、及時滿足客戶的需求，但過量的存貨不僅占用著企業大量的資金，增加額外管理成本，還可能造成存貨跌價風險，嚴重影響企業的資產安全和盈利水平。因此對制造企業存貨管理的研究具有重要意義。
一、制造業企業存貨管理的現狀及原因分析
（一）存貨量大但缺料嚴重
目前，很多制造企業一方面保有大量的存貨，企業流動資金被大量占用，一方面卻缺料嚴重，主要原因在于：第一，粗放式采購管理造成企業采購資源分配不合理。存貨分布在供產銷各個環節，主要包括原材料、在產品、半成品、產成品、發出商品、低值易耗品等。其中原材料主要由采購部門負責，目前很多企業的采購管理比較粗放，重視采購價格的管理，卻忽視了科學嚴謹的采購需求計劃，很多中小制造企業的原材料采購主要還是依靠采購人員憑經驗估算，面對供應商的批量價格優惠缺乏理性的判斷，容易采購過量。有限的采購資金變成過量的存貨，而必需的物料卻沒有得到及時足額的采購，出現物料短缺情況。第二，瓶頸生產工序的存在及不合理的生產計劃造成存貨不斷增加。很多制造企業受場地、資金、技術、機器設備等限制，生產各工序產能配置不合理，存在瓶頸工序，導致大量的資金沉淀在瓶頸工序的前段在制品中，未能及時轉換為產成品實現銷售。瓶頸工序在達到產能極限后，企業陷入前端工序生產越快、原料投入越多，資金占用就越大，存貨周轉率越低的惡性循環。
（二）呆滯存貨處理緩慢
呆滯存貨是指由于超需采購、研發設計不合理、技術更新、品質爭議、定制產品余量、銷售退回等原因造成，仍具有一定使用價值，但無法在短期內消化的存貨。呆滯存貨處理緩慢主要有以下原因：第一，呆滯存貨形態多樣、規格種類繁多、品質狀況參差不齊，且每種形態和規格的數量都不多，不利于集中批量處理。制造企業往往存在著不同產品線，各產品線可能涉及成百上千種不同供應商不同材質的物料，經過長期的生產活動，不斷積累著各種呆滯存貨，多類小量及品質不確定的特性導致處理呆滯存貨無法按正常的方式處理，處理成本也比較高。第二，激勵機制不健全，問責機制不合理。處理呆滯存貨相較于正常產品的生產更加復雜，耗時耗力，單位成本更高而銷售價格卻可能存在打折促銷情況，不容易體現處理者的業績。很多企業缺乏健全合理的激勵和問責機制，各部門傾向于把精力和產能投向更能體現部門績效的正常產品研發、生產和銷售；而對于易引發爭議和對部門問責的呆滯存貨處理則積極性不高。第三，部門協同性差。處理呆滯存貨首先需要對呆滯存貨進行分析分類，分析其產生的原因，按規格、數量、品質狀況、儲存區域進行分類，再根據分類情況采取對應的處理對策。這需要研發、生產、財務、銷售、采購、倉管和有決策權限的高層領導共同參與。各部門需正視存在的問題并群策群力，才能把呆滯處理工作向前推進，因涉及的部門多，工作煩瑣，部門協同性差往往成為呆滯存貨處理緩慢的重要原因。
（三）倉庫管理系統落后，有效利用率低
目前很多制造企業的倉庫管理系統都只是企業ERP中的一個獨立模塊，功能比較簡單，只限于庫存進出單據的記錄和簡單的收發存統計；無法滿足模塊對接、庫存預警等更高的需求，有效利用率低。主要因為在大部分管理者的傳統觀念里，倉庫管理部門的職能比較簡單，只需做好收發貨和實物安全管理，因此對倉庫管理系統軟件和人員的投入很少，對倉庫管理人員的招聘素質要求也不高，因此倉庫管理人員普遍學歷較低，有些甚至不會操作電腦，更談不上應用管理軟件提升庫存管理水平。
（四）存貨實物管理水平參差不齊
存貨實物管理主要包括存儲區域劃分、收發貨、存儲堆放、存放環境維護、定期盤存和對賬等，通常以賬實是否準確、收發貨是否高效、損耗率是否低下等作為主要評價指標；不同制造企業對存貨的實物管理水平參差不齊，主要原因在于：第一，企業管理者重視程度和企業實力不同。部分大中型制造企業的存貨量大，管理者的重視程度和企業實力都比較強，對于倉儲硬件和軟件系統、人員和制度的配套都比較好，實物管理水平較高；但部分中小企業實力較弱，管理者不夠重視，軟硬件投入較少，倉庫甚至沒有封閉的空間，存貨管理制度未有效執行；實物堆放雜亂無章，收發貨效率低下，非正常的損毀率高，實物管理水平較低。第二，包裝差異影響了存貨管理的難易程度。如果采購部對供應商產品有規格包裝的要求，研發部在產品設計規劃時考慮了產品的包裝優化，后期的庫存管理就會更加便捷和高效。以塑料包裝行業為例，塑料薄膜產品的生產受訂單數量、材質、厚度等差異性要求，以及員工配方調配、機臺控制水平差異的影響，每卷產出的成品大小、重量不同，無法進行規格的包裝和規整存儲，占用存儲空間、提高了管理難度。
二、加強企業存貨管理的對策建議
（一）進行全周期存貨管理
科學的存貨管理要求從產品研發設計到采購、生產、銷售、售后服務、呆滯處理，進行全周期的存貨成本管理。第一，在產品研發設計時，對原料的選用除重視通用性和兼容性外、還要考慮未來越來越重視的健康和環保理念。產品結構和包裝設計既考慮客戶的使用習慣，也考慮生產和存儲的便利性，研發符合未來市場需求和可持續的產品，減少由于市場需求快速變化導致的庫存呆滯損失。第二，加強采購計劃管理，建立靈活的供應渠道。企業應科學計算采購需求，控制采購節奏；從提高存貨周轉和資金占用最小的角度考慮，企業應計算出維持正常運營所需的最低庫存量；需要盡量降低采購準備時間，準確測算耗用需求量。增加合格供應商的儲備，建立靈活的供應渠道。規模制造企業可以邀請核心供應商在工廠附近建廠或設倉庫，將供應商的庫存作為自己的儲備;不僅可以降低企業存貨水平和資金占用，還能節約運輸成本，提高供貨及時性。第三，優化產能配置、進行精細化生產管理。企業應及時評估各工序的產能配置情況，通過技術改造、設備更新等手段解決瓶頸工序。同時加強生產計劃管理，高效協調各環節作業提高生產效率，降低產品生產周期；注重設備的主動維護保養，減少物料的非正常損耗，通過這些精細生產措施，提高生產端存貨周轉速度，降低異常損耗，使存貨耗用數據的測算更加準確。第四，加強銷售預測和訂單引導。銷售部門應加強市場調研和客戶溝通，提高訂單預測的準確性和及時性；通過與研發和生產部門配合，引導客戶選用對企業有較大成本優勢或能消化企業呆滯庫存的產品，在訂立銷售合同時爭取允許范圍內浮動的交貨數量和靈活的交貨周期。協調交貨節奏和品質要求，減少客戶取消訂單導致的損失。
（二）加強對呆滯存貨的處理
第一，重點監控和及時提報呆滯存貨情況。管理者首先要正視呆滯存貨的問題，根據本企業產品特點明確呆滯存貨的定義和存貨呆滯預警指標，責成倉儲和財務部門重點監控呆滯存貨情況，包括庫存數量、規格型號、存儲位置、品質狀況、呆滯原因；當呆滯存貨情況達到預警指標時，及時向管理者預警和提出處理建議。第二，設立呆滯存貨處理特別激勵和問責機制。常處理呆滯存貨成本高、毛利率低，將隱性的損失變成實際的賬面損失。因此處理呆滯存貨的激勵評價指標不能按正常的銷售利潤提成方式，需要設立特別的激勵機制。比如對處理小組設立處理呆滯存貨的期限任務指標，參與成功處理呆滯存貨的關鍵部門和人員按呆滯處理的成本金額分段定額進行獎勵，未完成處理任務的按差額分段進行處罰。第三，協調各部門多渠道變現呆滯存貨。主管領導應協調研發、生產、采購、銷售、品質、倉儲、財務成立臨時跨部門小組，對倉儲部提交的存貨呆滯報告進行分析.并根據呆滯存貨的分類情況，分別采用協調供應商退料、市場開發領用、配套開發促銷產品，利用“雙十一”等電商節集中清倉等方式，快速變現呆滯物料。
（三）完善信息系統和管理制度
第一，升級和完善ERP系統。需要加強倉儲管理與供、產、銷、財模塊的對接，提高存貨耗用和需求信息的反饋速度，為及時準確計算采購需求提供可能。銷售部門在ERP系統中維護銷售合同、訂單的信息，明確需求產品的型號、數量、交期、違約責任等關鍵信息，研發部維護產品物料清單。采購需求計算時從系統匯總訂單需求，結合實時庫存數據計算采購物料需求。并利用ERP系統生產工單管理的功能，生產前自動比對庫存情況檢查生產訂單的物料齊套情況，根據檢查結果安排生產，避免出現因物料短缺情況。第二，信息系統的順利運行離不開管理制度的保障。企業的采購、生產、倉儲管理、銷售、財務、績效考核等管理制度必須充分考慮信息系統對數據時效性、準確性和安全性的應用要求。制定相應的管理流程并明確關鍵流程節點部門責任人的崗位職責，并在績效考核中將此作為關鍵績效指標進行考核。從制度層面保障ERP系統的順利運行。
（四）整合內外部資源，加強存貨實物管理
第一，企業應檢視自身已有倉儲資源，彌補人員素質低、培訓不足、設備落后等關鍵短板，科學劃分倉儲區域，除生產線邊倉外，需要對倉庫進行封閉管理，嚴禁未經授權的人員接觸存貨，倉庫管理人員和財務人員定期巡查和盤點；嚴格落實倉儲管理制度，對存貨進行全面的規整，根據存貨狀態、價值高低等進行ABC歸類儲存。第二，適時引入第三方倉儲物流資源。在企業自身倉儲資源滿足不了企業的發展需求時，引入專業的第三方倉儲物流資源，可以利用其豐富的專業知識和經驗加快存貨的周轉速度，快速占領市場，回籠資金并提升產品服務形象。
三、結語
綜上所述，利用現代信息化系統工具，從產品全生命周期角度提高存貨控制水平，加強存貨的實物管理是制造企業精細化成本管理和提高資金使用效率的重要內容。新時代下制造業企業要不斷探索各種精細化管理措施，降低存貨占用等各種隱性成本和風險，提高企業資源的配置效益，促進企業持續健康發展。
參考文獻
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［3］廖清敏.制造業成本精細化管理路徑探索［J］.經貿實踐，2018（12）.
作者:曹琦昌 單位:盛屯礦業集團股份有限公司
