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一、倉儲分類
1.設備、備件通常分為重要物資與普通物資，ABC層次分析法就是依據價格進行分解分類的。A類物資需要倉庫計劃員重點核實，此類物資要求單獨備注，每周進行落實、檢查其數量和質量情況，并進行該類物資的使用、保管情況進行登記。（A類物資通常不應備庫，采取有限的訂貨量，杜絕浪費與長時間呆滯。A類物資一般占總庫存的10-15%，但金額能占總庫存的60-70%）；B類物資是通常電儀備件、材料配件等，B類物資可采取適當的對物資進行加以核對、控制。（B類物資數量占總庫存的20-35%，但金額能占總庫存的15-20%）。C類物資是每個車間都需要常用大宗材料，物資倉儲量可多、可少，有時候可以適當的偏差，使用周期較短，可以批量采購。（C類物資數量占總庫存的50-70%，但金額卻只占庫存價值的5-10%）。因此控制好關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好A、B兩類。
2.物資材料、備件的需求分獨立需求、相關需求。獨立需求指常用材料、配件與實際物資沒有直接連系，現存量是可有可無的。相關需求是指有關聯的、成套性的，通常指一臺機上所需帶的項數，需配套存放一定數量與采購周期對應關系。
二、庫存增加原因
1.申報車間對所申報的物資備件的檢修出現偏差。對本月的維修計劃編制不準確造成的到貨后不及時出庫等。
2.申報單位的計劃不周全。由于技術不成熟、不完善造成的對材料所需數量的把握上出現誤差。
3.庫存管理方法不當。由于管理人員的管理水平低下造成庫存增加。
4.采購員業務技術不熟練造成物資訂貨周期過長。
三、倉儲量的控制問題
1.獨立需求的倉儲控制獨立需求是指物資的實際用量之間沒有直接聯系。這類物資的控制主要是代儲廠家、訂貨周期。定量控制庫房物資數量。當某件物資數量為指定數量時，立即采取補充庫房的方法來對物資調整供應。定量控制必須具備兩個參數：增充物資的代儲廠家與訂貨的批量。經濟訂貨批量的原理是采購總費用發生最少。作為物資采購的源頭，盲目的申報計劃、過多的預存采購余量，勢必導致庫存積壓，這就要求機動、生產、供應等相關部門對使用單位所申報計劃嚴格把關、認真審核，控制計劃申報的準確率避免盲目申報現象。定期控制是按庫存走勢圖，依照往年形勢、周期T檢查現存量，并隨時進行補充，補充到最小庫存量s。這種倉儲控制不分代儲廠家與其它供應商，只要求時間周期。每次訂貨量可多可少，而是根據當前倉儲量I與規定倉儲量s比較，補充的量為Q＝s－l。但由于有一定的訂貨周期，在訂貨時還需加上到貨期間的消耗量，這種倉儲控制方法也要設立安全倉儲量。針對C類物資（常用物資），密切關注市場變化，尋求有利采購時機，依據日常消耗量，適量加大采購量、充實庫存，以求節省采購資金及采購成本。
2.材料、備件控制材料、備件的需求指物資的需求量存在相應的相關性。各使用單位應于物資到貨后一月內領用（除有特殊原因或不可抗因素造成暫不領用的情況外），超過領用時限，一率作考核處理，間接強化使用單位計劃申報準確意識，對確認采購的長周期、高價值物資三月內未領用的，重點考核；需要變更或取消的計劃，上報單位應及時以變更通知單的形式進行及時的聯系。倉儲管理ERP系統通過對倉儲物品的入庫、出庫和盤點等操作進行控制和管理，提高企業的庫管人員管理倉儲物資，以達到降低倉儲，減少資金占用，杜絕物資積壓與緊缺現象，保證生產經營順利進行。
四、加強庫房環節管理
庫存是生產所需、申報計劃和物資控制的基礎。是“以保持生產、維修為目的而存儲的各種物資、村料，包括原材料、設備備件和生產所消耗品等”。
1.設備、備件合理有效運用。要阻止各類物資僵化，保持現金流良性循環才能有利潤。
2.物資的最小庫存量，計劃員對照以往生產所需的出庫量，特別是不常用設備備件，不易購買過多數量，避免技術改進后設備備件積壓。如有零庫存物資，物資備庫時也要分明ABC類物資后，進行備庫，避免積壓資金。
3.及時查看月盤點表掌握庫存狀況，認真分析庫存現關，杜絕個別物資庫存過剩、庫存短缺及時彌補。
4.先進先出的原則，先入庫的物資，在發放物資時優先出庫，減少倉儲物料質量風險，杜絕物資材料長時間不用，提高物資使用價值。
5.一次性出庫的原則，物資出庫必須準確、及時及一次性完成，各車間領取物資必須要拉回自己生產線所屬位置。
作者：晁海剛 單位：山西晉豐煤化工有限責任公司
