大型高壓三相感應電動機短路故障探討

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大型高壓三相感應電動機短路故障探討

摘要:該文結合大型高壓三相感應電動機的基本情況,對大型高壓三相感應電動機短路故障進行分析,主要以仿真模擬的方式,對短路故障進行模擬,并結合不同的短路情況,進行具體分析,旨在降低短路對大型高壓三相感應電動機的影響,確保大型高壓三相感應電動機的工作質量和工作效率,滿足實際工作的基本需求,積極推動相關行業的健康發展。

關鍵詞:大型高壓;三相感應;電動機;短路故障

大型高壓三相感應電動機是工業生產中的重要設備,在實際的服務中,大型高壓感應三相電動機,具有結構簡單、制造方便和維護容易、運行可靠等特點,使得它在實際的應用中,具有極高的應用價值。但是,在實際大型高壓三相感應電動機的工作中,它容易出現短路故障,一旦短路問題出現,就會給大型高壓三相感應電動機帶來影響,不利于電動機穩定運行?;诖?,該文結合實際情況,對大型高壓三相感應電動機短路故障進行研究,以仿真模擬的方式,對不同短路情況進行仿真模擬,實現對短路故障的有效分析,詳細的內容分析報告如下[1]。

1大型高壓三相感應電動機研究

結合實際情況,可以發現大型高壓三相感應電動機是化工企業中常用的電力設備,在實際的工作中,具有較好的優點,能夠符合實際應用的基本需求。同時,實際工作中,大型高壓三相感應電動機,具有安全性好、穩定性高等特點,滿足化工生產的基本需求。同時,該項設備在實際的應用中,不僅有著成熟的技術,還有廣闊的應用和發展前景,能夠隨著不同場合、不同運行狀態,調整相應的運行情況,從而滿足實際應用的基本需求,提升生產效率。結合實際情況,對三相感應電動機的相應原理進行分析,其中具體原理,可以參考如下公式。結合上述內容,可以發現三相感應電動機的工作原理,為了滿足實際計算需求,需要公式中的相應字母,都具有相應的意義,其中,U1、I1、R1、X1、E1分別描述定子繞組端電壓、定子電流、定子繞組電阻、定子繞組漏抗和電子繞組電動勢。再進一步對公式進行分析,可以得到Im、Zm、I26、R26、X26、E26等分別描述激磁電流、定子阻抗、轉子電流,轉子繞組電阻,轉子繞組漏抗和轉子繞組電動勢。再進一步分析,可以得到s、F1、F2、Fm等分別描述,轉差率、定子磁動勢、轉子磁動勢和激磁磁動勢等內容[2]。但是大型高壓三相感應電動機在實際的工作中,容易受到短路故障的影響,一旦發生短路,大型高壓三相電動機的正常運行就會受到干擾,甚至造成嚴重的安全事故,不利于大型高壓三相感應電動機的正常運行。實際的短路時,可能會給電動機和整個系統帶來影響,直接造成電器參數和機械參數發生變化,從而給整個系統的正常運行帶來影響,甚至,短路故障發生后,還容易造成大沖擊電流和脈動轉矩,進而給電動機和整個系統的正常運行帶來影響。為了實現對問題的處理,需要結合實際情況,采取適宜的控制措施,實現對短路的控制,降低短路對大型高壓三相感應電動機的影響,確保電動機能夠處于正常工作狀態,降低安全隱患,降低質量隱患,確保系統的穩定運行,推動相應企業的積極、健康發展。

2短路故障研究

結合大型高壓三相感應電動機的基本情況,對短路故障進行仿真模擬分析,從而得到如表1所示的參數情況,按照表1的參數,對大型高壓三相感應電動機的短路故障進行模擬分析,詳細的內容分析如下。以表1的數據為基礎,展開對大型高壓三相感應電動機的仿真模擬,從而得到具體的模型圖,通過仿真模擬獲取到大型高壓三相感應電動機的基本情況。集合基本情況,進一步對大型高壓三相感應電動機進行研究,并對短路故障進行進一步的研究與分析,旨在明確短路的基本情況,降低電動機的故障概率,提高電動機的服務能力。

2.1短路故障的類型

結合電動機的基本情況,進一步對電動機的正常狀態進行研究,從而得到電動機的正常狀態。電動機啟動的過程,需要0.3s的時間;同時,電流、速度和轉矩等的初始狀態都比較大,因為初始狀態下,轉子的轉速為0,轉差率為1,電樞電壓亦為0,所以為了滿足實際需求,要求電動機處于正常工作狀態,各參數采取不同的分析方法,可以獲取相應的數值、具體情況,電子電流誤差在5.23%,轉子的速度誤差為0.68%;另外,電磁轉矩誤差為5.66%,轉子電流誤差為2.4%。由此可見,該分析方法能獲取較為準確的數據,誤差都在10%之內,說明這種參數獲取的方法較為合適,能夠獲取準確的數據,符合實際需求[3]。

(1)單向短路。根據電動機的基本情況,可以得到電動機發生的故障,其中包括單向短路故障,因為單向短路故障的存在,會給電動機帶來影響。同時,以A相為例,可以得到轉子電流和定子電流都超出正常電流的10倍左右,同時還持續了一段時間,這樣就會導致繞組的溫度升高,導致絕緣下降,進而給電動機的使用壽命帶來影響,嚴重影響電動機的服務能力,甚至還容易造成嚴重的安全事故。當事故發生后,會導致電機繞組發生變化,出現燒毀或變形的情況,嚴重影響電動機的正常工作。結合仿真模擬的基本情況,可以發現轉子抖動約在0.4s之后,才趨向短路穩定運行。

(2)兩相短路。這需要以A、B相為例,展開相應的仿真模擬,從仿真模擬的結果中,可以看出轉子電流和定子電流都是初始正常電流的6倍,同時,還會持續較長的時間。這種情況下,就會造成大電流的出現,進而給電動機帶來影響,導致繞組絕緣受到影響,引起電動機溫度升高,繞組絕緣損壞等問題。同時,由仿真模擬結果中,能夠發現,其他參數也具有巨大的變化,如此一來,就給電動機的正常運行帶來了影響,不利于大型高壓三相感應電動機正常運行[4]。

(3)三相短路。結合實際情況,發現三相短路也是大型高壓感應電動機常見的短路情況,經過仿真模擬后,可以得到三相短路的基本情況;進一步研究,能夠發現轉子電流和定子電流均為0;再進行分析,可以得到轉速劇增的情況。這種情況的發生,就能夠造成電動機出現飛車的情況,這種情況嚴重影響電動機的正常運行,導致電動機無法正常工作,不利于電動機的穩定與可靠。通過對上述3種短路情況的分析,發現大型高壓三相感應電動機的短路故障,可以分為3種形式,分別為單相短路、兩相短路和三相短路。這樣的短路故障發生,都會給大型高壓三相感應電動機帶來影響,嚴重影響電動機的正常運行,不利于電動機穩定工作。所以,要結合實際情況,實現對電動機短路故障的處置,降低短路對電動機影響,從而使得電動機在實際的服務中,能夠保持較好的工作狀態,排除各類干擾因素的影響,降低安全事故的發生概率,確保相關行業的積極健康發展[5]。

2.2短路仿真計算

結合上述分析結果,進一步對短路進行仿真計算,從而得到不同情況的計算結果。三相感應電動機短路分為上述的幾種短路情況,這樣的電流和額定轉矩分別為1.12A和73.46kN?m。先對單相短路進行分析,從得到相應的結果,進而得到,最大電流為8951.05A,約為初始額定電流7.98倍左右,進一步進行分析,轉矩瞬時最大值為300.35kN?m,可以得到結果是電動機的額定轉矩的4.09倍左右。按照單相短路的基本方式,進行進一步分析,可以得到兩相短路和三相短路的基本情況,從而得到表2所示的計算結果。根據上述計算結果,可以得到大型高壓三相感應電動機在實際的工作中,受到短路的影響相對較大,所以為了保證電動機的穩定運行,需要結合實際情況,采取適宜的檢測手段,對電動機的線路進行檢測,確保線路處于穩定的工作狀態,進而降低短路故障的發生概率,并且通過合理的研究,明確線路的基本情況,確保在短路故障發生后,能夠在第一時間找對短路的故障點,并采取有效的處置措施,降低短路故障的持續時間,確保電動機的穩定與安全。為了提高監控效率,可以配合電動機的實際工作情況,合理對信息技術進行利用,通過信息技術的合理使用,實現對電路的有效監測,從而滿足實際工作的基本需求,降低短路故障發生概率,確保在短路故障發生后,相關維護人員能夠第一時間接收到故障報警信號,并采取適宜的處置方式,降低短路故障帶來的影響,保證電動機能夠處于較好的工作狀態[6-7]。通過上述方法,可以實現對故障的快速查找,再配合相應工作人員的快速處理,就能實現對短路故障的有效處理,確保電動機處于良好的工作狀態,降低安全故障降低安全隱患所帶來的經濟損失。一般情況下,按照上述方式,就能實現對短路故障的快速處置,確保線路的安全與可靠。另外,為了提高電路的安全系數,還需要定期進行檢修工作,通過檢修工作的合理實施,有效對短路進行控制,降低短路的發生概率。

3結語

該文結合實際情況,對大型高壓三相感應電動機短路故障進行分析,先結合實際情況,對大型高壓三相感應電動機進行研究,對電動機的原理進行簡單分析,之后,再對電動機進行仿真模擬,通過仿真模擬,研究電動機的短路故障情況,確認短路故障,可以分為單相短路、兩相短路和三相短路這3種情況,并針對短路情況,采取適宜的處置方式,降低短路故障對大型高壓三相感應電動機的影響,確保電動機的功能與可靠,滿足實際應用的基本需求。

作者:韓澤文 單位:佳木斯電機股份有限公司

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