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摘要:裝配式建筑是一種節能、環保的新型建筑，具有施工工期短、整體質量輕、可持續性好、建設費用低等特點。不過裝配式建筑對生產施工的質量要求較高，構件生產加工尺寸精準、運輸吊裝保護得當、施工正確合理，否則就會出現質量問題。筆者對裝配式建筑生產施工質量問題進行了分析，并提出了改進措施，希望能為裝配式建筑的發展起到積極的促進作用。
關鍵詞:裝配式建筑;施工質量;改進;環保;研究
裝配式建筑是在廠房先完成預制零件的生產，然后在現場進行組裝而成的建筑。裝配式建筑的組建基本都在廠房預先制定，因此后期施工受外界因素影響較少，可以更好地進行建筑質量與施工過程的控制，確保項目按計劃實施，促進了建筑行業的標準化設計與發展。此外，裝配式建筑現場鑄造等操作較少，所以施工中環境污染幾乎為零，建筑垃圾較少，建筑設備噪音水平較低。所以裝配式建筑也是一種綠色、節能環保建筑。
１裝配式建筑生產施工的優勢
１.１縮短施工工期
裝配式建筑是由不同類型的構件組成，且這些構件很多都能夠通過工業化批量生產完成。標準構件在工廠生產完成之后運輸到施工現場直接進行組裝，從而提高了項目施工效率，大大縮短了施工工期。同時，裝配式構件的建設成本更低，經濟效益更好。
１.２整體重量更輕
裝配式建筑中有大量的鋼材構件，和傳統的鋼筋混凝土結構相比其重量更輕。統計數據顯示，裝配式建筑的整體重量只有鋼筋水泥結構建筑的一半。本身自重越小，地基承受的壓力就越小，所以基礎的穩定性就越強。同時裝配式建筑的施工方法也更加靈活，現場僅進行預制構件的組裝工作。
１.３良好的性能優勢
裝配式建筑利用預制構件進行組裝，項目的立面質量更好。裝配式建筑中的很多構件都是標準化構件。這些標準化構件可以用于不同的項目，所以其尺寸容差性較強。同時，裝配式構件還具有良好的室內保溫效果和隔音效果，環保性能更好。鋼材本身屬于難燃物，所以裝配式建筑的防火性能良好。
１.４綠色節能性
裝配式建筑還具有良好的環保性能。裝配式建筑的很多材料是可以重復利用的。傳統建筑中的一些臨時部件，比如固定裝置等在施工結束之后往往就被丟棄。下個工程項目仍需要重新購買，造成了資源的浪費。裝配式建筑生產過程中，很多預制配件通過調整之后可以進行重復利用。同時，預制構件的異地施工也能有效降低現場施工的環境污染和居民生活干擾。工廠的環境更有利于預制構件的制定和各種廢棄材料的回收和利用。同時，裝配式建筑中材料的運輸量更好，可以節約石化原料。隨著碳達峰、碳中和目標的提出，綠色建筑成為我國建筑行業發展的方向。裝配式建筑的實施符合綠色建筑發展要求。
１.５保證施工質量
裝配式建筑所需要的材料大多為預制構件。預制構件都是在廠房生產的。廠房與施工現場相比，生產環境更加穩定、工序更加成熟，而且可以更好地進行自動化、流水線性操作，有利于工藝水平的提升。同時，鋼筋混凝土結構中，混凝土的固化受多種因素影響，在施工現場難以控制，從而對施工質量產生不利影響。裝配式建筑的構件生產環境更加穩定，現場只需要進行簡單的組裝，所以項目的整體建設質量也有了很大的保障。
２裝配式建筑生產施工質量常見問題
２.１生產加工過程質量問題
裝配式建筑的大多數構件都是通過工廠批量化生產的。批量化生產大大提高了構件的生產效率、降低了生產成本、降低了建筑工程安全風險系數。不過，在批量化生產過程中，生產設計線上的任何一個小缺陷、小失誤都會對整個批次的產品質量產生影響。同時，批量化生產中生產規模很大，無法對每個構件的質量進行全 面、精 準 檢 測，難 以 確 保 每 個 出 廠 的 構 件 都１００％的符合標準。所以裝配式建筑構件生產過程中不可避免地會存在一些質量問題，這些問題可能會對后期項目的整體質量產生影響。
２.２運輸吊裝過程質量問題
預制構件完成之后還要運輸到現場才能夠進行裝配。因此運輸吊裝過程也會對裝配式建筑的質量產生影響。有的預制配件精準度要求較高，運輸過程中如果防護不當就會造成構件的尺寸、平整度等發生偏差。還有的預制件尺寸過大，需要進行吊裝操作。吊裝過程中稍有不當就可能會造成構件損傷，影響到后期構件的使用。
２.３安裝施工質量問題
預制構件在安裝施工時，如果施工人員沒有對圖紙進行會審，沒有制定詳細的施工方案就會影響到現場安裝施工進度與質量。此外，現場裝配架搭設的合理性、施工人員的施工技術和水平等都會對預制構件安裝質量產生影響。比如在澆筑預制板過程中要保證鏈接剛進數與鏈接位置的精準性，對施工精度要求很高。施工人員在進行預制板拼接時要注意具體參數，做好技術方案交底，保障施工質量。再比如構件位置固定時要對機電管線的排布進行思考，避免施工對機電管線造成損傷。
２.４成品保護質量問題
裝配式建筑生產施工過程中最容易被忽視的就是后期的成品保護。構件成品保護措施與方案如果不科學、不合理就會造成成品構件損壞。雖然大多數構件經過后期的修復仍可以使用。但是，后期的修復工序更加復雜，成本也更高。同時，修復后構件的質量多少還是會受到影響，其性能和穩定性變差，在后期使用中容易出現裂縫等問題，對整個項目施工質量產生不利影響。
３裝配式建筑生產施工質量改進措施
３.１提高構件預制生產的精準度
在進行預制構件生產時應結合具體裝配式建筑項目要求，加強對預制構件生產質量的監管，提高其生產精準度，具體包括以下幾點：①結合具體項目要求對預制構件進行生產。預制構件的生產要根據現場作業要求、城市限高政策、吊裝作業情況等來確定。設計人員要結合具體情況對施工圖紙進行深化，提高圖紙的實用性，確保預制構件符合當地運輸、現場施工等要求，提高構件的實用性，保障構件質量；②生產廠家做好現場施工吊裝配合工作。在進行大構件吊裝時，最好由廠房委派專人在現場進行配合，明確構件吊裝點，做好綁扎工作，對構件的精準度進行檢查，保障預制構件質量；③為易受損構件制作保護套。對于一些在運輸、吊裝過程中容易受損的構件還要為其制作塑料、橡膠等保護套。
３.２加強運輸和堆放管理
裝配方案的制定和施工單位的運輸次序、運輸路線等緊密相關。因此在進行裝配方案確定時應該對構件的運輸次序和路線進行明確，具體如下：①結合工廠生產情況、現場施工環境等確定所需要預制構件的類型，明確構件最佳堆放方案，提高構件現場堆放的可靠性，保障構件堆放存儲期間不受損害；②建立相應的運輸管理體系。通過互聯網、物聯網、二維碼掃描等技術加強現場物資管理，按照事前設定好的次序進行構件運輸和管理，優化運輸路線和流程，提高運輸效率，為現場施工提供物料支持；③重視信息采集系統的利用。隨著時代的發展，信息化技術也逐漸被用于建筑項目管理工作中。在裝配式建筑施工過程中可以通過信息采集技術對構件信息進行采集，在后期施工時直接調用構件信息，提高構件信息的準確性，優化施工方案，保障項目施工質量。
３.３明確吊裝方案
裝配式建筑生產施工中的吊裝內容主要包括外墻板吊裝、外掛板吊裝、疊合板吊裝和樓梯吊裝，筆者分別對其進行闡述。在外墻吊裝時，應先確定吊裝點，然后由專業人員對吊裝部位進行處理，確保吊裝位置牢固可靠。操作人員在外墻板作業層０.６ｍ 左右的高度牽引墻板，防止出現晃動，讓墻板緩慢降落到指定位置；在外掛板吊裝時除了確定吊裝點、對吊裝部位進行處理外，還要用斜支撐臨時固定好外掛板，防止吊裝時出現擺動，確保吊裝安全、穩定。到達指定位置后先緩慢降低，然后用螺栓進行固定；在疊合板吊裝時應先對四個吊點進行檢查，要確保吊裝時受力均勻，保障吊裝穩定性。在作業層上空調整好疊合板位置，放置吊裝時對其造成損壞；在樓梯吊裝時要注意卸扣卡環的檢查，防止出現安全事故。
３.４做好構件安裝與連接工作
３.４.１承重墻構件連接
承重墻構件連接是裝配式建筑安裝的主要工作，決定了整個建筑的穩定性。在進行承重墻構件連接安裝時，操作人員要精準定位放線，提高外墻安裝精度，控制安裝垂直，提高安裝質量。安裝結束之后還要進行檢查與找平，對不平整的位置進行調整，保障承重墻安裝質量；
３.４.２做好外掛板構件的安裝和連接
現場施工人員以設計圖紙和技術交底方案為基礎做好外掛構件的安裝與連接，保證外掛構件質量。施工結束后同樣需要對外掛構件的安裝可靠性與精準性進行檢查。混凝土澆筑操作結束后要符合預埋件位置，對偏移預埋件進行處理，保證外掛板安裝質量。此外，還需要注意做好角鋼預埋件的焊接工作，提高安裝質量；
３.４.３做好樓梯構件的鏈接與安裝
先用儀器對樓梯上下段的控制線進行標定，根據控制線標記做好上下梯梁水泥砂漿鋪設，控制好找層標高。在后期樓梯吊裝安裝作業中應確保構件垂直安裝，對扶手樓梯方向進行調整，提高安裝質量。
３.５裝配式建筑生產施工質量其他保障
除了上述之外，要提高裝配式建筑生產施工質量還應認定技術指標、提高施工隊伍整體素質、優化生產施工監管機制等來進行。認定技術指標包括技術資格認定與行業標準認定，這也是預定構件出廠驗收的主要標準。滿足上述兩個標準之后預制構件才可以運輸到施工現場。運輸過程中還應做好構件保護工作，防止出現碰撞損害。施工隊伍素質提升可以通過嚴格施工人員準入標準，提高施工人員技術培訓，加強施工安全質量宣傳等多種方式進行。優化生產施工監管機制要求施工現場監理加強對施工人員的監督和管理，嚴格材料生產過程和施工設計過程。在現場施工之前，要對預制配件進行檢查，確保到場材料符合要求和標準。到場后還要對材料進行統一管理，做好材料存儲管理工作。施工過程中要加強質量監督和管理，確保施工質量。
４結語
裝配式建筑通過標準化設計、規模化構件生產、裝配式施工等方式提高建筑生產效能。近年來，在國家政策的引導下，我國建筑行業開始向著綠色建筑方向發展。裝配式建筑屬于綠色建筑，在未來必然有更廣闊的發展前景。但是當前國內裝配式建筑生產施工還處于發展階段，施工質量問題仍是其當前發展中存在的主要問題。因此施工單位應重視各種新技術、新方法、新工藝、新材料的應用，提高裝配式建筑施工質量水平，為裝配式建筑施工提供支持。
作者：梁轉香 單位：寧波建工工程集團有限公司