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摘要：
在新的環保形勢下，探討電鍍園區廢水處理思路和方法的轉型突破。本文重點闡述了對電鍍園區高濃度廢水處理必要性和重要性，分析了電鍍園區高濃廢液處理工藝及發展趨勢，以期為相關同行提供參考。
關鍵詞：
電鍍廢水；高濃廢液；廢水處理轉型
1電鍍園區廢水處理現狀與問題
1.1電鍍園區廢水處理現狀
電鍍園區聚集眾多電鍍企業，據不完全統計全國的電鍍生產每年排放4億噸含重金屬廢水。電鍍園區廢水處理中心來水復雜程度高，處理難度大，運營成本過高導致廢水管理運營機構投機取巧，從各方面減少廢水處理成本，導致廢水處理不達標[1]。電鍍廢水中除了酸堿廢水、含油廢水、有機廢水外，還有含氰廢水、大量有毒的難降解的重金屬廢水。因此，政府部門近年來也在積極推行電鍍企業“集中建設、集中治污”環保理念，節能減排和重金屬污染防治工作正逐步深入電鍍園區。
1.2電鍍園區廢水處理面對的問題
（1）電鍍行業內，在國土開發密度較高，環境承載能力減弱，環境容量減少的地區執行國家《電鍍水污染物排放標準》（GB21900-2008）規定的水污染物特別排放限值表3要求。這些嚴格限值對于廢水處理工藝和設施較簡單電鍍園區來說是比較難達到的。（2）國家為了控制電鍍行業重金屬污染物排放總量，要求電鍍園區控制污染物排放總量，進行逐步削減，提高水資源利用率，實現水回用。目前珠三角地區電鍍園區廢水回用率一般要求達到60%以上，電鍍園區必須花費大量金錢建設廢水回用系統，組建專門運營班組長期運行。（3）廢水處理工藝復雜，各種大小型處理設備種類繁多使電鍍園區廢水處理運行成本增高。為了減少生產運行成本，園區或企業會出現廢水處理設備閑置，廢水處理藥劑減量，廢水處理不徹底，廢水偷排、漏排現象。除了以上問題之外，電鍍園區廢水處理還有運行不穩定、工藝落后、管理混亂、操作不當等現象。但從最深層次挖掘導致電鍍廢水處理這些問題出現根本原因是電鍍廢水處理中心來水——電鍍車間高濃度廢液。它是影響電鍍廢水處理成本、效果、回用率的主因。
2電鍍園區廢水處理新思路
高濃廢液含大量重金屬離子、有機難降解污染物，廢水處理難度大，對后續廢水處理系統沖擊嚴重。如果僅僅在傳統廢水處理工藝技術基礎上是很難解決廢水處理高成本、高回用率、達標排放問題。廢水處理設施、工藝、技術轉型升級才是電鍍園區廢水處理的正確出路。
2.1高濃廢液來源
電鍍園區高濃廢液主要來源于企業電鍍生產的廢液。其主要包括酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸等。傳統的高濃廢液種類：除油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、化學鎳廢水、硫酸鎳廢水、雜類（酸銅、鍍錫、鋅、退鍍液）。升級后高濃廢液種類：鉻酸廢液、酸鎳廢液、堿性廢液、重金屬廢液、化學鎳廢液、綜合廢酸、廢硝酸、廢磷酸、廢氟酸、含氰廢液、絡合物廢液、反滲透膜濃水。
2.2高濃廢液處理工藝思路轉型
傳統的電鍍園區高濃廢液處理主要采用簡單的“物化+生化處理”，處理工藝流程如下：高濃廢液處理采用先進蒸發濃縮技術和設備，進行技術轉型升級，建設單獨高濃廢液處理系統與傳統處理方式區分開來單獨處理，把高濃度難降解污染物對后續廢水處理工序造成的影響降到最小，實現污染物減量化。具體流程如下：高濃度廢液收集區-物化處理系統-生化處理系統-濃縮蒸發系統-廢液減量化。
2.3高濃廢液效果分析
廢水處理設施、工藝、技術轉型升級是電鍍園區廢水處理的正確出路。新型的高濃廢液處理系統與物化系統、生化系統、污泥處理系統不同，它是一套獨立廢水處理系統。廢水采用分質、分類+高壓輸送+先進濃縮蒸發技術進行處理，將高濃度廢液在原來分類基礎上在進行細分，分別進入獨立廢液預處理單元，把部分可降解的污染去除；對含重金屬濃度高的采用離子交換法進行資源化回收；對高濃廢液中含高鹽有機污染物則輸送至蒸發濃縮反應釜中進行高溫蒸發反應，處理效率和效果得到大幅度提升，防止了高濃廢液對后續廢水處理沖擊，降低了廢水處理運營成本，減少污染物排放，實現污染物減量化。
3電鍍園區廢水處理轉型存在制約因素
3.1升級改造成本高，降低投資管理者改造想法
眾所周知，電鍍園區建設是一個投資高、投資回收期長一項產業，其建設運營需要投入大量資金。新環保法出臺后，排放標準更嚴格，部分電鍍園區不得不進行改造。工程占用土地面積，人力、物力、財力耗費量大，直接經濟效益低等讓投資者對工程升級改造“望洋興嘆”。
3.2園區管理與技術尚不足
盡管某些電鍍園區擁有較雄厚的資金和優惠的政策，但是園區管理方面不盡人意，管理混亂，水平低下，導致園區發展止步不前。另外，廢水處理運營單位在設計上不具備綜合運用各種成熟技術的能力，造成方案先天不足，留下各種生產運營隱患。
3.3能源消耗大
由于園區電鍍企業數量多、水量大，電鍍廢水處理設備多機聯動，實行全天24h運行，電力資源消耗量大。電鍍園區各廢水處理工藝復雜，回用率要求高，相關配套設施設備數量大，種類多，運行負荷嚴重，進步加大電力損耗。
4電鍍園區廢水處理轉型主要措施
4.1提高意識，強化管理
電鍍園區應緊緊圍繞環保政策發展方向，開展環保保護，清潔生產，節能減排系列法律、政策與技術專題講座和交流會，提高園區管理者環保意識，園區管理水平和員工專業技能水平。建立健全廢水處理值班室崗位職責，運行管理制度，員工獎懲制度，規范酸、堿等廢水處理藥劑管理，做好生產運營數據分析記錄，做到精準運營，減少能源消耗和藥劑使用量。
4.2緊抓源頭減排，杜絕落后工藝
對入園企業電鍍生產工藝、排放廢水種類進行審核，提倡企業采用清潔原材料，先進生產工藝，杜絕。成立專門電鍍企業源頭監管部門，建設電鍍企業廢水源頭在線監控系統，建立長效管理機制[2]。每天對車間排水進行抽查，督促電鍍園區企業在電鍍生產車間就開始實施清潔生產，節能減排，對工藝落后電鍍企業要求開展技術工藝整改，從源頭減少電鍍污染物排放量。
參考文獻
[1]李峰,吳欲,胡如南.我國電鍍廢水處理回用的現狀及探討[J].電鍍與精飾,2011,33(03):17-20.
[2]張仲儀.電鍍集中區電鍍廢水的處理[J].電鍍與涂飾,2007,26(03):57-60.
作者:陳志才 單位:惠州金茂源環保科技有限公司
