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電鍍含鉻廢水處理方法范文1
本文通過簡述電鍍廢水處理當中的問題，進一步的分析了在物理法、化學法、電解法、吸附法以及生物處理法電鍍廢水當中處理的措施。
關鍵詞：
電鍍廢水；物理法；化學法；電解法；生物處理法
1電鍍廢水處理中存在的主要的問題
隨著電鍍廠家電鍍種類不斷的增多以及被擴大的電鍍規模，將處理原電鍍廢水的問題給顯現了出來，使得原廢水處理設備的運行被停止。其問題主要有以下4種：（1）在種類上，電鍍不斷的在增加，電鍍工業園沒有合理的進行整體的布局，幾個電鍍品種在同一個車間內，使得不同的電鍍廢水混到了一起，造成了處理廢水的障礙；（2）原電鍍廢水的治理設備因為不同電鍍廢水的混合沒有了處理能力，處理的方法不恰當；（3）鍍廢水的排放量隨著擴大的生產規模而增加，處理廢水的能力急需要增加；（4）不規范的管理。
2處理電鍍廢水的措施
2.1物理法
主要是通過物理上的作用，如：離心、篩濾以及重力，將懸浮狀態的污染物質給進行分離。離心法將固體進行分離時通過離心機來實現的；篩濾法則是通過沙濾池與格柵等來實現；重力法是通過沉淀池、氣浮池以及沉砂池讓污染物上浮或沉淀。對污水進行物理法處理，過程中沒有將物質的化學性質進行改變，如電鍍處理中的、反滲透法和晶析法以及蒸發濃縮法等。
2.2化學法
2.2.1含氰廢水處理
處理含氰廢水主要采用氯氧結合處理、氯系處理、臭氧處理方法等。含氰廢水處理法的階段分為兩個:第1階段把氰化物氧化成氰酸鹽，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性；第2階段是進一步的把氰酸鹽進一步氧化分解成氮氣與二氧化碳。氯系處理含氰廢水的氧化劑為次氯酸鈉、二氧化氯以及液氯等。在對氰進行去除的，同時對氧化還原原理進行利用，這樣能夠將水中的部分S2-、SO32-、NO3-的陰離子進行去除，含氰廢水臭氧進行處理，通常分為二級處理。第一級將氰氧化氰酸鹽，第二級再將氰酸鹽氧化為N2以及CO2。因為反映在第二階段較慢，需要加入催化劑亞銅離子。含氰廢水用臭氧進行處理，處理的水質比較的好好，氯氧化法不會剩下余氯，沒有較多的污泥，但需要較大的電量以及較多的投資在設備上。
2.2.2含鉻廢水處理
（1）鐵氧體法。鐵氧體法處理含鉻廢水時加入硫酸亞鐵到廢水中中，將廢水中的六價鉻還原三價鉻，之后將堿投入對廢水pH值進行調整，使廢水中的其他重金屬離子(以Mn+表示)以及三價鉻發生共沉淀現象。在共沉淀時溶解到水中的重金屬離子進入到鐵氧體晶體中，將復合的鐵氧體進行生成。
（2）亞硫酸鹽還原法。含鉻廢水主要是在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，還原廢水中的六價鉻，使其成為三價鉻，之后對pH值進行調整，使其形成氫氧化鉻沉淀，進而將其除去，凈化廢水。焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉為常用的亞硫酸鹽。
2.3電解法
其主要是利用金屬的電化學性質，對廢水中的金屬離子進行除去主要是通過直流電來進行，能夠有效處理含有高濃度電沉積金屬廢水的方法，效率高且便于回收。缺點為不適合對濃度較低的金屬廢水進行處理，且成本高，在經濟效益上，通常經濃縮后再電解經較好。高度的濃縮電鍍廢水，可以考慮通過滲透工藝來實現，再使用電解工藝對其作出相關處理，使得電流效率大大的提高，從而把成本減少下來。目前，在電化學水處理設備中，高壓脈沖電絮凝系統是新一代，在較多的方面有著十分明顯的處理效果，如:涂裝廢水、表面處理及電鍍混合廢水中Ni、Cu、Cd、的Cr、Zn、CN-等污染物。
2.4吸附法
其實對吸附劑的獨特結構的利用，進而將重金屬離子進行去除。通過實踐可知，采取吸附法時，使用吸附劑不同，那么運行費用高、投資大以及污泥產生量大等問題就會在不同程度上存在，水災被處理后，很難達到標準。對電鍍重金屬廢水利用吸附法處理，主要的吸附劑有腐植酸、海泡石以及聚糖樹脂等。不需較難的活性炭裝備，廣泛的運用在處理廢水中，但在再生率上，活性炭比較的低，處理水質一般不能夠進行回用，一般的用在預處理電鍍廢水上。
2.5植物處理法
這種方法當中，通過沉淀、吸收、富集高等植物等方法使得電鍍廢水中的重金屬含量偏低，以達到對環境修復和污染治理的重要作用。此處理措施有分為3個步驟進行：（1）利用金屬將植物進行積累，對于有毒的物質，從廢水中進行吸取以及沉淀。（2）利用金屬將植物進行積累，在活性上將有毒金屬給進行降低。（3）同上，萃取出水中或土壤中的重金屬來，富集并輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。
3結語
處理電鍍廢水有較多的技術，因為電鍍行業有不同程度上的管理水平以及生產工藝，所以有較大的差異在產生的廢水水質上，廢水處理方法僅采用一種是遠遠不夠。只有實行集中多種處理技術，以此到達最好的效果。
作者：周華珍 單位：浙江宜成環保設備有限公司
參考文獻
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[3]蘇巧紅.用旋流化學一步法處理電鍍綜合廢水[J].能源環境保護,2007,21(2):40,42.
電鍍含鉻廢水處理方法范文2
關鍵詞：含鉻廢水 處理 還原
通過查資料，電鍍工業含鉻廢水的處理最常用的方法有還原法、電解法，工藝成熟，運行效果好。但是近來又有很多其他的方法被研究出來，綜合比較會發現這些方法也各有優缺點。作為新方法，他們自有借鑒之處。
現將所查到的資料綜合總結如下：
一、還原沉淀法
化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加堿調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用于間歇處理。
常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca（OH）2調pH值至7～8，生成Cr（OH）3沉淀，再加混凝劑，使Cr（OH）3沉淀除去。使用該技術后，含鉻廢水日處理量為1000M3，廢水中鉻含量為10mg/l.該技術適用于含鉻工業廢水處理。
在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ，PFC的優點，形成的絮凝體大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好，除濁效果和絮凝體沉降性能又優于聚合氯化鋁。具體報道內容附于文后。
二、電解法沉淀過濾
1.工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調節池， 均衡水量水質， 然后由泵提升至電解槽電解，在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子，在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子，同時由于陰極板上析出氫氣，使廢水pH 值逐步上升，最后呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉淀析出，電解后的出水首先經過初沉池，然后連續通過（廢水自上而下）兩級沉淀過濾池。一級過濾池內有填料：木炭、焦炭、爐渣；二級過濾池內有填料：無煙煤、石英砂。污水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附，出水流入排水檢查井。而后通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
2.主要設備
調節池1座；初沉池1座、沉淀過濾池2座；循環水池1 座；電源控制柜、電解槽、電解電源、電解電壓1套；水泵5臺。
3.結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下，間隔不同的時間多次取樣，。
電鍍含鉻廢水采用電解法沉淀過濾工藝處理后全部回用，過濾池內填料定期集中于鍋爐房摻燒，達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠，操作簡單，但應注意幾個方面：
a）需要定期更換極板；
b）在一定的酸性介質中，氫氧化鉻有被重新溶解的可能；
c）沉淀過濾池內的填料必須定期處理，焚燒徹底，否則會引起二次污染。由此可見，對處理設施加強管理非常重要。
4.結論
1）該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底，過濾池內填料定期統一處理，不會引起二次污染；處理后清水全部回用，可節省水資源，具有明顯的經濟效益。
2）該工藝投資較小，技術成熟，運行穩定可靠，操作方便，易于管理，適應于不同規模的電鍍生產企業。
三、其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展
1.1 生物法
生物法治理含鉻廢水，國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術，適用于大、中、小型電鍍廠的廢水處理，具有重大的實用價值，易于推廣。國內外對SRB菌（硫酸鹽還原菌）[1]、SR系列復合功能菌[2]、SR復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌（Bac.Dechromaticans）、生枝動膠菌（Zoolocaramiger a）[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究，從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用，使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合，用石灰作為凝結劑，然后進行化學—凝結—沉積處理。研究表明，與活性的淤泥混合的生物處理方法，能除去Cr6+和Cr3+，NO3氧化成NO3-.已用于埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9].
生物法處理電鍍廢水技術，是依靠人工培養的功能菌，它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單，設備安全可靠，排放水用于培菌及其它使用；并且污泥量少，污泥中金屬回收利用；實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少，能耗低，運行費用少。
1.2 膜分離法
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差等）時，原料側組分選擇性透過膜，以達到分離、除去有害組分的目的。目前，工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處于基礎理論研究階段，尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下，以電位差為推動力，利用離子交換膜的選擇透過性，從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下，通過溶劑的擴散，從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散于電鍍廢水時，流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子，然后在液膜內擴散，在膜內界面上解絡，重金屬離子進入膜內相得到富集，流動載體返回膜外相界面，如此過程不斷進行，廢水得到凈化。膜分離法的優點：能量轉化率高，裝置簡單，操作容易，易控制、分離效率高。但投資大，運行費用高，薄膜的壽命短。主要用于回收附加值高的物質，如金等。
轉貼于
電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用，水和金屬離子可達到全部循環利用，整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行，且回收液濃度可大大提高，缺點為僅能用于回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水，離子載體為TBP（磷酸三丁酯），Span80為膜穩定劑，工藝操作方便，設備簡單，原料價廉易得。也有選用非離子載體，如中性胺，常用Alanmine336（三辛胺），用2%Span80作表面活性劑，選用六氯代1，3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作溶劑，分離過程分為：萃取、反萃等步驟[10，11].近來，微濾也有用于處理含重金屬廢水，可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12，13].
1.3 黃原酸酯法
70年代，美國研制成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16]，使用方便，水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子，而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+，但穩定性差。不溶性淀粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好，脫除率>99%，殘渣穩定，不會引起二次污染。鐘長庚[18，19]等人用稻草代替淀粉制成稻草黃原酸酯，處理含鉻廢水，鉻的脫除率高，很容易達到排放標準。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉淀、吸附幾種過程共同起作用，但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低，反應迅速，操作簡單，無二次污染。
1.4 光催化法[20，21]
光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法，特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物（ZnO/TiO2）為催化劑，利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理，經90min太陽光照（1182.5W/m2），使六價鉻還原成三價鉻，再以氫氧化鉻形式除去三價鉻，鉻的去除率達99%以上。
1.5 槽邊循環化學漂洗
這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發，故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線后設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個，處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑（亞硫酸氫鈉或水合肼）漂洗，使90%的帶出液被還原，然后鍍件進入水漂洗槽，而化學漂洗后的溶液則連續流回處理槽，不斷循環。加堿沉淀系在處理槽中進行，它的排泥周期很長[22].廣州電器科學研究所開發了分別適用于各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝，水回用率高達95%、具有投藥少、污泥少且純度高等優點。有時，用槽邊循環和車間循環相結合[23].
1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]
對于暫時無法處理的有毒廢物，可以采用固化技術，將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣，可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中，造成二次污染。當然，這樣處理后的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
2、電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用
由于電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高，成分復雜，在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調節pH；對于陰離子交換樹脂，只需將它變為Na2CrO4即可。
2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]
在高溫堿性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉淀而除去。將濾液酸化至pH
2.2 生產鉻黃[26]
利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子，再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液后，調整pH至8.5～9.5.進行過濾，濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+，再經過濾，濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑，在50～60℃反應1h，然后經過濾、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質，再經干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃，不僅解決了污染問題，而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算，按年處理電鍍廢液200t，年平均回收18t紅礬鈉，可實現年創收4萬余元。效益可觀。
2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻[27，28]
含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質，控制pH=5.5～6.0，然后過濾，濾液待用，污泥用鐵氧體無害化處理。然后，在濾液中投加還原劑葡萄糖，使Na2Cr2O7還原為Cr（OH）SO4，在100℃條件下，進一步聚合，當堿度為40%時，分子式為4Cr（OH）3.3Cr2（SO4）3，即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑，每天可得利潤為6000余元?？梢娎煤t廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外，可將含鉻的污泥與碳粉混合，在高溫下煅燒，從而可制得金屬鉻[29].因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種，根據電鍍處理方法不同，污泥的回收利用也不同[30].電解法污泥：
（1）做中溫變換催化劑的原料；
（2）做鐵鉻紅顏料的原料。
化學法的污泥：
（1）回收氫氧化鉻；
（2）回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。
電鍍含鉻廢水處理方法范文3
眾所周知，生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節，實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野、增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解環境保護工作的實際，了解環境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題。并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。
通過這次實習我們將平常課堂所學的東西與實際相結合。從實習過程中了解到了理論實習與實際操作之間的差距。也明白了如何運用理論知識來解決生產過程中的出現的問題。
二、概述(實習目的、地點的簡介)
1、實習目的
本次實習，主要參觀污水處理流程，提高對污水處理的理解能力。在實習的過程中通過自己的觀察和工廠接待人員的講解增強對污水處理流程的了解和認識。在了解基本工藝流程的基礎上能夠結合所學的知識對工藝進行評價，并與目前較流行的先進工藝進行對比，找出其優缺點。與此同時，可以了解一下工作人員的具體職能，便于以后就業和努力方向。在不斷學習的過程中加強自己的綜合能力，比如社交能力等。
2、廠址簡介
1)、遼寧省xx市北部污水處理廠簡介
2)、xx金杯泰峰表面處理有限公司
位于xx市于洪區五金工業園218號，占地面積117畝，是以鍍鉻、鍍鋅等表面處理加工為主營業務的港、澳、臺合資企業。公司注冊資本為4650萬元人民幣。公司于XX年10月通過美國通用公司oem產品認證，XX年6月通過iso/ts16949質量體系認證。本公司將秉承“細微之處做到最好，精益求精追求第一”的企業精神，以“高起點、高標準、高品質”為要求來規范企業的每一項工作，竭誠為客戶服務，持續提升技術水平和管理能力，不斷提高產品品質，爭取創建世界一流的表面處理公司。 本公司遵循客戶至上、質量第一的方針，竭誠為用戶服務，并配有良好的售后服務保障體系。在產品質量管理方面，公司嚴格執行ts16949管理體系，本公司愿與各界朋友攜手共創中國電鍍業美好未來!
三、實習內容
xx市北部污水處理廠
1。 廠區布置
xx市北部污水處理廠工程總投資為5。97億元人民幣，由天津市市政勘測設計研究院和xx市市政工程設計研究院聯合設計，處理工藝技術和主要設備采用法國德利滿公司a/o生化處理法(活性污泥)。該廠于1994年8月開工建設，1998年8月試運行，1999年6月末正式運行。該廠共有大型污水處理池34座，大型污水泵房和污泥泵房12座，大型機房5座，可日處理城市污水40萬噸。污水采用二級生物化學處理工藝，其中用脫氮工藝處理為每日20萬噸清水再經深度處理后，作為工業水回用;其余每日20萬噸清水注入衛工河作為城市環境用水，改進城市環境衛生狀況，并在灌溉季節作為農田灌溉用水。污泥處理采用中溫消化工藝，產生的沼氣用于消化系統自身能源消耗，多余沼氣用于發電。消化后的污泥經機械脫水后，可作為農業和綠化用肥。
2。 污水處理工藝
2xx金杯泰峰表面處理有限公司
1廠區布置
公司現有建筑面積15684平方米，其中生產廠房12639平方米，電鍍污水處理車間1052平方米，其他配套設施2263平方米。 目前建有國內最先進的全自動掛鍍鋅、滾鍍鋅生產線各一條;全自動鍍硬鉻生產線二條?？蛇M行各種緊固件、沖壓件、連接件等產品。鍍裝飾鉻、硬鉻、六價彩鋅、環保鍍鋅、鍍鎳產品、黑鋅;汽車減震桿、工程機械產品、油缸、液壓桿以及小型塑料件的各種電鍍生產加工;另外，我公司還可進行鋁件清洗等表面處理業務。同時建有符合安美特公司化驗標準的高品質實驗室和化驗室，有各種實驗、化驗儀器40余臺套，為持續提升產品品質奠定了扎實的基礎。
b。 電鍍廢水處理工藝
電鍍產生的廢水毒性大，對土壤，動植物生長均產生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放，缺水地區推行廢水處理達標循環利用，從技術生產上講，由于電鍍生產過程和廢水處理過程須投加一定量的多種化學品。電鍍廢水處理后達到循環回用，回用水必須經脫鹽后才能回用于生產線用水，對環境含鹽總量不會削減，樹脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學法+氣浮等。根據我廠20年來在電鍍廢水處理實踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的優越性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。
化學藥劑+氣浮法：采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。
化學藥劑+沉淀：該方法是最早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較后。目前又回到了最早，也是最有效的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩定達標。
近年開發的生物處理工藝：小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫，品種，重金屬離子的濃度，ph值的變化難穩定適應，出現瞬間大批微生物死亡，出現環境污染事故，而且培菌不易。
本工藝是針對不同性質的廢水加入不同的藥品進行氧化還原中和后，采用直接壓濾分離方法分離污泥，投資省、運行操作管理方便，穩定可靠、能耗低。
c。 電鍍廢水處理工藝流程自己抄
電鍍含鉻廢水處理方法范文4
[關鍵詞]含鉻污水單反應池絮凝沉淀
目前電鍍工業越來越多采用Cr電鍍,所造成的Cr污染已成為電鍍工業中一個倍受關注的問題。電鍍含鉻廢水的鉻存在形式有Cr3+和Cr6+兩種, 廢水中的鉻毒性很大,其中,以Cr6+的毒性最大,約是Cr3+的100倍,屬致癌性物質,可引起肺癌、腸道疾病和貧血,被列為國家一類有害物質。國家標準GB8978-1996《污水綜合排放標準》規定污水中最高允許排放量分別為六價鉻 0.5mg/L;總 鉻 1.5mg/L。
我廠主要從事金屬件的鍍鋅、鍍鉻等業務。生產排出的廢水和廢液,如鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等,其水質因生產工藝不同,其成分比較復雜,除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外,還有含鉻(Cr)、鎳(Ni)、鎘(Cd)、銅(Cu)、鋅(Zn)等重金屬廢水和一定量的有機添加劑,是具有潛在危害性的環境污染因數。本文重點介紹我廠在化學還原法常用處理電鍍含鉻污水的工藝基礎上,采用從雙反應池到單反應池化學還原法處理電鍍含鉻污水的實驗,獲得了處理含鉻電鍍廢水的最佳工藝參數。
1化學還原法處理電鍍含鉻污水技術
將電鍍含鉻廢水中六價鉻還原成三價鉻離子,加堿調整pH值,使三價鉻形成氫氧化鉻進一步絮凝沉淀。常用的還原劑有硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫、聚合氯化鐵、聚合氯化鋁鐵等。
化學還原法常用處理工藝一般分為兩個反應池處理,首先在第一反應池中先將廢水用硫酸調節pH值至2～3,再加入還原劑硫酸亞鐵,在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加絮凝劑,使Cr(OH)3沉淀并去除。
2單反應池化學還原法處理電鍍含鉻污水的實驗
我廠在進行含鉻電鍍作業時,原來的含鉻電鍍廢水處理過程也是采用上述兩個反應池處理工藝。含鉻電鍍廢水成分如表1所示。日產生含鉻電鍍廢水約為100 m3左右。為了探討含鉻電鍍廢水處理的工藝方法,我廠采用單反應池處理技術處理本廠電鍍含鉻污水。首先在反應池中先將廢水用硫酸調節pH值至2左右。其次在反應池中投加過量的硫酸亞鐵,用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8,生成Cr(OH)3沉淀,再加混凝劑,使Cr(OH)3沉淀除去。技術實驗效果表明:單反應池處理電鍍含鉻廢水技術可以滿足含鉻廢水日處理量為300m3的需要,處理后的廢水中鉻含量為10mg/l。具有成本低廉,工藝簡單,沉降速度快,處理效果好,總鉻去除率達到 92%左右。設備投資和運行費用低等特點,主要用于間歇處理。
表1閩侯卜州電鍍廠含鉻電鍍廢水成分
項目 pH 總Cr Cr6+ Cu2+ Zn2+ Fe3+ Ni2+ Al3+
數據 2.0 120 85 94 49 10 3.5 2.5
化學還原法的影響因素:還原劑的添加量; pH的控制(還原反應的pH 、沉淀反應時的pH );廢水中Cr的濃度。
2.1 pH的控制
pH對 化學還原法的反應影響很重要,必須加以嚴格控制。隨著還原反應的進行,Cr6+逐步轉化為Cr3+,溶液pH逐步上升。該反應大致分兩個階段完成,第一階段是還原劑與Cr6+離子產生化學反應的過程 ,在酸性介質中進行,要求將廢水用硫酸調節pH值至2～3。實驗過程中通過改變溶液pH,當pH上升到3.8時,溶液出現淡黃色并有少量Fe(OH)3沉淀生成,實驗表明,此時的化學還原反應已經接近終點。第二階段是沉淀反應過程,要求用NaOH或Ca(OH)2調pH值至9。在堿性條件下使 Cr3+完全生成 Cr(OH)3 沉淀并加入絮凝劑后將沉淀去除。
表2pH 改變與Cr6+ 濃度關聯表
pH值 2.8 3.5 3.8 5.3 6 7.8
Cr6+濃度mg/l 19.8 12.3 9.5 2.0 1.5 1.0
2.2 還原劑的添加量
作為還原劑的硫酸亞鐵(FeSO4•7H2O)的添加量對Cr6+ 還原性有重要影響。理論上計算,硫酸亞鐵的添加量應為六價鉻量的16倍。我們的實驗從16倍開始實驗,通過加入不同比例的還原劑添加量的實驗結果表明:還原劑實際添加量應高于這個比例。實際還原劑添加量應為六價鉻量的20～23倍。反應基本上達到平衡狀態。
2.3 廢水初始濃度的影響
不同Cr初始濃度時,化學沉淀法對總Cr去除率的影響為:Cr初始濃度>220mg/L時,水中的Cr(OH)3懸浮物明顯增多,且隨電鍍廢水初始濃度的增大,絮凝沉淀后的上清液中總 Cr直線增加,說明隨電鍍廢水初始濃度的增大,去除效果比較差。當初始濃度
2.4 小結
單反應池化學沉淀法處理含鉻電鍍廢水的效果和穩定性很好總鉻去除率在 93%左右;實驗則表明:實際還原劑添加量應為六價鉻量的20～23倍(質量比)時還原效果比較好;控制pH
在第二階段反應進入絮凝沉淀時,pH變化范圍控制為9。實驗表明:當pH4時開始生成Cr(OH)3沉淀;但是當pH=10～14時出現Cr(OH)3沉淀溶解,原因是 Cr(OH)3屬兩性化合物,當pH太大時Cr(OH)3 會發生轉化。實驗結果表明,最佳pH為9左右。
3含鉻電鍍廢水成分檢測
實驗中總Cr、Cr6+濃度的測量采用二苯碳酰二肼法用原子吸收分光光度計測量吸光度(數據見表3),繪制標準曲線。使用Cr標準曲線通過內插法計算樣品液中總Cr的含量。根據電鍍廢水中總Cr初始濃度和化學沉淀法處理后的總Cr濃度,可以計算總Cr去除率。
表3含鉻標準溶液吸光度
M標
ug 1 2 4 6 8 9 樣品
液 加標
液
吸光
度A 0.004 0.008 0.018 0.027 0.035 0.04 0.016 0.020
3.1 實驗前準備
3.1.1 儀器:原子吸收分光光度計,北京普析通用儀器有限責任公司;pH 計;六聯攪拌儀ZR4-6。
3.1.2試劑:六水合硫酸亞鐵、高錳酸鉀、二苯碳酰二肼、尿素、亞硝酸鈉、濃磷酸(1+1)、濃硫酸(1+1)、銅鐵試劑、鹽酸羥胺等。
3.1.3 顯色劑制備:稱取0.2g二苯碳酰二肼,加入50ml丙酮中溶解,移入100ml容量瓶中加水稀釋至標線,搖勻裝入棕色瓶中并放入冰箱待用。
3.2 實驗操作
3.2.1標準溶液吸光度測定:在50ml比色管中將0.01g/l鉻 標準溶液,分別加入0.00、1.00、2.00、4.00、6.00、8.00ml,再加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸,加水稀釋至比色管標線,再加入2ml顯色劑,搖勻靜置5～10min,在540nm波長處,用鉻濃度為0的標準溶液進行對比,從稀至濃依次測定標準系列溶液吸光度。
3.2.2待測樣品六價鉻含量測定:在100ml容量瓶中加入1ml電鍍廢水,加水稀釋至刻度線,搖勻備用。在兩個50ml比色管中加入20ml稀釋水樣,加入0.5ml硫酸和0.5ml磷酸,在其中一個比色管中另加入1.00ml鉻標準溶液,定容至刻度線后再加入2ml顯色劑,搖勻靜置5～10分鐘后,與540nm波長處,以鉻濃度為0的標準溶液進行對比,測定吸光度并作空白校正,從校準曲線上查得六價鉻含量。
3.2.3計算:根據鉻標準曲線線性方程和待測液吸光度計算各待測液濃度。根據進、出口待測液六價鉻含量可以計算出回收率。
A、企業樣品液y1 =0.016,依據 y1 =0.0045x1-0.0005求得 x1=3.6667;
B、加標樣品液y2 =0.020,依據 y1 =0.0045x1-0.0005求得 x2=4.5556;
C、回收率=(4.5556-3.6667)/1×100%=88.89%;
D、電鍍企業廢水濃度=x1/20×100=18.33mg/l。
4采用DTCR系列絮凝劑進一步調節Cr(OH)3沉淀廢水
由于電鍍過程中存在含鉻、含鎳、含鎘、含銅、含鋅等重金屬離子混合的現象,在堿性介質中,重金屬離子沉淀可能形成絡合物,增加它在水中的溶解度。我們在用化學沉淀法處理含鉻廢水時,由于各離子生成沉淀的最佳pH值不同,在處理含鉻廢水時生成的Cr(OH)3沉淀,容易受到其他重金屬離子的干擾。曾經出現部分Cr(OH)3沉淀會隨著pH值的降低而重新溶解于水中,使得處理效果受到影響。實踐表明:當pH值調至8～9時,鋅、鎳嚴重超標,但若將pH值提高到9以上時則鉻會因反溶而超標。
我廠使用武漢博仁迪公司出產的DTCR螯合沉淀法重金屬離子脫除劑(TMT-18C)作為化學還原法處理的補充后處理,取得良好的處理效果。DTCR螯合沉淀法是高分子制劑,在常溫下能與廢水中Cu2+、Pb2+、Ni2+、Zn2+、Cr3+等多種重金屬離子迅速反應,去除效果好;pH值適用范圍大,在pH=3～11范圍內有效;處理方法簡單,只要添加藥劑即可除去重金屬離子,不增加設備費用;所產生(下轉第136頁)
的污泥量少且易脫水,采用傳統的化學沉淀法和低分子捕集沉淀劑處理時,往往需要投加大量的助沉劑而致使污泥量增多,且污泥不易脫水,甚至粘在濾布或濾帶上而造成流道堵塞;在生成不溶于水的螯合鹽后再加入少量有機或(和)無機絮凝劑以形成絮狀沉淀,從而達到捕集去除重金屬離子的目的。實驗表明:電鍍廢水經過DTCR螯合沉淀法再處理后的廢水,可以達到國標排放標準。
5結論
在化學還原法常用處理電鍍含鉻污水的工藝基礎上,采用單反應池處理電鍍含鉻廢水技術可以滿足含鉻廢水日處理量300m3的需要,處理后的廢水中鉻含量為10mg/l左右。反應初期pH值控制2～3,反應后期pH值控制
同時采用DTCR系列絮凝劑進一步調節Cr(OH)3沉淀廢水,作為化學還原法處理的補充后處理,取得良好的處理效果。獲得了處理含鉻電鍍廢水的最佳工藝參數。沉淀物被填料吸附、過濾后統一處理,清水回用;使電鍍含鉻廢水實現零排放。
電鍍含鉻廢水處理方法范文5
【關鍵詞】電鍍；重金屬廢水；處理技術
【中圖分類號】X703.1
【文獻標識碼】A
【文章編號】1672—5158（2012）10-0030-01
電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研制出許多治理技術、隨著電鍍工業的快速發展，和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段。
一、重金屬廢水常用處理技術的現狀
（一） 化學法
從近幾十年的國內外電鍍廢水處理技術發展趨勢來看，電鍍廢水有80％采用化學法處理，化學法處理電鍍廢水，是目前國內外應用最廣泛的電鍍廢水處理技術，技術上較為成熟、化學法包括沉淀法，氧化還原法，鐵氧體法等，是一種傳統和應用廣泛的處理電鍍廢水方法，具有投資少，處理成本低，操作簡單等特點，適用于各類電鍍金屬廢水處理、但化學法的最大不足之處，是生產用水不能回收利用，浪費水資源且占用場地較大。
1 化學沉淀法
化學沉淀法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶于水的重金屬化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀等、該法是一種較為成熟實用的電鍍廢水處理技術，且處理成本低，便于管理，處理后廢水可達標排放。
（1） 中和沉淀法、在含重金屬的廢水中加入堿進行中和反應，使重金屬生成不溶于水的氫氧化物沉淀形式加以分離、中和沉淀法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
（2） 硫化物沉淀法、加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀而除去的方法、與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，反應PH值在7-9之間，處理后的廢水一般不用中和，處理效果更好、但硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀顆粒小，易形成膠體，硫化物沉淀在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二次污染。
2 氧化還原法
向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子后，再使其堿化成沉淀而分離去除的方法、該法原理簡單，操作易于掌握，但存在處理出水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題尚待解決。
3 鐵氧體法
鐵氧體法是根據生產鐵氧體的原理發展起來的處理方法、該法處理重金屬廢水，能一次脫除多種金屬離子，尤其適用于混合重金屬電鍍廢水的一次性處理，具有設備簡單，投資少，操作方便等特點，同時形成的污泥有較高的化學穩定性，容易進行微分離和脫水處理、此法在國內電鍍業中應用較廣，但在形成鐵氧體過程中需要加熱（約70℃），能耗高，存在著處理后鹽度高，而且不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。
（二） 蒸發濃縮法
蒸發濃縮法是對電鍍廢水進行蒸發、使重金屬廢水得以濃縮，并加以回收利用的一種處理方法，一般適用于處理含鉻、銅、銀、鎳等重金屬廢水，對含重金屬離子濃度低的廢水，直接應用蒸發濃縮回收法能耗大，成本高、蒸發濃縮處理重金屬廢水一般是與其它方法并用，如常壓蒸發器與逆流漂洗系統的聯合使用處理電鍍廢水，可實現閉路循環，效果很好、蒸發濃縮法處理電鍍重金屬廢水，工藝成熟簡單，不需要化學試劑，無二次污染，可回用水或有價值的重金屬，有良好的環境效益和經濟效益，但因能耗大，操作費用高，雜質干擾資源回收問題還待研究，使應用受到限制、目前，一般將其作為其它方法的輔助處理手段。
（三） 電解法
電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用下而除去廢水中的金屬離子，是處理含有高濃度電沉積金屬廢水的—種有效方法，處理效率高，便于回收利用、但該法缺點是不適用于處理含較低濃度的金屬廢水，并且電耗大，成本高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。
（四） 離子交換法
離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質的方法，含重金屬廢水通過交換劑時，交換器上的離子同水中的金屬離子進行交換，達到去除水中金屬離子的目的、此法操作簡單，便捷，殘渣穩定，無二次污染，但由于離子交換劑選擇性強，制造復雜，成本高，再生劑耗量大，因此在應用上受到很大限制。
（五） 吸附法
吸附法是利用吸附劑的獨特結構去除重金屬離子的
一種方法、傳統吸附劑有活性炭，腐植酸、聚糖樹脂、碴藻土等、實踐證明，使用不同吸附劑的吸附法，不同程度地存在投資大，運行費用高，污泥產生量大等問題，處理后的水難于達標排放。
（六） 膜分離法
膜分離法是利用高分子所具有的選擇性進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取等、利用膜分離技術一方面可以回收利用電鍍原料，大大降低成本，另一方面可以實現電鍍廢水零排放或微排放，具有很好的經濟和環境效益。
（七） 生物處理技術
生物處理技術是通過生物有機物或其代謝產物與重金屬離子的相互作用達到凈化廢水的目的，具有成本低，環境效益好等優點、由于傳統處理方法有成本高、對大流量含低濃度重金屬的廢水難于處理等缺點，隨著重金屬毒性微生物的研究進展，生物處理技術日益受到人們的重視，采用生物技術處理電鍍金屬廢水呈發展勢頭。
1 生物絮凝法
生物絮凝法是利用微生物或微生物產生的代謝物
進行絮凝沉淀的一種除污方法、所用的微生物絮凝劑是由微生物產生并分泌到細胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質構成，分子中含有多種官能團，能使水中膠體懸浮物相互凝聚沉淀、目前，對重金屬有絮凝作用的約有十幾個品種，生物絮凝劑中的氨基和羥基可與Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩定的鰲合物而沉淀下來、微生物絮凝法處理廢水具有安全方便、易于實現工業化等特點、具有廣泛應用前景。
2 生物吸附法
生物吸附法指利用生物體的化學結構及成分特
性來吸附溶于水中的金屬離子，再通過固液分離而去除金屬離子的方法、利用胞外聚合物分離金屬離子，有些細菌在生長過程中釋放的蛋白質，能使溶液中可溶性的重金屬離子轉化為沉淀物而去除、該法具有原料易得、處理成本低等特點。
3 生物化學法
生物化學法是通過微生物處理含重金屬廢水，將可溶性離子轉化為不溶性化合物而去除。
例如：有人利用脫硫腸桿菌（SRV）去除電鍍廢水中的銅離子，在含銅質量濃度為246.8mg／L的溶液，當PH為4.0時，去除率達99.12％。
二、重金屬廢水處理技術的展望
隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，電鍍重金屬廢水治理已開始進入清潔生產工藝，總量控制和循環經濟整合階段，未來電鍍重金屬廢水處理將突出以幾個方面：
（1） 實施循環經濟、推行清潔生產，提高電鍍物質、資源的轉化率和循環利用率，從源頭上削減重金屬污染物的產生量，同時采用全過程控制，結合廢水綜合治理，最終實現廢水零排放。
（2） 重金屬廢水的處理技術很多，其中生物技術是具有較大發展潛力的技術，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優點，未來將廣泛應用于電鍍廢水的治理工藝。
（3） 綜合一體化技術是未來重金屬廢水處理技術的熱點、各種重金屬也因其行業和工藝的差異，僅使用一種廢水處理方法往往有其局限性，達不到理想的效果、只有綜合多種處理技術特點的一體化技術應用，才能達到理想效果。
參考文獻
電鍍含鉻廢水處理方法范文6
關鍵詞：電鍍；廢水處理；技術研究
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
引言
按照全球水質問題進行統籌觀察，有關我國管制流程下的壁壘限制效用也逐漸強烈。根據電鍍廢水組織形態觀察，涉及特定污染強度與排量規模直接制約相關行業的長遠發展趨勢。后期經過實踐研究，規劃綜合模式的化學絮凝處理手段，基本能夠全面適應電鍍廢水簡易處理的技術要求，并且整體布置流程下的相關成本價格較為合理，已經引起有關技術單位的全面重視。
一、電鍍綜合廢水處理技術研究
電鍍規范項目中，涉及鋅合金材質的鍍件混合比例已經占據整體廢水量的60%以上，相關排放工序主要根據除油、清洗、合金電鍍、磷化、水洗等搭接而成。因為內部重金屬廢水數量過大，除了匹配專用管道還原處理手段之外，仍需借助廢液混合搭配技巧進行歸控，保證投藥沉淀的科學分離功效。
現下各類電鍍廠在廢水處理活動中普遍缺乏分流節點，尤其是后期工作站基本長期各自為陣，整體廢水的不規則處理現象造成汗水治理工作遭受長期的瓶頸限制危機。在電鍍廢水內部，涉及不同等級的污染物質與排水管道之間銜接模式未免過于復雜，因此時常衍生排放超標結果。按照特定時段環保工作的規范力度分析，有關特定污水處理動力已經產生停滯征兆，加上改建資金數目的不足、技術規范體制的欠缺，都給設備正常工作能力造成深刻的限制，最終造成含金屬離子污水處理危機的擴散現象。另外就是，有關廠家在規范管道架構流程中存在忽視態度，嚴重時容易引發污染物質泄漏危機，影響相關工序的布置時效。有關居民生活廢水、工業酸堿、重金屬廢料都會經過城區總排放污口進行科學轉接，因此此類節點內部污染元素相對復雜，同時產生強大的負荷效應，造成石油等污染物質的超標排放結果。
二、電鍍廢水處理工藝
1、流程設計規劃
結合鍍液廢水調制工藝進行現場布置，首要任務就是聯合各類污染物質進行清潔，穩定分流管道的優化質量，尤其注意氯化物與酸化曝化氣法之間的協調作用，以及油類雜質表面活化劑的靈活乳化效應，科學維護細致化分離技術的標榜素質。
2、廢水處理流程設計
有關特定設計能力暫且定位為單位每小時10m3，其中細化參數內容主要如下所示：首先，調節中心的廢水保留時限維持在8h以內；其次，完善斜管沉淀結構建設工作時需預留0.5m超高范圍，確保廢水實際停留時間不會高于2h，相關負荷值應穩定在1.5m3之間；再次，板框壓濾設備的過濾面積按照技術規定維持在30m2內；最后，在加藥調試途徑上采取間接式分散處理手段，主要配合硫酸進行鐵粉還原攪拌處理，之后按照既定pH值測定原則進行絮凝結果提取，在保證沉淀速度加快的基礎上，運用丙烯酰胺進行科學調試。
3、流程搭接機理解析
根據電鍍廢水內部鎳、鋅等重金屬材質的酸堿性定位方法，實施氫氧化物絮狀沉淀管理流程，具體化學方程式原理表現為：
M2++20H-=M（OH）2
結合鏈狀高分子混凝攪拌工序進行相關污染物絮凝、沉淀比例校驗，其中助凝劑的功效就是穩定元素吸附潛質，令絮凝力度不佳的礬花結構得到穩固；根據氣浮分離流程驗證，涉及壓力容器與釋放裝置之間的氣泡會粘附在絮凝產物之上，產生浮渣物質，對其提取之后進行脫水固化改造，之后能夠有效調度中間水箱對水流的吸納能效。
4、處理效果鑒定
運用化學絮凝手段進行電鍍廢水處理能夠產生必要的調試成效，維護后期出水達標績效，并且能夠有效適應各類污水的調控要求；整體處理工序排列樣式較為簡易，制備結果優異，不會消耗大量的成本資金，后期可持續發展潛質優良；實際處理過后的水質校驗結果已經留有60%數量能夠達到生產回收標準。唯一的不足問題在于鋅、銅等重金屬物質不能得到全面清除，在實現后期科學利用流程中需要視現實情況進行合理調節，杜絕重復污染事件的滋生結果。
三、傳統的電鍍污水處理方法
1、物理方法
物理方法是利用物理作用分離廢水中呈懸浮狀態的污染物質，在處理過程中不改變物質的化學性質，如電鍍廢水中的除油蒸發濃縮回用水等一般用于處理含鉻、銅、銀及鎳離子廢水，但因能耗大、操作費用高而受到一定的限制，通常只作為其他工藝的輔助處理手段。
2、化學方法
電鍍污水處理方法很多，但國內外目前占主導地位的仍然是化學法，化學方法就是向廢水中投加化學藥劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質，使其轉變成無害或易于與水分離的物質從廢水中除去的處理工藝，由于其操作技術簡單；效果穩定可靠；投資相對較少；適用范圍較廣，能承受高濃度和大水量的沖擊，因而在不同類型和規模的電鍍工廠得到了廣泛的應用，傳統的化學法處理電鍍污水的缺點是受人為因素影響較大，因此必須進一步加以改進和完善。
3、物化方法
物化法是通過物理和化學的綜合作用使廢水得到凈化的方法。主要有以下五種，即：氣浮法；離子交換法；萃取法；活性炭吸附法；電解法。此外也有借助電解法原理用電浮選法除去廢水中的金屬離子。
傳統的電鍍污水處理方法是目前采用最多，也是應用范圍最廣，尤其是化學處理方法。它的可操作性實用性均很理想。但目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流―綜合兩段處理。
四、電鍍污水的最新處理方法
1、微生物法
采用從污泥中分離；篩選和馴化獲取的高效復合厭氧功能菌來處理污水，是基于這樣一個原理，即在微生物的菌膠團及生物膜形成的過程中，由于微生物在物理位置分布及空間結構聯結上有差別，使菌膠團及生物膜表面常常帶有負電荷，對重金屬離子有很強的吸附能力；而且菌膠團（或死菌體）既可包藏金屬離子，同時又具有良好的沉降特性，提高了對電鍍污水的凈化處理效果。微生物處理電鍍污水是一項高新生物技術，與傳統的理化處理技術相比，其優點是在運行過程中微生物具有不斷大量“增殖”的特點。
2、多級間歇逆流清洗與污水綜合處理相結合的閉路循環無排放技術
多級間歇逆流清洗技術是國際上公認的最節水的新技術，而化學法處理混合電鍍污水又是公認的最可靠而經濟的傳統技術，將二者加以結合，再采用活性炭，離子交換等有效的凈化技術，就能真正做到電鍍工廠生產用水閉路循環無排放，為實現清潔生產創造條件。
3、CZB礦物法處理電鍍廢水
CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經過一定特殊工藝改性加工生產而成的專利產品NMSTA天然礦物污水治理和礦粉CC，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。
結束語
電鍍廢水分質、分流和分治是達標排放的基礎，預處理-物化-沉淀分離處理電鍍廢水，出水重金屬離子濃度可以穩定滿足排放標準。電鍍廢水物化處理后可根據需要進行生化處理以滿足COD、氨氮等指標達標排放。好氧生物處理需要嚴格限制進入生化處理系統的重金屬離子濃度，避免微生物中毒。當采用反滲透膜法廢水再生時，反滲透濃水可與富含有機物的前處理廢水混合處理，即可去除有機物，也能降低廢水中硫酸根并產生硫離子用沉淀重金屬離子，可減少化學藥品投加量，是電鍍廢水治理的發展方向。
參考文獻
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