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摘要：煤化工行業屬于典型的高能耗、高污染行業，在煤化工生產過程中產生的大量廢水含有諸多高污染、有毒性物質，且這些物質降解和處理難度非常大，一旦處理技術不達標，勢必會影響當地生態環境治理。實現對煤化工廢水的有效處理已成為關系百姓民生的大事。基于煤化工廢水組成成分的復雜性，傳統處理方式難以滿足社會發展對煤化工廢水處理相關指標的要求，因此應利用自動化控制技術實現對污水處理各項指標的實時監控與全方位監管，確保廢水經處理后各項指標達到現代化社會發展要求。
關鍵詞：煤化工；廢水處理；自動化控制
1煤化工廢水概述及廢水處理中自動化控制技術應用的重要性
1.1煤化工廢水的主要來源和相關特點
煤化工生產過程中會使用到大量煤炭，煤炭經過一系列的化學反應，被生產成各種化工產品的過程中，會產生大量廢水。這些廢水組成成分非常復雜且有毒有害物質較多，如酚、氨、焦油、硫化物等使廢水具有較大的毒性及污染特性，這些物質如果在排放前得不到有效處理，就會造成對周邊生態環境及人畜等的傷害。廢水的產生途徑主要是煤炭原料經過不同的生產工藝而產生，并且廢水的污染物質隨著生產工藝的不同而具有較大差異，但是這些物質有著共同的特點，即難分解、顏色深、濁度高、pH波動大、污染物有毒物質多，這些復雜的成分使得廢水處理難度也隨之加大。
1.2煤化工廠廢水水處理自動化控制技術應用的重要性
隨著工業生產步伐的加快，近年來我國的煤化工廢水排放量也在持續增加，如果不能實現對這些海量廢水的有效處理，勢必會嚴重危及到我們所賴以生存的環境質量。自動化控制技術在煤化工廢水處理中的有效應用，為降低廢水對環境的污染提供了保障，符合我國經濟可持續發展的相關要求，為煤化工行業步入良性發展軌道提供了助力。在科學技術的支撐下，煤化工廢水處理技術也得到了優化和創新，廢水處理技術類型越來越多樣化，處理效果和處理質量越來越高。尤其是自動化控制技術合理的引入煤化工廢水處理過程后，實現了對廢水處理全過程、不間斷的監控，并能對廢水處理系統出現的各種故障進行自我診斷，提升了設備故障診斷與維修效率。
2煤化工廠污水處理中自動化控制技術功能體現分析
1）實時監控。煤化工廢水處理過程非常繁瑣，同時各項污水處理指標相當嚴格，工作人員在對污水各項指標實施檢測的過程中，可以借助自動化控制系統的主機對監控設備進行各種操作，實現遠距離操控與遠程監控，從而更加全面準確地掌握生產過程中的各項數據、設備運行狀態及相關參數。同時對于監控過程中發現的問題及時采取有效措施進行應對，提升了廢水處理效率與質量。自動化控制中的監控設備可以將監測到各項數據進行記錄，為工作人員調整生產工藝、優化處理程序提供了依據，為各項工序的高效完成創造了條件。在整個廠區安裝攝像監控設備，可以實現對整個煤化工生產過程的全方位實時監控，在中央控制室可直觀清晰地觀測到生產區的整個生產狀況，發現問題后能及時通知技術人員作出有效處理。2）過程控制。自動化控制技術的另一主要功能表現是實現對煤化工廢水處理的過程控制。過程控制的實現就是借助自動化控制中的反饋控制形式，將生產過程中產生的各項數據參數進行采集調整，確保各項數據及運行參數得到優化和完善，從而能實現對廢水處理過程的自動化控制與管理。3）故障診斷。煤化工廢水處理的自動化控制過程中，一旦出現故障會影響到廢水處理系統的正常運轉，使得廢水處理效率與質量得不到有效保障。自動化技術在廢水處理系統中的有效應用，能夠實現對設備故障的有效診斷。自動化控制系統通過對設備運行狀況及運行參數的比對分析，來準確判斷出故障發生部位并及時發出警報，技術人員可依據故障設備上的警報得到故障信息，及時采取有效措施進行處理，避免了故障蔓延造成的更大損失。同時自動化控制系統還兼有自我檢查和自恢復功能，使得系統性能得到優化和改善，提高了生產效率，保障了生產質量。4）視頻監視。煤化工廢水處理的自動化控制技術對整個廠區廢水處理的視頻監視，保障了廢水處理效果。自動化控制可將整個污水處理過程以視頻的方式展現給工作人員，工作人員通過閉路電視、視頻顯示器等裝置來全面掌握整個生產過程。通過中央控制室操作監視臺的視頻控制器和主監視器，可對投影屏上的圖像、顯示模式進行自由切換和控制，并且依據管理需要對攝像機的方位和視角進行自動化調整，從而實現了對整個生產區域和設備的全方位監控與定點監視，有利于對廠區的各項工作進行全面系統的管理。
3電氣控制自動化技術在污水處理中的實際應用
3.1廢水池溶解氧的監測
廢水中溶解氧的含量直接關系到廢水的處理效果，因此要利用自動化控制實現對廢水池溶解氧的有效監測，從而為全面了解廢水的處理狀態提供依據。借助自動化控制可實現對廢水池中溶解氧含量的有效檢測，技術人員可根據檢測的數據判斷出當前廢水處理狀況，同時廢水溶解氧含量檢測結果為工作人員制定曝氣池處理方案提供了數據支撐，從而保障了廢水處理池的持續穩定運行。
3.2廢水溫度的控制
在污水處理的過程中對污水溫度的控制工作是非常重要的，因為煤化工產過程中產生的各項廢水中可能含有一些沸點較低的化學物質，這些物質在溫度較低的情況下就會溶解在廢水中。而在廢水溫度升高的情況下，這些有害的化學物質會隨著廢水溫度的升高而蒸發到空氣中，嚴重影響到周邊環境及空氣質量。所以煤化工廢水處理過程要加強對廢水水溫的有效控制。自動化控制系統中的溫度傳感通常由鉑熱電阻制成，該電阻對溫度有著極強的敏感性，可以對溫度變化在±0.1℃的水溫進行數據的獲取與反饋。該溫度傳感器在廢水溫度的控制過程中，通過對廢水處理池溫度變化信號的收集與傳遞，為自動化控制系統實現溫度閉環反饋控制的自動化管理提供了依據。實際應用時是將廢水池中的溫度信號轉化為電壓信號，并經過放大器的處理后增強信號功能，最后傳遞到控制系統當中，幫助技術人員更加準確的掌握廢水溫度變化情況。
3.3酸堿度的控制與檢測
煤化工廢水的酸堿度波動范圍較大，這在一定程度上增加了廢水處理難度。電氣自動化控制系統中的電位法可準確測算出污水溶液中的酸堿度。廢水的酸堿度信號變化幅度較小，傳統檢測方式難以實現對廢水酸堿度的精準測量。自動化控制系統借助放大器的放大功能將酸堿度信號進行放大，就可完成對酸堿度信號的收集，從而獲取更加精準真實的廢水酸堿度變化值。
3.4廢水指標的檢測
煤化工廢水處理過程中利用自動化控制實現了對廢水處理系統運行過程的自動化處理。借助自動化控制系統中的靜壓式傳感器來完成對廢水指標的實時監測，從而實現對廢水水質及水量的有效檢測，確保為整個廢水處理過程安全有效的處理提供支撐。
4結語
在工業化進程逐步加快的趨勢下，廢水產生與排放量也在逐步加大。煤化工行業產生的大量廢水中，各種污染有害物質較多，為確保廢水排放指標達到國家相關行業標準，必須實現對廢水傳統處理方式的創新與優化。在自動化控制技術的幫助下，煤化工廢水處理工藝得到了調整與升級，保障了廢水處理效果與穩定性，實現了煤化工行業的零排放，促進了經濟與環境協調發展步伐。
參考文獻
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作者:孟影子 單位:臨渙焦化股份有限公司
