化工工藝管理范例

摘要：隨著我國經濟的發展、社會的進步，化工工藝設計的相關問題也漸漸引起了人們的重視。因為在全球范圍內，化工工藝都受到重點關注，提升化工工藝水平可以較好地滿足世界經濟發展的需求。想要發展化工工藝就必須要對相關的技術進行利用，從而提升化工材料的使用效率，讓傳統的化工行業能夠進行合理的升級，轉變為科技化工的形式，生產性能更好的產品。但是從現實情況來看，很多化工企業應用的原材料都存在一些毒性因素，這一點以人類目前掌握的技術來看，還無法避免，所以，必須要在化工工藝設計過程中對安全管理的危險因素進行識別，提升管理水平。據此，對相關問題進行分析，希望能夠對現實有所裨益。

關鍵詞：化工；工藝設計；安全管理；識別

在我國國民經濟持續提升的背景下，人們開始加強對生活品質的關注。經濟的發展帶動人們生活水平的提升，使得化工類產品漸漸成為人們日常生活中不可缺少的部分，這也要求相關人員加強對工藝生產水平的重視，因為從某種意義上來看，工藝生產水平的提升將關系到人們日常生活的質量，所以，必須要結合實際情況強化對化工工藝設計的重視。在化工工藝設計的過程中對安全管理危險因素進行合理的識別，只有如此才能將化工產品發生危險的可能性降低，為化工產品生產人員提供安全保障，同時，加強安全管理也能夠提升化工生產的效率，為國民水平的持續提升貢獻力量。據此，對相關問題進行分析，具有較強的現實意義。

1化工工藝設計的概述

想要對整體問題進行分析，就必須要在一定程度上明確化工工藝設計的相關概念?；すに囋O計就是以具備化學性質的原材料為基礎，開展具體工藝設計的行為，由于化工工藝設計涉及很多原材料以及產品，這些產品的物理性質與化學性質在某種條件下會發生帶有毒性的化學反應，如果不能對其加強重視，后果將十分嚴重。根據我國《建設設計防火規范》，將物品的危險等級分成5個部分，無論是在原料方面還是在中間品方面，亦或是在成品方面，都具有不同程度的危險因素，部分產品甚至存在引起火災、爆炸的隱患。根據不同的危害等級，需要設置相對應的措施，包括防火、防爆等，在得出具體的信息之后，就可以以此為依據制定安全保護措施，明確合理的操作方式，對設備進行選擇。化工工藝設計涉及的相關因素包括儀表、設備等[1]。

2化工工藝設計的內容和特征

2.1化工工藝設計的內容

摘　要：闡述了化工工藝安全技術的基本概念，總結當前工藝安全技術的管理方法，包括技術的采集和總結、分析與篩選、設備質控、提升工藝技術與管理水平、維護安全生產秩序等。為了實現提升工藝安全技術管理水平做出幾點建議，提出相應方法，包括建立完善的獎懲機制、嚴控生產原料標準、優化技術管理制度、合理應用新工藝及編制安全事故應急預案等。

關鍵詞：化工工藝；安全技術；管理方法；提升措施

化工生產安全不僅和國家財產、人們生命安全密切相關，也影響化工企業效益創造及發展情況?；て髽I運營中若能始終把安全工作置于首位，嚴防違章、違紀等情況，真正實現全年不發生任何生產事故，則通常能順利、穩定地完成各項年度生產制造任務，創造出較大的經濟利潤，在社會樹立良好聲望。做好化工工藝的安全技術管理工作，能督導化工企業更自覺地按照規范標準應用相應的工藝及技術，將現場生產中破壞安全生產秩序及規定的發生率降到最低。

1化工工藝安全技術

廣義上講，工藝安全技術管理由安全技術信息的收集、交流、運用及維護等過程構成。通過執行系統管理流程及嚴格遵守操作紀律去執行技術管理任務，有規劃的采集相關信息，及時進行充分的交流與培訓，嚴格貫徹應用執行規程，全面分析歸納與動態維護，評審，實現歸納并傳播合理工藝設計、施工、應用、維修、整改等過程形成的管理經驗，進而為工藝設備管理決策提供更科學、有效的指導?；すに嚨陌踩夹g管理對象有物料危險信息、生產工藝及反應設備設計基礎信息等[1]。

2化工工藝安全技術管理方法

2.1采集和總結

摘要：在現代化化工工藝設備管理中，化工設備的安全性對于工作的正常開展有著決定性作用。只有增強化工設備安全性保障，才可有效推動化工生產企業運行，并且在做好安全管理與維護的同時，制定安全生產的目標管理計劃，在充分了解實際情況的基礎上做好化工工藝設備管理中化工設備安全性保障工作。而文章主要目的便是希望借助對化工工藝設備管理中化工設備安全性保障過程中存在的問題分析，找到有效提高化工工藝設備管理水平的方法，推動化工生產企業的可持續發展。

關鍵詞：化工工藝設備管理；化工設備；安全性保障；有效措施

現今是信息化社會，而信息化設備的本質就是以科學信息技術去推動行業及領域的發展。對于化工廠來說，其以智能化作為其發展方向，在其運行過程中通過自動化故障檢測，以工作人員對化工設備安全與設備維護進行檢修，則是提高整個化工系統穩定運行的重要保障[1]。因此，現今國家化工部門以及化工企業等都對化工設備安全性保障與設備更好維護方面給予了更高重視，以能在化工廠發生問題時采取有效措施對該問題進行處理，以此去提升智能化工廠的工作質量與效率，以確?；S更加穩定、安全的運行。

1化工設備安全性保障與設備維護中存在的不足

1.1化工工藝設備管理存在的不足

國內化工廠在科學技術影響下也開始以智能化方式所發展，但是，與國際水平相比仍存在較大差距。并且，智能化工廠在發展中也因技術上的原因而影響了其工作。如從智能化工廠組成來說，其多采取現今環保建筑材料，也確保了化工廠應用中的安全與穩定性。但是，在實際應用中，則仍存在運行與設備之間無法融合的問題。因為智能化工廠多使用電子互感系統，其主要是通過科學遠程模塊來進行化工設備管理。但是，如果使用傳統的互感器，那么則無法確保智能化工廠的穩定性，也會造成互感器使用年限減少，對外界環境無法更好適應。因此，如果電子互感系統與傳統互感器之間無法達到更好的兼容效果，那么則會造成化工應用設備質量變差，最終會對整個智能化工廠運行質量造成影響[2]。

1.2智能化工廠在運維安全中保密效果較差

摘要：對于化工企業而言，工藝技術管理工作是非常重要的，該項管理極大程度地決定著企業的生產安全和經濟效益。為此，文章就從化工企業工藝技術管理的內涵出發，就管理的重要性以及具體管理方法進行論述與說明。

關鍵詞：化工企業；工藝技術；管理方法

0引言

化工生產中存在著較多易燃、易爆、有毒、腐蝕性的物質，且處于高溫高壓環境下，危險性高。為此，需要對工藝技術予以高度重視和科學管理?；て髽I要確保整個生產過程中工藝技術的環保性、安全性和節能性。由此也可以看出，完善化工工藝技術管理是非常必要的。這一方面決定著企業的生產安全和經濟效益，另一方面也關系到企業的未來發展和技術創新。

1化工企業工藝技術管理的內涵

化工企業工藝技術管理是化工企業對其生產過程中全部技術活動進行科學管理的總稱，是保障生產安全的重要組成內容。對于化工企業發展而言，其具有極為關鍵的影響。簡單來說，化工企業工藝技術管理就是通過制定各種規章制度，來對工藝技術加以監督，確保制度要求內容得到貫徹和落實，從而實現化工企業有序生產、安全生產的最終目標。故而化工企業必須要對工藝技術管理工作加強重視，采取有針對性、可行性的措施，對管理內容加以落實，如此才能為企業經濟效益的提升保駕護航[1]。

2化工企業工藝技術管理的重要性分析

【摘要】

我國經濟的飛速發展為各行各業都帶來了勃勃生機，我國石化行業也迎來了新的歷史時期。而石油化工工藝管道在進行安裝時，會受到工程及環境的影響，如有問題出現，解決起來會相對較為困難，所以石油化工工藝管道的安裝是龐大且復雜的工程，而在此工程中，為確保工程施工質量，需進行嚴格把關，將管道安裝的監察工作及技術水平不斷提高。本文將結合廣西某石油化工股份有效公司的工程實例，先對石化管道的安裝進行概述，再重點探討管道安裝施工管理中存在的問題及解決辦法。

【關鍵詞】

石化工藝管道；安裝工程；施工管理

引言

在石油化工生產中，工藝管道是不可缺少的一部分，它需要將各個設備裝置很好的聯系起來，是物料重要的輸送工具。因石化原料多為易燃、易爆或有害物品，所以對輸送管道的要求非常高?，F階段我國很多石油化工工藝管道安裝的施工管理中還存在一些問題，在一定程度上影響了工程質量。因此需要針對問題進行深入的探討，并采取有效解決方法，促進石化企業的發展。

1工程實例分析

摘要：根據目前的經濟發展形式，化工工業在我國經濟建設中占有很大的比重，但是傳統的化工工業中存在諸多問題，這些問題一直是整個化工生產中的隱患。為此很多國家都在為完成調整化學工業結構、提升化學工業產業能級和優化化工工藝設計的戰略，而大力發展和研究化工工藝設計中的安全管理問題。安全管理危險的識別及其控制關乎整個工藝的安全生產問題，是從業人員所必須研究和克服的問題，主要就此展開討論和探究。

關鍵詞：化工工藝設計；安全管理；識別；控制

化工工業品具有非常高的經濟價值和重要的工業地位?；すI分為大化工和精細化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精細化工品包含醫藥中間體、催化劑和各種助劑、農藥、染料、涂料（包括油漆和油墨）、顏料、試劑和高純物、信息用化學品（包括感光材料、磁性材料等能接受電磁波的化學品）、食品和飼料添加劑、黏合劑、日用化學品等。化學在工業和日常生活中都扮演著重要角色，致使化工品合成的化工工藝成為很多化工行業工作者探究的問題，探究如何讓化工工藝設計更好地提高國家經濟和人民生活的水平。

1化工工藝設計的概論

1.1化工工藝設計?；すに囋O計是為了完成目標產品及產量，在運用現有的技術和條件或者對現有的技術和設備進行升級然后組成的一條完整生產工藝路線?；すに囋O計是全面的、完整的一條生產路徑。但是化工工藝設計中也存在很大差別，主要分為兩種：大化工工藝設計和精細化工工藝設計，二者的區別在以下幾個方面，①精細化工產品生產量小，大化工產量大，例如：生活中常見的化工廠，年產量通常在幾十萬噸，一些大的化工廠年產甚至能達到千萬噸級別；而精細化工品合成的產品年產多在百噸千噸左右。②精細化工生產存在間歇性，大化工生產具有持續性，例如：煉油廠可能會幾年如一日的不間斷進行石油煉化，而精細化工品合成因其產量小、技術更新換代快、產品種類繁多等因素所以生產會存在間歇性。③精細化工的工藝路線長，大化工的工藝步驟相對較短，例如：像煤化工中的水煤氣生產，只要經過脫硫→脫碳→制氣三個步驟就可以得到水煤氣，而精細化工品合成一般都有十幾步合成步驟，一條工藝路線做完至少需要一兩個月的時間。④精細化工產品的附加值高，大化工的產品附加值相對較低，例如：化肥廠的產品就是化肥，而化肥只能用來提高糧食產量，但精細化學合成的產品會被添加到醫藥、化妝品和各種助劑中，這樣就會使其具有更高的附加值。精細化工品合成主要就具備這幾種特點，歸納這些特點的目的是為精細化工品合成達成化學應用這一目標做準備。

1.2化工工藝設計中的安全管理?；すに囋O計中的安全管理是對生產過程中各個環節的安全進行管控和治理，從而確保生產的安全進行，這其中就包括：物料安全管理、用電設備安全管理、管道及輸送設施安全管理和反應發生裝置安全管理等。物料安全管理包含：原料和產品存儲、易燃易爆存儲及使用、有和腐蝕品的存儲及使用；用電設備的安全管理包括：電動機、攪拌器、排氣扇和干燥器等；管道及輸送設施的安全管理包括：流體輸送管道、氣力輸送管道和公用工程管道等。反應發生裝置包括：反應釜、精餾塔、攪拌釜等。

2化工工藝設計中安全管理危險的識別

摘要：管道施工是煉油化工工藝非常重要的內容，其質量直接影響石油化工行業的正常生產。石油化工行業具有較強的特殊性，期間任何環節出現問題將會引起較大的安全事故。近年煉油化工工藝管道施工管理中普遍存在不少問題，為了確保石油化工行業的正常生產，就需要加強對管道施工環節的質量控制。

關鍵詞：石油化工；化工工藝；管道施工；施工管理；質量控制

石油化工行業是我國國民經濟發展的支柱性產業之一。石油化工行業帶有較強的特殊性，生產中任何細小的環節出現問題都有可能引發嚴重的安全事故。管道安裝是煉油化工工藝不可缺少的環節，該環節如果施工工藝不合理、施工質量不滿足要求，將會對煉油化工工藝帶來巨大影響。因此，加強對煉油化工工藝管道施工的管理以及質量控制非常重要。

1  煉油化工工藝的作用

石油是我國非常重要的能源。人們生活和生產中都會用到石油及其衍生物。尤其是交通運輸行業更是離不開石油。石油煉制直接關系到我國國民經濟的發展，煉油化工工藝管道施工可以進一步完善我國基礎設施建設，能為人類生活和生產提供足夠的石油資源。由此可見，煉油化工工藝非常重要，在提高石油資源利用率的前提下可以推動我國社會經濟的可持續發展。

2  現階段我國煉油化工工藝管道施工中存在的問題

2.1  施工圖紙審核缺乏嚴謹性

計算機輔助化工機械質量管理的前提在于企業已擁有一套完善的CAD系統，但CAPP以及生產管理系統仍處于亟待開發的階段，企業應在相應條件完善的基礎之上實現整體系統中各子系統的集成。通過計算機在化工機械質量管理中的有效應用，建立了有效的質量管理體系，同時也是CIMS的功能子系統之一?；C械行業為化肥以及石油化工等制造設備的行業，但化工設備大多具有較高的壓力，由此其安全性能、可靠性能尤其重要，由此運用現代計算機技術進行化工機械的質量管理尤為重要。   1、計算機輔助系統的整體結構為有效滿足相關計算機系統信息用戶的需求，應針對化工機械制造業的特征，以質量管理出發，擬定了計算機輔助系統的總體框架。其中包含檢驗工藝CAIP，質量方針與計劃，質量過程控制，產品評價與分析，質量文檔管理，計量信息管理，售后產品質量管理等幾大功能模塊。   1.1檢驗工藝CAIP模塊針對不同類型的化工機械產品，按照產品設計圖紙以及數據庫中的與質量標準制定相應的檢測規程的工藝性文件，當建立了檢驗工藝CAIP與CAD系統的接口聯接后，只要相應的設計圖紙出現，則可即時確定檢驗工藝。同時還可將圖紙中超過質量標準的錯誤及時反饋修改，從而達到質量的控制。   1.2質量方針與計劃模塊具體實現了公司決策層的管理，通過制定公司一定時期內的質量管理和控制的目標、計劃和指標等宏觀管理文件和實施方案。質量過程控制模塊主要對產品的實現過程控制和建立實際可行的動態管理，并制定了動態管理的相關報表。實現了對產品質量的有效及時控制。   1.3產品評價與分析模塊是按照國家標準，對每個產品的質量進行綜合評價和分析，劃分產品的等價，在建立了與生產管理系統的連接后，能實現與經濟考核的連接，有效調動廣大工人的積極性，從而有效促進企業的生產。   1.4質量文檔管理模塊將重要的質量歷史數據以及各種質量報告和產品的合格證歸檔管理，從而為質量的評價奠定良好的數據基礎。   1.5計量信息管理模塊實現了對各種檢測計量儀器的綜合管理，通過定時更換，同時收集整理了質量檢測過程中所獲得的計量信息。   1.6售后產品質量管理模塊是在產品出售后跟蹤產品的實際的使用過程中所產生的質量問題，并通過及時有效的反饋知道生產制造過程的質量改造。   計算機管理系統的幾大功能模塊中，除了CAIP的設計較為復雜，其他模塊的功能都能使用數據庫進行設計，其中，檢驗工藝CAIP是系統的重點和難點。   2、檢驗工藝CAIP的設計   傳統的檢驗工藝基于手工方式的個體勞動，任務量大且重復性大，檢驗工藝的質量與個人的知識水平和經驗直接相關，難以建立規范化的檢驗體系。并且由于公司檢驗人員的不斷更新換代，年輕的技術員所進行的檢查工藝往往缺乏經驗的繼承性。   隨著產品質量標準的不斷更新和發展，而技術人員的知識和相應的經驗跟不上產品質量體系的更新和變化，致使檢驗工藝缺乏先進性。而計算機輔助檢驗的工藝設計CAIP能將檢驗人員從繁重重復的檢驗工藝中解放出來，同時也提高了工藝編制質量。   針對化工機械產品檢驗的工藝要求，CAIP在成組技術的基礎上，引入了專家系統的概念和方法，并采用派生式的計算機輔助方式，快速準確且智能地生成包含檢驗原理、專家經驗以及啟發式信息的檢驗工藝。包括了化工機械檢驗中的貯罐、換熱器、塔器三種典型類別的檢驗工作，能有效滿足用戶對產品質量的要求，并同時也知道了檢驗員的工作。為CAQ和CIMS的全方位集成奠定了基礎。   CAIP采用了派生式的計算機輔助的檢驗工藝設計方式，其基本的原理在于使用零件的檢驗工業相似性實現對檢驗工藝規程的設計。通過成組技術，實現了對制造系統已生成或者擬生產的零件進行適當的分類和編碼，形成檢驗工藝相似的零件族的標準檢驗工藝，并將其作為模板存儲在計算機的數據庫系統中。當需要為新的零件編制檢驗工藝時，應首先為新的零件制定一個獨有的編碼，而后在計算機數據庫中進行檢索，所示新零件屬于某一零件族，則可調出該族零件的標準檢驗工藝，通過對標準檢驗工藝的修改和編輯建立新零件的檢驗工藝規程。   與常見的機械制造工藝不同，化工機械產品的檢驗工藝并不需要考慮零件之間的點、線以及面之間的相似性進行編碼，建立零件族，同時也省略了一些復雜的工藝計算?；C械行業中的各類產品的檢驗方式較為類似，較為容易分類集中，由此可采用派生式計算機輔助工藝的設計方式。   3、計算機輔助系統的實現   化工機械質量管理的計算機輔助系統以FOXPRO為基礎進行編程，建立了相應的知識庫，同時也能迅速成成所需要的檢驗工藝，并且實現了其他系統功能。系統能實現合法用戶的檢驗以及安全保密設計，實現了對用戶權限的設定。系統還能繪制圖表，還可通過統計數字繪制統計曲線，在對該系統的設計過程中，除了應用成組技術、計算機輔助工藝設計、專家系統、統計技術等原理與方法，建立了科學而持續發展的計算機化工機械管理模式。