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包裝機械行業范文1
江蘇新美星包裝機械股份有限公司（下稱“公司”，300509.SZ）是一家主營液態食品包裝機械的研發、生產與銷售的公司，目前主要產品為流體系列設備、灌裝系列設備、二次包裝系列設備以及全自動高速PET瓶吹瓶設備。
公司為液態食品包裝機械行業領先企業，同時能夠為下游食品制造企業提供從技術咨詢、整廠設計到系統集成及安裝的一體化全面解決方案，使得公司在項目招標中更具優勢。公司產品遠銷歐洲、美洲、亞洲，市場占有率行業領先。此外，公司技術和研發實力雄厚，為江蘇省認定的高新技術企業，承擔多項國家火炬計劃項目。隨著本次募投項目的達產，公司的產能將進一步釋放，增長空間將進一步打開。
2013年-2015年，公司營業收入分別為42046萬元、44334萬元、44828萬元；凈利潤分別為4040萬元、4421萬元、4950萬元。均實現了穩步增長。
進口替代行業前景廣闊
多年來中國的中高端液態食品包裝機械的主要市場長期被國外廠商占領，直到近年來才有少數國內企業通過自主研發、技術創新，打破了國外廠商的壟斷態勢，替代進口潛力巨大。
國產液態食品包裝機械對進口產品的替代，建立在液態食品行業的不斷發展壯大的基礎上。
2014年，作為中國主要液態食品的軟飲料實現全年產量約為1.67億噸，同比增加11.72%；包裝飲用水類實現產量約為7816.14萬噸，同比增加17.52%。
受下游市場迅速膨脹的影響，2013年，中國液態食品包裝機械銷售額約為350億元，2014年達到400億元左右，較上年同期增長14.29%?？梢钥吹?，未來幾年，隨著中國消費的升級換代，飲料、食用油及調味品、酒類等液態食品行業也將持續較快發展，液態食品包裝自動化生產水平的持續提高，對國內液態食品包裝機械的需求增長也是不言而喻的。
新美星此次將近一半的募集資金投入到的PET瓶高速吹灌旋包裝設備生產項目中，這是極具市場潛力和增長空間的細分市場。根據中國食品和包裝機械工業協會統計和預測，2011年中國PET瓶高速吹灌旋包裝設備的市場需求量為41臺套，至2017年中國市場需求量為136臺套。
市場領先獲得機構青睞
目前，公司產品銷售與服務遍及國內主要的液態食品生產企業，且遠銷歐洲、東南亞、中東、美洲、非洲的多個國家和地區。
公司主要客戶包括福建達利食品、娃哈哈集團、農夫山泉、達能集團、景田食品、康師傅、華潤怡寶、可口可樂公司、雀巢公司、海天味業、九三糧油工業集團等知名液態食品企業，這些企業基本上都信譽良好，這也意味著公司發生壞賬損失的可能性較小。
公司客戶多為業務規模較大并且近年來發展迅速，對液態食品包裝設備的需求較大的企業，公司與它們建立了較為穩固的合作關系。同時公司的產品屬于大型生產設備，單位設備價值較高，對下游客戶合同銷售金額也比較大，這些也都符合行業特點。
包裝機械行業范文2
關鍵詞：中藥配方顆粒；包裝設備；歷史現狀；發展趨勢
中圖分類號：F27
文獻標識碼：A
doi：10.19311/ki.1672-3198.2017.08.034
0 引言
隨著科學技術的不斷進步，傳統的中藥飲片也發生著變化，中藥配方顆粒就是其中之一。中藥配方顆粒的劑量準確，而且清潔衛生，同時避免了人工抓藥造成的差錯。目前中藥配方顆粒除了在我國廣泛的使用外，也進入了國際市場，促進了中醫學在世界范圍內的推廣，中藥配方顆粒的科學、規范的應用促進了中醫學和中藥學向現代化的發展，繁榮了我國的中醫事業。
中藥配方顆粒是以中藥湯劑為原料，經過提取、純化分離、制粒、干燥、包裝五個步驟制成，而實現中藥配方顆粒包裝的主要手段就是包裝機械，包裝環節使用的材料、工藝和設備等都可能造成藥品污染，從而影響藥品的安全，包裝設備對保證藥品安全具有非常重要的作用。在計量、填充、包裹、封口等生產工序中，包裝設備對提高生產效率、實現規?；a和提高衛生水平等方面都具有非常重要的意義。
1 中藥配方顆粒包裝設備的發展
1.1 我國中藥配方顆粒包裝設備的發展現狀
我國包裝機械行業起步比較晚，技術水平比較低，主要依賴進口設備，在20世紀80年代我國開始制造用于煙草加工、制糖、制鹽等行業的包裝機械。20世紀90年代中藥配方顆粒行業興起，中藥生產企業引入一些半自動的食品包裝機械進行生產，部分老舊設備甚至沿用至今。
20世紀90年代后期包裝機械行業進入快速發展時期，通過引進和吸收國外的先進技術，使我國包裝機械取得了一定的進步，但是從包裝機械的質量和性能上來看，我國的包裝機械與發達國家的相比還存在一定差距。如目前我國很多企業還以生產小型立式包裝機為主，三邊封立式顆粒包裝機的生產能力為40-90包/min，同類機型在國外已經淘汰。我國的旋轉式高速顆粒包裝機的生產能力為200-500包/min，而日本的同類機型的生產能力為200-1000包/min，且性能穩定。我國的多列條狀袋顆粒包裝機最多可以做到12列，生產能力為300-600包/min，日本的同類機型最多可以做到20列，生產能力為300-1200包/min，而意大利的同類機型最多可以做到24列，生產能力是多少包300-1500/min。
隨著國家對中藥配方顆粒的開放政策不斷松動，中藥配方顆粒市場將會越來越繁榮，隨之而來就是大規模的產業升級、廠房建設、生產線建設和設備升級改造，中藥配方顆粒將成為新的投資熱點。因此，中藥配方顆粒包裝設備也即將面臨良好的發展機遇。
1.2 我國中藥配方顆粒包裝設備發展中存在的問題
雖然近幾年來我國包裝機械行業每年都會有新機型投放市場，但是在包裝機械的自動化、智能化、成套性以及前沿技術應用等方面，還無法與國際先進水平相比。據統計，我國目前約有7000多家包裝機械制造企業，而專門從事中藥配方顆粒包裝設備研發的企業非常少，而且中小型企業占據大多數，由于企業自身規模、技術基礎和資金等條件的限制，很難開展深層次的包裝技術研發與變革，大多數企業的技術實力和自動化水平層次還比較低。
我國包裝機械行業利潤低，企業盈利能力差，很難吸引優秀的專業技術人才，導致行業內的人才隊伍參差不齊，自主技術創新能力薄弱，多年來技術創新主要依靠有實力的企業進行，或者依靠國家臨時組建的產學研技術創新項目來完成，原始創新動力不足，創新團隊缺乏長效機制，而且包裝機械的發展離不開機械工業基礎技術的進步，目前我國包裝機械的研發依然停留在仿制階段，還沒有掌握發達國家先進設備的核心技術，設備的研制也不能緊跟市場需求。
我國包裝機械行業缺乏知識產權保護意識，對于知識產權的保護也缺乏有力的法律制約，往往技術人員歷經心血開發出來的新型設備剛剛投放市場就被仿制，而且同一種產品在短時間內會有多家企業同時生產，由于沒有申請知識產權保護，原始設計企業無法追究其他仿制廠家的責任，給企業帶來了巨大的經濟損失，在一定程度上降低了企業對新技術研發的積極性，阻礙了行業的發展。
2 我國中藥配方顆粒包裝設備的問題對策
2.1 夯實技術基礎，加強專業技術人才培養
中藥配方顆粒包裝設備是機械、計算機、電氣、材料和中醫制藥等多學科集成的科技成果，我國必須對機械加工技術、自動化控制技術、計算機技術、傳感器技術、加熱技術、包裝材料技術、制藥工程技術和現代設計方法等基礎技術進行深入的研究，從而提高包裝機械的自動化程度、運行穩定性和生產效率，改善包b袋的封口質量，達到相關的行業標準和生產技術標準，通過質量保證體系和環境管理體系的認證，增強我國包裝機械行業的市場競爭力。
企業的技術競爭就是人才的競爭，我國必須加強專業技術人才的培養，積極引導企業和高校進行深度合作，對專業技術人才進行聯合培養，立足于高校和企業兩大平臺，基于工程項目的共同開發對企業技術人才和高校學生進行雙向培養，將理論知識和工程實踐結合，提高企業技術人員的理論知識水平，增強高校學生的工程實踐能力，聯合培養卓越工程師和創新型技術人才。
2.2 企業要堅持質量第一，實施品牌戰略
隨著GMP標準的逐步提高，國家對制藥行業的監管更加嚴格，導致中藥生產企業對制藥設備的要求會不斷提高，企業必須不斷提升產品性能和質量才能滿足制藥行業的需求。
我國的包裝機械行業應該走品牌戰略，只有堅持“質量第一”的企業才具備創造知名品牌的基礎，轉變企業的經營理念，注重產品質量全程控制的生產意識，學習國外的成功經驗，逐步走向“少品種、專業化、大批量”的生產方式，積極參與國際競爭，在競爭中不斷學習和進步，不斷探索高新技術的應用和前沿工藝的研究，以務實的心態發展企業，用高質量和高性能的產品淘汰競爭者，增強企業的市場競爭力，逐步成長為著名企業、成為著名品牌。
2.3 調動企業積極性，國家政策扶植
國家和地方政府應及時了解企業的困難，幫助企業解決實際問題，加大對重點企業的財政投入，形成以政府資金為引導、企業資本投入為主體，并吸納社會投資的多元化投入機制，支持企業的技術革新、試驗研究和新型裝備的研制，推動企業進行技術改造和產業升級，對重點項目實施財政補貼政策。
在技術層面上，強化行業專家委員會為企業排憂解難的作用，適時診斷行業發展的技術難題，幫助企業解決技術問題。加強企業對發明專利、軟件著作權等自主知識產權的保護意識，建立技術創新的長效機制，充分調動企業的自主創新意識，進一步做強龍頭企業，盤活創新型小企業，鼓勵我國包裝機械工業由“中國制造”向“中國智造”發展。
3 中藥配方顆粒包裝設備的未來發展趨勢
3.1 高新技術的廣泛應用
新型包裝機械往往是機電一體化的裝置，其實質就是基于系統控制的觀點，運用過程控制原理，將機械、電氣、電子、信息和檢測等相關技術進行有機組合，實現整體最優化的成果。而我國的一些技術人員對新技術不敢用，甚至不會用，在一定程度上限制了包裝機械水平的提升。
目前，國外的新型包裝機大都采用伺服電機控制，提升了設備的工作精度和速度；多級機械傳動結構采用分離傳動技術，縮短整機的傳動鏈，減小多級傳動造成的系統誤差，使機械結構大為簡化；復雜的機械運動采用多電機拖動同步化技術，提升了機械系統的運行穩定性；工業CCD和機器人技術的應用，提升了物料識別、分揀和搬運的速度，極大地提升了設備的工作效率；氣動執行機構的廣泛應用，極大地降低了設備的故障率，由于制藥企業對工作環境的潔凈衛生要求非常嚴格，新型氣動執行機構基本都免維護和保養，使包裝設備能夠更好的滿足制藥企業的潔凈要求。
3.2 市場競爭由價格戰轉向技術戰
我國包裝機械行業有很多小型企業，一些企業品牌塑造意識不強，新產品研發的技術實力弱，經常仿制市場上已有的設備，然后通過低價銷售來吸引客戶，這種經營行為破壞了市場規則，往往毀掉的是企業自身的發展，甚至危害整個包裝機械行業。行業龍頭企業應該通過引進高端的專業技術人才，進行長期的技術沉淀，不斷提升技術研發實力，積極的引進國外的新技術，深度消化后轉變成自己的設計經驗，順應市場發展的要求，研發更貼近用戶的新產品，不斷提升產品品質，將生產管理和售后服務全面升級，塑造新的品牌形象，并且加快產品出口步伐，參與國際市場的競爭。
我國包裝機械行業的很多中小企業發展不太穩定，經濟效益不好，市場競爭力差，難以很好的生存下去。國家和地方政府應該加強對中小企業進行集約整合，淘汰不良企業，集中優質的中小企業組成“企業集群”，并加大投資力度，進行深度技術改革，實施“聯合發展”，不斷發展和壯大我國包裝機械行業，增強國際競爭力。
3.3 設計開發引入新的設計方法
目前，國外的包裝機械設計已經普遍采用三維數字建模、虛擬樣機技術和計算機仿真技術，即設計人員根據客戶提出的要求，在計算機上采用三維CAD軟件構建三維模型，并組成數字虛擬樣機，利用計算機仿真軟件對數字虛擬樣機進行運動仿真、熱和磁場模擬、電磁兼容模擬、力學校核等工作，三維模型可以向客戶充分的展示設計意圖，同時可以根據客戶的意見和建議進行修訂，達到客戶滿意的效果。
基于中藥配方顆粒包裝設備的結構特點，按其功能可分為送膜、料斗、袋成形、充填、計量、加熱、封口和切斷等，在設計過程中引入模塊化設計方法，根據功能劃分模塊，不同的模塊決定不同的功能和性能，制造過程中可以根據需求選擇相應的功能模塊組裝成整機，而且這種選擇的方案是不受限制的，為客戶實現產品的個性化定制，能夠靈活的滿足客戶需求。
計算機仿真技術和新設計方法的應用，將極大地提高設計人員的工作效率，大大的縮短產品開發周期。
3.4 更加智能化，設計更加人性化
當前以信息化與制造業深度融合為主要特征的新一輪科技革命已經開始，互聯網技術將與制造技術有機結合，新一代智能產品將不斷出現，現有的生產方式將徹底改變，制造過程將更加智能化，企業研發、生產、管理、銷售和服務將全面升級，基于互聯網的個性化定制、眾包設計、云制造等新型制造模式將會迅速發展起來，包裝機械工業作為中國制造業的重要成員，正朝著高速、多功能化、控制自動化和系統集成化的方向發展，智能機器人、電磁加熱技術、視覺技術和網絡技術等將會得到廣泛的應用，包裝機械的智能化、網絡化將會成為必然。
在可預見的未來，智能中藥顆粒包裝設備的設計將會更加人性化，將會進入醫院“工作”，根據醫生在網絡系統上開出的中藥處方自動進行計量、配置和包裝，并送至病房交到患者手中或者基于物聯網技術將藥品直接送至患者家中，免除患者排隊取藥的不便。
4 結論
隨著中藥配方顆粒的發展前景看好，中藥配方顆粒包裝設備也進入了快速發展時期，市場競爭也將從價格競爭向技術競爭轉變，依靠仿制別人產品的企業一定會被市場淘汰，企業必須專注于對機械工業基礎技術的研究，并掌握行業的核心技術，堅持自主創新的理念，打造高品質的產品，不斷提升企業的市場競爭力，積極的開拓國際市場，才能實現包裝機械行業的健康發展。
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包裝機械行業范文3
關鍵詞：包裝機械；虛擬設計；設計質量；設計周期；模擬裝配；人體工程；
前言
在市場經濟條件下，商品進入流通領域的一個必要前提就是進行規范地包裝，經濟越發達，各類商品越多，就越需要對商品實現更為快速、高效的包裝。當前商品越來越依靠包裝機械進行處理，在生產效率提高、差異化趨勢增強的背景下，包裝機械成為一項重要的設備，不但成為了一項重要的產業，同時也對整個商品生產和流通產生巨大影響。我國包裝機械存在著起步低、設計手段落后等實際問題，導致包裝機械設計有質量、周期和費用的主要缺陷，嚴重影響了包裝機械的制造，并對包裝機械市場的開發帶來阻礙作用。新時期應該站在發展包裝機械制造產業的高度上看待當前存在的種種問題，通過應用虛擬技術實現對包裝機械的不斷開發，從技術、思想上推進和實現包裝機械新時期的創新式發展。
1.包裝機械產業發展的描述
我國包裝機械產業經過從無到有20多年的發展，至今已經成為一個重要的門類，在支撐商品生產的同時，也形成了對整個經濟發展的全面支撐作用。作為包裝機械產業的從業人員應該看到包裝機械產業現存的問題，只有將問題做到全面地分析，才能促進包裝機械產業的加速發展。當前包裝機械產業存在的主要問題有：
1.1.基礎技術和工藝落后
在包裝機械行業中有一個基本的共識，就是我國包裝機械生產要落后于發達國家將近20年的差距，集中的表現是高精度包裝機械和自動化大型包裝機械的開發尚屬于空白，在傳統包裝機械的生產中存在外觀粗糙、穩定性差、安全性不高、適應性低下，并且存在質量和壽命方面的通病，對包裝機械的長久發展不利。
1.2.盲目仿制國外包裝機械
當前，包裝機械生產中存在生產規模小、科研能力低、創新能力差等實際問題，這導致大多數包裝機械生產企業都在或多或少地模仿國外包裝機械，生產出的包裝機械存在著性能、可靠性和服務質量方面的問題，同時，過度依賴仿制會形成對國外包裝機械制造技術的依賴，形不成具有自主知識產權的包裝機械生產技術，嚴重制約了包裝機械產業的持續發展。
1.3.生產和需要脫離
在市場經濟建設步伐越來越快的背景下，包裝機械的種類和數量都有了較大幅度地增長，而國產的包裝機械卻在設計理念、制造技術和產品質量上都存在與市場需要的較大差距，人為導致了包裝機械市場中生產產品和需要上的矛盾，導致包裝機械長期需要進口的問題發生。
1.4.設計思想和手段落后
在包裝機械設計過程中很多企業仍然應用傳統的設計技術和設計思路，導致包裝機械沒有適應性和創新性，影響了包裝機械對市場的占有力，不但浪費了包裝機械研發的資金和資源，而且造成對包裝機械生產的制約，難于實現對包裝機械行業的加速作用。
2.包裝機械產品開發中對虛擬設計的應用
2.1.虛擬設計在包裝機械產品設計過程中的應用
虛擬設計是在產品設計中采取人與計算機的交互方式，模擬新產品開發中產品的某些性能，便于設計人員對產品的修改。在進行虛擬產品設計時，設計人員或準客戶可以感知產品，直接在虛擬環境中進行設計與修改，實時地對整個虛擬產品設計過程進行檢查、評估，實地解決設計中的決策問題，使設計思想得到綜合。
2.2.虛擬設計在包裝機械裝配過程中的應用
產品開發人員借助虛擬裝配設計環境系統，可以在虛擬環境中使用各種裝配工具對設計的機構進行裝配檢驗，幫助設計人員及時發現設計中的裝配缺陷，全面掌握在虛擬制造中的裝配過程，盡可能早地發現在新產品開發過程中的設計、生產和裝配工藝等問題，及時優化設計方案。
2.3.虛擬設計在包裝機械人機工程中的應用
虛擬設計可以精確地定位包裝機械人機工程學的參數，并且，在必要時可以修改虛擬部件的位置，重新設計整個產品的構造，為新產品開發在產品的人機工程學研究方面提供了新的方法，可以不斷地利用該系統來驗證假設，既減少開發費用，又縮短了制造模型的時間。
3.虛擬設計在包裝機械產品開發的應用前景
在未來，包裝機械新產品開發中，虛擬設計技術能為設計人員提供有創造性思維的空間，提高設計人員的設計創新思維能力與產品設計水平，使設計人員能夠從理論認識到感性認識，對產品進行設計、分析和評價，使設計人員在精神世界的存在中獲得心靈自由，讓設計更趨合理化、人性化。虛擬設計可以在包裝機械的設計階段，借助于建模與仿真技術及時地、并行地模擬出產品的未來的制造過程，乃至產品全生命周期的各種活動對產品設計的影響，并預測、檢驗、評價產品性能和產品的可制造性。從而更加有效地、經濟地、柔性地、即時地組織生產。有力地降低由于設計前期給后期制造帶來的回溯更改生產。
4.結語：
綜上所述，包裝機械產業是整個商品生產的配套產業，同時也是市場經濟體系中不可或缺的基礎性行業，新時期需要各種新型技術和工藝對此加以發展。本文在最后要從人員能力上和設計思維的層面上做以重點強調，要高度重視包裝機械設計人員的培訓，要真正形成以虛擬技術為出發點的高層次包裝機械設計人員，做到從周期、質量、水平上擴大包裝機械設計的水平，創造出各種新式包裝機械，在滿足市場和商品需要的同時，促進包裝機械產業的提升。
參考文獻：
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包裝機械行業范文4
關鍵詞：氣動控制；自動包裝機；應用
1.引言
自動包裝機一般分為半自動包裝機和全自動包機兩種。由人工供給包裝材料(容器)和內裝物，但能自動完成其他包裝工序的機器稱為半自動包裝機；自動完成主要包裝工序和其他輔助包裝工序的機器，稱為全自動包裝機。隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養更加方便簡單，降低了對操作人員的專業技能要求，但產品包裝質量的好壞與溫度系統、主機轉速精度、追蹤系統的穩定性能等息息相關，同時對自動包裝機所用傳動系統的動態性能較快的動態跟隨性能和高穩速精度。氣動控制的動力介質來自于自然界取之不盡的空氣，環境污染小，工程實現容易，所以氣動控制是一種易于推廣普及的工業自動化應用技術[1]。在此背景下，開展氣動控制技術在自動包裝機中的應用研究，對提高包裝業的生產效率和產品質量具有重要意義。
2.自動包裝機的主要組成與控制要求
包裝機械行業中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。一整自動包裝機由很多部件組成，其中，臂端操作工具、材料運送裝置和識別而及驗證系統是主要組成部分。各部分工作原理如下：
臂端操作工具，即端部操作器，是用來抓取產品、定向移動和感受性能參數的一個部件。它們的結構方案可以從單一型的真空套到系列型真空套或夾緊爪的排列式結構等，在包裝應用中，端部操作器通常設計成能直接使用的真空套、夾緊爪或兩者結合的型式。其中包括動力傳送帶、單軌吊車、自動導向車和機械手等。在包裝過程中，材料的運送處理需要考慮的以下因素：產品形狀、重量及材料性質；在運輸、包裹及裝載期間產品的運速、距離和方向；與其他裝置進行聯接時所需控制水平以及如果需要時允許重新形成構件的機動靈活性。一種典型的可視條碼檢測能力可以確認每個條碼對應于每種產品，因此條碼掃描儀和視頻識別系統記錄并驗證產品標貼以確保識別的完整性。
從自動包裝機的主要組成和各部分的工作原理可以看出，自動包裝生產線是將自動包裝機、輔助設備以及輸送裝置根據產品包裝工藝，按一定的順序組合起來，再配以相應的檢測、控制、自動調整補償裝置等而組成。包裝物品由一端不斷送入，包裝材料在相應的工位加入，物品按工藝流程順序經過各工序，產品從另一端輸出，使物品在無需人工直接參與操作的情況下自動完成輸送、包裝的全過程。根據工藝流程要求，控制系統必須具備一下功能：1）從包裝物品輸入到包裝產品輸出的所有工序動作的順序控制；2）對稱量重量的模擬量控制；3）為了監視設備的運行情況、方便的輸入工作參數、簡化操作面板，應具有友好的人機界面；4、具有完善的故障檢測和報警功能。
3.氣動控制系統
氣動系統主要由氣源處理器、電磁閥、單向節流閥、氣缸及各種氣動接頭和管路組成，氣缸速度由單向節流閥調整，出輪氣缸設有磁性開關，其他大缸徑氣缸因沒有安裝磁性開關，所以，各機構起始位置均設有接近開關，可發出信號通過程序指令下一動作，自動完成整機動作的全過程，氣動系統主要控制元件、執行元件功能與對應關系如表1所示。
表1 氣動控制系統中主要控制元件和執行元件的功能及對應關系
在氣動控制系統中，氣動發生裝置一般為空氣壓縮機，它將原動機供給的機械能轉換為氣體的壓力能；氣動執行元件則將壓力能轉化為機械能，完成規定動作；在這兩部分之間，根據機械或設備工作循環運動的需求、按一定順序將各種控制元件（壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥和邏輯元件）、傳感元件和氣動輔件連接起來[2]。圖1為自動包裝機的氣動系統原理圖，主要由7個二位五通電磁換向閥、7個單作用氣缸、1個減壓閥配合壓力表、空氣過濾器和空氣壓縮機組成。生產線為了實現高精度動態稱量，盛料倉設計了三料口下料裝置，稱重機的盛料倉底部安裝有大中小3個閘門，分別由3個電磁閥控制3個氣缸完成大、中、小3個閘門的開閉。其他氣缸分別控制稱量料斗倉門的開閉以及打印機的打印、橫封器封口的切斷、電熱板的撤離等。
圖1 自動包裝機的氣動系統原理圖
4.自動包裝機中氣動控制系統設計注意事項
自動包裝機中氣源處理要供給氣動裝置的壓縮空氣，除了保證其壓力和流量外還必須除去其中的含油污水和灰塵等，以減少氣動元件的磨損避免其零件的銹蝕，否則將引起系統工作效率降低，并常產生誤動作而發生事故。必要時應裝有壓力繼電器和主機電器部分互鎖。其次對自動包裝機的控制箱也有一定的要求，為滿足一定操作要求，常將各種控制元件集中在控制箱內，對控制箱設計時的注意點有：保證線路正常工作，阻力損失小，布置合理；面板及結構安排要考慮操作方便等。此外，在對自動包裝機的氣動控制系統進行設計使還需考慮特殊情況處理，應考慮系統在停電、發生事故需要緊急停車以及重新開車而必須連鎖保護元件。
5. 氣動控制技術在自動包裝機中的應用優勢分析
如今越來越多的包裝機械采用氣動元件及氣動系統，其原因在于氣動技術在包裝機技術中具有其他動力驅動技術不可比擬的優勢。包裝機械行業中氣動控制正在改變著包裝過程的動作方式，實現氣動控制的包裝系統能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著降低包裝工序中系統誤動作造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗，具有革命意義的氣動控制技術改變著包裝機械行業的制造方法及其產品的傳輸方式[3]。設計、安裝的自動控制包裝系統，無論從提高包裝機械行業的產品質量和生產效率方面，還是從消除加工誤差和減輕勞動強度方面，都表現出十分明顯的作用，并具有如下優勢：。
1、氣動執行元件主要用于完成選擇、匯集、裝入、夾緊和卸放等動作，設計制造復雜包裝系統，采用氣動技術，可使整個機構大大簡化。2、工作介質是空氣，氣動裝置是一種清潔動力源，對污染等限制嚴格的場合，優先選用氣動系統。3、在包裝工藝中常需要多個動作協調，氣動元件容易調節。4、由于氣動系統具有防火、防爆、耐潮的特點，因此在一些易燃易爆產品的包裝過程中大量使用氣動技術。5、可短時間釋放能量以獲得間歇運動的高速響應；對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。6、氣動技術低成本，易于被采用。
6結束語
氣動控制技術為自動包裝機械生產裝備的控制方式提供了一種新穎、先進的思路，在包裝業生產設備中進行典型應用，極大的提高了設備的本質安全性和自動化程度，自動包裝機的產效率和產品的質量也因此得到大大的提高，有很好的推廣價值。
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[2] 鄭洪生.氣動傳動及控制[M].北京機械工業出版社.
包裝機械行業范文5
記者：貴公司作為啤酒、飲料包裝機械行業領先的設備供應商，自公司成立以來一直致力于為啤酒、飲料工廠提供全面完善的解決方案。目前貴公司提供的設備在自動化方面的發展情況是怎樣的?
印剛：新美星的包裝設備不僅實現了單機自動化，也達到了整線自動化水平。采用的人機界面、微電腦自動控制，有效減少了人為因素對包裝品質的影響，同時，加強了人性化設計對操作者的保護，保障了安全生產的順利進行。
在工程設計之初，我們就已將自動化理念蘊含在內，并在后期的環節中，一直注重自動化，做到設備的良好銜接，輸送的自動化，配置的最優化，確保整線效率提高到90％以上。目前，新美星的自控水平已引領行業發展，并在海外市場上與國際巨頭共存共贏。
記者：無論是對于社會還是企業來說，產品的更新換代是一個過程，包裝設備自動化也是一個在原有技術上升級的過程，作為包裝設備的專業供應商，貴公司是如何處理在企業自動化過程中設備更新問題的?
印剛：在設備的出品上，我們首先考慮物件的標準化設計，模塊化組合，更是長遠考慮到升級互換的需要；而后在生產過程中，執行標準化流程，有標準的作業指導書，一線操作員工也都經過標準的培訓；最后，在安裝調試階段，都是有嚴苛的實施準則來要求，從而實現連續化生產、專業化作業、自動化調節、全程化控制，不僅滿足了包裝機械的專業化、標準化生產需要，也為日后的更新換代留下了空間。
記者：隨著勞動力成本的上升和工作環境的要求，企業在自動化進程中，越來越多的工作崗位被機器人所取代，請您為我們介紹下機器人與人相比有什么優勢?貴公司提供的機械人產品有哪些?特點是什么?
印剛：與傳統方式相比，機器人碼垛系統擁有優越的柔性，便于引進新的產品和碼垛形式，同時絲毫不影響原有產品的碼垛功能；產品和碼垛形式的轉換方便快捷、重復精度高；確保人員及機器的安全防護；適應各種惡劣環境；通過多軸的聯合運動實現高速自動化、節能減耗；通過伺服系統控制實現軌跡運動的完美過渡，減少運動沖擊；通過伺服系統控制實現多點定位，大量節約變更調整時間，從而快速準確完成工作。
基于上述特性和優勢，早在2007年，新美星就率先在國內將機器人系統引入飲料生產線的二次包裝，實現了裝箱系統、碼垛系統和立體倉庫的完美對接。目前已廣泛應用于達能、怡寶、景田等眾多國內外品牌生廠商。
記者：包裝機械應用到食品行業，在技術上有怎樣的要求，貴公司又是以怎樣的技術創新來應對行業要求和趨勢的?
印剛：安全、清潔、衛生是食品行業的基本要求，也是對包裝機械本身的要求。因此，我們把業內最新技術、最新材料、最新理念融入到最新的裝備中，以創新的理念、一流的技術、高端的產品奉獻給廣大客戶，贏得了普遍的贊譽。
近年來，新美星相繼推出了36000BPH超潔凈灌裝生產線、42000BPH無菌冷灌裝生產線、40000BPH吹灌旋一體機等一系列涵蓋液態食品領域的創新技術。不僅填補了國內空白、替代進口，也符合當前發展循環經濟、建設節約型和環境友好型社會的要求。
包裝機械行業范文6
關鍵詞：自動封口包裝機；光感傳感器；使用；維護
隨著我國食品安全認證腳步的不斷推進，我國食品企業正面臨著有一次的機遇與挑戰。食品安全認證要求食品生產企業在食品生產以及包裝過程中積極應用自動化設備來保障食品生產過程對于質量的控制，減少生產過程的污染，提高食品質量安全。包裝作為食品生產過程中的重要環節，其有效的質量控制對于企業的生存與發展有著重要的意義。自動封口包裝機是食品生產中的重要設備，其主要依靠光感傳感器來實現包裝過程的自動化。自動封口包裝的應用一方面提高了企業生產能力，另一方面也對企業生產過程的質量控制起到了極大的促進作用。
1.自動封口包裝機基礎分析
食品企業廣泛應用的自動封口包裝主要是進行粉劑分裝、顆粒分裝、塊狀食品分裝等。其一般由物料儲存部分、計量組件、光感傳感器、裁刀、熱封組件等部分組成。其中光感傳感器作為整個系統是否同步的關鍵，其安裝、調試、使用與維護對于食品包裝的效率以及質量都有重要的影響。食品企業常用的自動封口光感系統主要是光電控制結合的系統，在一個包裝袋內自動定位，對準光標，減少人工調節，提高包裝材料使用率，同時具有測速功能，數碼顯示包裝速度，并可以在設定數量包裝后自動停機。食品用光感包裝系統要求光感傳感器與制袋系統同步，制袋精度高，誤差小。
2.自動封口光電控制系統的設計
自動封口包裝設備是通過光感傳感器來實現光標定位，然后通過光控系統對包裝系統進行同步控制，以此完成自動封口包裝。用來實現定位控制的光電技術可提供一種用固定標志點結合線性或旋轉運動部件來實現簡單可重復運動的方法。它利用了與一對光電管并聯工作的一個功率運放的快速響應時間。由此實現的一種元件數量很少的系統，能在明確規定的工作環境下，具有很高的可靠性、準確性以及可重復性。
2.1自動封口光感傳感器應用的基本原理
在自動包裝過程中，由于商標印刷誤差，薄膜變形不一，牽引輥打滑，送紙，拉紙，中封，橫封各部分速度的差異，橫封切斷位置可能偏離規定部位，甚至因誤差積累而切到商標圖案上。為此，先進的包裝機都配有光電跟蹤自動控制系統，以控制封切位置使之保持正確，保證每次都在定位標記確定的位置處封接切斷，不致于封切到圖案上。這就是光感傳感器在自動封口控制系統的主要應用。隨著食品安全認證的深入，食品企業對于包裝設備的要求越來越高，光電控制技術也必須跟上機械發展的要求進行合理的設計與開發。
其基本原理是利用光電系統測定目標的位置，然后根據光電傳感器所測位置進行包裝袋的步進、封口、切割。該系統主要由發射部分、光電探測器，信號處理電路，A/D轉換器和單片機、計算機顯示器組成，然后通過熱封、切割、包裝袋步進系統等共同完成自動包裝。
2.2自動封口包裝設備光感傳感器控制系統的設計
自動封口包裝設備的光發射電路主要由光源驅動器、光源（主要是半導體光源，包括LED（發光二極管），LD（激光二極管）等）、光功率自動控制電路等部分組成。，用脈沖發射電路來驅動激光器，為了使半導體激光器克服供電電源波動、器件老化等因素的影響，確保激光器輸出功率穩定，還必須有自動功率控制電路。接收部分主要由四象限光電探測器組成，四象限光電探測器是把4個性能完全相同的光電二極管按照直角坐標要求排列而成的光電探測器件，目標光信號經光學系統后在四象限光電探測器上成像，然后通過信號放大，傳送至單片機，經過單品機的分析后，將同步信號傳送至包裝控制的各個組件，完成自動封口包裝的全過程。
3.關于光感傳感器自動包裝機械發展前景展望
隨著科學技術的發展及市場競爭的加劇，各食品生產企業以及自動包裝使用企業對于機械的要求也越來越高。要求新機械在自動包裝時可以提高生產效率，以滿貨期和降低工藝流通成本的需要，對一些產品，還要求包裝機械和生產機械相銜接。要求設備生產廠家可以在設備出現故障時能夠進行遠程診斷服務。另外還要求噪聲要小、包裝過程精度高、廢棄物要少。針對這樣的情況，自動化包裝設計廠家正在根據客戶的需求，不斷進行創新與設計，通過將更加先進的光感傳感器、光電控制技術等的應用來提高自動包裝的效率與精準度。
未來食品包裝過程中工藝流程自動化程度將會越來越高，幾年前，自動化技術還只占包裝機械設計的30%，現在已占50%以上，大量使用了微電腦設計和機電一體化控制。包裝機械自動化程度不斷提高，一是為了提高生產率；二是為了提高設備的柔性和靈活性；三是因為包裝機械需要完成的動作復雜，多采用機械手來完成。光感傳感器的發展也為自動包裝機的發展提供的更加廣闊的空間。新的光感控制系統在完成傳統定位的工作職能外，還加強了對材質及厚度的高分辨能力以及對包裝上印刷質量缺陷的甄別，在包裝過程中，包裝材料的厚度、材質變化以及印刷質量問題不易為人眼所辨別，所以在包裝機械上常采用由電腦控制的攝像機和探測器來分辨。攝像機現已發展到能自行檢查和辨別攝像的圖片，并在顯示屏上顯示。當前機器在加工的轉速是不能變的，今后應根據分辨后材料的變化改變轉速，控制在最優化狀態下工作，并且實現自動清理，自動消毒和自動清潔，自動剔除印刷不合格包材，減少因包材不合格出現的殘次品。
結論
光感傳感器的應用為自動包裝設備開辟了一個全新的發展空間。加上計算機技術的不斷應用，未來自動包裝設備將是集成了更多計算機技術以及光電控制技術的現代化包裝機械。而計算機仿真設計技術的應用，為自動化機械的設計與發展提供了便利的條件，將各種機器元素以數據庫存入計算機，把圖紙數字化后輸入計算機，計算機即可自動合成為三維模型，并根據生產要求將實際生產數據錄入，進行模擬運行?？萍嫉陌l展在自動包裝機械行業得到了充分的體現，也為光電控制提供了良好的發揮平臺。由光感傳感器作為核心的計算機控制自動化包裝機械將成為包裝機械發展的主要方向。
參考文獻
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