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生產機械論文范文1
作者：趙鳳勇 單位：青海省格爾木市農牧機械管理站
由于枸杞作業不同于傳統的糧油耕種模式，涉及的技術與機械繁雜，因而產中各環節的機械化水平存在很大差距，1）田間管理機械化。目前枸杞耕翻地作業有作業性能可靠穩定，且大面積推廣使用的微耕機，因而格爾木市枸杞地除草、松土機械化耕翻程度較高，能滿足枸杞產業發展的需要。但枸杞每年春、夏、秋三季經常性的枝條修剪全部為人工作業，隨著枸杞植株逐年長高長粗，人工修剪已不能滿足產業發展的需要。2）枸杞灌溉機械化。格爾木市枸杞灌溉目前采用的是灌渠大水漫灌的方式，用水量大浪費嚴重，尚無枸杞地噴灌機械的應用。3）枸杞植保機械化。目前枸杞病蟲害防治主要采用傳統的手動噴藥器和少量的小型機動噴霧器作業，農藥霧化效果差，利用程度低，造成農藥浪費，防治效果下降。對枸杞鳥害防治主要采用搭建粘網捕殺的方式，嚴重影響生態安全，益鳥的減少又將帶來蟲害增多等問題。4）枸杞收獲機械化。枸杞的機械收獲作業主要包括對成熟果實的采摘，由于國內市場上沒有技術成熟的采收機械，格爾木市枸杞采收完全依靠人工完成，存在采收效率低、成本高，采摘高峰期雇工緊張的問題。枸杞產后商品化處理機械化枸杞產后商品化處理目前主要是將鮮果加工成干果出售，格爾木市70％的枸杞種植戶采取人工晾曬自然風干的方法加工處理鮮果，存在曬干時間長，干果品相差的問題，30％采取出售鮮果由枸杞加工廠利用機器烘干的方法加工處理鮮果，好處是省時省力，干果品質好，但比自行加工出售干果收入低20％左右。格爾木市枸杞產業的發展僅有5年時間，枸杞生產各環節的機械化發展水平不平衡，產中生產作業的機械化水平相對較高，產后加工處理機械化正處于起步階段，發展勢頭良好，產前及產后采收機械化尚屬空白。根據格爾木市枸杞生產機械化現狀，結合枸杞產業發展趨勢，對未來枸杞生產各環節所需技術裝備分析如下。
枸杞地耕翻機械枸杞地一般每年至少進行3次翻曬及中耕除草，目前格爾木市枸杞地除草、松土作業的機械主要為微耕機及手扶拖拉機，微耕機相比傳統的手扶拖拉機耕翻作業，存在高效、節油、操作方便、噪聲低、污染小、耕翻深度深的優點，深受種植戶的歡迎，已成為枸杞田間管理必不可少的機械，新購需求較大。原有微耕機因使用率高，作業中塵土對機器磨損嚴重，報廢更新需求正逐年增加。因此，對微耕作業機械將有很大需求。枸杞地噴灌機械隨著格爾木市資源開發規模的擴大，工農業用水日趨緊張，發展高效節水農業勢在必行。枸杞在生長季節喜水，但怕積水，現有灌溉模式已經不能適應枸杞產業高效持續發展的需要，機械噴灌既能夠節約和提高水資源的有效利用率，又能夠根據枸杞地土壤墑情和不同生長期需水量進行作業。因此，對實施精量灌溉的機械裝備與技術也將有一定的需求。枸杞地植保機械農產品質量安全現已成為田間生產的重中之重，統防統治病蟲害已成為格爾木市枸杞生產中的重中之重。因此，在枸杞生產過程中，霧化效果好、農藥利用率高、環境污染小的大中型機動植保機械將會有較大需求。為確保枸杞種植區域的生態安全，使用粘網捕殺益鳥防治枸杞盛果期鳥害的方法將會被禁止，在枸杞采摘期應用驅鳥器防治鳥害勢在必行，對驅鳥器、殺蟲燈等植保機械也將有一定需求。
枸杞地采收機械目前國內還沒有技術成熟、使用方便可靠的枸杞果實采收機械裝備與技術，只能依靠人工采收。枸杞在6～10月的生長期內需要多次采摘，因采收不及時造成成熟的枸杞果實變色變質的情況時有發生，已經嚴重影響到枸杞產業的發展。因此，種植戶對枸杞采摘機械非?？是?，有很大需求。枸杞產后商品化加工處理機械裝備與技術枸杞渾身是寶，葉、果、皮均可入藥，近年來，隨著枸杞滋補藥品和食品的開發利用，市場對枸杞的需求量不斷增加，種植戶也因枸杞產量的增加及價格上漲，收入大幅增長。為追求更高的收益，對投資購置10萬元以下的枸杞通風干燥機械積極性也較高，對家用小型枸杞烘干機械有一定需求。對計劃投資枸杞加工及已經實行定單收購加工生產的枸杞企業，為謀求利益最大化，今后的發展方向必然是進行枸杞的精加工，因此，對用于生產枸杞濃縮汁、枸杞黃酮、枸杞粗多糖、枸杞茶、枸杞飲料等機械裝備及技術也將有一定需求。
生產機械論文范文2
1.農村農業機械數量的增加，是各類農業機械事故增加的必然因素。80年代以來我國對農村的大力發展，農村經濟快速發展，農民收入有了很大提高，很多農民用積累的資本購買小型拖拉機、農用三輪車幫助農業運輸和生產，享受當時計劃經濟時期少量指標柴油的政策。在安徽省黃山市歙縣，6000元的價格購入一輛農用三輪或者四輪拖拉機用耕地、播種、運送農作物、送肥、，賣糧食、趕集、走親訪友在農村十分流行。有關數據顯示2004年底我國小型農用拖拉機的數量達到1650萬臺；其中不包括相當一部分的農用三輪，這些農業機械數量的增加，勢必促使農村農業機械事故的激增。
2.農機使用者的安全意識和法制意識淡薄。近年來，“村村通”使農村道路得到改善，農用變形車替代了三輪、四輪拖拉機；特別是2008年中央實行農機購置補貼政策，農民購機數量急驟上升，大量的新型農用機械涌入農村，由于年輕人出門打工的較多，年齡偏大且安全意識差、法制觀念落后、駕駛技術不到位、文化素質較低的農民成為了農機操作隊伍的一員，由于缺少操作技術培訓和安全宣傳教育，他們的表現令人擔憂，他們在工作中違反交通法規，對農村道路安全產生了極大隱患。尤其一部分人，沒有經過相關培訓就無證上路行駛、超載超速、農用車載客及酒后駕駛等違法違章行為；雖然有些人有駕駛執照，但缺乏農機安全的相關意識，沒有系統的對農機進行維護和修理，這樣對農機的安全生產造成嚴重的威脅。
3.目前，政府對農村農業機械管理缺乏協調性，是農業機械事故發生的重要原因之一政府職能部門之間管理范圍不確定，缺乏監管協調性。例如對于農用車（拖拉機）的管理，交警部門、交通部門、《道路交通安全法》實施前的農機部門根據相關法律法規有一定的管理權，可確定農用車的范圍一直在修改，管理缺乏協調性，存在一些盲區。
4.農田和道路安全檢（審）查力度不夠，年度檢審率和交強險率不高農機安全檢查是使用農業機械安全生產的前提，年度檢審和交強險是農業機械及其駕駛人的安全及安全事故處理賠償的保障。但是，目前的農田與道路安全檢（審）查無法滿足山村農機使用率低、使用范圍小、新舊更新快和日益增長的農業機械數量等要求。檢測用的相關的設備老化落后或嚴重缺失，向機手收取檢測費用無法落實讓年檢（審）工作陷入被動。許多農機駕駛員對購買農機和辦理駕照的意識有所提高，但是對農機年度檢審驗及交強險的觀念不健全。
5.農機安全防范意識不夠，安全宣傳和事故應急體系不健全由于農機生產因季節性、獨立性導致全社會對農機方面的法律、法規宣傳和安全常識教育和培訓重要性認知不足，安全防范意識不夠。農機生產范圍廣，影響小，導致專門的農機安全事故應急體系還不健全。
二、預防農村農業機械事故發生的幾點措施與建議
1.加大宣傳力度，爭取全社會的理解和支持
以前，一些相關領導對農機安全管理的必要性、重要性缺乏了解和指導，導致了農機安全管理工作效果不明顯。政府和社會應更多地支持農業機械化的發展，關注農機生產安全，充分利用各種輿論資源如電視、農村廣播、黑板報、報紙、短信及（農村大隊散發宣傳單、）舉辦農機相關知識講座等，創造一切宣傳機會，全力以赴、堅定不移地宣傳農業機械安全法律法規、安全生產常識。只有廣大農民的法制觀念，安全意識再上一個檔次，當農民自覺遵守法律，按規章辦事，才能實質上減少農村農機事故的發生。
2.組織農機安全檢查，加強機手安全學習
農機安全管理的重要內容之一是農機安全生產檢查，此項措施可以及時補救駕駛員違章操作，可減少和避免相關事故的發生，是農機安全科學管理的訣竅之一。農機安全管理部門應加強基層特別是村組農機管理隊伍的建設，加大對農田，道路檢查的力度。教育機手嚴格要求自己，不放松警惕，及時改正不當行為。對于農機駕駛和操作人員，應充分利用農閑時間學習操作技能，提高自身安全操作意識，應該嚴格按照標準進行測試。對于沒有通過考試或不參加考試的人，都將拿不到駕駛執照，嚴禁其駕駛和操作農機，這樣一來有助于農機手素質的提高。要根據當地實際和自身特點，在春耕、秋收農機作業旺季前夕，采取開展多種多樣的活動和周圍的操作員進行技術經驗交流，在原有的基礎上更進一層樓，成為大家的模范。還要經常學習農機事故案例，分析其原因，找出避免事故的方法，使自己懂技術、懂方法、懂操作。
3.保障農機監理資金，改善監理裝備
各級政府應按有關法律法規的要求，保障農機管理所需的資金，建立健全農機安全管理責任制，加大力度管理農機管理項目資金，為農機管理部門裝備具有針對性為機手服務的設備，使此部門團隊化，專業化，使得工作效率大大提高，使農機安全管理執法條件不斷完善，而且在保障宣傳教育、安全檢查等工作的開展的同時，要將參與農機管理的工作人員納人公務員的指導范疇，這樣才能確保依法行政，使執法更具有專業性。
4.加強農業機械質量監測，嚴格遵守報廢規定
生產機械論文范文3
論文摘要:對機械加工生產線在節拍時間、柔性化進展、加工精度、綜合自動化程度、可靠性和利用率等方面的進步和發展進行了闡述。并對其未來發展趨勢進行了分析、展望。
從二十世紀20年代開始，隨著汽車、滾動軸承、小型電動機和縫紉機等工業發展，機械加工制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。機械加工制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
采用自動線進行生產的產品應有足夠大的產量；產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。
一、機械加工生產線的發展狀況
在汽車、拖拉機、內燃機和壓縮機等許多工業生產領域，組合機床生產線仍是大批量機械產品實現高效、高質量和經濟性生產加工的關鍵裝備，也是不可替代的主要加工設備?，F針對組合機床生產線來說明一下國內機械加工生產線的發展情況。
現代組合機床生產線作為機電一體化產品，它是控制、驅動、測量、監控、刀具和機械組件等技術的綜合反映。我國傳統的組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制，近年來隨著數控技術、電子技術、計算機技術等的發展，組合機床的機械結構和控制系統也發生了翻天覆地的變化。
1.節拍時間進一步縮短。早期的生產線要實現短的節拍，往往要采用并列的雙工位或設置雙線的辦法?，F在主要是通過縮短基本時間和輔助時間來實現的?？s短基本時間的主要途徑是采用新的刀具材料和新穎刀具，以通過提高切削速度和進給速度來縮短基本時間。縮短輔助時間主要是縮短包括工件輸送、加工模塊快速引進以及加工模塊由快進轉換為工進后至刀具切入工件所花的時間。目前，隨行夾具高速輸送裝置常用的有電液比例閥控制的或擺線驅動的輸送裝置。
2.柔性化進展迅速。數控組合機床的出現，不僅完全改變了過去那種由繼電器電路組成的組合機床的控制系統，而且也使組合機床機械結構乃至通用部件標準發生了或正在發生著巨大的變化。傳統意義上的組合機床剛性自動線和生產線，也具有了一定的柔性。由數控加工模塊組成的柔性組合機床和柔性自動線，可通過應用和改變數控程序來實現自動換刀、自動更換多軸箱和改變加工行程、工作循環、切削參數以及加工位置等，以適應變型品種的加工。
單坐標加工模塊由數控滑臺和主軸部件（或多軸箱，包括可換多軸箱）組成。雙坐標加工模塊由數控十字滑臺和主軸部件組成，例如數控雙坐標銑削模塊。
多軸加工模塊是又一種重要模塊，主要用于加工箱體和盤類工件的柔性組合機床和柔性自動線。這類模塊有多種不同的結構形式，但基本上可分為自動換箱式多軸加工模塊、轉塔式多軸加工模塊和回轉工作臺式多軸加工模塊。自動換箱式模塊由于可在專門設置的多軸箱庫中儲存較多的多軸箱，故可用來加工較多不同品種的工件。而轉塔式和回轉工作臺式多軸加工模塊，由于在轉塔頭和回轉工作臺上允許裝的多軸箱數量有限，所以這種加工模塊只能實現有限品種的加工。
除上述各種CNC加工模塊外，機器人和伺服驅動的夾具也是柔性組合機床和柔性自動線的重要部件。特別在柔性自動線上，目前已較普遍地采用龍門式空架機器人進行工件的自動上下料，用于工件的轉位或翻轉。為搬運不同的工件，可在自動線旁設置手爪庫，以實現手爪的自動更換。夾具配備伺服驅動裝置，以適應工件族內不同工件的自動夾緊。
3.加工精度日益提高。為了滿足用戶對工件加工精度的高要求，除了進一步提高主軸部件、鏜桿、夾具（包括鏜模）的精度，采用新的專用刀具，優化切削工藝過程，采用刀具尺寸測量控制系統和控制機床及工件的熱變形等一系列措施外，目前，空心工具錐柄（HSK）和過程統計質量控制（SPC）的應用已成為自動線提高和監控加工精度的新的重要技術手段?？招墓ぞ咤F柄是一種采用徑向（錐面）和軸向（端面）雙向定位的新穎工具，其優點是具有較高的抗彎剛度、扭轉剛度和很高的重復精度。SPC是基于工序能力的用于監控工件加工質量的一種方法。目前，在自動線上這種質量保證系統愈來愈多地被用來對整個生產過程中的加工質量進行連續監控。
4.可靠性和利用率不斷改善和提高。為提高加工過程的可靠性、利用率和工件的加工質量，采用過程監控，對其各組成設備的功能、加工過程和工件加工質量進行監控，以便快速識別故障、快速進行故障診斷和早期預報加工偏差，使操作人員和維修人員能及時地進行干預，以縮短設備調試周期、減少設備停機時間和避免加工質量偏差。
故障診斷技術中的基于知識的故障診斷技術，可對自動線運行中產生的所有故障進行診斷（而不是局限于診斷最常出現的故障），確定故障部位及其原因，這為迅速排除故障贏得了時間，從而顯著地縮短自動線的調試時間和停機時間。
當前，自動線的控制技術已由集中控制方式轉向分散控制方式。根據對這種新的控制模式的研究表明，采用分散控制系統要比采用集中控制系統可節省費用。這主要是由于分散控制系統可減少電纜敷設費用（采用總線系統）、減少電氣保養維修費（由于提高了透明度）、省去控制柜臺架（分散控制系統的控制柜直接設置在自動線的加工工位上）和無需設置集中冷卻裝置等。此外，這種分散控制系統由于總體配置簡單，有利于加快自動線的投入運行，并由于一目了然的結構配置，在產生故障時很容易確定故障的部位。最后，分散控制系統的模塊化和標準化也有利于降低成本和提高透明度。
二、機械加工生產線的發展趨勢
隨著市場競爭的加劇和對產品需求的提高，高精度、高生產率、柔性化、多品種、短周期、數控組合機床及其自動線正在沖擊著傳統的組合機床生產線，因此，組合機床生產線的發展思路必須是以提高組合機床加工精度、組合機床柔性、組合機床工作可靠性和組合機床技術的成套性為主攻方向。
生產機械論文范文4
精益化生產管理方式是相對于傳統的管理方式而言的,顧名思義就是在生產的過程中,將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實現最優化的配置,做到最大程度的減少這些方面的支出,從而有效的實現準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質管理和設備維護全員花的全新企業管理理念,這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區域,使整個生產狀態向著準時制、人性化的發展方向靠攏。其特點主要表現為以下幾個方面:
(一)優化的范圍廣,精益化生產管理與傳統的大批量生產不同,它的著眼點是產品的生產工序,采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置,從而大大地降低企業協作中的交易成本,保證產品市場的穩定需求和供給,從而實現整個大生產系統的最優化目標。
(二)質量觀更優。在傳統的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然,100%的最優被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保證產品的質量是絕對可行的,并且具有不犧牲生產的連續性特點,因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。
(三)對員工的態度更人性化。在精益化生產管理理念中,個人對于生產的過程具有著重大的干預作用,可以充分的發揮人的主觀能動性,大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調,對于員工的評價都是基于長期的表現而言,具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產管理理念在機械制造企業中的存在的問題
自日本豐田企業在上世紀提出了精益化概念之后,這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中,為企業的生產帶來了巨大的推進作用,大大的提高了企業的生產效率,成為了現代機械制造企業管理發展的重要方向,但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因,現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足,主要表現在以下幾個方面:
(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中,由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異,很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環境對于生產的重要作用,因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題,比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規定的范圍內,這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率,同時也不符合精益化生產管理的需要。
(二)員工專業技術能力有限,生產效率不足。在現代的機械生產車間中,大多數的員工都不是專門的技術人員,而是從社會上招聘的勞動職工,他們對于專業性的技術沒有充分的了解,也不能及時的應對生產過程中出現的問題,這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作,沒有主動創造的意識,也不能對于生產中出現的專業化問題及時的進行解決。
(三)資金得不到及時的回籠,給企業的正常運轉帶來壓力。機械制造企業是一個前期投入浩大的大型制造企業,在企業的生產過程中,由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重,資金在一定的時間內不能及時的得到回籠,這就會給企業的正常運行帶來一定的問題,同時也不符合精益化管理細致規劃的原則。
三、如何做好機械制造企業中的精益化生產管理工作
精益化生產管理方式是現代企業生產的重要形式,對于提高產品的質量,加快生產速度,提升企業品質具有著重要的促進作用,已經日漸的發展成為了現代企業生產管理的重要方式,從目前來看,我們主要可以從以下幾個方面加強管理:
(一)建立“精益”企業文化內涵,發動全員進行參與。在現代的機械制造企業中,精益化生產管理方式已經成為了企業管理發展的重要方向,這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的,而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中,才能使這種管理理念在日常的工作中發揮重要的作用,要實現這一目標就必須要加強企業文化建設,將精益化生產規定寫入企業的文化要求之中,使廣大的員工充分的認識到企業文化的內涵。
(二)建立統一的信息化管理平臺,提高精益化生產管理水平。在機械制造企業中實施精益化管理,就必須要全面的建立健全機械制造的生產管理體系,層層分工、職責明確,把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統一的網絡信息管理平臺之上,這樣就可以對各方面的工作進行實時的監控,從而大大的提高管理的效率,保證精益化生產管理方式在機械制造企業中的有效運用,如在企業中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。
(三)建立高柔性的生產系統,加強對員工的技能培訓。在機械制造企業中建立一個高柔性的生產系統,就必須保證企業的組成形式是靈活多樣的,從而使其能夠完美的適應多變的市場需求,及時的組織多樣的產品生產,以有效的提高企業的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現場管理水平,排除無效勞動,提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題,優化生產流程和工序,使生產過程達到最優化組合,從而達到規定的生產目標。同時在標準化的作業過程中,生產的程序被合理的規定,這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動,從而大大的提高企業的生產效率。
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精益化生產管理方式是相對于傳統的管理方式而言的，顧名思義就是在生產的過程中，將有限的人力、設備及材料在相應的空間范圍內實現最優化的配置，做到最大程度的減少這些方面的支出，從而有效的實現準時化、均衡化的管理理念。這是一種單件流、品質管理和設備維護全員花的全新企業管理理念，這種管理方式的使用可以大大的縮減時間上的緩沖區域，使整個生產狀態向著準時制、人性化的發展方向靠攏。其特點主要表現為以下幾個方面:
(一)優化的范圍廣，精益化生產管理與傳統的大批量生產不同，它的著眼點是產品的生產工序，采取相關的有效措施加強密切的供應鏈產品的供應和配置，從而大大地降低企業協作中的交易成本，保證產品市場的穩定需求和供給，從而實現整個大生產系統的最優化目標。
(二)質量觀更優。在傳統的生產管理方式中一定量的次品被看作是必然，100%的最優被認為是不可能。而在精益化生產管理中認為生產者可以很好的保證產品的質量是絕對可行的，并且具有不犧牲生產的連續性特點，因此在實際的生產過程中通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切的次品帶來的浪費是完全可行的。
(三)對員工的態度更人性化。在精益化生產管理理念中，個人對于生產的過程具有著重大的干預作用，可以充分的發揮人的主觀能動性，大大的提高員工的參與意識;同時在這種管理理念中非常的重視協調，對于員工的評價都是基于長期的表現而言，具有巨大的公平公正性。
二、精益化生產管理理念在機械制造企業中的存在的問題
自日本豐田企業在上世紀提出了精益化概念之后，這一管理理念就被快速的應用到現實的管理生活之中，為企業的生產帶來了巨大的推進作用，大大的提高了企業的生產效率，成為了現代機械制造企業管理發展的重要方向，但是由于理念認識不足及現實條件限制等原因，現實中的精益化生產管理模式還存在著很多的不足，主要表現在以下幾個方面:
(一)生產現場凌亂雜亂。在現在的機械生產車間中，由于管理人員的水平及管理的理念都存在一定的差異，很多的管理者沒有充分的認識到干凈整潔的工作環境對于生產的重要作用，因此在實際的操作過程中往往會遇到一些問題，比如生產材料亂放、生產產品不能放置在規定的范圍內，這些問題的存在都嚴重的影響生產的效率，同時也不符合精益化生產管理的需要。
(二)員工專業技術能力有限，生產效率不足。在現代的機械生產車間中，大多數的員工都不是專門的技術人員，而是從社會上招聘的勞動職工，他們對于專業性的技術沒有充分的了解，也不能及時的應對生產過程中出現的問題，這就使大部分的員工在生產的過程中都是被動的工作，沒有主動創造的意識，也不能對于生產中出現的專業化問題及時的進行解決。
(三)資金得不到及時的回籠，給企業的正常運轉帶來壓力。機械制造企業是一個前期投入浩大的大型制造企業，在企業的生產過程中，由于不恰當采買材料、不合理的商品生產導致庫存積壓繁重，資金在一定的時間內不能及時的得到回籠，這就會給企業的正常運行帶來一定的問題，同時也不符合精益化管理細致規劃的原則。
三、如何做好機械制造企業中的精益化生產管理工作
精益化生產管理方式是現代企業生產的重要形式，對于提高產品的質量，加快生產速度，提升企業品質具有著重要的促進作用，已經日漸的發展成為了現代企業生產管理的重要方式，從目前來看，我們主要可以從以下幾個方面加強管理:
(一)建立“精益”企業文化內涵，發動全員進行參與。在現代的機械制造企業中，精益化生產管理方式已經成為了企業管理發展的重要方向，這種方式的實行并不是簡單的依靠管理者就能夠輕松的實現的，而必須要把這種理念滲透到每一個工作人員的思想認識之中，才能使這種管理理念在日常的工作中發揮重要的作用，要實現這一目標就必須要加強企業文化建設，將精益化生產規定寫入企業的文化要求之中，使廣大的員工充分的認識到企業文化的內涵。
(二)建立統一的信息化管理平臺，提高精益化生產管理水平。在機械制造企業中實施精益化管理，就必須要全面的建立健全機械制造的生產管理體系，層層分工、職責明確，把每一項責任落實到生產的個人或班組之中。將每一個個人及班組運用現代的科學技術建立在一個統一的網絡信息管理平臺之上，這樣就可以對各方面的工作進行實時的監控，從而大大的提高管理的效率，保證精益化生產管理方式在機械制造企業中的有效運用，如在企業中推行物聯網、ERP、OA協同辦公、PDM、條形碼、供應鏈管理系統等。
(三)建立高柔性的生產系統，加強對員工的技能培訓。在機械制造企業中建立一個高柔性的生產系統，就必須保證企業的組成形式是靈活多樣的，從而使其能夠完美的適應多變的市場需求，及時的組織多樣的產品生產，以有效的提高企業的市場競爭力。
(四)通過5S方式改善現場管理水平，排除無效勞動，提高生產效率。所謂的5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養。通過5S的管理方式可以很好的避免很多的質量問題，優化生產流程和工序，使生產過程達到最優化組合，從而達到規定的生產目標。同時在標準化的作業過程中，生產的程序被合理的規定，這樣就可以大大的減少某些不必要的無效勞動，從而大大的提高企業的生產效率。
四、結語
生產機械論文范文6
計算機技術的應用提高了機械制造業生產效率
作為一種新的生產方式，數控技術擺脫了傳統制造業的束縛，避免了人為操作的高失誤率。同時，數控技術也是計算機技術與現代機械制造業的有機結合的典型代表。在實際操作中，必須合理地應用計算機技術，以保證其更好地服務于機械制造，從而形成協調的數控制造生產運作。
計算機編程技術，有兩種不同的形式：手工編程與自動編程。手工編程，是指編程過程中各個階段都由人工完成的編程方式；而自動編程則是指形狀復雜的零件，結合計算機，并通過標準的數控語言進行編寫、處理的加工程序。隨著我國計算機技術的不斷進步，以及數控機床系統的迅速更新，當下數控語言與計算機語言之間的轉化，已變得越來越方便。但是，由于計算機發展速度遠高于數控系統的發展速度，因此，在進行計算機編程教學時，必須要注意兩者內容的一致性，只有這樣才能真正滿足當前數控編程的需要。
由于計算機技術的飛速發展，使得機械制造中虛擬成像技術的應用得以實現，并出現了能夠對設備加工環境進行準確模擬的仿真培訓系統。在實際工作中，企業、學校等教育機構，可以通過這一系統對相關制造人員進行實際操作培訓，這樣不但能夠加速操作者熟練水平的提升，同時能夠保證其安全。目前，我國許多企業已經利用這一技術，對操作人員進行技術培訓，通過計算機對真實場景進行模擬仿真，從而提高操作者的工作技能，并為企業自動化創造有利條件。
機械CAD通過使用AutoCAD中的查詢實體質量特征的功能，能夠對實體的質量、體積等進行準確的計算。模具CAD則能夠通過對CAD、CAM集成軟件的運用，完成整套復雜模具的設計工作。通過CAD、CAM技術的應用，能夠在計算機上繪制出零件的模型，并進行模擬裝配，再通過對其他各種不同的加工工藝的準確應用，設計更為合理的刀具路徑，并模擬整個加工過程，將之處理轉化成數控程序，并輸入到數控機床進行加工制造。
開放使數控加工主要的特征在于其適用于網絡操作，要在開放式數控中運用計算機網絡技術，可以借助于計算機網絡中的通信與接口協議，利用網絡通訊、圖形顯示以及動態仿真等功能，形成獨立模塊，并通過通信實現信息交換，從而滿足其需求。隨著當前計算機網絡技術的飛速發展，以及數控技術的不斷更新，兩者之間的聯系日益緊密，而對以PC平臺為基礎的開放式數控系統的研究，更是極大地方便了現代數控加工技術。這就要求充分地利用計算機的軟硬件資源，以及高級語言對相應程序進行編制，從而將計算機網絡更加全面地應用于開放式數控加工。
減少維修成本
隨著科學技術的不斷進步，世界各國對于設備維修技術的研究也在不斷深入，如今發達國家大多數都采用了較為先進的設備維修技術。而通過與計算機技術相結合，對設備的維修效率也得到大幅度的提升。目前我們所說的設備維修，主要有BM、TBM、CBM這3種，通過與計算機技術的配合使用，維修效率可以得到很大提高。（1）BM。在設備出現故障后及時高效的進行維修;（2）TBM。通過對機械設備可能出現故障的時間進行預算，對機械設備進行定期維修；（3）CBM。通過一系列的檢測、分析過程以及對設備的磨損情況的掌握，及時預測故障時間，并進行維修處理。
為了能夠準確地針對機械設備故障進行維修，就必須制定科學的維修方法，針對設備的具體情況，選擇不同的方法進行維修。并選擇相應的計算機技術配合維修，這時可以按照故障設備的重要程度、設備的磨損故障模式以及RCM邏輯樹分析法，設定不同的維修方式。其中，維修方法的設定，必須以設備的重要程度為主要依據，在進行考量時，對其重要程度要根據具體的評價項目進行評價。此外，參考機械設備的使用壽命，對機械設備的磨損故障進行確定，可以使維修方法更具備針對性。而RCM邏輯樹分析法，則要求對機械設備進行專業性質更強的綜合分析，并通過推測判斷對設備中存在的故障進行初步的判斷，并制定最終的解決辦法。
由于該技術擁有靈敏度高的優勢，因此能夠及時發現使用設備中的故障，從而保證對機械設備的及時維修，有效避免多余費用的增加。在機械設備的使用中，主要會應用到紅外測溫技術，該技術是通過對紅外線成像原理的應用，及時地現實機械設備表面的溫度，并清晰地呈現設備內部的電阻變化、損壞情況以及散熱損失等。之后在通過計算機模擬仿真技術，分析設備的受力及磨損情況，從而對設備中的異常情況進行及時維修，防止設備故障擴大而增加維修費用。
