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防裂技術論文范文1
關鍵字：建筑施工;混凝土;溫控;裂縫;防裂;措施
Abstract: As we all know, the concrete is increasingly used in high-rise buildings, followed by a technical problem of concrete structure cracking, especially in the main structure part of the building. If the cracks can not be prevent timely, it will cause deadly hazard to the whole project structure, which is not alarmist. Therefore, we should apply thetemperature control and crack prevention technique of large volume of concrete into practical construction to find the best measures to prevent crack.
Key words: engineering construction; concrete; temperature control; cracks; crack prevention; measures
中圖分類號：TU377文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
改革開放三十多年以來，我國的國民經濟不斷發展，取得了世人矚目的成績。而作為我們國家經濟的主要支柱產業---房地產行業，不斷快速發展，隨之而來的建筑行業發展也隨之突飛猛進，建筑技術日益嫻熟，建筑規模不斷擴大，創造一個又一個的建筑奇跡。混凝土結構自身剛性大、承重性強、施工快速簡單，因此現在建筑應用最多的就是混凝土建筑結構。在建筑施工過程中，由于在混凝土凝固過程中出現的受熱不均勻、水氣化等問題，可能導致混凝土結構出現裂縫，嚴重甚至出現變形。如果不能很好預防此類事件發生，不僅影響建筑整體美觀性，更重要的是降低了建筑整體的安全性，降低整體質量，因此如何更好對大面積混凝土溫控以及防止出現裂縫措施就成了建筑過程中重點關注的問題。
一、了解日常建筑中混凝土的種類以及特點
混凝土主要是由膠凝材料、顆粒集料以及水和其他外加劑、摻和料按照規定比例進行配比后均勻攪拌，凝固成型，進而硬化而形成的一種人工建筑材料。因為構成混凝土的各種材料基本都可以在當地取材，并且價格低廉，生產過程簡單易操作，所以使用范圍越來越廣，成為現在建筑工程中重要的工程材料之一。我們平常建筑工程中使用的混凝土主要是鋼筋混凝土和預應力混凝土兩種類型，以下對這兩種類型進行分析：
鋼筋混凝土：是指通過在混凝土中加入鋼筋與之共同工作來改善混凝土力學性質的一種組合材料；其特點是所用材料均可就地取材、耐火、整體性良好、耐長久性，并且相對鋼結構更加的節約鋼材，但是最大的缺點就是容易出現裂縫，給建筑帶來安全隱患。
預應力混凝土：鋼筋混凝土施加外力就形成了預應力混凝土；其特點是抗裂性好、剛性強、節約材料、增強抗剪性、增強穩定性等，最重要的是因為對構件施加了預應力，所以能夠大大延緩了構件裂縫出現，逐漸成為使用最為廣泛的混凝土類型。
大體積混凝土：是指尺寸大的混凝土，任何現澆混凝土，其尺寸達到必須解決水化熱及隨之引起的體積變形問題，以最大限度的減少開裂硬性就是大體積混凝土。大體積混凝土是融合了鋼筋混凝土和預應力混凝土的優點，因此我們國家在建筑工程中普遍使用大體積混凝土，雖然盡可能去減少構件開裂問題，但是它的開裂問題依然存在，因此在建筑過程中仍然要采取有效的防裂措施，保證建筑質量。
二、建筑過程中大體積混凝土裂縫形成的主要原因
1、溫差造成裂縫出現
溫度差異是造成大體積混凝土開裂的主要因素之一，混凝土開始澆筑的時候，澆筑過程中大量的水會氣化，由于混凝土是熱的不良導體，因此氣化的水就會大量凝聚到混凝土內部而不能很好的散發出來，于是內部溫度就會不斷升高，和混凝土外的溫度形成明顯差異。混凝土剛開始凝固的時候，凝固性較弱，抗壓性較差，溫差造成混凝土內外部形成一定拉應力，于是就出現部分裂縫。另外在混凝土凝固完全后，需要將外部固定混凝土的模具進行拆除，在拆除過程中，混凝土的表面溫度會出現一個明顯差異，尤其是在較寒冷的地區，也會造成裂縫的出現。最后就是在混凝土內部氣化的水散發不出去，溫度不斷增高，當混凝土開始凝固的時候，內部溫度就會逐漸降低，這樣前后之間也就形成一個明顯溫度差異，也就造成混凝土裂縫的出現。
建筑材料收縮引起的裂縫
混凝土在凝固過程中硬化不斷加深，不可避免會出現各種收縮的現象，下面就是主要的兩種收縮現象：
干燥性收縮現象：混凝土凝固需要一個較長的過程，逐漸硬化最終凝固完全，如果處在較為干燥的北方或者干燥的環境中，混凝土中的水分會逐漸的向外發散，越干燥的環境發散越快，就造成水分加速流失。導致內部空間增大，造成混凝土由外向內進行收縮變形，造成裂縫出現。
塑性收縮現象：由于使用的水泥活性較大，造成混凝土溫度增高，而混凝土泌水性差，整個表面水分蒸發量不大，混凝土就處于塑性狀態。此時如果出現任何一點拉力，就可能導致混凝土表面出現不同程度的裂縫出現。而裂縫的出現使得混凝土內部面積增大，水分開始加快蒸發流失，惡性循環，導致裂縫不斷增大。
三、 在建筑施工過程中對大體積混凝土溫控技術開展
1、對水泥水化熱溫度控制
要準確對建筑施工中大面積混凝土溫度控制就必須要對水泥水化熱進行嚴格的控制。首先在選材上要選擇低熱的水泥進行混凝土的配置；然后在水泥中摻入適當的煤灰粉末或者減水劑等材料降低水泥的水灰比，來控制水泥的塌落度；最后在混凝土配置前，將冷卻水管道埋設到內部，可以通過冷水循環來降低混凝土內部溫度，降低水化熱現象出現，同時在較厚的混凝土中可以摻加20%以下的塊石，一方面可以降低混凝土內部溫度，另一方面又能節約一部分混凝土。
降低混凝土澆筑入模的溫度
在重要大體積混凝土澆筑入模過程中，能避開炎熱夏季澆筑最好，如果因為工期原因不能避開炎熱季節或者溫度較高的天氣，在不影響周邊居民休息前提下，最好是選擇在夜間涼爽的時候進行；或者采用低溫度的水甚至是冰水來進行混凝土配置，不斷對骨料進行各種措施的降溫，從各方面降低混凝土的溫度。
四、針對在建筑施工的大體積混凝土防裂措施的開展
1、混凝土的配制中材料的控制
在混凝土配置和攪拌過程中，材料使用量的準確性很關鍵，只有確保使用材料的準確，才能對混凝土坍塌度進行準確的控制；同時在混凝土出機口進行溫度降低，可采用冷風吹送降溫或者加冷水拌和降溫，以混凝土溫度保持在攝氏六度左右為最佳溫度。
外加劑加入的控制
通常加入外加劑作用就是為了減少混凝土在凝固過程中收縮開裂幾率；通常會加入減水劑和引氣劑，
減水劑顧名思義就是降低水灰比，改善混凝土和易性，提高混凝土的強度，很大程度上減少開裂幾率；而引氣劑除了可以改善混凝土的和易性，還能提高混凝土的耐久性，因此在混凝土中加入引氣劑能夠防止混凝土裂縫在較短時間內出現。
進一步提高混凝土的極限拉伸強度
如果能進一步提高混凝土極限拉伸強度，就能很大程度上提高其密實度，從而減少收縮性，提高工程質量。首先必須從選材出發，選擇合適的粗骨料同時嚴格控制含泥量，加強混凝土振搗次數；還應該注意在澆筑后及時將表面水分清理干凈提高混凝土強度；最后要在各銜接處增加合理的配筋率，也可設置部分暗梁來分擔邊緣承受力，提高混凝土拉伸強度，控制好裂縫的發生。
總結
盡管現在我們國家的建筑技術已經達到國際一流水平，也建造了一批世人矚目的恢宏建筑，同時在大面積混凝土防裂工作上也取得了驕人成績。但隨著混凝土的普遍使用，混凝土本身特征以及材料和天氣等不確定因素的存在，以及人為技術等原因，混凝土結構仍然會有裂縫的出現。因此只有對其產生裂縫原因進行全面分析，并且針對實際情況作出相應的預案和措施，才能從根本上減少和杜絕混凝土裂縫出現，不僅保持建筑物整體的美觀，而且也大大提高建筑物耐久性和承重能力，提高整體建筑質量，更好的保障人民生命和財產安全。
參考文獻
[1]仇文輝,劉國賢,王貴堂.大體積預拌混凝土的溫度控制與防裂技術[J].甘肅科技,2010年
防裂技術論文范文2
關鍵詞：粉煤灰加氣混凝土砌塊，裂縫，墻體，施工
1.粉煤灰加氣混凝土砌塊裂縫的產生原因及特征
形成墻體裂縫的因素很多，涉及砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大、沿用傳統的墻體砌筑與墻面抹灰工藝、地基沉降、溫度變化、設計構造、材料及施工質量、工程管理等。最常見的裂縫可按成因分為四類：一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫，以及由溫度和干縮共同產生的裂縫：三是設計構造造成的裂縫：四是施工質量造成的裂縫，裂縫形狀特征可分為四種：水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫及無規則裂縫(如階梯形裂縫、交叉裂縫等)。裂縫的部位一般在砌塊與砌塊之間的灰縫處，嚴重的會產生通體裂縫，外圍護墻和內隔墻的豎縫一般出現在框架結構的立柱結合處；橫向裂縫不論內隔墻還是外圍護墻，均發生在橫梁及橫向砂漿灰縫處，門窗邊部也易出現橫向裂縫；八字形裂縫多出現在門窗洞口處；臺階式裂縫主要沿砌塊灰縫開裂。
2.粉煤灰加氣混凝土砌塊裂縫的防治
1）對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。砌塊強度等級、各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準的要求，對質量不合格或產品等級不符合要求的。不得用于砌體工程，不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。
2）砌筑、抹面砂漿所用材料的品種和性能應符合設計要求外，粉煤灰加氣砼砌塊砌筑墻體時，需按國家建材行業標準壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》要求使用配套的專用砌筑砂漿與抹灰砂漿。
3）砌體施工方面注意：(1)砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。(2)砌體的齡期應超過28d才能上墻砌筑。切割砌塊應使用手提式機具或相應的機械設備。(3)當采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15％，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1～2d澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適量澆水。(4)填充墻體底部應砌高強度磚，其高度不宜小于200mm。不同干密度和強度等級的砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。(5)砌體轉角和交接部位應同時砌筑。對不能同時砌筑又必須留設臨時間斷處，應砌成斜槎。(6)填充墻砌體留置的拉結鋼筋位置應與砌塊皮數相符合。其鋼筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。(7)砌體砌筑時，應嚴格控制水平度、平整度。并應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3。不能滿足搭砌長度要求的通縫不應大于2皮，每天的砌筑高度不宜超過1.8m。(8)填充墻砌至接近梁底時，應留一定空隙，并應至少間隔7d后，采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60度，砌筑砂漿應飽滿。
4）墻面抹灰施工注意事項：(1)抹灰前基層表面的塵土、舌頭灰、污垢、油漬等應清除干凈，同時對砌塊的缺棱掉角、灰縫不飽滿等缺陷要進行填補。若采用普通砂漿抹灰，應將墻面灑水濕潤，但墻面不應有掛水。(2)采用普通砂漿抹灰時，宜在基層表面涂刷專用界面劑，以利基層與抹灰砂漿黏結牢固。(3)大面積抹灰前應設置標筋，找平層及面層應有適當間隔時間，底灰強度不得高于找平層、面層抹灰強度。抹灰應分層進行，當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采用鋼絲網或玻璃纖維網格布加強。對外墻抹灰應作分格縫處理。(4)砼與砌體結合部的處理，應在該部位內外兩側，敷設寬度不小于200mm的鋼絲網或玻璃纖維網格布，在繃緊后分別固定在砼與砌體的底灰上，要保證網片黏結牢固。(5)抹灰層應充分養護，外墻抹灰時，夏季采用遮陽篷布，避免在暴曬下抹灰；冬季應采取防凍措施。(6)當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。
5）防止墻體裂縫構造與加強措施：(1)當門窗洞過大時，宜在門窗側設置防裂構造柱。 (2)當填充墻體超長、超高時，應設置防裂構造柱或配筋帶。(3)在內外墻面的抹灰砂漿中摻杜拉纖維或丹強絲。(4)當外墻采用普通抹灰砂漿時，在砂漿中敷設耐堿玻璃纖維網格布。
6）墻體與門窗框的連接與密封措施：(1)普通木門、塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置每邊砌入C15砼塊，然后用釘子、尼龍錨柱或射釘彈將門窗連接鐵件與砼塊固定。(2)木門框與墻體間隙，采用麻刀水泥砂漿或麻刀混合砂漿進行嵌填，要分層填塞密實，待達到一定強度后，再用水泥砂漿抹平。(3)塑鋼、鋁合金門窗與墻體之間的縫隙，采用PU發泡劑進行填塞，并在切割成深5～8mm槽口后，內外用砂漿填嵌密實，待砂漿達到強度后，用建筑密封膠封口。
7）墻體暗敷水電管線(包括穿墻套管、線盒、插座等)，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或鑿洞時，應使用輕型電動切割機并輔以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45度。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1:3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用黏結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于1OOmm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。
3.工程實例
某住宅小區l4棟7層框架。論文大全。填充墻采用粉煤灰加氣砼砌塊砌筑，采取了以下防裂措施。
3.1砌體施工
(1)墻體錨拉鋼筋采取在柱子上使用膨脹螺栓或植筋方法固定。然后焊接錢拉鋼筋使其牢固。論文大全。(2)墻體下部使用二皮多孔紅磚砌筑。(3)廊體每一次砌筑高度不得大于1.2m，必須聞隔24小時以上方可繼續向上砌筑。(4)墻體砌至梁下口時，必須間隔七天后使用砌塊斜砌擠緊。傾斜角度宜為6o度左右，砌筑砂漿必須飽滿。(5)頂層和次頂層當墻凈長>4m時在墻中加設構造柱，構造柱兩邊的墻體砌筑時要留馬牙搓。(6)留置施工洞口時，必須使用過梁井留置錨拉鋼筋。(7)在有煙道的地方，先立煙道，后砌墻。
3.2抹灰工程
(1)外墻抹灰。①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維(0.9kg/m3)。②分三層抹灰，每層抹灰時間問隙為24小時，基層厚度控制在3～5mm，第二層、三層厚度控制在7～9mm。③2—5層第二層抹灰完成后，在砂漿初凝之前滿鋪耐堿玻纖網格布。論文大全。(2)內墻抹灰：①在抹灰砂漿中添加杜拉纖維(O.9kg/m3)。②分三層抹灰，每層抹灰時間間隙為24小時，嚴禁抹灰一次成活。③所有墻梁、治往交接處使用寬300mm的鋼絲網或耐堿玻纖網格布沿兩邊各留150mm釘好鋪牢。再進行扶灰。
3.3塑鋼門窗框與墻體縫隙處理
塑鋼門窗框與墻體間隔每邊約1Omm，先用發泡膠填縫，再用水泥砂漿嵌縫，最后在外邊打防水膠。
該工程已交工三年，墻體在使用過程中未出現裂縫，收到良好的社會效益和經濟效益。
4.結束語
通過本文的闡述可以看出，采取多方面有關防止墻體開裂的技術措施，對提高工程質量、保證使用功能有其顯著效果。但應該看到，消除墻體開裂的質量通病，是一頂系統性很強的工作，必須要高水平的設計、高質量的施工、高水平的管理作保證。
防裂技術論文范文3
論文摘要 從品種選用、耕作、種子消毒、播種、施肥、灌溉、防漬、病蟲害防治和收獲等方面介紹了芝麻的高產栽培技術，以期為芝麻種植戶提供參考。
芝麻是我國主要經濟作物，在油料作物中占有重要地位。發展優質高產芝麻，探索實現高產、優質、高效的途徑，提高經濟效益，增加農民收入，成為今后芝麻生產發展的方向?，F將淮北地區芝麻高產栽培技術總結如下。
1選用新優良品種
在品種選擇上，應針對影響當地芝麻高產的癥結所在，因地制宜地選用豐產、穩產、抗旱、適應性強的優質品種，充分發揮優良品種的增產、穩產作用。根據多年的試驗、示范種植結果，宜在淮北地區選用的品種有：漯芝16、駐芝14和01-2658等。
2精細耕作
芝麻種子小、頂土弱、主根層分布淺。在土壤耕作時要精耕細作、耙碎坷垃、保好墑，使耕層上虛下實，表土平、細、凈。
3精選種子，嚴格消毒
要按照良種對純度和發芽率的指標要求，在播種前進行種子精選、曬種，嚴格進行種子藥劑處理。一般先后用0.2%福美雙和0.1%多菌靈處理，可有效控制病害，并保證出苗后苗齊、苗壯。
4適期播種，合理密植
要根據氣溫條件、土壤墑情與品種特性，確立適播期。適期早播是夏芝麻高產的關鍵，一般在5月下旬適合播種，最遲也要在夏至前播種結束。
根據不同條件選擇不同播種方式，一般撒播居多，盡量推廣機播，確保合理密度，撒播用種量5.25kg/hm2，條播用種量6kg/hm2，常規一般用種量7.5kg/hm2，留苗密度16萬株/hm2，以達到技術指標要求。
5科學施肥
（1）芝麻的施肥特點。芝麻從種子萌發到子葉苗期生長，主要依賴于種子貯藏的養分，以后生長所需養分均來自根系吸收，三要素吸收最多的時期是芝麻的盛花期至終花期。芝麻對氮素和鉀素的需求最大，磷素次之。
（2）施肥技術。為達到品種優質，根據不同土壤，一般單產1 500kg/hm2左右的地塊，要求在施有機肥30t/hm2左右的基礎上施磷肥450～525kg/hm2、鉀肥60～75kg/hm2（砂姜黑土可不施）、尿素60～75kg/hm2或碳酸氫銨225kg/hm2左右，也可以補施鋅肥15kg/hm2、硼肥3.75kg/hm2。另外，為調節芝麻生育，根據芝麻植株葉片寬、莖葉密生茸毛，能較好接收和黏附肥液這一生理特點，可以進行葉面噴施濃度為0.3%～0.4%的磷酸二氫鉀，一般在芝麻始花期至盛花階段噴肥效果較好，噴肥還可以和農藥（樂果、敵百蟲）混合使用，達到施肥、治蟲2道工序一次性完成。
6灌溉和防漬
一般不干不濕的土壤最適于芝麻生長，土壤含水量低于田間最大持水量的50%，則會受旱，發生萎蔫；水量達90%以上時不利生長；飽和持水量時，發生漬害死苗。
（1）灌溉。在發生伏旱或秋旱情況下，上午10時左右看到芝麻上部葉片萎蔫，當午后高溫過后，又可逐漸恢復。出現此現象時，應組織灌水，于早晨和傍晚灌水最適宜，一般采取噴灌為主。
（2）防漬。首先，芝麻生產應選用高燥地塊。其次，整地時要有防漬配套措施，做到雨前不中耕、雨后要清溝。最后，要選用耐漬性強、抗病性強的品種。
7加強田管，防治病蟲害
（1）間、定苗。第1次間苗宜在1對真葉時進行，并對缺苗處進行帶土移栽；第2次一般在2～3對真葉時進行。3～4對真葉時按照合理密度定苗。
（2）中耕除草。芝麻出苗后，立即開始中耕除草，封行后停止中耕，一般中耕3~4次。中耕除草應做到：下雨前不鋤，以免鋤后遇雨受漬；地過干過濕不鋤，以免傷根；有草必鋤；雨后必鋤。中耕除草過程還要做到“三忌”：一忌根周圍6～7cm深鋤傷根，易發病；二忌鋤地不平易漬水；三忌鋤地不清溝，遇雨排水不暢。 轉貼于
（3）適時打頂。芝麻適時打頂，可減少養分無效消耗，促進植株健壯生長，延長根、莖、葉、蒴的功能期，使植株體內有機養分集中向蕾、花、蒴中運轉，提高產量和品質。一般打頂時間，在盛花后7～10d左右，或成熟前25～30d，主要方法是去掉主莖和分枝莖頂端1～2cm生長點即可。
（4）病蟲害防治。芝麻病蟲害較多，在淮北地區主要發生的有真菌性病害，如：葉枯病、立枯病、角斑病；細菌性病害，如：青枯病。而蟲害主要有：土蠶、蚜蟲、芝麻天蛾等。具體防治方法：一般在6月底至7月初，用3911或氯氰菊脂等農藥，防治土蠶2次，7月下旬至8月上旬根據田間病蟲發生種類和程度對癥下藥，及時有效防治。
8適時收獲
防裂技術論文范文4
【關鍵詞】：建筑工程；澆筑；大體積混凝土；施工技術
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
引言
伴隨著現代大型設備和高層建筑的與日俱增，大體積混凝土也得到日益廣泛的應用。如果澆筑大體積混凝土的工作處理不好，就常常會導致混凝土產生貫穿性裂縫和表面裂縫，嚴重影響結構的耐久性、整體性以及防水抗滲性。所以，加強研究和認識建筑工程大體積混凝土澆筑的施工技術與方法就顯得十分重要了。
二.材料配合比
1.水泥
在配制大體積混凝土中所使用的水泥質量必須要達到國家標準，優先選擇使用中、低熱硅酸鹽水泥，可以是粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等。盡量的降低使用水泥的數量，可以采取增大粉煤灰等摻合料摻加量的方法。當混凝土要求有抗滲性時，則水泥中的鋁酸三鈣含量不得超標。摻加一定的摻和材料到混凝土中，延緩混凝土的終凝時間，此外也考慮到了混凝土在初凝之前內部發熱不會產生溫度應力，因此要適當的延長混凝土的初凝時間，確保初凝時間維持在10個小時以上。
2.骨料
要選擇的合理混凝土骨料的級配。優先選用一些結構致密、熱膨脹系數小、含泥量低、強度適中的骨料，盡可能多的使用粗骨料，選用10mm～40mm天然連續級配碎石?；炷凉橇弦缓s質，保持表面潔凈，采用填充大粒徑的碎石、中砂和毛石等，有機物含量和含泥量達到要求的石子、砂子等，減小使用水泥石的總量，從而降低水化熱。為了提高骨料在砼中所占的體積，要盡可能的使用連續級配的骨料，從而能大大降低水泥漿的使用量，有效的減少收縮。
3. 摻合料以及外加劑
合理、正確的使用外加劑是減少混凝土的開裂，提高混凝土的耐久性，保證混凝土質量的有效方法。減水防裂劑能夠降低混凝土用水量達到20％以上，而摻加減水防裂劑則能有效的改善水泥漿的稠度，相同比例的水灰比能夠減少相應比例的水泥用量，降低塑性收縮，提高混凝土的抗拉強度。與此同時也要注意大體積混凝土澆筑中采用的外加劑的質量和技術要達到國家現行關于外加劑的相關規定和標準，選定外加劑的品種以及確定摻加量要依據工程的實際情況，通過水泥的實際的效果和適應性實驗來決定。在高寒地區的大體積混凝土澆筑中也可采用引氣劑。
三.混凝土的拌制
認真控制混凝土骨料、水泥、摻合料、外加劑等原材料的投料順序和計量，還有混凝土的澆筑時間和攪拌時間；同強度等級、不同品種的水泥能夠混合使用； 當遇到含水率有顯著變化或者是雨天時，應該增加檢測含水率的次數，并及時的調整骨料和水的使用量。
首先，要加強檢驗材料從而保證粉煤灰的質量，此外還應進行混凝土試配，根據試配的結果來確定摻用量。外加劑的摻用量一定要準確，摻用量誤差要控制在總摻用量的4％～5％以下。其次，應該要注意均勻攪拌，外加劑在新拌的混凝土中分布均勻能夠避免因局部過量而導致產生不良后果。粉煤灰能夠保證其在混凝土中的勻質性，并有助于二次水化能夠充分進行，混凝土的攪拌時間最好延長1分鐘左右。
四. 輸送混凝土
在建筑施工現場可以設一臺移動泵和一臺托泵，由現場和商品混凝土站同時供應混凝土，由泵直入澆筑地點。事先要了解所使用混凝土泵的各種技術和功能。配備好足夠的泵機易損零件， 以便在出現意外情況時能夠進行及時搶修。在安裝泵管時，檢查彎管是否有混凝土殘留物，如果有則應該立即清除，管道接口處要注意密封，以避免漏漿。此外，還應該保證管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管這兩個器件，從而減少泵送過程中產生的壓力損失。泵送前還要用清水潤濕一下管道，再用水泥砂漿一下泵機和管道。值得注意的是：泵機料斗前應該要派專人來值班，避免拌合物中的雜物和大塊石頭在泵送的過程中被泵機吸入造成堵塞。當需要暫時中斷泵的時候，要及時的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一種前后往復的運動狀態，保持可泵性的良好。假如出現了泵機故障，為了確?；炷恋倪吚m施工，可以采用塔吊的方法來進行短時間的垂直運輸操作
五.混凝土澆筑
1.全面分層。在完成第一層全面澆筑之后，再回過頭澆筑第二層，此時第一層的混凝土還沒有初凝，這樣逐層的連續進行澆筑，直至完工為止。這種方案適用于結構平面的尺寸不大，施工時應該從短邊開始，沿長邊進行會比較合適。必要時還可以將其分成兩段，從兩端向中間或者是從中間向兩端同時來進行澆筑。
2.分段分層。澆筑混凝土時，要先從底層澆筑開始，澆筑到一定的距離之后再澆筑第二層，這樣依次的向前澆筑其他各層。由于總層數比較多，因此在澆筑到頂層后，由于第一層末端的混凝土還沒有初凝，又可從第二段開始依次分層進行澆筑。這種方案適用于單位時間內要求供應較少的混凝土，長度或者面積較大但結構物厚度不太大的工程。
3.斜面分層。要求斜面坡度應該要小于1/3，適用于結構長度超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸往上移。振搗混凝土也需要適應斜面分層澆筑工藝，通常在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證搗實上部的混凝土。下面一道振動器布置在近坡腳處，保障下部混凝土的密實。隨著澆筑混凝土向前推進，震動器也相應的跟上。
六.控制混凝土的澆筑溫度
混凝土從攪拌站出機后，經過混凝土攪拌車卸料、運輸、澆筑、振搗、平倉過程后的位于混凝土表面以下50～100mm的溫度被稱作為混凝土的澆筑溫度?；炷恋臐仓囟热绻降?，則對控制混凝上的溫度應力以及內外溫差越有利。通常當混凝土從塑性狀態轉變為彈性狀態時，澆筑溫度越低出現開裂現象就越少。在施工大體積混凝土澆筑中，在平均氣溫水平以下，澆筑溫度每降低6℃ ，混凝土的最大溫升值則會相應降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥的水化，通常澆筑溫度每提高10℃，混凝土內部溫度則相應的多上升35℃ 。降低混凝土澆注溫度一般通過加冰拌和、冷卻拌和水、預冷骨料等辦法來降低混凝土的出機口溫度。通常來說預冷石子的效果最好，其次為預冷水和沙，相對而言預冷水泥的效果最差。
七.混凝土的拆模
混凝土在澆筑后，由于內部較表面散熱快，會導致形成內外溫差，表面收縮受內部約束產生拉應力，這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產生裂縫。但假如此時受到冷空氣的襲擊或者過分的通風散熱，就會使表面溫度降溫過火導致產生裂縫。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低溫季節，應立即采取表面保護措施來避免表面降溫過大，從而引起裂縫。
八.結束語
通過本文的學習，我們了解到在大體積混凝土澆筑施工中，關鍵是要有一套科學的養護工藝，一套嚴謹的施工組織設計以及一種嚴謹的工作作風。在大體積混凝土澆筑時，一定要采取一系列的技術措施來避免產生有害裂縫。
【參考文獻】：
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防裂技術論文范文5
關鍵詞：高等級公路，瀝青，裂紋，對策
1.高等級公路路面裂紋的類型及產生原因
1.1瀝青路面的裂紋類型
1.1.1根據裂紋狀況，裂紋可分為龜裂(網裂)、不規則裂紋、縱向裂紋、橫向裂紋。
①龜裂又稱網裂，裂紋縱橫交錯，形似龜背狀的網狀裂紋，縫寬1mm以上，縫距50cm以下，面積lm2以上。②不規則裂紋，路面分割成塊度大于50cm的交叉裂紋。③縱向裂紋，走向基本與行車方向平行，裂紋長度和寬度不一，有時伴有少量支縫。④橫向裂紋，裂紋與路中心線基本垂直，縫寬不一，縫長有的貫穿整個路幅，也有的貫穿部分路幅。
1.1.2根據裂紋寬度，裂紋可分為微裂紋、小裂紋、中裂紋、大裂紋。
①微裂紋，縫寬<5mm，裂紋邊緣無碎裂或僅有輕微碎裂，沒有或有少量支縫，對車輛行駛的平穩性影響不太大。②小裂紋，縫寬為5~15mm，裂紋邊緣有輕微碎裂，并有少量支縫，能引起車輛輕微跳動。③中裂紋，縫寬為15~25mm，裂紋邊緣有中等碎裂，并有少量支縫，能引起車輛明顯跳動。④大裂紋，縫寬>25 mm，裂紋邊緣有嚴重碎裂，并有較多支縫，能引起車輛劇烈跳動。
1.2裂紋產生原因
路基部分密實度不夠，路面基層溫差漲縮，混合料級配控制不嚴，荷載的反復碾壓，剪切沖擊作用，這些都易產生路面裂紋。。不論什么樣的裂紋，在行車荷載和氣溫、雨雪等自然因素反復作用下，都有加速和擴展的趨勢。
1.2.1龜(網)裂通常由于路面整體強度不足、基層濕軟、穩定性不良等原因引起；瀝青或瀝青混合料質量差，延度低，抗裂性差也能產生；瀝青路面老化變脆，也會發展成網狀裂紋。
1.2.2不規則裂紋，瀝青材料質量不良，造成收縮開裂，半剛性基層不規則反射裂紋。
1.2.3縱向裂紋通常產生在拓寬的新舊路面交界、處或路基半填半挖處，由路面不均勻沉陷引起；縱向溝槽回填土壓實質量差而發生沉陷引起；瀝青路面施工的縱向接縫處，由施工接茬處理不善引起；在行車載荷作用下，車轍邊緣也易形成縱縫。
1.2.4橫向裂紋通常是由于溫度、濕度的變化，路面結構層產生收縮而形成的；半剛性基層的收縮裂紋及其面層的反射裂紋，大多是橫向裂紋；施工縫未處理好，接縫不緊密，結合不良，橋梁、涵洞或通道兩側的填土產生圊結或地基沉降也產生橫向裂紋。
2.高等級公路裂紋治理對策
2.1提高路基工作區的強度和穩定性
路基是路面的基礎，路基工作區又是路基經受行車荷載影響較大的深度區域，該深度區域必須具有足夠的強度和整體穩定性，否則將產生不均勻沉降而導致路面發生開裂。因此，必須采取有效措施處理好影響路基工作區的穩定性和強度的關鍵環節，最大限度地減小路基完工后沉降量。
2.1.1路基工作區的強度主要是在填筑過程中形成的，必須嚴格控制路基的填筑工藝，確保路基強度，填筑材料首選石、礫、砂類土，其次選用含礫、砂低液限粘土，再次選用低液限粘土，粉質土和有機土不能用于填筑路基。
2.1.2壓實度是反映路基強度的重要指標，也是提高路基強度和穩定性的最經濟、最有效的技術措施，施工中必須嚴格檢測控制，使其達到規定值。
2.1.3降低地下水位是提高路基強度的重要措施。路面底以下80cm路床是路基的關鍵部位，它直接承受和吸收路面的擴散應力，要有足夠的強度和穩定性。當開挖后發現底下滲水，不論流量大小都要處理。填方地段要采用較好的材料填筑，土質差的地段要進行換填處理，確保其強度和穩定性。
2.2選擇防裂性能好的材料
2.2.1選用抗沖刷能力好，干縮、溫縮系數小、抗拉能力高的半剛性材料作基層，最好使用溫度膨脹系數低的骨料半剛性基層材料層中摻入30％～50％的2～4 cm粒徑碎石，可減少收縮裂紋，并提高碾壓中抗擁推能力。
2.2.2選用松弛性能好的優質瀝青做面層，保證瀝青的針入度、延度等指標；在缺少優質瀝青的情況下，應采用某些添加劑或聚合物以提高瀝青的低溫抗裂性能及高溫穩定性能。
2.2.3采用密實型瀝青混凝土面層?？障堵蕦γ鎸拥钠趬勖泻艽笥绊?，密實型瀝青混合料在使用中瀝青硬化緩慢，同時也延緩了裂紋的擴展。
2.2.4瀝青混合料的集料應選用表面粗糙、石質堅硬、耐磨性強、嵌擠作用好、與瀝青粘附性好的材料如果集料呈酸性，則應填加一定數量的抗剝落劑或石灰粉，確?；旌狭系目箘兟湫阅?，同時應盡量降低集料的含水量，盡可能使用人工砂代替原形顆粒的天然砂。
2.2.5瀝青混合料的級配也是一項重要因素在合理選配混合料級配時，應兼顧其高溫穩定性，疲勞性能和低溫抗裂性能以及路表特性和耐久性等各方面的要求。
2.2.6在條件允許的情況，可以采用間斷級配、大空隙、密實型的瀝青瑪蹄脂碎石(SMA)混合料或改性瀝青SMA混合料，其具有良好的高溫穩定性、低溫抗裂性能，抗車轍性能好、使用壽命長，是防裂路面設計中選用的一項新技術。
2.2.7采用橡膠瀝青或聚合物改性瀝青在瀝青混凝土表面作封層，可進一步提高表面層的抗溫度裂紋能力(或可作為預養護手段)。
2.3基層的合理厚度
基層是主要承受豎直應力的承重層。大量試驗證明，當增加基層厚度時，承載能力會也迅速增加。
2.4適宜增加面層厚度
由于基層材料的干縮或低溫收縮而開裂，會導致面層也相應發生反射裂紋，這時宜加厚面層。?？梢杂行У姆乐故芾诹鸭y，還可以降低車輛荷載引起的剪應力。
2.5設置應力吸收層
2.5.1在基層與面層之間鋪橡膠瀝青中間層、預制織物膜帶條、土工織物或土工格柵中間層、低黏度瀝青混凝土層等均勻應力吸收層。
2.5.2采用應力吸收薄膜，對減緩反射裂紋的產生與擴展有明顯的效果。?？墒沽鸭y處相對位移產生的應力傳到面層時大為減少，明顯降低應力強度因子。而吸收薄膜的彈性模薰越低，防裂效果越好，可見應力薄膜應選用低模量高韌性、大變形率的材料為好。就目前常用的材料而言，土工織物與瀝青橡膠薄膜的彈性模量都較低，變形率較大。不存在低溫脆裂問題，效果更佳。
2.5.3用土工格柵加筋瀝青路面的主要功能，是控制車轍、反射裂紋和疲勞裂紋，不同類型格柵性能顯著不同。
2.5.4橡膠瀝青吸收膜，是使用廢橡膠磨細的粉與熱瀝青攪拌后，施于面層中間，形成一薄膜或與砂石成一薄層。有試驗結果表明，此應力吸收層在面層中間效果最佳。
2.6施工過程中控制裂紋
2.6.1嚴格半剛性基層碾壓時的含水量，混合料的含水量不能超過壓實需要的最佳含水量或控制在施工規范容許的范圍內。半剛性基層碾壓完成后，要及時養生。碾壓完成后或最遲在養生結束后應立即用乳化瀝青做透層或粘層，然后應盡快鋪筑瀝青面層。
2.6.2控制好制備瀝青混合料時加熱時間和溫度，加強碾壓，可減少反射裂紋。為減少路面裂紋的出現。應在鋪設瀝青面層前，就采取裂紋預防措施和處理技術。特別是在道路建設初期采取措施阻止裂紋的形成，這將大大減少裂紋的產生。
參考文獻
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防裂技術論文范文6
論文摘要 介紹了水稻直播栽培技術，包括品種選擇、大田準備、稻作選擇、播種、肥水管理、病蟲草害防治和防倒伏等方面內容，以期促進水稻直播栽培技術的推廣。
水稻直播栽培技術是在水稻田犁耙平整后，將浸種催芽的種子直接播于大田。其主要優點：一是具有“三省兩增一提早”的優點，即省工、省力、省成本，增產、增收，提早成熟；二是產量高。由于直播稻更有利于低節位分蘗，穗莖優化合理配置，主蘗穗基本上整齊一致，成穗率高，總穗數多，經實割同一品種產量較普通移栽水稻增產336kg/hm2，增幅4.5%；三是生育期縮短。由于無拔秧植傷和栽后返青過程，因而生育進程加快，生育期一般比同期移栽的水稻縮短5～7d；四是有利于發展集約化生產。但與移栽水稻相比，直播水稻存在著播種不均勻、草害、倒伏三大難題。因此，在生產上應選好水稻品種，并且要特別注意掌握好“全苗早發、除草防害、增肥防早衰、健壯栽培防倒伏”等技術措施?，F將其主要栽培技術介紹如下。
1品種選擇
要求選擇生育期較長、前期早生快發、分蘗力適中、抗病力強、植株較矮、抗倒力強的遲熟品種。在閩北山區以Ⅱ優輻 819、特優716、Ⅱ優航1號等作為直播稻種較適宜。
2大田準備
按插秧田標準翻耕好稻田。要求田面泥軟硬適中。田中排水、灌水暢通，橫溝、豎溝、圍溝“三溝”相通，使田面不積水。犁耙時開好圍溝，田塊大時按2～3m寬開好畦溝，耙時注意不要填滿圍溝和畦溝，于犁耙前10～15d用農達或草甘磷進行除草以封殺雜草，然后進行先犁后耙，播前1d排放積水待播種。
3稻作選擇
就邵武市氣候條件而言，雙季早稻和再生稻播種季節溫度低，為確保2季豐收，需用薄膜育秧，需薄膜量大，成本高，因而直播栽培不宜在雙早和再生稻生產上大量推廣；雙晚或煙后稻因生產季節緊，如采用直播容易造成雙晚抽穗推遲而受寒流影響致絕收，也難以大面積推廣；最適合直播栽培的應是單季晚稻。
4浸種催芽，適時播種
天氣晴好時適時浸種、催芽、播種，防止大雨沖走種子。浸種前要曬種。采用間歇法浸種4～6h，浸種后即可催芽。種子以芽長有半粒谷長、根長有1粒谷長為宜。播種期可安排在4月底至5月下旬。大田播種量11.25～15.00kg/hm2。
播種方式一般采用手工撒播。直播大田整平后，按3～4m寬開淺溝整畦或留工作行。沙壤田隨整隨播，湖泥田要隔夜播種，將已發芽的種子直播于畦面上。為保證播種均勻度，可以采用定畦定量方法，先稀后補，即先播70%的種子，再用30%的種子補缺補稀。也可按2倍比例摻炒熟的商品谷進行混播，播種后20～25d要及時進行田間查苗補苗工作，移密補稀，使稻株分布均勻，個體生長平衡，避免漏缺。
5科學肥水管理
施肥原則是勤施薄施，按“2重2輕1補”的方法進行，即重底肥、穗肥，輕施斷奶肥、促蘗肥，看苗補粒肥。在土壤肥力中等田塊，大田施純N 135～165kg/hm2、P2O5 60～75kg/hm2、K2O 112.5～150kg/hm2。其中，氮肥中的60%～70%作基肥，20%～25%作分蘗肥，5%～10%作穗肥；磷肥全部作基肥施用，鉀肥基肥、分蘗肥各占50%。同時，在總施肥量中有30%左右的有機肥為佳。
三葉期前保持田間濕潤，三葉一心期上水結合施肥、除草。分蘗期以濕潤灌溉為主，達到穗數苗的85%，及時曬田至出現細裂為度；孕穗至抽穗期以淺水灌溉為主；抽穗至成熟期保持土壤干濕交替；成熟前5～7d斷水，切忌斷水過早。
6除草技術
以農業防除為基礎、化學防除為重點。化學除草用10%草甘磷15kg/hm2，于翻耕前10～15d選晴天于田內無水時對水750kg/hm2進行噴霧。然后進行翻耕、播種，二葉一心期灌水3cm左右，用60%丁草胺1 500mL/hm2加水噴施。也可在播種后1～3d，用17.2%幼禾葆可濕性粉劑3kg/hm2對水噴霧或播后3～5d，用30%掃弗特乳油1 500mL/hm2，均勻噴施。在直播稻五葉期至分蘗末期，若闊葉雜草較多，排干田水后，用20%二甲四氯鉀鹽3L/hm2對水750kg/hm2噴施，隔天灌水3.0～4.5cm，保持7～10d后自然落干。
7病蟲害防治
在稻苗生長前期主要病蟲害有負泥蟲、二化螟；中后期主要病蟲害有葉瘟、稻飛虱、卷葉螟等。在防治措施上，要采取以預防為主、綜合防治的措施。