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制造業自動化論文范文1
施肥機的開題報告 機械自動化在機械制造中的運用
1.機械自動化簡介
機械自動化,即不借助任何人力的操作或者干擾,完全依照機械自身來對工作進行一系列步驟的完成.機械的自動化在企業的加工生產中有著極為重要的意義,機械的自動化可加快生產原料加工處理的速度,真正實現節約人力,提高生產效率的目的.與傳統的機械制造方式相比,機械自動化具有提升產品質量、加快產品更新、降低成產成本的優勢,對于有效縮短機械產品的制造周期,并提升機械制造水平起到了較大的推動作用.就當前的機械自動化技術應用來看,雖然尚未實現其在機械制造過程中的全面推進,但其對機械制造水平提升的顯著效果已經越發凸顯,因此,在未來的發展過程中,機械自動化必將在更大范圍內進行改革和應用,以更好的滿足機械制造需求,并實現我國工業化水平的不斷提升.
2.機械自動化在機械制造中的應用研究
機械自動化起初是被應用在冷加工的批量生產與制作中,直到20世紀中后期,才逐漸建立起可變性自動化系統,為機械自動化在市場中的應用打下了基礎,也提高了機械制造業在市場中的適應能力和靈敏度.企業必須清楚他們自身生產發展的條件和需求,以此為參考,在此基礎上應用機械自動化技術,我國的機械制造行業正在逐步邁向集成化、智能化、虛擬化與柔性化,計算機集成制造也與之聯系起來,計算機在機械制造中的集成技術已成為機械領域未來發展的重要趨勢之一.機械自動化在機械制造中的相關應用為：
2.1.集成化在機械制造中的應用
對于機械自動化的實現,主要通過計算機來完成,因此,在機械自動化的實施過程中,需要實現集成化以滿足機械制造需求.計算機集成化主要表現為計算機輔助設計、計算機測試、數控加工、柔性制造工藝等,通過將這些內容實現集中化,可以有效提升機械制造水平,而在此過程中,還可以通過過程重組、系統精簡的方法實現機械自動化發展.此外,還可以加強計算機網絡及工程數據庫的建立,以將機械制造過程中的主要內容與生產經營活動相結合,實現機械制造過程的不斷優化,從而進一步提升機械生產效率,并不斷促使企業創新機械制造技術,加強新產品研發,以不斷提升機械產品質量,實現其市場競爭力的不斷提升.
2.2.智能化在機械制造中的應用
機械智能化應用是人工與智能技術相融合、貫通、作用而成的,是模擬技術專家的智力,來替代專家在原本的機械制造中需要完成的工作.智能化在機械制造中的應用主要體現在,其是將機械制造技術、人工智能技術、自動化技術相互融合在一起而成的一種人工智能化系統.將智能化運用在機械制造中,可實現系統的自主思考、自主判斷、自主決定等一系列智能化的行為.在未來的發展過程中,智能化發展已經成為機械制造的一種趨勢,這樣不僅能夠提升機械制造效率,提升市場競爭力,同時還能夠加強新技術的研發及新設備的應用,從而實現工業化水平的整體提升.
機械自動化在機械制造中的運用參考屬性評定
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2.3.柔性自動化在機械制造中的應用
機械制造中應用柔性自動化系統是十分重要的,機械在擁有智能化的條件下,還應具有一定的應變能力.只有機械制造企業具有優良的應變能力,才能適應社會各種需求,并且能夠根據當前的科技發展和市場變化及時對生產的機械結構和功能進行控制和調整.柔性自動化在機械制造中的應用可使其生產的商品更有效的適應市場的變化,在市場分析的前提下,對內部組織來進行優化的改良.
2.4.數控技術在機械制造中的應用
數控技術是實現機械制造自動化的根基,數控技術在機械制造中的應用是通過使用計算機程序設置來實現的,即用計算機來編寫生產制造中的各種程序.運用計算機編寫機械生產中的各種程序可使機械制造業的生產力在很大程度上得到提高.
2.5.虛擬化在機械制造中的應用
虛擬化制造技術是一種綜合性系統技術,虛擬化是由多媒體技術、機械制造工藝、人工智能、信息技術等多種學科相互構成的.現代機械制造技術加入了CAD、CAPP等機械制造工藝和計算機作圖技術,其可以對機械設計圖迅速的進行修改,摒棄了重新在做一次新圖的麻煩.在機械制造過程中應用虛擬化制造技術來對機械制造活動進行模擬分析,可有效發現生產過程中的各種問題,并予以解決,這種技術能夠有效地提高機械制造成功率、降低研發成本、提高企業的生產競爭力.
3.結束語：
機械自動化技術的成功應用是企業科技水平提高的重要表現,其不僅僅帶動了企業的市場競爭力的提高,也為企業的產品制造打下了堅硬的基礎.機械自動化技術的應用,可大大提高機械生產的工作效率,是產品質量和勞動效率的良好把控手段,其不僅僅減少了機械生產的勞動力支出,也極大的縮短了生產時間、減少了生產成本.因此,在未來的發展過程中,應當加強機械自動化技術研究,并將新技術持續應用到機械制造過程中,從而實現機械化水平的不斷提升,并更好的滿足我國工業化發展需求.
參考文獻：
[1]陳玉杰.淺談機械自動化在機械制造中的應用[J].科技創新與應用.2013(20)
[2]王紹平.機械自動化在機械制造中的應用[J].科技創業家.2013(08)
制造業自動化論文范文2
關鍵詞：機械設計；自動化；自動化檢測
0 引言
近10年來，隨著科學技術的進步，大多數工業生產環節朝著全自動的方向更新更快地發展。但是，我國機械自動化技術起步相對晚一些，相對于發達國家存在一定差距。自動化技術在機械設計制造過程中的應用是機械制造業進行技術革新的新方向。不僅僅是機械設計行業，自動化已經深深扎根于各個領域。除了這些傳統工業領域，該行業將進一步向機光電一體化發展，向環保這樣的新興領域拓展。本論文主要探討的是機械設計中的自動化。
1 自動化技術在機械設計中的重要性
1.1 機械設計制造業的生產效率的提高
國家經濟的騰飛的同時，機械設計制造業也在的飛速發展，生產線上的人們也把更多的注意力放在其產品生產效率及其質量。自動化技術的應用大大地促進了我國的生產能力，自動化技術與機械設計制造的結合能夠使得機械設備生產效率大大提高，并且保證機械設計制造過程中的各個環節的安全性。
1.2 資源的配置優化度提高
將自動化技術投放到機械設計制造業中，能夠對多種資源進行重新地科學合理的配置，從而提高其勞動生產率，為機械制造業創造更多的經濟效益及社會效益。同時還能夠有力的提升機械設計制造企業的市場競爭力。在機械制造業發展中，最為核心的就是機械設計，在機械設計環節，應該將自動化技術和機械設計進行合理結合，這樣才能夠不斷提升機械設計創新能力，從而推動機械設計制造業的進一步發展。
2 自動化技術與機械自動化技術
現如今隨處可見的自動化技術是一種動態的發展理念，以往的自動化技術多指的是用機械技術代替人工來進行一些操作，能夠按照預先設定的指令去完成所需要處理的任務。人們對于自動化技術的認識也在慢慢發生改變，現階段自動化的定義如下：第一，取代人工的勞力運動或者取代人腦活動，將人工操作與機械的運作協調統一，使機械系統在制造運作的過程中更加便捷，流暢，高效，而且管理更加的方便。第二，在機械設備的功能上，某些自動化設備在其間的環節上能夠完全取代人力和腦力勞動，最大程度的實現機械設備的自動化，使得機械制造的環節更加的順暢。第三，指在自動化的運行上，在需要機械自動化的地方實現生產過程的具體化，從而大大縮短產品在整個過程中的生產時間，使整個過程的制造能夠機械的連續的生產。
3 機械設計中自動化技術的應用
3.1 集成系統在機械設計中的運用
集成系統又被稱之為計算機綜合設計制造系統，將其應用于機械設計中，能夠使產品的研發周期大幅度縮短，還能有效減少重復設計等不必要的資源浪費。在此之前，機械設計過程中也采用了多項計算機輔助技術，其中比較有代表性的有工藝規劃技術、測試技術、輔助設計工具、質控軟件等等。集成系統的到來將這些獨立的輔助技術整合到一起，構建起了一個完整、統一的數據模型和信息共享平臺，這很大程度上保證了單個技術之間的協調性，全面提升機械設計效率。雖然這些計算機輔助技術都能使機械設計的成本有所降低，但由于它們彼此之間相互獨立，沒有形成統一，因此在縮短設計周期、降低人工成本、提高工作效率和機械使用性能等方面的效應并不突出。這個系統首先以電子信息和先進的管理理論為理論基礎，并通過計算機、傳感器、自動化等技術對機械設計過程中的物質、信息、參量等進行整合，大幅度提升了工作效率。
3.2 計算機綜合機械制造技術系統應用
計算機綜合機械制造技術系統，通俗地說就是集成性機械制造技術系統，在這一技術系統成型之前，我國機械設計制造領域的生產實踐領域內的計算機輔助技術初具規模，具體涉及機械制造產品設計、工藝實踐流程規劃、生產技術參數測試、產品質量控制等多個具體的環節。而這些作為獨立個體存在的計算機輔助技術盡管對所在的領域發揮著十分重要的積極作用，但是由于相互之間并未形成穩定有效的相互聯系和相互配合關系，所以也就無法保證我國機械設計制造企業整體生產規模帶了正面影響，給我國機械設計制造企業綜合市場競爭力水平的提高設置了一道隔膜。計算機綜合機械制造技術系統的建設形成，對原有的單獨存在的機械設計制造技術形態的有機整合，通過對相關計算機輔助技術形態應用功能進行了的集中整合，以及在實際應用層次的相互協調，促進了我國現代機械設計制造企業產品生產效率以及質量水平的有效提升，從而增加了市場競爭力。
3.3 自動化檢測技術在機械設計中的運用
自動化技術是一門綜合性技術，其中涵蓋的內容既多且廣，自動化檢測技術是其中較具代表性的一類，也是自動化技術十分重要的組成部分。該技術的基礎是傳統儀器設備和傳感器的結合。在機械設計制造中，關鍵環節是要確保產品的合格率以及提高產品質量，通過應用自動化檢測技術，機器可以自行檢測從而減少人力付出。以自動化檢測技術為核心開發出來的自動檢測系統，主要是由以下幾個部分所組成的：傳感器、信號調節模塊、數據處理模塊、結果輸出模塊，同時，系統中還含有智能芯片，有利于提升信息的處理效率，增強檢測的可靠性。
4 自動化技術在機械設計中的發展方向
自動化技術在機械設計中地位已經得到了大部分的廣泛重視，目前我國對該技術的研究還比較落后，無法與世界發達國家相。因此，為了促進自動化技術在機械設計中的應用，必須要明確該技術的發展方向，從而實現我國機械設計水平和制造水平的進步。我國機械設計中自動化技術依然具有產品接口不匹配的問題，這主要是由于我國沒有針對不同的產品進行統一標準的制定，從而使機械設計自動化出現一定的資源浪費情況。因此，還需要針對自動化技術實現模塊化，確保產品接口及其他因素的統一，避免浪費。微型化自動控制技術能夠實現能耗小、占地面積小等優勢，因此機械設計自動化需要向該方向發展，從而實現自動化技術向更加廣泛的領域擴充。自動化技術還需要注重對網絡技術應用，以提高自控能力和檢測能力。
作者簡介：劉洋（1994―），男，四川南充人，沈陽理工大學本科在讀。
制造業自動化論文范文3
[關鍵詞] 石油化工；中國制造2025；智能工廠；兩化融合
doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2016. 07. 041
[中圖分類號] F270.7 [文獻標識碼] A [文章編號] 1673 - 0194（2016）07- 0089- 03
現代工業或制造業經歷了以蒸汽機為驅動的機械制造、以電力驅動的大規模生產，以及通過電子信息技術驅動實現的自動化制造歷程。制造業強國德國將這一工業化過程描述為機器代替人工的工業1.0 時代、流水線生產的工業2.0時代、高度自動化生產的工業3.0時代。近年來，伴隨互聯網、物聯網、云計算、大數據等新的信息技術的迅猛發展以及上述技術對制造業產業形態的深度影響， 德國在2011年漢諾威工業博覽會上提出了工業4.0的概念，并將這一概念伴隨的制造業強國政策上升到國家戰略。與此同時，美國、英國、法國、日本等國家均提出了適合自身工業制造業發展特征的國家制造業升級戰略規劃。我國在2015年也推出了《中國制造2025》――中國版的“工業4.0”規劃，規劃提出了中國制造強國戰略，同時圍繞制造強國這一戰略目標，在《中國制造2025》規劃中明確了9項戰略任務和相關的重點發展領域。比較與其他國家的制造業強國戰略，中國制造2025結合我國工業制造業實際，特別強調了要通過信息化和工業化兩化融合來引領和帶動整個制造業發展，以及以智能制造為主攻方向的戰略思路。工信部圍繞這一國家戰略部署，隨即了2015年智能制造試點示范項目名單，在石化領域將中石化九江石化智能工廠建設作為示范。論文將結合國家戰略方向，九江石化示范實踐以及中石油煉化企業實際，探討煉化企業制造升級及智能工廠建設。
1 煉化行業智能工廠的定位和方向
面臨國際金融危機復蘇緩慢和國內經濟步入新常態，商品市場化和全球化進程逐步加快，國際市場動蕩和市場競爭加劇。大宗原料價格持續波動，煉化企業的生產經營風險持續上升，綠色環保要求不斷提高。在煉化行業面臨巨大壓力挑戰的同時，也面臨著新的機遇和升級發展契機。國家石化產業調整和振興規劃、 煤炭和煤能源化工規劃、智能制造等一系列惠及能源化工行業發展的優惠政策陸續出臺。國家經濟持續發展，需要更多、更好的高質量低成本的能源化工產品，國產能源化工產品供應不足的局面仍將存在。
煉化行業是典型的資本、技術密集型行業，對設備裝備的依賴程度很高，整體的自動化水平和信息化水平處于相對較高的水平。針對國內煉化企業，智能儀表、集散控制系統DCS、先進控制、油品調合、流程模擬、計劃、調度優化、MES、ERP等自動化和IT技術均有在煉化企業應用。同時在新技術應用方面，煉化行業也在積極的利用物聯網、云計算等新技術，在設備遠程巡檢、安全管理、企業IT治理等方面進行應用嘗試。可以說，在一定程度上，國內煉化企業在自動化和信息化應用方面的明顯缺項并不多，特別是近幾年的大規模信息化建設，部分先進信息系統的部署速度甚至超越了國外同行（例如優化排產）。但是，大家普遍感覺企業的智能化制造能力并沒有顯著的提升，基層用戶應用系統所帶來的效益紅利不明顯等問題時有反映。究其原因，拋開人員素質，本文認為有六個方面的內容有待提升。一是基礎儀表自動化方面還有欠賬，重點部位儀表、自控的缺失直接影響上層物料平衡、區域優化的應用效果。二是裝置級優化操作技術（流程模擬、APC、在線調合、RTO）的長效應用模式和投資維護模式有待改革。三是生產管理類信息系統亟待集成，完整的計劃、調度、排產、操作執行、操作監控、平衡分析、績效考核PDCA管理循環還沒有形成，其上的優化基本沒有實現。四是現場操作人員操作過程缺乏新技術支持，是煉化企業安全管理的重要盲點，環保監測有待加強，煉廠無線互聯應用需要展開。五是設備裝置的運行機理數據采集、分析應用不足，設備裝置的檢維修、挖潛增效工作難以科學評估。六是自動化信息化投資管理、項目管理各自為政，步調不一致，沒有形成相互促進與彌補的螺旋式上升模式，沒有形成應用合力，產生“1+1>2”的效果。
基于以上分析，我們認為國內煉化企業工業4.0或智能工廠建設，需要在深刻分析行業特點和自身實際的前提下，提出合理的建設模式。作為相對弱市場競爭、高危、大規模流程加工行業，煉化企業的自動化和信息化水平相對較高，煉化行業智能工廠建設的重點應該是圍繞成熟自動化和信息化技術的完善提升，以及自動化和信息化的融合，通過兩化融合的過程推動技術和管理的優化進步，達到企業設備智能、管理智能、決策智能，最終實現智能制造。
具體到煉化“兩化”融合或者智能制造的標志或特征，可以總結為下面四個方面：
數據：首先要能夠最大化利用各類傳感器、計量設備、存儲設備，實現煉化企業工廠設計數據、產品數據、設備動靜數據、研發數據、物料數據、運營數據、銷售數據、客戶數據的采集和信息化管理。滿足對企業“透視”的需求。
互聯：要能利用工業以太網/無線網/4G、智能手持或穿戴終端實現設備、人員、通信設施的網絡化連接。通過網絡，使人與人、人與機器形成互聯，滿足人員與設備裝置的信息交互和操作交互。
優化：在數據和互聯的基礎上，在過程控制層實現高自控率，同時結合計劃、需求以及效益數據，實現裝置、局域的操作優化控制；在生產管理層實現生產管理PDCA閉環，同時結合ERP信息進行全廠計劃、調度優化以及設備維護優化；在經營決策層實現供應商原料采購、企業資金資源、產品銷售的優化。
創新：自動化和信息化融合實施過程應該會深刻影響企業的生產經營模式，是一個創新發展的過程，勢必伴隨技術、產品、管理模式的創新。如果單純是強調技術，拼裝備，不能對企業的運行模式進行優化提升，也不能代表實現了智能制造。
2 煉化企業兩化融合及“智能工廠”重點建設內容
圍繞自動化和信息化相關系統完善提升，特別是自動化和信息化的融合是煉化企業智能工廠建設的核心思路。煉化智能工廠建設主要內容圍繞三條業務主線進行，可以概括為三方面：一是生產管控一體化，對ERP、MES、RTO、APC、PCS等系統進行縱向集成；二是從原油采購、原油加工、原油運輸到終端客戶服務的供應鏈一體化，進行橫向集成；三是資產的全生命周期管理，從工廠的項目籌建、項目設計、到建造交付，再到工廠運行與設備維護，直至資產的報廢退出全生命周期過程的數字化管理。
2.1 生產管控一體化
生產管控一體化主要依托MES2.0、APC、流程模擬、油品調合4個項目設計和實現，各項目之間通過數據流的無縫銜接，協同實現生產管控優化目標。
計劃調度統計閉環管理：進行MES與APS的集成，實現煉廠生產運行管理的PDCA閉環。
生產運行優化控制：進行APC系統推廣應用，同時與流程模擬、調度模塊進行模型數據的集成交互。增強操作控制的智能化和精細化水平。
安全環保質量管理：對能耗、危險源、重點區域視頻、環境監測、質量信息進行整合集成。建立完整的企業QHSE管理系統。
2.2 供應鏈一體化
基于當前總部的APS系統為基礎，增加產品價格信息（包括價格和基本趨勢等，需要從銷售ERP獲取數據），生產成本信息（需要從生產ERP處獲?。?，運輸成本信息（需要從大區運輸部門獲取），結合銷售需求和產品生產能力等要求，建立合理的線性規劃模型，優化企業效益。在示范企業進行罐區自動化系統建設。
在化工業務領域，建立化工產品供應鏈一體化，實現化工品從客戶需求預測、生產計劃下達、排產、生產、銷售配置、倉儲管理、運輸管理、配送管理、技術服務全流程一體化。
在推進煉化ERP應用集成的同時，考慮建設中國化工產品電子商務平臺，由于電子商務平臺的建立具有特別強的互聯網特征，技術、運營、資金是三個核心關鍵點，網站的成功需要前期大量風險資金的投入進行市場推廣，同時需要專業的互聯網營銷團隊進行長期運行維護，并且按照互聯網企業“數一數二、不三不四”的生存特點（只有做到行業第一第二才可能生存，排名靠后的企業基本無生存空間）。建議該項目采用中鋼網等行業網站的運營模式，通過與第三方公司合資控股共同打造化工品電子商務平臺?；る娮由虅掌脚_的建立和長期良好運行，將極大的促進企業化工品銷售以及行業需求信息的收集，占領國內化工品市場銷售渠道。
2.3 資產全生命周期管理
設備長周期運行：圍繞設備檢維修和運行管理，與ERP進行集成，實現設備檢維修業務鏈以及設備運行狀態監控。
在數字化工廠設計的基礎上，進行煉廠三維數字化實施，將數字化工廠三維模型與設備、生產運行數據進行集成，將虛擬和現實結合，從三維數字化模型可以快速進行設備故障定位，設備運行模擬，提高設備故障預知預判。同時與ERP進行集成，實現設備資產的財務管理和報廢管理。
制造業自動化論文范文4
摘 要 2008年以來經濟危機的深層次原因是：信用經濟過度發展以及實體經濟發展滯后。我國經濟刺激計劃雖然取得了良好效果，但是近一年以來，我國相關物價指數不斷上揚，通貨膨脹趨勢日趨明顯，國際競爭日趨激烈，過度經濟刺激的負面效應不斷顯現。面對此勢，在經濟危機背景下，應該把調整我國經濟發展模式、調整產業結構作為重點，改變過去粗放型的發展方式，構建以科技創新為引領、制造業為先導的強國發展模式。
關鍵詞 經濟危機 產業結構升級 策略
一、引言
2008年起由美國次貸危機引起的世界范圍內的金融危機已對世界經濟產生了嚴重影響。分析本輪經濟危機深層次原因是：信用經濟過度發展以及實體經濟發展滯后。經濟危機發生后，我國出臺了四萬億投資的經濟刺激計劃，經過近2年的實踐取得了良好效果，我國經濟各項指標已經恢復甚至超過了經濟危機之前的水平。但是，由于投資過度放大等諸多因素影響，使得近一年以來，我國面臨著通貨膨脹的壓力，相關物價指數不斷上揚。本文認為，在經濟危機背景下，我國應該把調整經濟發展模式，調整產業結構作為重點，改變過去粗放型發展方式，構建以科技創新為引領、制造業為先導的強國發展模式。
二、當前我國存在的主要經濟結構問題
長期以來，中國的經濟政策取向偏重于粗放式的發展方式，由此引發了一些經濟結構問題：
1．生產結構不合理。這主要表現在兩個方面：一方面表現為低水平的結構性、地區性生產過剩，另一方面又表現為企業低水平下的生產高消耗、高成本和低效益。
2．產業組織結構不合理。分析目前中國各類產業組織結構發現，首先，一個普遍現象是分散程度較高，集中度較低。此外，企業普遍追求“大而全”和“小而全”，大、中、小企業之間缺乏有效的分工協作，對接市場的企業有機鏈條沒有形成。
3．產業技術結構不合理。由于中國長期重復了一條主要依靠政府投資開展科研和技術開發的道路，企業作為投資主體的地位沒有得到有效發揮，造成了投資活動成本約束和效益激勵的缺失，因此客觀上形成了科研與產業相分離、技術轉化能力不高的狀況。
三、經濟危機背景下我國產業結構升級策略
1．構建以科技創新為引領的產業升級策略
企業是產業的基本組成單元，企業的結構影響著產業的結構。要想優化升級我國的產業結構，必須優化我國企業結構，必須加強技術創新，加強產學研結合，以生產出高附加值產品，以持續的高端產品組合去參與全球競爭，占領全球市場。
（1）我國出口產品結構要向高技術含量、高質量以及高附加值方向發展
“創新和質量”是企業生存和發展的動力和源泉。由于新興產業的異軍突起和技術進步，使我國企業不能再靠單純的粗放型發展模式，而必須加大技術創新力度，做好成果轉化，不斷提高產品的技術含量。要積極開發和采用更先進的設備和工藝，實現產品創新和質量創新，以引領或適應世界經濟發展的要求。
（2）產品生產模式向高速化、自動化和連續化方向發展
要突出重點，圍繞主攻，加大科技創新力度，使我國的產品生產模式向自動化、高速化和連續化方向發展，這也是世界強國發展的經驗。我國應該主動進行產品結構調整，放棄那些附加值低、資源消耗高、盈利能力差的產品，集中力量發展高科技、高附加值的產品，以期在新的國際分工中使我國占據有利地位。
2．構建以提高制造業水平為先導的強國發展模式
制造業是我國經濟發展的基礎，世界發展歷史表明，任何一個強國的誕生都是以發達的制造業作為基礎的。我國應該也必須構建以提高制造業水平為先導的強國發展模式。
（1）調整制造業企業組織結構
我國應該借鑒國際上先進的發展模式。具體來說，就是構建以“三高兩低”為特點的企業組織結構。“一高”是專業化水平高，即只專注于一種產品的生產；“二高”是技術水平高，可以實現高速化、自動化和連續化的生產；“三高”是效率高，要通過技術創新和管理創新，提高生產效率?！耙坏汀笔峭顿Y成本低，要通過高技術密集和優化工藝流程，降低投資成本；“二低”是生產成體低，要通過采用新技術、新材料、新工藝，不斷實施管理創新，提高企業的競爭力。
（2）加強區域規模發展和企業集群策略
要認真分析資源、生產要素和企業經濟活動在各地的分布狀況和發展趨勢，將資源要素、產業發展、企業結構布局配置到合理的地理空間，形成有利、有力的區域規模和企業集群，使他們在技術、資源、設施等方面互補共享，從而節約社會勞動消耗，產生更大效益。在實施企業集群發展過程中，要認真關注產業性質職能，生產特點，要關注產業之間、企業之間的關聯性，要更加關注專業化的產業空間和企業集群的形成和建設，真正促進各企業間人才和技術的交流，真正實現聚集效益和規模效益。
參考文獻：
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制造業自動化論文范文5
[關鍵詞]機械制造業 發展狀況 自主創新
中圖分類號：TD52 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）05-0372-01
1 前言
2015年是“十二五”規劃收官之年，我國的機械制造業的發展規模，發展環境和產業格局都發生了一系列的變化，機械行業由高速發展到穩定發展，實現了能力的跨越與發展方式的轉變。雖然經過多年的發展，但總體上我國的機械制造水平和國際先進水平仍有較大差距。
2 機械制造業的定義
機械制造業指從事各種動力機械、起重運輸機械、農業機械、冶金礦山機械、化工機械、紡織機械、機床、工具、儀器、儀表及其他機械設備等生產的行業。機械制造業為整個國民經濟提供技術裝備，其發展水平是國家工業化程度的主要標志之一，是國家重要的支柱產業。
3 我國的機械制造業的現狀路
1.機械制造業技術水平
近年來，隨著計算機的普及，發達國家的機械的自動化程度越來越高，而我國機械制造業雖然引進了一批先進的精密儀器設備，但是我們對國外的先進技術的消化，吸收，和自己的研發創新不足，導致我國機械行業沒有長期發展的持續動力，所以不利于機械行業的可持續發展。在基礎設備方面，我們的生產水平和技術水平和發達國家仍有較大差距，一些關鍵的零部件我們不得不依賴進口，即使我們能造出的零件與發達國家相比也有較大差距。以最常見的螺絲帽為例，我們與德國的技術水平和精度上就存在著差距，和發達國家相比，仍有很長的路要走。此外，世界上工業發達國家早已普及了先進的數控機床和先進的生產設備，采用先進的加工中心，實現柔性自動化，并向著智能化、集成化方向發展，而我國仍然采用落后的生產設備，尚處于單機自動化和剛性自動化階段。
我國的制造業技術對外依賴程度高，缺少自己的核心科技，因此在國際競爭中往往處于不利位置，并且長期下去還不利于本國制造業的發展。究其原因，則是因為我國在自主創新方面的投入不足以及企業缺乏創新精神。雖然一些高校和研究所有不少的科研成果，但在轉化成實際生產力方面還面臨著不少困難。
2.機械制造業發展環境
我國重視國家工業的發展，“十二五”規劃開始，我國大力實施工業轉型升級戰略，大力發展高端裝備制造業等7大戰略性新興產業，大力發展生產業，以加快我國工業由大到強的步伐。而“十三五”規劃則進一步提出工業結構升級與布局優化。但由于我國機械生產設備落后，工人的待遇低，缺乏專業的新型技術人才，企業自我改造能力差，缺乏相應的人才培養機制和相應的創新激勵機制。在自主知識產權方面，國家的重視程度也不夠高，沒有完整的一套創新激勵機制，同時國民的知識產權意識也不強，這些都嚴重束縛了機械行業的發展。一個國家和企業的機械行業要想獲得長期可持續的發展，必須改善其發展環境。21世界國家間的競爭和企業間的競爭歸結到底是人才的競爭，而一個國家和企業的核心競爭力來源于創新。形成一個以創新為核心的發展環境對于一個企業和國家的發展起著至關重要的作用。
3. 機械制造業的組織結構
我國的機械制造業組織結構不合理，重復建設嚴重，形成了一種“小而全”的生產格局，生產同一零件的有好多家，造成了資源的分散和競爭的加劇，不利于整個行業的發展。例如，近幾年，我國建成近百家液壓件廠，但年產30萬件以上的只有幾家，主要產品是為農機配套。而德國力士樂公司年產各種液壓件產品130萬件，日本油研也年產60萬件以上。此外，我國的機械制造企業生產效率低，產品質量不穩定，這些都嚴重制約了機械制造業的發展。對于這多年形成的行業弊端，我們一方面可以學習先進的管理經驗和發展模式，進行資源的集中，實行股份制改革和資源的整合來改善行業的生產結構。結合我國機械行業的發展狀況，創新新的管理模式和生產結構，形成中國特色的發展方式。
3 自主創新才是機械制造業發展的關鍵
創新是一個國家發展的原動力，是國家強盛的保證，沒有創新就沒有發展，沒有新技術，沒有突破，我國的機械行業也沒法突破現狀，取得實質性的進展。對于中國機械制造業的現狀和新形勢下國家對該行業提出的要求，在整個行業進行自主創新已經成為了實現該行業可持續發展的不二法門。對于國家實現“工業4.0”有著重要意義。
1、加快對生產技術的創新。針對我國機械制造業的發展瓶頸展開技術攻關，國家和政府加大對相應的科研機構和和企業的資金投入和政策支持。同時對于引進的先進的生產技術和設備，國家和企業建立健全相應的人才培養機制和創新激勵機制，加大對該方面的資金支持，加快實現對國外的先進技術的消化和吸收，進而上升到形成產品自主開發能力和基礎創新能力的高度，改變我國工業落后的格局。因為只有不斷的學習和進行自主創新，才能使我國的制造業趕上工業發達國家的水平。
2、加快對管理模式的創新。新形勢下我國的機械制造行業之前的管理模式已經不在適用，而盡快創新新的管理模式，提高對技術工人的待遇，同時提高企業員工的積極性，激發他們的創新能力，并建立相應的獎勵機制，將企業變成一個創新的整體，將科技成果轉化成實際生產力，使整個企業煥發新的生機，從而帶動整個行業的可持續發展。與此同時，我們要向國外學習先進的管理制度和先進技術，結合本國國情實現本國的制度創新和企業機構的升級，形成以企業為核心的創新體制，通過企業之間的優勝劣汰和企業之間的合并重組，淘汰一些低產能、高能耗的中、小企業，從而改變我國機械行業的現狀優化產業結構，以利于機械行業更加高效、快速的發展。
3、國家加大對創新的投入和政策支持。 對于創新，一方面我們要注重培養創新型人才，深化改革，建立健全科技、教育、經濟一體化三者之間的宏觀協調機制，啟動創新型人才培養計劃，同時要積極引進外來優秀的科技人才，完善我國的科研機構，改善科研條件以吸引更多的外來人才到我國，從而帶來更多的先進技術，把自主開發創新與引進、消化吸收及改良國外先進技術結合起來，因為國與國之間的競爭歸根到底是科技的競爭，是人才的競爭；另一方面，國家要建立健全人才激勵機制和專利保護機制，鼓勵全民積極創新，形成一種良好的氛圍。 通過這樣，帶動企業的創新和整個行業的發展。
總之，在“十三五”期間要想實現“工業4.0”和機械制造業的轉型及優化布局，創新才是驅動機械制造業這臺機器持續發展的發動機。通過國家和企業加大對創新的投入，才能驅動整個行業更快，更好的發展。
參考文獻
制造業自動化論文范文6
關鍵詞：制造業 發展瓶頸 原因及對策 探討
一、中國制造業發展的現狀及瓶頸
制造業是一個國家國民經濟發展的根本所在，是國民經濟發展最重要的支柱。自改革開放以來，我國的制造業得到了飛速的發展，在國際貿易中發揮了巨大的作用。中國制造業的飛速發展使得西方國家開始審視自己的加工制造業，并且提出了中國制造，許多國家進行夸大宣傳，給中國扣上“制造業大國”的帽子。但是中國制造業發展的一個客觀原因：西方資本主義國家如美國，在本國工人和資源成本節節攀升的時刻，尋求將低附加值高能耗高污染的工廠轉移到資源和人力成本更低第三世界國家。所以說中國的制造業實際上大都還是以傳統的加工制造業為主，產品附加值較少，許多企業都是依靠大額的數量來獲得利潤。隨著國際經濟危機的爆發，當前中國制造業發展的瓶頸進一步凸現出來。那就是我國制造業的發展對外依賴較為嚴重，關鍵技術裝備靠進口，制造技術嚴重依賴進口，產業發展嚴重受制于人。我國的制造業大多數都處于產業鏈的較低環節，自主創新能力較低，承受風險的能力較低。
二、中國制造業發展瓶頸的原因
（一）制造業基礎較為落后
由于我國制造業是從改革開放之后才真正開始發展，歷史欠賬較多，底子較為薄弱，制造業的基礎較為落后。以機械制造業為例，數控機床是制造業的重要工具，但是我國的數控機床無論是在精度上還是在壽命、可靠程度、可操作程度上與國外同類產品都有較大的差距。而儀表、儀器等產品的數字化程度與西方同類產品相比較也存在較大的差距。西方發達國家的制造業都已經普遍實現了智能化、集約化和自動化，而我國的制造業還停留在機械化的階段?；A設施落后嚴重制約了制造業的發展。
（二）缺乏核心技術和自主創新能力
我國的制造業普遍缺乏核心技術，在一些關鍵技術上還需要從國外購買，并且只能購買使用權，自己并不擁有知識產權。利潤的相當一部分都當做知識產權費用轉移給了技術輸出國家。缺乏核心技術使得我國的制造業跟不上制造業發展的步伐。缺乏自主創新能力是造成當今制造業發展瓶頸的另一個原因，許多企業都在實施“引進先進技術—消化吸收—復制”的發展模式，而缺乏自主創新的精神，靠引進國外先進技術來發展。
（三）缺乏自主品牌，并且缺乏適合發展的經濟環境
當前我國的制造業缺乏自主品牌，制造企業大都是代工企業。例如鴻海精工、卓梅尼、偉創力等等，這些代工企業許多都不是中國品牌。并且近幾年來代工企業經常發生工人，折射出了我國當前人力資源成本提高，對制造業造成了一些不良影響。加之國內經濟運行環境較為復雜，虛擬經濟的火爆使得許多資本逃離實體經濟，這對許多缺乏資金的制造業來說無疑是雪上加霜，資金鏈斷裂的后果只能選擇倒閉。
三、我國制造業發展的出路
（一）轉變發展思路，做好基礎工作
制造業的基礎是反應制造業實力的根本，只有打好基礎才能更好的發展制造業。所以當前制造業應當抓緊全球性經濟危機的機遇，來進行基礎的升級，同時要完成產業結構的升級。制造業的基礎工作是一項復雜而龐大的工作，制造業要有魄力和決心完善基礎工作，為今后的發展打下基礎。
（二）完成產業結構的升級與轉變
產業結構的升級要著眼高利潤、高附加值的項目，來占據產業鏈的頂端市場，從而實現更高的盈利。并且通過自動化、智能化的實現進一步減少人力成本，減少用工壓力?？梢园l展制造和設計一體化的自主品牌，進一步降低研發和制造成本，并且可以將外部風險進一步降低。
（三）盡快改善制造業投資環境
資金的缺失是制造業不能更好發展的重要原因，當前我國制造業的投資環境嚴重惡化，許多企業面臨著資金鏈斷裂的危險。與制造業相比，銀行信貸更愿意把資金貸給房地產行業，制造業企業融資較為困難。這就要求信貸企業重視制造業的發展，給予制造業信貸上的支持，保證制造業有足夠的資金進行產業結構的升級和發展。政府的支持是制造業發展最重要的保障。政府要從稅收、用工審批、各項優惠與補貼等多個方面入手，給予制造企業以支持，保證我國制造業企業的轉型與發展。
（四）深化經濟體制和收入分配改革，以內需拉動制造業的發展
制造業的終端是銷售量，我國之前依靠出口拉動經濟發展在現今經濟危機的環境下，顯示出了依靠外國市場的弊端性。從而提醒我們，制造業的長久發展，要依靠深化國家經濟體制改革，收入分配改革才可以實現，以拉動內需來擴大制造業的發展。
四、結束語
制造業的發展對國民經濟的增長起到重大的作用，我們一定要重視制造業的重要作用，采取積極的方法與措施，抓緊當前的機遇，來完成我國制造業的升級與轉型，向智能化、信息化、集約化制造業發展。
參考文獻：
