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混凝土澆筑工藝論文范文1
掛籃懸臂澆筑施工使用少量施工機具設備，避免了大量的支架，可以方便地建造跨越深谷、流量大的河道和交通量大的立交橋，而且施工不受跨度限制，跨度越大，其經濟效益越高。因此，掛籃法施工在整個工程施工過程中起著重要的作用。本論文主要介紹了掛籃法施工的相關工藝流程，在此基礎上介紹了掛籃施工的控制要點、線性控制、合攏段質量控制等內容。為以后采用掛籃法進行施工的工程，在掛籃施工過程中進行質量控制提供了參考依據，具有一定的現實意義。
關鍵詞:
掛籃法；懸臂；澆筑；施工；控制
1掛籃施工主要流程
1．10號橋梁段施工流程
0#橋梁結構相對復雜，預埋件、鋼筋、預應力束交錯密集，因此我們的現場施工人員在施工過程中要特別仔細，主要流程如下:(1)在墩頂安裝托架平臺;(2)澆筑支座墊石和臨時支座;(3)托架平臺試壓;(4)綁扎底板及腹板;(5)安裝腹板縱向、橫膈梁橫向鋼筋、管道;(6)安裝0#段的模板;(7)對頂板底層鋼筋網進行綁扎、定位管道鋼筋;(8)拆除頂板、底板模板;(9)混凝土強度達到85%以上才可進行張拉和管道壓漿。
1．2懸臂澆筑節段施工
(1)1#梁段。拼裝掛籃主縱、橫桁梁→拼裝掛籃底梁及模板→安裝主縱橫梁→安裝前后吊桿→主縱梁中部加錨并調整主縱梁和主橫梁位置→吊掛兩側底藍→試拉后調整底藍高程→安裝外側頂部模板→調整模板尺寸及標高→綁扎梁段鋼筋及預應力管道→安裝端部模板→對稱澆筑箱梁節段混凝土。(2)2#梁段。1#梁段施工完畢后才能進行2#梁段施工。施工流程如下:加長主桁梁的長度→將吊桿和底藍進行放松→把主橫梁沿主縱梁移動→中部錨固點松開、鋪好推移滑道鋼板→將聯體掛籃向未長邊移動→主縱橫梁采用千斤頂頂進→再把開始接長的主橫梁連同底藍推移到位→拉緊中間聯體主桁梁錨桿→調節底盤的平面位置與高程→安裝預應力束和鋼筋→澆筑箱梁混凝土→張拉。
1．3合攏段施工
為減小現場施工的工作量，吊架可采用掛籃的底籃系統，底籃結構懸吊是將吊桿孔洞預埋在兩懸臂箱梁端底板上，合攏段進行施工時，將懸臂梁的掛籃底向前移動，前橫梁錨固在懸臂端上。合攏的次序為先邊跨后中跨，并嚴格按設計要求組織施工。
2質量控制要點
2．1拼裝
在0#塊處的1#斜拉索張拉拆模后，可在1#塊和0#塊施工的門式支架進行改造，組拼用于標準節段澆筑的掛籃。掛籃拼裝過程中應注意如下細節:底模架要試拼，檢查橫梁連接縱梁情況，檢查吊點的變形情況;檢查吊桿橫梁;桿件相互連接情況;掛籃加工完成后，對幾何尺寸、焊接質量，主桁架、前后吊桿、錨具進行力學試驗。
2．2鋼筋安裝
箱梁鋼筋分為普通鋼筋和預應力鋼筋，鋼筋進場后，試驗單位取樣做材料試驗。鋼筋施工，首先要根據設計圖在鋼筋場地分類制作，并采用標示牌對鋼筋進行分類;縱向鋼筋用電弧焊接長，長度必須大于10倍鋼筋直徑。箱梁的U型鉤筋，在施工中必須鉤住對應位置鋼筋的最外層;當預應力管道同鋼筋有抵觸時，應以預應力管道為主。
2．3澆筑混凝土
在混凝土澆筑前，現場施工人員要對各項工作認真檢查，主要包括:掛籃軸線、掛籃底籃軸線、標高、模板固定情況、鋼筋數量和位置、掛籃的錨固情況、受力傳力體系以及督促材料和設備部門檢查混凝土施工備料、機械性能等工作，檢查完后，要認真填寫相關的表格。所有懸澆箱梁節段在混凝土澆筑時，必須采用對稱、均勻澆筑方式，避免因為不均勻產生偏心受力;混凝土澆注時的順序應該按照從懸臂端逐漸向尾端澆注，應及時調整荷重增加導致掛籃下沉。砼性能需滿足泵送要求，且緩凝時間要按照設計要求執行。
2．4線性控制
(1)梁軸線控制。線性控制是實現橋梁整體安全與質量可靠的保證，且也是保證橋梁的線性符合設計要求。線性控制的關鍵在于預拱度的確定橋梁施工中，對施工預拱度進行計算有重要意義，且精確的數值可為整體施工質量控制提供保證。實際中，預拱度的控制要結合現場實際進行。(2)梁高程控制。在連續梁施工過程中對線型影響的因素包括混凝土溫度、混凝土自重、收縮徐變及施工等影響。為控制橋梁標高，設計時要預測混凝土澆注的溫度，現場施工必須進行相應的控制，如溫度控制。
2．5合攏施工
(1)邊跨合攏。邊跨現澆段在逐步向合攏段澆筑靠攏的過程中，現澆梁段軸線位置要及時檢查，將合攏段的縱向、橫向誤差控制設計范圍內。在澆筑混凝土之前，應及時檢查梁底與支架之間的距離大小，確保邊跨合攏時自由伸縮，避免因混凝土拉力過大而影響質量。保證支架的剛度、強度、穩定性、彈性及非彈性變形等滿足設計要求;進行驗算地基承載和基礎設計時，控制其承受荷載后的沉降變形滿足設計要求。(2)中跨合攏。由于張拉、混凝土收縮徐變和溫度等因素的影響，會導致合攏梁段懸臂產生偏差，因此，我們在施工過程中要按照如下相關措施進行:合攏段縱向制孔波紋管是中間連通管，其與兩懸臂伸出波紋管連接參照0#梁塊段波紋管外套接，為防止波紋管上浮，現場施工要進行壓重程序，但澆筑混凝土會導致穿束工作困難，為確?？椎牢恢脺蚀_，必須要做更多的定位鋼筋，波紋管接頭處采用嚴密性材料封膠，確保孔道施工質量。晚上溫度低，混凝土澆筑，水分蒸發少，水灰比適當降低。澆筑時要嚴格控制箱內外溫度。為避免裂紋出現，夜間施工因采用一次收漿壓平的施工工藝，在確保管道口不滲漏水的情況下，盡可能在頂板上用麻袋覆蓋，及時灑水降溫。待混凝土強度達到設計要求時，按縱、豎、橫向的施工工藝進行預應力張拉。先對預應力束進行分級張拉，張拉完成后才能進行體外支撐拆除?？v向預應束張拉的順序應采用先張拉長束后才能張拉短束;先張拉底板束，后才能進行頂板束施工。同一斷面先進行邊束－后中束的施工工藝，且要采用對稱施工工藝，碰到臨時合攏束時，要按照設計要求進行處理。
3結論
論文主要介紹了掛籃施工工藝流程進行了分析，包括0號橋梁段施工流程、懸臂澆筑節段施工流程、合攏段施工流程，在此基礎上，對掛籃施工控制要點進行了分析，主要從如下幾個方面進行分析:拼裝、鋼筋安裝、澆筑、預應力施工等，對于線性控制，主要包括布設控制點、梁軸線控制、梁高程控制等3個方面進行闡述，最后對合攏段施工質量控制進行研究，包括邊跨合攏質量控制和中跨合攏質量控制。因此，在以后的類似工程提供了控制措施，同時，論文僅僅進行了相關的表層研究，下一步工作可從掛籃法施工的工藝設計進行深入研究，從而達到投資最少，效益最高，促進掛籃施工工藝的不斷向前發展。
作者：王思意 單位：貴州群益公路橋梁工程有限公司
參考文獻
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混凝土澆筑工藝論文范文2
關鍵詞： 筒倉；基礎；溫度場；單元生死
中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1671－7597（2012）0220153－01
0 前言
大體積基礎底板溫度場的模擬對澆筑施工工藝影響考慮很少，混凝土澆筑的施工工藝的模擬，以及水化熱生熱率如何在程序中實現是仿真分析的關鍵技術。ANSYS中“單元生死”技術通過激活先澆筑層并施加相應的邊界條件，殺死后澆筑層，對澆筑工藝起到了很好的模擬。
1 工程概況
本工程基礎形式為樁基箱型基礎，基底坐落于鋼筋混凝土灌注樁上；主體結構采用筒壁與內柱共同支撐型式，筒壁與倉底結構系統整體聯結；基礎底板厚1300mm，筒壁處為2100mm。基礎混凝土強度等級采用C30。測點1為基礎中心，測點2為筒壁處。表1為本工程實例中混凝土的配合比，表2為混凝土和土壤的熱力學參數。
表1 混凝土配合比
2 大體積混凝土熱分析理論基礎
2.1 熱傳導方程
假定混凝土為均勻各向同性的固體，則混凝土的熱傳導方程為：
2.2 初始條件和邊界條件
初始條件為在初始瞬時物體內部的溫度的分布規律，邊界條件為基礎表面與周圍介質之間的溫度相互作用規律，初始條件和邊界條件合稱邊值條件（或定解條件）。
1）初始條件
在初始瞬時，即當 =0時，溫度場是坐標（x，y，z）的已知函數
公式如下：
2）邊界條件
基礎與空氣接觸（包括有養護條件）的邊界可按照第三類邊界條件處理，第三類邊界條件假定經過基礎表面的熱流量與基礎表面溫度T和氣溫Ta之差成正比，即
式中： 為溫度； 為絕熱溫升； 為表面放熱系數； 為導熱數； 為導溫系數為氣溫； 為氣溫。
3 考慮施工工藝過程的有限元模擬
3.1 基于APDL語言的水化生熱率函數
本研究對水泥水化放熱規律經驗公式采用文獻[1]中簡便的指數式經驗公式進行有限元計算，公式如下：
式中： 為混凝土水化熱； 為最終水化熱；m為水泥水化速度系數（ ）。
在ANSYS中，的絕熱溫升通過生熱率HGEN來實現，HGEN作為體荷載施加在有限元模型上。
由文獻[5]可知生熱率計算公式為：
式中：HGEN為水化生熱速率（ ）；W為單位體積混凝土水泥用量（ ）。
混凝土澆筑工藝論文范文3
關鍵詞：地下室墻板，施工，養護
1.地下室墻板干燥收縮裂縫特點及產生原因
隨著城市建筑的不斷擴張和發展，相配套的人防地下設施也進一步完善，大型的人防設施也列入了建筑規劃的行列。隨著城市化進程的不斷推進，城市人口日漸稠密，高層建筑越來越多，相應地也涌現出了大量的箱形基礎（即地下室），地下室墻板的施工技術也日臻完善，現就其施工要點做如下探討。
2.地下室墻板施工工藝
2.1混凝土工程
在澆筑地下室混凝土外墻時，加強工地管理人員的質量意識，做好模板工、涂刷工的交底，嚴格控制進場混凝土的質量，按規范規定對墻板鋼筋進行充分的保護；模板支設階段，模板接縫應吻合緊密、平整、保證整體模板的強度、剛度和穩定性，不得漏漿。外墻模板采用蝶型螺母和M14高強螺栓作對拉螺桿，其間距為45cm，它能有效地控制墻體厚度和模板定位?；炷翝仓r其分層澆筑厚度不超過300，使其加快混凝土熱量散發，并使熱量分布均勻；混凝土坍落度要求在14±2cm內，待混凝土澆筑完達到拆模強度后，拆除全部模板，并立即涂刷兩遍養護液。
在混凝土工程的施工過程中，地下室墻板干燥收縮裂縫時有發生，這種通病逐漸成為施工單位迫切需要解決的問題。多年以來，施工中通過改良混凝土配合比、級配，以及外加劑的良好應用，地下室混凝土墻板的干縮裂縫有了一定的改善，但仍不能最終解決問題的出現[1]。
地下室墻板的干燥收縮裂縫特點是在混凝土凝固過程中，產生干縮和凝縮，其中以干縮為主，多發生在砼面層上，裂縫淺而細，形式多為不規則。
施工中在采用了良好的混凝土配合比、級配和符合施工規范操作的前提下，若地下室混凝土墻板產生收縮裂縫，其產生原因一般為：
a、砼局部或小部分暴露在空氣中得不到充分的養護。
b、根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，對模板沒采取加固措施[2。
c、模板拆模時間掌握不恰當，不及時。
要使裂縫能得到有效解決，就需要加強砼的早期養護，這樣既不用大幅增加施工成本，又能保證工程質量。
以上混凝土施工方法的優點是：
a、對砼表面形成養護防護膜，可以有效防止砼內的水分過早地揮發散失，使混凝土表面及內部同時得到養護，阻隔了外界氣體的侵入，又減少了砼的早期收縮。
b、混凝土到達拆模強度后，立即拆除全部模板，防止模板與砼之間由于空氣流動而出現干縮[3]。
c、此方法操作方便，易掌握、施工快捷，施工成本沒有大幅增加，同時保證了工程質量。
2.2地下室鋼筋
鋼筋進場要按規定進行原材料驗收?？萍颊撐摹ｒ炇蘸细竦匿摻顕栏癜凑胀?、同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。鋼筋集中在施工現場的鋼筋加工場地統一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放。
底板鋼筋綁扎前首先將基礎梁、承臺鋼筋綁好，經檢查驗收，符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎[4]。鋼筋綁扎時，首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫鋼筋位置線，然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后，將上下層網片之間用Ф12鋼筋撐鐵支起，每平方米設置一個，確保上層鋼筋穩固，最后綁扎柱與基礎搭接筋和墻板鋼筋?？萍颊撐?。柱搭接筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應注意控制保護層的位置，在柱搭接筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢，將柱搭接筋用箍筋點焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進行固定。
墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體，在基礎梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，并與基礎梁鋼筋臨時綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據墻板軸線進行校正，并與鋼管架進行固定。
2.3地下室墻板的養護
當混凝土強度達到1.20Mpa時（一般是24小時左右），即可拆模，拆模時模板工須有熟練操作技術，有連續作業的心理準備，一次拆除全部模板，不得停歇[5]?？萍颊撐?。如過晚拆模，則模板拼縫處砼易水分蒸發，形成風縫，引起裂縫。拆模同時，應在混凝土表面涂刷養護液，必須隨拆隨涂，緊跟其后，連續均勻涂刷兩遍，并不得漏刷及停歇。拆下的模板及時運出，防止碰撞，做好涂刷后的成品保護。
2.4地下防水施工
常用的地下防水方案有結構自防水和設置防水層兩種。
結構自防水是通過調整和控制配合比、加外加劑、使用膨脹水泥等方法來提高混凝土本身的抗滲性和密實性來進行防水。
設防水層是在結構物外側增加防水層，以達到防水目的。常用的防水層有水泥砂漿、卷材、瀝青膠結料和金屬防水層。
2.5施工過程中要有一定的安全措施
施工人員必須遵守安全生產的有關規定，服從安全員的監督。安全員要對整個施工作業面進行全面的安全檢查。操作人員必須熟練地掌握施工工藝及施工過程，嚴格按施工工藝進行施工。施工前要認真進行交底，使施工一次成型。
3.結束語
地下室墻板施工是地下室施工的重要組成部分，施工工藝相對復雜，容易出現施工質量問題，工程建設人員在施工方面需要不斷改善施工工藝,從而提高地下室墻板的施工質量。
參考文獻
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混凝土澆筑工藝論文范文4
關鍵詞：箱梁 混凝土 移動模架 質量控制
移動模架施工法又名支撐先進工法（Advancing shoring method―ASM），由于其造橋的高性價比、高效率機械化作業等特點，是我國大跨徑橋梁建設的一個重要發展方向之一。特別是我國大規模建設高速鐵路工程刺激經濟方案的出臺，大量鐵路高架橋梁的建設，移動模架施工高墩大跨薄壁箱梁混凝土的施工技術在橋梁建設方面具有重要作用。所以，高強泵送抗裂移動模架施工高墩大跨薄壁箱梁混凝土制備的技術性突破，能夠促進ASM在橋梁建設中的廣泛應用。
武廣鐵路客運專線建設中大量采用24m及以上箱梁，移動模架法施工薄壁箱梁混凝土數方量較大，澆注時間過長，為了不影響澆筑質量，必須一次澆筑成型。拌和站將混凝土集中拌合，通過罐車運抵現場，由混凝土泵車將泵送至模內振搗，并在插入式振搗過程中輔以腹板側振。隨著氣溫的季節性變化，通過相應的措施對混凝土進行養護。
1 移動模架高墩大跨薄壁箱梁混凝土的生產和運輸
1.1 混凝土生產
梁體混凝土的生產主要通過大型攪拌站完成，理論上這種攪拌站達到了至少100m3/h的生產能力。在交通方便、較為平坦的地方設置攪拌站。硬化處理整個場地，且實行封閉化管理。分倉存放各類碎石料和配砂，其儲量至少為單片梁體混凝土用料量的2-3倍。
采用大容量雙臥軸強制式攪拌機，如果攪拌機是1000L的，則根據每臺至少50m3/h的生產能力來算，設置2~3臺為宜。通過全自動計量裝置來稱量用于攪拌混凝土的配料，其中，外加劑、礦物摻合料、水泥和水的稱量達到了1%精確度，粗骨料和細骨料稱量達到了2%的精確度（均以質量計）水泥及礦物摻合料最好使用散裝罐。
混凝土開盤前，首先對粗骨料和細骨料中的含水量進行測量，根據測量數值對用水量及粗、細骨料的含水量做出適當調整；拌和物出機后不允許再摻水。
混凝土的生產必須注意以下幾點：
①精確計量，尤其是對混凝土性能敏感的用水量、高效減水劑等，必須準確計量。一定要定期檢查計量設備，各個生產班開始生產前，必須進行計量設備的零點效核。
②將進場后的水泥入后存放一段時間，以防過熱的水泥使混凝土出機溫度過高，破壞混凝土拌和物的工作性能，影響凝結過程。
③摻加外加劑時要多次攪拌，以確保其攪拌均勻。
④在溫度較高的夏季施工，用冷水對砂石進行降溫，測定含水率，并堆放在陰涼處以免陽光暴曬。
⑤堆放粉煤灰的地點應該具備一定的防潮條件，以免破壞混凝土質量。
1.2 混凝土的運輸
最好通過大方量攪拌運輸車運輸混凝土，且途中可以自轉。按照澆筑速度及輸送距離的遠近來安排運輸車輛，確保混凝土運輸能力在100m3/h以上，還要有富余，以免運輸途中由于運輸車出現故障而影響進度。
2 高強泵送抗裂混凝土澆筑工藝與振搗工藝
由梁高端向低端逐步推進完成混凝土的澆筑。根據翼板、頂板、腹板和底板形成的梯度，全斷面分層錯開間距。分四批澆筑移動模架箱梁混凝土，且每批要前后平行作業，第一批完成兩側底板混凝土的澆筑，進行腹板的澆筑后，開始第二批中間底板的澆筑。從混凝土兩端的梁開始澆筑到跨中，澆筑斷面之間出現4-5m的距離后，進行第三批腹板的澆筑，逐步依次澆筑到跨中，最后進行頂板、翼板的澆筑。澆筑時，注意每批澆筑施工的間隔時間不宜超過60分鐘，以防產生混凝土施工冷縫。
澆筑底板混凝土時，從內模頂的天窗孔將混凝土向下輸送，在內模頂每隔5m設置一個30×30cm的天窗孔。從天窗孔將底板混凝土輸送到下面振搗，振搗時仍使用插入式振搗器，振棒要垂直點振，不能平拉，不能用振動棒推趕混凝土。點振移動間距保持在振動棒作用半徑的1.5倍的范圍內。振搗過程中把握規律，盡量快插慢拔，注意不要讓振動棒與波紋管、鋼筋、模板接觸等；確保所有部位振搗密實。底板混凝土經過振搗后，參照地板厚度用木尺刮平。結束這個階段底板混凝土的澆筑后，用原模將內模頂板的天窗孔封住，再用塑料膜或油毛氈將模板的接縫蓋住，以免接縫漏漿。通過輸送泵將底板兩側的混凝土經腹板完成輸送，澆筑高度應該超過腹板倒角，底板兩側混凝土最好能自然流出，無法一次到位的，要將振搗棒插入腹板，以使混凝土從腹板自然流出，同時和底板中部的混凝土連為一體。通過插入式振動棒對底板兩側的混凝土進行振搗。確保其密實后，底板多余的混凝土用木尺刮掉。
通過泵車直接將腹板混凝土送入開始振搗，仍使用插入式振動棒，從兩端對稱澆筑腹板混凝土，以免內模發生偏移。通過混凝土泵車將翼板、頂板的混凝土送入振搗器，采用插入式振搗棒振搗，確保其混凝土振搗密實后，按頂板的橫坡通過木尺將其趕壓抹平。結束混凝土澆筑后，在混凝土初凝前用木尺重新趕壓抹平，通過木模對表面進行搓平和搓毛。
混凝土澆注時必須注意以下幾點要求：
①由混凝土箱梁高端向低端澆注縱向澆筑混凝土，使兩側均衡受力，確保模板、支架的穩定性。
②因為箱梁底板鋼筋分布過于密集，同時存在預應力束管道，空隙不夠，因此為避免出現麻面和蜂窩現象，澆注時必須加強振搗。
③為避免底板中部太多的砂漿破壞局部的混凝土強度，振搗時由中間向兩邊進行。
④振搗前，施工人員可在箱梁底模上操作，結束振搗后為防止踩踏底板混凝土，施工人員必須蹲在芯模支撐上收面；振搗過程箱中，箱內和箱外的操作人員要始終保持聯系，確保順利完成腹板底角的振搗，以免漏振或過振。
⑤通過插入式振動器振搗時，必須快插慢拔，均勻排列插點，逐點、有序的移動，以確保振搗均勻、密實，不會遺漏。對上一層進行振搗時，為防止上、下層之間出現接縫，上層振搗必須插入下層混凝土面50mm。平板振動器的移動間距必須確保振動器完全能夠將已振實部位邊緣覆蓋。
⑥混凝土澆筑過程中，必須指派專人對鋼筋、預埋件、支架及模板的穩定性進行檢查，及時解決施工中產生的位移、變形和松動等問題。
3 移動模架高墩大跨薄壁箱梁混凝土的養護工藝
①結束混凝土澆筑后，及時用塑料薄膜或麻袋覆蓋混凝土表面進行養護，盡量避免成型后的砼不受風吹、冰凍或暴曬。
②當外部氣溫或在混凝土溫度急劇下降時不要過早拆模。
③混凝土終凝后可將塑料薄膜掀開，但必須撒水保濕，以免箱梁由于氣候干燥而產生裂縫。
④外部氣溫偏高，會導致混凝土表面脫水，產生較大的收縮，受到內部混凝土的約束，在表面出現應力而開裂。因此完成澆筑后還要及時養護。
4 小結
通過上述對移動模架高墩大跨薄壁箱型結構混凝土生產、運輸、澆筑工藝、振搗工藝和養護工藝等方面質量控制技術的總結，可確保實際施工過程中混凝土的施工質量。
參考文獻：
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混凝土澆筑工藝論文范文5
關鍵詞：冬季施工混凝土電熱毯養護工頻渦流養護
Abstract: our cold areas region is vast, accounts for the area of more than 50%, winter time for three to six months. But because the time limit for, winter construction is inevitable, quality and quantity assurance finish winter construction task, of speeding up the cold area economic development is of great significance. Due to temperature concrete construction demand is higher, have the proper construction method, this paper discusses the concrete cold conditions of the construction of the principle and construction method, and introduces two kinds of construction methods.
Keywords: winter construction concrete electric blanket maintenance frequency eddy current maintenance work
中圖分類號：TU37文獻標識碼：A 文章編號
引言
薩哈林州位于俄羅斯的最東方，屬于大陸性氣候，氣候寒冷，夏季短暫，冬季長達六個月，冬天的平均氣溫都在-19°C 至-24°C 之間，北方地區氣溫最低可到-40°C。筆者曾常年在俄羅斯薩哈林州工作，先后參與實施了南薩哈林斯克太平洋酒店項目、辦公樓項目及現澆混凝土立體停車樓項目等多項工程，根據多年冬季施工經驗，總結了在寒冷條件下混凝土結構施工的技術關鍵。
2結構工程寒冷條件下施工原理及注意事項
（1）結構工程冬季施工的原理
混凝土是由水泥、集料、水和外加劑等物質組成的混合物?；炷劣不倪^程主要是水泥的水化反應，溫度越高水化速率越高。冬季施工時，受凍后的混凝土若正溫中融解并重新結硬時，強度可繼續增長；若混凝土在常溫下澆注7-10天后再受凍，混凝土解凍后強度增長的最終值幾乎不受影響；混凝土越早受凍，對其強度增長越不利。由此可見，冬季結構施工的關鍵在于澆注初期水化反應能否順利進行。
（2）結構工程寒冷條件下施工時應注意的問題
從結構工程冬季施工的原理可知，冬季澆注混凝土時，溫度對于混凝土強度的增長起著至關重要的作用，混凝土攪拌時，出料溫度不能低于10，且攪拌時間應較常溫施工增加50%左右。運輸時間應盡可能的縮短，運輸途中應有保溫措施。澆筑后的混凝土要求在72小時內養生溫度應保持在10以上，接下來7天盡可能保持在5以上。
結構工程寒冷條件下施工技術方法
冬季混凝土施工的方法大致分為兩個環節：一是在混凝土拌制運輸過程中采取一定的溫控措施，使混凝土在拌合樓出機口的溫度滿足一定的要求；另一環節為混凝土澆注及養護期間的溫控措施。這兩個環節的溫控主要以加熱和保溫蓄熱為主[1]。
3.1寒冷條件下施工對原料的處理方法
混凝土在冬季施工問題的實質，在于使新澆筑的混凝土的強度在受凍前就能大于某臨界強度或者在處于負溫時就能保證水泥水化繼續進行的液相存在，為達到此目的對原料可采取的工藝措施有冷法和熱法兩種。
冷法施工主要是采用物理方法---增加水泥的磨細程度，制成快硬水泥。通過試驗證明：400號普通水泥，水灰比0.5，水泥用量250，制成的混凝土，成型后立即在下養護28天，強度僅為正常養護28天的5%，磨細后可達正常養護28天強度的19%；成型后現在下養護40小時，再在下養護28天，未磨的強度達到正常養護28天的60%，重磨的達到正常養護28天強度的72%[2]。
為保證冬季混凝土的拌制溫度，原材料加熱應優先采用水加熱的方法，當熱水不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。當水、骨料達到規定溫度仍不能滿足熱工計算要求時，可提高水溫到100，但水泥不得與80以上的水直接接觸。
3.2混凝土的運輸
采用混凝土罐車運輸。應根據施工量、施工進度、運距、灌注時間、道路運輸等因素，合理配備運輸車的數量，確保混凝土連續澆灌。同時應注意在運輸過程中的溫度損失不宜超過5~6℃。
3.3混凝土的澆筑
混凝土澆筑前，應清理模板和鋼筋上的冰雪和污垢，宜采用木模板施工，有條件時，澆筑前可用熱空氣噴模板和鋼筋，混凝土振搗成型后立即覆蓋，必須保證在開始養護前的溫度滿足要求。分層澆筑大體積混凝土結構時，已澆筑的混凝土在未被一層混凝土覆蓋上前不應低于2℃。
結構工程寒冷條件下的養護技術
我國冬季混凝土養護根據自然條件、熱源條件和使用原料的不同大體上可以分為兩大類：養護期間不加熱的方法和養護期間加熱的方法。
外界溫度不是很低時，可以在攪拌混凝土的過程中提高混凝土拌合物的溫度，使其在入模后有一定的溫度，加上模板外的保溫材料，則不需在養護期額外加熱，即可使混凝土在短期內獲得必要的允許受凍臨界強度。這就是養護期間不加熱的方法。
當處于嚴寒地區時，混凝土澆筑后必須利用外部熱源對新澆筑的混凝土進行加熱養護。加熱的方法又可分為間接加熱法和直接加熱法。直接加熱法是利用加熱器直接加熱混凝土進行養護。間接加熱法是采用暖棚或蒸汽加熱空氣來養護混凝土。本文將重點介紹加熱養護中的工頻渦流養護混凝土工藝、電熱毯養護工藝。
電熱毯法
電熱毯法適用于混凝土水平構件的上表面或豎向構件外側的保溫養護。該方法需要的材料有：電焊機、電纜線、導線若干長度，電熱毯若干塊、玻璃絲布、22號火燒絲、小白線、草簾等。
電熱毯法施工工藝：電熱毯用22號火燒絲和幅面為0.9米的加層玻璃布制成，然后在木模板上釘兩排釘子將米的雙層玻璃布的底層套在釘子上，再用0.8mm的火燒絲在兩排釘子間纏繞10道，上面蓋上雙層玻璃布的頂層。一般出于安全考慮，施加電壓為36V以下。電焊機二次出線采用環形敷設。各電熱毯BVR軟線與干線采用并聯相接，接頭處纏繞絕緣膠布。操作中要注意安全，且需要定時測溫度，超過40度時要拉閘斷電，溫度降至20度時繼續加熱[4]。
4.2工頻渦流養護混凝土工藝
工頻渦流養護混凝土工藝是根據金屬導熱性能良好，采用電磁感應原理，利用鋼模板及必要的電熱管使電能轉化為熱能來加熱養護混凝土。此方法適用于北方寒冷地區，最低可適用于，操作簡便，溫度可控，可隨時根據室外溫度進行調節，且成本比較低[5]。
工頻渦流養護工藝：選用5臺BX1―500型電焊機, 每三根柱子串聯為一組, 每兩組并聯, 由一臺電焊機供電,每臺電焊機總輸出電流I≈146A, 不足電焊機容量的1/3。每根柱子模板外繞BLX―36導線40匝或雙股BLX―16導線40匝。電焊機設置原則及設置位置: 電焊機盡量沿建筑物周圍設置, 每臺電焊機旁設專用的漏電開關箱。
結語
混凝土冬季施工的關鍵就是前期的保溫工作，要提前做好準備。從原材料入手，對混凝土的拌合、運輸、澆筑、養護，直到拆模進行全過程控制，保證混凝土冬季施工的品質。如果不提前準備和防范，會影響工程質量、進度，措施不當會給工程質量帶來隱患，因此，在工程即將進入冬期前作好防范，在施工期間作好控制是必要的，是保證工程質量必須的措施。
參考文獻
[1] 金連才. 高寒地區冬季混凝土施工新技術與方案選擇―冬季混凝土施工中太陽能預熱系統研究[D]. 同濟大學碩士學位論文,2003.
[2] 王異. 國外混凝土冬季施工概況[J]. 水泥―混凝土,1979,25(5):53一46.
[3] 李正士. 青藏高原多年凍土區耐久混凝土施工技術[J]. 施工技術,2006,35(4):26一28.
混凝土澆筑工藝論文范文6
論文摘 要：本文首先闡述泵送砼的特點，進而闡述泵送砼產生裂縫的類型及其成因，最后提出泵送砼裂縫的防范策略，以供參考。
泵送砼是施工技術進步發展而來的一項施工技術，它可一次連續完成水平運輸和垂直運輸，并可連續澆筑，具有工藝簡單、施工速度快、適用范圍廣、占用場地小、操作便捷、大大降低勞動強度等優點，在高層建筑、橋梁、地鐵等工程中被廣泛應用。但由于泵送混凝土本身的工藝特點及施工工藝等原因，泵送砼施工的工程往往會出現一些裂縫，其在很大程度上影響結構的抗滲和耐久性能。本文就泵送砼施工易產生裂縫的原因和防范措施進行探討，以供參考。
1 泵送砼的特點
1.1水泥用量多：為保證砼具有良好的可泵性，強度等級為C20～C60的砼中水泥用量一般為350～550kg/m3；最小水泥用量宜為300kg/m3；
1.2砂率高、用砂量多：為保證砼的流動性、粘聚性和保水性及便于運輸、泵送和澆筑，泵送砼的砂率要比普通砼流動性大，約為38％～45％；通過0.315篩孔的砂不應小于15％；
1.3粗骨料粒徑較?。簽闈M足泵送要求粗骨料粒徑往往較小，碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5，泵送砼的石子粒徑不得大于泵送管道直徑的1/4；
1.4添加劑：為改善砼性能，節約水泥和降低成本，施工時常摻加粉煤灰、礦渣等；
1.5水灰比宜為0.4～0.6；砼的坍落宜為80～180mm；
1.6泵送劑：多為高效減水劑、復合緩凝劑、引氣劑等，對砼拌和物流動性和硬化性能有影響，因而對裂縫也有影響；
2 泵送砼產生裂縫的類型及其成因
2.1環境因素引起的溫度裂縫
水泥水化過程中產生大量的熱量，每立方米砼將放出17500～27500kJ的熱量，砼內部溫度升高30℃左右，—般在1～3d即釋放50%以上熱能。大體積砼，其形成的溫度應力與其結構尺寸有關。在一定尺寸范圍內，砼結構尺寸越大，溫度應力也越大，因而引起裂縫的危險性也越大。
2.2砼塑性（沉陷）收縮裂縫
在板、墻等表面系數大的結構中使用泵送砼現澆施工，會經常出現一種早期裂縫。當砼沉陷時受到鋼筋、模板抑制以及模板移動、基礎沉陷所引起的裂縫。
2.3砼的干縮裂縫
干燥收縮的主要原因是砼在硬化后較長時間產生內水分蒸發引起的。砼的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的，砼的水分蒸發、干燥過程是由表及里逐漸發展的。
砼的干縮裂縫發生在表層很淺的位置，裂縫細微，有時呈平行線狀或網狀，常常不被人們注意。但須注意的是，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的抗滲性和耐久性，也會使大體積砼的表面裂縫發展成為更嚴重的裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。
3 泵送砼裂縫的防范策略
3.1砼內部的溫度與砼厚度及水泥品種、用量有關。在添加泵送劑或粉煤灰時，也可選用礦渣硅酸鹽水泥。另外，在施工時，可充分利用砼后期強度，或是改善骨料級配，摻加粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥用量，降低水化熱。
3.2砼的干燥收縮受用水量的影響最大。因此，應嚴格控制泵送砼的用水量，即在砼配合比設計中，應盡可能將單方砼用水量控制在170kg/m3以下。
3.3選用合理的粗細骨料
3.3.1粗骨料：根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑。實驗表明：粗骨料5～40mm粒徑可比525mm粒徑的碎石或卵石砼可減少用水量6～8kg/rn3，降低水泥用量15kg/m3，因而可減少泌水、收縮和水化熱；
3.3.2細骨料：以級配良好的中砂為宜，采用細度模數2．8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、砼溫升和收縮。所以選用合理砂率是必要的。如果砂率過大，就會影響砼的工作性和強度，而且能增大砼的收縮和裂縫。
3.4摻加摻合料
3.4.1大量試驗研究和工程實踐表明，砼中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球狀具有滾珠效應，起到作用，可改善砼拌和物的流動性、粘聚性和保水性，從而改善了可泵性。砼在1～28天齡期內，添加粉煤灰的百分數大致就是溫度和水化熱降低的百分數，即摻加20％粉煤灰的水泥砼，其溫升和水化熱約為未摻粉煤灰的水泥砼的80％，可見添加粉煤灰對降低砼的水化熱和溫升的效果是非常顯著的。
3.4.2在砼中添加具有減水、增塑、緩凝、引氣的外加劑，可以改善砼拌和物的流動性、粘聚性和保水性。同時，摻加外加劑，可使砼密實性好，可有效地提高砼的抗碳化性，可改善水泥漿的稠度，可提高水泥漿與骨料的粘結力，并可有效地提高的砼抗拉強度，提高其耐久性。但在選用外加劑時，須注意的是，必須選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。
3.5改善攪拌工藝
采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水份聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結構致密、粘結力增大，從而提高砼強度10％或節約水泥5％，并進一步減少水化熱和裂縫。另外，砼攪拌時間要適當，攪拌時間過短、過長，都會造成拌和物均勻性變壞而增大沉陷。
3.6嚴格控制和改善澆筑工藝
3.6.1合理安排施工工藝，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束。砼澆筑前，應根據結構物結構尺寸、澆注面積的大小及約束情況等合理進行砼澆筑的工作面劃分，保證分層分塊滿足設計及規范要求；大體積砼分層分塊不宜過厚過大，以避免產生溫度裂縫；
3.6.2振搗時間以10～15s/次為宜。對已澆筑的砼，在砼澆筑1～1.5h后，在終凝前進行二次振搗，表面壓實，可排除砼因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。
3.6.3為了控制砼的總溫升，減少大體積工程構件的內外溫差，控制砼的出機溫度和澆筑溫度是一個重要措施。根據（DLT5144-2001）《水工混凝土施工規范》中的規定：高溫季節施工時，砼最高澆筑溫度應≤28℃?；蛟谏笆褕龃钤O簡易遮陽棚并采用地弄供料，必要時可向料堆噴水，在攪拌砼時加冰塊拌和，對降低砼入倉溫度十分重要。
3.6.4砼澆筑時，下料不宜太快，防止堆積或振搗不充分。
3.7規定合理的拆模時間，及時進行表面保溫
在泵送砼的施工中，為了提高模板的周轉率，往往要求新澆筑的砼盡早拆模。當砼溫度高于外界氣溫時應適當考慮推遲拆模時間，以免引起砼表面的早期裂縫。同時，在拆模時，為避免表面溫度驟降而引起溫度梯度，可在拆除模板后及時在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海綿等，從而防止砼表面產生過大的拉應力，防止裂縫的產生。
3.8注重澆筑完畢后養護
砼養護主要是保溫和保濕，以減少砼表面的熱擴散，降低砼表層的溫差，減少砼的干燥收縮，防止表面裂縫。必要時可以埋管在砼內通水冷卻降溫，效果十分明顯。在寒冷季節，砼表面應設置保溫措施，以防止寒潮襲擊。
4 結束語
綜上所述，泵送商品混凝土，因水泥用量多，單位用水量大，對砂率的要求又較高又添加化學外加劑，致使砼干燥收縮，產生裂縫的潛在危險較大，應引起足夠重視。為此，在施工時，應選用適宜的水泥品種、減小水泥用量、選用合理的粗細骨料、摻加摻合劑、改善攪拌工藝、嚴格控制和改善澆筑工藝、規定合理的拆模時間及注重澆筑完畢后養護等，以提高混凝土的密實性和抗拉強度，防止裂縫的產生。
參考文獻
1. DL/T5144-2001.水工混凝土施工規范[S].