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混凝土技術論文范文1
鋼筋銹蝕是混凝土構件老化中常出現的一種現象，首先銹蝕的部位是箍筋，當縱筋銹蝕截面損失率在5%~10%左右時，很多箍筋就已經銹斷?，F場檢測水閘鋼筋混凝土構件時同樣發現了這個問題，主筋的外面是鋼筋混凝土土梁構件的箍筋位置，且直徑相對較小，如果發生界面損失，會比其他部位更加敏感。箍筋銹蝕后往往會造成以下幾種情況：①混凝土保護層銹脹開裂；②箍筋截面面積減小的同時，其彈性模量和屈服強度都會下降。因此，在很大程度上箍筋銹蝕會影響鋼筋混凝土抗剪承載能力。
2水閘混凝土結構老化加固處理技術
2.1結構構件加固處理
（1）外包鋼加固法。外包剛加固法是采用型鋼外包于構件四角，此方法在我國屬于應用廣泛的傳統加固技術，優點為受力較為可靠，施工簡便，工作量小，一些不允許增大原構件截面尺寸卻要求大幅度提高界面承載力的混凝土結構加固運用此技術取得了良好的效果。外包鋼加固法分為干式外包鋼加固和濕式外包鋼加固，前者原構件與型鋼之間無任何縫隙的粘連，雖然有時會用砂漿水泥填充，但結合面剪力和拉力的有效傳遞卻不能保證，外包鋼架只能單獨受力，不能與原構件協同整體工作。濕式外包鋼采用環氧樹脂化學灌漿等方法粘連構件和外包鋼，讓兩者協同受力。兩種加固方法相比，干式外包鋼的承載能力不如濕式外包鋼，但在施工方面工藝簡單，較為方便。
（2）粘鋼加固法。粘鋼加固法的效果主要取決于粘結施工質量，所以應做好表面處理，卸荷、配膠、涂覆膠劑粘貼固定與加壓及固化等措施。首先表面處理是粘鋼加固施工過程中最關鍵的程序，它包括鋼板貼合面和加固構件結合面處理，用高強度水泥砂漿修補局部有破損的部位，之后再繼續處理。其次是卸荷，粘鋼前宜對構件進行卸荷是為了減輕粘鋼板的壓力和應變滯后現象，針對有次梁作用的主梁如果采用千斤頂頂升的方式進行卸荷，可在每根次梁下設1個千斤頂，直到頂面不出現裂縫為準。第三是配膠，粘鋼使用的粘結劑應在使用前做好檢驗工作，合格方可使用。配制過程中要遵照產品說明書，通常采用軸式攪拌器進行攪拌，色澤均勻后可以停止攪拌。應避免在攪拌時有油污進入容器，保持容器內的干凈，按照同一方向進行攪拌是為防止容器內進入空氣而形成氣泡降低粘結性能。第四是涂覆膠劑粘貼，用抹刀把配制好的粘結劑涂抹在已經處理完畢的鋼板或混凝土表面，使結合面可以充分擴散、浸潤膠液，之后將鋼板貼于預定位置并用手輕輕敲擊鋼板，如聲音顯示無空洞聲，表現粘貼密實，反之應重新粘貼。第五是固定、加壓、與固化，用卡具支撐粘貼好的鋼板適當加壓，迫使膠液從鋼板邊擠出為度。粘接劑可在20℃以上的常溫下固化24h即可拆除支撐，3天便可受力使用。如溫度無法達至常溫，一般用紅外線燈等人工加熱。在固化期間不得擾動鋼板，保證良好的固化效果。
（3）噴射混凝土加固。噴射混凝土常用于灌筑墻壁、天棚等薄壁結構的襯里及鋼結構的保護層，當構件表面出現露筋、蜂窩、狗洞等破損現象但沒有損害到鋼筋時，可采用鋼纖維混凝土和噴射混凝土進行加固。采用鋼纖維噴射混凝土做初期支護時，應滿足圍巖的地質條件和變形量級的韌度指標，確定噴層厚度，不宜大于150mm。鋼纖維不得有明顯的銹蝕或油漬等妨礙鋼纖維與水泥粘結，如果內部含有因加工不良造成的表面嚴重銹蝕，銹蝕的纖維和鐵銹粉等雜質的總重量不應超過鋼纖維重量的1%。鋼纖維噴射混凝土攪拌工藝應確保在拌合物中鋼纖維不產生結團，分散均勻，可采用水泥、粗細骨料干拌后加水濕拌的方法?？傊?，外包型鋼加固法屬于傳統加固方法，優點是施工簡便，現場工作量小，適用于不允許增大原構件截面尺寸但卻又要求大幅度提高界面承載力的砌體柱的加固。缺點是會產生較高的加固費用，還需類似鋼結構的防護措施。粘鋼加固法最大的優點是施工快速，對生產和生活影響小，對原結構外觀和原有凈空無顯著影響，適用于一些承受應力作用且處于正常濕度環境中的受拉混凝土構件。噴射混凝土加固技術的優點在于獨特的效應和簡單的工藝，施工快捷，經濟適中，粘結力強，耐久性、抗凍、抗滲性好。與混凝土、磚石、鋼材有很高的粘結強度，能大幅度地提高砌體承載力，加強整體性。
2.2混凝土碳化的處理
混凝土碳化部位、程度、處理方法都存有很大的差別。鋼筋銹蝕會因過大的碳化深度而威脅到結構安全，碳化層較堅硬的可采用優質涂料封閉。防碳化處理的目的是要阻止或盡可能地減緩外界有害氣體對混凝土內部的侵蝕，使鋼筋和混凝土內部一直處于密實環境中。所以，混凝土碳化處理措施有以下幾點：首先是表面處理，處理混凝土表面應先除掉上面的浮物和污跡，一般會采用機械處理和手工處理。機械處理常用高壓氣和高壓水沖洗，以不損傷混凝土表層為前提。手工清理是在混凝土上用鋼絲刷來回拉刷到除掉混凝土表面的污跡為準，之后再用清水沖洗。處理完表面后修補混凝土上顯露出來的裂縫和麻面等缺陷，修好才能涂裝，有利于保護混凝土。其次是涂料使用要求，使用環氧原漿的涂料一般按照甲、乙兩組以7∶1混合均勻后使用，根據要求配置涂料，便于及時取用。此外，還有聚脲彈性體防碳化處理，此處理技術是繼水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低污染涂裝技術后，適應環保需求而研發的一種無污染的綠色材料，對環境溫度、濕度都不敏感，尤其適用于水閘混凝土等外部使用，施工時受環境溫度、濕度影響小。噴涂聚脲材料時，底材在-40℃的低溫、高濕度時也可施工，甚至可在水面和冰面固化。
2.3混凝土裂縫的處理
水閘混凝土構件出現裂縫是比較常見的，通常鋼筋混凝土的結構設計是以限裂為準，當工程遭受到裂縫危害時才需要處理。原則上裂縫寬度超過規范要求或有貫穿性裂縫時必須處理。首先是貫穿性裂縫的處理：結構分縫不合理是引起貫穿性裂縫的主要原因，如果按照死縫處理，在附近仍然會出現同樣的裂縫，所以，需作為活動縫隙處理，以此來滿足耐久性和防滲的要求。常規處理方法為：表面鑿槽埋灌漿管表面封閉灌丙凝（聚氨脂）漿液。如果按照死縫處理，則必須恢復結構強度，處理方法為：鑿槽埋灌漿管表面封閉環氧灌漿。采用粘貼碳纖維布和芳綸纖維布等加固型材料封閉表面。其次是一般性淺表裂縫處理：若縫寬小于規范要求，處理方式可采用一種水泥基的涂抹材料，其高抗凍性功效可加快裂縫愈合。若縫寬超過規范要求，一般采用在鑿槽后用水泥砂漿封閉，采用聚合物砂漿，和調試砂漿顏色而增強裝飾效果。
3增強混凝土構件加固技術建議
根據目前水閘混凝土構件老化現狀，首先在技術材料控制方面，應關注水泥的品種和其具體性能，以堿性含量小、水化熱度較低、干縮性好，耐熱性強、抗腐蝕性強等優質品種水泥，選擇基料時要考慮其堿活性，避免堿基料發生反應而造成其他方面的隱患，還應充分考慮基料的吸水性和耐蝕性，改善其和易性和密實度，其次，確?；炷恋氖┕姸?，耐久性和強度本質聯系是建立在混凝土內部結構之上的，會直接影響水灰比。如果水灰比有所降低，那么隨之下降的就是孔隙率。與此同時，混凝土的抗滲性會在孔隙率降低之后得到提升，保證相關耐久性指標。提高混凝土的性能，可以在已有的技術條件下摻入某些活性化的礦物材料，既能降低游離氧化鈣的含量，還可提高混凝土構件的強度和密實度。第三，主管部門定期檢查所有水閘建筑物，建立水閘構件老化檔案，便于及時補救，對于構件嚴重老化水閘則建議拆除重建。此外，還要加強工程管護，做好工程日常養護工作，延緩工程老化周期，運用計算機等先進管理技術管理重要大中型水閘，實現水閘安全高效管理。
4結語
混凝土技術論文范文2
大體積混凝土施工技術已成為現代工民建施工階段的核心施工技術，其在實際應用中具有混凝土量大、鋼筋密度大、施工要求高、體積大以及結構厚等諸多特點，雖然大體積混凝土施工技術與鋼筋混凝土施工技術相比具有較多的技術優勢，但是對于工民建來說上述大體積混凝土施工技術的諸多特點會對其質量產生影響?；炷两Y構裂縫是大體積混凝土施工技術應用中一個較為常見的質量缺陷問題，所以大體積混凝土施工技術的施工難度要遠遠高于普通的鋼筋混凝土施工技術，尤其是一些高層工民建的大體積混凝土工程施工階段由于受到建筑物高度影響，再加上建筑的承載力與施工空間的不斷提高會導致其施工難度也隨之不斷增加，因此，建筑企業在工民建施工階段采用大體積混凝土施工技術要進行質量控制，通過相應的技術措施來不斷改善大體積混凝土施工技術缺陷，確保其在工民建施工中可以充分發揮其良好的技術優勢，幫助建筑企業在保證建筑產品生產質量的同時降低生產成本投入，這樣才能充分發揮出大體積混凝土施工技術的經濟效益，確保現代建筑領域中的工民建產品可以在最大程度上滿足社會各層次用戶需求。
2、工民建中大體積混凝土施工技術控制要點
2．1施工原材料的控制要點
施工原材料質量是否存在缺陷決定了大體積混凝土工程的整體施工質量，所以本文認為施工單位一般需要通過對水泥、骨料、粉煤灰等方面的控制，來確保大體積混凝土施工技術應用實踐中不會因原材料質量缺陷，對工民建的整體建設質量與使用性能產生過大的影響。首先，大體積混凝土施工技術實踐中混凝土抗裂性能，決定了混凝土產品質量能否在最大程度上滿足大體積混凝土施工技術要求，所以設計人員與工程技術人員要結合大體積混凝土工程實際需求來合理選擇水泥，所以工民建中一般都會選用低熱礦渣水泥等強度較高的水泥產品，并且通過合理添加適量的粉煤灰來進一步提高混凝土產品的抗裂性能。大體積混凝土原材料選擇中技術人員要確定其抗磨性能、抗腐蝕性能以及抗凍作用可以滿足標準要求，例如，硅脂鹽酸水泥在工程實踐中可以進一步提高大體積混凝土的整體性能。再者，工民建中大體積混凝土施工技術實踐中對其結構的緊密度有著嚴格要求，所以本文認為施工單位可以通過對混凝土骨料的控制來達成這一目標，例如，技術人員要確定骨料的干凈、整潔、不含腐蝕性雜質，并且要選擇半徑可以達到相關標準的碎石作為骨料，并要將骨料中砂子的含泥量控制在3%以下才能滿足其要求。
2．2施工技術控制要點
本文認為建筑企業可以通過以下幾個方面來對大體積混凝土施工技術進行控制:
(1)鋼筋的配置。
由于大體積混凝土結構在質量不均勻或溫差較大時容易降低自身抗壓能力，會導致大體積混凝土結構在使用階段發生局部的形變或斷裂等，所以在大體積混凝土施工技術應用中要結合工程實際需求來合理配置鋼筋，這樣可以有效提高整個大體積混凝土結構的抗拉能力來對混凝土自身的負荷進行改善，所以要求設計人員要基于大體積混凝土結構這一自身特點來制定鋼筋配置方案，結合大體積混凝土結構的體積大小來合理化配筋率，并要避免大體積混凝土結構在施工階段因配筋率不足而產生裂縫。
(2)澆筑技術。
工民建中大體積混凝土的澆筑施工對其整體質量控制有著極大影響，所以要求建筑企業在大體積混凝土工程實踐中要遵循墻、柱、梁、板的澆筑施工順序，技術人員要確?；炷恋呐浔韧耆凑諏嶒炇医o出的配比進行生產，在提高混凝土可泵性的同時要通過控制水泥用量來降低其水化熱現象的發生。大體積混凝土第一次澆筑施工結束后要確保其質量才能繼續進行二次澆筑施工，并且要通過合理的技術措施來對二次澆筑施工過程中的環境溫度進行有效控制，避免大體積混凝土結構在澆筑施工中因環境因素影響而發生裂縫問題，所以技術人員要將施工環境的溫度控制在32℃以下才能進行二次澆筑。
(3)二次振搗與養護。
大體積混凝土結構澆筑施工結束后未凝固前要進行二次振搗，只有通過二次振搗才能進一步提高大體積混凝土結構的整體強度與綜合性能，這對避免工民建中大體積混凝土工程產生裂縫問題有著重要的作用，所以技術人員要通過對二次振搗時間的控制來提高其振搗施工質量，一般都是以混凝土結構凝固前1h左右進行二次振搗最為適宜。本文認為工民建中大體積混凝土工程的養護施工質量，會對大體積混凝土結構的整體強度與使用性能產生極大影響，所以施工人員要通過對環境因素、大體積混凝土結構澆水養護的質量控制工作，來確保大體積混凝土結構的整體質量可以滿足工民建的整體質量要求。
3、結語
混凝土技術論文范文3
1淺談混凝土大壩的分縫分塊技術
在大壩澆筑過程中，由于整個工程的巨大任務量，不可能做到大壩澆筑的一次性完成，因而大壩的澆筑工作是分若干塊、若干次來進行的。對于常見的壩體分縫分塊主要有通倉澆筑、縱縫分塊、錯縫分塊三種形式，首先對于通倉澆筑來說，這種澆筑方式所涉及的倉面較大，是根據整個壩段逐層實施混凝土的澆筑，不用設置所謂的縱縫，因此也就不需要埋設冷卻水管；同時也便于機械設備的使用，可以使得工程的進度得到保障，但是這種方法也不是完美的，也存在著一定的缺陷。通倉澆筑的缺點就在于它跟其他的方法比，它的澆筑時間略長，如果對于溫度的掌控不到位的話，則極易引起壩體出現裂縫，最終導致大壩作廢的嚴重后果。其次討論縱縫分塊，對于此種技術來說，顧名思義就必須要進行接縫灌漿，從而確保壩體的完整性。它具備以下幾點明顯的優勢：對于溫度的控制以及施工的工藝來說都比較簡單，澆筑塊之間的干擾也小，能夠靈活地進行施工安全。在混凝土大壩的分縫分塊技術當中，最后要闡述的就是錯縫澆筑，這是一種根據高度防線，對豎塊進行錯開的分塊澆筑，它的優點在于不需要通倉澆筑那樣嚴格的溫度要求，而且澆筑工程中無需接縫灌漿。但是它的缺點也明顯的體現在它的施工過程當中，極易產生溫度裂縫，澆筑塊之間的相互約束，以致施工過程中澆筑塊之間會有明顯的互相干擾。
2淺談大壩的混凝土接縫灌漿技術
大壩的混凝土接縫灌漿技術屬于隱蔽工程，采取合理的施工工藝和工序非常重要，也只有這樣才能保證灌漿的施工質量。而且對于接縫灌漿來說，它有其獨特的管路系統布置，依次是重復式灌漿管路系統、盒式灌漿管路系統與騎縫式灌漿系統。這三種灌漿管路系統適用于不同的情況，而且都有其獨特的優勢。不會造成管路的堵塞，重復式灌漿管路的優勢在于可以保證重復進行灌漿，盒式灌漿管路系統的進漿和回漿管不易造成堵塞，因此有效保證了灌漿的質量，唯一的缺點就是縱縫灌漿需要耗費較多的管材。主要體現在灌漿流暢，相對來說，騎縫式灌漿的優勢最為明顯，且管路不易堵塞，而且升降均勻。不過對于接縫灌漿技術整體來說，需要注意的也不少。要注意在施工過程中因為壩體變形而使得兩個相鄰的接縫張開度變小甚至閉合；還要注意堤壩初期蓄水的高度，在澆灌的時候為了使得壩體穩定切忌橫縫和縱縫同時澆灌。
二淺談水利水電工程混凝土施工管理的有效方法
對于水利水電工程混凝土施工管理的有效方法作者有以下幾點建議：首先要加強施工計劃的管理，要對所進行的工程進行合理性規劃的計劃，以保證目標合理有序的進行。其次，由于水利水電工程一旦實施起來就是造價高、工程量大的項目，因此為了避免工程中出現不必要的損失，要按照計劃嚴格的執行，提高企業的經濟效益和社會效益；在保證工程高質量的前提下，重視施工技術管理在水利水電工程混凝土施工中，加強對技術的管理是保證施工進度和工程質量非常重要的因素。施工技術是決定其成敗的關鍵，在實際的水利水電工程施工中，我們需要引進大量技術過硬的高素質人才，配備先進的技術裝備，制定合理的技術計劃，保證技術及時開發以及合理運用等，以提高水利水電工程混凝土施工技術管理的水平，保證工程的高質量和工程建設的高效率。我們還要注意施工過程中的質量管理，水利水電工程是大型的工程項目，如果存在著安全隱患的話，會嚴重威脅人民生命財產的安全和國民經濟的發展。在具體的操作過程中可以通過嚴格控制施工材料的質量，保證在源頭上符合國家標準，這是學會整體質量管理的其中一種方式。另外，要是能在施工的每個環節都嚴把質量關，那么再通過嚴格的管理，相信最后所完成的工程項目都會是高質量的項目。
三結束語
混凝土技術論文范文4
1混凝土無縫施工技術設計
1．1設計思路
對大面積混凝土進行澆筑時應對裂縫控制進行設計方能使得混凝土的裂縫數量減少。根據混凝土的溫度應力和混凝土長度呈現非線性關系的特點，且混凝土隨時間和溫差的變化具有較大的收縮變形特點，將混凝土伸縮縫布置在垂直方向上，具體施工方案為將混凝土分塊澆筑，每一塊稱為一倉，澆筑時采用跳倉處理。采用此法澆筑可釋放混凝土內部應力，待混凝土應力釋放后再將結構澆筑成整體，采用這種方法可稱為“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”［1－3］的施工原則。
1．2跳倉間距
根據混凝土筏板基礎的平均伸縮間距計算公式和展覽館的基礎尺寸將跳倉間距設置為17m，根據結構垂直縫進行分倉，因此將整體結構分為30個網格。
2混凝土施工工藝
混凝土澆筑時按照網格的編號進行跳倉澆筑，每倉澆筑應一次性成型，并且相鄰混凝土澆筑時間間隔不得小于7天。
2．1混凝土工程
混凝土施工過程中用水量和水泥用量越大則收縮變形也越大，并且收縮變形延續時間也較長。因此在配置筏板基礎和地面工程混凝土時可以采用0．43的水灰比，減少由于混凝土收縮變形而產生的裂縫。在配制抗折性能混凝土時可摻入FDN減水劑，在混凝土中摻入水泥用量的0．75%的減水劑可明顯改善混凝土的和易性和減少混凝土用水量，極大程度降低混凝土出現裂縫的可能。拌制混凝土時采用中砂和粗砂可明顯降低混凝土用水量［4］，如采用細度模數2．79，粒徑0．38的砂比采用細度模數2．12，粒徑0．33的細砂，每立方米混凝土拌合用水減少20～25kg，同時也可降低水泥用量，即減少28～35kg。若采用細砂進行施工時可加大減水劑的用量避免增加用水量，減小混凝土收縮變形的程度?；炷僚浜媳仍O計時也可摻入適量粉煤灰進行攪拌［5］，摻入粉煤灰后的混凝土盡管早期強度增長較慢但是發生水化反應時變形小，并且變形時是以膨脹的形式散發能量和水泥相反，這對混凝土而言是有益的，同時加入粉煤灰后可改善混凝土的和易性也可做到減少用水量的目的。
2．2主要技術措施
(1)混凝土攪拌?；炷翑嚢钁谑覂然蚺飪冗M行攪拌以免陽光直射溫度過高使拌合物內水分散失，原材料倉庫應保持通風散熱以免混凝土澆筑后晝夜溫差較大使混凝土產生可避免裂縫。混凝土用攪拌機應2小時清洗一次，輸送管道外部應鋪蓋稻草并灑水降溫。(2)坍落度。混凝土坍落度應穩定在12．2cm左右，混凝土澆筑前應對混凝土進行適配，確定混凝土的坍落度和入模溫度。澆筑時應每1小時對混凝土進行坍落度測試，待混凝土坍落度穩定后每2～4小時進行測定。對混凝土入模溫度測試應保證每臺班不少于2次。
2．3振搗入模后
首先采用插入式振搗器進行振搗，繼而采用振搗梁進行振搗至結構表面，最后采用提漿滾碾壓平整。澆筑完畢后采用覆膜養護灑水養護7d以上。覆膜后根據天氣情況加強保水措施，以防混凝土失水過快出現早期裂縫。對混凝土進行加強養護保證混凝土完全發生水化反應保證混凝土強度滿足設計要求。當養護溫度相同時、養護齡期相同時，對混凝土進行濕養護可使混凝土強度達到最高。混凝土澆筑后由于水化反應產生大量水化熱進行濕養護可降低水化熱帶來的溫度增長，并且延緩混凝土溫度增長，使溫度增長速率降低，并且可減小混凝土后期的強度損失［6］。
3施工控制措施
3．1攪拌站施工技術
(1)攪拌站應嚴格根據配合比設計配置混凝土，在施工過程中可根據現場混凝土情況調整配合比以保證混凝土具有較好的和易性和強度。(2)混凝土攪拌后應及時進行坍落度測試，并且觀察混凝土情況，判斷是否出現離析和分層等，對不滿足情況的混凝土禁止出廠。(3)混凝土運輸至施工現場后澆筑前也應進行坍落度測試，運輸至施工現場的混凝土坍落度應控制在160～180mm，并且觀察混凝土的和易性，如出現離析等不滿足施工要求的混凝土應堅決退場處理。(4)振搗過程中應避免欠振、漏振和過振，以振搗時間和混凝土表面情況確定是否滿足施工要求。(5)混凝土澆筑完畢抹平后進行覆膜養護至指定齡期，并且保證混凝土處于潮濕狀態進行養護。
3．2表面防裂施工技術要點
(1)由于混凝土振搗后上部有較厚浮漿，容易導致混凝土表面出現裂縫。因此在進行最上層混凝土澆筑時應控制振搗時間，以免浮漿較厚產生裂縫。(2)水泥水化反應產生的熱量會使混凝土內部產生較多裂縫，同時混凝土所處環境溫度也會影響混凝土裂縫的產生和發展。振搗后采用括尺將混凝土表面的浮漿刮去，并且根據施工技術人員設定的標高點經混凝土表面拍平整。在混凝土達到初凝前進行二次抹光。(3)在混凝土凝固施工期間禁止在未干混凝土表面上行走，以免對混凝土造成破壞。
4現場監測與分析
澆筑后應根據結構的不同尺寸和形狀、厚度等，應在結構表面布置溫度監測器，對混凝土溫度進行實時監測，對混凝土表面溫度進行記錄。根據大體積混凝土和大面積混凝土升溫快，后期降溫也快的特點，根據溫度收縮應力將溫度監測時間定位30d。對大面積混凝土結構采用“分塊跳倉澆筑無縫施工技術”不僅可以達到結構整體性，而且可以使得混凝土具有足夠強度避免裂縫產生。具有較好的經濟價值和實用價值，通過跳倉施工既可以縮短工期又可以保證施工要求，實現混凝土的高性能化。
5結論
混凝土技術論文范文5
尼爾基水利樞紐工程位于黑龍江省與交界的嫩江干流的中游，控制流域面積6.64萬km2。樞紐工程具有防洪、工農業供水、發電、航運及水資源保護等綜合利用效益，是嫩江流域水資源開發利用、防治旱澇災害的核心工程，也是實現北水南調的控制性工程之一。發電廠房與變電站土建工程包括右副壩與廠房壩段連接翼墻、主壩與廠房壩段連接翼墻、主副廠房段(包括導流底孔壩段)、廠前區及變電站等建筑物。本電站采用河床式廠房。廠房右側與副壩翼墻相接，左側與主壩翼墻相接，河床式廠房為Ⅰ級建筑物，主廠房尺寸(長×寬×高)：149m×26.1m×60.64m，裝機四臺，單機容量62.5mw，總裝機250mw，年發電量6.39×108kw·h；變電站為戶外中式變電站，布置于距安裝間下游約40m處廠前區左側，為石渣回填壓實基礎，尺寸為(長×寬)73m×62m，共設一回220kV出線至拉東變電站。發電廠房混凝土工程量見表1。
表1發電廠房主要工程量
序號
項目
單位
工程量
備注
1
主壩與廠房連接翼墻
m3
49000
2
廠房與右副壩連接翼墻
m3
34400
3
擋水壩體混凝土
m3
88011
4
廠房機組段混凝土
m3
225179
合計
m3
396590
2施工條件的變化
由于尼爾基廠房標段合同簽定的日期是2001年12月30日，合同規定的開工日期是2002年1月1日，元月份的尼爾基極端最低氣溫達-35.5℃，廠房基坑內由于廠房圍堰滲水非常嚴重，基坑內結冰層厚度達90cm，招標文件規定，廠房基坑開挖是旱地施工條件，開挖作業無法按預定的工期展開作業，采取進占法挖除基坑內結冰和采用截滲溝解決圍堰滲水后，02年3月底才正式開始基坑巖石開挖。通過方案比較，決定采用在進水渠和尾水渠預留門機巖臺（見圖1），門機布置在預留巖臺上，這一方案得到業主和工程師的認可。盡管廠房增加了開挖設備和人員的投入，廠房開挖工期原定的6月30日還是延期到7月31日才完成廠房開挖施工。由于混凝土施工節點工期不變，廠房混凝土施工工期受到壓縮，開挖與門機安裝以及混凝土澆筑施工同步進行，道路、排水、基礎固結灌漿干擾非常之大，造成廠房整體施工難度加大。
3混凝土施工主要技術措施
3.1模板工程
（1）進水口、出水口閘墩門楣以下墩頭模板采用定型鋼模板，定型鋼模板由專業廠家加工制作；門楣以上閘墩采用滑模施工，閘墩滑模施工工藝在金哨電站用過，工藝已經日臻成熟，滑模施工速度快，日平均滑升3.0m左右；滑模施工質量可靠，滑?；炷帘砻嫫交?，外觀光潔，很少出現“麻面”以及出現錯縫現象；滑模經濟效益非?？陀^，減少了層間鑿毛工作量和模板拆安工作量；滑模對高空作業人員安全保障性好，由于滑模模體結構布置有封閉操作平臺，可以有效防范施工人員墜落、墜物等安全事故。
（2）尾水肘管模板采用組合木模板（見圖2），模板排架在木加工廠分片預組裝，運至現場后分片吊裝就位，大大提高了模板支立的速度，創造了一臺機組尾水肘管模板安裝用時9天的最高記錄；肘管尾水側墻、尾水管平臺部分采用鋼模板拼裝，減少木材使用量，降低了工程成本。
（3）尾水擴散段頂板采用倒“T”型預制梁結構，減少了頂板現澆支撐時間，大大加快了施工進度。
（4）尾水平臺和進水口檢修平臺板梁均采用預制板梁結構型式，確保了施工安全，保證了施工進度。
（5）機組擋水壩段大體積混凝土模板采用標準鋼模板拼裝大模板，拼裝大模板提升采用外伸懸臂鋼架導鏈提升裝置（見圖3），模板安裝基本上不依賴于垂直吊運設備，大大加快了倉號準備時間，減少了支模占用門機時間，提高了混凝土澆筑強度。
（6）進水口頂板橢圓曲線面模板（見圖4）支撐采用鋼桁梁取代滿堂紅鋼管支撐結構系統，節省了支撐材料，減少了因混凝土待強而延長的施工時間。
（7）進水口溢流面采用拉模工藝，采用拉模使溢流面表面成形質量得到了保證。
（8）尾水閘墩牛腿、擋水壩段橋機梁牛腿、擋水壩段鋼屋架牛腿以及擋水壩段221.00高程上下牛腿模板支撐均采用內拉法施工（見圖5），內拉模板施工簡化了施工工藝，模板拆除由門機配合，加快了施工進度。
（9）廠內橋機混凝土梁支撐采用鋼桁架梁支撐，以改以往的鋼管支撐方案。
（10）異形弧段曲面模板采用標準鋼模板替代傳統的白松木模板方案，擋水壩段進水口頂板橢圓弧面、蝸殼內側墻漸變曲面、尾水管直立面，直平面等采用鋼模板，替代圍囹加白松板方案，節省了大量木材。
（11）模板支撐縱橫聯結及斜拉桿件等材料采用廠房通用鋼筋主材，支撐材料拆除后，可以用于主體工程，提高了材料的利用率。導流底孔頂板、蝸殼頂板支撐等大部分縱橫聯結及斜拉桿件均采用螺紋二級鋼筋，支撐拆除以后可再次用于主體工程。
3.2鋼筋工程
1)鋼筋連接采用等強滾軋直螺紋套筒連接工藝，節省了倉位鋼筋焊接時間，提高了工效。
2)混凝土外露面拉條采用預埋橡膠錐體工藝，節省了處理拉條時間。
3)橋機混凝土梁鋼筋綁扎采用車間綁扎成型，整體吊裝方案。
3.3為混凝土澆筑配置充足的入倉手段。
為了加快混凝土入倉速度，縮短混凝土澆筑時間，同時滿足模板快速提升以及鋼筋、機電埋件的及時吊運入倉和安裝要求，對廠房門機布置方案進行全面的優化設計，確定了在上下游進水渠、尾水渠預留門機巖石臺階，不僅可以減少一期巖石開挖量，為門機盡早形成澆筑作業能力創造了條件。
（1）根據混凝土分布部位以及按不同的施工時段進行門機布置
①2002年門機布置：在上游進水渠門機巖臺上首先布置1臺MQ540高架門機、1臺MQ1260（B）高架門機和1臺WD-400履帶吊車，在下游尾水渠門機巖臺上布置1臺MQ540低架門機、1臺DZQ600自升式高架門機和1臺WD-400履帶吊車，在左翼墻185.00高程安裝1臺QTZ建筑塔吊，用以滿足2002年廠房基礎混凝土澆筑作業。
②2003年門機布置：2003年是廠房混凝土澆筑高峰年，隨著廠房澆筑塊的逐漸升高，上下游的MQ540門機和WD-400履帶吊車已經不能滿足高倉位澆筑要求，需要對2002年門機布置進行調整：在上游進水渠巖臺上布置2臺MQ1260門機，在下游尾水渠巖臺上布置1臺MQ540門機、1臺DZQ600門機，在右翼墻195.00平臺上布置1臺MQ540門機，在1#安裝間尾水平臺上做臨時軌道梁布置1臺MQ540門機，這樣2003年共布置6臺門機，2臺履帶吊車共計8臺套混凝土垂直吊運設備（見圖6）。
③2004年門機布置：在尾水平臺上191.84m高程布置1臺MQ540高架門機，在擋水壩段221.00m高程布置1臺MQ540低架門機，以上兩臺門機可以滿足進水渠和尾水渠以及廠房機組段剩余部分二期混凝土施工任務。
（2）臥罐采用新型的蓄能式液壓臥罐。采用6m3蓄能液壓臥罐替代沿用多年的手動臥罐。這在六局尚屬首次。
（3）在施工過程中擋水壩段增加了抗剪型鋼，擋水壩段混凝土吊運能力受到很大的影響，為了彌補垂直運力不足的矛盾，不失時機地增加了1臺HB-60混凝土泵，在不改變配合比的情況下，對蝸殼流道底板等混凝土進行了常規泵送混凝土實驗，實驗取得了成功，擴大了泵送混凝土澆筑范圍，在很大程度上緩解了擋水壩段門機設備運力不足的矛盾。
3.4混凝土溫控
（1）夏季混凝土溫控。
廠房夏季混凝土施工除采取一系列降低混凝土澆筑溫度、層間溫差的常規措施，還采用了以下措施：
①擋水壩段大體積混凝土埋設蛇形冷卻水管（見圖7），并采用薄層澆筑（混凝土分層厚度在2.0m左右）（在高寒地區首次采用）；
②加強混凝土表面流水養護，平面、坡面采用自流水養護，立面利用懸掛多孔水管噴水養護；
③混凝土澆筑塊預埋自動測溫記錄儀，加強混凝土內部溫度檢測，根據檢測結果及時調整并改進溫控措施；
④蝸殼側墻及頂板摻加抗裂合成纖維（CTA），以增強混凝土抗裂性能。CTAFiber抗裂合成纖維是專用于砂漿/混凝土的改性聚丙烯短纖維，能極大提高砂漿/混凝土的抗裂、抗滲、抗沖擊、抗震、抗沖耐磨性能，使混凝土構件具有良好的整體性，工程質量顯著提高。
（2）低溫季節混凝土施工。
低溫季節混凝土采用提高混凝土出機口溫度，延遲拆模時間，及時覆蓋或懸掛保溫草簾子，封堵孔洞，加大入倉強度等措施。
（3）冬季混凝土過冬保護。
對于進入冬季未達到28d強度的混凝土澆筑塊進行過冬保護。主要采用蓄熱法：在需保護的混凝土澆筑塊的表面覆蓋或懸掛2層共5cm厚的草簾子，所有的易形成穿堂風的孔洞用彩條布進行封口。
3.5其他
（1）對廠房混凝土分區段施工，各區段相對獨立。
將河床式廠房分為三個施工區段：擋水壩段、機組段和尾水副廠房，三個區段在結構上通過板梁和橫墻連接，由于各部位圖紙到位時間上存在差異，如果按部就班平行作業，施工無法正常進行。為了解決這個問題，征得業主和設計許可，在先澆區段的交接面上預留板（墻）槽梁窩，有效地避免了圖紙到位晚等不利因素的影響，使廠房各區段相對獨立開來，大大加快了施工進度。
（2）合理分層分塊。
針對尼爾基地區的氣候特點，對廠房分層分塊進行季節性調整，既滿足了溫控要求，又加快了施工進度。在夏季高溫季節采用薄層澆筑（控制在2.0m），高溫季節過后，適當加大澆筑層高（調整到3.0m）。
（3）廠房機組段基礎固結灌漿取消，為混凝土施工贏得了時間。
由于廠房機組段基礎巖石比較完整，經與設計院溝通，取消廠房1#～4#機組段基礎固結灌漿，右翼墻加大固結灌漿壓重厚度，使固結灌漿對混凝土澆筑施工的干擾減少到最低限度。
（4）與其他標段的協調。
廠房土建與金屬結構、左右副壩施工相互制約極大。加強相互協調，在相互安排上，互相配合，嚴謹科學地組織施工，盡早為對方提供施工條件，施工加快進度、縮短直線工期的有效途徑之一。
混凝土技術論文范文6
(1)在模板安裝時對于鋼模板與底?？p隙、鋼模板間的縫隙應使用海綿條進行封閉處理，使用寬膠帶將芯模接頭位置的外包塑料布進行粘結，確保粘貼牢固;對于兩側模板的上部采用專用的角鋼卡具卡死，并使用直徑為12mm的螺栓進行穩固;(2)外側面則使用邊長為100mm的方木進行固定，并使用地錨及花籃螺栓緊固;采用角鋼支架對芯模進行支承，且在以2m為間隔距離的各芯模段內應至少安置2道鋼筋支架;(3)在安裝模板前，應將石蠟涂抹在滿足規定強度要求的混凝土底模上部，且應涂刷兩層以上;端模與側模均采用鋼模板制作，芯模采用厚度為3cm的木板制作，按照2m間隔距離分成一段，模板表面要確保平整光滑;各段芯模內側一端應釘接木楔，以避免安裝錯臺;(4)在側模及端模表面應涂刷隔離劑，芯模外周應包裝一層塑料布，且端長應至少長出芯模10cm左右，用于保證芯模接頭縫隙良好覆蓋;橋板底模主要采用C15混凝土進行澆筑，表面原漿收光，厚度應在20cm左右。
2混凝土工程
(1)因空心橋板周圍的混凝土壁厚度相對較低，因此在振搗過程中應勻速充分，特別在底模側模與芯模間形成的三角地帶安設預留孔道波紋管的部位，應確保振搗密實，避免對波紋管造成破壞;在拆除芯模后，對板頂及周圍部位應使用同暖棚溫度相同的溫水進行養護，且確保橋板混凝土的表層在養護時間段內持續處于濕潤狀態，養護周期應在14d以上;(2)在混凝土攪拌前應先使用熱水將對攪拌機進行沖洗，隨后按照水、骨料、水泥與減水劑的放入順序對混凝土進行拌合，攪拌周期應在2.5min以上，并保證各原材料配合比正確、計量正確后再進行投料;在上料前，應先使用蒸汽對石料、砂料進行加熱，確保拌合料內的凍塊及冰雪融化干凈，然后將加熱水箱內的加熱用水加溫升至80℃左右;(3)混凝土的入模溫度應高于6℃，出機溫度應高于12℃;混凝土在施工場地進行集中攪拌，采用推車水平運輸后使用鐵鍬反扣到模板內;混凝土澆筑完成后應使用木模對表面進行收光，待6h后使用同暖棚內溫度相同的溫水進行表層養護，澆水次數應根據混凝土表面濕潤程度確定;(4)混凝土澆筑使應按照由模板一側向另一側推進的順序連續進行，先澆空心板底部混凝土厚度應高于一段芯模長度，待振搗充分后將一段芯模安裝固定;然后再分別對頂面混凝土和芯模側面混凝土進行澆筑，依照此順序開展施工直到模板另一側為止;在對芯模側面的混凝土進行澆筑時應確保下料及振搗過程均勻對稱，以免芯模出現位移。
3鋼筋工程
在芯模、側模、底模及鋼筋間加墊配比為1∶2的水泥砂漿墊塊，并將水泥砂漿墊塊的鐵絲與鋼筋連接固定，不同水泥砂漿墊塊的間隔距離應保證在0.8m左右;根據設計規定的鋼筋間距在模板上彈線，然后依據彈線進行鋼筋構造綁扎，對于交接點位置要使用新鐵絲進行緊固處理;恰當安置預留孔道位置的螺旋筋、錨墊板及金屬波紋管等，且保證緊固穩定;對于波紋管的接頭應使用長度為300mm、直徑在75mm左右的波紋管進行套接，并使用寬膠帶對接頭縫隙進行封閉處理。
4施加預應力
(1)在施加預應力過程中應使用兩臺千斤頂對上部和下部兩孔處的鋼絞線束進行同時張拉，且對同一鋼絞線束的7根鋼絞線同時施加預應力;在張拉時各束鋼絞線滑移或斷絲問題應控制在1絲范圍內，且各斷面斷絲之和應控制在2絲以內，若超過規定數量則應當更換鋼絞線;(2)在將成束鋼絞線穿入到空心橋板預留孔洞時應按照張拉端80cm、錨固端20cm的長度進行預留，并將張拉千斤頂及錨固安置在鋼絞線的張拉端和錨固端;在鋼絞線束張拉時，應準確測量鋼絞線的實際伸長值，并同設計計算值進行對比分析，當超出6%時應停止張拉;橋板預應力鋼絞線在張拉完成的2d內，應使用柱塞式壓漿泵對孔道進行壓漿處理，使用的水泥漿強度應在40MPa以上。
5封端施工
(1)先對封端位置鋼筋綁扎，然后在封端位置安裝鋼模板并使用支撐構件進行穩固，待檢驗正常后采用C40混凝土對封端進行澆筑，且預留試樣，控制封端后橋板長度;(2)壓漿完成后應清理干凈錨具周圍的殘余泥漿，并對橋板端部進行鑿毛處理，使用水泥砂漿砌磚對橋板端部長度為50cm的空心部位進行密封處理。
6結束語