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機床加工實訓總結范文1
關鍵詞：數控技術 實訓 實訓教學
數控是機械加工的重要基礎和關鍵技術，也是培養學生主要就業崗位技能的關鍵課程。隨著數控機床的廣泛應用，數控技術成為中職學校的必開課程，該課程在中職學校主要是通過理論學習和職業技能訓練，提高學生的操作實踐能力，怎樣才能使學生在掌握理論的基礎上提高操作能力，是這門課程的教學難點。為了滿足社會對數控技術應用型人才的需求，更為滿足畢業生的需要，根據筆者的實際教學經驗，談談如何在短而集中的時間內提高學生的理論知識和實踐能力。
一般情況下，中職學校數控應用技術專業的學生是先進行1-2年的理論學習，包括《機械制圖》、《車工工藝學》、《公差測量與技術》、《數控加工技術》、《數控編程與設備》等十幾門專業課和專業基礎課，之后到學校實訓車間操作實踐，最后到企業頂崗實習。課程的實訓在該課程的整個教學體系中占有舉足輕重的地位，實訓教學要分階段、分層次、循序漸進地進行。為了鞏固和深化理論知識，提高和完善操作技能，培養合格的畢業生，大致把中職學生的實訓分為四個階段：
第一階段：普通車床實習，熟練操作車床，熟悉數控實習環境。
在中職學校，普通車床的實訓高達80%以上，因為數控機床是在普通機床的基礎上產生發展起來的，先進行普通機床的實訓，有利于學生較快地學習數控方面的相關知識。所以，學生在實習期間應在數控車床編程、數控車削加工工藝之前進行普通車床加工實訓。具體實訓內容包括普通車床上實習、練習刃磨車刀，熟練操作車床加工端面等。在教學中一般是把數控工藝最簡單最常用的方法和普通機床對比結合講解，學生沒有進行普車學習和實訓，教學效果明顯降低。只有經過這一階段的學習和實訓，才能節約教師時間，為以后的數控實習和提高打下堅實的基礎。
第二階段：計算機數控仿真軟件練習，編制加工程序，激發學生學習興趣，提高實訓能力。
數控加工仿真系統是結合機械機床廠家實際加工制造經驗與職教學校教學訓練一體所開發的一種機床控制模擬仿真系統軟件，可以滿足大批學生教學需求。目前大部分中職學校經費不足，數控加工設備價格高，實訓設備不足，在第一階段實訓后可以進行數控仿真軟件練習。在實習中首先讓學生熟悉仿真機床的操作面板和錄入面板，明確每個按鍵的功能，懂得建立工件坐標系的方法，利用仿真軟件進行模擬操作，就可以做到給學生充分的實習機會，同時節省了操作的時間，縮短了實習的周期，對于機床操作的熟練程度將大大提高，而且為下一步的實際操作也做好了準備，在實訓中可實現同步教學。比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統的教學方法大多數學生都難以理解，而利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能讓學生親手操作來加深認識。教學內容中涉及數控編程和操作的內容，如工件坐標和機床坐標、G指令、M指令等都可以實現同步教學，使抽象內容形象化，提高了教學質量，培養了學生實訓能力。對于中職學校的學生來講，由于各方面的基本素質普遍較差，而數控專業課又具有極高的抽象性，加上教學過程的枯燥乏味，很容易讓學生產生厭學的情緒，教學效果也不理想。而數控仿真軟件以其和實際機床相同的用戶界面和它的可操作性，很大程度上激發了學生的學習興趣。因此仿真軟件的使用可以作為縮短實習時間、提高實習效率、降低成本的一種輔助手段。
第三階段：編制程序，數控加工由易到難，培養學生的實踐和創新能力。
仿真軟件和數控車床是同一個界面，學生短時間內通過仿真軟件熟練操縱機床后，就可以編制程序加工工件。 首先要根據工件的材質，所用刀具選擇不同的切削參數。經過第一階段的實訓，這將不是難題。中職學校數控實訓過程中加工的材料多種多樣，主要有木材、石蠟、尼龍棒、鋁材和鋼材，在實訓中的使用比例各不相同。有時為學生安全考慮或在培訓經費較少的情況下，很多學校選擇了少用或不用鋼材。企業工廠加工的實際產品多為鋼件，在實訓中我提倡最好還是以鋼件為主。
第四階段：師生共同探討，總結經驗，解決實踐中遇到的問題，總結提高。
機床加工實訓總結范文2
【關鍵詞】 數控一體化實訓 安全隱患 安全教育
隨著我國數控設備的普及，數控技術在制造業中的應用越來越廣泛，為此全國各類技工院校都開設了數控技術專業，以緩解數控程序員和數控操作員緊缺的局面。而數控機床加工是應用數字化信號對機器的運動進行控制的一種自動控制的機械加工技術。數控技術的應用是機械制造行業現代化的標志。通過數控車床加工，數控銑床加工教學實習達到提高學生從事“機——電——計”工程實踐工作的能力，拓展學生在機械制造工藝技術領域思維的目的。掌握機床坐標系與工作坐標系，掌握數控機床程序的結構，掌握數控機床的常用指令。我校針對企業單位的需求開設了數控技術專業，而數控機床操作實訓作為該專業的重要實訓課程，受到更多的重視和關注。通過數控實訓使學生了解數控機床及數控加工概念，掌握數控機床程序編制內容，使學生具備一定的數控加工基礎知識，可以編制較復雜的數控加工程序，初步掌握數控機床的操作與維護。使學生對所學專業也更深的理解，在掌握理論知識的前提下，提高了實際動手操作能力。
1 數控機床一體化實訓中存在的安全隱患
作為技工院校，我校的學生相對來說實際動手能力較強，但對操作實訓過程中安全知識了解不多，經常出現安全隱患。往往事故發生的主要原因是物體的不安全狀態和人的不安全行為。其中在機械使用過程中，人的不安全行為是引發事故的重要的直接原因。人的行為受到生理、心理等多種因素的影響，表現是多種多樣的。缺乏安全意識和安全技能差，即安全素質低下是認為引發事故的主要原因，例如不了解使用機械存在的危險、不按安全規范操作、缺乏自我保護和處理意外情況的能力等。指揮失誤（違章指揮）、操作失誤（操作差錯、在意外情況時的反射行為或違章作業）、監護失誤等不安全行為。
2 安全教育在數控實訓中的重要性
2.1 校級安全教育。學院對學生的實訓安全問題非常的重視，按照生產企業的標準制定了各項規章制度，并制成展板放置于實訓車間。把“安全第一，提高警惕”作為首要任務。根據要求由數控教研室組織編寫了安全教育讀本，發給參加數控實訓的學生閱讀學習，安排針對性較強的安全教育課，讓有生產一線工作經驗的老師講解所操作機床的結構和性能以及在實訓操作中可能存在的安全問題，使學生對所接觸的機床操作安全問題有基本的認識；其次通過觀看安全教育錄像和事故展板，面對活生生的安全事故讓學生有直觀的印象，提高安全防范意識。再針對所學工種，具體講解其操作規程。
2.2 車間級安全教育。在進入車間實訓時，有專人負責對所有學生進行本車間勞動衛生狀況和規章制度的講解，介紹實訓車間的概況，車間人員結構、安全實訓組織狀況及活動情況，車間危險區域，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項，車間事故多發部位、原因、有什么特殊規定和安全要求，車間常見事故和對典型事故案例的剖析。介紹車間防火知識，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。組織學生學習安全生產文件和安全操作規程制度，并應教育學生應尊敬老師，聽從指揮，安全實訓。通過一系列的講解和學習，取得了較好的成果。
2.3 班組級安全教育。班組級安全教育是最直接、最重要的安全教育，學生進入實訓車間后，參加實訓的就是所要操作的機床，由具體帶班的實訓老師講解其崗位安全操作規程，勞動防護用品的性能和正確使用方法等。實訓的第一節課組織學生學習安全技術操作規程并督促執行，教育學生遵章守紀，正確穿戴勞動防護用品，正確使用安全刀具，制止違章作業，切實做到“三不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害）。通過實訓現場老師的講解和動手示范，取得的效果很明顯，大大降低了學生在實訓過程中出現安全隱患的可能性。實訓老師安排學生按規定對環境因素和危險源進行檢查并記錄，定期對本班組內使用的設備、設施、器具、工作場所等進行檢查，發現隱患和不安全因素及時整改，對本班組無力解決的及時上報并采取有效的防范措施，做好記錄，避免發生人身事故及其它責任事故。
3 學生自我安全學習
通過以上三級安全教育，學生基本掌握其所學工種的安全生產知識和自我防護。但有些職責還必須了解，如熟悉并嚴格執行本崗位工藝紀律和安全技術操作規程，掌握本崗位設備儀器及其他相關設備，裝置的結構和性能，愛護和正確使用機具設備及附屬安全裝置，遇到異常情況能夠及時發現并排除，正確使用勞動防護用品，操作中堅持互相幫助，互相監督，不違章作業，抵制違章指揮，遇有危及安全的緊急情況時，應采取果斷措施，并及時報告老師，認真總結經驗教訓，貫徹實施好安全防護措施。
幾年的數控機床一體化實訓教學，使我深刻體會到安全教育的重要性，通過所有人的努力，取得了很好的效果，至今沒出現安全事故，做到了“安全第一，提高技能”的宗旨。還要繼續努力，做到如企業一樣的安全培訓五則：教育使其不為，培訓使其不惑，規范使其不亂，獎罰使其不敢，制度使其不怨。在實際生產中，僅僅有安全知識是不夠的，必須把學到的知識運用到實際中去，因而還要十分重視安全技能的教育和訓練。安全技能是從實際生產過程中總結提煉出來的，一般情況下，都以學習、掌握“操作規程”等來完成，有的通過教育指導者的言傳身教來實現。但無論用什么方法，受教育者都要經過自身的實踐，反復糾正錯誤動作，逐漸領會和掌握正確的操作要領，才能不斷提高安全技能的熟練程度。
參考文獻
1 謝超.數控機床操作與實訓.上海交通大學出版社，2007
機床加工實訓總結范文3
[關鍵詞]數控機床編程 理論教學 仿真教學 實踐教學 教學改革
[作者簡介]孫芹（1979- ），女，山東威海人，山東英才學院機械學院，講師，碩士，研究方向為機械制造及其自動化、數控技術。（山東 濟南 250104）
[中圖分類號]G642.3 [文獻標識碼]A [文章編號]1004-3985（2013）18-0127-01
數控機床編程課程是機械制造類專業的主干專業課程，是學生畢業后從事數控加工崗位必須掌握的專業知識。按照傳統的教學模式進行授課，很多學生覺得枯燥無味而且很難掌握。為使學生更好地學習現代數控技術，以適應社會對機械制造類專業人才的需求，數控機床編程課程教學方式的改革勢在必行。
一、傳統教學方法存在的弊端
傳統的數控機床編程教學模式一般是先進行理論的講解，沿用“以教師為中心”的注入式教學模式，學生“被動”學習數控機床的各種編程指令、編程方法；然后集中進行實踐性環節教學。
傳統教學方法使學生在理論知識學習時，由于沒有感性認識，理解較困難，學習進度緩慢，而在集中實訓時，又忘記了上課學習的指令和編程方法，實訓老師還需要花時間再次講解已經學過的理論知識，這樣不僅占用了實訓學時，造成學生實際機床操作練習時間減少，事倍功半，同時，也很難達到預期的教學效果。
因此，我們進行了改革與探索，一是改善實踐教學條件；二是對傳統教學模式進行改革。
二、教學模式的改革
（一）理論教學
1.采用任務驅動法項目化教學。改革傳統教學模式，采用教學做一體化教學模式，以“任務”的形式帶著學生真實地進入到學習情境，如在講解數控車床編程時，按照外圓柱面零件加工、錐面零件加工、帶螺紋零件加工、綜合軸類零件加工等不同項目進行授課。授課過程中，注重工作過程的完整，并有針對性地進行講解，大大提高了學生的學習興趣，學生在“學中做、做中學”中完成“任務”，教學效果有了明顯的提高。
2.自編教材。目前可以選擇教材多數都是按照章節順序編寫，沒有體現企業真實產品的生產過程，從而無法滿足任務驅動法項目化教學方法的需求。不同學校對于數控人才培養目標的定位有所側重，并且具體的教學條件、實訓設施也不盡相同。因此，我們對數控機床編程課程的教材進行了重新編寫，以數控機床加工過程的不同項目將內容進行了重新組合，編寫出符合任務驅動法項目化教學方法需要的“數控機床編程”教材。
3.采用現代化教學手段。數控機床編程課程的實踐性較強，可在教學過程中加入結合生產實際的例子，通過多媒體把生產加工過程展示給學生，培養學生解決實際問題的能力。
同時，我們通過視頻，向同學們展示先進數控機床和它們的加工過程，安排學生觀看多軸聯動數控機床、高速切削數控機床、多功能復合機床和各種新型機床，擴大學生的視野。
為了彌補理論教學學時的不足，充分發揮網絡視頻教學的作用，將上課課件、教案、自制視頻、課后自測題答案、試題庫、互動郵箱、數控網站集錦等放在學校網站上，學生可以充分利用網絡資源，根據個人的興趣和需求自主學習，達到因材施教。
（二）仿真教學
所謂仿真教學是指采用仿真軟件在計算機上進行數控加工零件編程與模擬運行加工的教學方法。數控機床編程仿真軟件的主要作用分兩種，第一種是數控加工仿真軟件，主要實現手工編程程序的運行；第二種是對學生要求更高的CAM軟件，主要是用來加工形狀復雜的零件，手工編程難以實現，通過CAM軟件首先進行建模，然后生成數控加工程序，可以在數控加工仿真軟件或機床上實現零件的加工。
1.仿真軟件在理論教學中的作用。老師在理論教學的過程中，一般只能講一種主要的編程方法，學生們若是有其他的編程思路，編完程序也不知道對不對，但是如果有仿真軟件，就可以把自己編寫的程序在軟件上進行模擬加工。若是能加工出想要的零件，那程序肯定沒有問題，若是不能運行，或程序能夠運行，但所加工出的零件不是圖紙要求的零件，同學們可以自己分析錯誤的原因，學會自主思考，學生之間可以相互討論，實在無法解決的問題，再詢問老師。這樣，課堂教學真的是學生為主導，不再是老師講，學生被動地去聽，被動地去接受各種指令，學生的學習積極性大大提高。
2.對實踐教學的幫助。學生都是首次接觸數控機床編程課程，如果編完程序直接在機床上加工零件，肯定會有一種恐懼心理，機床操作沒遇到問題還好，一旦遇到問題，很多學生就不愿意主動去練習，輕則影響該課程的學習，重則影響將來的就業。
因此，在學生首次接觸編程課時，通過仿真教學，使學生掌握對機床的操作界面、對刀、調用程序、運行程序等操作，這樣可以大大節省上實訓課時老師的講授時間，無形中增加了實踐教學的課時。而且仿真軟件操作沒有危險性，不存在實際機床上撞刀等危險操作，因此同學們可以“大膽隨意”地操作仿真機床，把課堂上所學的知識盡情充分地發揮，課堂氣氛活躍，學生學習熱情高漲，教學效果良好。
（三）實踐教學
機械制造類專業的學生最終要走上工作崗位，從事真實的生產加工工作，因此要讓學生真正掌握數控加工技術，不能僅通過仿真軟件進行模擬加工，必須進行真實的機床操作，進行零件的切削加工，否則很難勝任數控機床加工崗位（群）工作，而且會把模擬仿真當中的一些毛病帶入工作當中去。因此，必須進行實際機床實訓鍛煉，提高學生的機床操作能力，使其在實踐中總結經驗，把理論知識和實際操作有機地結合起來。
為了提高學生的崗位適應能力，工作后能盡快融入企業環境中，部分實訓內容來自企業的真實項目，同學們上課要完成的實訓內容，就是工作以后可能要完成的零件，因此，通過實踐課的鍛煉，大部分同學能掌握從圖紙到合格零件加工的全過程內容，教學效果明顯。
理論教學、仿真教學和實踐教學三個方面不是獨立的，而是理論、仿真、實訓并行并重。每周學生既有理論課，也有仿真和實訓課，理論課的內容可以通過仿真課進一步理解，而通過實訓課又知道如何在真實的機床上實現零件的加工，仿真和實訓課都是以學生主導，整個過程都是學生自己完成，在仿真和實訓課遇到的問題，又會在理論課上找到答案，這樣學生在聽課時，會帶著問題聽課。
三、編程課程與職業資格證書、各種大賽相結合
目前，我國機床的數控率仍然較低，數控機床操作工緊缺。因此，為了提高學生的就業競爭力，除上述理論、仿真、實訓教學外，該課程后續還有5周的集中實訓。該集中實訓環節仍然是強化數控機床操作，集中實訓的主要內容：數控機床手工編程與加工；NX6.0三維軟件自動編程；數控機床自動編程與加工。但最終學生必須考取數控機床（車床或銑床）職業資格證書。
三維軟件操作熟練的同學，鼓勵參加3D大賽，學生的建模水平將得到進一步的提高。集中實訓過程中成績優異的學生，可以再進行強化訓練，參加山東省數控技術大賽，參加大賽的學生進入工作崗位后，簡單培訓后就可以勝任工作，很受企業歡迎，很快成為企業的骨干力量。
四、結束語
數控機床編程課程的教學是適應未來先進制造業發展的教育實踐，課程改革后注重理論、仿真、實訓的有機結合，并把職業資格證書的取得作為該課程必須完成的內容，學生的機床操作能力明顯提高，學生的綜合素質和就業競爭力顯著提高，踏入社會后能夠盡快融入社會，適應未來社會發展的需求。
[參考文獻]
[1]王林龍.淺談數控編程課程的改革[J].西南科技大學高教研究，2009（2）.
[2]顏國霖.淺談任務驅動教學法在數控編程與操作教學中的應用[J].哈爾濱職業技術學院學報，2010（6）.
機床加工實訓總結范文4
《數控技術》是全日制普通工科高校機電專業必修的一門專業課程，其教學內容包括數控機床的組成和工作原理，數控編程和加工，數控機床的故障診斷和維修等。數控技術是利用數字信息對機床設備空間運動坐標實現控制，其集機械、電子、自動控制、計算機技術為一體，使得數控技術課程在教學中較為抽象、復雜，從實用和操作的角度看，其教學實施也必然對課程實驗（實踐）環節提出較高要求，使該課程具有鮮明的實踐性特點[1]。在目前我國作為世界制造基地的背景下，數控類技術人才大量需求，包括數控機床制造，數控加工等行業。目前，數控技術人才培養有兩個層次，一個高職類院校，主要培養實用型的數控加工人才；一個為普通高校數控技術方向，培養更高層次數控技術人才。受教學培養計劃限制，我校數控技術課程教學采用理論教學和課內實驗的教學模式，其中課內實驗 6 個學時，課時偏少，實驗設備偏少，導致學生實踐教學效果不好，對數控技術理解不透徹，動手能力不強的問題。因此，如何解決數控技術實踐工程動手能力，更好學習理解數控技術這門應用型較強的課程，是需要解決的問題。結合我校的教學改革計劃和存在問題，近年來在機電專業數控技術課程改革中，注重對實踐教學環節進行了較大幅度的改革，加大實踐教學課時，采用分層設置實踐教學環節，通過采用課內實驗，綜合實訓和開放選修三個層次實踐教學環節結合，全面培養學生的實踐動手能力，解決問題的能力和團隊協作能力。
2．實踐教學體系改革實施
在我校機電專業教學計劃中，數控技術課程為《數控技術》（32 學時）以及課內實驗等實踐性環節，它們在該專業系列課程中占有重要的位置，也是培養學生程素質和創新能力的一個重要載體。因此，在本課程教學改革中，遵循 “注重基礎知識，以培養實踐能力、綜合應用知識能力、創造能、在實踐中主動獲取知識的能力為主要目的”的指導思想[3，4]，在數控技術實踐教學改革中體現了分層次、循序漸進的特點，涉及到課內實驗、綜合實訓、開放選修實驗等多個階段。
2.1 課內實驗項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是增加學生的感性認識，以直觀認知為主，不強調學生的動手能力。因此，設置了《數控機床認知實驗》《數控車床編程實驗》和《數控插補實驗》等三個課內是項目，共 6 個學時?！稊悼貦C床認知實驗》利用本校機械工程實驗中心已有的數控車床、數控銑床、數控加工中心等數控機床，以教師結合實物講解為主，使學生了解數控機床的各個組成部分，工作原理等基本知識。《數控車床編程實驗》以教師講解演示為主，使學生了解數控編程加工的基本知識?！稊悼夭逖a實驗》以專門開發的插補實驗軟件演示為主，使學生了解數控插補原理。課內實驗結合理論課程教學進度，分組進行，實驗類型有演示實驗和驗證實驗，注重基礎性知識的實踐訓練。
2.2 綜合實訓項目設置在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是鍛煉學生的實踐動手能力，利用所學理論知識運用到實踐中的能力，鞏固和拓展課程知識，培養學生綜合分析問題的能力以及動手能力。因此，數控技術實訓內容按模塊化劃分，強調循序漸進，相關訓練針對性強，應用性強，設置《數控加工仿真實訓》《數控加工實訓》《數控安裝調試實訓》三個實訓項目，共計 3 周。在《數控加工仿真實訓》項目設置中，考慮到由于高校的持續擴招學生人數大增，而實驗設備-數控機床屬于高技術、高附加值產品，其機床本體和控制系統品類繁多，價格高昂，一般數控車或銑床單價約十萬到二三十萬，加工中心則動輒幾十萬甚至數百萬。如果數控課程的實驗、實訓環節完全依賴數控機床，則需大量數控機床，投入巨大、消耗多、成本貴、實驗風險高，學校將無力組織實踐教學[2]。近年來，市場上出現了基于虛擬現實技術開發的數控加工仿真系統，實驗者可在此計算機系統平臺上實現演示、分析數控加工從零件設計圖到加工程序調試直至動態切削演示的全過程，包括毛坯定義、夾具刀具定義與選用，零件基準測量和設置，數控程序輸入、編輯和調試等，甚至具有工件的三維測量功能；能夠仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森數控、華中數控和廣州數控等主流系統，提供數控車床、數控銑床、加工中心等各種機床面板；面向數控加工技術初學者，具有強大的數控知識呈現功能，具有用于輔助教學的各種模塊設置。學生通過軟件模擬仿真基本上可解決學生熟悉機床控制面板及數控系統操作等問題，具有使用成本低廉、安全性高、方便輔助授課等特點。因此，根據學校實際情況，設置了《數控加工仿真實訓》實訓項目，實訓時間 1 周，為此采購了宇龍數控加工仿真系統。通過仿真實訓，可使每一個學生單獨使用一臺計算機進行數控編程、操作和加工全過程的模擬訓練?！稊悼丶庸嵱枴讽椖浚瑢嵱枙r間 1 周，實訓內容包括數控車床和數控銑床兩種數控機床的編程加工。安排在學生完成《數控加工仿真實訓》項目之后，此時，學生在進行《數控加工仿真實訓》項目時已經把要加工的零件程序編程完成，并在在加工仿真系統中仿真運行，檢驗了程序的正確性。這樣，在實際的機床上完成典型零件的編程加工操作時，可以節約大量占用機床時間，解決了設備不足的問題?！稊悼匕惭b調試實訓》項目，實訓時間 1 周，實訓內容包括數控系統的連接、調試（包括參數保護、回參考點、絲杠螺距誤差補償、伺服驅動單元調試、PLC 編程）和故障診斷（包括機床故障模擬與診斷、主軸變頻單元的故障診斷）等實訓內容。通過該項目實訓，使學生能掌握數控機床安裝調試方面和數控故障診斷方面的能力。為了開展這個實訓內容，已有設備不能滿足要求，為此采購了南京日上自動化設備有限公司開發的數控實訓設備，來完成這些實訓內容。在本層次的實踐教學項目設置中，根據學校實際情況，通過軟件仿真實訓和實際機床操作實訓結合的方式，用有限的資金，解決了設備不足的問題，使每個學生在這個環節能得到充分的動手鍛煉的機會。通過學生單獨使用軟件仿真加工，鍛煉獨立操作的能力；同時，通過數控加工實訓和安裝調試實訓的分組操作，培養學生團隊合作完成任務和解決問題的能力。
2.3 開放選修實驗項目設置
在該層次的實踐教學環節項目設置中，主要目的是培養學生的在數控機床設計開發方面的創新能力。目前，開發式數控系統的出現，為數控機床（數控系統）的設計開發提供了一種方便的途徑。因此，在這本環節設計了《開放式數控系統開發》的開發選修實驗，利用固高公司開發的基于運動控制卡的二維開放式數控平臺，學生可以在上面定制自己的數控系統。本環節時數 32 學時，運行模式為開發選修實驗，針對部分對數控技術有興趣的學生選擇?？稍诖嘶A上組織學生參與大學生科技創新計劃項目。
3．總結
機床加工實訓總結范文5
關鍵詞：數控仿真；數車實訓；項目教學
隨著社會的發展，科技的進步，數控加工技術已經在現代加工制造業中占據重要地位。企業的需求和人才的缺口已經成為社會的重大矛盾，如何為企業盡快培養出高素質的復合型人才，是職業學校亟待解決的課題。
我校是個年輕的學校，盡管建校時間不長，但是為數控專業教學配備了足夠數量的數控車床和數控仿真實驗室，為順利實施數車項目教學打下了堅實的硬件基礎。筆者在多年進行數車實訓教學中不斷總結，感悟到運用數控仿真軟件進行數車項目教學有事半功倍的效果。
一、數車實訓傳統教學模式存在的問題
1.學習效率低
在數車實訓中，傳統的教學模式是教師在機床上現場示范，學生看過老師示范后就各自上機練習。以這種教學模式開展實訓教學，學生在數車實訓中的學習效率比較低。因為數控機床一般是封閉式結構，學生只能和教師一起站在機床的一側進行學習。因人數眾多，可見范圍窄，多數學生看不清老師的示范，直接導致學生的學習效率降低。
2.存在安全隱患
在傳統教學模式下，教師在數控車床上進行示范操作后，直接讓學生上機床操作，大部分學生會因未看清示范而不知如何處理所遇到的問題，甚至會因操作不當而導致撞車。
另外，學生會因沒看清老師的示范，對機床心存恐懼而躡手躡腳，不能大膽操作機床，使其學習興趣大大降低。
二、運用數控仿真軟件進行數車項目教學的優勢
1.數控仿真軟件的優點
（1）豐富的刀具材料庫
該軟件采用數據庫統一管理刀具材料和性能參數庫，刀具庫含數百種不同材料和形狀的車刀、銑刀，支持用戶自定義刀具以及相關特征參數。
（2）機床操作全過程仿真
該軟件能夠仿真機床操作的整個過程，毛坯定義、工件裝夾、壓板安裝、基準對刀、安裝刀具、機床手動操作等仿真。
（3）加工運行全環境仿真
該軟件支持仿真數控程序的自動運行和MDI運行模式，三維工件的實時切削，刀具軌跡的三維顯示，提供刀具補償、坐標系設置等系統參數的設定。
2.仿真軟件的應用提升實訓項目教學效果
（1）利用仿真軟件降低實訓成本，提高訓練效果
在職業學校對教學成本進行一定控制的前提下，教師使用數控仿真軟件可以彌補數控實習所帶來的投入大、成本高、消耗大的問題。
一方面，實訓教師可以利用仿真軟件降低實訓成本。學生利用仿真軟件對機床面板、刀等進行熟悉和模擬操作，學生如果對自己的模擬操作不滿意，可以輕松對實習過程進行初始化；對已完成的實習進行回顧，而后多次練習就能達到事半功倍的效果；另一方面，實訓教師利用仿真軟件能避免學生初期實習時的操作安全問題，又可以克服人多機少的矛盾，使實習的安排達到多樣性。
（2）利用數控仿真提高學生的學習興趣
傳統的數控機床教學因為教學的局限性和存在的安全隱患，容易讓學生失去興趣。我校在引入仿真軟件進行教學后，根據實訓項目教學的要求安排學生訓練，學生所編寫的程序可以直接在仿真軟件上進行模擬加工，零件的加工過程也和實際加工相似，學生可以從任意角度觀察數控車床加工過程。毛坯加工為成品的過程更加直觀，便于學習和掌握。教師布置的編程與操作的作業也可以直接在仿真系統上進行檢查，使學生對這門課程有了濃厚的學習興趣。
三、數控仿真軟件在實訓教學中存在的誤區
1.學生過于注重仿真訓練，忽視實訓操作
數控仿真軟件只是對加工過程的模擬，并非真實的加工，無法替代實際機床，更無法替代學生在切削加工時的感受。尤其在切削用量的選擇方面及刀具的使用方面，仿真軟件只能在切削深度過大時才報警，對刀具材質及角度等方面不能做出及時準確的反應。另外，在尺寸控制方面對操作者要求不高，與實際加工的尺寸控制過程明顯不同。長此下去，容易使學生養成工作輕率的毛病，而且往往忽視對切削用量、刀具選擇、零件尺寸精度控制等關鍵因素的思考。這樣的程序一旦用于實際操作，就很容易出現故障，影響加工質量，繼而影響到實習或生產效率。
2.不利于培養學生的安全生產意識
在實際加工過程中，機器不會給人出錯的機會，一旦出錯，輕者零件報廢，重者機器損壞，甚至造成人身事故。這就要求學生在加工過程中必須按照操作規程進行，但在仿真系統中，如果出現撞刀、撞機床等嚴重錯誤，只是彈出一個對話框提示，長期下去會讓學生對安全生產麻痹大意。
以上是筆者對數控仿真軟件在數車實訓項目教學應用中的一點認識。如今，數控實訓作為數控專業學生的一項基本實踐操作，不僅是整合學生所學專業知識的有效途徑，也為學生今后就業打下基礎，因此，實訓教師在今后的實訓過程中需要創新教學手段，讓學生學得進，學得精！
機床加工實訓總結范文6
關鍵詞：數控機床；生產性實訓；教學模式；課程改革
中圖分類號：G712 文獻標識碼：A 文章編號：1672-5727（2013）10-0137-02
課程改革背景
近年來，數控加工已成為制造加工業的主要力量。2009年，國務院出臺了《國家裝備制造業振興規劃》，出臺了一系列政策對本行業進行大力扶持。我國數控機床年消費超過60億美元，臺數超過10萬臺。進口和消費機床連續8年排名世界第一，數控機床生產和操作所占市場份額的迅速提升，使得相關技術人才的需求量急劇上升。目前，國內數控人才缺口率高達65%，缺口量達200萬人，尤其缺乏數控機床操作等高技能人才。因此，學習數控機床的操作、零件的程序編制、工藝處理等對于數控技術專業的學生來說非常重要。
高職院校的主要任務就是培養符合企業要求的“技術基礎厚，實踐技能強”的高技能人才。面對一邊是大量畢業生找不到工作，畢業即失業，一邊是工廠企業需要大量的技術人才卻招聘不到的市場現狀，如何才能滿足企業對畢業生“不僅能用，而且好用”的期望，是我們急需解決的問題。
課程設計
（一）課程設計的基本思路
課程組成員通過對相關數控企業進行調研得知，數控技術人才的主要就業崗位有加工工藝員、數控編程員以及數控操作工等。這些崗位不僅要求學生有扎實的理論基礎，還要求有過硬的實操能力。因此，為培養學生“厚基礎，強技能”的綜合水平，將數控編程理論課程與數控機床加工實踐課程合二為一，形成“教學做”一體化的數控機床編程與操作課程，是一門培養數控機床操作、維護、程序編制、產品檢驗、車間管理等職業崗位群基礎能力的專業核心課程。課程的實施地點為校內綜合性實訓基地，課程教師由校內專任教師和企業技術人員共同擔任，課程的實施過程即產品的生產流程。
（二）適應生產性實訓的校內實訓基地建設
我院校內實驗實訓設施雖較完善，但綜合性生產實訓場地不夠，還不能完全滿足工學結合的生產性實訓要求，并且運行模式不能滿足工學結合、校企一體、為行業企業服務的需要。因此，須建設以生產性實訓為特征的教學形式，即按照一個完整的生產鏈要求，整合校內現有實訓條件，引進企業優勢資源，按實際生產中的不同功能規劃生產車間，建成設施完善，工位充足，集生產、教學、培訓、科研、技術服務與職業技能鑒定于一體的綜合性實訓基地；并營造出企業真實的工作情境及管理模式，形成“專業+企業+師生員工”的教學管理模式，校企共育高端技能型人才。
這種模式的建立，使學生可以數控機床編程與操作課程為載體，在生產性實訓基地從事煤礦機械零件工藝編制、加工、產品檢驗、機床的安裝調試與維護等工作，為學生創造真實的生產環境和職業崗位，使學生在完成生產任務、提高職業技能的同時，接受企業文化的熏陶，提升職業素質。還可以解決企業加工設備、操作技術工人有限的問題，降低產品訂單的生產成本，縮短生產周期，在為企業降低生產成本的同時，為學校創造效益，最終實現校企雙贏。該生產性實訓基地的組成及功能如圖1所示。
（三）教學內容設計
教學內容的設計依據高職突出職業性的特點，主要培養技能型人才。高職學生的特點是形象思維強于邏輯思維、動手能力強于思辨能力。高職教師的特點是專兼結合的“雙師型”教師。而高職的就業特點是“雙證”畢業，直接上崗。
教學內容按照“真設備、真標準、真項目、真生產”的四真原則設計。真設備即教學條件為真實并先進的數控加工設備；真標準即課程教學標準依照真實的職業標準；真項目即教學項目采用企業真實的生產項目；真生產即教學過程按照真實產品的生產流程（教學設計如下頁圖2所示）。
課程實施
課程實施采用以生產性實訓為特征的教學模式，具體表現在以下幾個方面。
（一）“雙師、雙真、雙證”，融“教學做”于一體
“雙師”執教，即教師隊伍由企業兼職教師和學校專職教師組成；“雙真”運行，即在具有真實生產環境的校內實訓基地，運行企業的真實生產實例，融“教學做”為一體；獲得“雙證”，即通過實施“雙師”執教，“雙真”運行，在做中教、做中學，學生最后獲得畢業證和職業資格證（雙證）。
（二）以生產性實訓為特征，實現校企共贏
以生產性實訓為特征，主要體現在以下四個方面：（1）生產訂單。實訓內容采用真實的生產訂單，實現來料加工、效益型實訓。（2）生產人員。實訓指導教師為企業的生產技術人員，實訓學生為企業的“準員工”。（3）生產設備。實訓加工設備采用與企業同步的生產設備，包括數控車床、數控銑床以及加工中心。（4）生產流程。實訓流程按照企業產品真實的生產流程進行組織。
（三）單元教學采用“五步法”
單元教學采用“五步法”進行教學組織與實施。（1）下達任務。學生以生產小組為單位召開班前會，傳達學習及操作任務、要求、勞動分工及安全注意事項，勞動監管與檢查、考評等。（2）任務討論。項目組成員一起討論任務單，分析所需知識與技能以及任務分配。（3）任務指導。在各組進行任務分析與實施過程中，專兼職教師對其進行指導、講解及答疑。（4）任務實施。各生產小組學生在教師的指導下完成零件的裝夾、刀具的選用、零件的加工等相關工作任務。（5）總結任務。召開班后會，進行產品質量檢測，總結當日的學習任務完成情況。
（四）實施“三按四檢”考核方案
總體考核思路 本課程的總體考核思路摒棄了傳統考試內容重理論、輕能力，形式單一化、缺乏創新的平面考核，改為產品設計、現場演示、產品加工、取證、答辯等形式多樣的立體考核；摒棄了考試時間靜止不變、考試環境靜止不變、考試過程靜止不動的靜態考核，不僅使學生手動、大腦動，還要身體動（進行實操）、嘴動（進行答辯）、環境動（從教室到實訓車間）、時間動（從學期末變為貫穿到整個教學過程中），整體實現動態考核。
具體考核方案 本課程的考核方案參照企業“三按四檢”的質量檢測標準，考核標準依據企業按圖紙、按工藝、按技術的“三按”要求，考核形式遵循企業自檢、首檢、巡檢、終檢的“四檢”形式（具體如圖3所示）。
實施效果
以“四真”原則為基本依據的課程改革在實施過程中取得了較好的成效。改革緊緊圍繞培養學生全面素質和綜合職業能力這一核心目標，對原有課程進行了重新整合，構建了以技能為核心的課程體系，實施了以生產性實訓為特征的教學模式，將原有專業課程技能融入生產過程中，教師邊教邊學，學生邊學習邊實踐，讓每一名學生對工作過程及崗位任務有一個完整的體驗，在教技能的同時，培養了學生的職業素養和創新精神，學生的取證率高達96%以上。
同時，增強了社會服務能力，圍繞機械設計、機械加工技術等應用，開展技術開發、技術推廣、技術咨詢和技術服務工作。通過以生產性實訓為特征的課程實施，為中平能化集團、平高集團等煤礦設備生產企業加工零部件，緩解了企業訂單交付時間緊、加工設備及技術工人短缺的問題，真正起到了“取之于企業，服務于企業”的作用。
參考文獻：
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