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機床實訓總結范文1
高等職業教育機械專業培養的是技術應用性人才，應當非常重視學生實踐能力和專業技能的培養，專業技術課的教學也應從以理論教學為主轉變為以技能訓練為主。在對畢業生進行畢業信息反饋調查、走訪用人企業單位后發現，隨著現代化制造業的發展，企業不再單純需要機加工的學生，更多的是需要即懂得加工，又懂得機床維護管理及維修的人才。
一、建立多功能機床拆裝實訓中心的必要性
目前，我國的高等職業教育是要努力實現“工學結合，校企合作”的人才培養模式，走產學研合作的發展道路和辦學方針，堅持導向性、協調性、效益性、創新性的原則，以工作過程或生產任務為載體，最終以職業能力培養和取得職業資格證書為主要目標。
但大多數高職院校仍是延續傳統課堂理論教學模式，單純強調理論知識，忽略實踐環節，學生在學完本門課程后，只懂得理論，不具備實際動手能力，對于機床實際生產中出現的故障不能及時排除，甚至在日常的使用中，不會基本的維護和保養，因此造成理論與實踐脫節，所學的知識成為紙上談兵。
為順應新時期高職教育教學規律和課程改革形式，金屬切削機床課程教學應當積極探索理論結合實踐的、基于工作過程的教學模式。只有課程教學真正具有實踐性，培養出的畢業生才能具有把知識熟練應用于工作過程的能力，這才是高等職業教育發展的必由之路。
二、實訓中心構建設想
筆者作為一名從事金屬切削機床課程教學的專業教師，在積累了近5年的實際教學經驗后，總結出了一系列關于實踐教學改革的經驗，提出一些實訓中心建設的想法，現闡述如下。
1.多媒體仿真拆裝實訓中心建設及使用
鑒于機床機構的復雜性，為了讓學生在真實拆裝過程中能順利進行，節省人力和物力，應建立多媒體仿真拆裝實訓中心，讓學生在電腦上利用仿真拆裝軟件進行拆裝，掌握機床的實際結構，為在真實機床上進行拆裝做準備。為此，必須購買機床調試維修仿真軟件，通過軟件建立虛擬機床、虛擬項目等仿真教學環境，優化教學過程，提高教學質量。讓學生了解真實的實際場景，模擬機床拆裝過程和故障排除過程，并對機床進行虛擬維護保養，加深理論知識的印象，為以后進行機床實際拆裝、維護、維修做準備。
2.機床拆裝實訓中心建設及使用
要完善教學所需的硬件設施，實現多種教學手段并舉，開展實訓教學，培養高技能型人才，組建機床拆裝與維修實驗室。由于機床價格較高，可充分利用機加工實訓中心的淘汰機床，結合購進的新機床，為學生進行真實拆裝提供設備支持。筆者學校實訓室主要包括CA6140、CAK6132型普通車床、X6132普通銑床和M1432A型萬能外圓磨床等設備，結合部分CK6140數控車床、XKA714數控銑床、VMC850E數控加工中心，形成具有一定規模的機床拆裝中心，并配有其他用以加工生產的機床，提供真實加工過程供學生學習。
學生通過在課堂上聽取教師理論教學和前期在電腦上的仿真拆裝后，對機床的結構和相應的維護維修要點掌握得更加牢固。有了機床拆裝實訓中心，學生就可以通過模擬實訓再現實際工作情境，充分開發和利用機床拆裝實訓中心內的各種設備與器材，然后再進行對機床實物的拆裝，并對其進行日常的維護和保養。
在此基礎上，老師可以在機床上設置一些常見的故障，讓學生分組進行故障排除，讓各組間進行競賽，以最先排除故障的小組為勝。老師還可以采用小組間互評和小組內自評的形式，對操作過程進行評判，激發學生的團隊和競爭意識，活躍課堂氣氛。教師要做到融“教、學、做”為一體，在真實的機床上模擬常見故障，讓學生進行實際維修，使所學理論知識與實踐相結合，大大提高學生的動手能力。
三、結束語
隨著高職教育理念和教學模式的改革，實訓教學環節越來越顯現出其在教學過程中的重要性，我們通過對實訓中心的建設，期望為師生提供良好的實踐教學環境，達到更好的教學效果，進而提高學生的動手能力和綜合素質。
參考文獻：
機床實訓總結范文2
關鍵詞:任務驅動教學法;數控實訓教學;教學方法
中圖分類號:C42文獻標識碼:B文章編號:1009-9166(2009)011(c)-0115-01
高職院校主要培養的是技能型人才,學生學習的是專業性較強的知識,由于知識類型的轉變,學生可能出現學習目的不明確,不知道應該學什么,怎么去學,怎么學效率才會高等一系列問題;在相關理論課程的時間安排上,專業基礎課和專業課往往與實訓課程沒有安排在同一時間,導致實訓期間學生對所學的專業知識已經遺忘,實訓課程進度會受到很大的影響,從而效果不明顯,并且有可能產生理論與實際不能接軌的情況;還有在實訓當中,對不同專業不同層次的學生講授實訓課題內容基本一致,最終的成績評定標準不明確等情況。
一、任務驅動教學方法在數控實訓教學中的指導思想:常見的教學方法是教師以教為主,學生所處的位置就是接受。教師教什么,學生就接受什么,這樣下去很容易導致學生上課不積極,容易分散注意力,不能積極發揮學生學習的熱情?！稊悼貦C床實訓》課程是基于《數控編程與加工技術》課程的學習基礎并與之配套所進行常見的數控機床常規操作的技能強化訓練,是具備數控機床基本操作技能,繼而形成數控加工技術應用能力必不可少的強有力支撐。課程的任務主要是對在校學生進行常見數控機床基本操作技能的訓練,使學生具備常見數控機床的基本操作能力,了解數控機床結構,掌握對數控機床維護、保養的一般方法,有一定分析、解決數控機床操作工程中實際問題的能力,為學生獲得勞動部頒發的數控加工應用中級工等級證書而打下良好的操作基礎;為今后的就業做好準備,使學生擁有從學校畢業就能走進工廠上崗的能力?！叭蝿镇寗印苯虒W法是“構建主義”理論中的一種教學模式,是將所要學習的新知識隱含在一個或多個任務當中,學生首先對任務進行分析、理解后,找出任務中哪些是已學知識,哪些是新知識,在教師的指導幫助下主動學習,經過個人努力,最終找到找到解決問題的方法,通過對任務的完成,實現對所學知識的掌握。在數控實訓教學當中,根據學生、課程,設計一些有意義的任務,以任務為先導,進而帶出相關的知識點的操作技能,引導學生思考,通過學和做,培養分析問題和解決問題的能力。隨著任務的完成,給學生以成就感,使他們不斷體會到使用數控機床的樂趣,在完成任務的過程中,增長知識,學會技能。
二、任務驅動教學法的實施環節:將任務驅動法運用于數控實訓教學的步驟是:數控編程編程模擬綜合訓練產教結合。教師如何將任務驅動法引入到數控實訓教學當中,從改變第一節課開始,可以將第一節課改為作品展示課,學生們會對這些精美的作品會產生濃厚的興趣,他們會詢問這些作品是怎樣完成的,并產生自己動手去做的想法,這時候教師就可以引導學生開始學習,自己動手動腦,這樣的目的就是要改變教學模式:從傳統的教與學模式改為學生自發式學習;從老師引導到學生自己給自己布置任務。1、數控編程學習:時間:實訓前期1-2周;進度:理論與實訓同步進行;效果:邊學邊練,理論運用于實踐。學生在理論課上學習的知識馬上就能在數控機床上進行驗證,這樣的學習方法非常有助于知識的積累,勢必能達到事半功倍的效果,從而避免了重復學習。2、編程模擬:方法:以筆代刀。優勢:①保證了人身和設備安全。②清晰模擬走刀路線;效果:讓事實來說話。通常機床都是安裝刀具進行加工,初學者難以下手,并且容易引起人身和設備的事故,如果將金屬刀具換成筆芯進行模擬,這種方法既達到了編程練習的目的,也保證了人身和設備安全,一舉兩得的效果。3、綜合訓練:前提:熟練掌握機床的基本操作和數控編程。組織:根據不同專業不同層次的學生安排不同的實訓加工課題。提高:逐漸提高尺寸以及精度要求,并且對于每項訓練都記錄成績。學生經過基本技能的訓練后就能夠進行實際零件的加工練習,通過實訓課題的訓練,能夠基本掌握數控機床的操作與加工,經過不斷的練習以及理論與實操考試,合格后取得數控技能中級工等級證書。4、產教結合:高職院校是培養高技能型人才的搖籃,培養出的學生走出校門走上工作崗位后,大多都是要從事實際操作加工工作,那么,讓學生在學校實習的過程當中就接觸企業產品,參與產品零件的加工,增強學生的產品意識,對于學生的能力提高有很好的效果,也就可是實現真正意義上的與企業零距離接觸。
三、成績評定:成績評定不但是重要的教學環節,也是教學手段。我們用學生技能操作成績記錄表來評定每個學生的實訓成績,它將成績的評定分為5塊,每塊所占比例不同,都直接影響最終的總成績,對與每一個學生的每一個實訓課題都會進行相應的成績記錄,并且這樣就避免了學生成績評定不全面的缺陷。另外實訓成績分析表能夠總結整個實訓效果,并且反應問題,通過這個表能看出學生的成績分布情況,并且對于成績能夠進行分析,對其中的各個因素能夠進行評價,對于主要影響因素進行總結,從中得到結論,運用于以后班級的教學改進和組織方法。
結語:任務驅動的數控實訓教學法提高了學生學習的主動性,培養了學生解決分析問題解決問題的能力,與工廠相仿的教學情境,培養了學生的動手能力和規范作業能力,有助于形成良好的職業意識;自我檢驗評價培養了學生熟練使用常用量具的能力和質量意識;分工合作培養了學生的組織能力和團隊精神;自我歸納總結培養了學生的創新能力和反思能力。調查結果顯示,學生也認識到在完成任務的過程中隨機處理能力、加工工藝能力均能得到一定的鍛煉。這些都使成為職業學校多數教師鐘情及探索追求的新領域。在實踐任務驅動教學法中應注意以下幾點:(1)學校要投入相當的資金,配套的設備與軟件,以創設理論與實踐一體的教學環境;(2)對任課教師要求較高,既要有較強的機械加工工藝能力、編程能力還要有較強的數控設備操作能力;(3)為使任務具有系統性、延續性,要抓好項目化的教材建設;(4)由于學生分組后分工明確,為防止學生單項發展造成綜合能力的削弱,執行各任務時的分工應注意有所交叉;(5)有些大型的任務要提前調整教學課時安排。
機床實訓總結范文3
[關鍵詞]數控車 數控實訓 撞刀 解決措施
中圖分類號：TH 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）35-0042-01
隨著機械加工技術的發展，數控機床技術也變的越來越普遍，在機械行業中得到廣泛應用。企業對數控車人才的需求日益加大，這就促使職業院校加大了對數控車實訓設備的投入，培養符合企業需要的高素質技能型人才。本文從數控車實訓教學的實際情況出發，針對學生在操作數控車床的加工過程中出現的撞刀原因進行了分析探討，總結了數控車操作過程中發生撞刀的原因，并提出了切實可行的解決措施，以減少撞刀事故的發生。
1 撞刀原因分析
撞刀是指刀具（包括刀架、拖板等）在移動過程中與工件、卡盤或尾座發生意外碰撞的機故。數控車床操作初學者，容易撞刀，撞刀是數控車床操作新手最有可能發生的事故，一旦發生撞刀事故，輕者影響機床精度，重者造成機床損壞，使機床的加工精度喪失 ， 甚至造成人身事故，必須引起操作者的高度重視。在長期的教學過程中發現學生在操作數控車床時容易撞刀，導致學生不敢碰機床。撞刀原因很多，大致可歸納為操作機床不當和編程時考慮不周全所造成的撞刀。本文從這兩方面進行分析，總結出撞刀的各種因素。從而讓學生實訓時，減少撞刀幾率。
1.1 機床操作不當造成的撞刀
數控機床操作不當會造成刀架或車刀與工件、主軸卡盤或尾架發生碰撞。主要從以下各方面分析：
（1）工件沒固定好。工件在加工時候，長的工件，會引起甩尾，震動引起撞刀。
（2）安裝刀具錯誤。在安裝刀具時一定要使刀位點對準主軸中心線，即刀具安裝好后試切工件右端面，切完右端面后刀位點應在工件右端面中心。
（3）刀架或車刀與尾架發生碰撞?；貐⒖键c或退刀時，應該Z向使刀架或車刀遠離主軸，避免發生碰撞。
（4）試切法對刀時走刀過快或背吃刀量過大。刀具在加工工件時，一定要注意加工的背吃刀量，如果過大，會造成刀具和工件的撞刀。粗加工應優先選用較大切削深度，一般取2-4mm，精加工一般取0.3-0.5mm。
（5）對刀不準確造成的撞刀。
（6）機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。校驗程序完畢后要回參考點， 在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行（絕對坐標和相對坐標在變化），這時的坐標與實際位置不符， 需用返回參考點的方法， 保證機械零點坐標與絕對和相對坐標一致。這一環節有時不注意在校驗程序后沒有發現問題就進行加工操作，會造成撞刀現象。
（7）數控車床執行程序正常加工過程中，由于操作者誤操作使程序停下來，如果操作者按“RESET”復位后，立即進行循環啟動，此時容易造成刀具與工件發生碰撞。因為運行的默認值與程序的設定值發生變化，按“RESET”復位，則把數控系統復位到初始狀態，清除了保存在DRAM內的預讀程序信息，會改變刀具移動指令及主軸轉速。在自動運行程序過程中，如出現誤停車導致程序停止運行，此時將模式改為編輯方式，按“RESET”復位程序，再重新運行程序。
1.2 程序編寫不當造成的撞刀
程序編制是數控加工最重要的環節，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞安全事故，總結并在以下各方面分析：
（1）G00坐標設置離毛坯太近。一般編程時候在工件右端，1mm。
（2）換刀時，未使用G00指令遠離工件。換刀需要用G00，遠離工件。以防止車刀與工件產生干涉。
（3）加工螺紋時誤把導程（F）當作進給速度，如：G92 X40 Z-20 F2寫成 G92 X40 Z-20 F80。
（4）程序坐標值編寫或者輸入有誤。
（5）加工完零件退刀時先走Z向，遠離工件，再走X向。
2 撞刀常見現象解決方法
經過以上總結和分析，根據常見的撞刀原因，結合實際操作經驗，現提出如下幾點對策：
（1）編寫的程序需要仔細檢查。系統較老的機床，需要輸入標點符號，更需要編程人員仔細認真。
（2）檢查好的程序需要在機床程序里面校驗圖形。利用數控機床的圖形校驗的功能可以檢驗程序的輪廓，減少錯誤率。
（3）裝刀長度出錯。刀具長度不夠，刀具的刃長不夠，都會導致干涉現象，另外刀具的裝夾方式有誤，也能導致撞刀。需要刀路軌跡模擬，明確加工部位。按程序單上的刀具進行選擇和復核是否正確。
（4）正確對刀并設置刀補，Z方向試切對刀時，必須注意對刀使用的Z向零點應與編程使用的Z向零點統一，避免因工件坐標系設置不統一而造成撞刀。
（5）在調試程序加工第一件工件時，一定要仔細檢查程序，試加工時單段運行，隨時控制進給率，隨時看剩余行程，加工前應模擬運行一次，單段運行，再正式加工?？纯从袥]有意外的刀具路徑出現，一旦出錯，迅速急停，特別是初學者，要注意急停按鈕的應用。
（6）將刀架移動到安全位置，按下鎖住機床和空運行鍵進行空運行操作，主要觀察運行軌跡是否正確，且仿真運行后要回參考點校驗。
（7）如果加工時必須使用尾架，安裝刀具時必須考慮到在X 方向電動刀架與尾架不發生碰撞的極限位置，在Z方向拖板與尾架不發生碰撞的極限位置。
（8）建議在計算機上用模擬軟件模擬程序，進行檢驗，再把程序拷貝到機床上可以減少錯誤。
3 結束語
要避免數控車床撞刀事故的發生應以預防為主。機床操作者首先應熟悉數控系統的各種操作，掌握系統功能鍵，達到熟練操作，減少失誤，將誤操作的概率降至最低點；其次在編寫加工程序時，應根據工件特點進行，按工件的形狀及加工位置確定退刀和回零的順序是先退X向，還是先退Z向；再次應注意機床的保養，在平時加工后，絲杠，導軌應擦拭干凈，避免切屑等雜物夾在滾珠絲杠和導軌內，造成加工出現誤差，損傷導軌，影響加工；同時，操作人員還要掌握一些異常情況發生時緊急處理方法。如按暫停、急停及切斷電源等來最大限度的減少碰撞事故發生帶來的損失。
參考文獻
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[3] 周保牛.數控車削技術[M].北京：高等教育出版社，2007：335-338.
機床實訓總結范文4
關鍵詞：數控技術；實訓；整合
作者簡介：張欣波（1970-），男，遼寧遼陽人，廈門理工學院機械與汽車工程學院機電實驗中心主任，高級工程師；常雪峰（1975-），男，湖北荊州人，廈門理工學院機械與汽車工程學院，副教授。（福建 廈門 351024）
中圖分類號：G642.0 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）05-0156-02
數控技術專業人才是我國目前“十”緊缺專業技術人才之一，然而通過對相關企業和對數控專業畢業生的調查發現，企業對畢業生的滿意度不高，認為技術、技能優勢不明顯，實際工作能力不足，不太適應企業的要求。目前，針對數控技術人才的培養主要集中在職業技術學院，受訓人員學歷普遍較低，經過短期培訓后即上崗，這樣只重操作，難以對數控技術的發展起到顯著的推動作用；其次對CAD/CAM軟件、自主產權的數控系統等數控技術核心進行研發的部門很少，目前國內只有少數公司在從事此領域的研究。這都導致數控技術和數控裝備成為制約我國制造業發展的瓶頸。因此，要培養出集機械、電子、電氣控制、計算機技術等于一身的復合性數控技術人才，還需要從高校做起。
廈門理工學院（以下簡稱“我校”）秉持“明理精工，與時偕行”的校訓，緊密結合時代要求和地方發展，在大陸第一個鮮明提出了“創建特色、精致、具有較強競爭力的開放式、應用型、地方性、國際化的海西一流親產業大學”的宏偉目標。因此，整合數控技術課程教學與實訓內容，對于學生深入了解數控技術，響應學校培養“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。以下是我校在“數控技術”課程改革的一些做法。
一、數控理論課程整合
學校原課程設置存在著一些問題，主要表現在：以學科為中心，“數控技術”課程與社會對數控人才的需要脫節；原有體系中，過分強調數控機床的加工與工藝編程。而對數控控制原理的涉及內容不多，尤其體現在實踐環節中。
我校根據學生原有的知識基礎結合學校的實際情況，針對“數控技術”課程的實用性特點，以理論知識的應用和實踐能力的培養為重點，對相關課程進行整合、更新、刪減了部分教學內容，構建新的課程體系和教學內容。新的課程體系中既注重了傳統制造工種的學習，又增加了數控控制原理的應用、數控機床安裝調試及維修維護的內容，形成從“傳統工藝工裝傳統制造（車、銑、鉆等）數控設備編程數控加工數控設備維修維護數控設備改造（再制造）”一條龍培養體系，課程體系見圖1。
二、建設數控技術試驗室
本次教學改革的主要內容之一就是在傳統的數控技術課程體系中增加數控機床調試與維修維護的相關內容。目前我校機械工程系也建有數控實驗室，主要裝備只有VMC-2002B數控加工中心、TH-DNC-Ⅲ型多功能數控教學機床和模擬編程器等設備，可供學生進行數控編程及上機操作時訓。而在現代工程訓練中心的數控機床主要針對學生進行“金工實習”也做一些“數控技術”實訓而用，學生通過這些機床完成“加工程序”的編制，并在機床上進行實訓，主要培養目的集中在機械制造方面。而對數控機床本身的控制在理論課、實踐課上幾乎沒有相關的教學內容，這和市場上對“數控技術”人才的需求有較大差距。
利用我校目前現有的數控機床進行數控技術的實驗教育課程存在以下一些問題：以加工中心為代表的成型的數控設備其數控系統的硬件及軟件相對固定，不能進行隨機的系統參數的改變，從而影響學生對于深入了解數控系統、伺服系統、伺服電機及測量反饋等模型的理解；另外由于數控實驗室配備的數控教學機配置的數控系統在實際大中型企業中所占份額極少，不是市場主流，也影響到學生在今后的實際工作中對數控技術的掌握?，F有的設備已經逐漸難以滿足機制、機電等相關專業學生在數控方面課程的實驗及培訓需求。因此，建立一個以當前市場占有率高的數控系統為基礎的數控技術實驗室，對于學生深入了解數控技術，全面掌握所需的技能，以及響應學校培養“應用型人才”和“卓越工程師計劃”都具有重要的意義。
在進行充分的市場調研后，我校建設了FANUC 0I數控系統實驗臺、SINUMERIK 802d sl數控系統實驗臺、SINUMERIK 840d數控系統實驗臺、華中世紀星21M數控系統實驗臺。這些數控系統多為當今市場流行數控品牌，每個實驗臺均采用開放式、工業級配置。見圖2。
三、改革實訓內容體系，開發校本教材
根據企業對“數控技術”人才的需要，認真處理教材，做到深入淺出，教為所用，學以致用。在課程內容方面，一方面強化數控實訓中的機械加工工藝與編程，另一方面增加數控維修維護內容。在數控技術實訓體系中十分注重教材的開發，努力加強教材建設。
1.在實驗機房中增加了數控機床維修仿真的實際內容
根據最前沿的專業原理，采用先進的計算機仿真技術，對數控機床的裝配、調試、排故等過程進行模擬，是一種經濟、可靠、有效的工具。利用仿真軟件對各類故障現象進行設置，使學生可以針對出現的故障現象利用仿真軟件模塊查找故障原因，通過反復練習，熟練掌握各種常見故障的維修方法，盡快地掌握和提高數控機床的維修技術，鞏固所學的專業知識，鍛煉邏輯思維的能力。
2.編寫《數控機床常見故障診斷與維修技術》教材
由于廈門理工學院非常注重具有企業實踐背景人才的引進，所以在“數控技術”人才方面既有重點大學的博士也有從一線企業招聘來的具有多年實踐背景的人才。編著者在企業常年從事數控機床的維修工作，并多次負責或參與數控機床的改造工作，所以對數控機床經常出現的故障以及排除辦法比較了解，總結了大量的維修實例并加以歸類。
3.編寫輔助教材
根據專業的培養目標結合數控技術實驗室的建設，編寫了適合學校的的實際教材，例如編寫了《FANUC 0i數控系統連接調試》、《SINUMERIK 802d sl數控系統連接調試》、《華中世紀星21M數控系統連接調試》等多項實訓教材。
四、充分利用校內外資源，進行數控項目實訓
實踐性教學是培養數控技術應用型人才的重要途徑和保障，在專業培養方案中占重要地位。數控機床的再制造和維修維護需要大量的實踐來保證教學質量的提高。廈門理工學院一方面廣泛和企業進行深入交流，為企業數控設備進行維修維護，帶動興趣小組參與維修實際活動；另一方面在校內針對過去的老式機床進行數控化再制造，將所學為所用。例如，我校XK713型數控銑床采用華中Ⅰ型數控系統。該數控系統是由華中理工大學、華中數控有限公司研制開發的，其結構是在個人PC計算機（286以上）安裝控制軟件，通過并口與數控控制板相連接，并由控制板向步進電機的脈沖電源方向及脈沖指令來驅動步進電機帶動機械傳動鏈完成機床的進給運動。主軸采用普通交流異步電動機控制，機械換擋，滿足不同加工需要。但由于此機床本身的機械傳動鏈符合數控機床的基本要求，具有機床改造的先決條件，故可對機床進行數控化升級改造。根據機床的具體情況和性價比選擇了采用武漢華中世紀星HNC-21MD數控單元進行升級改造，更換原來的華中Ⅰ型數控系統。由于該系統具有步進電機控制接口，可直接與原有機床的步進電機驅動電源相連接，即不更換驅動系統及步進電機。圖3分別為改造前后的數控機床對比。
通過對教學鏜銑床XK713型鏜銑床的數控化升級改造，帶領學生完全做到了從硬件連接到軟件調試過程，使學生掌握數控機床構成的幾大部分的關系。在此基礎上分析傳動鏈的數學模型，鞏固必要的基礎知識，例如電機拖動原理、工廠電氣控制、自動控制原理、直流控制系統和交流控制系統、PLC的編程技術及技巧、測量反饋的原理等，徹底達到高等學?！皵悼丶夹g”人才培養的目的。
五、總結與反思
數控技術應用專業工學結合課程的實踐研究，課題組進行了積極的探索。在專業核心課程中構建了學習領域的課程模式，重點是針對高等學校的“數控技術”課程加入了大量的數控機床安裝調試和維修維護內容，力爭在實踐體系內，加強學生的學習興趣，并以此為突破口，強化機電一體化人才的課程培養體系。通過改革可以看出，學生的學習積極性和主動性明顯加強，學生的學習潛能被充分發揮出來，學習成績明顯提高。由于強化了技能訓練，增加實訓項目和時間，學生的動手能力、職業技能得到了很大提高，特別是機電類數控技術方向的本科類學生以“數控機床”為核心，全面理清了課程體系。
但是，也應該清晰地看到，在我國盡管“工學結合”在高等教育體系中取得了一定的進展，可是在全局范圍內，由于制度、法律對企業的優惠政策不明顯，影響了企業參與高等教育的積極性。如果只靠學校單方面加強實踐能力培養，終究會因為能力有限而難以展開。為此，如何開展“校企合作”，實現“工學結合”從制度上得到保障是以后人才培養模式的研究方向。
參考文獻：
[1]孫新國，劉宏偉.仿真軟件在數控機床維修中的應用[J].機床與液壓，2013，（13）.
[2]齊文全.數控技術應用專業課程教學改革的探討[J].廣西輕工業，2010，（8）.
機床實訓總結范文5
關鍵詞：數控機床；實訓；教學；問題；管理
中圖分類號：G642 文獻標識碼：A
隨著我國國民經濟的快速發展，各行各業對于人才的需求量日益增加，但是目前的狀況是在一些行業中員工專業素質達不到基本要求，不僅導致生產的產品質量欠缺，而且還很容易造成安全事故的發生。由此，對于工作人員的技能培訓就顯得尤為重要。
就上文提到的現狀與問題來說，進一步提升高職教育的質量無疑是一個良好的并且有效的解決方法。就以往的經驗來看，高職教育對于培養工作在生產一線的技術型、實踐型、應用型的人才，發揮了巨大的作用，而進行良好的實訓教學又在整個高職教育中發揮著關鍵性的作用。
一般來說，實訓教學即在實訓室中為學生們進行實踐教學，它是專業教學中理論部分的必要補充。實訓教學讓學生們在實訓室中學習專業理論知識及相關的專業技能，在相關專業教師的指導之下，完成實訓訓練的課程內容。通過這種方式，學生可以實現對今后所從事工作的實際演練，并且深化了課堂所學習的理論知識，對提升學生的動手操作能力、創新實踐能力都有著不可忽視的作用。從另一個層面來說，進行實訓教學，也改變了傳統教學中以教師為主的教學模式，真正讓學生參與到課堂的教學中來。
總而言之，在高職教育中進行實訓教學是必不可少的環節。實訓教學的質量也極大地影響著所教學生的專業素養和技能水平。但是從當前的實訓教學狀況來看，其中存在著不少的問題，表現在實訓室管理不規范，存在安全隱患等。下面，我們便結合數控車床實訓教學，談談實訓室管理的問題。
1.進入實訓室前的管理要求
學生們在進入實訓室之前，實訓室的管理就要開始進行，而進行前期的實訓室安全管理，可以有效規避不規范的操作及安全問題的出現?？傮w來說，進入實訓室前的管理要求有以下3點：制定規范的實訓管理標準化制度；進行有效的實訓動員教育；樹立數控安全實訓意識、實現對學生的系統管理。下面我們便對此3點展開來談：
1.1 制定規范的實訓管理標準化制度
制定規范的實訓管理標準化制度的目的在于更好地完成實訓教學，保證學生在實訓中學到更多的知識，樹立起規范標準的工作意識。
一般來說，良好的實訓管理標準化制度應該包括以下幾個方面：
（1）與學生安全實訓相關的守則。
（2）實訓中心的負責人員及教學教師的相關責任要求。
（3）實訓室中各種數控機床及設備的安全管理及操作內容。
（4）實習車間內的安全行為守則。
（5）實習車間內的安全教育內容。
另外，除了各方面的實訓管理標準化制度外，學生們使用到的各種實訓教學文件都要將安全管理的思想滲透其中，用規章制度的方式將安全管理體現在日常教學的各方面，讓每一位學生和實訓教師在教學過程中都能夠有章可循。
需要強調的是，在進行每一個批次的教學之前，學校還要組織專門人員對參加實訓教學的老師及工作人員進行培訓，并且明確安全責任，細化至每一臺設備。強化師生的安全保護措施，并且定期進行安全隱患的排查工作。
1.2 進行有效的實訓動員教育
進行行之有效的實訓動員教育能夠在最大限度上保證實訓教學在安全有序的環境中完成，因此，加強對學生的實訓預管理就尤為必要。開展動員教育，從一方面來說，可以讓受訓學生更加了解自己接下來的任務和要求，另一方面又可以強化學生們的安全防范意識。
實訓動員教育要確保至少在學生進入實訓室前一周完成，這時實訓中心要安排專門人員，對學生開展安全動員教育，在教育結束后，組織課堂測驗，確保每一個同學真正了解自己即將參加的實訓課堂的內容和安全規范，并且對實訓室中的各種機床設備的操作方式有所了解。
1.3 樹立數控安全實訓意識、實現對學生的系統管理
要增強受訓學生的安全實訓意識，確保學生能夠嚴格地遵循實訓室的安全規范，如在參加實訓時，要身著工作服，扎緊袖口、領口、褲腿等；嚴謹穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋等進入實訓室，并且要佩戴好鞋套；學生在操作時，為了安全要帶好工作帽，女同學的辮子必須塞到帽子里，等等。
此外，高職學生大部分有著較強的好奇心和好動性，一旦安全意識缺乏，就容易造成安全事故。對此，對受訓學生的安全實訓教育要更加強調紀律問題，如嚴格規定受訓學生不得在受訓過程中請假、曠課、遲到、早退等，將學生的考勤成績直接納入其最終的考試成績中等等。
要做到對學生的系統管理。當參加實訓的學生人數較多時，教師可以采取分組的方式進行管理，每個小組指定負責人，使負責人能夠協助教師對其組內的設備和器材進行管理，監督學生在實訓時的操作，以實現學生的系統管理。
2.實訓的過程管理和設施防護
訓的過程管理可以采用分任務的方式完成，即將實訓的內容按照周、天、節的方式進行劃分，將每一節課的內容都細化清楚，這樣做的目的在于有效地豐富學生們的實訓內容，讓學生們在學習中更有目的性和計劃性。
為了提升學生們的學習熱情，同時也增強學生們的興趣，數控實訓中心可以組織數控技能及安全知識競賽等等，幫助學生們在競爭中獲得訓練的效果。
就設施防護而言，數控中心要肩負起設備安全檢查的責任，對設備的安全性能要嚴格要求，并且要鼓勵實訓的師生們一起參與其中，讓師生們在實踐中提出加強安全防護的建議。從以往的經驗來看，在實訓室中機床主軸暴露在外，已經成為威脅師生安全的一大隱患。
具體來說：
（1）學生更換毛坯時，若不小心觸動使主軸運轉，那么轉動的主軸很可能對學生造成傷害。
（2）在主軸轉動時，由于離心力的存在，若工具不小心掉在主軸上時，就很容易出現工具被彈飛的情況，以至于造成人身傷害。
針對這些情況，就有必要對主軸進行改造，如在主軸上安裝容易拆卸的保護罩、保護網，在主軸運作時，安裝好保護網，就很好地確保了人身安全。
3.安全問題的處理與總結
在這一部分，我們將要對實訓室中常出現的一些安全問題進行分析和討論，并且找出預防和應對的有效措施。
一般來說，為了確保安全，數控實訓中心會安排專門的人員，對實訓中出現的問題進行記錄和分析，并對其中常出現的一些問題進行歸納總結。下面我們結合一些具體的事例來看：
案例1：在操作數控機床時，有的同學注意力不集中，并且身上還斜跨書包，導致其在側身時，書包被卷入主軸。
處理措施：數控車床實訓室在學生進入之前要加強安全教育與紀律教育工作，并且加強對學生裝束的檢查工作，當發現安全隱患時要及時制止。
案例2：有同學在操作數控機床，按數控程序輸入程序，并進行對刀等操作，但是忽略了數控機床的啟動和速度設置，導致機床直接撞到了毛坯上，刀具發生斷裂。
處理措施：該事故的發生源于該學生的操作不當及粗心大意，對此，實訓教師要對學生們強調機床的程序不能隨意刪改，并且要嚴格執行模擬空運行的步驟。學生們也要引起注意，要嚴格按照機床的操作規范進行。
案例3：在某一次的實訓室教學中，數控機床的主軸出現故障，不能正常轉動，但是某學生未通報實訓教師，而是擅自進行處理，導致數控機床的顯示屏斷電，刀架停止工作。
處理措施：實訓教師要尤為強調，當機床不能正常運作時，要立即報知教師處理，并等待設備正常后再進行剩下的操作，尤其要嚴禁學生私自處理的行為。
結語
在上文，我們對數控機床實訓室的安全管理進行了較為詳細地考察。總的來看，實訓室教學對于培養學生的動手操作能力起到了至關重要的作用，但是其中不免會存在一些安全隱患，如果不能對其進行及時處理，那么很容易造成安全事故的發生。此外，對實訓室的管理也包括著學生的教學管理，只有在整個的實訓教學中貫徹安全操作的意識，才能夠讓學生有效樹立起規范生產、安全操作的意識，進而讓他們在今后的工作中受益。
參考文獻
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機床實訓總結范文6
【關鍵詞】國家數控實訓基地；數控機床改造；網絡化；建設方案
黃石職業技術學院國家數控實訓基地于2007年建成并投入使用，由于設計比較倉促，數控基地分別單獨建立了數控仿真實驗室、CAD/CAM實驗室、數控加工車間、電火花線切割實訓室、三坐標測量室等機構，并沒有搭建一個協同的工作網絡。
隨著時間的推移，目前國家數控實訓基地的運行模式已經不能適應現代化的需求：學生在數控仿真實驗室模擬的程序輸出后，并不能直接輸送到數控機床，需要在機床重新錄入或者借助U盤拷貝；技術人員在CAD/CAM實驗室通過三維制造軟件自動生成的程序代碼，無法順利到達機床系統，中間操作繁瑣；三坐標測量機檢測驗證的數據，只有通過介質傳輸，不能快速反饋到實訓室中。這些問題都是由于數控基地沒有一個完整的網絡化平臺造成的。為了解決這個問題，我們為國家數控實訓基地設計了網絡拓撲，準備實施網絡化改造。
一、原有的教學環境及需求
黃石職業技術學院國家數控實訓基地下設的數控仿真實驗室、CAD/CAM實驗室，共擁有計算機82臺，采用P4 3.06G CPU、512M內存、GeForce 128M顯卡、160G硬盤、17寸顯示器，并已組建成一個局域網，每臺機器上裝有宇龍數控加工仿真系統、CAXA制造工程師、Pro/E、Master CAM等專業軟件，可以實現自動編程。三坐標測量室擁有?？怂箍等鴺藴y量機一臺，工作站一臺。數控加工車間擁有廣州數控CAK3275型數控車床9臺，華中數控CK6140型數控車床3臺，廣州數控XK713型數控銑床7臺，華中數控4600型加工中心1臺，法拉克VMC650加工中心2臺，法拉克HTC2050車削中心1臺，華中數控教學型數控車床1臺、華中數控教學型銑床3臺。電火花線切割實訓室擁有蘇州新火花DK7740型數控線切割機床3臺，數控電火花成形機床1臺。
我們擬在數控基地內構建一個局域網網絡平臺，將數控加工車間內所有數控機床與測量室、實訓室、CAD/CAM實驗室等計算機進行網絡化改造，建設模擬企業環境的網絡化數控實訓基地，使各項數據都可以通過網絡傳輸，不再需繁瑣的人工操作。這不僅順應了“網絡數控”發展的總體趨勢，而且能滿足學院教學、培訓的需要，具有較高的實際應用價值。
二、網絡化改造的設計
1.網絡選型、連接方案
在所有網絡類型中，小型局域網是比較接近非專業人上和最為實用的網絡技術。因此，我們選擇搭建一個使用方便、性能穩定、造價低廉的小型星型局域網。
目前基地大多數數控機床數據傳輸只支持通過RS232接口單機傳輸，其基本原理是計算機的串行（COM）口和數控機床本身的RS232接口遵循相同的數據通信協議，利用它們之間的數據傳輸性能可方便地實現計算機與數控機床的通信，從而完成計算機對機床的NC代碼的傳輸。但是這樣的接口我們無法直接接入以太網，經過討論，我們解決的方案是：給每臺數控機床旁配置一臺PC機，使用數據線將COM口與數控機床RS232C接口連接，而此時，每臺PC機又可以直接連接以太局域網。這種方案的特點是技術成熟操作簡單，給操作者帶來方便：在PC機上編程，在專用通訊軟件或者DOS下進行程序傳輸。
2.網絡拓撲結構
我們要先將數控加工車間、線切割實訓室和三坐標測量室的32臺數控機床控制計算機組成一個小局域網，再將該局域網與數控仿真實驗室、CAD/CAM實驗室的局域網連接起來，共同組成一個基地的網絡平臺，使設計信息、工藝信息、加工信息及后置處理數據能及時地傳遞到制造單元。學生在數控仿真實驗室、CAD/CAM實驗室進行數控編程和仿真的數據也可直接傳送到機床上，這樣就構成了網絡制造集成環境，減少了中間環節，增加了可靠性，并提高了工作效率。
根據以上要求，我們決定組建一個星型結構的共享式以太網，服務器安裝Windows 2003 Server，工作站操作系統采用Windows XP專業版。網絡拓撲結構如圖1所示。
3.組網步驟
（1）硬件物資準備
由于數控仿真實驗室、CAD/CAM實驗室已經組成局域網，在這次網絡改造中不需要另外投入新的設備。而現有的數控機床全部配備了高性能計算機，具備入網條件，我們只需購買雙絞線、水晶頭和交換機等就可以輕松組網。
我們采用星型網絡的布線連接，雙絞線兩端安裝有水晶頭。連接網卡與交換機的最大網線長度為100米，如果要加大網絡的范圍，在兩段雙絞線之間可安裝中繼器。由于數控基地所有設備都在一棟大樓內，距離較近，能滿足要求。根據數控機床控制計算機的位置，我們選擇了交換機的安裝位置，并將每臺控制用計算機用雙絞線連接到了交換機上。
（2）服務器的安裝和配置
因為這臺服務器的身份是域控制器、網關及文件服務器，所以我們選用了Windows 2003服務器操作系統，并配置成為域控制器，方便管理域內工作站，還利用Windows 2003的Internet連接共享功能，為基地內部網絡搭建了網關，通過網關將數控基地局域網與校園網連接起來。
同時，我們在服務器上安裝了Serv-U FTP服務器軟件，輕松構建了一個文件服務器，因此在基地局域網內部進行文件傳輸更容易。
（3）工作站的安裝和設置
工作站全部采用Windows XP專業版，其安裝過程比較容易。需要說明的是有關協議的安裝問題，網絡中每臺計算機的協議配置應盡量保持一致。在通常情況下，TCP/IP協議是必不可少的，為了照顧數控機床控制系統中所用通訊功能能在DOS下使用，IPX/SPX協議也應該安裝，至于微軟的網絡客戶文件系統安裝時就已經自動安裝好了。然后，參照相關協議，為每個廠家的數控機床安裝匹配的傳輸控制系統，并對機床控制系統軟件及DNC通訊軟件進行設置，實現通過網絡對機床的有效控制。最后要啟用Windows XP的遠程桌面連接功能，方便遠程操作工作站。
三、改造后的國家數控實訓基地所能實現的增值功能及改造優點
1.網絡化的數控基地提供的增值功能
（1）網絡集中管理
在服務器上可以實現系統的配置管理、性能管理、故障診斷等幾個方面的網管功能，并能集中管理和監視網絡上的各種設備。為系統可靠運行提供保證。
（2）遠程故障診斷
數控機床出現故障時，一般技術人員如不能準確分析判斷故障的原因，就會影響生產。利用互聯網進行網絡對話，服務方可以在異地了解用戶方數控機床出現故障時的表現癥狀，以及數控機床在執行由服務方發送的數控指令時的工作狀態，進而對數控機床的故障進行判斷井提出可行的解決方案。
（3）模擬企業制造環境，提高教學效果
用CAD/CAM實驗室所連成的局域網模擬企業的設計部門，以數控加工車間室局域網模擬企業的制造與加工車間，教師通過互聯網給學生布置實習任務，學生在CAD/CAM實驗室完成產品的原型設計，并將結果通過網絡返回給教師批閱，經檢查無誤后，可直接傳送到數控機床上加工。
整個流程全部通過內部網絡完成，節約了大量的時間，提高了設備的利用率。
現在利用聯網的工作站，可以將所有的數控程序、數控系統參數以及PLC程序（ASCII代碼文件）都備份到計算機中，從而保護了系統資源。
2.數控基地實現網絡化改造后的優點
（1）縮短傳輸程序的時間，也就是節約了昂貴的數控機床機時費用。
（2）準確性高。零件程序重復使用時即使重新傳輸也可以保證絕對正確。
（3）操作者勞動強度減低。只需在機床面板輸人簡單指令就可完成程序傳輸。
（4）易于修改。首次使用的程序如果在現場進行了修改，那么上傳后就可供下次調用。
（5）程序管理實現了統一化。
（6）責任清楚。一旦出現問題，很容易分析出是編程原因還是操作原因。
四、總結及展望
