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機械設計與制造范文1
中圖分類號：TQ171文獻標識碼： A
引言
機械設計制造技術對促進我國機械制造業發展有著重要作用，可以保證我國機械設計制造技術在新時期可以滿足社會與經濟發展要求，同時也可以確保通過卓越計劃可以保證我國機械設計制造技術水平，可以讓我國機械產品設計制造水平保持在國際領先行列。機械設計制造技術在實際運用中表現出工程性、綜合性、統一性以及全球性等特點，這要求我國高等院校教育在針對機械設計制造高端人才培養中，要結合我國機械設計制造技術發展方向與趨勢進行定向培養，這樣才能確保我國機械設計制造技術可以更好的服務于社會發展。
1、機械設計的技術分析
1.1機械設計的初期計劃
設計分析機械設計要進行初期的計劃設計，其在工作方面和計算機軟件的設計需求分析比較類似，在設計之前要對機器設計的要求進行調查和分析，在分析要求的過程中，對機器應該具備的功能也要進行掌握。以此作為機械設計的基礎，然后在設計以及制造過程中要對相應的約束條件進行規定。
1.2機械設計中設計方案分析
機械設計中方案是設計的精髓，對一個設計的成敗至關重要。在方案設計階段，要解決許多問題，包括理論知識與實際操作間的脫節，設計各環節中的處理、調控與更新，機械產品的最終形態，檢驗者對機械的認識、開發與創新等，這是為以后機械設計和制造以及運用等服務。在設計方案時，要依據設計的理論及規范等一系列要求，首先設計好機械的基本構架及活動方法，其次是設計和選取零部件，最后是設計制作工程制作圖，并且對做好的設計做一個初步檢查。
1.3機械設計的主要技術設計分析
機械設計中，對技術層面的要求最為嚴格，在這個階段要對設計圖紙進行校對，同時，要對圖紙進行計算，對設計總圖和部分草圖要進行對比和核對分析。在機械設計方面對每個部分都要進行設計，設計時要進行非常嚴格的核對，不能出現疏漏的情況，同時，在校對方面也要保證質量。對要進行產品生產的機械，在設計時，要根據產品進行定型設計。
1.4機械設計的發展趨勢與前景分析
隨著社會的進步和科學技術的高速發展，現代機械產品對機械設計在技術方面的要求向著模塊化、智能化、系統化并依據產品的特性設計等方向發展?？偟膩碚f，現代機械設計的發展趨勢有以下幾個：一是更加注重綠色的設計理念，節能環保的意識逐漸深入人心，對機械產品的要求也是以綠色化和智能化為主，合理地使用資源，追求對資源的多重使用；二是越來越優良的功能，在設計機械產品時，要多多使用動態設計、補償設計、控制設計技術和防腐設計等技術來提升設計產品功能的優良性；三是更加注重市場競爭的影響，設計產品的最終目的是使產品在投放市場時能夠取得很好的競爭優勢，所以要利用降低成本、產品的技術創新、智能設計以及仿真設計等競爭優勢的技術設計來使產品更加符合市場的需求。
2、機械制造的技術分析
機械制造技術水平的高低直接影響機械產品質量，因此加強這方面的研究，不斷提高機械制造技術水平，對增強國家工業實力具有重要推動作用。機械制造技術既包括刨、磨、鉆、銑、焊、搪等技術，又包括車床、銑床、刨床、磨床、鉆床等。另外，隨著科技的發展精密磨床、精密車床、精密絲杠車等設備的出現，進一步提高了機械制造水平。
2.1制造技術的現狀
當前各國都已認識到先進制造技術的重要性，為提升國家綜合能力都在技術發展方面給出了巨大的扶持，都在技術研究方面投入精力，重視技術人才培養。而全球化的浪潮下，各國綜合實力的競爭極大依靠科研技術的競爭。企業為提升競爭力，加快制造技術到產品的轉換，多元化的先進制造技術格局正在形成，諸如數控系統投入制造過程中，正是各個先進技術轉化為生產能力的體現。同時，由于我國先進制造技術起步晚，先進技術與外國距離較大，需要進一步的發展以縮小與外國的差距。需要在下一步工作中加大先進技術的應用到機械制造中，同時由于機械制造的發展正是機械制造工藝中的重要部分。先進制造技術的革新為制造機械的更新提供依據，而機械制造工藝同時是制造技術的體現，其又會為制造技術的發展提供動力。
2.2機械制造技術的特點分析
先進的機械制造技術要符合當代技術發展要求，在機械設計方面要更加具備當代的特點。傳統的機械設計在應用過程中出現了越來越不能滿足現代機械產品需求的情況，雖然其在制造技術方面在不斷的更新，同時，使用的設備也在不斷的更換，但是，在原有基礎上要不斷的更新技術，對先進的技術進行利用，作為其發展的基礎。市場經濟不斷發展過程中，機械制造技術要做到能夠適應經濟的發展。工業發展過程中對各方面都提出了新的要求，近年來，工業發展速度非常快，而且在不斷的融入新的技術體系。工業生產過程中對計算機技術以及信息技術進行了很好的融合，為了更好的提高生產效率，應該對機械制造技術進行革新。提高生產效率滿足客戶的需要，能夠提高市場占有率。先進的機械制造技術在技術范圍上要進行擴大，同時，在生產加工方面要不斷的發展。
2.3主要的機械制造工藝
當代機械制造的技術覆蓋范圍非常廣，包括焊、鉗等。而現代機械制造的焊接技術主要有：埋弧焊焊接技術，即在焊劑表層下靠燃燒電弧來完成焊接的焊接技術；電阻焊焊接技術是指將待焊接的物體牢牢壓在正負兩極之間，再接上電源，依靠電流經過被焊接物表面以及周邊能夠發熱的效應，將其熔化，使它和金屬融為一體的壓力焊接工藝；螺柱焊焊接技術，就是使螺柱的一端和管件或板件的表面緊緊連接在一起；攪拌摩擦焊焊接技術就是在焊接時，除了焊接用的攪拌頭，其余焊接消耗性材料如焊劑、焊絲等都舍棄的焊接工藝；氣體保護焊焊接技術，即用電弧來發熱的焊接技術。
2.4我國機械制造技術的發展方向分析
（1）機械制造的管理。計算機管理制度對于機械制造業而言，是一種未來發展的方向。組織體制與生產模式的更新發展，營造出最新的JIT、AM、LP以及CE等管理理念。在我國，這種管理機制還是比較匱乏的，只有很少的機械制造企業進行這樣的管理。因此，我國應該加強機械制造的管理機制。（2）機械制造的設計。工業發達國家都會采用先進的設計方法，并且不斷更新設計數據。尤其是計算機輔助軟件的應用-CAD技術的應用，讓更多企業開始了無圖紙的機械制造。然而，在我國，則缺乏這種先進的計算機軟件技術，或者是這樣的技術應用并不廣泛。因此，在這一技術層面上，我國需要努力與發展。（3）機械制造的工藝分析。機械制造以高精度、高精細加工作為其發展的趨勢。最新的技術，如微型加工、納米加工技術、激光加工技術、電磁加工技術等等。這些技術都屬于高端的加工技術，在工業發達的國家，這些技術應用較為廣泛。
結束語
時代在不斷的發展，在這個過程中，機械設計也要做到能夠和時展潮流進行適應，其中，綠色設計理念是其中最重要的設計理念，實現了對資源的合理利用。機械設計要更加的詳細和細致，在生產設備以及安全程序方面都要進行重視，這樣才能保證產品設計符合要求。機械設計在技術層面要進行不斷的提高，機械制造的前提，只有保證設計方面的優良性，機械產品在質量以及性能方面才能進行保證。
參考文獻
[1]汪雷.機械設計與機械制造技術分析[J].企業技術開發,2013,Z3:7-8.
機械設計與制造范文2
關鍵詞：機械設計技術；機械制造技術
0引言
在機械加工制造領域，設計人員首先需要根據客戶的相關要求設計出加工圖紙，然后由相關的工人根據圖紙加工出對應的零件，機械設計與機械制造相輔相成，二者在機械行業的發展之中占據重要的地位，機械工作之中必須要重視機械設計及機械制造技術分析工作，從而更好地促進機械行業的發展。
1機械設計技術分析
①機械設計初期計劃設計。機械設計的初期計劃設計就是在正式的設計工作之前，對機械設備的設計要求進行詳細的調查研究，了解消費者對于設備的實際需求，在此基礎上確定設備應具備的功能，機械設計初期計劃設計是機械設計工作的基礎，規定了設備設計制造過程中應該嚴格遵守的一些約束條件。
②機械設計的設計方案。方案設計在機械設計中占據靈魂地位，直接影響著設計工作的效果，這一階段設計人員需要處理設計工作之中可能出現的各種問題處理。方案設計時要綜合考慮機械設備的性能、功能要求以及檢驗人員對于設備開發及認識情況。一般來說，設計階段要首先對工作原理進行定位，然后明確機械設備的基本結構及運動方式設計問題，在此基礎上合理地選擇及設計零部件，完成工程圖紙的繪制工作，最后對初步設計結果進行檢查。
③機械設計的主要技術設計。這一工作階段對于設計人員的專業技術能力要求十分苛刻，需要有關工作人員詳細核對、計算設計圖紙上的有關尺寸、參數，將部件的草圖與總的設計圖紙進行對比分析，一旦發現二者之間存在不一致的情況，要重新進行計算分析，待生產的產品還需要進行定型設計。
2機械制造的技術分析
2.1機械制造的特點
①傳統的機械制造技術逐漸難以滿足當前階段的生產需求。隨著現代工業的不斷發展，傳統的機械制造技術逐漸難以滿足行業的發展需求，許多機械制造技術以及生產設備都在不斷的更新換代，先進的機械制造技術成為行業發展的必然趨勢，機械制造技術要在原有的技術基礎之上進行更新換代，只有這樣才能夠滿足當前激烈的競爭形式；
②工業發展新要求。當前階段社會工業在迅速發展，許多先進的技術手段開始融入到機械制造技術體系之中，比如化工技術、微電子技術、計算機技術等，為了切實提高機械制造的生產效率，行業內有關工作人員要能夠不斷地進行技術革新，以客戶的需求為方向，不斷地優化機械制造技術，完善機械制造生產工藝，擴大市場。
2.2機械制造的發展方向
①機械制造管理分析。改革開放以來，我國的機械制造技術發展的十分迅速，無論是設計方面、管理方面還是制造工業方面都已經能夠基本滿足當前階段機械制造業發展的實際情況。從機械制造管理來說，隨著計算機網絡技術的迅速發展，許多企業的經營管理過程中都開始使用計算機管理制度，機械制造行業也不例外。生產模式及組織體制的不斷發展，越來越多計算機管理理念開始進入各行各業，比如LP、AM等，計算機管理制度的應用，能夠明顯地提高管理的效率，但就目前來說，在機械制造行業中，計算機管理制度應用的還相對比較少，為了更好地促進企業的發展，機械制造行業應加強管理機制的更新完善。
②機械制造工藝分析。未來機械制造工藝會向著高精細化加工、高精度加工的方向發展，一些高端的工藝技術比如納米加工計算、微型加工技術等已經在工業發達國家普及開來，但就目前來說，我國的機械工業發展還比較落后，這些高新的技術手段依然處于開發階段。
③機械制造設計技術分析。機械制造設計技術在機械制造中發揮著重要的作用，先進的設計方法能夠有效的提高設計工作的效率以及精準度，對于保證機械制造的質量十分關鍵。就目前來說，各種計算機輔助軟件已經成為機械制造設計中的重要工具，比如CAD技術、3D-Max等，但這些先進的計算機軟件技術在我國的機械制造中普及度還不夠高，就技術層面上來說，各機械制造企業還需要不斷研究開發普及各種優秀的計算機軟件，促進機械制造向著的高精度化、自動化、虛擬化、綠色化方向發展。
3結束語
在工業技術不斷的發展的形勢之下，機械設計及機械制造要緊跟時代的腳步，在機械設計過程中融入綠色化、虛擬化、自動化理念，要立足于行業發展實際，積極的利用計算機技術、電子技術、自動化技術等相關的技術手段，優化機械設計及制造技術，提高機械產品的生產效率、質量，降低成本，保證企業的經濟效率。
參考文獻：
[1]郭健禹.現代機械制造技術的發展方向探析[J].中國科技縱橫，2011（18）.
[2]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（07）.
機械設計與制造范文3
關鍵詞： 煤礦機械； 人性化設計； 安全管理
1 煤礦機械制造的設計過程中存在的問題
雖然我國的大型工業機械在煤炭開采生產中已經實現了大規模普及，但是在煤礦機械的設計上仍然存在著很多問題，包括設計理念和產品質量管理等多方面的缺陷，這些問題不但影響了煤炭開采效率的提高，而且極易引發礦難的發生。具體表現為以下幾方面。
1.1 機械設計理念落后， 缺乏自主創新思維
雖然我國擁有眾多的煤炭企業，但是在煤礦機械設計制造方面擁有自己研發團隊的卻是鳳毛麟角。很多主要設備元件依賴進口，大部分的核心技術掌握在外國公司手中，而我們自己的技術研發能力卻很弱。其主要原因是企業缺乏長遠的發展眼光，只注重眼前利益，技術研發的時間長、投入大、見效慢，因此，很多煤炭企業不愿把精力投放到技術研發上，致使煤礦機械的制造技術水平難以提高。
1.2 煤礦機械設計標準落后
就目前的國內煤礦機械技術標準看，同國外還有很大的差距，整體的產品更新換代的速度也落后于國外，這樣就使得我們的煤炭生產效率普遍偏低，設備的性能和質量難以得到有效的保障。其原因一方面是由于國內的科技水平發展有限，一些技術難關還在研究設計中；另一方面就是在產品的設計中，存在習慣性的違章行為，忽視產品的質量安全標準。加之生產管理部門監管不嚴，麻痹大意導致礦井事故頻發。
1.3 產品設計的實用性不強
煤礦機械設計人員在從事機械設計之前沒有經過實地調查，對于礦井的實際開采作業需求了解較少，對井下作業的惡劣環境估計不足，而且設備的操作過程過于繁瑣，操作界面的各類功能標識不清。這些設計上的缺陷給工人的井下作業帶來很大的麻煩，而且面對復雜的井下環境，煤礦機械設備往往經受不住考驗，發生各種故障，嚴重地影響了正常的煤炭開采作業。
2 煤礦機械設計中全新的設計理念
2.1 煤礦機械設計應遵循人性化設計理念
所謂“人性化設計理念”就是指在設計過程中堅持以人為本，在實現設備基本功能的基礎上，充分考慮人的需求，重點照顧使用者的生理和心理要求，使人和機械充分的結合。煤炭井下開采作業環境惡劣，工人的工作環境差，煤礦機械的設計尤其要考慮人的因素。
煤礦機械的人性化設計是將“人一機械一環境”充分融合的設計過程，其內容涉及到： 機械界面設計、產品語言說明、設計美學、煤炭開采的工程技術等多方面因素。作為設計人員應從人機結合、職責劃分、人員心理等角度合理設計，重點應考慮以下幾方面內容：
l） 設備的操作界面設計。操作界面是人和機械設備接觸最多的部分，在進行設備操作界面的設計時，應綜合考慮視覺感觀、操作步驟、指示語言等多方面因素，使操作者能夠很快地適應設備使用方法，在輕松愉悅的心情下，完成煤炭開采工作。
2） 做好設計前的人機數據調查工作。設計人員在進行設備設計之前，應充分了解設備的使用范圍和環境，詳細了解操作人員的身形和操作習慣，將了解到的數據信息融合到設計當中，盡量為操作人員提供方便。比如設備的主要功能鍵應設置在人注意力比較集中、眼睛容易看到的位置；操縱桿和設備的運行方向應當符合人們的日常習慣，設置操縱螺旋時盡量設計成右選轉型的螺紋。
3） 注意設備的外型美。所謂愛美之心，人皆有之。盡管礦井作業環境較差，但是，機械設備的造型和顏色依然需要精心設計，精美的外觀會給人良好的心理暗示，這樣容易調動工作人員的積極性，并更加注意愛護機械設備。
2.2 煤礦機械設計中的綠色設計理念
綠色設計理念要求在設計過程中必須綜合考慮產品的用料、制造、使用壽命和回收利用的整個流程，通過協調機械設備和環境的關系，盡量減少設備生產、使用、報廢過程中對環境的影響，充分地節約資源。為此應注意以下幾點：
l） 制造材料的選擇。對于煤礦機械的制造原料應盡可能選擇可再生、可回收、兼容性好的材料盡量減少對地下環境的污染。
2）設備結構組合靈活。煤礦機械的原件應具備可拆卸性的設計特點，這樣既方便損壞零件的更換， 又可以為原材料的回收提供便利。
3） 設備設計之初就應當為報廢后的原料回收做好打算，提出設備分解和原料回收的方法步驟， 以及回收后的處理辦法都要進行綜合考量，做到資源利用效率最大化。
3 煤礦機械制造的管理辦法
3.1 引入現代信息化的管理模式
正確的管理方法是煤礦機械制造取得發展的關鍵點，有效的管理手段能夠提高設備制造的質量和效率。現代網絡信息技術的發展，為企業的經營管理提供了極大的便利，通過構建信息交流平臺實現了產品設計研發、生產制造和銷售各個環節的有效連接，形成一張覆蓋面廣泛的管理網絡。對于煤礦機械制造的管理而言，應用信息技術管理方式， 從設計數據的調查統計、產品的設計過程、原料的采購、生產工藝和質量的監管等每個方面均能實現有效管理，從而提升煤礦機械制造的效率和質量。
3.2 完善煤礦機械制造的材料管理
對于煤礦機械制造當中設備各個部分零件的加工參數和指標都要做好整理統計，利用計算機數據存儲功能，建立設備制造標準數據庫， 將設計圖紙和各項調查參數錄入到數據庫中，并設置好相應信息檢索項目，這樣就方便設計信息的隨時查找和調用。另外，為了保證設備制造的質量，應當根據實際煤炭開采作業環境的要求，制定統一的質量安全標準， 參照標準選擇原材料和生產工藝，并做好產品出廠的質檢工作，對生產中各個環節的信息數據做好記錄，確保產品的質量。
3.3 強化生產過程的安全管理
機械生產過程別要注意安全管理，這是成功完成生產任務的基本保障，為此，在設備生產車間應該制定嚴格的安全生產標準或準則，要求每個員工都要遵照執行，否則重罰。還要做好安全防護工作，生產車間必須配備滅火器，設置消防安全門和逃生通道，定期檢查逃生通道是否阻塞。并在員工中做好安全教育，提高員工的安全生產意識。
4 結語
煤炭是支持國民經濟發展的重要能源，長期以來，人們一直致力于提高煤炭開采效率和礦井安全。以大型機械設備取代人工開采不但大大提高了工作效率而且為井下工人的安全增加了保障。但是，目前很多煤礦機械的開采效率并不高，而且礦難時有發生，為此機械設計者們需要結合現實開采情況，更新設計觀念，采用新的制造技術，不斷提高煤礦機械的工作性能。逐步簡化煤礦機械的操作程序和用工成本，實現智能化的煤炭開采作業，滿足時展對煤礦開采的要求。
參考文獻：
機械設計與制造范文4
關鍵詞：機械設計；機械制造；技術分析
中圖分類號：F407文獻標識碼： A
一、現代機械產品的特點
在當前的信息時代背景下,機械產品的設計與制造正在向著智能化、自動化的方向不斷發展,因而這也就決定了現代機械產品的特點。即智能化、系統化、模塊化,并且能夠實現基于產品特點的個性化設計。所謂智能化,是指現代的機械產品在設計中常常采用先進的計算機科技技術和網絡技術,來開發具功能更完善,性能更良好的機械產品。系統化是指機械產品的設計是一個由若干設計因素組合而成的系統,具有很強的層次性,且各層之間各自獨立又相互關聯。模塊化是現代機械設計的最大特點,即將機械產品的各個功能分別劃分為不同的模塊來設計和生產,并將多種模塊組合在一起形成整個機械產品。另外,為了滿足不同領域的機械產品需求,現代機械產品還要求在設計和制造中要根據機械的功能特點和產品特征知識進行個性化設計,從而提升機械產品的整體性能。
二、機械設計的技術分析
1、機械設計的初期計劃設計分析
機械設計的初期計劃設計非常類似于計算機軟件設計的需求分析，即在設計之前，對機器的設計要求進行調查與分析。從分析的要求與研究中了解機器應該具有的功能。以此，作為機械設計的初期基礎，并規定機器在設計與制造過程中的約束條件。
2、機械設計的設計方案分析
方案的設計是機械設計的關鍵部分，方案是設計中的靈魂，決定著設計的成功與失敗。這一設計階段，需要處理的問題較多。一般認為，要處理實際與理論之間的矛盾。方案的設計不僅要符合機器自身的性能以及功能要求，更要考慮到檢驗者對于機器的開發與認識以及創新。這一階段的主要設計步驟可以簡單認為：工作原理的定義-機器的基本結構-運動方式的設計-零部件的選取與設計-工程制圖的設計-初步設計的檢查。
3、機械設計的主要技術設計分析
機械設計的技術設計，這一工序中，對于技術層面的要求最為苛刻。這一階段主要是對于設計圖紙的核對與計算?？倛D與部件草圖的對比核對分析等。此外，要對每個部分的設計都進行嚴格意義上的核對，不允許出現疏漏，如果出現，則應該做好校對工作。對于待生產的產品，則可以根據產品進行定型設計。
4、機械設計的技術發展趨勢分析
4.1針對現代機械產品的機械設計
現代的機械產品對于機械設計提出了更高的要求，而對于機械設計而言，其技術層面也發生了轉變。首先，對于產品的設計要求更加傾向于智能化。智能化的特點是利用現代化的設計手段，如CAD設計軟件以及虛擬的設計技術對需要設計的產品進行模擬設計，并能夠通過多媒體等對產品的性能、結構等進行模擬演示。其次是更加系統化。系統化要求是要將產品的每個部件的有機內在聯系進行整合設計，并要求有一定的層次性，通過系統整體來完成設計任務。然后是模塊化。模塊化的設計理念較為簡單，即將具有一定實現功能的模塊進行組合，并實現
產品的方案設計。最后是產品的特性設計。依據產品的特性，利用計算機的技術對產品進行知識構建與邏輯推理，最終形成產品的方案設計。
4.2現代機械設計的未來發展與前景分析
第一，性能更加優良。現代的機械產品多要求性能的優良化。因此，在對機械產品設計的過程中，要盡量提高產品設計的性能優良性。其中，優良性能分為可靠性技術設計、動態設計、防腐設計、補償設計以及控制設計技術等。
第二，更適合市場競爭的設計技術。產品的形成最終是要投放市場，在市場要有絕對的競爭力。面對當前的市場經濟體制，要開發新原理以及新技術，給予產品以新技術與新功能。競爭優勢的技術設計包括產品的技術創新、成本的降低、仿真設計與智能設計等等。不斷的創新技術以及競爭需要，讓機械設計更加向市場競爭方向發展。
第三，節能環保的綠色設計理念。對于環境的保護，環保意識在當今社會更加深入人心，因此，對于機械設計而言，也應該以綠色設計為設計理念。對于機械設計的產品要以智能化和綠色化為基礎。不僅如此，還要以資源的利用為前提，即通過先進的機械設計技術實現資源利用的最大化。此外，實現資源的循環利用，則是更加先進的機械設計理念。
二、機械制造的先進技術
1、計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)技術
計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)技術是20世紀制造領域最杰出的成就之一,也是計算機在制造業中應用最成功的范例之一,它是一門多學科綜合的技術,也是當今發展最快的技術之一,目前已經形成相關產業。CAD/CAM等新技術在制造業的應用,對制造業的制造模式和市場形勢產生了巨大影響,促進了生產模式的轉變和制造業市場形勢的變化。
2、數控加工技術
為了保證產品質量、提高生產率和降低成本,要求機床不僅具有較好的通用性和靈活性,而且對加工過程中的自動化提出了更高的要求。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的,適用于精度高,零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前,數控技術發展迅速,應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業及其他中小批量生產的機械制造行業中。
3、精密與超精密加工技術
隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統等高科技產業的迅猛發展,綜合應用當今先進的加工技術,使機械加工精度已經提高到了0.01μm的亞納米級,并向納米級發展。精密加工和超精密加工技術是現代制造技術的前沿和主要發展方向之一,它已經成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術,尤其是精密加工技術在尖端產品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。
4、超高速切削、磨削技術
超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具,利用能可靠實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備,以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優越性。
5、新一代制造裝備技術
5.1少無夾具制造技術
在常規制造系統中,產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金,更嚴重的是延長了產品的準備時間,形成制造過程中的“瓶頸”,這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值,國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。
5.2虛擬軸機床
新型并聯構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物,其在結構上完全不同于傳統的數控機床,具有模塊化程度高,結構簡單,速度、動態響應快,造價低等優點,克服了傳統的機床設備一些無法避免的固有缺陷。
6、微細制造與納米技術
隨著人們對許多工業產品的功能集成化和外觀小型化的需求,使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術,他們促使了微型機器向系統化方向發展,并形成了有廣闊發展前景的微機電系統(MEMS)。
結束語
綜上所述，在機械制造業中，機械設計與機械制造技術之間關系密切，息息相關，共同為機械制造業的發展提供強大的動力，根據兩者的性質作用來說，機械設計水平的高低影響著機械制造技術的水平，而機械設計又要以機械制造技術為基礎，這樣才能為提高機械產品的性能提供基礎，保障機械制造的質量。機械設計與制造技術在一定程度上決定了制造業的發展前景，能夠有效創造財富、促進科技進步。在當今市場發展的形式與科學技術發展水平的情況來看，我國的機械設計與機械制造技術很很廣闊的發展前景，因此，在機械設計工程中，機械設計要以機械制造技術為基礎，保障機械制造的質量，設計出高水平的機械產品。
參考文獻
[1]汪雷.機械設計與機械制造技術分析[J].企業技術開發,2013,Z3:7-8.
機械設計與制造范文5
關鍵詞：機械設計；機械制造；綠色理念
1前言
當前，世界上各個國家都面臨著能源緊缺和環境污染的問題，這些問題在一定程度上威脅著人類的生命健康。綠色節能指在現代生態與環境理念下，要求各項生產對自然資源進行充分利用，從而對生存過程中產生的污染進行有效控制，最終實現綠色節能環保模式，盡量降低對環境的污染。
2綠色理念在機械設計與制造中的應用價值
當前，世界上各個國家都面臨著能源緊缺和環境污染的問題，這些問題在一定程度上威脅著人類的生命健康。綠色理念指人、環境和建筑物的和諧與統一的關系，并利用系統工程、科技、人工干預，來對機械設計和制造進行優化，實現綠色機械設計和制造，從而達到污染控制、生態平衡、節能發展的核心目標。對于機械設計，每個國家的設計標準存在很大程度的不同。當前我國對機械設計的定位并不明確，但對于綠色機械設計而言，在進行機械設計時，不僅需要對機械產品市場以及造型進行充分考慮，還需要對其回收利用率進行充分考慮，從而運用節能技術對機械進行設計，使機械丟能源利用率得到提高，達到綠色環保節能的目的，同時還可促進技術的創新進步，更好的實現節約型社會，提高企業市場競爭力，實現企業的綠色發展。
3綠色理念在機械設計與制造中的應用分析
3.1綠色理念在機械設計中的應用
將綠色理念帶入機械設計中，符合機械設計綠色發展的需求，產品設計初期，設計員需要對產品設計現存在的各類問題、內容進行詳細了解和分析，以便后期設計順利進行，并及時補充不足之處，對產品的新性能進行創新或者是設計，提升產品環保程度，提高再利用回收率，合理使用資源，杜絕浪費，降低對環境的污染。
3.2綠色設計理念在機械制造中的應用
（1）選取綠色材料。機械制造首先要選取材料，材料價格及性能是首要考慮的問題。一般情況下，機械制造應用的材料中有部分是化學成分，比如汞、鉛等化學物質，對環境有較大的污染。因此選取材料一定要慎重，全面了解材料信息，對材料做環保測試。原材料不僅要符合設計方案機械設計要求，同時還要關注原材料的工藝性、回收率等。對材料的綠色性能、耐高溫度、抗腐蝕性強度等進行分析[1]。（2）綠色理念在配套設施的應用。設計員要有綠色觀念，并不斷強化綠色理念在機械制造中。有關部門應給予支持，完善相關政策實現綠色機械產品制造，建立相對應的監督管理制度，將綠色理念落實在實處?？萍挤矫?，企業可適當增加科技投入，建立環境友好型以及資源節約型社會。（3）實現綠色制造。產品設計方案得出后，經過不斷審核及檢驗，開展投入生產。制造環節要盡量降低原材料的使用，嚴格控制資金投入，在生產整個過程中融入綠色制造的理念?，F階段，企業為了吸引更多的消費者的關注，于設計及制造中增加的無意義的設計，在視覺上起到美化產品的作用，在成本角度分析，生產成本必然會增加，增加對環境的污染。比如產品包裝方面，包裝無任何利用價值，包裝設計太過，忽視對產品質量的提升，這與綠色理念相反。
4綠色制造實例分析
電視機每戶每家日常家電之一，分析新型電視機的設計與制造。電視機設計之初，要對電視機的整個行業進行了解，并將綠色理念設計創新融入設計方案中，經實考察及問卷形式采納更多的綠色設計的創意，并統計消費者對電視機價格的接受程度；與此同時，從科技方面分析電視機生產材料，分析其生產工藝，并考慮企業生產能力以及設備情況。電視機設計過程中，更注重對產品的使用環境、工藝材料，分析產品使用環境、造型以及消費心理等各類因素[2]。做好市場分析后，確定消費人群，對產品的價格進行設定。產品價格區間設置不超過4000元，其消費人群主要為更建立家庭青中年。這一階段消費者精力相對好，收入處于穩定狀態，對電視機需求比較大，要求治療較高的電視機產品。電視機對于青中年人員而言可有效緩解工作一天的壓力，同時對電視機環保性能、造型及自身健康的影響力比較關注。得到合理的設計方案后，電視機開始投入制造，采取材料可實現回收再次使用的聚碳酸醋類材料，結合木質殼，減少有害、有毒材料的釋放。包裝使用再生回收紙，泡沫類材料作為內襯，以便防震。電視機結構工藝可拆除和維修、回收模塊，將電視機分為幾個部門方便組裝。電視機的運輸以及銷售，可適當增加的銷售點，減少運輸量；產品到后將包裝拆除再使用；電視機輻射污染，對人體健康沒有威脅，并且使用最新技術達到綠色環保的效果[3]。綜上所述，綠色理念在機械設計及制造的應用會越來越多，不僅有效提升資源利用率，還可減少資源的浪費，這與國家提出的可持續發展戰略是相符的，有利于企業的長遠發展，保證機械設計與制造行業的穩定發展，全面實現社會效益、經濟效益以及環境效益三方面。
參考文獻：
[1]盧豪.綠色理念在機械設計制造中的應用[J].黑龍江科技信息,2016,4(08):79-80.
[2]戴治敏.淺析綠色設計理念在機械設計制造中的應用[J].科技資訊,2016,5(14):51-52.
機械設計與制造范文6
關鍵詞：機械設計與制造；零件倒角
中圖分類號：TB 文獻標識碼：A 文章編號：16723198（2012）16019201
人們常認為零件倒角在設計和制造過程中，實在是小事一樁，不值一談。但從裝配和市場三包信息來看令人吃驚，液壓件漏油檢查是油封壞了，再檢查是零件裝油封處未倒角，有的是零件加工倒角不對，有的是圖紙倒角角度選擇的不合理。還有在制造過程中，有的重要液壓件因倒角不符合圖紙要求造成批量報廢，等等。小小倒角后果還不小，細節有時決定成敗，那么我們就要重視倒角，對零件倒角刮目相看，不能以小失大。
1 零件倒角的類型及作用
1.1 倒角類型
（1）按角度分總體上可分為45°倒角（如2×45°）和非45°倒角，非45°倒角中常用的是30°和60°倒角（如3×60°）。
（2）按精度分可分為有精度要求的倒角（如45°±1°）和沒有精度要求的倒角。
1.2 倒角的作用
（1）勞動防護，去銳邊毛刺，操作者在裝配或拆解過程中不會傷到手。
（2）便于裝配，保證裝配質量。
（3）對密封件具有導向并減少阻力的作用，防止損壞密封件。
（4）有的液壓偶件（如閥類）在工作時起到密封作用。
2 設計上存在的主要問題
2.1 選擇不對
特別是剛走上設計崗位的新手，對倒角在總成上的結構特點和裝配特點不熟悉，選擇的倒角度數不對。例如在液壓傳動中，液壓油缸內腔裝O型圈進口處的倒角選擇45°倒角和60°倒角，而有經驗的設計人員都選擇30°倒角，因為30°倒角一是導向性能好，二是裝配阻力小，不會切壞O型圈。
2.2 標注不佳
倒角標注在機械制圖里已有詳盡的標準方法，這里不在贅說。但這里有一個最佳標注方法選擇的問題，能直接標注的就不要間接標注，所謂直接標注是指加工時不需計算的角度標注，間接標注是指加工時需要反推計算的角度標注。間接標注不能說你錯，在圖面空間有可能的情況下，角度標注還是要直接標注為好，這樣既簡單又直觀，操作者一目了然。
3 制造中存在的主要問題
（1）時常發現零件在加工過程中該倒角的未倒角，在裝配時把O型圈或油封切壞，總成在磨合時產生漏油現象。
（2）零件倒角度數同圖紙上標注的不一致，如將30°倒成了60°，或60°倒成了30°，究其原因，是操作者粗心所致，把圖紙上間接標注的倒角，當作直接標注的角度來加工。
（3）對有特殊要求的倒角如安全閥內用于密封的倒角環帶（俗稱凡爾線）加工粗糙，研磨不到位，造成密封不嚴而泄漏或使用壽命不長，影響液壓件的功能，使系統的可靠性大為降低。
（4）檢驗人員對倒角不重視，質量把關不嚴。
4 對零件倒角的幾點建議
4.1 對技術人員來講
（1）要重視倒角，保證倒角選擇的正確性。了解零件在總成中的作用，掌握機床的加工特點和裝配特點，特別是新手要經常深入現場，掌握情況，增長才干，提高設計能力。
（2）圖紙上倒角標注要簡單直觀，便于操作者加工，在圖紙空間允許的情況下，能直接標注的不要間接標注。
（3）對重要的倒角一定要有技術要求，保證產品加工的可靠性。
4.2 對操作者來講
（1）加強業務知識的學習，干一行，專一行，不斷提高自己的業務理論水平和操作技能。
