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測量零件實訓總結范文1
關鍵詞：模具；教學改革；技能型人才
一、改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學
在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持“教、學、做”合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：
1、專業技能教學模塊：
1）模具鉗工基礎實訓教學模塊：
主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。
2）拓展實訓教學模塊：
主要完成車床的、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”，拓展就業途徑。
3）數控實訓教學模塊：
主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。
2、核心技能教學模塊：
1）模具拆卸、測繪實訓模塊：
主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。
2）模具安裝、調試、維修實訓模塊：
主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。
3、趣味課題制作實訓教學模塊：
通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
4、技能鑒定實訓教學模塊：
主要完成技能鑒定實訓教學。
二、合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃
改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。
1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生“一專多能”；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。
三、模塊化教學在實訓教學中的具體做法
根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：
1、模具拆卸、測繪實訓模塊
模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。
模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。
2、模具制造實訓模塊
模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。
1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、有簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段。
2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。
在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。
其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。
參考文獻：
測量零件實訓總結范文2
Abstract： This paper explores the teaching project according to the goal of the training of applied talents in vocational colleges， according to the learning requirements of mechanical manufacturing courses and the requirements of future mechanical engineering work， combined with the typical shaft parts of training courses as the carrier. The curriculum design carries out the principle of "doing in teaching， learning in doing， practice in learning"， emphasizes practical ability， and teaches according to the way of applying knowledge， and has achieved good teaching effect.
關鍵詞：高職課程；教學載體；互換性與測量技術基礎
Key words： higher vocational courses；teaching carrier；Interchangeability and Measurement Technology Basis
中圖分類號：G710 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2016）31-0152-02
1 《互換性與技術測量》教學目標
本課程是數控技術專業課程體系結構中專業基礎課程，以培養掌握互換性與技術測量的專業知識，會應用有關的公差配合標準，具有選用公差配合的初步能力，能正確選用量具及檢具，會進行一般的技術測量工作的專業技能人才為目的，是針對機械制造類專業滿足后續課程的學習要求與以后從事機械制造工作的崗位需求而設置一門專業技術基礎課程。通過本課程學習，要求學生理解掌握互換性與技術測量的概念，會正確應用公差配合有關的標準，具有正確選用公差配合的基本能力，能正確選用測量量具及檢具，能從事一般企業必備檢測工作，同時通過團隊小組按項目學習、互相合作完成工作任務方式，培養學生認真觀察、積極思考、動腦動手、處理問題的方法能力，增強與人溝通、合作的社會能力。
2 教學理念與思路
根據企業崗位的工作要求，用典型軸類零件為載體進行學習任務項目的設計。課程教學設計實行了理論講授與實踐操作相結合、學習內容取之企業常見產品并結合職業崗位要求、達到“教中做，做中學，學中練”的目的，注重實踐引領，按照知識應用的方式來進行教學。在內容安排上，注意符合人的一般認識規律：從感性認知到理性認知，從形象思維到抽象思維，從局部到整體再回到局部認知。在教學方法上注重任務引領和行動導向，促進學生多元思維方式的發展，強調學生綜合職業素質的養成，讓學生掌握科學的學習和工作方法，建立良好的職業意識，為其職業能力進一步提升奠定堅實的基礎。
3 課程內容的安排
將“互換性”與”技術測量”兩大部分教學內容設計為4個學習情境：
第1個學習情境：“尺寸公差配合及檢測”，該情境又分為兩個教學子項目：①長度尺寸公差配合基礎知識及檢測；②軸類零件尺寸公差配合基礎知識及檢測。項目①在實驗室進行，將學生《零件車削加工》課程中的“產品”――階梯軸引入，通過教師先講授理論知識，其次進行操作演示講解，再指導學生動手操作，仔細觀察，掌握有關互換性、公差、檢測及標準化的概念，會正確使用用游標卡尺和千分尺進行長度尺寸測量。項目②在教師講授完配合制的相關理論知識后到實訓車間，結合學生本學期即將開設的《零件車削加工》課程中的“車削軸、套配合件技能訓練”，學生分學習小組對零件分析，掌握識讀和標注尺寸公差方法，合理選用極限與配合，正確使用內徑百分表和機械比較儀檢測圓軸尺寸。
第2個學習情境：“形位公差及檢測”，教學是在實驗室進行的，教師先用多媒體課件講授形位公差的有關基本概念、形位公差的選擇、識讀和標注，再指導學生識讀和標注形位公差，會使用指示表、偏擺儀、平板、塞規等進行常見形位誤差的檢測。
第3個學習情境：“表面粗糙度及檢測”，教學在多媒體教室教師講授表面粗糙度的基本知識、主要評定參數，表面粗糙度的選擇方法、識讀和標注，表面粗糙度的檢測。學生要能根據典型零件的服役條件選擇表面粗糙度，掌握能使用標準樣板檢測工件表面粗糙度方法。
第4個學習情境：“常用結合件的公差與檢測”，該情境又分為三個教學項目：①三角形螺紋的公差配合及檢測；②常用鍵聯接的公差與配合；③滾動軸承的公差與配合。三個項目都在實驗室教學，通過教師理論講解再實驗指導，學生對項目①要掌握判斷普通螺紋的合格性，能用螺紋千分尺、三針、螺紋量規測量螺紋。項目②掌握平鍵公差基準制、花鍵公差與標注、滾動軸承的公差與配合標準。項目③掌握滾動軸承的公差與配合標準，能根據配合選擇的基本原則，選用滾動軸承。
4 教學內容的組織與安排
4.1 總體思路
以零件及相應的零件圖和裝配圖為載體，學生分組，教師通過對零件圖上的尺寸，形位公差、表面粗糙度、技術要求等標注的分析引入，實物零件檢測要求，將教學內容的四個學習情境由表到里，由感性認知到理性認知進行系統學習。
4.2 學習情境內容組織
圖1是學習情境內容組織結構圖。從圖中可見每個學習項目以“分析實訓產品軸類零件及零件圖和裝配圖并檢測”步驟來組織實施。本著教中做，做中學，學中練”的目的，注重實踐引領，按照知識應用的方式來進行教學。在內容安排上，注意符合人的一般認識規律：從感性認知到理性認知，從形象思維到抽象思維，從局部到整體再回到局部認知。在教學方法上注重任務引領和行動導向，促進學生多元思維方式的發展，強調學生綜合職業素質的養成，讓學生掌握科學的學習和工作方法，建立良好的職業意識，為其職業能力進一步提升奠定堅實的基礎。
4.3 教學評價
本課程采用實踐項目作業考核與筆試理論考核相結合的方法，注重學習過程的能力提升，建立以能力展現為主的考核方式，以專業、方法、社會等綜合能力為考核內容，對學生進行全面正確的評價。
4.3.1 考核權重設計
期評=平時表現10%+作業/項目考核50%+期末考核40%
4.3.2 考核內容及標準
具體評價內容及標準如表1所示。
5 教改總結
通過以上方式的學習，將《機械制圖與測繪》、《金工實訓》等前修課程的知識合理的銜接拓展。學生的學習以實踐為過程，以完成職業崗位的項目為目標，在完成項目的過程中獲取專業知識，掌握技能，同時促進學習對象形成職業所需的素養。收到較好的教學效果。
參考文獻：
[1]賈文.零件加工工藝及工裝設計[M].北京：北京理工大學出版社，2010，7.
測量零件實訓總結范文3
關鍵詞：數控加工 程序校驗 首件試切
引言
數控機床具有加工精度高、加工穩定可靠、高柔性、高生產率以及勞動條件好的特點，特別適合形狀復雜零件、批量小而又多次重復生產的零件、貴重零件及試制件的加工，尤其是隨著我國設備制造水平的提高，數控機床的價格也下降到企業能夠接受的范圍。就目前的市場使用情況來看，數控機床已經成為當今制造業的主流裝備，在生產中發揮著不可替代的作用，占有舉足輕重的地位。因此，設備的正常高效運行就是至關重要了，本文就數控車床在提高產品質量方面經常使用的首件試切這一方法進行介紹。
1.首件試切的重要性及目的
1.1.首件試切的重要性
首件試切是指通過試切削的方式，檢驗零件加工程序是否合理及零件的加工精度是否滿足圖紙要求。無論是手工編程或自動編程，其一般過程如下圖所示：
上圖明顯體現出首件試切在編程及機床加工過程中的地位及重要性，它是整個過程中的關鍵環節之一。程序檢驗對有圖形顯示功能的數控機床，可進行圖形模擬加工，檢查刀具運動軌跡是否正確。對無此功能的數控機床可以進行空運轉檢驗，但這些方法只能證明運動軌跡的正確性，不能檢查出被加工零件的精度。因此，需要對工件進行首件試切，當發現誤差時，分析誤差產生的原因，及時加以修正。
1.2.首件試切的目的
首件試切的目的，一是驗證零件加工程序的正確性及零件加工后的尺寸是否符合圖紙要求；二是驗證編程時選擇的刀具、切削用量及設定的刀具補償值是否合適，是否能達到零件表面粗糙度、形位公差等技術要求，為后續批量生產時，提高生產質量及生產效率提供重要參考。在實際生產中，為了避免因為零件加工程序及加工準備的疏忽造成損失，在進行首件試切時一般會先用報廢的工件進行，因為大部分較復雜的零件在加工時都不止一個工序，上一工序的廢品可以作為下一工序調試時的試驗品，這是常用的減少損失的方法。
2.首件試切的方法及操作流程
首件試切的過程就是機床調試的過程，機床調試得好，不僅可以保證產品加工質量的穩定，也可以大幅度提高生產效率。在大批量生產中，因為產品數量大，不可避免會出現廢品，只要符合廢品率的要求就可以。但在實際生產中，有時會遇到諸如模具、夾具等單件小批量生產的零件，零件只有一個或幾個，并且這類零件的材料較貴，在加工過程中不允許出現差錯，產品的合格率要達到100%，一旦加工成廢品，損失巨大。
另外在數控競賽中，特別是在市級競賽中，由于承辦單位一般為職業院校，職業院校在發展的過程中，數控設備的購買大多是根據學校的發展情況，分年度分批次購買，這就導致競賽時使用設備的型號、新舊程度及加工精度參差不齊，在這種情況下就特別考驗選手的水平。筆者對數控競賽、實際生產及實訓教學的加工過程進行了總結，形成了適用于競賽，單件生產及實訓教學的首件試切的方法（如右圖），具體以數控車床為例介紹如下：
數控車床加工中首件試切的方法及操作流程如右圖所示。這個流程圖表示的就是進行數控競賽、數控實訓教學及批量生產調試機床的流程，下面對首件試切的方法及圖中所示的操作流程進行具體闡述：
2.1.開機
按機床操作要求進行“開”操作。數控機床開機時先開啟數控機床總開關，在“急停按鈕”處于按下狀態下，開啟數控系統。
2.2.回參考點
按機床操作要求進行“回參考點”操作。
2.3.輸入程序
將編寫的零件加工程序輸入機床，競賽中可能會使用“程序傳輸”或U盤拷貝功能。
2.4.程序校驗
利用機床的“程序校驗”功能對零件加工程序進行校驗，程序校驗可以發現程序中的語法錯誤、輸入錯誤及編寫錯誤，避免直接加工造成重大損失。
2.5.對刀
按機床的操作方法完成對刀，當需要使用多把刀具加工時，每一把刀具都需對刀。
2.6.改磨耗留余量
這一步驟是筆者所使用方法的核心，原則上將工件的數控加工程序輸入機床校驗無誤，對刀完成后就可以進行加工了，但程序中的尺寸錯誤和對刀誤差都會導致零件尺寸超差。對于軸來說，如果零件加工的實際尺寸比圖紙尺寸大，還有補救的余地；如果加工的比圖紙尺寸小，工件就成了廢品，這一方法的思路就是不讓工件加工尺寸小于圖紙尺寸。具體的操作是：先修改“刀具磨耗”值（數控機床均有此功能，只是不同機床的操作方法不同），目的是使加工出的工件尺寸比圖紙要求稍大一些（內孔加工時要稍小一些），稱為先留余量。余量一般留程序編制時的精加工余量。
2.7.加工
按機床操作要求對零件進行自動加工，需要注意的是，在有多把刀具的加工過程中，每一把刀具的加工均要試切，也就是說，1號刀具加工完成后，其余刀具暫停加工，待第一把刀具調試好后再進行后續工作。
2.8.在機測量
主軸停轉，零件不卸，在機床上對零件各尺寸進行準確測量。
2.9.改磨耗
根據所測量零件的尺寸，修改“刀具磨耗”值，一般是尺寸比圖紙尺寸大多少，磨耗值就減多少，小多少就加多少。如試切加工時外圓尺寸大了0.9mm，就在刀偏表的相應磨耗值中減去0.9 mm。
2.10.再次加工
跳過粗加工程序，再次運行精加工程序，此時機床會在剛才加工的基礎上將工件直徑再車削去除0.9mm，再運行一遍精加工程序。
2.11.卸工件及交檢
由于進行了精確的測量及“刀具磨耗”值的修正，再次精加工后，工件便達到了圖紙要求，加工完成后（主軸已停轉）在機床上測量工件，合格后方可卸下工件交給質檢員進行檢測。
對于其它刀具的調試需重復六至十步的操作流程。
3.首件試切的其他方法
首件試切其他方法的使用中，也可以在對刀完成后不修改“刀具磨耗”值，而是在粗加工完成后（即精加工前將機床停下）測量精加工余量是否符合圖紙尺寸要求，若符合要求則進行精加工，若不符合要求則修改“刀具磨耗”值，然后進行精加工。這種方法雖然少了一次精加工，看似節約了時間，但由于機床機械間隙及刀具等因素的影響，往往存在一定的誤差，沒有兩次精車穩妥。
4.結語
零件加工程序在數控機床上進行模擬仿真或程序校驗，通過了則只能說明加工程序的語法、格式、結構沒有問題。只有首件試切成功，通過了精度檢驗才能真正說明加工程序沒有問題。所以，首件試切成功是檢驗加工程序正確與否的依據，首件試切也是數控加工過程中不可或缺的關鍵環節，它為節約成本、降低損失、提高效率起到了至關重要的作用。
參考文獻：
測量零件實訓總結范文4
【關鍵詞】中等職業 模具 教學改革 技能型人才
根據學生的反饋情況，我們研究了中職模具教學過程和該課程的特點，并重點針對中職學校學生的特點及具體課程教學方法中存在的一些問題進行討論，提出要注重技能培養和應用，降低理論的深度，嘗試對模具專業課程教學進行改革。為適應中等職業技術人才的培養，課程應突出模具制造工藝的綜合性、針對性和實用性。由于模具制造工藝是專門針對模具零件的加工制造及模具的裝配，其工藝特點較為專業，需要學生具備一定的模具設計、模具結構知識，同時，還需要熟悉各種加工設備及方法。模具制造工藝的學習要求學生有一定的基礎知識，否則學生就會覺得該課程的內容空洞、抽象，無法理解，就達不到預期的教學效果，也不符合中職學校學生的培養目標。
1.改革原有的實訓教學模式，推行模塊化教學
在模具實訓教學中推行四個教學模塊，堅持"教、學、做"合一，工學結合的教學方法，并在教學實踐中采用講練結合、實踐先行、趣味伴行、模塊化教學方式組織實施。根據模具專業人才培養目標，基于就業崗位需求，基于工作過程將模具實訓教學以四個教學模塊的形式開展教學，模具實訓教學模塊內容如下：
1.1 專業技能教學模塊
1.1.1 模具鉗工基礎實訓教學模塊
主要完成模具鉗工基本操作技能教學，使學生熟練掌握模具鉗工所有基本操作技能，打好模具鉗工基本操作技能基礎。
1.1.2 拓展實訓教學模塊
主要完成車床、銑床、磨床、焊接等設備的基本操作技能，使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生"一專多能"，拓展就業途徑。
1.1.3 數控實訓教學模塊
主要完成數控編程與操作、數控仿真技能、CAD/CAM軟件應用教學，了解先進的加工工藝和加工方法。
1.2 核心技能教學模塊
1.2.1 模具拆卸、測繪實訓模塊
主要完成沖壓模具、塑料模具的拆卸、測繪實訓教學，將測量技術、機械制圖、極限配合與技術測量基礎、模具材料熱處理、沖壓工藝與模具結構、塑料工藝與模具結構等多門理論課程融會貫通，使學生在拆卸、測繪實訓教學中應用所學的專業理論課程。
1.2.2 模具安裝、調試、維修實訓模塊
主要完成沖壓模具、塑料模具的安裝、調試、維修實訓教學，了解模具使用設備沖床、注塑機等，掌握模具安裝、調試、維修方法。
1.3 趣味課題制作實訓教學模塊
通過趣味課題制作實訓教學，主要是提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
1.4 技能鑒定實訓教學模塊
主要完成技能鑒定實訓教學。
2.合理安排模具實訓四個教學模塊，制定優化的實訓教學計劃
改變以往在2-3學期以模具鉗工基本操作技能教學為主的模式，學生實訓了很長時間還不知道模具專業到底是干什么的困惑。優化模具實訓教學計劃，合理安排模具實訓四個教學模塊的實施。
1、第一學期在以模具鉗工基礎實訓教學模塊為主的基礎上，增加趣味課題制作實訓教學模塊，提高學生學習興趣，激發學生學習熱情，展示學生的學習成果。
2、第二學期在模具鉗工基礎實訓教學模塊和趣味課題制作實訓教學模塊的基礎上，增加拓展實訓教學模塊和模具拆卸、測繪實訓模塊。使學生了解普通機械加工方法、加工工藝，培養學生"一專多能"；學生在拆卸、測繪實訓教學中了解專業內容，鞏固專業思想。
3.模塊化教學在實訓教學中的具體做法
根據自己在教學中的具體實施的情況，現將部分實訓教學模塊在實際教學中做法總結如下：
3.1 模具拆卸、測繪實訓模塊
模具拆卸、測繪實訓模塊教學目的：一是通過拆裝了解模具結構，模具零部件的作用，模具的拆卸方法、組裝順序，模具工作原理，拆裝工具的使用等；二是通過測繪了解模具零件的尺寸，繪制測繪零件草圖，繪制零件正規圖，標注零件的尺寸及公差，零件的材料，技術要求等。
模具拆卸、測繪實訓模塊在實際教學中采取分階段逐步實施，在第二學期引入模具拆卸、測繪實訓模塊時，因部分專業課還未開設，學生專業理論知識欠缺，那么這一階段以模具拆卸教學為重點，通過拆裝了解模具結構、模具零部件的作用、模具工作原理，掌握模具的拆卸方法、組裝順序、拆裝工具的使用。
3.2 模具制造實訓模塊
模具制造實訓模塊教學目的：通過模具制造實訓使學生掌握模具的加工方法、加工工藝、模具零件的加工、模具裝配，鞏固專業思想。模具制造實訓模塊內容包含沖壓模具制造實訓教學和塑料模具制造實訓教學。
1）在模具制造實訓模塊教學實施中，采取個人獨立完成到小組協作完成的教學模式；遵循漸進、由簡到難的教學順序；講練結合、實踐先行的教學手段?！糎J1.0mm〗
2）學生第一次進行模具制造實訓課題時，要求學生每一個人獨立完成模具制造，使學生掌握模具制造從零件的準備、零件的加工、零件的組合、模具裝配整個過程，鍛煉學生獨立完成模具制造的能力。
在后續進行模具制造實訓課題時，采用小組協作完成的教學模式，小組成員四人，推選小組組長一人全面負責模具制造的進程、任務分配、協調小組成員零件加工精度和加工進度，通過模具制造實訓培養學生團隊協作共同完成課題，增強班級觀念，團隊觀念。
其次模具制造過程組織管理，模具制造零件多、標準件使用多，如果組織管理安排不當，將可能造成零件丟失、標準件使用過多、鉆頭鉸刀絲錐等工具損壞嚴重、零件加工精度不高、模具制造效果差等情況。在實際教學中對模具零件加工提出要求，零件精度按圖紙加工，如果圖紙未規定公差則由教師制定公差，將零件的加工按課題要求對待，每加工好一個工件先由組長進行初檢，教師進行復檢，然后教師按小組分類統一管理工件，這樣教師可以掌握模具制造進度、零件加工精度、有效的控制原材料的使用和標準件使用等情況。在成績評定中采取以小組為評定對象，展開小組間競賽，綜合考察模具制造中模具零件的加工精度、零件組合精度、模具裝配精度、原材料的使用數量、標準件使用數量、工具損壞情況、團隊協作情況、模具制造總體用時等方面評定出小組得分，再由小組成員根據小組得分、各自在模具制造中工作情況評定出小組每一個成員的成績；以小組考核的方式評定成績，可以有效地調動小組每一個成員，鍛煉學生之間的相互協作能力，培養團隊意識，增強團隊觀念。
總而言之，結合中職教育的目標和對學生的要求，課程教學方法的改革將會更加突出理論與實踐的結合，具備一定理論知識的技能型人才將會受到社會歡迎?！赌＞咧圃旃に噷W》課程教學方法的改革可使學生在理解知識的同時還能了解相關加工工藝及設備，更好地達到教學目的。在課程的教學過程中，還需要進一步細化工藝過程，以培養學生獨立思考及創新學習加工工藝的能力，培養一批既懂理論，又會實際操作的應用型高級技能型人才。
〖HT5”H〗參考文獻
測量零件實訓總結范文5
【關鍵詞】 信息化 數控加工 教學實施
1 概述
《零件的數控加工》是數控技術專業的核心課程之一，具有很強的實踐性、職業性和實用性。課程前期學生已學習機械制圖與CAD、機械加工工藝編制、鉗工實訓、普通車床銑床實訓，后期還將學習復雜零件數控編程、機械加工質量控制及數控實訓課程。課程的核心工作崗位：數控編程員、數控機床操作工、數控加工工藝設計實施人員。
課程教學主要內容：（1）學會正確設計零件的數控加工工藝；（2）學會數控機床加工的編程指令與零件加工程序編制；（3）學會各種數控機床的操作方法與程序輸入加工出合格零件。
課程教學內容的選取依托崗位職業要求，注重崗位化能力培養，選取實際典型加工案例，依據學生學習規律進行了教學化改造。按照有簡到難，由單一到綜合的順序設計典型工作項目，以工作任務承載教學內容。課程設置4個典型工作項目培養學生數控加工能力。
2 項目驅動信息化教學組織
教學組織以工作項目4-綜合軸類零件加工的子任務-帶內孔軸類零件（圖1）的加工為例。[1][2][3][4][5]
2.1 本次教學目標分為知識目標、技能目標和職業素質目標
知識目標包括：（1）掌握簡單固定循環指令的格式；（2）熟練運用G70、G71、G72編寫零件的加工程序；（3）掌握數控車床的對刀方法。
技能目標包括：（1）了解數控機床的工作流程；（2）會階梯軸零件的數控工藝分析、程序編制、刀具的選用。（3）會數控車床的操作。
通用能力和職業素質目標包括：（1）培養學生信息處理能力；（2）培養學生的科學思維能力；（3）培養學生安全意識、質量意識、環保意識；（4）培養學生良好的職業道德等關鍵能力。
2.2 教學方法
教學以核心職業能力培養為主線。以學生為主體，實施基于工作過程的“教、學、做”一體化和“任務驅動，項目導向”的教學模式。加工任務的實施按照數控加工工作流程，運用六步法組織教學。數控加工的工作流程通常為：分析加工零件圖紙；制定數控加工工藝方案；編制數控加工程序；輸入程序操作加工；合格零件的加工完成。與數控加工過程相對應，設計教學流程為資訊、計劃、決策、實施、檢查，最后進行學習評價。
本次課程教學的重點是：（1）G70、G71、G72固定循環指令的格式；（2）運用G71等固定循環指令的程序編寫；（3）數控模擬系統的操作方法；（4）數控車床的對刀方法。
教學難點是：（1）G70、G71、G72固定循環指令的程序編寫；（2）數控車床的對刀方法；（3）走刀路徑規劃。
重點難點的解決方法：（1）充分利用采用網絡教室、虛擬仿真軟件、視頻、動畫等信息技術教學；（2）加強教學中的輔導和答疑；（3）按照崗位要求，學生團隊合作。組內討論、組間互學，取長補短。（4）精心設計教學環節，評價總結工作過程和成果，提高綜合能力；（5）充分利用網絡教學資源，鞏固難點和重點；（6）利用數控實訓進行實作與論證，加深理解。
2.3 教學過程
教學以學生為主體，教師輔助，采用六步法組織實施。
（1）資訊階段：借助網絡教學軟件（圖2），運用網絡化的傳輸方式下發零件圖紙、加工任務書（圖3）等資料。學生根據下發的圖紙等資料，查閱分析相關信息，教師引導學生收集分析相關加工資料，達到該階段的教學目標。
（2）計劃階段：利用多媒體CAD/CAM信息化實訓室，結合零件加工實際，組織學生分組討論資訊信息，下發工藝卡（圖4）、工序卡（圖5）、車削加工項目報告書（圖6）、刀具卡等電子文檔及樣本，合理組織信息化課堂（圖7），引導學生制定加工工藝及加工操作方案。
（3）決策階段；學生通過網絡提交小組的工序卡、工步卡、刀具卡等機械加工工藝資料（圖8）以及編制的數控加工程序（圖9），提高學生的加工分析水平和文字信息處理能力。
（4）實施階段：
運用信息化虛擬加工平臺-宇龍數控加工仿真系統（圖10）進行零件加工。該仿真系統可進行程序的編輯和虛擬加工；幫助學生進行實際操作加工前的準備，了解實際操作加工規范，學會數控車床對刀操作，同時可了解不同數控設備及編程要求。
仿真演示數控加工仿真符合工程實際，仿真從毛坯的選擇裝夾、刀具量具的選擇、程序的編寫與輸入、數控機床的正確操作。如在加工中發生加工故障，會有故障信息提示。學生通過檢查加工程序和操作，分析故障。學生通過故障的處理，加深理編程知識和操作技能。
教學依托網絡教學實訓室，虛擬仿真軟件的基礎上，充分利用多媒體技術解決難點重點知識，幫助學生學習。主要有編程手冊、圖形圖片資料、G71、G72動畫，數控車床對刀視頻等。
（5）檢測階段：以加工零件為依據，運用軟件測量工具進行質量檢查，填寫質量分析報告（圖11）、機床操作故障單（圖12），幫助學生樹立質量意識，提高數控車床設備操作水平。
（6）學習評價階段：依據整個學習過程及加工零件，進行成果評價、自我評價、小組互評和教師評價，填寫學習評價表（圖13），總結學習過程，進行成果展示。為便于知識的學習、鞏固，課后學生可充分利用學校的教學資源平臺進行自主學習。教學平臺依據專業分類，核心課程提高了習題集、視頻庫、企業案例集、技術資源網站（圖14）等資源。
2.4 教學效果
經過幾輪的教學實踐，通過一體化教學，學生主體作用凸顯，操作技能明顯增強，職業素養明顯提高。后續的數控實訓奠定了堅實的基礎，幾次參加北京市的數控大賽都取得了好成績。
3 結語
課程教學環節中采用教、學、做一體化的教學模式，以學生自主學習為主、教師輔助學生完成加工任務。教學中充分利用信息化教學資源：一體化的信息教學實訓室；虛擬仿真加工設備教學軟件；課后自主學習的網絡教學平臺和技術網站；各種文字手冊、圖片、動畫、視頻資料。信息化技術在課程中的綜合應用，極大的激發了學生的學習興趣，取得了優異的教學效果。
參考文獻：
[1]劉雄偉.數控機床操作與編程培訓教程.北京：機械工業出版社，2001.
[2]蔣建強.數控加工技術與實訓.北京：電子工業出版社，2004.
[3]趙燕偉.現代數控技術.杭州：浙江科學技術出版社，2004.
測量零件實訓總結范文6
關鍵詞： 機械類專業 《公差配合與技術測量》 課程改革
《公差配合與技術測量》是高校機械類專業必修的一門重要的專業基礎課。該門課程涉及機械產品的設計、加工、制造、裝配及維修等領域，其技術性、實用性強，與生產實際密切相關。由于課程的基本概念、名詞術語、原則規定多，使得學生在教學過程中一般會感到枯燥、乏味、興趣不高。因此，教師必須根據課程的特點和學生的接受能力及興趣點，突出教學的互動性和趣味性，合理規劃教學環節，增強學生的參與意識，開發學生潛能，充分發揮學生的主體作用。筆者結合教學經驗，對該課程的改革做了相關研究與探索。
一、改革課堂教學內容
在教學過程中，傳統的“滿堂灌”的教學模式，要求事無巨細、面面俱到，結果不僅教師講得累，學生學得累，還只能讓學生產生感性認識或是說只是有表面認識。理論知識的講授占用了大部分的課時，學生幾乎不了解實際應用。因此，遵循課程標準確定教學內容，講《限配合與技術測量》課的基本理論部分應以“必須、夠用”為原則，適當縮減課堂理論講授時間，增加實踐性教學環節的時間。
例如，用典型實例如減速器、活塞連桿組等載體進行課程引入，將軸、箱體、軸承等零件直接擺在學生面前，通過感官的直接認識使學生理解零件的配合必須滿足一些要求。從零件維護、更換引出互換性的概念，提出幾何量誤差對互換性的影響，從而介紹尺寸誤差、形位誤差、表面粗糙度等概念?！冻叽绲墓钆c配合》、《形狀位置公差與檢測》、《表面粗糙度概念及檢測》重點介紹幾何量精度的基本術語及意義，尺寸公差標準及標注，常用表格的使用，形位公差的標注。這部分內容的授課，主要是以講練結合為主，鍛煉學生的查表、計算、分析問題及解決問題的能力?！都夹g測量基礎》、《極限量規》的內容綜合成《測量技術基礎》。重點介紹量具、量儀、極限量規的選擇與使用、測量方法及測量誤差等概念。主要培養學生挑選、使用量具、正確讀數等實際操作能力，同時使教學內容貼近生產實際，調動學生學習積極性，使學生對課程有完整的領悟。
二、改革教學方法與教學手段
傳統的教學方法是老師說，學生做，不能調動學生學習積極性，激發創新意識，也沒有保護學生的發散性思維。為了體現學生的主體作用，教師不需要把每一個知識點系統地講解完，而是通過適當的啟發、引導，讓學生自主探討，從而總結知識。在這一過程中學生既能學到相應的知識，又能調動興趣點，引發深層次的思考，這個過程很重要，體現了他們在學習中的重要性。
根據教學內容的不同，要靈活運用不同的教學方法。對于公差與配合的相關內容，可以采用啟發式的教學方法和自我總結的教學方法。例如，基本術語與定義不應是讓學生枯燥地“背概念”，應通過教師啟發引導，由學生自己用最通俗易懂的語言總結，這樣學生學起來不會有太大壓力，通過練習題反復熟練，概念自然爛熟于心了。再例如，在教學生總結公差帶圖畫法的時候，要著重強調“0”這個數字，因為以往學生在畫圖時很容易丟，課本上公差帶圖畫法的第一步是畫零線，而教師總結時第一步為“零”“線”，經老師講解學生一定會注意到這二者的區別，從而印象深刻地畫“0”。當然學生在課堂上做練習進行鞏固，才能達到更好的教學效果。
在現今的教學過程中，我們大多已經減少了“黑板&粉筆”的使用量，將枯燥的概念、理論、公式變為靈活可動的flash、視頻，將密密麻麻的板書變為清晰的課件，時動時靜、豐富多彩，從平面到立體，學生感興趣，知識變得更容易接受。
三、改革授課方式
公差方面的知識均與實際加工、測量相聯系，在實驗室教師可以邊教邊演示，學生可以邊學邊測量，加深學生的感性認識。學生實驗時進行分組，每組有減速箱一臺，游標卡尺、螺旋千分尺、內徑百分表等儀器，教師運用課件生動講解，學生現學現用，及時掌握各種測量儀器的使用和意義。從實物到圖紙，再從圖紙到實物，反復進行增強了學生實際動手能力和靈活運用公差知識的能力。與此同時，鉗工、車、銑加工等一些實訓課程也會同步進行。學生到車間進行加工實訓教學，也需要看圖紙、加工、檢測。通過實際檢測并對照圖紙上的要求，學生對尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等公差知識有了很深認識，并能靈活運用測量儀器。這種融合于實踐的教學過程，雖然是在課堂授課之外，但是效果顯著。
四、改革考核方式
為實現職業教育的教學目標，改革考核方式主要體現在學生動手能力和運用知識的能力，體現的是過程考核。為強調這一特點，特將考核分為四部分：
1.平時表現：上課時的表現、作業、實驗完成情況，團隊協作等。
2.操作考核：設定難度的高低及不同層次要求的完成內容，將零件公差的確定、測量作為考核內容，在規定時間內得出測量結果，并確定主要零件的配合與公差，以測量結果與操作過程作為評價標準。
3.最終考核：結合圖紙，學生能正確測量并合理標注在圖紙上即為合格。如圓柱齒輪公差的考核是通過裝配齒輪箱，要求學生按照圖紙上的設計要求合理選擇齒輪公差，并檢測齒輪的各項誤差，判斷是否合格。
4.理論考試：考核學生對基本知識的掌握程度及運用基本知識分析問題、解決問題的能力。
五、結語
通過課程改革，一方面，提高了學生的學習興趣，培養了學生良好的學習習慣及創新能力，取得了良好的教學效果。另一方面，培養了學生的協作精神，實現了課堂與實際的緊密結合，使學生具有了一定的將理論知識轉化為實際的能力。
參考文獻：
[1]陳慶隆.高職《公差配合與技術測量》課程改革初探.
[2]李磊.《公差配合與技術測量》課程教學改革的思考[J].邢臺職業技術學院學報，2008，25（3）：3-4.
