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鉆前施工總結范文1
關鍵詞：巖溶 沖擊鉆成孔 泥漿
Abstract: Illustrated by the bored pile of a high-rise building in Tangshan City, the paper discusses the construction technology and the precautions in karst geological conditions.
Key words: karst; percussion drilling holing; mud
中圖分類號：TU473.1 文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2012）
巖溶地區地質情況復雜，樁基施工病害較多，表現為溶洞、溶槽、溶溝、裂隙、暗河等。施工難度大，易發生質量及安全問題，比如斜樁、斷樁、塌孔、擴孔、卡鉆、埋鉆。如果施工方法不合理、組織安排不科學，問題處理不及時將會造成嚴重的經濟損失。比如唐山龍庭時代在施工過程初期由于對地質情況判斷不準確，經常發生卡鉆、斜孔現象，甚至還發生過一起埋鉆事故，最終不得不回填。如此實例還有很多，為了工程質量和施工安全有必要對巖溶地質條件的成孔進行探討，以不斷總結施工經驗，改進施工方法，完善施工技術，提高工程質量，保證施工工期，我們有必要對巖溶地區詳細總結分析。下面就以龍庭時代為代表展開分析。
工程規模
該工程位于唐山市路北區體育館道，為龍庭時代公寓3#樓基礎處理工程，此工程總計鉆孔灌注嵌巖樁114根，樁徑0.8m，樁長為20m-30m不等，采用泥漿護壁沖擊鉆成孔工藝施工。
工程地質情況
據地質勘察資料，勘察區主要分布新生界第四系沖洪積地層和古生界寒武系石灰巖、泥質灰巖、泥巖地層，第四系覆蓋層厚約4～18m。下部為灰巖，含有溶洞。入巖深度設計在5-10m。地質情況變化大，施工難度大，施工前已做過溶洞壓漿處理。
機械鉆孔施工
1 鉆前準備
(1) 對地質勘察資料詳細分析理解，掌握溶洞的分布范圍和大小。
(2) 對有溶洞的樁位地質水文資料分析研究，制定適當的施工方案和施工技術保證措施。
(3) 將每個樁位的地質柱狀圖和施工方案單獨列出，發給有關人員，讓具體操作著、技術人員、作業隊長都知道溶洞的大小位置，充填情況和施工方案。
(4) 備足水、粘土、片石、護筒等必備材料，確保發生塌孔時能即使有效地處理。
(5) 要有處理施工故障的備用機具設備，如打撈設備。在龍庭時代施工中就因為掉鉆卻沒有即使打撈，導致時間耽擱。
(6) 首先人工挖孔，然后人工將護筒就位，護筒頂高出地面20cm，周圍用粘土搗實。嚴禁用挖掘機埋設護筒，以防挖坑過大，導致土體松軟引起塌孔。
(7) 泥漿制備，制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔
2 成孔
采用沖擊鉆機成孔工藝：鉆機支撐點遠離樁位，支點距離應根據可能造成的坍塌范圍進行估算，嚴禁將鉆機支在孔口。鉆機安裝就位后，底座應平穩，不得產生位移和沉陷，以確保施工安全和成孔質量。
3 施工過程
當深度達到巖溶地段時，我們要盡量采用高頻率小沖程，要有專人看管護筒內泥漿液面變化，一旦液面下降應及時補水，擊穿溶洞在溶洞鉆進時，根據填充物不同采取不同鉆井方法。當填充物為軟容粘性土或者淤泥時，應向空內投入粘土、片石混合物沖砸固壁;當為砂層、亂石層時還應提高泥漿的粘度和相對密度。只有當泥漿的漏失現象全部消失才能正常鉆進，如此反復才能順利鉆過熔巖。
鉆前施工總結范文2
【關鍵詞】光面爆破；質量控制
1 引言
光面爆破是一種合理利用炸藥能量的控制爆破技術。工作面爆破后，巷道斷面的形狀和尺寸基本上符合設計斷面的輪廓要求，周邊巖壁平整、成型規整、巖石保持穩定、不產生或很少產生炮震裂隙。
光爆技術性強，施工要求嚴格，要達到理想的光爆效果，除選擇合理的光爆參數外，還必須嚴格光爆要求施工。光爆施工首先必須精心編制光面爆破圖表，然后嚴格按光面爆破圖表打眼、裝藥、連線、放炮。施工前技術人員應根據巷道施工圖和巖性及巷道工程的具體情況，按光面爆破參數選擇的原則，精心編制合理的光面圖表。光面圖表中要明確規定炮眼位置、角度、深度、裝藥量、裝藥結構、連線方式、起爆順序等。
為了提高光面爆破巷道的開挖質量，保證施工安全，控制巷道超欠挖，節約工程成本，可以采用的手段和措施非常多，由于篇幅所限，本文在總結大量光面爆破經驗的基礎上，從技術、組織、經濟三方面對光面爆破質量的控制措施進行簡要的介紹。
2 光面爆破質量的技術保證措施
（1）鉆爆設計應根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、掘進循環進尺、鉆眼機具、爆破材料和出碴能力等因素綜合考慮。
（2）爆破開挖一次進尺應根據圍巖條件確定，開挖軟弱圍巖時應控制在1～2m之內，開挖堅硬完整的圍巖時應根據周邊眼的外插角及允許超挖量確定，進尺越大因為鉆桿外插角的原因每循環的錯臺也越大，超挖量相應增大。
（3）根據圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼最小抵抗線。圍巖軟弱、破碎，周邊眼間距取小值，E/W取小值。
（4）對周邊眼的有關要求主要有以下幾點：嚴格控制周邊眼裝藥量，并使藥量沿炮孔長度合理分布。周邊眼宜用小直徑藥卷和低爆速炸藥；周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，保證開挖面平整，但掏槽炮眼應比輔助炮眼眼底深10～20cm；周邊眼宜一次同時起爆，軟弱圍巖段或斷層處必須對爆破震動加以控制時，可分段起爆；周邊眼嚴格控制“準、直、平、齊”，利用長鉆桿控制鉆眼角度及錯臺，盡可能打在輪廓線上。
（5）對內圈眼的爆破參數應嚴格控制，防止圍巖過度龜裂影響周邊眼爆破效果。
（6）斜眼掏槽的炮眼方向，在巖層層理或節理發育時，不得與其平行，應呈一定角度，并盡量與其垂直。
（7）開挖斷面底板兩隅處，應合理布置輔助眼，適當增加藥量和導向空眼，消除爆破死角。
（8）在地下水較多地段，所用爆破材料應能防水。
（9）開挖過程中應監測圍巖爆破擾動深度以及爆破對圍巖的影響，及時調整鉆爆方案。
（10）裝藥前應將炮孔內泥漿、石屑吹洗干凈。已裝藥的炮孔及時用炮泥堵塞，堵塞長度周邊眼不小于20cm，其它眼不小于30cm。
（11）判斷拱部鉆進方向的上挑角度是否適中，可通過觀察孔中巖漿外流的情況來確定，在鉆眼用水量合適的情況下：
1）如果巖漿順釬桿直接流到巖機前落下時，說明上挑角度太大。
2）如果巖漿順釬桿流出10cm左右落下時，說明上挑角度合適。
3）如果巖漿一出孔口就流下時，說明上挑角度不足。
3 光面爆破質量的組織保證措施
（1）實行“定人、定位、定機、定質、定量”的五崗位責任制，分區按順序鉆孔。實行“不鉆殘孔、不鉆石縫、不鉆軟夾層、不鉆破碎帶”的四不鉆制度。
（2）裝藥必須由規定允許的專人進行裝藥，并嚴格堵塞炮泥，堵塞炮泥可以提高爆破效果、節省炸藥用量。
（3）工人在鉆眼時，應及時將前方圍巖的變化反饋給技術人員，以便技術人員及時調整炮眼間距及裝藥量，圍巖突變會形成安全隱患的能及時向上級匯報，做好預防工作。
（4）鉆眼完成后，應按炮眼布置圖進行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應重鉆，經檢查合格后才能裝藥爆破。
（5）為了真正做到“石變我變”，及時準確地修正鉆爆設計和調整鉆爆參數，并保證光爆設計的實施，確保光爆質量，項目部作如下規定：
1）項目隊技術人員必須在本鉆爆循環裝藥前作光爆參數交底（包括周邊眼間距、最小抵抗線、炮眼密集系數、周邊眼裝藥集中度、二圈眼裝藥集中度、總裝藥量），與上一茬炮之變化也要注明，并對上一茬炮出現的問題進行注明。
2）施工班組長必須對自己值班范圍的實際操作進行記錄，包括：炮眼布置草圖，裝藥參數，鉆眼速度、圍巖自穩程度。并對值班范圍光爆效果及進尺進行評定，這個記錄和掌子面的圍巖情況將作為下一茬炮光爆參數調整的依據。
3）光爆裝藥參數由項目隊技術人員、施工班組長、隊長三人集體研究，最后由工程部確定下發，在裝藥前由施工員、隊長對工班進行集中布置并組織實施。
（6）對工班嚴格實行光爆考核制度，每循環考核一次。
4 光面爆破質量的經濟保證措施
（1）掘進班必須嚴格按照施工規范、安全技術規則和技術交底施工。
（2）嚴格按光面爆破設計（含根據現場實際情況進行調整后的爆破設計）進行鉆爆作業：炮眼間距誤差控制在3cm以內，否則間距每超過2cm罰款50元，依此類推；嚴格控制周邊眼的鉆眼方向，炮眼底不能超過開挖輪廓線10cm，否則每超過2cm，罰款100元，依此類推；嚴格控制周邊眼的裝藥量，每眼必須按交底及施工規范裝藥，如每發現一處罰款100元；嚴格按炮眼布置圖布置炮眼，保證鉆眼數量，否則每少打一個眼罰款50元；每個炮眼必須按技術交底用炮泥堵塞，每發現一個炮眼未用炮泥堵塞，罰款50元；
（3）以50米為單位，相關部門組織技術、班組長等，對光面爆破效果進行驗收，如達到驗收標準，則獎勵500元。驗收標準如下：
1）超欠挖。爆破后的圍巖應圓順平整，無欠挖，超挖量（平均線性超挖）應控制在7cm以內。
2）半眼痕跡保存率。爆破后半眼率在整體性好的堅硬巖石中必須大于90%，在中硬巖石中應大于80%
3）對圍巖的破壞程度。爆破后，圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，也不應該有浮石。
4）炮眼利用率應大于85%。
如達不到第1）條，線性欠挖超過5cm或欠挖面積超過1m2以上開挖班必須及時處理，如發現大面積欠挖而影響施工進度則罰100～200元；線性超挖20cm以上每處罰款100元。
如達不到第2）條，每茬炮罰款50元，如半眼率在整體性好的堅硬巖石中大于95%，在中硬巖石中大于90%，則獎勵100元，
如達不到第3）條的每有一塊浮石罰款100元。 如達不到第4）條，每茬炮罰款50元，如炮眼利用率大于95%則獎勵50元。
（4）開挖班作業人員在施工中必須服從施工員和技術人員（含測工）的指揮和安排，否則每出現一次罰款200～500元。
5 結束語
隨著礦井生產標準化的不斷推進，光面爆破在巷道掘進中的應用越來越多，為了提高光面爆破巷道的開挖質量，保證施工安全，控制巷道超欠挖，本文在總結大量光面爆破經驗的基礎上，從技術、組織、經濟三方面對光面爆破質量的控制措施進行了簡要的介紹，希望能夠起到一個拋磚引玉的作用，更好的推廣光面爆破在巷道掘進中的應用。
鉆前施工總結范文3
關鍵詞：1006m；花崗巖；水平定向鉆；導向孔
2013年8月，遼河石油勘探局油田建設工程一公司完成了鐵嶺-錦西原油管線復線工程黑魚河定向鉆穿越工程的施工。穿越地層主要為強風化花崗巖，該地層易于成孔，但極難修孔，一旦導向孔曲線出現超出規范的偏差，將導致整個工程的失敗，這給控向工作帶來了很大的挑戰。在兩次穿越的導向孔施工中，控向技術人員利用人工磁場測量左右偏差、改變方位角糾正偏差、通過洗孔修正孔洞曲率等，通過實踐總結出了一套管道在巖石地層中長距離穿越施工的寶貴經驗，為以后類似的工程提供了參考依據。
1.1.工程概況
黑魚河定向鉆穿越工程位于遼寧省北鎮市，穿越管道規格為Φ508×6.5MM天然氣管道和Φ114×6.5MM光纜套管各一條，間距為10M，穿越長度均為1006M，設計入土角9?，出土角6?，曲率半徑R=762M。鉆機型號為HK250T。
工程總工期共計56天，其中Φ114和Φ508管道導向孔各用了10天時間，管道規格為D508×10.0mm。
2.2.導向孔施工
導向孔施工鉆具選擇為9-1/2″牙輪鉆頭（HJ637G）+1.5°螺桿馬達+無磁鉆挺。
開鉆前首先測量穿越軸線上的方位角，經四次測量取平均值為241?。鉆頭在鉆進時呈順時針旋轉，鉆頭會自動輕微的像右偏移，開鉆后控向人員指導司鉆將鉆頭輕微向左偏移，以抵消向右的偏移趨勢，即將鉆頭方位角始終保持在241 ?～242?之間，并利用人工磁場在每一根鉆桿鉆進后測量出鉆頭的準確位置，以便掌握導向孔的左右偏差。
鉆進過程中，鉆頭方位角始終保持在241?～242?之間，當鉆進到第17根時，鉆頭進入人工磁場，測得偏右6米，偏差過大?？叵蛉藛T及時調整鉆頭工作面，但糾偏效果不明顯，技術人員決定將鉆具抽出，查找導向孔偏差過大的原因。
鉆具全部抽出后，在穿越軸線上距離鉆機較遠處重新測量了方位角，測得結果仍是241?，排除了方位角測量錯誤的可能。技術人員推測是由于鉆頭和無磁之間連接著金屬材質的泥漿馬達對磁場產生了影響，從而使在工作中測得的探棒方位角和開鉆前測得的探棒方位角存在誤差。經計算，該誤差約為4?。
由于第一次的孔洞偏差很大，已超出穿跨越施工規范驗收的相關要求，第一個導向孔作廢。重新鉆入后，糾正后的方位角為241?- 4?=237?，控向人員以237 ?方位角為準進行控向，鉆頭再次進入人工磁場后，測得右偏1.6米，屬于正常的偏差值，導向孔施工繼續進行。
在鉆進到第37根時，鉆頭推進速度變得緩慢，提高鉆機推力，增加泥漿排量，推進速度仍不見起色，依據圖紙此處地層不會太硬，鉆機儀表上顯示的推力值已大大超出了鉆機在該地層中的理論推力值，這種情況很有可能是泥漿馬達出現了問題，導致鉆頭工作效率低下。技術人員決定再次將鉆具抽出一看究竟。在抽到第3根時，回拖力過大，由于鉆進時每根鉆桿都進行洗孔，且沙層厚度不大，排除了塌孔卡鉆的可能，推測是鉆頭靠近入土端一側落入石塊，前后進出，旋轉，將石頭磨掉后，拉力變小，開始反漿，泥漿將碎石屑排出。
將鉆具抽出后進行檢查，發現螺桿馬達旋轉頭不能正常旋轉且接頭處漏漿嚴重，已損壞。穿越地層存在巖層破碎帶，在鉆具抽回過程中，孔洞內出現巖石掉塊，由于花崗巖掉塊對鉆具的磨損較大，導致鉆頭牙輪及掌背磨損嚴重，鉆頭損壞。
更換了鉆頭和泥漿馬達后繼續鉆進，由于鉆頭和馬達的自重較大，鉆頭抬頭比較困難，為保證鉆頭能在準確的位置出土，技術人員決定在導向孔曲線進入水平段后半段時適當將鉆頭提前抬頭，即將井斜控制在91°左右。然而由于地層的軟硬交替，難以掌握好井斜的變化，在臨近出土端井斜一度降到了89°，這就意味著鉆頭有向下鉆進的趨勢，如果不采取緊急措施，鉆頭出土準確性將受到很大影響。技術人員及時作出調整，加快推進速度，減少泥漿排量，這樣可以有效減少鉆頭對巖層的切削量，使鉆頭停止了下沉的趨勢，曲線開始正常抬頭。最終鉆頭順利出土，向右偏差約1m，向前偏差約3m，較為理想的完成了導向孔的鉆進工作。
導向孔的成功為光纜套管及主管線一次回拖成功奠定了決定性的基礎。
3.0導向工作經驗
由于在鉆頭和鉆鋌之間增加了螺桿馬達，而對控向工作至關重要的探棒又安裝在鉆鋌中，鉆頭和探棒之間有11m的距離，這就意味著控向軟件顯示的探棒位置相對于鉆頭的位置有11m的滯后，控向人員在控向過程中要充分考慮這一因素。
穿越地層主要為強風化花崗巖，該地層易于成孔，但極難修孔，一旦導向孔曲線出現超出規范的偏差，將導致整個工程的失敗。控向人員在判斷傾角和方位角變化時要有預見性：當鉆頭和泥漿馬達剛剛進入巖石層后，試探性的把鉆頭工具面調到各個角度進行推進，觀察鉆頭工作面在0?時每鉆進1M，傾角變化多少，鉆頭工具面在270 ?時每鉆進1M方位角變化了多少，總結出的數據對在整個巖石層中的控向工作起到至關重要的參考作用。
4.0控向線的保護
在以往長距離穿越導向孔施工中，控向線往往因長時間摩擦鉆桿內壁而磨損，導致控向系統失去信號，不得不把鉆桿全部拔出，重新接線，費時又費力。該工程施工人員在導向孔施工時，每隔20根鉆桿左右在鉆桿內部安裝一個扶正器，使控向線在鉆桿內固定住，避免摩擦鉆桿內壁，保障控向系統安全運行?？叵蚓€扶正器的固定塊設計成上面圓錐體，下面圓柱體的形狀，有效減少了控向線磨損、擰勁兒、堆積等現象。
鉆前施工總結范文4
[關鍵詞]鉆前工程；現場；標準化管理
中圖分類號：TU714 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）09-0015-01
一、鉆前工程施工現場管理遇到的問題
過去人們在鉆前工程中存在著忽視現場管理的作用，導致出現了施工的不標準、不規范、不端正的問題，使得現場管理一片混亂。針對這一情況，本文從安全和質量方面分析國內鉆前工程施工現場管理中遇到的問題。
1 安全問題方面
首先，施工現場安全管理不規范。應當看到現場安全管理所涉及的內容是非常多的，不只是人員的管理，還包括了物品的管理。但是在現實情況中，很多工程忽視了對物品的管理，對于使用的材料和設備往往存在著把關不力的問題，存在很多漏洞。甚至在鉆前工程中一些工作人員不配備相應的安全設備，另一些人雖然有安全設備，但是在質量上達不到國家標準。例如在安全網、模版支撐、圍欄以及腳手架等相關設施方面也存在著質量不符合規定的情況，這樣雖然在現場安排的管理人員，但是一些管理人員的素質責任心不強，導致沒有起到應有責任，留下了隱患。
其次，項目管理體系不完善。通常項目部在施工安全管理中地位突出，但是現實情況是一部分鉆前工程項目部沒有發揮應有的安全管理作用，在項目建設過程中出現責任不明確、措施不到位、組織不得當等情況，這樣威脅了項目的建設安全問題。甚至一部分項目經理存在著工作偏差，對于管理安全認識不到位，走事后型管理老路，使得項目建設存在秩序混亂的情況，留下了安全隱患。
再次，施工人員意識不到位
當前在施工人員中對于鉆前工程認識不較低，工作人員的綜合素質能力差，難以掌握專業的文化知識要求和安全意識。這樣使得他們缺乏應有的保護意識，不了解相關知識、技術以及操作。這些問題的存在主要是項目部沒有做好教育工作，沒有讓員工對項目安全知識進行了解，沒有讓他們看到施工規定的重要性。安全教育工作的忽視，導致工作中出現事故，影響工作進度。
2. 質量問題
首先是外界因素影響。由于受到了外界因素影響，使得施工質量下降，比如鉆進公司或者采用廠要求快速開工，盲目建設，使得出現了為了趕工期忽視了質量問題，盡管取得了短期效益，但是不利長期發展。
其次是施工隊伍素質低下。參差不齊的施工隊伍，影響了施工質量。一部分人員沒有責任心，態度不端正，不按照既定的要求工作，存在著僥幸心理，一旦出現問題則盲目應對。另一些人則認為福利待遇不高，環境不好，因此離開崗位，使得施工人才流失。
再次是監管不力。作為項目監管人員本應當是起著重要作用的崗位，但是工作人員缺乏經驗和態度，監管人員水平低下，盡管取得了相應的證書，但是沒有實際工作經驗，只能夠紙上談兵，因此即便存在著質量問題也不能夠及時發現，導致工程質量失去保證。
二、鉆前工程施工現場標準化管理的建議
從安全和質量方面分析了鉆前工程現場管理中遇到的問題，為了能夠保證鉆前工程可以有效的進行，就必須采取適當的措施，本文從安全管理標準化和質量管理標準化兩個方面講述。
1. 安全管理標準化
首先，要擁有完善的安全施工流程。數據顯示在發生的建筑行業安全事故中，有超過7成的屬于施工人員的違規操作，大多數都是蠻干導致的?？梢娤胍ＷC鉆前工程施工安全，需要建立完善的安全施工流程。這樣能夠使得安全管理工作有章可依。同時，還要能夠配備相應的監督、獎罰、責任機制，將機制落實到位，充分調動每一個環節和員工的積極性，從而有效的促進鉆前工程的進行。
其次，提前做好策劃。項目如同打仗，需要提前做好準備，不打無把握之戰。項目策劃是鉆前工程現場管理的重要內容，是能夠對安全管理工作做好預防的工作，需要充分根據實際情況，制定相應的目標，并且能夠根據目標列出相應的安全管理措施，科學地分配安全管理中的資金分配問題，保證整個工作擁有足夠的人力、財力和物力，促進安全管理工作的開展。
再次，做好崗位教育工作。現場管理絕不是對現場人員進行入場之后的管理。由于很多施工隊伍當中很多人員都不是專業的人員，因此需要對他們進行必要的崗前培訓，通過一些案例，讓施工人員認識到遵守規程的重要性，了解相關的注意事項，讓每一個工作人員做到心中有數，合理使用機械設備。
2. 質量管理標準化
首先是管理模式上標準化。具體分三個步驟，先是做好提前管理模式，主動與鉆井公司或采油廠進行溝通交流，安排計劃；然后是組織實施要對當地情況進行分析，合理安排施工活動；最后是充分考慮鉆機的搬遷時間、單口井等工作因素，合理安排設備和車輛，保證各道工序的順利進行。
其次是參建主體標準化管理。參與的安全部門、外聯部門、生產部門以及相關部門等，都需要采用標準化管理，完善相應的制度，明確工作崗位，制定施工方案；對于出現的壓縮工期的情況要加以嚴格管控，堅決不能夠容許工期不到而投入生產的情況出現。充分發揮監理的作用，嚴格監督每一項工程進行，保證萬無一失；對于進入場地的材料、設備、構件也要采取檢驗工作，做好監督工作，不能夠粗心大意。
最后是控制內容的標準化。在質量管理中控制內容也要做到標準化，從工程勘探、設計、策劃、動工，一直到結束為止，每一個環節都必須嚴格的控制，保證環節都符合既定的規定。項目建設中，每一個施工流程都應當監督到位，符合圖紙要求，質量要求。還要對工程中的手冊、資料、軟件等做好審查工作，特別是涉及到施工技術、操作方面，應當重點審查。
三、總結
過去人們忽視鉆前工程，沒有看到其在項目中的重要地位，使得鉆前工程現場混亂，但是隨著社會發展，鉆前工程越來越引起人們的注意，重視鉆前工程成為了必然。但是當前在鉆前工程依然存在一些現場管理問題，需要加以正確的措施解決。為此本文提出了從安全管理標準化和質量管理標準化兩個方面，完善鉆前工程現場管理。
參考文獻：
鉆前施工總結范文5
[關鍵詞]長停井 鉆頂塞 技術應用
中圖分類號：TE245 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2013）06-0128-02
前言
2006年以來，根據油田開采的需要，采油廠開始把多年前封掉的油水井重新恢復注采，鉆頂塞施工工藝應運而生。由于前幾年沒有合適的防頂鉆、防井噴工藝、工具，在鉆穿第一個灰塞時經常發生頂鉆、油管從井內飛出現象，在鉆穿下部灰塞時則容易發生井噴污染事故。我們立足實際，積極與各級職能部門進行溝通，在長期實踐中研究總結制定出了一套完善、成熟的鉆頂塞防頂、防噴工藝流程，在2006年的14口恢復躺井施工中有6口井頂鉆、8口井井噴預兆，由于應用了這套工藝，有效的控制了頂鉆及井噴事故的發生。
1、傳統鉆頂塞施工方法及可能出現的風險
在勘探開發的過程中，由于種種原因，需對某口井進行臨時封井，一般的做法是在井內注倆段水泥塞：一是在開采層上、水泥返高以下之間井段打一段水泥塞；二是在離井口30-100m處注一段水泥塞。離井口30-100m處水泥塞即為頂塞。由于一些井下部灰塞注的不合格，導致不密封，長期封存，在頂塞下部形成高壓油氣區。需恢復井生產時，需要鉆掉封井灰塞，傳統鉆頂塞施工方法是：套管四通+防噴器―囀盤，用150型通井機鏈條帶動轉盤施工，套管兩側接放噴管線。這種施工方法由于管柱較輕不能防頂，極易發生頂鉆事故，乃至發生井噴造成嚴重的后果（見圖1）。
2、鉆頂塞工藝的改進
如何在傳統的鉆塞工藝基礎上來解決防頂鉆現象的發生，我們在以下方面進行了改進。
改進鉆塞管柱結構：淘汰傳統機械式鉆盤，采用螺桿鉆下帶三牙輪鉆頭+螺桿鉆+鉆挺的管柱，為下步防頂措施的制定奠定了基礎。研究出“四級防頂”措施很好解決了頂鉆事故的發生。
一級防頂：防噴器閘板施工中處于半關狀態，微接觸油管，達到防頂。（見圖片2）二級防頂：防頂卡盤由殼體、自封膠皮和卡瓦、卡瓦銷子四部分組成，施工中卡瓦銷子緊鎖，卡瓦緊貼油管外壁，油管只能下行，不能上移，起到防頂作用。（見圖片3）三級防頂：防頂法蘭內徑小于油管節箍外徑，略大于油管本體外徑，油管節箍不能通過，起到防頂作用。（見圖片4）
四級防頂：防頂卡瓦+羊角吊卡固定在離井口0.5-1米高的管柱上，通井機通過鋼絲繩給管柱施加壓力，起到防頂作用。制定了三項防噴措施：第一項防噴措施：施工過程中，防噴器閘板處于半關狀態，微接觸油管，封閉油套環空防井噴。第二項防噴措施：壓井管線、套管放噴管線同時放噴及時降低油套環空壓力，阻止井噴的發生。第三項防噴措施：壓井管線泵入壓井液控制井內壓力，油管放噴管線連接進站管線卸壓，起到防噴作用。
3、施工基本步驟
施工準備；在油套上安裝壓井、放噴管線；安裝經試壓合格的防噴器和防頂卡盤裝置（新自封芯子）；安裝連接地面流程在地面先將安裝油管旋塞的水龍頭與油管、水龍帶連接；水泥車與水龍帶之間用1-2根油管連接，中間接高壓三通和2個閘門，油管用地錨固定，水泥車出口處串接地面過濾器（見圖5）。
TeL施工鉆柱：鉆柱結構自下而上為：鉆頭+螺桿鉆+φ105mm鉆鋌+緩沖短節+鉆桿（油管）+鉆桿旋塞（油管旋塞）。安裝井口防頂裝置：在地面所下鉆柱上扣好吊卡，掛上吊環，吊卡下安裝一個防頂卡瓦。鉆柱接箍上連接油壬，通過活動彎頭和水龍帶與泥漿泵車相連接，并在泥漿泵車出口處串接地面過濾器。7/8鋼絲繩一頭穿過羊角吊卡耳朵并固定另一頭通過地滑車，纏在通井機滾筒上。上提單根，通井機放鋼絲繩直到單根上好扣。緩慢下放管柱至遇阻深度；距防頂卡盤上平面1m處，卡緊加壓卡瓦，扣好羊角吊卡。
4、施工操作
開泵循環正常后慢慢下放鉆具，排量控制在50-600L/min。關防噴器，使防噴器處于半開狀態。接觸至鉆柱本體，可防接箍外出。同時啟動通井機，緩慢拉緊鋼絲繩，加壓30-40KN，并與鉆具同步下放、當管柱接箍下行過防頂卡盤要及時鎖上卡盤；每鉆進3-5m后，同時進行以下操作：通井機緩慢回放鋼絲繩；緩慢上提油管，上提速度略小于鋼絲繩回放速度。提出油管3-5m，觀察鉆柱是否有上頂現象。若無上頂現象，劃眼后繼續鉆進。若有上頂現象，通井機拉緊鋼絲繩進行循環洗井、減壓至正常后，繼續鉆進。重復步驟3-4直至鉆透灰塞前5-6米時，防頂卡瓦和羊角吊卡交替上移0.5-1米直到鉆透灰塞。洗井，大排量洗井2周、洗井液量為井筒容積1.5-2倍。
5、施工時安全技術：
施工前查清井況井史資料，進行技術交底，每個施工人員清楚施工步驟及方法；整個施工過程由專人負責統一指揮，分工明確；進入井場施工車輛必須配戴防火罩，泥漿泵車、罐車停在距井口20米以外，處于上風口。泥漿泵車出口接2根N80中73mm內加厚油管并連接35MPa高壓三通，三通出口接250型閘門，閘門外接出放噴管線，并用地錨固定。壓井、防噴管線必須用地錨固定；防頂卡盤施工全過程處于鎖緊狀態；壓井、防噴、循環管線水龍帶使用前要進行試壓，拴保險繩，循環管線無刺漏，工作壓力低于水龍帶安全工作壓力；鉆壓不能過大，控制在3-50KN，防止蹩泵、鉆柱反轉；除井口操作人員外，其余人員遠離井口25m以外；接換單根時，要徹底循環洗井，確認進出口排量一致后，方可卸卡瓦。安裝防頂卡瓦時，施工人員注意卡瓦牙受力方向。
鉆前施工總結范文6
【關鍵詞】優化選擇、施工方案 、重要意義
中圖分類號：TU71 文獻標識碼：A 文章編號：
項目管理是施工的全過程管理，其目的是通過對施工全過程的管理，以降低項目成本，追求項目效益最大化。而經濟效益和社會效益的取得是項目管理的核心，是企業永恒的主題?？茖W選擇合理的施工方案不但會提高項目管理的經濟效益，也會對項目的社會效益產生巨大影響。
一、工程背景
拉薩納金大橋是規劃的“拉薩市第一大橋”，位于拉薩市的東郊，溝通了拉薩河兩岸。大橋3個主墩共51根樁位于拉薩河河床內，根據勘察結果，地基主要為第四系沖洪積卵石土及含卵石粗砂土，卵石層主要由卵石、圓礫及砂粒組成，呈圓形、亞圓形，磨圓度較好，類似地質適合沖擊鉆成孔。
拉薩河汛期為每年6月初，如采用沖擊鉆施工，技術難度小，但一個承臺（11.60m×26.10m）上最多只能擺放四臺沖擊鉆，完成一個主墩17根樁基需要5個循環周期，最快也要80天。根據現場實際情況最早也要3月份開鉆，采用沖擊鉆成孔汛期前根本無法完成主墩施工；采用旋挖鉆施工，技術難度大，成樁時間短，環境污染少，2臺旋挖鉆完成主墩51根樁最多一個月，工期大大縮短。但拉薩地區從修建大型橋梁以來，至今仍然采用傳統的沖擊鉆施工，無旋挖鉆施工成樁的成功先例，采用旋挖鉆施工風險較大，但經過現場勘察試樁，成功的可能性也很大。
二、經濟效益比選
根據工期和施工場地限制如果使用沖擊鉆施工方案在汛期來臨前完成3個主墩51根樁基（樁徑φ1.8m，樁長42m/根）的施工需要進場沖擊鉆機12臺，如果使用旋挖鉆施工只需要進場2臺，最多一個月即可完工。
1、采用沖擊鉆施工成本費用為：①電費：每個沖擊鉆整套設備總功率約為50KW，每小時耗電50度，拉薩電網收費1元/度，沖擊鉆成孔平均每根樁成孔需要16天，故每根樁基平均所需電費約16×24×50×1=19200元/根。②泥漿費用：樁基使用粘土摻加量為180m3/根（125元/m3），均為一次性使用，每根樁基需要外運粘土22500元/根。③成孔施工費：1250元/m×42m=52500元/根。其它可能發生的費用：由于主墩區域面積固定，沖擊鉆工藝要求間隔進行，避免發生穿孔現象，完成主墩施工至少需要4輪沖擊鉆施工，屆時如果沒有及時完成樁基施工，汛期來臨就必須采用鋼圍堰完成后續的基礎施工，其增加的相關費用將不會低于100萬元。
采用沖擊鉆施工，汛期來臨前完成3個主墩51根樁基發生的費用為：（24000+22500+52500）×51/10000=504.9萬元。如果汛期來臨前沒有及時完成樁基施工，需要使用鋼圍堰完成后續的基礎施工，成本將更大。
2、采用150型旋挖鉆施工成本費用為：①油耗費：150型旋挖鉆平均每小時耗油21升，每根樁基平均耗時20小時，約420L柴油，按當前市場價格8元/升計算，平均每根樁基耗油約3360元/根。②泥漿費用：鉆孔所需泥漿160m3/根，需粘土12m3（125元/m3）、膨潤土17.6t(1250元/t)、純堿352kg（150元/kg）、纖維素88kg（350元/50kg），泥漿成本25172元，泥漿泵電費1800元/根，三個主墩共用一個大的泥漿池，其循環利用，考慮損耗、返回泥漿的處理及循環周期，2臺旋挖鉆同時施工平均需要泥漿成本20000元/根；③成孔施工費用1100元/m×42m=46260元/根。
采用旋挖鉆施工，完成3個主墩51根樁基發生的費用為：（3360+20000+1800+46260）×51/10000=364.262萬元?？晒澕s直接成本504.9-364.262=140.638萬元，還不包括沖擊鉆泥漿污染拉薩河、工期延誤等不確定因素造成的損失。
3、通過以上兩種方案對比分析可知，雖然采用旋挖鉆施工，技術難度大，施工風險大。但是綜合考慮工期要求和經濟效益，更重要的是能夠突破地區傳統的施工安排，對整個工程項目的施工進度管理有質的提高，項目最終選擇了旋挖鉆成樁施工，克服了重重困難研配出適用本工程地質要求的復合型新型泥漿，成功使用旋挖鉆成樁順利完成了拉薩納金大橋的樁基施工。
三、社會效益評價
在地區，大型橋梁的建設還處于發展階段，橋梁形式單一，特大橋擁有量較少，樁基還普遍采用沖擊鉆施工，工期長、成本高、污染重。旋挖鉆施工研究的成功，改變了這種現狀，縮短工期、降低投入、減少污染，特別是在縮短工期方面，完全突破了地區傳統的施工安排，對整個工程項目的施工進度管理有質的提高。同時，泥漿的回收再利用，不但節約了成本，且根本上保護了高海拔地區脆弱的生態環境。
目前，該工藝已經大面積用于納金大橋的引橋樁基施工，同時拉薩市中心多個大型商場和辦公大樓已經開始采用旋挖鉆進行基礎施工，不但工期大大縮短，而且節約了大量資金。由于拉薩納金大橋旋挖鉆施工研究的成功，得到了拉薩地區業主方的高度認可，為我公司立足奠定了堅實的基礎。
四、結束語