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旋挖樁施工總結范文1
【關鍵詞】旋挖擴底樁；經濟；技術
1 旋挖擴底樁的適用范圍
1.1 適用土層
旋挖鉆機一般適用于在填土、粘土、粉土、砂土、淤泥質土及含有部分卵石、碎石的土層、全風化巖、強風化巖及強度不大于8.00MPa的中微風化中進行成孔作業。旋挖擴底部分一般適用于在粘土、粉土、全強風化及強度不大于8.00MPa的中微風化巖中進行。對于淤泥土、卵石層、碎石層及強度大于15.00MPa的中微風化巖層則不宜采用旋挖擴底樁。
1.2 適用范圍
樁基礎的單樁荷載要求比較大，但樁底土層的承載力不大，為了充分利用樁身砼強度、減短樁長度及減小樁徑，達到節省造價的目的，而采取旋挖擴底樁。
2 旋挖擴底樁的優點、缺點
2.1 旋挖擴底樁的優點
⑴旋挖鉆機施工一根樁的時間大約需要2-3h，而傳統樁機則需要10-20h，所以旋挖鉆機的功效比傳統樁機功效快5-10倍。⑵旋挖擴底樁的成孔質量比較穩定，一般旋挖樁的樁身混凝土擴散為1.05-1.10之間，而傳統樁的樁身混凝土擴散為1.10-1.20之間。⑶使用旋挖機進行成孔作業，施工噪音比較小，能滿足在市內施工的噪音要求，同時旋挖機成孔產生的泥漿比傳統樁機的泥漿較少，對于環境保護有積極的效果。⑷旋挖樁機具有行走履帶，在施工過程中移動、對位非常便利，而傳統樁機移動、對位都有靠人工，不僅耗費大量的人力和大型吊裝設備，而且還很費時間。⑸旋挖機機械化、系統化程度較高，并且具有故障智能排除功能，所以旋挖機的安全性能較傳統樁機有大幅度的提高。
2.2 旋挖擴底樁的缺點
旋挖擴底樁的施工缺點主要有如下方面：⑴旋挖鉆機對施工現場的場地平整度要求較高，因為旋挖鉆機機高在18.00m左右，所以工作時的允許傾斜度為前4或后3（左和右），所以在施工前需對場地進行整平。⑵由于旋挖機機身比較重達60-80噸，為例保證旋挖鉆機的安全，現場必須進行必要的硬化。⑶旋挖鉆機的工作半徑為4.00m是普通樁機的2.0倍，因此在有些工作面比較窄的位置不能采用旋挖機進行施工。⑷旋挖鉆機比較龐大，所以每次的進退場的費用都比普通樁機的高很多，因此對于工程量比較小的項目來講不是很經濟。
3 旋挖擴底樁與普通鉆孔樁的經濟性對比
某項目旋挖擴底樁與非旋挖擴底樁樁表
樁號 砼等級 單樁豎向承載力特征值R(KN) 樁身直徑D(mm) 擴底直徑D。(mm) 入巖深度（mm） 持力層巖性
Ø1200 C35 9000 1200 2400 4000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1200a C35 3800 1200 1200 6000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000 C35 6000 1000 2000 4000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
Ø1000a C35 3000 1000 1000 5000 中風化砂巖（fr=4800Kpa）
從該表可以看出在同等樁徑，入巖深度及持力層基本一致的情況下，采用擴底樁的單樁豎向承載力是非擴底樁的約2.0倍，所以在同等的條件下采用旋挖擴底樁能比采用傳統鉆孔樁節約投資至少在50%左右。在當今競爭白熱化的情況的旋挖擴底樁的競爭優勢是非常大的。
4 旋挖擴底樁的擴底頭大樣圖及設計參數
由于旋挖擴底樁的擴底參數根據不同的土層、巖石的強度及施工機械的不同而不同，現就廣州地區的常用參數總結如下：
5 旋挖擴底樁的施工工藝流程
6 旋挖擴底樁擴底施工要點
在鉆進至設計層位后，換用擴底鉆頭進行擴孔，旋挖擴孔注意事項主要有以下方面：
6.1使用前檢查鉆頭收縮和張開是否靈活，將鉆頭用吊機或鉆機提起，然后緩緩放下，擴底鉆頭的擴底翼將隨之收縮和張開，如此反復數次，使鉆頭收張靈活。
6.2擴底鉆頭入孔前，在地表進行整體強度檢驗，其主要內容為焊接部位是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，檢驗無問題后方可放入孔內。
6.3擴孔時要逐漸加壓，不允許一次加壓，以防鉆具損壞，造成孔內事故。
6.4 當擴底鉆頭下入孔底后，緩慢旋轉施壓使擴底鉆孔張開，然后記錄下鉆桿深度，然后根據在地面測出的擴底行程進行擴底控制。
6.5在擴孔完成后，在原位繼續轉動，此時應轉動順暢，直至切削無阻力，提鉆時漸漸地提動鉆具，使之產生一定地向上收縮力，在徑向和重力的作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如出現提鉆受阻現象不可強提、猛拉，應采取上下竄動鉆具，并緩慢旋轉鉆頭，使鉆頭慢慢收攏。
7 常見事故處理及預防措施
7.1 鉆進中漏漿
處理辦法是可先投放泥球，及時補漿，在孔內攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護孔壁穩定。漏失停止后，恢復正常鉆進。
旋挖樁施工總結范文2
【關鍵詞】旋挖樁；施工；技術問題；對策；研究
一、旋挖樁施工的分析及優勢
1、旋挖鉆機打孔的速度十分高效。傳統的循環鉆機操作復雜，不能很好的跟上工程的進度。如果沒有特殊情況或者環境因素的限制，新型的旋挖鉆機工作效率可以達到每分鐘一到兩米。這與以往的傳統機器相比，明顯加快了，而且工程效果也比以往大大提高。從整體效果已經利益來看，這種旋挖鉆機不僅節省了人力物力，節約了資金，同時對于工程的進度也有了大大改善。
2、新型的旋挖鉆機考慮到了許多復雜因素，比傳統的機器更能夠適應工作環境。比如，一些復雜的地形工程中，旋挖鉆機工作起來更加穩定。由于其重量比以往的機器要大很多，所以所能承受的壓力也成倍的增長。同時，在鉆頭的安裝上，吸取國外先進的技術，采用了動力頭。這樣的裝置下，鉆機的轉動速度大大提高，而且在加大了重量之后，鉆機的強度也大大增強，有十分可靠的數據顯示，旋挖鉆機的工作速度在同等條件下是普通機器的十倍左右。
3、隨著國家可持續發展戰略的提出，以及近年來十分注重對環境的保護影響，旋挖鉆機的技術在這方面也注重了研究和改善。以往的傳統機器只是將泥漿循環，并不能徹底清除，打孔之后必定會在原地留下一個大面積的泥漿池。這對生態環境來講是個不小的破壞，而且難以恢復，不能達到文明環保施工的條件。經過更新之后的旋挖鉆機，打破了傳統的泥漿循環系統，加上了新型技術。被挖出的泥漿經過強大的扭拒直接進行旋轉，并且能夠將水迅速漏出，這樣剩下的泥土就能很快的干燥。如此一來，施工過程中污染源大大的減少，工作環境也大大的改善，符合國家的發展戰略。
4、以前的傳統機器只是人工操作，任何的定位以及鉆取都是人為的經驗，沒有科學做基礎。旋挖鉆機安裝了最先進的電子監控系統。這能為鉆機找到最合適的工作位置，同時保證機器各處的性能一直處于最高效的狀態。與傳統的普通鉆機相比，對工作效率的提高不是一星半點。
二、旋挖樁施工中經常會遇到的問題
1、地質復雜，施工困難
我國國土面積遼闊，各種土地地貌不一，施工十分困難。有些土地質層之間土質還不一樣，這樣一來給開采就帶來了巨大的挑戰。比如，黏土層下方是很厚的沙礫層。在鉆井的時候，上層與下層的鉆井就會出現離體。因為上層較軟，下層較硬，施工時就會出現鉆到一半還得重新設計別的方法的現象。如果強制進行鉆取，可能會影響成孔的質量。
2、壽命短，費用高
施工所采用的大機器，都是在超負荷的狀態下工作。而且在使用過程中，出現磨損、老化是十分常見的現象。最讓出資人上心的是，這種大機器所需要的零件都十分難以制造，有的還是國外進口，這樣一來就增加了機器的投入。由于其體型龐大，維修起來也十分的不方便。正常來講，普通的零件損壞都要維修一天以上，這嚴重的耽誤了生產時間和生產效益。在實際應用中受到施工團隊的一致認可，現已得到了普及。而且，旋挖樁技術局限比較小，沒有任何復雜的土質能夠對其造成障礙，這也間接的提高了工作效率。
3、移動時難度較大
旋挖鉆機與普通的機器相比，機型較大，而且重量有很大的增加。底部并不是采用輪式構造，而是履帶轉動，這樣一來在施工場地移動的難度就會大大增加。而且由于施工場地都是一些具有坡度或者凹凸不平的復雜地形，旋挖鉆機龐大的身軀移動時很容易造成側翻的現象。
三、如何改善這些問題
實踐出真知。經過多年的研究，再加上每次施工鉆機所提供的寶貴經驗，我們已經總結出了不少能夠充分利用旋挖鉆機功用、提高工作效率的方法。
1、樁基定位
如今各種高科技設備十分齊全，我們要保證做到在施工前對土地地質遺跡水質等有個充分的了解。調查地區資料，了解施工地的水準點、地層厚度等，根據這些數據確定出最佳的方案。而且，更重要的是，有了這些數據，我們能夠提前預測工程的走向，減少事故的發生。
2、 埋設護筒
旋挖鉆機工作中，必須要安裝埋設護筒，這是對安全的基本保障。但是以前由于技術粗糙，埋下的護筒并不能很好的發揮其功效，很容易帶來安全隱患。經過多年的勘測與研究，我國的工程學家們發現，將樁位的中心對準護筒的中心，能夠提高工作水準，減少事故的發生。
3、旋挖鉆機維護與使用
旋挖鉆機是新興的設備，而且承擔的都是大功率大消耗的工作。即使他的體型重量十分龐大，但是在工作時必須要保證其精密性。鉆機的使用必須要恰到好處，找到其合適的位置，這樣才能取得事半功倍的效果。而且平時也要注重維修與保養，降低機器的老化速率，它才能給我們創造更多的財富。
4、科學定位成孔
以往靠經驗進行鉆井確實也取得了進展，但是畢竟存在著不少的漏洞。如今各種科學參數都能很好地供施工隊使用，這就給我們設計方案時提供了科學有效的依據。在實際應用中受到施工團隊的一致認可，現已得到了普及。而且，旋挖樁技術局限比較小，沒有任何復雜的土質能夠對其造成障礙，這也間接的提高了工作效率。
5、 安裝材料要與實際相匹配
教條式的工作并不能取得突破性的進展，不管是在政治還是科學學術在歷史上都有很好的證明。在實際應用中受到施工團隊的一致認可，現已得到了普及。依據現實情況的地質適當的安裝孔位和導管，做到合理化，科學化。這樣不僅節省材料，而且能夠增加使用壽命。
四、總結
近年來科學技術的不斷發展，許多領域的生產方式都發生翻天覆地的變化。鉆機施工，屬于各國都十分重視的行業，同時也是國家科學技術利用程度的展現。對旋挖樁施工中常見技術問題進行研究和探討，能夠最大限度的提升工作效率，節約使用時所用的材料。進行科學合理的操作，保障人民財產生命安全，對于我國社會科技的發展有極大的促進作用。
參考文獻：
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[2]張洋.旋挖樁施工當中常遇的技術問題與解決對策[J].中華建設，2012，（04）.
旋挖樁施工總結范文3
擴底機具是旋挖擴底灌注樁施工的關鍵。其構造原理:利用鉆桿下壓帶動活動套桿，使鉸接鉆齒擴張至設計尺寸（活動桿與鉸接齒連為一體），通過活動套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴張尺寸。施工時根據擴底樁設計尺寸及旋挖鉆機的型號，設計好擴底機具。擴底鉆頭根據設計擴大頭樁型及尺寸進行定制。
二旋挖擴底施工工藝
1旋挖擴底灌注樁工藝的重點部分
在擴底施工和清孔，直樁部分施工工藝與普通旋挖樁基本一致，此處不復述。
2擴底施工及清孔
①利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設計標高，并清理沉渣。
②將鉆桿提出孔外，用擴底鉆頭替換撈砂斗，同時檢查鉆頭擴刀的張開與收縮是否靈活自如，反復幾次，如無問題后即可將擴底鉆頭放至孔底，并從護筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標在鉆桿上，以控制擴孔行程。根據試樁情況，當擴底鉆頭下壓70cm時，擴底直徑為2m。
③擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態，起動鉆機和水泵，檢查鉆機和水泵工作是否正常，如果正常即可開始擴底作業。
④擴底時進行慢速旋轉和下壓。擴底采用低速回轉的技術參數進行控制，開始時不隨意加壓，當運轉平穩后，依據鉆機的能力和孔內的反映情況，適當調整壓力，使擴底鉆緩慢張開并進行擴底作業，當其完全張開時，鉆桿上標記正好與護筒頂同高度。擴底施工流程如下：首先，開始第一次擴底，第一次擴底鉆桿下降行程應控制在20cm左右，然后將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行沉碴清理。其次，第一次沉碴清理完成后，重新測定樁底標高，然后再更換成擴底鉆頭，進行第二次擴底。第二次擴底鉆桿下降行程應控制在15cm左右。然后再將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行第二次沉碴清理。再次，重復上述步驟直到進行第四次擴底，第四次擴底鉆桿下降行程至擴大頭完全張開。鉆頭完全張開后，在原位不加壓快速旋轉10min左右，停止旋轉并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行第四次沉碴清理。然后，第四次沉碴清理完成后，應將擴大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機上。將擴大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴大鉆頭可輕松完全張開（達到行程70cm），方可判斷為擴底完成。否則，需再次重復擴底、撈碴的步驟，直到達到擴底完成的條件。最后，要嚴格檢測清底后的樁底標高，若比前一次清底后測定的樁底標高底，則必須將旋挖鉆機顯示數據清零后重新讀數。直到旋挖鉆機進尺滿足擴大鉆頭完全張開的距離，且樁底標高不再變化為止。
⑤在擴底完成行程后，在原位不加壓繼續慢速回轉，進行清孔換漿，清孔達到要求后輕輕地、漸漸地向上提鉆。灌注前應采用帶彎頭的導管再次清孔，邊清邊轉動彎頭導管，以利于清除擴大頭邊角處的沉渣。
⑥擴底鉆頭提出孔外后，及時沖洗干凈并進行檢查，發現問題及時修理，以備下次使用。
三樁基檢測
為檢驗旋挖擴底樁的施工質量，對部分工程樁采取靜載試驗法、鉆芯法、聲波透射法等檢測方法進行了檢測。單樁豎向抗壓靜載試驗方法依據《建筑基樁檢測技術規范》（JGJ106-2003）要求執行，加載方式采用慢速維持荷載法。按設計單樁承載力特征值為2500kN和7100kN，最大試驗載荷分別為5000kN和14200kN。靜載試驗Q-S曲線未出現明顯拐點且未出現破壞跡象。根據試驗結果及Q-S曲線和S-lgt曲線圖分析得出，所檢測的工程樁單樁豎向抗壓承載力均滿足設計要求。鉆芯取樣之一如圖4所示，圖為車輛段1H-1#樁鉆取得芯樣，呈柱狀，骨料分布基本均勻，膠結好，取芯長度15.79m，樁底未見樁底沉渣。聲波透射法對所檢測基樁的三個剖面進行了檢測，所有檢測結果均合格。
四結語
①根據檢測結果，以上旋挖擴底灌注樁的施工工藝能夠滿足工程質量，能夠達到相應的設計承載力要求，相對人工挖孔擴底灌注樁施工速度更快，更安全.
②與相同承載力要求的普通旋挖樁相比，可以降低鋼筋用量、縮短樁長、減小樁徑、減小承臺尺寸及減少土方的開挖與外運等，較大的降低了工程造價。
旋挖樁施工總結范文4
關鍵詞：旋挖鉆機 技術優勢 問題處理
一、前言
我司監理的獵德西區綜合發展項目C區工程，基坑面積約40000，開挖深度18m，基坑支護結構形式為止水帷幕+支護樁+預應力錨索。支護樁采用￠1200@1400的鉆孔灌注樁，根據入巖深度要求，支護樁施工長度約22m。在支護樁施工過程中，由于基坑周邊緊鄰建筑物及交通要道，且地下地質從15米深左右開始為中、微風化巖層，在該種地質情況下施工單位采用旋挖鉆機成孔，在施工中遇到了一些問題，并采取了一些處理方法，現總結出旋挖鉆機在不同地質條件下的成孔技術及重點控制的項目和一些特殊問題的處理方法，供同行在今后相類似的工作中參考。
二、旋挖鉆機優勢簡介
旋挖機成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭的回轉破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內,然后再由鉆機提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環往復,不斷地取土/卸土,直至鉆至設計深度。對粘結性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進工藝。而在松散易坍塌地層,則必須采用泥漿護壁鉆進工藝。與傳統的沖擊鉆機和回轉鉆機相比，旋挖鉆機（圖一）具有以下優點：
圖一：旋挖鉆機
1、能夠一機多用,實現多種鉆進方式，在主機不變的情況下，旋挖鉆機可配合短螺旋鉆頭或鉆斗來進行適應不同地層要求的成孔。
2、設備性能先進,自動化程度高,勞動強度低：旋挖鉆機為履帶式全液壓自行式鉆機,采用全套液壓系統,并配備先進的電腦操作系統，自動化程度高,施工現場內可自行移動,自立桅桿,移動、對孔位方便、快捷。采用伸縮式鉆桿,節省了人力和加接鉆桿的時間,輔助時間少,時間利用率高。
3、鉆進效率高：旋挖鉆機可根據地層情況配置不同的鉆頭,在粘性土層可使用長鉆筒,加快鉆進速度;對于砂卵石含量較大的地層可使用短鉆筒,配置泥漿護壁,控制鉆速;對于含孤石、漂石及較硬巖石地層可換用長、短螺旋鉆頭進行處理,松動后再換上鉆筒繼續鉆進。
4、成樁質量好：旋挖鉆進對地層擾動小,孔壁泥皮薄,形成的孔壁為粗糙型 ,有利于增加樁側摩擦阻力,保證樁基設計承載力?？椎壮猎?易于清孔,能提高樁端承載力。
5、環境污染?。盒阢@進所用泥漿量僅為正反循環鉆進的1/10～1/20，因而施工現場較整潔,對環境造成的污染小，同時旋挖鉆進振動小,噪聲低。
但是，旋挖鉆機受地層地質情況的制約較大，在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層時，鉆進就變得比較困難，但可以針對硬巖層、粒徑超過100mm 的卵石層、直徑大于200mm 的漂石地層的配備筒式取芯鉆頭、沖抓錐鉆頭，以及螺旋鉆頭來克服由地層帶來的困難。
三、施工準備
1、泥漿配置：旋挖鉆機對地層擾動較小，通常情況下只用護壁穩定液即可施工。在孔口一定距離內挖設泥漿池及循環水溝,并采用清水加膨潤土制備護壁穩定液，加強試驗，擇優選擇配合比，加強質量控制，泥漿比重控制在1.1～1.3。當鉆入砂層等易塌地段時，可視情況往穩定液內加入粘土，增大泥漿稠度，提高泥漿護壁能力。
2、鉆頭儲備：根據施工需要，增加普通鉆頭和螺旋鉆頭的儲備。
四、主要技術措施
1、試樁：為確定旋挖鉆機及選用的鉆頭能否有效克服區段施工范圍內的困難地層，在鉆孔灌注樁正式施工前，首先選一根樁做試驗樁，試樁時詳細記錄好各地質層的巖樣情況，并記錄好鉆機在不同地質層的鉆進速度和進尺難易程度，在進尺比較困難的地質層可以考慮更換鉆頭。
2、軟地層施工技術：本工程在地下15m深度范圍內為淤泥、砂層及軟土區域，鉆機只需配置一般的筒式鉆頭（圖二）成孔即可，進尺速度比較快，每小時可以進尺15～20m，且鉆頭的磨損非常小，基本上不需要對鉆齒進行維修和更換。但在軟底層區域，尤其是砂層部位，容易出現塌孔現象，此時需加深孔內水位，加大泥漿的粘度，防止塌孔事故的發生。
圖二：普通筒式鉆頭
3、硬地層施工技術：當鉆頭鉆進中風化巖層時，普通的筒式鉆頭進尺速度邊的非常緩慢，每小時進尺約1m左右，并且巖層對鉆頭磨損較大，鉆頭鉆齒要經常更換。此時普通的筒式鉆頭不再適用，需更換成螺旋鉆（圖三）進行鉆進，將巖層破碎后，再采用普通的筒式鉆頭將碎石取出即可。針對此種現象，項目監理部要求施工單位每臺鉆機按工作效率至少配備相同直徑的鉆頭2～3個，一個用于鉆進時，其它備用鉆頭可以進行整修，不影響正常工作。本基坑在東南角部位鉆進到18米的位置時出現了礫巖，巖石強度非常高，螺旋鉆無法有效鉆入巖體，此時可采用球齒筒式取芯鉆頭（圖四），利用球形齒上的鎢鋼頭對巖體碾壓切割，有效切段分割巖土，直接將巖石取出。
圖三：螺旋鉆頭
圖四：球齒筒式取芯鉆頭
五、施工中常見問題及處理措施
1、卡埋鉆具
卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動的措施加以預防,一旦出現事故,要采取有效措施及時處理。發生的主要原因及預防措施有： 1較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆至此地層時,應提前制定對策,調整好泥漿比重。2粘泥層一次進尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。在這類地層鉆進要控制一次進尺量,如在15m 以下深度鉆進時,一次鉆進深度最好不超過40cm。3因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長,導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時要注意鉆機本身的及時保養和維修,同時要調整好泥漿性能,使孔底在一定時間內少沉渣。
2、塌孔
主要是因為鉆進過程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌,鉆進過程中應保持孔內水位適當高出地下水位,控制好泥漿比重，同時注意控制鉆斗的升降速度。
3、漏漿
漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關，如發生大裂隙漏漿，應采用回填的辦法處理；漏漿不太嚴重則應調整泥漿性能，形成的泥皮應有足夠的韌性；可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌均勻后使用。
4、不進尺
主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等。
防治措施：當出現打滑時,調整斗齒的角度為60°，可往孔內投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基巖等情況時，更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗。
5、掉鉆頭、鉆頭底板
鉆桿與鉆頭的連接不結實或者鉆頭地方接頭與鉆頭體焊接不牢、穿銷強度不夠等都可能造成鉆頭脫落。鉆頭底板的連接軸強度不夠、連接鉆頭底板的螺栓剪切破壞、鉆頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都可能造成鉆頭底板脫落。施工過程中要注意對這些部位的檢查。如果造成鉆頭脫落，可用筒式鉆進行打撈
總結
旋挖鉆進技術及設備在樁基施工中具有一系列無法比擬的優點,在施工前要調查了解施工現場實際情況，認真熟悉地質勘察報告、設計圖紙，對施工過程中可能會發生的一些問題及時進行分析處理，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，充分利用旋挖鉆機在樁基施工中的技術優勢，提高施工質量、降低施工成本，不斷推進旋挖鉆機施工技術的發展。
參考文獻
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旋挖樁施工總結范文5
［關鍵詞］深基坑;咬合樁;施工工藝
隨著建筑業的不斷進步和發展，高層、超高層建筑已經成為城市建設的主要元素，越來越深的多層地下室也成為建筑業發展的必然趨勢，施工過程中對深基坑支護的要求也就越來越高。對于地處地質復雜的基坑工程，如何既保證基坑的安全和穩定，又能滿足工期要求，成為基坑施工的重難點?，F以泉州萊福仕廣場項目為例，探討復雜地質深基坑咬合支護體系新型施工工藝的應用，傳統咬合樁支護體系均采用混凝土作為成樁材料，該工藝施工難度大，成孔時易偏孔，需連續施工。而新型咬合樁施工工藝利用鋼筋混凝土樁作為基坑支護的受力樁，利用砂漿樁作為封堵鋼筋混凝土樁間隙的止水樁，鋼筋混凝土樁與砂漿樁相互咬合形成四周封閉的基坑支護系統，具有可靠的安全性和良好的止水效果。
1工程概況
泉州萊福仕廣場工程位于泉州市豐澤區東海鎮景觀東路與緯五路交匯處于景觀東路的東側?？偨ㄖ娣e為38480.95m2，其中包括地下室面積9073.55m2，地上面積29407.4m2，基坑面積約5154m2，地下室兩層，開挖深度9.1m～12.5m，基坑總周長約420m，基坑支護安全等級一級，支護結構使用年限為一年，場地原始地貌屬海灣灘涂。原地勢較低洼、平坦，后因開發建設需要被人工回填改造成現狀，原地面標高約－0.2m～－0.9m。
2工程地質水文概況
2.1地質概況(1)素填土①－1:灰褐，松散，稍濕。主要由細、中砂及粘性土為主，含較多碎塊石、砼塊等硬雜質。(2)淤泥混砂②:深灰色，流塑，飽和，主要成分為粘粒、粉粒，含腐殖物及貝殼碎片。(3)中粗砂③:灰黃色，松散－稍密，飽和。工程性能一般。(4)殘積砂質粘性土④:灰白色、灰黃色，可塑～硬塑。(5)全風化花崗巖⑤:灰白色，砂土狀。(6)砂土狀強風化花崗巖⑥－1:灰白色，砂土狀，該層風化不均，局部孔段殘留有強風化花崗巖核及中風化巖孤石等。(7)碎塊狀強風化花崗巖⑥－2:灰白色，散體狀。該層為低壓縮性、高強度地層，該層風化不均，局部孔段殘留有強風化花崗巖核及中風化巖孤石。(8)中風化花崗巖⑦:灰白、灰褐色，巖石堅硬程度為較硬巖，該層為低壓縮性、高強度巖層，工程性能好。2.2水文概況勘察期間測得地下初見水位埋深變化為3.50～4.40m，混合地下水穩定水位埋深變化3.60～4.60m。賦存和運移于素填土和雜填土中的為上層滯水，與鄰近的地表水體呈互補關系，地表水水位高時補給地下水，地表水體水位低時，地下水補給地表水。此外還接受大氣降水及地下水側向逕流補給，并通過蒸發及地下側向逕流賦存和運移于淤泥混砂層中的為孔隙潛水，主要接受地下水的側向逕流補給或越流補給，并通過側向逕流等方式排泄。屬弱～中等透水層，水量一般。
3支護設計要求
根據本工程水文地質特點分析，本工程場地原始標高下4m～6m的素填土層含有較多碎塊石、砼塊等硬雜質，且原始地貌屬海灣灘涂，易受潮汐影響，因此選擇采用Φ900的灌注咬合樁作為本基坑的支護樁型，樁頂設置1200×800鋼筋混凝土冠梁連接，基坑內采用混凝土內支撐梁連接。支護結構的剛性支護樁采用C30鋼筋混凝土，樁間距1200mm，樁長18m;素性樁采用M15砂漿，樁間距1200mm，樁長18m，混凝土樁與砂漿樁咬合量300mm。為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差(不超過50mm)嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制，樁的垂直度不得超過5‰，如圖1、圖2所示。
4新型咬合樁施工工藝技術要點
素性樁與剛性樁的成孔方式均采用旋挖成孔，護壁采用泥漿護壁，施工順序為:先施工素性樁再施工剛性樁，素樁采用M15砂漿作為灌注材料，剛性樁采用C30混凝土作為灌注材料。4.1施工工藝流程4.2打樁順序如圖4.2所示，圖中A1～A5為C30鋼筋混凝土灌注樁Φ900，B1～B5為Φ900素樁。傳統咬合樁施工工藝，剛性樁A與素性樁B均采用混凝土灌注，打樁順序為:B1B2A1B3A2B4A3B5A4，剛性樁A應需在素性樁B的樁身強度達到5MPa前完成施工。為保證A1樁不偏位，A1樁需在B1樁與B2樁樁身強度一致時施打，所以B1樁的混凝土初凝時間需調整至40-70小時，坍落度為12～14，B2樁混凝土初凝時間需調整至20－30小時，該施工工藝對混凝土配合比要求高，剛性樁垂直度難控制，咬合量難保證。新型咬合樁施工工藝，素樁B采用M15砂漿灌注，施工順序為:B1B2B3B4B5A1A2A3A4A5……以此類推完成基坑封閉。由于素性樁采用M15砂漿灌注，樁身無粗骨料，所以剛性樁A可在兩側砂漿樁均達到設計強度時再行施打。該工藝剛性樁施工時兩側素樁樁身強度一致，可以很好的控制剛性樁垂直度及咬合量。4.3施工控制要點(1)考慮到現場的實際情況，為了確保定位開孔的準確性，在開孔2m后埋設護筒，保證埋設好的護筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，保證旋挖灌注樁與砂漿樁咬合寬度符合設計要求;(2)旋挖鉆進過程中應利用測量儀器檢核孔位中心是否發生偏移，如發生偏移應及時調整;旋挖樁機操作控制室內有垂直度控制屏幕，每次旋挖鉆進過程中應在X－Y歸零后進行，否則將偏斜;(3)旋挖鉆進過程中應注意對照地質勘察報告，在松軟易塌孔土層沖進時，應根據泥漿補給情況控制旋挖鉆進速度，在硬層或巖層中的旋挖鉆進速度要嚴格控制;(4)在旋挖鉆孔、排渣或因故障停鉆時，應始終保持孔內泥漿面應高出地下水位1.5m以上，并采用泥漿泵不停的往孔內輸送泥漿，以確?？變饶酀{相對濃度穩定;(5)剛性樁施工時必須保證砂漿樁有足夠的強度，否則容易產出塌孔、穿孔等情況。
5施工效果
本工程施工前，考慮到咬合支護體系中相鄰素樁強度不一致可能導致剛性樁施工時偏位較大、咬合量不足且需要連續施工等難題，通過運用砂漿樁與混凝土樁相互咬合的施工工藝，成功解決上述問題，并順利完成了本工程的基坑支護工程。本基坑支護工程共歷時45天，共完成支護樁495根，支護結構周長約420m，其中鋼筋混凝土樁248根，M15砂漿樁247根，剛性樁與素樁咬合點495處?；娱_挖后，支護結構受力狀態及變形處于安全狀態，支護樁未發現較大偏位，樁間咬合量得到有效保證，無滲漏水現象，支護結構能夠起到良好的止水、止泥效果。
6施工總結與體會
旋挖樁施工總結范文6
關鍵詞：旋挖鉆施工 鉆孔灌注樁 實踐探究
中圖分類號：U445 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）05（a）-0108-02
現在隨著社會的快速發展，科學技術的日新月異，生活節奏也變得越來越快，這將勢必導致人們對交通工具及交通條件的要求也越來越高。為緩解交通壓力，適應人們逐步提升的快節奏生活，高速鐵路、高速公路、快速化通道等一系列工程建設將應用而生，在此突起的工程建設中，橋梁施工是一項非常關鍵的施工工藝。其中，鉆孔灌注樁中相比較更先進的一種方法是旋挖鉆機，這種方法的優點就是施效率很高，在工程項目對工期要求緊張的工程中很適用。鉆孔灌注樁作為橋梁施工的隱蔽工程，是工程質量保證的重要環節之一，對于此項工藝施工必須注意以下幾點控制要點。
1 設備特點
在粘性土、粉質土、沙土等土層施工時可以使用旋挖鉆機，在鉆機鉆頭旋轉、削土、提升、卸土反復運行過程中形成孔，該方法還具有功率高、速度快、方便位移、準確定位、工作效率高、超低噪音、更環保的特點。
2 施工工藝
2.1 施工方案確定
對于旋挖鉆成空灌注樁施工，首先要進行地質情況調查，在適合旋挖鉆施工的地質情況的前提條件下再綜合比較。旋挖鉆機由于設備笨重、自行能力較弱、對場地要求較高等不利因素，要充分進行考察后再根據地質情況確認旋挖鉆機的性能與型號。
2.2 施工準備
鉆孔樁施工之前，要對工程的設計文件進行仔細的研究，盡快的熟悉并掌握施工的流程，發現問題后及時提出，并想辦法解決；還要進行實地考察工作，對工程施工的場地及周圍的環境進行勘測，確定是否具備施工的良好條件，然后根據實際情況制定切實可行的施工方案。根據工程施工的實際情況，要至少配備一臺泥漿濾砂器和一臺反循環泥漿泵，為了方便回收和重復利用，鉆孔的時候，要使用泥漿濾砂器對泥漿進行凈化。按照工程施工標準，對樁基情況進行了解，然后科學合理的安排鉆機數量和位置，以便工程順利施工，推進施工進度。進行鉆孔工作的時候，一般要按照“先鉆受汛期影響大，后鉆受汛期影響小”的規律來施工。
2.3 施工工藝
（1）機械就位、護筒埋設。
①將施工場地處理平整，旋挖鉆機底座場地必須保證平整、夯實，防止鉆機在運作過程中發生沉陷。
②用十字線在確定的樁位周圍做出四個控制樁位，將四個控制樁位作為互通埋設的基準。
③護筒埋設：護筒由厚度6～8 mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200～300 mm，每節護筒長度1.5～3.0m，護筒至少高出地面30 cm，以防止雜物、泥水流入孔內。
④人工應該和旋挖鉆機相互配合進行護筒的埋設，通過旋挖機鉆斗產生的擠壓來調整護筒埋設過程。
（2）泥漿調制。
①因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。泥漿相對密度：1.02～1.10；粘度：18～22 s；砂率≤4%；泥皮厚度：
②施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。
③采用泥漿攪拌機制漿，進行集中制漿，旋挖鉆孔在每2個墩之間設置1個造漿池、1個回漿池，另外2個墩之間將原地面平整，用作避讓車及存放鋼筋籠使用。泥漿造漿材料選用優質膨潤土。泥漿池周圍用鋼管制作防護欄，防護欄刷紅白相間油漆。掛綠色防護網，并在靠便道側正面懸掛安全標志標牌。
④在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土時的廢棄泥漿隨時清理，嚴防泥漿溢流，并用汽車運至指定地點傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環境。
（3）鉆孔施工。
①鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。
②鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。
③在鉆進埋設護筒深度及護筒下1米鉆深范圍內，應該對鉆孔位置進行復核與控制，防止因原地面底層多樣性造成的孔位偏移，如發現偏移量超出驗收標準允許范圍，應對偏移部位用粘土回填夯實后，重新鉆進。
④鉆孔作業應分班連續進行，不中斷，認真填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。
⑤當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
（4）改善鉆斗護壁能力。
在施工的開始時期，旋挖鉆機會有提升料筒時提升力明顯變大，孔壁頸縮現象。分析之后發現，筒式鉆斗在提升鉆斗時因為完全沒有護壁保護，下部負壓力作用很大，因此會發生“吸鉆”，進而出現孔壁頸縮。由此可見需要改進筒式鉆斗。將四塊雙曲面護壁鋼板兩兩對稱，焊在筒壁上（或增設導流槽），雙曲面護壁直徑在鉆頭旋轉時要小于2 cm孔徑，避免孔壁在升降時被破壞。通過施工發現，提升過程中鉆頭被改造后明顯降低液壓系統壓力，顯著改善鉆孔頸縮。
（5）控制鉆斗鉆進、提升速度。
①旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。
②若鉆機升降鉆斗時速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產生較大負壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現象。所以鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場實踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75～0.80 m/s，當鉆斗粉砂層或亞砂土層時，其升降速度應更加緩慢。
3 鉆孔灌注樁在施工中質量通病防治
3.1 防止雜質進入樁靴
在地下水位較高或者有許多泥土的土層中，因為樁靴的活瓣閉合不嚴密，使得水、泥土等雜質進入到樁靴內。在這個時候，要進行處理工作，方法是拔出樁管把泥土等雜質清理干凈，將活瓣修理好后，再用砂回填，重新進行打樁管。
3.2 斷樁
在地面下不同硬度層間的交接處經常出現斷樁的現象，出現斷樁的主要原因有：土層之間的硬度不同，承受的打樁作用力不同；樁之間的距離小，一個樁在承受打樁力的時候會傳遞到另一個樁上；樁身的砼終凝時間很短，抗壓能力差，承受不了太大的外力。要想減少斷樁現象的出現，就要加大樁間距，而且新樁的距離更要加大，從而減小相鄰樁的影響。
3.3 吊腳樁
樁底部分的砼出現隔空或砼中進入了泥沙使得樁身產生松軟部分指的就是吊腳樁。這時因為樁底的強度不夠，受到外力變形，使得泥沙進入樁管。在道橋梁梁工程施工過程中，如果出現了吊腳樁的情況，要及時的進行處理，直接回填成孔重新進行澆筑新樁或將樁管拔出對樁底樁靴進行修正。
3.4 縮頸
縮頸就是灌注的樁其中部分樁徑縮小，使得其截面與工程施工標準不符。在含水量大的粘性土中進行沉管施工作業時，土體受到樁管的擠壓，容易產生裂隙，當樁管被拔出后，新灌注的砼將受到很大的壓力，使得樁身出現縮頸的情況。在道橋梁梁工程施工的現場，一定要觀察砼落下后的情況，如果發現問題，就要及時采用復打的方法進行處理。
4 施工注意事項
（1）由于鉆機設備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發生沉陷。
（2）鉆機施工中檢查鉆斗，發現側齒磨壞及鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。
（3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質松散。
（4）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。
（5）鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現廢樁事故。
（6）根據不同地質情況，必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。
（7）其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規范和標準進行施工。
5 旋挖鉆機成孔優點
（1）因該鉆機操作由全液壓系統控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項指標全部達到施工規范要求。
（2）該鉆機適用不同地質情況，成孔效率高，約8 h左右即可成孔，1天成孔2～3個，是回旋鉆機成孔的4～5倍，因此使用于工期要求緊的工程項目。
（3）孔壁穩定性好，成孔后清孔徹底，施工進度快。
（4）施工噪音低，不污染環境，使用于環境保護要求高的施工地區。
6 結語
通過對工程施工實踐的探究，旋挖鉆機施工方法具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應性強、環保的優點。由于旋挖鉆機所形成的孔壁較粗糙，增加了樁側摩阻力，克服了回旋鉆機樁側摩阻力低以及孔底沉渣多、泥漿管理差的缺點。盡管旋挖鉆機投資較高，但適應性強，最終的經濟效益綜合指標還是遠大于回旋鉆機，可見旋挖鉆機是一種理想的施工工藝。
參考文獻
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[2] 葉桂瑩，公祥玉.旋挖鉆機在鉆孔灌注樁基礎施工上的應用[J].科技風，2011（15）：184-185.