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旋挖樁基施工項目總結范文1
【關鍵詞】旋挖樁；質量控制；監理措施
前言：
隨著我國經濟的快速發展，城市建設進程的加快，工程建設規模越來越大，高層、超高層和其他組合結構以及地下空間開發的大量涌現，樁基礎施工越來越多，且深度和難度不斷加大。由于樁基工程施工從鉆孔到完成混凝土澆筑大多都是在水下進行，具有極強的隱蔽性和不可逆轉性，受到施工中各道環節與各種因素（地質條件、施工隊伍技術水平、操作條件、鉆孔工藝、鋼筋籠上浮、護壁、混凝土配置、混凝土灌注等）的影響，成樁的好壞直接關系到上部結構的安全和建筑物（構筑物）的沉降。監理工程師作為質量控制的主體，應在施工質量控制的三個階段，即施工準備階段（事前）、施工階段（事中）、工程驗收階段（事后），運用一系列的監控手段與控制措施，達到旋挖樁施工質量控制的目的。結合筆者曾監理過的工程實踐，闡述對該種樁基工程施工質量的監理控制措施。
1 工程概況
中南民族大學教師二期周轉房工程地上建筑面積100881.69 m2，其中1、3、4#樓17401.65 m2，2#樓14922.48 m2，5、6#樓16877.13 m2，總居住戶數為784戶；建筑物總高度：99m； 1-4#樓33層，5、6#樓32層；±0.000相當于23.2m；地下一層，地下總建筑面積11871.82 m2，按平戰轉換設計，平時為汽車庫，停車位243輛，戰時為二等人員掩護部；建筑基礎采用純樁基筏板箱型基礎；主樓與地下室停車場部分均采用鉆孔灌注樁，共1253根，其中主樓部分為抗壓樁共913根，地下室停車場部分為抗拔樁共340根；樁徑Ф800；樁端持力層分別為第（5）層―中風化石英砂巖、第（6-2）層―中風化泥質粉砂巖、第（7-2）層―中風化泥巖；樁端全截面進入持力層深度分別大于4.0米、4.0米、6.0米，樁長分別為17米、17米、19米，有效樁長必須同時滿足樁端進入持力層深度和樁長要求；樁頂相對標高為-7.1m（主樓部分）和-6.6m（地下室停車場部分）；單樁抗壓承載力特征值2200KN,單樁抗拔承載力設計值600KN；樁身混凝土強度為C30，保護層厚50mm，充盈系數不得小于1.05，孔底沉渣厚度應小于50mm；鋼筋籠設計要求：全樁段配置鋼筋籠，其中樁頂3米范圍內螺旋箍筋加密為Ф8@100，非加密螺旋箍筋為Ф8@250，主筋與承臺的錨固長度為40d；樁身主筋分別為：12Ф14（主樓部分）及16Ф16（地下室停車場部分）；樁身加勁箍為Ф14@2000；施工采用泥漿護壁，SWDM25型旋挖鉆機成孔技術。
2 旋挖樁施工準備階段質量控制要點
2.1 明確質量控制目標
旋挖樁施工質量必須滿足設計承載力和樁身完整性兩大控制目標。為保證該目標的實現，必須確保成樁過程各項指標（包括：樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度、各種成樁材料質量、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑等）達到設計與施工驗收規范要求（以下簡稱達到要求），并確保預留混凝土試塊標養強度及其數理統計評定達到要求；樁身完整、勻質、連續性好，無夾渣、縮頸、斷樁等缺陷；樁基極限承載力達到要求。
2.2 掌握施工工藝流程
施工前必須全面掌握旋挖樁的施工工藝。其主要施工工藝流程為：場地平整孔位測定埋設護筒鉆機就位開鉆成孔提鉆清孔檢孔安放鋼筋籠下導管水下混凝土灌注提拔導管成樁拔出護筒檢測。
2.3 審查施工單位資質
樁基工程作為特種工程，其施工單位必須具有巖土專業施工資質。在施工單位確定前，必須審查其資質等級與有效期、施工承包的業務范圍、技術與管理水平、以往的施工業績、施工各級管理人員和各種特種作業人員上崗證書等。
2.4 審查施工方案
施工方案應結合工程的實際特點，重點指出工程的特殊性和施工方法等內容；施工方案應明確設備選型能適合工程地質條件要求；投入設備數量能保證施工進度要求；結合場地實際情況對勞力、打樁機械行走路線作出合理調控，明確跳打施工順序；合理確定泥漿溝排放流向與泥漿池位置，并滿足安全與文明施工要求；在試樁后進行完善和總結，積累本施工區域的各項技術參數，也應及時編入施工方案。監理部門除重點審查上述內容外，還應加強審核施工與檢查驗收程序，明確監控點，尤其對關鍵工序工程質量的控制及保證措施進行詳細審查，主要包括：樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土的灌注等方面，要求施工方案滿足可操作性，做到切實可行。在施工中督促施工單位嚴格按施工方案各項具體要求組織落實。
2.5 編制監理細則
監理細則對于指導現場監理工作是非常重要的。細則要對工程的具體情況進行詳實分析，提出有針對性的質量與安全控制措施，還應對重點、難點和可能出現突發事件提出應對預案。工程監理細則中應將以下內容作為關鍵控制點：樁位、孔深、樁孔垂直度、持力層判定、孔底沉渣厚度量測，鋼筋籠制作與安裝，水下混凝土的澆筑（尤其是第一斗混凝土）及導管的上提。監理部將該細則提供給施工項目部，要求他們在打樁前對各班組進行技術交底，使樁機施工人員對要求一清二楚。
2.6 審查進場原材料
原材料的質量是工程質量的基礎保證，如果不嚴把原材料質量關，想要得到好的施工質量與工程質量是不可能的。原材料的質量控制是監理質量控制的關鍵控制點。
在對商品混凝土進行質量控制時，項目監理部在施工前要先行考察商品混凝土生產廠家及其質量保證體系，要求每次灌注混凝土前必須提供混凝土開盤鑒定和配比報告。由于澆筑水下混凝土存在深水、淺水或水流速度大小，以及是否滲進泥漿等不同的復雜情況，為確保工程質量，混凝土的配制強度應在一般配制強度的基礎上再提高10%～20%。粗骨料應使用連續級配，當導管直徑為300mm時，最大粒徑應小于40mm并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。膠凝材料的初凝時間不宜小于2h，膠凝材料的用量不宜小于360kg/m3，坍落度宜為180～220mm，水下混凝土應具有足夠的流動性和良好的和易性，在運輸和灌注過程不發生離析和泌水。
對鋼筋原材及焊接接頭的質量控制。檢查鋼筋原材料，應查看鋼筋進貨出廠質量證明單或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場材料應按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，并按規定進行見證取樣?，F場截取一定長度的鋼筋棒，實測長度和重量，計算鋼筋線重量，如滿足材料標準要求，便將抽樣原材送滿足資質要求的第三方檢測單位進行檢測，合格后方可使用。同時做好施工臺賬，記錄下每批進場鋼筋的具體使用部位（樁號），以便追索。
鋼筋籠在安裝過程中的連接一般采用電弧焊接。由于鋼筋焊接頭現場制作成型后，隨即灌注混凝土成樁，即使現場按見證取樣代表批量要求，隨機截取焊接頭，但待檢測報告返回現場時，已不能滿足施工進度要求。為了保證鋼筋焊接接頭施工質量，監理部要求現場焊工必須定員定崗定量；必須持證（勞動部門頒發的焊工特種工上崗證）上崗；上崗前必須進行試焊，試焊試件必須一次檢測合格。從而確保每批鋼筋焊接頭檢測合格。
2.7 測量定位控制
要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的程序措施，對業主提供的控制點坐標、高程，要求施工單位進行復測，監理旁站核對，同時要求施工單位定期對控制點進行復核。對施工單位建立的現場二級測量控制網點，定期要求施工單位進行復核與校驗，并落實保護措施。認真檢查、審核施工單位工程放線、定位測量成果及報告，并進行現場測量復核，嚴格控制樁位偏差在設計或規范允許的范圍內。在測量放線時，應選用全站儀采用極坐標定位法放樣；樁位測量后對每個樁位進行復核，主要方法是在護筒定位、固定后，要求施工單位以重錘吊繩找出護筒中心點作為樁位中心，用卷尺與相鄰樁位進行校核，保證該孔位中心與樁中心坐標偏差小于20mm。
2.8 機具選型與就位
機具的性能對于能否保證施工質量以及工效的高低有很重要的作用，監理人員也應該熟悉機具性能。旋挖樁機有許多性能指標，如功率、扭矩、轉速、提升能力、通徑、機架高度、平面尺寸、移動能力、對樁位能力等等，一般首先要看功率和扭矩夠不夠，樁徑越大，鉆進時切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
旋挖樁施工之所以稱為無循環鉆孔灌注樁，就是在鉆進過程中，通過提斗，將孔內泥渣直接帶出孔外，泥漿的主要作用是護壁。但是如需要二次清孔時，最好采用泵吸反循環清孔，若采用正循環清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，且清孔速度慢。泥漿泵送量必須與樁長、樁徑相匹配，對于直徑小于1m的樁來說，泥漿泵的泵送量應在600～1200L/min之間選擇。泵量太大或太小都是不適宜的，太小時切削產生的泥漿不能全部排出，泥漿會變得很粘稠，影響進度與質量；太大易在軟弱的孔段形成擴徑，也會對砂層造成擾動，影響樁的承載力。
開孔時應遵循小水量、輕壓力、滿轉速，以防擴徑過大。護筒底部附近要慢速鉆進，使護筒底部有一定厚度的粘泥皮。正常鉆進時，應根據土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鉆進參數，結合常見地質特點：①雜填土，松散，該層鉆進速度快，鉆進參數選用中等壓力，快轉速，采用高粘度、大密度的泥漿護壁，力求快速鉆穿；②粘土，可塑，鉆進參數選用中等壓力，快轉速，低密度泥漿；③淤泥，飽和，軟塑，宜用籠式鉆頭鉆進，采用快轉速，低密度泥漿并反復掃孔；④粉質粘土，中硬塑，選用中等壓力，快轉速，低密度泥漿；⑤泥巖，中厚-薄層狀構造，屬極軟巖類，宜用合金鋼鉆頭鉆進，選用大壓力，中等轉速，低密度泥漿；⑥泥質粉砂巖，宜用金剛石鉆頭，選用大壓力，低轉速，高密度泥漿；⑦石英砂巖，宜用金剛石鉆頭，選用大壓力，低轉速，高密度泥漿。
2.9 泥漿控制
在旋挖樁施工過程中，為了防止塌孔，穩定孔內水位及便于挾帶鉆渣，必須采用泥漿進行護壁。泥漿護壁的作用是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€定；同時泥漿可使孔內鉆渣呈懸浮狀態，有利于將鉆渣排出孔外。施工中泥漿通過鉆機旋轉攪動，在離心力的作用下，泥漿被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水頭作用，孔壁空隙基本得到封閉，土層中的地下水、承壓水很難進入孔中，從而孔壁得到加固。在砂類土、碎（卵）石土或粘土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土造漿護壁。
旋挖鉆機應配備泥漿池，在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取提高泥漿比重、摻入鋸末、摻入增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩定的措施。泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量應不少于單樁體積的兩倍。應根據鉆進速度同步向孔內補充泥漿，以保持應有水頭和足夠的泥漿壓力。施工期間泥漿面應高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位1.5m以上。
泥漿質量控制是護壁鉆孔灌注樁最重要的施工控制環節之一，泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率均應符合要求。如果鉆孔中的泥漿比重過小（小于1.1 g/cm3），孔內負壓過大，泥漿護壁就容易失去阻擋土體坍塌的作用，易產生塌孔；較大比重的泥漿，護壁效果更佳，但是如果泥漿的比重過大（大于1.3 g/cm3），則會影響鉆進速度，也易使孔壁泥皮過厚，影響樁與土壁的接觸，并容易使泥漿泵產生堵塞，甚至使混凝土的置換產生困難，使成樁質量難以得到保證。
作為現場監理，應做好對護壁泥漿性能的檢測，主要控制兩大方面：一是泥漿備制應選用高塑性粘土或膨潤土，杜絕施工方圖省事盲目地就近取用不合要求的泥土制備；二是在鉆孔過程中，加強對護壁泥漿的比重（稠度）、粘度、穩定性等性能指標的跟蹤檢查，特別是對泥漿比重的測定，應選用婆美氏比重計，在清空后在距孔底500mm處取樣，這需要專用的取樣容器，實踐中，作業人員往往會在孔口取樣，影響實測準確性。監理部應隨時對不符合要求、影響成孔質量的泥漿及時督促施工單位進行調整與更換。
3 旋挖樁施工階段質量控制要點
3.1 鉆孔
每根樁在鉆孔前均應安設鋼護筒。根據地質情況和地下水位情況以及孔內泥漿高度的需求確定鋼護筒的安設深度，鋼護筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護筒應采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm，上部應對稱設兩個溢漿孔口；鋼護筒起吊時應采用鋼扁擔，埋設應準確穩固，護筒周圍應用粘土填封緊密。護筒中心和樁位中心偏差應小于50mm，護筒安設垂直度偏差應不大于0.5%。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應滿足孔內泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還應高出施工地面0.5m。
旋挖鉆機重量大、機架高、設備昂貴，施工時應保證作業安全，必要時應在地面先墊設能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內的土渣。當樁距小于3.5倍樁徑時應跳打施工，這是基于混凝土初凝時間考慮的，也就是說對于樁距過小，不滿足相關要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內部擾動，影響混凝土正常凝結，降低強度，影響工程質量。另外旋挖鉆機鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。
為避免鉆孔時出現擴徑，監理人員應檢查鉆機是否穩固，要求減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當的泥漿比重和足夠的孔內水位。為避免出現縮頸，鉆孔前監理人員應詳細了解地質資料，判別有無遇水膨脹等不良地質條件的土層，如有則應要求施工單位采用失水率小于3～5ml/30min的優質泥漿進行護壁，如遇地質原因引起的鎖孔，應采用加大泥漿比重，控制鉆孔速度，對局部進行修正處理。施工中應經常對鉆頭的直徑進行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25mm為宜。
鉆孔前應對樁機鉆桿垂直度進行調整，施工中應加強對鉆桿的檢查，并用檢孔器吊入孔內檢查垂直度。檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設計直徑，長約樁徑的4～6倍，當檢孔器不能沉至已鉆的深度，或發現鉆桿傾斜、吊繩偏移護筒中心，應考慮發生斜孔。傾斜度檢測方法：檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架，鋼絲繩系一端在十字架中間，另一端通過鉆架頂部滑輪與卷揚機相連，鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過程中，測量鋼絲繩相對鉆孔中心的偏離距離，其數值與護筒頂部中心點到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1%。
現場應配置專業的巖土工程師，對入巖的巖樣進行判斷、分析，并根據試樁積累的一些技術參數，對入巖前后不同的地質情況下，單位時間鉆進深度進行統計分析，總結規律，同時結合巖土工程勘察報告上標示的等高線、巖樣色澤、性狀、硬度等作為入巖判斷的輔助依據；同時在入巖后加大取樣的頻率，以進一步對巖樣進行確認。
對測孔的各種設備、儀器等進行檢查，在施工單位現場測試的基礎上，監理部同樣配置相關檢測工具，對成孔進行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。孔深測量宜采用測繩測量，由于測繩在使用中精度會發生變化，故在每次檢測前，先用鋼尺校核測繩精度，再用測繩進行孔深測量，孔深以測繩不再下沉并不松弛為度，根據鉆孔護筒頂標高計算出孔底標高，判斷鉆孔深度是否到位。
3.2 清孔
當鉆孔達到設計樁長以及進入持力層規定深度后，直接利用鉆具進行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動作用和泥漿對沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時應另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以內泥漿比重應小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，第一次清孔的沖力大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導管來進行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔主要的清孔任務。如果第一次清孔能達到規定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲備，要保險很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深―混凝土灌注前實測孔深）必須滿足：端承型樁，不應大于50mm；摩擦型樁，不應大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應大于200mm。
3.3 鋼筋籠制作與安裝
在鋼筋籠安放前，現場監理人員必須對鋼筋籠的主筋長度、截面尺寸、箍筋間距、保護層厚度、鋼筋接頭焊接質量等方面進行檢查驗收。為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用鋼筋十字支撐焊接加固。在制作、運輸、吊放過程中，防止產生不可恢復的變形，確保鋼筋的保護層厚度。對變形的鋼筋籠應整理成型后再安裝，嚴重變形的必須報廢。鋼筋籠下端一根加勁箍應焊到主筋端頭上，也可以采用主筋下部向籠外傾斜10～15mm。樁身如有箍筋搭接接頭，應保證搭接處的彎鉤朝上，避免朝下或朝內，搭接處應多點固定牢固，避免松脫，拖掛導管。
鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護層厚度不夠。為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設置保護墊塊，設置數量一般是每節鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應均勻對稱布置。本工程監理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護層墊塊陷入孔壁泥層內，造成樁位偏移，應采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護層的厚度，鋼筋籠制作時就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉時應采用對稱的兩根吊環，確保鋼筋籠下沉時的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應立即固定鋼筋籠。
3.4 導管安裝
確保導管質量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內壁光滑、圓順，內徑一致，橡膠圈質量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴密。導管使用前應試拼裝和試壓，試水壓力為0.6MPa～1.0MPa。每次澆注完混凝土后應及時對導管內外進行清洗，使用前應檢查是否有水泥漿塊附著在導管內壁。
導管接頭應采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設置三角形加勁板或設置錐形法蘭護罩。導管應設在鋼筋籠中間，導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小100 mm以上。提升導管時，避免掛碰鋼筋籠。導管應有多種可調節長度，除3米的標準節和4米的接頭外，還應有2m、1.5、1m等短節，根據每根樁的成孔深度進行導管長度配置，將導管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。
成孔后及時清孔，抓緊安裝鋼筋籠、下導管灌注混凝土，最好把從清孔到混凝土灌注時間的間隔控制在2小時以內，避免已成樁孔放置時間過長，造成塌孔或沉渣超標。灌注水下混凝土前應再次檢查沉渣厚度，不符合要求時，必須進行二次清孔。
3.5 混凝土灌注
混凝土灌注質量控制的關鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計算。要保證將導管內的泥漿一次性排出，里外隔絕?；炷翝仓r應使用隔水栓，如預制混凝土隔水栓球、砂包、細石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經濟性，以及對樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設置料閘，將料斗與導管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續灌入的混凝土不會混入泥漿造成夾樁。初灌后導管下口應被埋入混凝土1.2m以上。
關于初灌量，可以用以下公式計算：V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2，式中h1為導管內混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度，h1=（h- h2）rw/rc；h2為第一斗混凝土灌入后導管外混凝土面距孔底的高度，應≥1.5m；h為樁孔深度（m）；rw為泥漿密度（t/m3），取1.15～1.25；rc為混凝土密度（t/m3），取2.4；d為導管內徑（m）；D為設計樁徑（m）；K為充盈系數，可取1.3。
控制好導管提升高度，隨時檢查導管在混凝土中的埋置深度，導管埋深任何時候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內混凝土在灌注過程中自然密實。嚴禁將導管提出混凝土灌注面，并應控制提拔導管速度，應設專人同步測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現斷樁，埋深太深容易出現堵管等意外情況。并以此要求來計算確定導管每次提升的高度與拆除的節數。
在灌注樁無鋼筋段的混凝土時應盡量加快，當孔內混凝土面接近鋼筋籠時，應保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內，即每斗在2min內慢慢滑入導管內，以控制混凝土上返速度，減少其對鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上浮；當混凝土進入鋼筋籠5m左右（h=5m）時，要把導管底端提升到籠底以上2m處，導管組配時應預先計算好，如不滿足2m要求，則應繼續澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導管埋深要求。此時導管以下2m鋼筋籠便被該段非流動混凝土壓住，再繼續灌注時，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。
混凝土灌注到樁頂后必須進行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內而影響樁身混凝土質量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強度達到設計等級。
每根樁混凝土的灌注時間應按第一盤混凝土的初凝時間，控制在4h內完成，每小時的灌注高度不宜小于10m。一經灌注，應連續進行，中途任何原因中斷時間不得超過30min。如因特殊情況，混凝土供應不及時，中途間歇時間較長，應定時反復提降導管，讓混凝土在導管內自然上下竄動，延長混凝土的初凝時間，避免導管與混凝土凝固在一起，拔斷導管，導致斷樁。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案，并及時采取有效措施（水下接樁等措施）。
直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于1組；每組試件應留3件。
4 旋挖樁工程驗收階段質量控制要點
在工程驗收階段，監理人員的工作主要包括成樁檢測和質量評價兩個部分。
4.1 成樁檢測
成樁檢測包括樁位偏差實測、樁身完整性檢測、樁身承載力檢測等內容。
現場實測樁位偏差均應在設計和規范允許范圍以內，樁頭預留高出樁頂鋼筋長度也應滿足設計錨固長度要求。
《建筑樁基檢測技術規范》JGJ 106―2003規范規定：對單位工程內且在同一條件下的工程樁，當符合下列條件之一時，應采用單樁豎向承載力靜載試驗進行驗收檢測：①設計等級為甲級的樁基；②地質條件復雜、樁施工質量可靠性低；③本地區采用的新樁型或新工藝；④擠土群樁施工產生擠土效應。抽檢數量不應少于總樁數的 l%，且不少于3根；當總樁數在50根以內時，不應少于2根。對于承受拔力和水平力較大的樁基，應進行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數量不應少于總樁數的l%，且不應少于3根。
該工程檢測單位由業主確定，檢測過程由監理部進行見證。共做低應變檢測1253根（全數檢測），全部為Ⅰ、Ⅱ類樁，無Ⅲ、Ⅳ類樁。靜荷載試驗采用堆載法，共檢測13根；抗拔檢測抗拔樁4根，最大加載量與最大變形沉降（提升）量均滿足設計要求；檢測結果表明樁體質量較理想。
4.2 質量評價
監理部在完工后，根據樁基施工過程記錄、成樁檢測、鋼筋原材及焊接頭試驗結果、混凝土試塊試驗結果以及實測樁位圖等內容對施工質量作了評估，施工質量監理評估報告闡述了樁基施工過程，列出了鋼筋、混凝土等主要材料的報驗、見證取樣情況以及監理部對樁位偏差實測情況等內容，并做出了監理部對樁基工程的質量評價意見。評價的內容包括施工檢驗批、混凝土試塊檢驗結果及其數理統計綜合評定、樁基檢測結果、施工質保資料收集整理情況等，最后綜合說明本子分部工程的質量評定情況。
5 結束語
由于旋挖樁的施工具有較強的隱蔽性和技術性，監理人員對其進行質量控制需要豐富的理論知識和實踐經驗。在樁基施工過程中，涉及的工序多、環節復雜，監理人員必須全面詳細地熟悉施工圖紙、地質報告和整個施工工藝流程，事先提出質量控制要求和各階段檢查驗收標準，加強技術交底，做好施工旁站監督，貫徹質量驗收與隱蔽驗收程序，督促施工單位嚴格按照施工方案和施工規范的各項要求遵守執行，從而達到預期的質量控制目標，為上部結構施工打下良好基礎。
參考文獻：
[1]《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008
[2]《建筑地基基礎技術規范》DB42/242-2003