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地坪施工規范范文1
[關鍵詞]提升;彩色混凝土;整體效果
中圖分類號：TU528.42 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）23-0184-01
隨著社會經濟的高速發展，城市公共場所在城市建設中的份額逐年攀升，廣大居民生活品位逐步提升，人們對城市建設設施的視覺效果不斷提出更高的要求。彩色混凝土地坪這一具有一次成型，使用期長，施工快，修復方便等優點，同時又能解決普通彩色道板整體性差，高低不平，易松動，使用周期長等缺點的施工工藝在城市廣場、公園、商住小區、步行街等公共設施地段和居民居住區得到較快普及，其與居民的親密接觸越來越多，那么要實現城市形象的提升，保證廣大居民的生活便利，這一施工工藝的質量越來越受到人們的關注，下面就施工體驗總結提出提升彩色混凝土整體施工效果需關注的以下幾項要點。
1 基層的強度和穩定性是前提
彩色地坪從滿足使適用性和耐久性角度出發，它是一種供居民、行車通行的道路，必須要滿足行人、行車荷載的使用要求。由于彩色地坪所處的環境特殊，如處于公園、庭院等處，相對處于一種水源豐富和地形復雜的地理環境之下，其坪基的強度和穩定性必須是需要關注的重點之一。彩色地坪作為一種對感官要求高的施工工藝，一般都普遍重視其色澤是否亮麗，紋理是否逼真的感觀效果，但往往容易忽略其基礎的質量控制數據指標，加之其所處的位置特殊，也不能與一般城市道路的標準相對應，故而對其基礎的施工要求相對處于一種模糊的狀態。特別對于一些處于湖畔，綠帶之間的地坪，即常年處于水量充足，甚至時常處于浸水狀態的彩色地坪，其坪基的強度和穩定性更應值得關注。為了保證彩色地坪的使用質量，水工體必須做防水處理，彩坪兩側的綠化帶與坪基相界處應做排水設施，如果防水排水設施不當，坪基長期受到水侵泡，勢必會使坪基軟化，失去承載力，從而導致地坪破損，塌陷等不良現象的出現。同時，坪基的施工質量控制應視其使用要求、行車荷載的等級與城市道路的等級相對應，控制其坪基的施工質量，這一點在工程設計中尤為重要，應在施工設計中予以明確，從而做到有據可依，數據控制目標，達到防患于未然的目的，為實現彩色地坪的良好效果打下一個堅實的基礎。
2 彩色混凝土下面層的施工質量是保證
彩色混凝土地坪施工因為突出其仿真效果，在施工中主要都把注意力集中到了表層的施工過程中，往往忽視了下面層的質量控制，投入使用后出現一些如：面層龜裂、裂縫、角隅斷裂等質量問題，分析出現以上問題的原因，主要是因為原材料質量不達標，混凝土面層施工不規范，混凝土下面層施工中質量控制不到位造成的。彩色面層作業時，其施工工藝流程如下：第一遍播撒強化料（占用量為3/2）鎂合金大抹刀光滑地使強化料滲透進混凝土表層第二遍播撒強化料（占用量3/1）鎂合金大抹刀光滑地使強化料滲透進混凝土表層播撒脫模料用成型模壓模成型沖洗機清洗地面（強度達到70%后）噴涂彩色藝術地坪專用保護劑現場保護，投入使用。其整個流程是為了實現人造仿真石的視覺逼真及強化面層強度的過程，而要實現以上目標的基礎還是面層施工前混凝土的施工質量。因此混凝土地坪施工必須從原材料、施工工藝等方面必須滿足混凝土結構工程施工及驗收規范、城鎮道路工程施工及驗收規范的要求才能達到預期的效果。
3 細部處理決定整體效果
彩色混凝土地坪在追求其外觀效果的同時，更應重視設計與施工時的細部處理，因為只有處理好了細部，才能使產品更趨于完善，實現更美的目標。彩色混凝土作為一種具有較強觀賞性，色彩絢麗的優點而在公共場所得到廣泛的使用，人們在推崇其優點的同時，往往忽略了其本質質應注重的問題。它作為一種帶色彩的混凝土磚，必須在設計和施工方面遵循混凝土板的規則。如混凝土標號，板塊尺寸劃分，接縫處理等方面必須引起設計和施工單位的高度重視。雖然作為公共設施的面層，所受車輛荷載的頻率與城市道路有較大的差距，但其板內依然產生荷載、溫度等應力，因此我們還是應該作出板的平面尺寸設計，確定接縫位置，設計接縫構造及混凝土標號，以提供充足的理論依據。同時使施工能夠有據可依，杜絕片面、盲目性的實施，無法保證它的使用壽命。施工時必須嚴格依照設計要求進行。
為保證實現亮麗一致的色彩，播撒強化料時嚴格依照工藝要求進行，并不能過分鏟抹混凝土表層，更不得在播撒強化料的混凝土表層上撒水。為確保圖案的整體性，施工前應研究制訂成型模排列及擺放的位置和方向。施工時，將第一塊模沿著放樣圖案參照線鋪設，并依照不同顏色交叉使用紅、黃、藍三種顏色，成型塊之間必須排列緊湊以防止出現雙縫，依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊的按順序壓完所有混凝土的表層。對于邊角和不規則之處，使用邊角模時，要注意與整體圖案的一致與協調。
為實現荷載、溫度等應力的有效傳遞，伸、縮縫的位置應依設計位置設置。地坪地面區分，段澆筑時，應與設計的縱、橫向縮縫的間距相一致?？v向縮縫應做平頭縫，橫向縮縫應做假縫。當無設計要求時，室內外縱向縮縫的間距宜為4～ 5m;室內橫向縮縫的間距宜為6～ 12m;室外橫向縮縫的間距宜為4～ 6m。
4 管護是實現整體效果和投資目標需重視的環節
要使彩色混凝土地坪在設計壽命期內充分體現其使用優點，加強管理和養護尤為重要。因為彩色混凝土地坪不僅僅體現出的是適用性，更應體現出其藝術性。作為使用在人群比較密集，提升環境效果，創造美麗感覺的一種產品，保證其完美，更好體現出其品質是管護工作必須解決的問題。要解決使用過程中出現的各種情況，應制定管護系統與措施，以達到針對每一種問題有科學合面的解決方案，而不是隨心所意，五花八門的處理方法，從而破壞了整體的美觀性。列如對于出現的污染問題，首先我們應當采取防止、禁止污染的管理制度，對于出現的污染情況采取清除污染的措施，保證措施到位，并驗證措施的效果，使管護工作進入一個全面可控的運行機制中，就能使產品在壽命期內發揮出預期的使用功能。
彩色混凝土不僅有效解決了混凝土的灰色基調和呆板感，而且在使用功能方面不亞于所替代的大理石、花崗巖、地磚等材料的性能，且其價格均低于以上材料，只要從設計、施工、管護等方面全過程重視，其必要發揮出更好的社會、經濟效益。
參考文獻：
地坪施工規范范文2
【關鍵詞】工業廠房；混凝土地坪裂縫；控制
0.引言
近幾年來，隨著國民經濟建設的快速發展，保障建筑工程的質量是建筑事業發展的核心工作。在地坪混凝土施工中，受多種因素的影響，會造成混凝土地坪出現裂縫，進而影響到工業廠房質量。為了確?；炷潦┕べ|量，就必須采取有效的措施，防止混凝土地坪出現裂縫，進而為企業的經濟效益提供保障。
1.工業廠房混凝土地坪裂縫的原因
1.1混凝土地坪材質出現質量問題
工業廠房混凝土地坪的主要目的就是提高工業廠房的耐用性，延長工業廠房的使用壽命，而工業廠房混凝土地坪出現裂縫與混凝土地坪材質有著重大聯系。首先，混凝土中的水泥的含水量不符合混凝土結構設計要求，在混凝土制作的時候不是出現水泥含水量過多，就是出現水泥含水量不足，再加上水與水泥兌比不規范，從而造成混凝土質量出現問題，在澆筑混凝土的時候，容易出現裂縫。
1.2混凝土的伸縮
在混凝土澆筑完成后，混凝土會有一個自我伸縮的過程，而在這一過程中，混凝土結構中的水分揮發速度會加快，如果不采取相應的措施，就極有可能造成混凝土地坪裂縫問題。另外，在混凝土地坪施工中，許多施工企業在混凝土地坪還沒有完全凝固成型前就進行其他作業，使得壓力超過了混凝土自身的承受范圍，從而產生裂縫。
1.3溫度應力
溫度產生的應力是造成混凝土出現裂縫的一個重要原因[1]。當溫度升高時，混凝土受熱膨脹，混凝土內部結構受到較高溫度的影響會變形，產生較大的應力，當應力超過混凝土自身的抗拉力時，就會產生裂縫，當溫度下降時，混凝度遇冷就會冷縮，混凝土結構之間就不會很好的凝固，時間久了之后就會慢慢的成型，產生裂縫。
1.4混凝土地坪的養護工作不到位
混凝土自身結構的特殊性決定了要對它進行相應的保護措施，在混凝土地坪施工過程中，澆筑完混凝土后，混凝土容易受到溫度的影響，再加上混凝土自身有著很強的收縮性，進行定期的澆水防護工作是防止裂縫產生的有效措施[2]，然而在實際的施工過程中，施工單位對混凝土的養護工程沒有引起足夠的重視，許多施工單位都是走過程，在混凝土澆筑完成后灑一遍水，沒有做好后續工作，進而使得增加了混凝土裂縫出現的可能。
2.工業廠房混凝土地坪裂縫的控制措施
2.1加強混凝土的檢測
近年來，我國工業發展速度越來越快，對工業廠房的建設需求也越來越大。在工業廠房中，混凝土地坪作為一種常用的結構，其質量關乎到建筑工程的整體質量，為了防止混凝土地坪出現裂縫，施工企業必須加強混凝土的檢測，對商砼攪拌站要派遣專業的人員進行監督，在混凝土配合比設計時，盡可能的降低混凝土的單位用水量，保障水泥的質量，并要求攪拌站出示規范的混凝土檢測報告，確保混凝土的材料不會出現問題[3]。
2.2加強施工過程中的控制
在進行混凝土澆筑的時候，施工人員首先要仔細檢查支撐混凝土的模板，看其是否牢固，在進行澆筑混凝土的時候，還要派專人看守，防止出現爆?，F象；其次，施工單位要加強混凝土的筑搗工作，要求作業人員在澆筑的時候分層澆筑，如圖一，在用振動棒進行振搗的時候要加大振搗次數，避免出現漏振、過振的現象，確?；炷琳駬v均勻，振搗密實；同時，要嚴格控制混凝土澆筑下落的高度，在澆筑高度過高的時候要要求泵車降低泵車落管的高度，防止出現混凝土離析[4]。例如，在某工業廠房混凝土地坪施工中，施工單位，采用了3臺車載臂架泵車，三臺泵車成對三角對立方位同時進行澆筑。有效的保障了混凝土澆筑的連續性，同時泵車的落管與樓面的距離控制在了15cm到25cm之間，有效的控制住了混凝土對樓面的沖擊力。
圖一 混凝土分層澆筑示意圖
2.3混凝土澆筑盡量避免高溫天氣
由于混凝土容易受到溫度應力的影響，所以在進行混凝土澆筑的時候，應該盡量避開高溫天氣，防止在進行混凝土澆筑的時候，溫度太高，加速混凝土結構內部水分的揮發，使得混凝度的承受力不能承高溫產生的應力[5]。在實際的施工過程中，為了工程進度，不得不進行澆筑，那么施工單位就要采用綜合的措施，控制混凝土的初始溫度以及溫度的變化，盡量安排在夜間進行澆筑，在產生應力集中的薄弱環節采取有效的加強措施。
2.4澆筑完后進行有效的養護
混凝土在澆筑完成后，混凝土自身結構要經歷一個凝固成型的過程，在這個過程當中水分揮發會加快，這時要根據施工的具體情況，在澆筑混凝土的地方蓋上一層薄膜紙，防止混凝土水分揮發過快，并做好澆水養護工作，給混凝土補充必要的水分。
2.5模板盡可能的晚拆
在進行澆筑混凝土之前，都會做好支撐混凝土的模板，這樣做是為了使得混凝土在一定的范圍內更好的凝固成型，所以在澆筑完混凝土之后，支撐混凝土的模板盡可能的晚點拆除，確?；炷恋玫匠浞值哪坛尚蚚6]。
2.6對出現裂縫的地方進行修補
澆筑完混凝土后，在不可避免的情況下，混凝土出現裂縫，要采取有效的補救措施，對裂縫較小的地方進行修補，對裂縫較大的地方采用結構補強法，通過增配構造筋提高抗裂性能，采用小直徑、小間距的鋼筋，從而加大混凝土的抗壓能力。
3.結語
混凝土地坪裂縫是當前工程施工中的一種常見問題，一旦出現裂縫，不僅危害到企業的利益，同時也影響到我國社會經濟的發展。為此，針對混凝土裂縫問題，施工單位要加強混凝土的檢測工作，在施工過程中加強施工控制管理工作，在混凝土澆筑完后，加強混凝土防護工作，只有做到有效的防治，才能減少問題的存在，從而保障工程質量，進而促進企業的發展。
【參考文獻】
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[3]顏丙波. 大面積鋼纖維混凝土地坪裂縫控制技術[J]. 四川建材，2015，01：167-168+170.
[4]張鵬，帆，趙斌. 工業廠房混凝土澆筑工程技術管理研究[J]. 中華民居（下旬刊），2013，07：52-53.
地坪施工規范范文3
【關鍵詞】非金屬（富鋼礦）；耐磨地坪；施工技術
鄂爾多斯市空港物流園區項目工程，包括A01、A02、A03、A04廠房及A21附房，總建筑面積為40860m2 ，工期為2012年11月-2013年8月。A01-A04廠房和A21附房基礎均為鋼筋混凝土獨立基礎，上部為鋼結構，地坪采用大面積整體富鋼礦地坪，該工程富鋼礦地坪施工總面積約為：39960m2，單體廠房最大面積為8880m2整體富鋼礦地坪。
根據廠房的現場實際施工情況，按照工作面成型時間，地面計劃分6個施工段進行施工。地面澆筑按照從一區到六區分倉跳格進行澆筑。
1 設計要求
耐磨地坪：28d抗折強度：≥16.3：28d抗壓強度，mpa：≥110.1；耐磨度比，%：≥388；表面硬度（壓痕直經）mm：≤3.05
液體固化劑：莫氏硬度：≥8；耐磨性：≥260% ；抗滲（/m2）：0.076毫升/小時；抗老化：≥50；質保期限：≥20年；防滑系數：≥0.5；
混凝土密封固化劑用量：≥0.2kg/m2；
非金屬耐磨骨料用量：≥5kg/m2；
平整度：2m誤差不超過3mm（激光整平機機械攤鋪）
成型效果：亞光效果；
2 施工工藝流程及操作要點
2.1 施工工藝
施工準備鋼筋網片施工混凝土澆筑提漿打磨富鋼礦粉拋灑收光處理地坪養護涂刷混凝土固化劑
2.2 施工要點
第一步：施工前的準備工作，具體包括基層的處理，鋪墊層，鋪找平層（砂墊層）
第二步：鋪筑工作，主要包含設置周邊模板，混凝土送料，激光整平機鋪筑、振搗、壓實。
第三步：地坪表面的抹面和收光，通過機械鏝對其進行壓光提漿，然后進行收光拋光。
第四步：地坪的養護，表面需進行灑水養護或噴養護劑進行養護。
第五步：地坪的切縫填縫，為防止隨機裂縫，需對地平進行切縫處理，通過聚氨酯對所切分隔縫進行填補。
3 非金屬（富鋼礦）耐磨地坪施工方法
3.1 混凝土材料要求
1）混凝土：C25～C30混凝土，28d強度不小于25MPa，混凝土中不能摻粉煤灰；必須由商品混凝土生產廠生產、輸送到地坪工程現場。
2）水灰比：不大于0.5。
3）水泥：采用不低于42.5標號的普通硅酸鹽水泥
4）骨料：應采用級配良好的骨料。粗骨料用破碎級配石，不得采用卵石。最大徑不大于 25mm。細骨料采用潔凈黃沙，細度模數2.4-2.7。
5）混凝土配合比：水泥用量不小于 350kg/m3。
6）砂率應控制在 35%～40%。
7）混凝土坍落度：14±2cm。
8）凝結時間：初凝時間應控制在3-5小時。
模板：
3.2 施工要求
3.2.1 混凝土送料速度
根據地面厚度、澆注面積確定最小小時送料速度。對200mm厚度地坪，如一次性澆注寬度達到40m，則最小每小時送料速度應達到40m3，否則將產生冷接頭問題，影響地面施工質量。
3.2.2 人工配合
對送到地臺上的混凝土，需要工人盡快扒開、大致扒平。此外，模板周邊、墻邊、柱邊以及地溝、設備基礎、地漏或管線周邊等設備無法找平的區域，需要5-6名工人配合進行局部找平。
3.3 滿足平整度
1）每次送到地臺上的混凝土坍落度必須一致。
2）確?；炷凉┝纤俣冗_到40m3每小時或以上，且每批混凝土的初凝時間必須一致。
3）確保模板標高準確，且施工期間不能受到擾動。
4）剛施工完畢的混凝土地坪不能暴露于陽光、風吹、雨水等對混凝土養生不利的環境。
3.4 保證工程質量措施
1）為避免地坪出現隨機裂縫，切割縮縫的時間應在盡可能早的時間內。
2）激光整平機施工的同時，現場不能有電焊機作業，不能有反光的物體（例如玻璃窗）。
3）地基必須達到一定硬度，保證激光整平機在地面上作業時不塌陷。
4）廠房內地面高度由甲方標定，點位必須分布均勻，水平度不能有誤差。
3.5 柱邊及設備基礎處理措施：
2）沿柱邊預留圓形空格，空心部分進行二次澆筑詳。
設備基礎處理，為改善設備基礎邊出現裂縫現象，我公司施工有兩種方案：
3.6 采用大型整平機澆筑混凝土時鋼筋網面的鋪設
1）鋼筋網面扎成4m×4m，依次鋪設。
2）混凝土澆筑采用的是激光整平機，鋼筋網鋪設應根據每日澆筑混凝土面積進行，日澆筑混凝土量建議3000m2左右為宜。
3）鋼盤網面下扎馬凳15cm，因激光整平機整平頭配有自動攪拌螺旋，攪拌深度為4cm。
為保護鋼筋網面應增加混凝土保護層5cm。
圖6 鋼筋網面做法
3.7 耐磨地面施工
耐磨材料施工是在混凝土地臺作出水平且去除泌水后開始進行表面加工。耐磨材料施工應由專業人員操作專門的機械鏝進行打磨，其操作要點如下。
3.7.1 打磨提漿
施工時機選擇在砼入模平整后，初凝開始，人和機械鏝上去基本不下沉時。使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑的地方較其他地方初凝早，所以宜先進行處理。
3.7.2 撒布材料
撒布前依據可施工區域的面積及地臺進度情況，計算撒布材料用量，避免用量不足或浪費。
第一次每平方米均勻撒布耐磨材料的2/3，在初凝階段的混凝土表面，失水較快的靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應先撒布。
當材料吸收砼表面水份顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械鏝作業，圓盤處理不到的地方用手工木鏝作業。因為水份會泌出，所以本過程不需加水濕潤。隨后緊接著第二次每平米方撒布剩余1/3材料，使材料充分吸收表面未蒸發的水份。以保證地面顏色均勻。
圖7 拋灑富鋼礦粉作業
待材料吸收水份顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械鏝作業，使水份完成泌出。
撒布時應注意不要撒布到已完工區域，避免造成污染。機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。
3.7.3 機械鏝收光作業
視混凝土的硬化情況，在表面漸無光澤后，進行至少三次不加裝圓盤的機械鏝作業。機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地臺的硬度情況作調整，在每次收光開始時調節一次葉片的角度，避免損傷地坪。機械鏝作業不到的地方用手工鐵鏝作業。
機械鏝作業應縱、橫向交錯進行。機械鏝換下的圓盤應靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水份蒸發快，所以收光作業要迅速，避免因養護延遲造成不良影響。
3.7.4 表面收光作業
耐磨材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完成，作業時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現，并保持接縫平整。
3.7.5 設備使用
機械鏝在開工前需檢測、試車。
機械鏝工作一定時間后需停機，避免部件因過熱引起故障。
每天施工完畢要清除設備上的水泥漿及雜物，并涂抹機油，再次使用前將機油抹去。
3.7.6 成品養護
耐磨材料地成以后的5-6小時（應視氣溫和地坪失水情況而調整養護時間），根據設計要求，采用在其表面灑防油滲界面劑的方法進行養護，以防止其表面水份的激劇蒸發，保障耐磨材料強度的穩定增長。并灑水保養時間為7天以上。
3.7.7 拆模與收縮縫切割
拆模作業在耐磨材料地成后的第二天進行。拆模作業時應注意不損傷地臺邊緣。對有破損的位置建議切割，收縮縫切割建議在耐磨材料地成后第三天進行。
3.7.8 灌縫
伸縮縫采用Sika聚氨脂嵌縫膠嵌縫處理。所切結構縫必須填充密封材料，該材料須滿足：延伸率須大于25%能夠抵抗水壓能夠抵抗輕度的化學品腐蝕，承受設備載荷抗撕裂性好 。
3.7.9 固化劑的涂刷
待混凝土強度達到設計強度后，對其表面進行清理，采用水沖處理，待表面水分蒸發干燥后，采用毛刷對地面進行固化劑的涂刷。
表1 地坪質量允許偏差表
4 主要質量保證措施及檢測方法
1）一次驗收通過并達到國家現行規范要求（JC/T906-2002中Ⅱ型技術要求）的標準，質量合格。成型效果達到亞光效果。
5 主要機具需用計劃
1）為保質按期完成本項目的施工，采用以下機具設備。
表2 機具設備
6 安全文明施工措施
1）組織以項目經理為首的安全生產組織體系，并設有安全員。
2）項目部建立各級人員安全生產責任制，明確各級人員的安全生產責任。其中項目經理對安全生產負總責，技術負責人對安全技術措施編制負責，工長對現場安全生產負責，作業隊班組長對班組的安全生產負責。
3）施工過程中必須堅持全員、全過程、全方位、全天候的動態安全管理。
4）設立以項目經理為首的應急響應小組，負責對應急情況的應對與上報。
5）必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針。
6）所有職工進場必須進行“三級安全教育”并堅持“周一教育、周六檢查”及“班前安全教育”制度，及時消除隱患，確保安全生產。
7）現場施工人員作業期間要精神集中，不許打鬧、嬉笑，以免發生意外。
8）遵守施工現場的各種規章制度，嚴禁酒后作業、違章作業、違章指揮、違反勞動紀律。
9）機械設備用電應符合國家有關安全規定，按“三相五線制”配置并設置“一機、一閘、一箱、一漏” 。
10）電線電纜應經常檢查，以確保人身安全。
11）夯機就位后應擺放平穩，不得發生傾斜，以防出現傾倒事故。機械操作人員應熟知機械性能、操作方法和安全操作規程并嚴格按操作規程作業。
7 結束語
工程人力安排，主要依據工程量大小、工期、施工機具、及施工進度計劃來確定，人員根據其所在崗位需求安排，并要求具備相應的技能和資質，特殊崗位按國家和行業有關法律法規的持證上崗。同時，在完全滿足施工要求的前提下，還安排適量的后備人員，以應付由于在崗員工病事假、工程量增加及工期提前對人力的需求。
【參考文獻】
地坪施工規范范文4
關鍵詞：斜坡道；掘進運輸；運輸成本；巷道支護；無軌設備 文獻標識碼：A
中圖分類號：TD803 文章編號：1009-2374（2016）29-0133-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.29.061
1 概述
受坡度制約，斜坡道一般設計較長，在掘進過程中，有施工工期長、運輸距離遠、道路維護困難等特點。隨著無軌設備在斜坡道施工中的應用和普及，斜坡道施工速度不斷提高，施工工期相應縮短，然而由于巷道路況不好而引起的運輸設備保養費用居高不下、道路維護困難、維護成本高等問題一直沒有很好解決。
金誠信萊蕪項目部在斜坡道施工過程中，打破先施工主體巷道、最后鋪設混凝土地坪的施工慣例，調整為逐月鋪設混凝土地坪的方式，并且通過調整施工工序，減少甚至避免鋪設混凝土地坪凝固時間對施工進度的影響，并通過采取措施保證混凝土質量。通過調整，裝渣點后方巷道基本都是永久混凝土地坪，排渣車在混凝土路面上行駛，既保證了行駛速度，又有效降低了輪胎損耗、卡車保養、路面維護成本。
2 工程概況
2.1 概況
萊鋼集團萊蕪礦業有限公司谷家臺鐵礦主斜坡道全長4887m，坡度為-15%，緩坡段坡度為-5%。主斜坡道為三心拱直墻式斷面，凈寬4.5m，凈高4m，凈斷面16.601m2。為便于裝渣，每隔160m設一個調車硐室，調車硐室長度為12m。
2.2 支護方式
0～120m段采用明槽開挖施工方式，支護方式鋼筋砼；120～1098m段為軟巖層，支護方式為鋼拱架+鋼筋水泥背板+噴砼聯合支護；1098m以后為基巖段，采用錨網噴支護。
2.3 支護材料
2.3.1 軟巖段。軟巖段及過地質構造段巖石破碎時采用U29鋼拱架+鋼筋網+鋼筋水泥背板+噴射混凝土聯合支護。鋼棚采用U29型鋼分片加工，間距1000mm左右（根據現場巖性確定），連接處搭接長度500mm，每個搭接部位采用3付U型卡配以M24mm螺絲固定。
2.3.2 基巖段。鋼筋網：鋼筋網采用Φ6.5mm的圓鋼焊制，網片規格為3200×2300mm，網格為100×200mm，連接方式為搭接，搭接長度為100mm，搭接部位用14#鐵絲連接，連接點間隔300mm均勻布置。
錨桿：錨桿采用Φ42×1800mm管縫錨桿，托板規格為150×150×6mm；間排距1000×1000mm，矩形布置，正常段每排布置7根。
噴砼：噴射混凝土厚度為100mm，強度等級C20。
鋪底：厚度250mm，混凝土強度C25。
3 水文地質情況
0～120m段為第四系沖擊層，主要由砂層、卵石層、泥巖組成，其中砂層、卵石層滲透性較好，泥巖滲透性較弱，施工過程中涌水量達到65m?/h。120～1098m段以泥巖、泥質砂巖、卵石層為主，巖石硬度系數f=1.1左右。里程1098m以后為閃長巖，巖石硬度系數f=8～10。閃長巖屬堅硬脆性巖石，硬度系數f為8～10，可鉆性差，可爆性好，當巖體中裂隙、節理大規模發育，在巷道掘進爆破時極易產生較大量的巖石崩落，爆破效果較差，且頂板容易滯留浮矸，造成安全隱患。
4 施工方案
4.1 主體工程掘支施工方案
主斜坡道基巖段施工采用氣腿式鑿巖機全斷面一次起爆、3.5m3鏟運機裝渣、12t自卸卡車運輸機械化配套施工方案，“兩掘一噴”平行作業模式，每循環進尺2.6m左右。施工程序為：第一掘進班組鑿巖爆破通風檢撬浮石出渣錨網支護第二掘進班組鑿巖爆破通風檢撬浮石出渣錨網支護支護班接班噴射迎頭噴射后方巷道、掘進班工作面鑿巖平行作業。
4.2 月進度計劃安排
主巷每月掘支時間25天，進尺160m；混凝土地坪施工時間2天，凝固時間3天。
4.3 混凝土地坪施工時間安排
斜坡道每隔160m設計一個調車硐室，每月施工進尺基本為160m左右，每月進行一次混凝土地地坪施工作業。
當主巷掘進至調車硐室前方20m左右時停止掘進，進行后方巷道混凝土地坪施工。地坪施工范圍為調車室裝渣點后方巷道，裝渣點至工作面段地坪不施工，防止鏟運機在鏟運、裝渣過程中對鋪設混凝土地坪造成破壞。
5 施工工藝
斜坡道每隔160m設計一個調車硐室，當主巷掘進至調車硐室前方20m左右時停止掘進，進行后方巷道混凝土地坪施工。地坪施工范圍為調車室裝渣點后方巷道，裝渣點至工作面地坪不施工，防止鏟運機在鏟運、裝渣過程中對鋪設混凝土地坪造成破壞。
5.1 混凝土工藝要求
采用32.5R普通硅酸鹽水泥，中粗河砂，粒徑為10～30L碎卵石，水采用潔凈水，不含酸、堿及油污?；炷猎跀嚢柽^程中摻加J85早強劑，摻加用量為水泥重量的4%。
砼配合比：以試驗室提供配比試驗報告為準。
5.2 準備工作
5.2.1 鋪底前，按照腰線將底板開挖至設計深度，必須徹底清理底板淤泥、積水、雜物、活石。
5.2.2 混凝土用原材料必須有出廠合格證或經試驗室復試合格方準使用，對水泥還需在使用時檢查出廠日期，包裝或散裝號，嚴禁使用出廠日期超過3個月的水泥或存放變質結塊的水泥。
5.2.3 準備好施工器具檢修、保養工作。
5.3 混凝土澆筑
在斜坡道硐口設攪拌站，站內設1臺JS-500型強制式攪拌機，一臺PLD-800型電子計量自動配料機。攪拌好的混凝土經過同力卡車運輸至工作面使用。鋪底過程中使用平板振動機進行振搗作業。澆筑工作連續進行，間歇時間不得超過混凝土初凝時間，超過時要先用風鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。
澆筑完成后經過24小時凝固時間后人員方可進入，每天安排專人進行灑水，養護天數不少于14天。
5.4 混凝土地坪抗壓強度驗算
混凝土澆筑完凝固72小時后方準車輛運行。經試驗，添加早強劑的C25混凝土3天抗壓強度可達到60%及C15。
混凝土路面承載力（按3天強度C15計算）：
Fcd=0.7?βh?Ftd?Um?H
式中：
Fcd――混凝土最大集中返力
βh――對于厚度小于300mm時，取1
Ftd――軸心抗拉應力（C15取0.91MPa）
Um――高度換算比=2?（a+b）+4H，a=20cm，b=60cm（a、b分別為輪跡寬、長）
H――厚度
代入數值計算得出：3天C15混凝土路面的極限車輛承載力為40.57噸。
現場使用同力卡車額定總質量為32噸，故此C25混凝土路面3天凝固期后能承受同力卡車滿載運行。
6 控制要點
6.1 質量
6.1.1 鉆眼時底眼角度嚴格按設計角度進行，防止巷道底部超挖造成澆筑混凝土用量增大。
6.1.2 鋪設混凝土地坪前要清理至設計深度，必須徹底清理底板淤泥、積水、雜物、活石，直到實底。
6.1.3 混凝土澆筑過程中原材料添加、攪拌、運輸、振搗、養護等嚴格按要求進行。
6.1.4 地坪質量要求：（1）標高：腰線下地坪表面距離，尺量最大值、最小值，允許偏差：-30～+50mm；（2）表面平整度：用2m靠尺，尺量檢查，允許偏差：≤10mm。
6.2 工序安排
如何消化掉鋪設地坪后3天時間混凝土凝固期的工作影響是問題的根本所在，鋪設永久混凝土地坪后提高了運輸速度，一定程度上也加快了施工速度，通過合理調整施工工序，也能減少影響，避免出現窩工現象。
本斜坡道正常施工采用“兩掘一噴”平行作業模式，在預計快到鋪設地坪時間節點時，對工作面錨網支護后只進行初噴（30～50mm）作業，可以節約支護時間，適當加快掘進速度。復噴成巷可在混凝土地坪3天凝固期時間段進行。這就要強調在鋪設地坪前一定要將噴射混凝土材料提前運送至工作面，3天的凝固期雖然車輛不能運行，但人員可在工作面使用提前儲備的支護材料進行巷道復噴成巷工作。
6.3 車輛運輸范圍
6.3.1 鋪設完混凝土地坪3天后，運輸卡車可以在地坪上進行運行，調車硐室裝渣點至工作面未鋪地坪段為鏟運機運行范圍，鏟運機禁止行駛混凝土路面，防止對混凝土路面造成破壞。
6.3.2 禁止車輛超載、超速。
6.3.3 對于掉落到路面上的浮矸及時清理，避免對車輛、路面造成損壞。
7 結語
斜坡道施工采用逐月鋪設永久混凝土地坪施工工藝能明顯改善路面狀況，鋪設地坪后路面平整，沒有凹凸不平處，運輸過程中不存在灑落渣石、雜物等現象，能明顯提高車輛運行速度、縮短出渣時間，加快施工速度，并且有效降低了輪胎損耗、卡車保養、路面維護成本，運輸安全也有很大保障。
萊蕪項目部斜坡道工程采用逐月鋪設混凝土地坪施工工藝，月成巷進尺160m左右，并且不留尾工，鋪設的混凝土地坪無壓壞破損現象，一次性通過工程竣工
驗收。
參考文獻
地坪施工規范范文5
關鍵詞：超平地坪；裂縫；收縮；配合比；鋼纖維
Abstract： The flat floor because of its high degree, wear resistance, easy maintenance, bear load big advantages, such as high in the use of three-dimensional goods storage building is used widely. This paper describes the design of the flat floor technology index, classification, design method, principle, and the construction process and construction points for attention.
Keywords：supeiflat floor； crack；shrinkage；mixing ratio；Steel fiber
中圖分類號：S611文獻標識碼：A 文章編號：
超平地坪，指表面平整度要求非常高的建筑配筋地坪。目前，隨著物流倉儲業的發展，大型高位立體貨架有著廣泛的使用，立體貨架在日常使用過程中，對貨架的垂直度有極高的要求，這就要求作為貨架基礎的地坪有極高的平整度和極小的受荷形變。根據使用要求不同，立體貨架的高度一般為幾米到十幾米不等，高度越高，對地坪的要求越高。因此伴隨著立體貨架的使用，超平地坪也得到了高速的發展。本文旨在分析目前國內比較常用的超平地坪的設計技術指標、地坪的分類、設計方法等，并對超平地坪的施工和后期使用做一定的探討。
1、超平地坪技術指標及分類
超平地坪對地面平整度和水平度有較高要求，國內暫時還沒有完善的規程規范，目前國際上認可并通用的超平地坪標準主要有英國混凝土協會的BS TR34 Table 7.1和美國混凝土協會ACI 117。結合以上國際規范及國內使用實際情況，超平地坪可大致分為以下幾類：
超平地坪的設計
2.1根據結構布置形式及使用要求，主要分為兩大類：建筑地坪和結構地坪。
2.1.1 建筑地坪
建筑地坪，主要指地坪板直接落在基礎持力層或者回填后的基礎持力層上表面，地坪板僅作為構造地坪和傳力構件，使基底直接承受上部荷載。此類地坪對基底土層要求較高，因適合做持力層的土層一般都有一定埋置深度，所以需要將持力層以上土層全部換填，回填可采用素土回填，壓實系數不應小于0.96，也可采用3:7灰土回填、碎石回填或級配砂石回填，壓實系數不應小于0.95?；靥畋仨殗栏癜凑障嚓P要求施工，以免后使用過程中因承受荷載使地坪板變形超過使用要求。
建筑地坪僅為傳力構件，設計時僅需考慮受荷條件下貨架支腿位置地坪板的變形和沖切，厚度和配筋可根據計算確定，同時應設置溫度鋼筋，以抵御地坪板的溫度裂縫。綜合考慮，建筑超平地坪板厚度一般不小于250mm，配筋不小于Φ12@150雙層雙向（不低于Ⅱ級鋼）。
2.1.2 結構地坪
結構地坪，主要指地坪板下采用樁基或者其他結構方案使地坪板作為一層結構樓板，需由樓板本身承受地面荷載，然后傳遞到樁或者其他支點。此類地坪對地坪板本身要求較高，對基底土層要求不高，若為樁基礎或者梁板式結構，基底可采用素土回填，壓實系數不應小于0.90，若采用CFG等地基處理方式，需按照相關規定施工。
結構地坪為主要受力構件，必須滿足承載力及整體變形要求，同時滿足在受荷條件下貨架支腿位置的變形和沖切，厚度和配筋可根據計算確定，同時應設置溫度鋼筋。綜合考慮，結構超平地坪板厚度一般不小于500mm，配筋不小于Φ16@150雙層雙向（不低于Ⅱ級鋼）。
2.2材料要求
超平地坪材料應符合以下要求：
混凝土標號：≥C30
水膠比：≤0.45
坍落度：160±20mm（現場泵送）
水泥含量：280~320kg/m^3
砂：細度模數2.4~2.7，含泥量低于1.0%
骨料規格：級配良好，石子采用花崗巖碎石，最大粒徑不大于31.5mm
水質要求：使用干凈自來水，水溫不高于28度
混凝土運輸間隔時間：20~30分鐘
初凝時間：6~8小時
終凝時間：≤18小時
添加劑：使用高品質高效減水劑，不允許摻加粉煤灰
2.3鋼纖維表層
超平地坪板中鋼筋必須連續貫通，施工時為釋放表面應力，需要在表層每一定間距切割誘導縫，切割深度一般大于混凝土保護層厚度，同時為了方便施工及減少表面裂縫的發生，在配筋地坪板的上表面設置一層80~150mm厚的鋼纖維混凝土。
鋼纖維在混凝土中的摻量一般為20~25 kg/m^3，以國內目前常用的Dramix RC-80/6-BN為例，長度60mm，直徑0.75mm，長徑比80，抗拉強度大于1070Mpa，鋼纖維用水溶性膠水粘接成排，兩端帶鉤，鋼纖維。
表層設置鋼纖維混凝土，優點如下:
鋼纖維可有效傳遞及分配應力，增強混凝土抗裂性能，增強混凝土堅韌性
鋼纖維末端呈鉤形，有助于確保鋼纖維在混凝土中具有最佳的錨固作用
鋼纖維在混凝土中均勻擴散，可使混凝土得到三維性的增強，從而增強混凝土抗疲勞性能
鋼纖維抗拉強度高，可提高混凝土的抗拉、抗彎性能
2.4表面收光處理
隨著地坪使用年限的增加，在頻繁使用下，地坪表面會產生變形開裂及其他現象，為提高表層硬度、抗磨損性能及密實度，需要在表層敷設硬化劑，一般采用干撒式天然氧化鋁助平硬化劑，硬化劑表面抗壓強度≥90Mpa，抗折強度≥13Mpa，莫氏硬度=9.0，顏色為本色，或根據業主要求制造成不同顏色，用量為3~5 kg/m^2。
超平地坪的施工
3.1施工準備
超平地坪施工前，應由土建施工單位完成墊層的施工。
綁扎鋼筋之前，應鋪設PE膜兩層，同時根據分倉要求設置導軌支撐，并設置調節式分隔導軌，用于架設震動橋梁及控制水平度。
設置傳力桿，一般采用Φ20圓鋼，沿鋼模板每間隔400mm打孔插入鋼筋，鋼筋長600mm，每側300mm，其中一側設置PVC套筒，如下圖所示：
3.2綁扎鋼筋，澆筑混凝土
按設計要求綁扎鋼筋，混凝土保護層不小于20mm，同時由于柱下基礎沉降與地坪板沉降速度不同，柱邊容易產生裂縫，在柱邊地坪板的上下表面需要設置45度方向的加強鋼筋，如下圖所示：
混凝土在澆筑前應進行坍落度試驗，若不符合要求，應調整配合比。表層鋼纖維混凝土中鋼纖維應分散均勻，不應有結團現象。
混凝土應分倉澆筑，先澆筑底層鋼筋混凝土層，采用振搗棒振搗，隨后立即用刮尺刮平，確?；鶎拥钠秸?。在混凝土初凝之前，澆筑表層鋼纖維混凝土面層，采用氣動橋梁振搗，有效振實，控制好平整度及水平度，然后采用特制刮刀進行表面整平（初凝前不允許施工人員在表面行走），需要反復刮平施工，再次提高表面平整度，同時用手動整平器刮除表面浮游物及泡沫。
3.3表層收光
在表層混凝土初凝時，在混凝土表層撒布硬化劑，一般分兩次撒布，第一次撒布2/3，待硬化劑吸收混凝土中一定水分之后（表面呈濕潤狀態），用乘坐式雙盤重載磨光機進行研磨提漿作業。待硬化劑硬化至一定階段（約2小時左右）撒布剩余1/3，待吸收一定水分后，再次用雙盤磨光機研磨不少3遍。
以上施工完成，待表層硬化至一定階段，用雙盤磨光機進行表面拋光，以增加表面密實度及平整度。柱子周邊及邊角區域的磨光用手工自己進行。
3.4切割誘導縫
在混凝土初凝之后，在最短時間內進行切割（一般不超過24小時），越早切割越能有效減少混凝土的早期干縮裂縫。一般采用干式切割工藝，可使誘導縫更細更淺，更加美觀?？p間距一般為6~9m。
3.5養護
切割完誘導縫之后混凝土表層灑水覆蓋薄膜養護，防止水分蒸發。時間不少于1個月，養護期間地坪不得放置重物。
待地坪收縮穩定之后，清縫，并打入具有持久彈性并快速固化的聚氨酯密封膠。
3.6平整度測量
平整度測量一般在分倉澆筑完成之后第二天進行，國內一般采用地平剖面儀DIPSTICK測量地面平整度（FF）及水平度（FL），依據美國ASTM E1155標準的檢測方法采用F-unmber系統。其中平整度(FF)通過測量每300mm間距內落差的連續變化值來測定地表的崎嶇不平，FF值越大地面越平整；水平度（FL）通過測量每3m連續距離內的落差來表示相對應于地坪設計等級的順應性，FL值越大水平度越高。
超平地坪的未來及發展
超平地坪以其突出的優點在物流倉儲行業得到了廣泛的應用，隨著經濟發展，超平地坪在越來越多的被應用在醫藥、航空航天、電子、機械等行業，作為一個新興的建筑產品，它必將不斷完善和發展，更好的為經濟建設服務。
參考文獻：
王鐵夢，工程結構裂縫控制，中國建筑工業出版社，1997年
中國土木工程學會混凝土及預應力混凝土分會，鋼筋混凝土結構裂縫控制指南，化學工業出版社，2004年
地坪施工規范范文6
我雨潤集團在已施工完畢的諸多項目中存在很多廠房工程因土方回填問題，在使用過程中出現不同程度的地坪空鼓、下沉，設備基礎下沉等問題。該問題也是建筑行業的質量通病問題，尤其是我公司的廠房大部分為房間有水生產，所以我公司的廠房地坪空鼓、下沉呈現更為明顯，就其原因作如下分析：
一、出現地坪下沉開裂的原因
1、回填土施工原因
我公司的廠房工程一般建筑面積大基礎較深，且為了加快施工進度絕大多數項目采用大面積機械開挖。這樣就形成了大量的土方要回填，少則千立方多則萬立方。這么大的回填土，要是嚴格按操作規程逐層回填逐層壓實，施工工期少則10天多則1個多月。但在雨潤建廠要求中工期是非常緊的，因此就不允許在回填土上耗時過多。這樣在回填土上就采用超常規施工方法（回填土常規施工工藝在這不再累述），在短時間內就把大量的土方回填完畢，雖然有的碾壓了，但是邊角、靠近基礎墻等部位達不到設計要求，在使用過程中處出現地坪下沉空鼓下沉等現象。
2、回填土土質原因
我公司施工的項目，回填土基本上全部才用基礎開挖土，進行回填。有的是采用濕陷性黃土回填、膨脹土等我公司的廠房在使用中都與水有關，致使回填土遇水產生沉陷，非施工原因所致。
濕陷性黃土又稱大孔土，是一種特殊粘性土，它在天然狀態下，具有很多肉眼可見的大孔隙，并常夾有由于生物作用所形成的管狀孔隙，天然剖面呈豎直節理，具有一定抵抗移動和壓密的能力。它在干燥狀態下，由于土質具有垂直方向分布的小管道，幾乎能保持豎直的邊坡。但它受水浸濕后，土的骨架結構迅速崩解破壞產生嚴重的不均勻沉陷，而黃土土中含有磷酸鈣等易溶鹽類，遇水形成沖蝕；黃土遇水膨脹形成崩解，黃土顆粒遇水侵潤后內部凝結力減少而形成滑移，產生一定的沉陷或位移——即濕陷。雖然施工中有些回填土按操作規程去施工了，但在使用中水的滲透到回填土中，也會產生設備基礎下沉地坪空鼓下沉的現象。
膨脹土為一種高塑性粘土，主要是膨脹土成分中含有較多的親水性強的蒙脫石(微晶高嶺土)、伊利石(水云母)、硫化鐵和蛭石等膨脹性物質，土的細顆粒含量較高，具有明顯的濕脹干縮效應。一般承載力較高，具有吸水膨脹、失水收縮和反復脹縮變形、浸水承載力衰減、干縮裂隙發育等特性，性質極不穩定。雖然施工中有些回填土按操作規程去施工了，但在使用中水的滲透，在反復脹縮過程中，呈現出地坪空鼓下沉等現象。
3、其他原因
在設計中，開始的時候設備基礎往往座在回填土上，因此大部分回填土是大面積短時間回填的，在施工設別基礎是只是重點對設備基礎下回填土進行局部夯實，這樣基礎下夯實深度在70-80cm，如回填土深度超過80cm。80cm一下就是未夯實。因此在設備基礎施工完畢，在使用過程中，由于設備震動，防水質量問題，漏水侵蝕等原因，只是設備基礎下沉。在回填土夯實合格的情況下，由于回填土是濕陷性黃土、膨脹土等土質，在有水的廠房內，由于防水的效果不好，只是存在滲漏水，侵入回填黃土，致使黃土濕陷、反復漲縮，造成設備基礎下沉。
二、針對以上問題采取的措施、
1、嚴格按照施工工藝進行施工
在廠房大面積回填土時，首先考慮采用機械碾壓，能采用機械碾壓的必須采用機械碾壓，在機械碾壓中，對邊角設備無法碾壓到的位置，采取小型機械補夯實。對柱子間距小，無法采用機械碾壓的采用一次回填，水夯方法施工進行回填（濕陷性黃土、膨脹土等嚴禁使用水夯法），但是水夯回填必須提前1-2個月進行，才能保證水夯的密實度，而且在地坪施工前必須采用機械夯實3-5遍，驗收合格后在進行地坪施工。在地坪防水施工過程中，應注意防水施工質量，墻邊、基礎邊按照設計要求上翻高度（設計無要求的不能低于25cm），確保防水層施工合格，嚴禁廠房內的水滲透到回填土中，確?；靥钔敛槐凰?，才能確保地坪不下沉空鼓。
2、控制回填土材料