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地坪施工范文1
2、第二步滾涂環氧底漆：采用滲透性及附著力特強的環氧底漆，滾涂一遍，增強表面附著力；
3、環氧砂漿：中涂后用砂紙打磨地坪，并用水性環氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為準。
4、環氧膩子：按中涂材料的配比方法進行調配，直接在打磨好中涂面層上進行刮涂?？蛇m當加入較細的石英粉或重鈣粉批補，批補完干后整體打磨一遍。
5、環氧面漆：用輥涂將水性環氧地坪涂料面涂輥涂兩道，完工后要求整體地面光澤、顏色均一、無空鼓。
地坪施工范文2
一、地坪表面的處理
1、新竣工的工業地坪必須經過一定的養護后方可施工，約28天。
2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、清除積水，并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2、5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。
二、涂飾強滲封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料1道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮批刮料
在實干（25℃，約4小時）以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻，刮平。此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。
2、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。
3、用200～700目的石英砂和無溶劑環氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻要用于增強地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式無塵滾動磨機打磨第3道膩子，并吸塵清潔。
5、兩道膩子實干以后，如有麻面、裂縫處應先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
6、石英砂使用的目數由現場工程師根據地面具體情況而確定。
四、涂飾地坪中間層
在打磨、清潔后的膩子表面上（20℃，24小時）涂飾中間層。
1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳。（噴涂壓力為20～25Mpa）。
2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發現地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設備安裝等的安排。
五、涂飾地坪面層
1、在中間層實干（20℃，7天）后，進行環氧地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
4、面層噴涂后，如存在氣泡現象應用消泡滾筒，在地坪上來回滾動，最后讓其自行流平即可。
六、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85%時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實際等記錄，以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
七、安全技術要求
1、施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應結妥地線。
4、涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。
5、工作時注意做好個人防護。
6、電動工具的使用須有專人負責，做完離場前需切斷電源。
八、使用和保養
1、當該涂料施工完畢后，在保養期內切勿使用，并須加強通風設備及防火措施。
2、地坪使用，生產人員不準穿有鐵釘的皮鞋在上面行走。
3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。
4、車間內安裝設備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴禁用鐵管等金屬在地面上接拖設備。
5、車間內進行電焊等高溫作業時，在電焊火花飛濺到的地方應用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞，及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
地坪施工范文3
關鍵詞：鋼纖維混凝土 地坪 施工
國電南京自動化股份有限公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發區，廠房地坪面積21300㎡，其中最大分倉澆注長度達108.9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后，混凝土地面平整、光潔，沒有出現空鼓、開裂現象，得到了建設單位及質檢部門的一致好評。
1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土；300mm厚級配碎石；50mm厚細砂；0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。
2、工程特點和施工重點分析
2.1 廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土?，F場平均挖土深度約1m，填土約1.6m。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
2.2 混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。
2.3 混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3mm內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
2.4 防止地面裂縫
由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m，寬108.9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出，經設計、建設、監理單位研究，分別在長度方向的（1）、(12)、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
3、施工工藝
3.1 地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6m，換填厚度達1.6m?；靥顣r嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25—30米/分鐘，輪跡互相搭接20—30cm。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確保基土壓實度大于0.92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。
3.2 級配碎石鋪設
地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5—40mm，拌和均勻鋪設后，采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度大于0.92。
3.3 細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。
3.4 鋼纖維混凝土面層施工
（1）配合比設計
水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；
碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1%；
砂：宜用中粗砂，細度模數2.5—3.0，含泥量小于3% ；
鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0.9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2，摻量20kg/m3；
水：采用可飲用的自來水；
根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5
（2）鋼纖維混凝土的攪拌
在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻，才能獲得良好的增強效果。
試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料，采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法，為了提高分散性，在投放鋼纖維時，可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監督、控制商品混凝土的攪拌質量，確?；炷僚浜媳确显O計要求，攪拌質量合格。
（3） 混凝土面層的澆注
廠房柱距9*9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外二側每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2mm，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內。
（4）耐磨層施工
在混凝土面層初凝時，開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工時先將規定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業，待材料吸收一定水分后，進行機械圓盤的慢磨作業；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行，運轉速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調整，直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區域可用手工鏝磨加工完成。
耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發過快，確保耐磨粉強度穩定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養護劑，進行前期養護。
4、伸縮縫的設置和施工
（1）縮縫
地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m 寬澆注，在分倉混凝土澆注6—8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫，是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm，縫寬3—5mm，縫內嵌填柔性材料。
（2）伸縫
在廠房長度方向的（1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側設置膨脹縫，膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果。
地坪施工范文4
關鍵詞：金剛砂耐磨地坪 施工技術
中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：
前言
金剛砂耐磨地面，又稱為金剛砂地坪，地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是得到了迅速的推廣。金鋼砂耐磨地面材料是由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。開袋即可使用，將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經專工門工藝加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體。且具有高致密度性和著色的高性能耐磨地面。該耐磨地面具有極高的耐磨性、永久抗蝕性，能增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性．形成了一個高密度，易清潔，抗滲透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。例如：廠房、倉庫、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場場地等需高度耐磨損的地面。摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，從而消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的質量通病，簡化了工序，縮短了施工周期，節約人工費用，在工廠、車庫、跑道、 碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。
一、工程概況
中海千燈湖花園一期金剛砂地坪施工工程主要是地下室負一層、負二層車庫地面采用金剛砂耐磨地坪面層，地面厚度約為：負一層80厚（素水泥漿結合層不計），負二層100厚（H18塑料疏水板不計）。
二、施工工具
1、3米長超平刮尺，可作為地面平整度處理的主要工具。
2、JG436手扶式磨光機，數量滿足現場需要，主要用于地面基層收光處理。特點：可拆卸，搬運容易，堅固耐用，易于操作。
3、切割機。
4、3m水平靠尺、塞尺。用于檢驗及驗收耐磨地坪的平整度。
5、振動棒、鐵鏟、架子車、木抹子、鐵抹子、鋁合金刮尺、陰陽角櫓子（用于柱子或剪力墻與地面接觸處收平）等工具。
三、施工工藝
1、施工流程
定位放線（采用水平儀定水平標高線）標高線驗收基層清理基層找平基層驗收疏水板鋪設（負二層）鋼筋制作安裝灰餅灰餅驗收支模標高驗收混凝土澆筑金剛砂施工養護養護驗收切縫填油膏
2、設置水平標高控制點
采用鋼筋頭及砼支模的槽鋼。利用現場綁扎好的鋼筋網，采用墊塊，通過綁扎的方法將鋼筋網位置固定，固定點的間距不得大于1000mm，以保證網片處于砼面層中間。
3、混凝土施工工藝
3.1混凝土的供應
1）、本工程采用商品砼。
2）、混凝土由混凝土攪拌站提供材質證明，由現場進行試塊制作和試驗。商品混凝土攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優化配合比。
3）、細骨料則選用質地堅硬，級配良好的中砂，其含泥量控制在2%以內，并符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ#52-92）的規定。粗骨料選擇5~25mm的級配機碎石，應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ#53-92）的規定。
3.2混凝土的澆筑
混凝土澆筑前要對基層進行澆水濕潤（負一層需，負二層不需要），對于地面應刷水泥漿，混凝土現場需做試塊，進行混凝土澆筑時，采用平板振動器，振搗要均勻，無漏振，嚴格控制混凝土振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。采用超平刮尺控制混凝土面平整度，刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當局部地方高低差較大時，用較短直尺前后往復搓刮。
4、金剛砂施工工藝
（1）、撒料前基層混凝土處理工作：要求基層混凝土振搗密實、整平、混凝土面層無浮水。
（2）、基層混凝土直尺刮平：用2米或3米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm，且2平方米最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm屬合格，否則需用鋁合金直尺刮平；刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行；當局部地方高低差較大時，用較短直尺前后往復搓刮；
（3）、若混凝土面不平時，應以1∶2水泥砂漿拌合料找平。本工序完成后需進行自檢，合格后才可進入下道工序；
（4）、混凝土磨平：待基層混凝土具有初凝強度時，啟動JG436抹平機（裝提漿盤）慢速磨搓、壓漿，使混凝土漿面平整、均勻。
（5）、第一次撒料
① 第一次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土時其表面濕軟，但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。
② 撒播計劃用量的三分之二金剛砂，注意模邊和切縫處增加材料用量，邊角加強。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹壓。
③ 撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。
④ 只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。
（6）、磨平壓漿
① 第一次撒上的料吸水顏色變暗后，開動JG436抹平機磨平壓漿。
② 抹平機的運行過程與前述方法基本一致。
③ 不能完全依靠抹平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。
④ 初次撒料后若發現撒料不均勻，在開動抹平機之前可用鋁合金刮尺刮平施工面。
（7）第二次撒料（第一次撒料后約1-2小時）及抹光壓漿：緊隨上一工序，撒播剩余的總量1/3金剛砂。本工序要求撒播耐磨料的方向與第一次撒播方向垂直。根據第一次撒料的厚薄程度，適量調整撒料量，最終達到耐磨料層厚度均勻。耐磨料吸水變暗后，啟動抹平機，磨搓、壓漿?？v、橫磨搓不低于各一遍，最終達到厚度均勻、色澤均勻，表面平整。
（8）抹平：上一工序完成約2小時，此時基層混凝土水化膠凝，具有足夠強度，耐磨料層基本熟化。開動JG436抹平機加磨片收光。
（9）邊角手工抹平收光：與上道工序穿行，使用抹刀人工壓抹。
（10）拋光：抹平工序完成后2～3小時，此時混凝土達到終凝，耐磨料層強度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動JG436抹平機高速拋光。
（11）地坪養護：金剛砂耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑或灑水進行養護，面覆塑料薄膜防止引起開裂。養護時間7天以上。
5、切割機切縫養護
1、金剛砂耐磨地面面層施工3～5天并充分養護后可做切割縫，以防不規則龜裂。
2、切縫前必須用墨斗彈出欲切割線，切割時必須用切割刀壓墨線進行切割，以確保切割縫整齊順直。
3、切割縫可根據地下室柱距而定，即根據地下室柱距8m×8m進行橫向和縱向留設切割縫。
4、切割縫深40mm，縫寬4-6mm，縫內滿填嵌縫油膏。
5、當墻、柱根部大切割機不能切到時，應用手提式切割機進行補切。
四、施工控制要點
1、標高控制線驗收
金剛砂地坪周邊墻體、柱必須全部滿彈標高控制線，此標高線需經過驗收（簽署書面驗收意見）后方可使用，對于擅自降低控制線、控制線未進行驗收及控制線驗收不合格擅自施工的。
2、結構面基層驗收
砼結構板面的清理，必須用刨地機對基層進行刨地面，直至露出砼面，要求板面無水、干凈，超出結構面的砼需進行鑿除，低于結構面凹洼處需用水泥砂漿（M10）找平，砼澆筑前，需用紅外線水平儀對結構板面按軸線進行標高驗收，標高控制-8.750，按正負20mm控制,需對結構板的漏水（保持地面處于3天干燥狀態）及清理情況進行驗收，并做好記錄?；鶎域炇眨ê炇饡骝炇找庖姡┖细窈?，方可鋪設疏水板。
3、灰餅及支模驗收
疏水板鋪設后，需用鋼釘進行固定（1米/個），鋼筋綁扎完成后，對灰餅及支模（槽鋼）需用紅外線水平儀進行驗收，標高控制-5.170（負一層）、-8.632（負二層），驗收合格后（需簽署書面驗收意見），方可進行砼澆筑。
4、養護驗收
耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑或灑水進行養護，面覆塑料薄膜防止引起開裂，養護時間7天以上，養護完成后進行驗收（簽署書面驗收意見），養護不及時或擅自提前結束養護的，罰款2000元/次。
5、人防門及車道坡度轉換處
考慮本項目為高端樓盤，跑車出入頻繁，人防門門檻處及車道坡度轉換處的放坡不能大于5%，起坡角度不能大于4度，否則，易發生磕底盤（車尾）事件。
地坪施工范文5
【關鍵詞】混凝土地坪;工藝流程;材料
1.特點
(1)根據本工法所施工的地面平整、光潔、觀感良好，尤其在使用一年以后，更顯堅硬如鋼板。
(2)像其他地面一樣( 水泥或混凝土地面) ，使用不同品種的水泥，地面顏色深淺程度有所差異。
(3)依本法所施工的地坪較傳統混凝土地坪造價較高，在工業廠房地坪中屬較高檔次一類。
(4)高強耐磨地坪分為混凝土基層、混凝土過渡層和耐磨面層三部分，所涉及的材料、機械和工序較多，而且需經水磨機磨光，雖然如此，其施工方法易于掌握，施工速度很快。
(5)雖然本法所稱耐磨面層為混凝土，但從其配合比、攪拌、操作方法、本身性能來看，仍屬砂漿一類，因此按“砂漿”對其進行評定。
2.適用范圍
本法適用于大面積室內地坪施工，不宜用于剛度較差的樓板面。由于本地坪具有高強、耐磨、防塵、抗沖擊、光潔、平整等優點，特別適用于機械、輪胎制造、橡膠、冶金以及車輛維修等行業的廠、庫房地面。
3.工藝原理
高強耐磨層僅有15mm厚，為將其牢固地附著在過渡層上，必須在過渡層混凝土終凝前完成面層的施工；同時為了便于面層的施工操作，一要嚴格控制面層拌合料的配合比( 尤其是水灰比)，二要保證過渡層混凝土處于初凝狀態，以防止混凝土陷腳，造成面層拌合料攤鋪困難，因此過渡層和面層是一對緊前緊后工序，且其時間間隔須嚴格限定。
4.工藝流程
(1)過渡層混凝土可根據面層強度及具體設計要求另行確定，但不得低于C30級。
(2)施工流程： 清理混凝土基層，(提前一天)澆水濕潤(提前一天)綁扎過渡層鋼筋網(提前一天)支模掃漿、貼標過渡層混凝土的攪拌、攤鋪、振搗提漿機提漿初凝前后面層混凝土的攪拌、攤鋪、刮平，磨光機提漿磨光隨后人工壓光終凝前人工二次壓光養護分格縫切割水磨石機磨光分格縫灌縫。
圖一 地坪構造層
5.施工方法及要點
(1)基層清理。將混凝土墊層上的垃圾、泥土、浮灰等鏟除，清理干凈，必要時用壓力水沖刷基層；局部必要時須鑿毛處理，清理好基層應提前一天潤水。
(2)模板安裝。根據每天完成的工作量(300m2左右) 進行模板安裝，先定位彈線，在墊層上用沖擊鉆打洞，用Φ10鋼筋植于洞內，固定槽鋼(［8或［10作模板)，保證施工縫順直，模板面刷隔離劑(模板安裝前應刷好，防止污染基層) 。
(3)過濾層鋼筋網綁扎?；鶎忧謇砗?，進行鋼筋網的綁扎，鋼筋網應位于過渡層混凝土的中部，鋼筋在施工縫處應截斷。
(4)C35混凝土過渡層施工?；鶎铀⑺冶?.4～0.5的素水泥漿一遍，馬上施工C35混凝土，混凝土采用普通42.5MPa 水泥，中粗砂，粒徑1cm～2cm石子拌和，坍落度3cm左右，機械攪拌，人力推車或機動翻斗車運輸，2m刮尺刮平，平板振動器振搗，水平儀控制標高(也可提前貼標控制標高)，然后用圓盤提漿機提漿，磨平。
(5)面層的鋪設。a.面層混凝土配合比：普通42.5MPa水泥∶金剛砂∶增強劑(FNC-Ⅲ型高強泵送劑)∶水=1∶1.5∶0.05∶0.14(重量比)。其中金剛砂按粗∶細=2∶1(重量)的比例添加，必須嚴格控制水灰比，外觀檢查拌和料以手握成團，稍稍出漿，1m 高處落地散開為宜。b.拌和：拌和采用0.2m3強制式砂漿攪拌機。按骨料，水泥，外加劑，水的順序依次加入攪拌筒內，每盤可投入150kg水泥，攪拌必須均勻，攪拌時間不少于2min。c.攤鋪：待C35混凝土初凝前后，立即開始攤鋪面層拌和料；并在C35混凝土終凝前，完成第一次人工壓光。用水準儀控制標高，用刮尺刮平，用圓盤提漿機磨平提漿；再用刮尺重新找平，磨光；隨后由人工用鐵抹子壓抹1遍～2遍，待面層混凝土終凝前，再由人工用鐵抹子進行第二次壓抹( 1遍～2遍)。d.養護：施工完成后12h即可拆模，灑水養護，時間不少于7d，氣溫低于5℃(不得低于0℃時)，應覆蓋塑料薄膜，草包，保溫養護。e.分格縫(條)的施工：根據氣溫情況，10℃～15℃ 溫度下，面層施工完成3d～4d即可作切割縫，縫深2.5cm左右，縫寬不大于4mm，采用地面切割機進行切割，切割縫必須彈線切割，保證順直。切割縫一般按6m×6m施工，但面層的施工縫處不必作切割，基層混凝土的縫(分格縫，施工縫)必須與面層縫(切割縫或施工縫)對齊。填縫材料根據不同功能要求，可以采用瀝青膠泥或環氧膠泥。注意對于地坪經常承受堅硬車輪(比如鐵車輪) 沖擊的區域不得采用切割縫，可參照水磨石地坪界格條的施工方法，鑲嵌金屬界條(如銅條)。f.面層的磨光：面層養護4d～6d開始用磨地機磨光，磨光范圍用粘土打壩蓄水深度1cm 左右，磨地漿用車運走，磨塊采用金剛磨塊。
6.面層主要材料
(1)材料要求。普通 42.5MPa 水泥應符合GB 175-2007的規定，面層水泥必須使用同一品種的水泥，不得混用，嚴禁使用火山灰水泥。金剛砂骨料必須潔凈，未被污染；不得夾有螺旋狀顆粒，銹渣或其他雜質，粗骨料粒徑一般在2mm～4mm，細骨料粒徑一般為0.8mm～2mm，粒徑小于0.5mm的顆粒不得超過15%，否則應篩去。
(2)面層每平方米材料用量。面層配合比必須經實驗室試配確定。每平方米參考用量：42.5MPa水泥：23kg；金剛砂：35kg；外加劑：1.15kg。
7.質量要求
(1)試塊留置。過渡層和面層分別按混凝土和砂漿的要求留置試塊，其中面層砂漿應按每1000m2至少留置一組試塊。
(2)強度檢測。分別執行GB 50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范和GB 50203-2011砌體工程施工質量驗收規范(有關砂漿部分)。面層強度不低于M80。
(3)成活后的地坪應符合GB 50209-2010建筑地面工程施工質量驗收規范的要求，并作到表面平整，光潔，堅硬，完整，無砂眼，分格縫順直?！科]
【參考文獻】
［1］國振喜,韓兆平.簡明建筑工程施工手冊[M]．北京：機械工業出版社，2001．
地坪施工范文6
直流輸電工程中，因為核心設備換流閥對運行環境的潔凈度要求很高，所以閥廳內采用環氧自流平地坪。同時環氧自流平地坪還有耐堿、酸、鹽，耐磨、耐壓、耐沖擊，表面光滑，可供選擇的顏色種類較多，施工簡單、快速、成形快，運行過程中耐污，便于清掃圍護和打理。因其具有較好的功能性和裝飾效果，所以在直流輸電工程中得到廣泛的應用。
2環氧自流平地坪的構造
在換流站工程中，閥廳地面采用環氧自流平地坪，環氧自流平厚度小于5mm，地坪無坡度，底涂層采用無溶劑型環氧樹脂底涂料，中途層采用溶劑型環氧樹脂中涂料，面涂層采用無溶劑型環氧樹脂自流平面涂料。
環氧自流平地坪：包括混凝土基層和環氧自流平地面涂層兩部分。
混凝土基層：采用強度等級不小于C25的混凝土一次澆筑成型，地坪有耐壓、耐沖擊要求時，混凝土基層可采用雙向鋼筋網處理。
環氧自流平地面涂層：底涂層，中涂層，膩子層，面涂層。
底涂層，環氧底漆，采用滲透力及附著力特強環氧底漆，連續均勻涂抹成膜，無漏余，增強基層表面附著力。
中涂層，環氧砂漿層，環氧雙組份加入適量100目石英砂，增強涂層表面的平整性和涂層的強度。
膩子層，環氧膩子層，環氧雙組份加入適量膩子粉，進一步對涂層表面找平，做到表面平整，光滑。
面涂層，涂抹色漆，自流平環氧面漆均勻鏝涂。
3施工過程中質量的控制
3.1混凝土基層的施工質量控制
3.1.1混凝土基層的質量要求：
①基層堅固、密實，強度不應低于C25，厚度不應小于150mm；不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。
②涂層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm；
③基層必須干燥，深度為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%,當設計對濕度有特殊要求時，應按設計要求進行施工；
④經過養護的基層表面，不得有白色析出物；
⑤基層表面必須潔凈；
⑥已被油脂、化學藥品污染的基層表面應進行表面預處理。
3.1.2混凝土基層質量的控制措施：
1、混凝土基層施工過程中，通過對混凝土原材料、澆筑及養護的質量控制，達到混凝土基層堅固、密實，避免起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等質量問題的出現。
2、混凝土基層平整度可使用2m直尺進行檢測，涂層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm，不平整部分，可采用環氧砂漿進行找平。
3、混凝土基層含水率可采用塑料薄膜法進行含水率檢測：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土含水率較高。現場施工中還經常用一些比較簡易的方法。如將明火放在地面上，若火焰周圍呈輪環現象，則地面含水率高。或取干燥報紙平鋪地面，再將報紙與外界隔絕，靜置一天后將報紙取出點火，若無法點燃，則地面含水率高。
當混凝土基層含水率過高時，可采用加熱空氣或通風的方法降低含水率，不宜采用明火加熱或直接加熱混凝土基層的方法。
4、在涂層進行施工前，要進行基層處理，基層處理的內容包括，基層找平、空鼓、裂縫、析出物、污染物及基層的潔凈處理等。涂層施工前，對混凝土基層進行一次全面檢查?？展牟课荤P除；不平整部位使用聚合物水泥砂漿補平；析出物在不破壞基層條件下采用酸液清晰；污染物在不破壞基層的條件下可采用洗滌劑或堿液清晰；較大裂縫須切掉，龜裂處可采用環氧樹脂灌縫?；鶎訚崈籼幚頃r，可采用研磨機械打磨，打磨后表面要做到清潔、平整，形成均勻粗糙面，增強基層的附著力。底層涂料施工前，須用軟毛刷或工業吸塵器清理干凈。
3.2涂層原材料及涂層的質量要求
按照規范《環氧樹脂自流平地面工程技術規范》（GB50589-2010）的規定，環氧自流平各構造層所用涂料及涂層質量應滿足一下表格中的要求：
底涂層涂料及涂層的質量要求（環氧底漆）（表3.1.1-3）
項目 技術指標
容器中的狀態 透明液體，無機械性雜質
混合后固體含量（%） ≥50
干燥時間（h） 表干≤3
實干≤24
涂層表面 均勻，平整，光滑，無起泡，無發白，無軟化
附著力（Mpa） ≥1.5
中涂層和膩子層涂料及涂層的質量要求（環氧砂漿）（表3.1.2）
面涂層涂料與涂層的質量要求（環氧面漆）
3.3．環氧自流平的施工質量控制
3.3.1施工前的準備工作
環氧自流平施工可選在晴朗、干燥天氣進行，溫度不得低于5℃，雨天不可進行施工。施工前要保證施工用電源安全、可用，符合《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46―2005）；對混凝土基層進行清理，使之清潔、干燥、無裂縫，符合進行環氧自流平涂層施工的質量要求。
檢查施工區域內門窗是否密實，可用，以防灰塵、雨水等進入，做到室內無灰、無塵、無積水。屋頂及墻壁有無明顯滲水處，施工區域內的雜物要清理干凈；施工過程中，對于室內與環氧自流平鄰近的部位，要做好防護措施，以免施工過程中，受到污染。
選好施工材料堆放及拌制區域，區域內設置鋪墊物，以免材料污染其它地方。設置嚴禁煙火并加以警示。保持材料堆放區域的干燥。被浸濕的骨料不能用于施工。
3.3.2施工過程中的質量控制
施工過程中，要注意細部的處理，地面與墻面或地面與設備等部位的邊角部位，施工過程中易污染到鄰近部位，所以施工過程中要格外小心，可以用毛刷進行小心涂刷。
底涂層施工時，使用毛刷或滾筒將底涂料均勻涂裝在基層上，施工時應連續，不得漏涂。固化完全后的底涂層，需進行打磨和修補，將浮灰清理干凈后轉入中涂層施工。
中涂層施工時，使用無齒鏝刀或刮刀，將配置好的中涂層涂料均勻刮涂到中涂層上，固化完全后的中涂層，需進行機械打磨，將浮灰清理干凈后轉入面層施工。
面涂層施工時，材料充分攪拌均勻后均勻涂裝在中涂層上，如有大量氣泡出現，使用帶齒消泡滾筒消除氣泡。施工時應注意前后組材料的銜接，盡量減少施工結合縫，如發現沙粒或雜質應立即去除。
厚度應符合設計要求，可使用涂層測厚儀進行檢查。面涂層施工完畢后
施工涂布時應注意施工溫度，低于5℃時環氧樹脂不能固化，如無保溫措施不應進行施工。
3.4．成品養護
施工完畢后，要做好環氧自流平的養護工作。應注意進行以下保護工作：
1、養護環境溫度宜為23℃±2℃，養護天數不應少于7天，方可投入使用。2、養護期間，采取防水或其他溶液措施，避免水或其它溶液浸潤表面；
3、施工區域進行維護，施工人員進入時要穿鞋套，防治泥沙帶入，劃傷地坪表面；
4、在地坪表面進行工作時，要做好對地坪的保護工作，避免硬物劃傷地坪表面