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化學水工藝流程范文1
關鍵詞：油氣集輸 工藝技術 原油集輸 原油脫水
前言
油田集輸工藝技術是很復雜的過程，它的主要特點是生產時的油田點多，面廣并且線很長，同時進行油田集輸的生產作業是還伴隨著高溫高壓、易燃易爆、有發生火災的危險性、生產作業有很強的連續性以及工藝流程十分復雜的缺點，隨著油田開采技術的不斷進步和發展以及人們對油田集輸生產工作的重視，對其進行相關的技術探討也是十分必要的。
一、油氣集輸分類及設計原則
（一）油氣集輸流程分類
1、按加熱方式。按加熱方式可分為不加熱流程、熱水伴隨流程、井場加熱流程、蒸汽伴隨流程、摻熱水流程、摻稀油流程、摻活性水流程以及摻蒸汽流程。
2、按管線數目。按油井管線數目可分為單管、雙管和三管集油流程。
3、按管網形態。按管網分布形態可分為米字形管網流程、環形管網流程、樹形管網流程以及串聯式管網流程。
4、按系統步站級數。按著整個油氣集輸系統的步站級數可分為一級步站流程、二級步站流程和三級步站流程。其中一級流程中只含有集中處理站，二級流程有集中處理站和計量站，三級流程除了擁有集中處理站、計算站外，還擁有增壓接轉站。
5、按密閉程度。按著系統密閉程度可分為開放式和密閉式集油流程。
（二）油氣集輸流程設計原則
油氣集輸的整個流程，會因為油田內蘊含的油氣物理及化學性質的差異，地理自然條件的制約，經濟利用價值和方式的不同，采取不同的油氣集輸方案。通過相互對比，得出性價比相對最高的一種設計流程。
整個油氣集輸流程，盡量全程封閉，以減少油氣在運輸的過程中產生不必要的損耗。其次，最大限度地收集油田中所出產的油氣資源，把油氣資源最大限度地生產加工成為符合使用標準的原油、天然氣等相關產品。再次，充分利用油田礦井中的流體壓力，適當提高并控制整個流程系統內部的運作壓力，以逐步擴大輸出半徑，減少中轉環節，以避免中轉環節造成的油氣損耗。第四，合理利用系統中的熱量，做好對整個油氣集輸流程的溫度的整體控制，做好保溫控制的同時，減少運輸過程中的熱耗。最后，在同等條件限制下，采用相對性能較高，整體工藝及操作較為簡便的系統，以提高整體效率。
二、油氣集輸行業的技術現狀及發展
（一）原油集輸工藝
在含蠟量過高，高凝聚油田中，國際上包括我國，普遍應用的是加熱集輸工藝，并在集輸線路上多級布站，單井計量，單雙管協調集油，最后經由大站對原油集中處理的聯合工藝系統。另外國外一些國家對高含蠟原油開采過程中，出去加熱外，還進行添加化學物質降低粘合度的方式進行單管油氣集輸。對含蠟量不高的油田，一般采用單管不加熱油氣集輸工藝流程。在油氣集輸工藝流程上，我國的大慶油田，在國內外都處于領先地位。由于石油開采儲備問題，現在油田的開采一開始進入高含水階段，由于原油含水量的增加，開采時的原油特性有所改變，油氣集輸集輸，也向著常溫或低溫集輸工藝發展，并進一步簡化整個集輸工藝流程。
（二）多項資源混合技術
由于現在生活對石油和天然氣的依賴，長距離的油氣集輸必然要得到應用，同時也是一項世界前沿科技，從20世紀80年代開始，各國就已經對此項工藝流程進行開發研究。現今流行的工藝流程為多相混合油氣集輸技術，同時與電熱技術配合，對于長距離油氣集輸有著重要的意義，經過多年的開發與研究，現在工藝流程在不斷地簡化和自動化，加強了油氣集輸的距離和集輸過程的保護。
（三）原油脫水工藝流程
對于含水量過高的原油集輸，國內外通常采取兩段式脫水工藝流程。其中，一段為脫出游離水，主要措施有大罐沉降和凝結脫水兩項措施。二段脫水加裝電機，交直流變電式復合脫水法進行脫水。對于一些含蠟量少，凝點較低的高含水型原油，主要采取熱化學反應脫水工藝流程。
目前，在集輸原油脫水方面，各國都在開發研制高效的游離水脫除器?，F在國際上應用的游離水脫除器普遍采用臥式結構，整個沉降脫出過程大概需要30～40分鐘，水驅采出伴生液沉降時間為15～20分鐘，聚驅流程需要大概30分鐘時間。因此，根據原油開采狀況，研制并使用高效率游離水脫除器是很有必要也是很有效的一種原油脫水工藝。
三、油田生產公司的技術現狀及發展
（一）油田生產公司集輸工藝存在的主要問題
當前，我國對油田的開發建設已經有了明顯的進步，我國的大部分的產油區也都已經到了高含水的開發階段，而主力油田的挖潛效果都已經逐漸變差，導致了采油成本越來越高，但是卻沒有達到想要穩產的效果，同時以建設的采油的設施也有了老化的趨勢，因此采油的效率越來越低，耗能卻在逐年的提高。而油田公司的集輸系統也存在的一定的問題。
當油田進入到極高的含水階段時，原油中的油水分離的特性就會產生變化，這就導致了現階段被廣泛采用的游離水的沉降溫度、脫水工藝以及沉降時間等技術都出現了不適應性。而原油的特性出現的變化也導致了油氣集輸的工藝技術也與油田的節能要求產生不適應性。油田的產能建設所產生的效益也越來越差了，因此降低生產成本和投資規模就顯得很關鍵了，但這也是很困難的，如何利用現有的設施簡化工藝模式，并且優化規劃設計，也是當前面臨的主要問題。目前三元復合驅等三次采油技術已經不斷的發展，這也對地面技術提出了更高的要求。雖然我國的三次采油聚合物配注以及采出液處理技術是出于世界領先地位的，但是其工程量大、成本高、工藝復雜以及新工藝的需求仍是存在的主要問題。
油田生產公司集輸工藝的發展
針對制約油田持續高效發展的關鍵問題，根據油田生產實際情況。從引進國內先進技術和內部科研攻關兩方面同時人手，認清形勢，明確方向，加大科技投入，提高油田關鍵技術水平。下步主要攻關方向是：
1、探索節能新途徑
利用特高含水期采出液的特性，繼續加大不加熱集油技術的研究力度，科學確定技術界限，不斷擴大低溫集油實施規模。努力實現節氣效益最大化。
2、三次采油配套技術研究
開展三元復合驅等三次采油技術的采出液集輸處理技術研究。做好技術儲備。尤其還需要在如下兩方面做更深入的研究：一是需要加強機理研究，促進破乳劑攻關。解決采出液乳化程度高的技術難題。二是要結合采出液的特點。從采出液處理工藝和設備上進行研究攻關，尤其是游離水脫除技術、電脫水供電技術、電脫水極板結構形式及大罐沉降脫水技術的研究。從而研究出更適合三元復合驅采出液處理的工藝和設備。
3、簡化集輸工藝
針對新建產能井投資效果變差的實際問題，研究利用已建設施的潛力，研發簡化的集輸工藝模式，以達到降投資、降成本的目的。
4、油水高效處理技術
為改善油水處理效果，提高處理效率。解決目前集輸處理系統中容器體積龐大數量過多、效率偏低的問題，研究高效的游離水脫除、電脫水及化學脫水技術。
四、總結
當前我國的油氣集輸工藝還存在著椅子額問題，石油行業的工作者必須明確研究的方向，通過引進先進技術以及內部研發攻關等措施積極的解決問題，確保石油行業的可持續發展，使油氣集輸工藝更好地發展。
參考文獻
化學水工藝流程范文2
Abstract: All the oil fields have experienced water cutting stage. The crude oil containing water not only increase the load of equipment in the process of water storage, transportation, refining, also increased the fuel consumption when the temperature is rising, even may lead to scaling or corrosion of equipment and piping as the water salinity etc.. Therefore, it is dangerous that the crude oil contains water. This paper analyzes the necessity for crude oil dehydration and variety of dehydration technology.
關鍵詞：原油脫水；脫水工藝
Key words: crude oil dehydration；dehydration
中圖分類號：TE6文獻標識碼：A文章編號：1006-4311（2011）11-0017-02
0引言
所有的油田都要經歷含水開發期的，特別是采油速度大和采取注水強化開發的油田，無水采油期一般都較短，油井見水早，原油含水率增長快。但水在油田開發過程中，幾乎是原油的“永遠伴生者”，尤其是在油田開發的中后期，油井不采水，也就沒有了油。所以原油脫水就成為油田開發過程中一個不可缺少的環節，一直受到人們的重視。油井產出物是原油、水、天然氣等物質所組成的多相混合物。由于各相物質在混合物中的比例是隨油田地質結構等多種影響因素而變化，混合物的流動狀態又與各物質在混合物中的相分布密切相關，相分布與流動狀態的變化，造成了多相混合物在線計量的困難。目前油田對于油井產出物的計量均采用分離法和取樣化驗法。分離法主要針對油井產出物中的液相（原油+水）和氣相（天然氣）進行計量，雖然不是在線計量，但計量結果基本能夠滿足采油計量的需要。取樣化驗法是針對原油含水率的測量，這種方法耗資、耗時、耗費人力，由于不是在線測量，會造成較大偏差，取原油油樣也會造成污染，不符合環保要求，適應不了石油工業的發展。隨著采油計量自動化程度的不斷提高，實現自動在線計量原油含水率的工作勢在必行。
1原油脫水凈化的必要性
原油和水在油層內運動時，常攜帶并溶解大量的鹽類，如氯化物（氯化鉀、氯化鈉、氯化鎂、氯化鈣）、硫酸鹽、碳酸鹽等。在油田開發初期，原油中含水很少或基本上不含水，這些鹽類主要以固體結晶形式懸浮于原油中。進入中、高含水開采期時，則主要溶解于水中。原油中含水、含鹽、含泥沙等雜質會給原油的集輸和煉制帶來很多麻煩和危害，主要是：
1.1 增大了液流的體積流量，降低了設備和管路的有效利用率，特別是在高含水的情況下更顯得突出。
1.2 增加了輸送過程中的動力消耗。由于輸液量增加，油水混合物密度增大，而且水還常以微粒水珠存在于原油中，形成粘度較純原油顯著增大的乳狀液，使輸油離心泵工作性能變壞，泵效降低，動力消耗急劇增大。
1.3 增加了升溫過程中的燃料消耗。原油集輸過程中，為滿足工藝要求，常對原油加熱升溫。由于原油含水后輸液量增加，而且水的比熱約為原油的2倍，故在含水原油升溫過程中燃料的消耗也將隨原油含水量的增加而急劇增大，其中相當一部分熱能白白消耗在水的加熱升溫上，造成燃料的極大浪費。
1.4 引起金屬管路和設備的結垢與腐蝕。當含水原油中碳酸鹽含量較高時，會在管路、設備和加熱爐的內壁上形成鹽垢，減小管路流道面積，降低加熱爐的熱效率。結垢嚴重時甚至能堵塞加熱爐受熱管的流道，造成加熱爐爆炸。當地層水中含有氯化鎂、氯化鈣、氯化鋁、氯化鋇時，會因水解放出對金屬腐蝕性很強的氯化氫。原油中所含的硫化物受熱分解，會產生硫化氫，遇到水時硫化氫與鐵反應生成硫化亞鐵。當有氯化氫存在時，硫化亞鐵會再與氯化氫反應，這樣交替反應的結果，就會使設備和管路受到強烈腐蝕。另外，原油中所含的泥沙等固體雜質會使泵、管路和其他設備產生激烈的機械磨損。由于上述種種原因，必須在油田上及時地對含水、含鹽、含機械雜質地原油進行凈化處理，使之成為合格地商品原油出礦。由此可見，原油進行脫水凈化是十分必要的，對原油的提煉與生產都具有重要意義。
2各種原油脫水工藝技術研究
為了節約能源，降低油氣揮發損耗，通過原油穩定回收輕質烴類，油田原油脫水工藝流程已趨向于“無罐密閉化”，其顯著特點就是密閉程度高，油氣無揮發損耗。在流程密閉過程中，原油脫水工藝流程的密閉是一個關鍵環節，因為它的運行溫度較高，停留時間又長，油氣容易揮發損耗。據測定，若采用不密閉流程，脫水環節的油氣損耗約占總損耗的50％。下面是幾種常用的原油脫水工藝技術：
2.1 沉降分離脫水這是利用水重油輕的原理，在原油通過一個特定的裝置時，使水下沉，油、水分開。這也是所有原油脫水的基本過程。
2.2 化學破乳脫水即利用化學藥劑，使乳化狀態的油水實行分離?；瘜W破乳是原油脫水中普遍采用的一種破乳手段。
2.3 電破乳脫水用于電破乳的高強度電場，有交流電，直流電、交一直流電和脈沖供電等數種。其基本原理是通過電離子的作用，促使油、水離子的分離。
2.4 潤濕聚結破乳在原油脫水和原油穩定過程中，加熱有利于原油粘度的降低和提高輕質組份的揮發程度，這也就促使了油水分離。
3原油脫水凈化的價值分析
原油脫水甚費能源，為了充分利用能源，原油脫水裝置與原油穩定裝置一般都放在一起。原油脫水設備則是脫水技術的體現，它在原油脫水過程中占有重要地位。一項脫水設備結構的合理與否，直接關系到脫水的效果、效率和原油的質量，以及生產運行成本，進而影響原油脫水生產的總經濟效益。因此，人們結合油氣集輸與處理工藝流程逐漸走向“無罐化”，即不再使用儲罐式沉降分離設備，而較普遍地采用了耐壓沉降分離設備，研制了先進的大型的脫水耐壓容器。電脫水器是至今效率最高，處理能力最強，依靠電場的作用對原油進行脫水的先進設備。電脫水器的形式有好多種，如：管道式、儲罐式、立式園筒形、球形等。隨著石油工業的發展，經過不斷地實踐與總結，趨向于大批采用臥式園筒形電脫水器。它的處理規模與生產質量均已達到較高水平，每臺設備每小時的處理能力就能達到設備容積的好幾倍，凈化油含水率可降到0.03％以下。為了加快油田建設速度，提高脫水設備的施工予制化程度，將臥式電脫水器、油氣分離器、火筒加熱爐、沉降脫水器等四種設備有機的組合為一體，這種四合一設備，不僅結構緊湊，而且節約了大量的管線、閥門、動力設備，特別是油田規模多變的情況下，這種合一設備可以根據生產規模的需要增加或減少設置臺數。
4結語
由于原油中所含的鹽類和機械雜質大部分溶解或懸浮于水中，原油的脫水過程實際上是降低原油含鹽量和機械雜質的過程。SY7513-88《出礦原油技術條件》規定了出礦合格原油的質量含水量。原油進常壓蒸餾裝置前，還需進一步脫水、脫鹽，國內外較先進的煉廠要求進裝置的原油含水不大于0.1％，含鹽量不大于3～5mg/L。當原油含鹽量達不到規定指標時，常先向原油中摻入2～5％（與原油的質量比）的淡水，對原油進行洗滌，使以固體結晶形態存在的鹽類溶解于水中，然后再脫水，使原油含鹽量降低至允許的范圍內。本文是作者根據工作經驗與科學研究，對原油脫水凈化技術進行了淺述分析，僅供參考。
參考文獻：
[1]底國彬，劉靜，董瑞珍，李華濱，盧建華.原油脫水優化方案設計研究[J].石油規劃設計，2006，（04）.
化學水工藝流程范文3
關鍵詞 原油 脫水工藝 矛盾分析 優化措施
中圖分類號：TP273 文獻標識碼：A
1 原油處理系統
原油先經過加熱爐加熱，待到溫度達到55℃以后，通過相應的分離器對其進行分離，繼而利用一次沉降罐進行沉降。之后，把含水量79%的原油輸入二次沉降罐，經過相應處理以后輸出；而對于含油≤500mg/L的污水，一部分通過摻水泵提升后去計量站摻水，剩下的輸入到污水處理系統中去。利用二級重力沉降的方式來完成污水處理工作。經過對污水站中污水水性的科學分析，其中包含的鹽類和二氧化碳含量都很高，也存在著碳酸鈣結垢的趨向，并且擁有較高的油量、懸浮固體和SRB菌需要投入適量的緩蝕劑、防垢劑、凈水劑和殺菌劑以完成其相應的功效。
原油脫水流程：（1）原油經過進站集油支干線，進入站內井排閥組；（2）加入水溶性緩蝕劑的目的主要是為了保護原油處理設備不被鹽類和二氧化碳所侵蝕；（3）加熱過程主要是在加熱爐中進行，并且現有的加熱爐已經得到了一定的改造，不僅出口溫度性原來的45℃提升到了55℃，而且其功效方面也滿足了生產的需要。此外，改造以后的加熱爐在燃料氣量不足的時候，還可以利用油氣兩用的模式進行工作；（4）分離器主要分為三相分離器和天然氣分離器，三相分離器主要用于原油的油水分離，沉降時間應該設計為60分鐘；（5）一次罐配合三相分離器進行污水處理工作。根據相關實驗參數，沉降罐的沉降時間應該在20小時以上。
2 原油脫水工藝的矛盾分析
2.1設備使用不善
隨著原油脫水工藝的深入研究和完善，許多高效的設備已經開始投入使用。但由于在處理方面沒有完整的機構流程，經常會因為氣壓多變使得分離器不能發揮其原有功效的現象。在防腐技術方面，采用水溶緩蝕劑來預防設備被原油中的氣體和鹽類腐蝕，還進行了一系列清罐和保溫工作，但是在實際生產中這些方面還沒有廣泛的普及。
2.2 能源消耗過大
對于熱能，使用原油經過換熱器和穩定塔以后，進入到二級沉降罐的運行模式，可以達到循環加熱的功效。但為了使得整個沉降罐內部的溫度達到原油脫水的標準要求，還要進行大規模的循環加熱工作，并且這種模式很難真正將原油含水量降下去，從而造成了大量的熱能損耗。
2.3 換熱器污垢
在原油換熱器的使用過程中，出現的最大問題就是換熱器出現污垢殘留現象。其原因主要分為三種：（1）原油性質發生變化。即早油田企業運行中，重油比例等參數會有所變化，但是換熱器的規格卻沒有變，就使得換熱器不能很好地適應當下原油的性質而出現了結垢現象；（2）混合原油組分相容性較差。瀝青質是原油組分中極性最強生物大分子物質，而瀝青質沉淀也是原油換熱器結垢的主要因素之一。瀝青質在任何單一原油中都能均勻地分散，并且能夠形成較為穩定的膠體，所以，不同品種原油進行摻煉的時候，就會因為很差的相容性而使得大團的瀝青質顆粒沉淀出來，進而造成了換熱器結垢。
3 原油脫水工藝的優化措施
3.1 科學合理的篩選破乳劑
優化脫水工藝，首先要確保破乳劑對于原油性質發生的變化具有較強的適應能力，并能夠加快脫水速度。采用破乳劑對原油進行脫水時，存在急需改善的缺陷，即脫水時產生的效果具有一定的滯后性，在對原油進行處理之后30～40 h之后才能將脫水效果反映出來。在試驗中發現，端點加藥是最理想的加藥濃度控制方法，因為此方法不僅能夠使加藥成本得以降低，還可以提高脫水效率。
3.2 完善原油脫水設備
首先應該對原油脫水工藝油水分離過程中的各個參數進行細致的分析，進而選擇合適的分離器。先對分離器進行調試，直到其功效有了明顯的提高以后，再進行投入使用。此外把三級沉降運行模式轉變成四級沉降，同時在原油完成加熱工序以后通入到三級沉降罐中進行精致沉降，以改善循環加熱帶來的熱能損耗。
3.3實施調稀油工程
在原油脫水工藝流程中進行調稀油實驗，其具體流程為：選擇合適的比例與稠油進行混合，繼而通入到一次沉降罐中進行三級沉降操作，并經過兩次的循環加熱過程，完成以后通過相應的設備進行外輸工作。通過實驗可以知道，當其混合比例降低的時候，其含水量也隨之下降，這就給接下來的原油脫水工藝減輕了很多的處理壓力。隨著高效分離器和先進的油罐的應用，把其前端運行模式轉變成了三級沉降工藝，以方便調稀油工作的開展。同時摻入點最好選定在高效分離器的出口匯管處，以使得調稀油工作達到最大的功效。在原油脫水工藝流程的前端進行合理的摻稀降粘工作，就可以解決稠油熱化學沉降不能徹底地完成脫水工作的工藝難點，增加原油脫水的力度。
4 結束語
通過分析，在對原油進行集輸處理時，脫水工作能夠發揮出非常重要的作用。為使原油集輸的效率得以提高，應優化原油脫水工藝。在進行優化試驗的基礎上以及總結實踐經驗的基礎上，分析相關的優化措施，結合原油脫水工藝的核心技術和未來的發展趨勢，科學的對自身原油脫水工藝進行合理的改進，對提高原油外輸質量，實現生產的持續穩定創造條件。
化學水工藝流程范文4
關鍵字：聚乙烯丙綸雙面復合卷材；屋面防水工程；應用
聚乙烯丙綸雙面復合卷材即為SBC120復合卷材，是以強度很高的新型丙綸長絲無紗布作為上、下表層，以新型樹脂為中間防水層，并通過添加抗老化劑、穩定劑、助粘劑等材料加工而成，具有摩擦系數大、穩定性好、機械強度高、線膨脹系數小、溫度適應范圍寬以及耐化學性、耐候性、柔韌性優異等多方面特點。尤其是該復合卷材的表面粗糙、均勻，可以與多種材料進行粘結，也可與水泥砂漿或混凝土在凝結過程中直接粘合。因此，聚乙烯丙綸雙面復合卷材也是目前最佳的建筑防水材料之一，并在屋面防水工程中得到了廣泛的推廣與應用。
一、聚乙烯丙綸雙面復合卷材的工法特點
1、聚乙烯丙綸雙面復合卷材可配套專用聚合物水泥粘結料進行滿面粘貼，以實現防水、防滲及防漏的效果。由于粘結料自身就具有良好的防水性，可作為一道性能優異的防水層，不僅可封閉基礎中的毛縫孔，而且能起到對基底密實的作用，并與卷材之間形成嚴密的復合防水層，總厚度在2mm以上，有著良好的防水效果。
2、聚乙烯丙綸雙面復合卷材在屋面防水工程中的應用，施工工藝主要是采用聚合物粘結料進行滿面冷粘貼，可在潮濕的基礎面進行施工。在找平層施工結束24小時后，即可在無明水的條件下施工。若遇雨季，可在雨停后將積水清除干凈可再進行施工。
3、聚乙烯丙綸雙面復合卷材的規格主要有250g/m2、300 g/m2、400 g/m2、500 g/m2等幾種，在屋面防水工程中施工中要明確該復合卷材的物理力學性能。
二、防水構造與工藝流程
1、防水構造
聚乙烯丙綸雙面復合卷材在屋面防水工程中的應用，主要采用水泥粘結劑進行現場配置和粘結施工。其防水構造如下圖1所示。
從圖1中可看出，防水構造中的基層粘結層、卷材防水層以及剛性保護覆蓋層組成了整個系統中的防水體系。各構造層承擔著不同的防水功能與作用，缺一不可。
（1）基層粘結層。通過現場配置的聚合物水泥粘結料，用于復合卷材與卷材搭接邊、以及卷材與基層之間的粘結，并修補基層細微縫隙等缺省部位和阻止滲漏水的橫向流動。
（2）卷材防水層。該層結構為主體防水材料，用于屋面工程時應具有耐候性、耐熱性及耐紫外線照射等抗老化功能。
（3）剛性保護層。可采用細石混凝土、水泥砂漿或者塊體狀材料作為剛性保護層。既可直接在防水層上方設置保護層，也可在防水層與剛性保護層之間增設聚合物水泥粘結層。
2、主要工藝流程
材料檢驗檢查管道預埋情況檢查和驗收基層（找平層）施工質量清理基層制備聚合物水泥粘結料處理復雜部位鋪貼復合卷材蓄水試驗剛性保護層施工竣工驗收（防水層應不滲漏）
三、施工方法
1、檢查和驗收基層（找平層）施工質量
屋面找平層的檢查與驗收工作應嚴格按照《屋面工程技術規范》（GB50207）中的規范要求進行。
由于良好的找平層施工質量有利于卷材的粘貼與鋪設，因此找平層表面應保證光滑、平整、潔凈并無開裂問題。在施工縫的接茬部位也應平整，不允許有明顯的凹陷、凸出、起沙、開裂等現象。平整度應嚴格按照工程設計的要求，并確保坡度均勻、坡向一致且始終平緩變化。當找平層的強度達到7.5MPa時才能進行鋪貼施工（常溫下找平層抹完24小時后即可），如找平層表面過于干燥，還應當在其表面噴灑少許清水，使卷材和基層能得到良好的粘結。
2、配制聚合物水泥粘結料
首先，應將配制容器和相應工具徹底清洗干凈，不允許存在雜質或硬性顆粒；然后按照重量比配制聚合物水泥粘結劑，其中，粘貼防水層和保護層時，粘結劑含量分別為水泥重量的2.5%和1.5%。將聚合物粘結劑放入準備好的容器中，用攪拌器邊攪拌邊加水，當聚合物粘結劑全部溶解后，再添加水泥，繼續攪拌直至均勻無沉淀、無凝塊為止。成品的聚合物粘結料應當在4小時內用完。
聚合物粘結料的用水量約為水泥用量的55%～65%左右，在現場施工過程中應根據基層部位及實際情況進行調整。通常情況下，平面部位或干燥基層的用水量應多一些，可選擇65%，而立面部位或潮濕基層則用水量應少一些，可選擇55%。
3、鋪貼卷材
將整卷卷材放置于鋪設的起始位置，然后展開卷材，仔細丈量鋪設的長度。再回卷一半的卷材，并臨時固定不使其回卷。在已經回卷的基層表面應當涂刮水泥粘結劑。
涂刮聚合物水泥粘結料的方法是：首先將已經配置好的粘結料用小盛器桶倒在需要粘貼處的找平層上，然后用刮涂板均勻涂刮，要求不能出現漏涂、露白，厚度不得大于1.3mm；然后將卷起的卷材推平，并用刮涂板壓實、推平，不使其反彈，并及時刮取推擠出的多余粘結料。在施工過程中應細心嚴謹，涂膠的厚度均勻，基層與卷材的防水層應粘結牢固、無褶皺和無大面積的空鼓現象，防水層的粘結面積應在95%以上。然后再采用上述方法鋪貼另一半的卷材。其中，卷材長、短邊的搭接寬度應符合下圖2中的要求，如圖2所示。
（1—卷材搭接邊；2—水泥粘結劑）
4、施工中的重點注意事項
（1）復合卷材應妥善存放，尤其應避免與礦物油或某些動植物油等影響卷材性能的化學物質接觸，以避免卷材受到損壞變質，而影響到屋面防水工程的質量。
（2）施工人員應當穿戴軟底鞋進行施工，同時不應當將堅硬、尖銳的器物放置在卷材上方，以避免卷材受到損壞。
（3）應加強對已完成防水層的保護工作，當與其它工種交叉施工時，應及時采取臨時保護措施，防止電焊機、手推車等施工機具對防水層的損壞。當防水層施工完成后，應根據技術規范要求全面檢查施工質量，對于不合格部位應當及時修補。
總結：
正是由于聚乙烯丙綸雙面復合卷材所具有的施工簡便、防水防滲性能好以及抗拉強度高等顯著優點，因此在當前我國屋面防水工程中得到了廣泛的推廣與應用。為有效提升工程的防水效果與工程效益，我們還應當加強對施工過程中各個環節的質量控制，從材料質量、施工方法、施工工藝等各個環節進行嚴格把關，從而實現聚乙烯丙綸雙面復合卷材在屋面防水工程中的良好應用，做到真正的優質工程。
參考文獻
化學水工藝流程范文5
關鍵詞：建筑；中水回用；市政管網；生物處理；水質標準
中圖分類號：TU2文獻標識碼： A
一、中水及其中水回用系統
（一）中水的概念
何謂“中水”？其定義有多種解釋，在污水工程方面稱為“再生水”，工廠方面稱為“回用水”，一般以水質作為區分的標志，其主要是指城市生活污水經處理后達到國家規定的水質標準，可在一定范圍內重復使用的非飲用水。中水回用，就是把生活污水或工業廢水經過深度技術處理后，去除各種雜質，去除污染水體的有毒、有害物質及某些重金屬離子，進而消毒滅菌，其水體無色、無味、水質清澈透明，且達到或好于國家規定的雜用水標準（或相關規定），廣泛應用于企業生產和居民生活。
（二）中水回用系統分類
1、排水設施完善地區的單位建筑中水回用系統
該系統中水水源取自本系統內的優質雜排水。該排水經集流處理后供建筑內沖洗便器、清洗車、綠化等。其處理設施根據條件可設置在建筑內部或臨近外部。
2、排水設施不完善地區的單位建筑中水回用系統
城市排水體系不健全的地區，其水處理設施達不到二級處理標準，通過中水回用可以減輕污水對當地河流再污染。在該系統中，中水水源取自該建筑物的排水凈化池（如沉淀池、化糞池、除油池等），該池內的水為生活污水的總和。該系統處理設施根據條件可設于室內或室外。
3、小區域建筑群中水回用系統
該系統中水水源取自建筑小區內各建筑物所產生的雜排水。這種系統可用于建筑住宅小區、學校以及機關團體大院。其處理設施放置小區內。
4、區域性建筑群中水回用系統
該系統特點是小區域具有二級污水處理設施，區域中水水源可取城市污水處理廠處理后的水或利用工業廢水，將這些水運至區域中水處理站，經進一步深度處理后供建筑內沖洗便器、綠化等用途。
二、建筑中水回用系統設計要點
（一）系統選擇
中水處理及回用需按市政條件分三種情況考慮。
1、有市政中水管網，有市政排水管網
小區內排水采用污廢合流(雨水系統單獨考慮)，排水經化糞池簡單處理后排入市政污水管網。中水系統水源為市政中水。
2、無市政中水管網，有市政排水管網
小區內排水采用污廢分流。污水經化糞池處理后排入市政污水管網，廢水經小區廢水管網收集至小區中水處理站，處理達到回用。中水系統原水為小區回收的雜排水。
3、無市政管網，小區內排水采用污廢合流
排水經化糞池處理后經小區污水管網收集至小區污水處理站，處理達到回用標準后回用。中水系統原水為小區內回收的排水。
（二）中水回用范圍
合理設計中水回用系統，需要根據小區內用水情況，結合中水供應量，合理確定中水的回用范圍。
（三）水量平衡
因原水和中水用水每小時都不是均勻的，而處理設備需在均勻水量符合的條件下運行，水量平衡措施就成了控制資源和能源浪費的關鍵。
1、儲存調節
原水調節池應按中水原水量及處理量的逐時變化曲線求得，中水池-存池應按處理量及中水用水量的逐時變化曲線求算。原水變化曲線及中水用水曲線可根據排水建筑的性質-使用情況參照同地區類似建筑的資料擬定。
2、運行調節
利用信號控制處理設備自動運行，并合理調整運行班次，可有效的調節水量平衡。
（四）處理技術
1、物理化學處理法
物理化學處理法是以混凝沉淀（氣?。┘夹g和活性炭吸附技術相結合的基本方式，主要用于處理優質雜排水。該處理法適用于處理規模較小的中水工程，主要特點是處理工藝流程短，運行管理簡單、方便，占地相對較??；但相對生物處理來講，運行費用較大，并且出水水質受混凝劑種類和數量的影響，有一定的波動性。
2、生物處理法
污水中含有大量的有機物質和無機物質，污水的常規生物處理主要是去除污水中的可降解的有機物質，利用好氧微生物的吸附、氧化作用，降解污水中有機物。生物處理法包括好氧微生物、厭氧微生物和兼性微生物處理。中水處理多采用好氧生物膜微生物處理技術。主要包括活性污泥法、接觸氧化法等。生物處理法的特點是適用于較大處理規模的處理工程，但近年來水處理技術的發展，開發出了小型的生物處理設施，適用于較小水量的工程，可同樣獲得較好的經濟效果；生物處理法的出水水質較為穩定，運行費用相對較小，尤其對于大型污水處理工程，生物處理法顯得尤為突出。
3、膜濾法
膜濾法，適用于水質變化大的情況。采用這種流程的特點是：裝置緊湊，容易操作，以及受負荷變動的影響小。膜濾法是在外力的作用下，被分離的溶液以一定的流速沿著濾膜表面流動，溶液中溶劑和低分子量物質、無機離子從高壓側透過濾膜進入低壓側，并作為濾液而排出；而溶液中高分子物質、膠體微粒及微生物等被超濾膜截留，溶液被濃縮并以濃縮形式排出。
（五）處理工藝的選擇及流程
處理工藝需根據原水水質的不同而采用某一工藝或某些工藝的組合，常見的中水處理工藝流程有以下這些：
1、對于優質雜排水，其處理工藝流程一般有：
①原水毛發聚集器調節池微絮凝過濾消毒中水；
②原水毛發聚集器調節池混凝沉淀消毒出水；
③原水毛發聚集器調節池微絮凝-過濾微濾-超濾消毒出水。
2、對于雜排水，其處理工藝流程一般有：
①原水篩濾調節池微絮凝-過濾活性炭吸附微濾-過濾消毒出水；
②原水篩濾調節池生物接觸氧化或生物轉盤沉淀過濾消毒出水。
3、對于生活污水，其處理工藝流程一般有：
①原水篩濾調節池水解酸化生物接觸氧化沉淀過濾消毒出水；
②原水篩濾調節池生物接觸氧化沉淀生物接觸氧化過濾消毒出水；
③原水篩濾調節池生物接觸氧化沉淀微絮凝-過濾活性炭吸附消毒出水。
三、建筑中水回用系統設計存在的問題及發展趨勢
（一）存在的問題
建筑中水回用存在的問題較多，首先，中水系統運行往往不正常，水質水量不穩定，用戶難以放心依賴，造成這種現象的主要原因是有些工藝、設備不過關，達不到預想效果，同時對系統的運行管理水平不高，出現問題不能及時解決，使水質水量常常發生較大的波動，甚至停產。
其次，中水回用在實際工程中并不比使用城市給水更經濟。相關人員對北京22個運行中的中水設施進行調研，通過分析發現普遍存在設施能力不能充分利用、運行成本過高的現象，其總運行成本有的甚至高達11.37元/m3，且平均總運行成本也為3.24元/m3，這主要是因為中水設施的設計規模得不到充分發揮。
再次，中水回用水質標準太高。目前我國建筑中水回用執行的水質標準是現行的《生活雜用水水質標準》，該標準中總大腸菌群的要求與《生活飲用水衛生標準》相同，比發達國家的回用水水質標準及我國適用于游泳區的Ⅲ類水質標準還嚴格，這一方面使得許多現有中水工程不達標，另一方面，也限制了建筑中水工程的推廣和普及。
很多人對中水的衛生性、安全性等存有顧慮，在感情上無法接受中水，從而影響了其普及。當然當前的水價偏低也是造成中水回用成本較高從而難以推廣的重要原因之一。
（二）中水回用系統的發展趨勢
中水回用作為開源節流的有效途徑，將成為城市建筑給排水的發展趨勢。首先在單個建筑中應用單獨循環方式；并在一些新建小區中應用小區循環方式。走一條從小循環到大循環，從新建區向舊城區，從缺水地區到其它地區，從經濟富裕地區向貧困地區的路子，最終建立完善的城市中水系統。
參考文獻
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化學水工藝流程范文6
[關鍵詞]水工隧洞；灌漿；施工工藝
中圖分類號：TV672+.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）40-0118-01
1 概述
發電隧洞一般是有壓的；灌溉、供水和泄水隧洞，可以是無壓的，也可以是有壓的；而渠道和運河上的隧洞則是無壓的。水工隧洞主要由進水口、洞身和出口段組成（發電用的引水隧洞在洞身后接壓力水管，渠道上的輸水隧洞和通航隧洞只有洞身段。閘門可設在進口、出口或洞內的適宜位置。出口設有消能防沖設施。為防止巖石坍塌和滲水等，洞身段常用錨噴（采用錨桿和噴射混凝土）或鋼筋混凝土做成臨時支護或永久性襯砌。洞身斷面可為圓形、城門洞形或馬蹄形。有壓隧洞多用圓形。進出口布置、洞線選擇以及洞身斷面的形狀和尺寸，受地形、地質、地應力、樞紐布置、運用要求和施工條件等因素所制約，需要通過技術經濟比較后確定。
2 灌漿施工的準備
2.1 準備原材料
灌漿材料一般分為兩類，第一類，固體顆粒材料，例如水泥和粘土以及粉煤灰和砂等，用這些固粒顆粒材料制成的漿液為懸浮液；第二類是化學灌漿材料，例如甲凝和環氧樹脂以及氰凝等，利用各種化學灌漿材料制成的漿液為真溶液。通常情況下，常見的灌漿施工均以水泥基漿液為主，只在地質斷層和微細裂隙以及有涌動水等特殊部位采用化學灌漿進行補充。在實際的施工中，有必要的話可以通過試驗等方式來適當添加減水劑或穩定劑。其中，用到的水泥品種一般采用普通硅酸鹽水泥或著硅酸鹽大壩水泥，且所使用的水泥不得出現結塊，所摻外加劑必須符合最新的國家或行業標準。下表為一些常用的灌漿施工材料及其特點和適用范圍等。
2.2 準備灌漿設備
灌漿設備包括灌漿泵和攪拌機以及儲漿機和濕磨機，還有灌漿動記錄儀等。在前期準備的時候，要保證所用攪拌機的轉速和拌和能力能夠滿足漿液類型和具體的排漿量的要求，拌制的過程也要均勻、連續。灌漿泵的性能也要滿足具體漿液濃度的需要，并注意對灌漿泵和灌漿孔、壓力表等進行細致的檢查，保證所有線管設備處于正常穩定的運行狀態。
3 同填灌漿
混凝土澆筑后，極易留下空隙，這時，便需要利用回填灌漿來加固土體，對空隙進行填充，減少滲漏現象的出現。一般情況下，回填灌漿大多應用于平洞和斜井工程中，并要在砼澆筑后2周進行。
3.1 回填灌漿工藝流程：施工放樣鉆孔沖洗灌漿封孔檢查孔補灌驗收封扎。
3.2 技術要點分析：（1）分段施工。進行頂拱回填灌漿的時候最好進行分區施工，每段50m左右，并對端部進行嚴密封堵。（2）回填灌漿壓力?？卓趬毫κ腔靥罟酀{中一個十分重要的控制參數，在施工中，確定具體壓力大小的時候要充分考慮到襯砌的實際厚度等因素的影響。（3）驗收封扎。在灌漿結束驗收工作之后，要及時的封填鉆孔。
4 帷幕灌漿
在水利工程建設中，利用深孔灌漿法在巖石或者砂礫石地基中建造出防滲幕即為帷幕灌漿，帷幕灌漿可以有效的防止地基出現滲水現象。按照灌漿孔的具體排數來分，可以把帷幕灌漿分為兩排孔和多排孔帷幕，實際施工中要按照具體情況來選擇不同的排孔。例如，在實際地質條件較為復雜的時候，則大多會選擇多排孔帷幕灌漿。
4.1 帷幕灌漿的作用。利用帷幕灌漿工藝，可以在地基的形成高效的防護，有效防止滲透現象的出現。
4.2 技術要點分析：（1）鉆孔。帷幕灌漿的鉆孔要利用地質回轉鉆機來進行，鉆機要選擇小口徑和金鋼石鉆頭。（2）沖洗。對鉆孔的沖洗要利用高壓水脈動方式，并沖洗30min以上。（3）制漿。集中進行制漿，并分部位進行供漿。經過濕磨機的串聯磨制后，將漿液送人攪拌桶，外并添加適量的外加劑。（4）檢測。用標準漏斗粘度計對漿液濃度進行檢測，如果漏斗粘度在30s以內則符合要求。（5）記錄：整個帷幕灌漿的過程要利用自動記錄儀進行詳細的記錄。
5 固結灌漿
利用固結灌漿，可以有效的改善節理裂隙發育或有破碎帶的巖石的物理力學性能，加固圍巖，提高圍巖的整體性，減小圍巖的實際壓力，并保證巖石的彈性抗力，減小地下水對襯砌的壓力，減少滲漏的出現。一般情況下，固結灌漿只需要在在巖石的表層進行鉆孔即可，整體灌漿覆蓋面積較大，范圍較廣，可全孔一次灌漿。但在特殊情況下，可以適當采用中深或者深層鉆孔。例如，如果地質條件較差，或者在基礎的較深處出現了軟弱破碎帶，還有基礎巖石承受較大荷載的部位，大多采用中深鉆孔。固結灌漿要在回填灌漿之后的1～2周進行。
5.1 固結灌漿的工藝流程為：施工放樣鉆孔沖洗灌漿封孔檢查孔補灌驗收封孔。
5.2 固結灌漿主要作用和目的為：（1）保證巖石具有更高的整體性和均質性，并有效提高巖石的抗壓強度等；（2）減少巖石的變形與不均勻沉陷程度。
5.3 固結灌漿工藝技術要點分析：（1）固結灌漿孔裂隙的沖洗，一般由單孔、群孔和揚水沖洗三種方式。第一種，單孔沖洗，適用于地質條件較好的情況，對一個孔用壓力水或風水進行聯合沖洗第二種方式，地質條件較為復雜的時候，大多采用群孔沖洗，對一組孔采用風、壓力水聯合或輪換沖洗。第三種方式，揚水沖洗，地下水位較高的時候，把風送入孔內，通過風和水的噴出，將孔內的巖粉、泥質物等帶出孔外，達到清洗的目的。（2）如果巖石地質條件較為復雜，需要先進行現場固結灌漿試驗，確定具體的技術參數，例如排距、布孔形式以及灌漿的次序等。如果經勘測，實際地質條件相對較差，則需要在實際的灌漿過程中適當的降低灌漿的實際壓力。
6 小節
利用回填灌漿和固結灌漿工藝，水工隧洞的圍巖得到加固，達到了較好的整體性與均質性。洞內的施工環境也得到較大的改善，且具有極好的防滲性，取得了良好的工程冶理效果。我們相信，隨著灌漿工藝水平的不斷提高，水工隧洞工程質量將會得到進一步的提升，極大的推動我國水利工程事業的進步。
參考文獻
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