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石油化工的工藝流程范文1
關鍵詞：油港安全工藝；設備安全；可視化技術；針對性管理體制；設備管理；業務素養
1 采用可視化工藝流程提高設備管理水平和使用壽命
從油港工藝流程的操作流程角度來說建議采用可視化工藝流程操作，傳統的操作流程主要依靠人為進行，這樣很容易出現漏填或填寫錯誤的情況，一旦出現緊急情況也無法第一時間進行高效處理，有鑒于此，筆者建議可以從用戶管理模塊、圖形繪制模塊、路徑搜索模塊、動態監視和生產調度五個模塊進行可視化操作，這五個模塊基本涵蓋了角色和權限及操作方法三個方面，完全能夠滿足油港可視化工藝流程的需要，接下來筆者將一一進行詳細闡述。
首先ActiveX控件需要有自己的屬性和方法以適應操作工藝的靈活變化，當然，ActiveX的屬性和方法的實現需要獲得IDispatch技術的支持，這里筆者建議采用VC++作為ActiveX控件事件的參考。其次對于圖形繪制，建議將閥門、油罐等設計成“塊”并進行拼裝，以便于后期進行可視化操作。再次，對于路徑搜索，鑒于油港的線路比較復雜而且也是非常容易出錯的地方，所以對于可視化工藝流程中的路徑搜索操作的簡潔性及可靠性要求較高，無論如何設計都需以便于操作員快速進行路徑搜索為準則。油港傳統工藝主要是依靠文本記錄的形式進行，不僅繁瑣，工作效率低下而且容易出錯，而目前基于現代信息技術的快速發展，完全可以借助于計算機技術的發展，使油港的整個操作工藝可視化，不僅可以讓操作人員在常用菜單選項中搜索出常用的生產工藝操作指令，而且系統還能自動完成整個生產工藝指令的提交，改變傳統操作流程中只能采用文本記錄方式進行的弊端，增強整個可視化工藝流程的高效性和安全性。
除此之外，對于可以通過對ActiveX中基礎菜單的操作實現整個可視化流程工藝進行自動更新升級。整個操作流程務必堅持最短路程原則，以減低成本，減少事故發生的可能性。這里筆者建議可以借用Microsoft Word強大的文件處理能力自動生成各類報表，使每項數據都清晰明了，便于操作人員隨時進行操作和后期的檢查維修。
筆者認為該可視化流程工藝不僅彌補了油港現有工藝的不足之處，而且大大降低了傳統工藝中主要依靠工人的以往工作經驗進行操作的不足之處，借助計算機技術的迅速發展，使得整個操作工藝更加智能化、信息化，充分體現出了計算機系統在企業發展過程中的重要作用，大大降低了企業的生產經營成本和油港操作的安全性。
2 提高職工業務素養，保障設備得到正確的維修保養
眾所周知，油港的主要功能是完成油品的儲藏、中轉和運輸，各個油港所涉及的機器設備也大致相同，儲油罐、輸油管道等設施設備必不可少，電動機、清油器等輔助設備也是每個油港必有的設備，但是由于地理位置、現代化水平等存在差異，我國油港的管理水平也存在一定程度的差異，但總體來說，我國油港設備安全保養管理方面基本都處于傳統的紙質文檔管理階段，管理部門眾多、管理職責不明，沒有統一的維修管理體系和油港設備編碼，整個維修保養基本還處于事后的維修上，沒有事前檢測預防體系，不僅耗費了企業大量的人物無力成本運作，而且安全事故頻發，無法從根本上滿足港口企業現代化管理需求，進而影響了我國石油產業的健康快速發展。
對于油港可視化流程工藝中各項設備的維修保養，筆者建議應該采用針對性管理體制進行，即需要根據各個設備的功能、特性、使用條件等實際情況進行狀態檢查、定期排查和事故維修三個方面的保養維修，而不是傳統工藝中的整體維修保養。當然改革傳統工藝中落后的管理體制也刻不容緩，為適應新的設備維修保養體制，建議應該從管理制度、技術制度和經濟制度三個方面進行，接下來筆者將對此進行詳細闡述。
首先，筆者建議應該進行點對點檢查，將整個設備依據一定的標準分割為一個個檢查點，派專人進行檢查并實行責任到人制度，可采用日常的常規檢查和周期性針對性檢查和精密化檢查相結合的方式進行，及時掌握設備的劣化傾向，做到早發現早維修早杜絕，減少故障隱患，并為后期的維修保養提供信息參考和指導。其次要對設備的維修方式和維修類型進行科學決策，依據各個設備的不同特點進行針對性的決策，而非傳統維修管理上的“一刀切”維修保養模式，提高決策的科學性和專業性。
針對性管理體制不僅能夠使得各個油港能夠有效的進行自我管理，自我約束，自我激勵，而且還很好的實現了綜合管理的目標。它不僅很好的強化了油港企業對重點設備的重點部位進行強化維修保養，而且根據不同設備的不同特性、功能、使用條件等進行了有針對性的維修保養，不僅大大降低了維修保養成本，而且也很好的減少了安全隱患的發生，真正實現了最佳維修效果。同時針對性管理體制將油港企業維修保養的重點由傳統的事后事故維修上轉移到日常檢查和日常維修保養上，不僅有效的杜絕了維修過剩和維修不足的情況發生，而且充分體現了以可靠性為中心的維修思想。最后，針對性管理體制充分運用了現代計算機技術，使得各項維修管理都進一步科學化、規范化，大大降低了油港企業的生產經營成本，符合市場對現代企業的發展需求，必將在今后的油港企業發展應用可視化工藝流程中得到進一步快速發展。
3 結語
油港承載著成品油的儲藏、中轉和運輸，隨著我國經濟的快速發展，國民經濟對石油的需求必將進一步加大，這就更需要油港企業安全、高效的生產符合我國國民經濟發展要求的石油，而油港中的各項設施設備的正常、高效運轉無疑在其中扮演著舉足輕重的作用。可視化工藝流程的實現，不僅需要油港各項設施設備能夠真正實現智能化、現代化，而且要求使用該可視化操作工藝的相關工作人員及時提高自身業務水平和運用現代化技術的能力，同時還需要油港企業建立健全油港設施設備的維修保養機制，為油港可視化流程工藝的真正實現提供政策支持。
參考文獻：
石油化工的工藝流程范文2
在石油化工企業營業過程中，進行總平面布置體系的健全是必要的，從而實現其內部各個環節的協調，保證行業標準、當地規劃、國家法規等關系的協調。這就需要針對國家及其行業規范編制的角度進行分析。按照石油化工企業的設計防火規范進行分析。在石油化工企業的總圖運輸中，需要針對規范的適用性及其局限性進行分析。比如針對我國的石油化工企業進行防火規范的設計，保證石油化工企業新建、擴建等工程的防火設計工作的開展。針對一些石油化工企業廠房及其倉庫等的防火設計，需要滿足建筑設計防火規范的需要，滿足日常設計工作的需要。針對其不同的廠址，我們也要落實好總平面的布置工作，比如在工業園區工作時，總平面布置需要滿足當地規劃部門的要求，保證污水處理場地設施的良好工作，保證工藝流程及其總平面關系的實現，這也需要進行工藝流程的分析，保證物流方向的控制，滿足工藝水平下的物流強度的控制，保證石油化工企業的新建工程內容的定位，保證總平面布置下的平面布置及其工藝流程的協調。這涉及到的范圍是非常廣泛的，需要做好工藝流程的相關工作，保證總平面布置工作的優化，更好的進行空間定位。
這離不開交通物流及其總平面關系的協調，進行不同單體的良好定位，保證不同單體的良好物流情況，其設計范圍非常廣泛，比如物品運輸、信息流通、能源流通等情況。通過對交通物流組織的優化，更有利于進行廠區內部不同單體的結合，保證其整體的協調性，更好的進行廠區的物流分析，保證總平面設計環節的優化，保證物流之間的良好銜接，保證投資情況的控制，進行用地面積的節約。在石油化工企業總圖設計環節中，需要做好物流運輸的工作，保證原料、產品進出的優化布置，保證電纜布置等的有效優惠，保證工程投資的控制，保證豎向布置的總圖設計環節的優化，保證總平面布置體系的健全。這需要進行廠區外部規劃環節的分析，做好路、排水系統等的協調工作。在豎向設計方案的應用過程中，需要針對工藝生產情況、土石方工程應用要求等進行分析，針對地形及其地質條件的了解，更好的進行比較，保證其滿足分期建設的要求。在該環節的應用過程中，需要做好自然地形的利用及其合理改造工作，保證建筑物的良好高程。在實踐應用過程中，豎向布置形式非常多，比如有階梯式、混合式、平坡式等，如果其自然地形的坡度比較大，其廠區的寬度比較大，比較適合進行階梯式方法的應用。如果廠區的自然地形的走勢比較復雜，比較適合進行混合式布置形式的應用，更好的應對場內貨運線路、碼頭作業區等的情況。在實踐應用過程中，我們也要針對生產管理問題、職能問題等進行分析，做好貨運及其人流線路的布置、問題，當然，這離不開對總平面布置體系的優化，從而滿足實際工作的要求，提升其整體應用效益。這需要針對實際情況進行分析，比如某個國企進行石油化工工廠的建設，其與老廠區隔江相望，企業為了進行有效的用工，需要進行老廠的調配工作。在平面設計環節中，需要考慮到上班熱源的休息問題及其通勤車輛的組織問題。
在石油化工生產環節，其需要進行長途車或者批量短途運輸車的應用，需要進行可燃性、劇毒性、腐蝕性原料及其產品的分析，需要進行安全系數高的運輸方式的選擇，這需要進行裝卸區及其周邊環境影響的分析，更好的落實好裝卸車流交叉問題，從而避免其較大危害性的交通事故的產生，從而滿足實際工作的需要。在實際應用過程中，石化工的總圖運輸需要考慮到我國的土地利用環節，土地是人類進行生存及其發展的重要資源及其物質基礎，是人類社會進行良好工作及其生活的基礎。人多地少是我國的土地資源國情。在總圖運輸過程中，設計人員需要具備對國家復雜的態度，對土地負責的態度，具備良好的使命感，更好的進行土地的利用，保證工地的良好保護。貫徹執行“十分珍惜、合理利用土地和切實保護耕地”的基本國策，因地制宜，合理布置，最大限度地提高土地利用率。綜上所述，總圖運輸設是企業項目設計階段中非常重要的一個環節。因此，在石油化工企業的后續總圖運輸設計中，我們要根據實際情況，制定出合理的方案，確保石油化工企業的發展。
2結束語
石油化工的工藝流程范文3
石油化工產業具有自身的發展特征,在石油化工產業的生產過程中存在著大量的數據。這些數據是生產的實時狀況的集中體現,對這些數據的有效控制、管理及應用,不僅能夠實現對石油化工生產過程的有效監督,而且對于石油化工產業的科學有效管理和長遠發展同樣具有積極的促進作用。因此,實現石油化工自動化技術的良好發展,首先應該注重對這些數據的分析和管理,實現信息集成共享。總之,信息集成是綜合自動化的核心技術,也是石油化工業自動化技術的主要載體,為了促進我國石油化工自動化技術的發展首先必須注重信息集成,實現信息共享。
2模擬自動化技術應用的流程
一方面,石油化工產業的煉油及后續利用過程非常復雜,石油化工自動化技術的直接應用具有一定的風險性,需要做好前期準備工作;另一方面,石油化工自動化技術應用本身也是一項系統性工程,具有一定的復雜性。因此,為了保證石油化工技術的有效應用,應用之前最好進行流程模擬。所謂流程模擬,是指對石油化工自動化技術的應用過程加以模擬,即建立能夠反映石油化工生產過程的模型。進行流程模擬,在石油化工產業正式綜合運用自動化技術進行生產之前首先將生產的工藝原理與整個系統化煉油生產過程緊密結合,可以為自動化技術的實際應用打下堅實的基礎,對于提高石油化工生產過程的結構優化能力也具有積極的促進作用。
3綜合考慮各項因素
在石油化工生產中采用自動化技術,除了技術本身的核心競爭力之外,還應該綜合考慮安全、效率與成本等各項因素。首先必須考慮安全問題。安全是一切產業發展的最基本準則,石油化工自動化技術的應用也不例外,一方面要保證自動化設備和裝置本身的安全運行,另一方面還應該對這些設備和裝置進行定期檢查,做好設備和裝置的維護工作。其次,應該考慮自動化技術的運作效率。石油化工自動化技術是在綜合評價傳統生產方式的基礎之上提出的,應該具備比傳統生產方式更好的工作效率,否則就失去了采用自動化技術的意義。因此,在石油化工自動化技術的實際應用中,企業應該通過先進的工藝流程模擬技術和科學的管理方式不斷提高自動化設備的生產效率,實現石油化工產業的最優發展。第三,應該考慮自動化技術的應用成本。先進的技術設備和技術工藝顯然能夠促進石油化工產業生產效率的提高,但是如果自動化技術的應用成本過高則不符合企業追求經濟效益的初衷。因此,在石油化工生產中采用自動化技術還應該考慮投入自動化技術的研究與應用所需要的總體投資,權衡自動化技術應用的利弊,實現企業生產效益的最大化。
石油化工的工藝流程范文4
1.1裝置布置裝置布置設計是石油化工設計中的一個重要環節,直接決定著后續管道布置設計的繁簡程度及整個裝置單元投產后操作運行維護的方便程度。石油化工企業中的管道數量眾多,分布較集中,其弊端就是增大了控制事故發生的難度。正規資質的石油化工企業會采用合理的設備布置方式,嚴格按照工藝流程方向依次布置設備,這樣的設計不僅保證了管道布置流暢,而且充分利用了管道長度,降低了管道投資成本,同時也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基層的石油化工企業為了減少工程投資就沒有聘請專業資質的工藝設計人員,其設備布置冗雜錯亂,在事故發生的時候會導致較大的連鎖災害,嚴重影響了生產的安全性。
1.2管道路線設計管道路線設計是整個石油化工裝置管道設計的重中之重,但目前一些基層企業在管道路線設計上還是沒有按照國家的相關規定和標準執行,管道路線布置不合理,給管道的安全運行埋下了潛在隱患。管道設計的安全性涉及到多個方面,其合理性直接關乎著石油化工裝置的安全性。當前國家在管道設計方面雖然有著嚴格要求,但部分基層企業卻沒有嚴格執行國家標準,沒有進行管道安全措施的設計。
1.3管架設計石油化工企業的管道是通過管架來支撐的,這樣可以明顯提高管道的穩定性。但在目前管架的設計過程中,存在著設計支架類型簡單單一的情況,這樣雖然在設計方面可以大大簡化,但不能滿足管道管路系統長期運行穩定性的要求。如:用較多的彈簧架在長時間的使用過程中會使得彈簧的質量出現問題。此外,有些設計未考慮管道與支架的相對位移,從而導致管道及支架易發生松動,造成安全隱患。
1.4材料控制由于各個地方的石油化工工藝路線和裝置各異,其使用的管道承載能力也有較大的差異,各石油化工企業應該結合自身的實際發展情況聘請專業設計人員進行設計,依據其生產工藝條件選用相應的設備和管道材質,這樣就可以保證材料滿足服役受載條件和使用溫度要求。但目前部分基層石油化工企業一味模仿其他企業的生產模式,為節約投資成本隨意更換設備和管道材料,大大增加了其設計的安全隱患。
2石油化工裝置工藝及管道設計缺陷的防范措施
由于石油化工裝置的危險性較大,因此在裝置工藝設計過程中要格外針對安全防范措施進行相應的設計,同時也要對管道設計中存在的缺陷進行及時有效的防范,避免發生重大安全事故。下面詳述幾種控制工藝和管道設計缺陷的措施。
2.1做好工藝路線選擇和設計工作合理的工藝路線是石油化工項目的關鍵因素。石油化工企業以及設計人員應根據項目的實際情況,考察類似的化工企業,對比各個工藝路線的優缺點,評估工藝的安全性,結合建設投資成本、運行成本以及生產安全性,盡可能選取工藝先進、工藝流程簡單、原料便于取得、避免危險性物質使用和產生的工藝路線,為石油化工企業把好安全關、質量關;其次,做好相應的工藝設計工作,對于行業內明確標定的甲類危險性裝置區應嚴格按照國家標準設置防火防爆裝置和相應的應急反應系統,生成過程中產生的廢氣、廢液、廢渣應按照相關環保要求指標進行處理后達到國家相關環保部門的處理標準以后再進行排放處理。
2.2做好裝置的布置工作工藝設計過程中的裝置布置是否合理直接影響著管道設計的合理性和生產過程的安全性。設計人員應嚴格按照工藝路線方向布置裝置,合理分配裝置資源,優化裝置分配空間,加強裝置布置設計中的安全設計布置,這是由于石油化工項目存在很多危險性物質,設計人員應嚴格按照國家規范標準設置裝置之間的安全距離,杜絕經驗主義的工作作風,在設計中嚴格遵守安全設計準則,盡量將危險性較大的設備布置在一個區域。
2.3做好管道設計的組織工作一般來說,石油化工的管道設計任務重、工期短,因此,在整個的管道設計過程中,如果沒有能夠統籌規劃好各個設計步驟的順序,就有可能導致設計時間非常緊迫,這樣就使設計過程變得倉促,難免出現某些未能及時發現的設計不合理之處,同時由于設計周期較短使得設計人員沒有詳細的審閱設計方案,致使設計方案出現偏差的情況發生。因此，為避免上述情況的發生,一定要統一規劃,整體統籌,充分協調各個設計部門,組織好管道設計工作的任務分配,避免設計人員沒有充分的設計時間來制訂更為合理的設計方案,科學合理的設計組織工作可以明顯提高整體設計質量。此外,設計人員還可以采用三維管道設計手段來提高設計的準確度,減少誤差,提高工作效率;設計方案制定后還需要各階層的主管來對設計方案進行評定,使得設計方案更加完備。對于設計方案中不合理的地方要進行及時糾正,還要參考以往的設計案例來評估設計方案的可行性。管道設計是一項綜合性較強的工作,其需要團隊配合才能設計出更好的方案,因此如何提高團隊協作能力是目前管道設計人員所面臨的主要問題之一。
2.4合理的管架設計首先,管架設計中所采用的彈簧架比普通的支撐架更加穩定,但是其使用的時間有限,長時間的使用彈簧架會使得彈簧的質量出現問題,因此，要減少彈簧架的使用頻次,同時在使用過程中應該及時探測監控彈簧架的服役狀態。其次,管道與支架之間的位移會使得管道發生松動,管道一旦松動就會使得相應的機器發生故障,影響石油化工裝置的穩定性,因此，要減少管道與支架的位移。此外,沿塔鋪設管道,這樣不需要較多的承重支架,可以節省工程施工的資金,沿塔進行鋪設管道也會使得管道的穩定性得到較大的保障,不易松動而且節省了管道的長度,但是沿塔鋪設管道會產生一定的伸縮量,因此要采用管卡和彈簧支架。
石油化工的工藝流程范文5
【關鍵詞】精餾塔 塔頂冷凝器 設備布置 管道設計
石油化工領域中，精餾塔是一種使用非常頻繁、非常重要的工藝設備，它的穩定運行直接關系到整個石油化工裝置的產品質量及綜合能耗。塔頂冷凝器作為與精餾塔聯合使用的重要耗能設備，通過對其合理設計能有效的使精餾塔穩定運行、能耗降低、投資節省。
目前較常用的塔頂冷凝器的設計，主要有自然回流和強制回流兩種，本文將從工藝流程、設備布置及管道設計方面對這兩種不同設計思路分析，以達到能更合理的布置塔頂冷凝器及相關管道的目的。
1 工藝流程
塔頂冷凝器主要作用是將精餾塔頂部的大量氣相介質通過冷媒冷卻至液相，然后通過自然回流或強制回流兩種形式將冷凝的液相介質回流至塔器頂部。自然回流是利用塔頂冷凝器與塔器回流口之間的高位差來實現冷凝介質的回流，主要工藝流程見圖1；強制回流是將冷凝后的液相介質收集至回流槽后利用泵輸送至塔頂回流口，主要工藝流程見圖2。
比較兩種工藝流程不難發現，自然回流因為采用設備本身的位差來推動液相介質回流，不需要增加塔頂回流槽和回流泵設備，在工藝上具有能耗低和節省設備投資的優點。
但是，能否就此下結論說，塔頂冷凝器采用自然回流的設計形式比強制回流更先進實用呢？對此，我們需要對不同回流方式的設備布置進行更進一部的分析。
2 設備布置
對于兩種不同的工藝流程，我們需要分別采用不同的設備布置形式。自然回流，由于其利用位差來輸送冷凝的液相介質回流，因此塔頂冷凝器的布置標高必然要高于精餾塔頂部標高，否則無法產生足夠的輸送動力；強制回流，由于其采用泵提供輸送動力來使冷凝的液相介質回流，因此塔頂冷凝器的布置標高只需高于塔頂回流罐及回流泵，可以低于精餾塔頂部標高，放置于建構筑物任意位置。
比較兩種工藝流程塔頂冷凝器的設備布置，不難發現，采用自然回流時塔頂冷凝器的支撐高度會遠高于強制回流的塔頂冷凝器，要支撐高標高的塔頂冷凝器，需要搭建相應的建構筑物來支撐，必然會帶來相應的土建投資費用的增加。
同時，由于塔頂冷凝器在較高位置布置，也會導致其冷媒的輸送壓力比采用強制回流時要求更高；如果采用循環水做為冷媒，由于塔頂出口氣相介質的流量較大，其相變冷凝時放出的熱量，需要通過更多大量的循環水通過溫升來帶走，相比于冷凝后的液相介質流量，循環水的使用量會遠大于它，因此，通過高位差節省的塔頂回流泵輸送動力，會遠小于因高位差而增加的循環水泵輸送動力，反而在能耗得不償失。
因此，要結合本裝置精餾塔及建構筑物規格來確定合適的塔頂冷凝器布置及相關的工藝流程，才能達到最合理化設計，降低能耗和投資。同時為保證精餾塔與塔頂冷凝器的安全穩定運行，還需進行合理的管道設計。
3 管道設計
由于精餾塔和塔頂冷凝器之間連接的氣相介質管道往往是較大口徑（DN≥350）的壓力管道，且操作溫度往往會高于100℃，因此對于此類管道設計需要注意整個管道的柔性及支撐。
3.1 自然回流管道設計
對于采用自然回流工藝的塔頂冷凝器氣相管道設計，注意事項如下。
（1）由于塔頂冷凝器布置布置在精餾塔頂正上方、且管徑大、溫度較高，應采用盡量短的管道連接，且管道走向采用“步步高”形式，不宜出現袋型管。
（2）氣相管道上的安全閥，應設置于管道頂部，靠近樓板處，易于支撐出口管和安全閥的安裝、維護。
（3）由于塔器自身高度較高，在操作溫度下具有較大的熱膨脹位移，應根據位移大小在靠近塔頂氣相出口N1處設置合適的膨脹節。
3.2 強制回流管道設計
對于采用強制回流工藝的塔頂冷凝器氣相管道設計，注意事項如下。
（1）由于塔頂冷凝器布置在低于塔頂的位置，往往在建構筑物上放置，氣相管道應盡量靠近塔布置，采用盡量短的管道連接，且管道走向采用“步步低”形式，不宜出現袋型管。
（2）氣相管道上排放至大氣的安全閥宜安裝在塔頂部人孔下的第一層平臺上，以便與支撐出口管道和利用塔頂吊柱安裝維護安全閥。
（3）氣相管道上排放至密閉系統的安全閥宜安裝在靠近建構筑物樓板處，易于支撐出口管和安全閥的安裝、維護，且能減少出口管管程，降低管道壓損。
（4）為保護塔頂出口N1，應在塔頂部人孔下的第一層平臺上設置固定承重架。
（5）沿塔壁敷設自塔頂向下的垂直管道，若垂直荷載較大時，為降低第一層平臺生根點塔體的局部應力，宜在其下方平臺處設置彈簧架來分擔垂直管道的荷載。
（6）為保證管道及相連管口的穩定性，需在垂直管道上間隔一定距離后設置合適的導向架。
4 結論
針對塔頂冷凝器的兩種設計形式，通過對工藝流程、設備布置及管道設計進行全面分析，以便更合理的對塔頂冷凝器和精餾塔進行設計。塔頂冷凝器的合理化設計應充分考慮整個裝置的設備及建構筑物情況，因地制宜，選用合理的工藝流程，并針對不同工藝流程采用合適的設備布置及相關的管道設計形式，這樣才能使精餾塔達到穩定運行、能耗降低、投資節省的目的。
參考文獻
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石油化工的工藝流程范文6
【關 鍵 詞】石油化工、管線試壓、工藝、技術
【中圖分類號】 TU276.7【文獻標識碼】A【文章編號】1672-5158（2013）07-0240-01
前言
在石油化工裝置施工過程中，各類工藝管道的安裝質量必須嚴格控制，嚴禁其泄漏，否則易燃、易爆、有毒介質的泄漏將造成嚴重后果。工藝管線安裝過程中，為檢驗焊縫的質量及法蘭連接處的密閉性，管線的試壓工作是十分重要和必不可少的一道關鍵工序。切實做到該裝置的每個系統、每臺設備及每條管線都得到有效的檢驗與考核，保證系統的清潔、暢通及嚴密性，從而為裝置的安全、穩妥、高水平一次投產成功及裝置的長周期運行打下堅實的基礎。
一.石油化工裝置管線試壓工藝技術研究
在石油化工裝置試壓前應進行以下技術文件審查確認：管道組成件、焊材的制造廠質量證明文件；管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；管道系統隱蔽工程記錄；焊接記錄、單線圖標記、無損檢測報告；焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告；靜電接地測試記錄；設計變更及材料代用文件。
石油化工裝置設計安全是預防火災爆炸事故發生，實現安全生產的一項重要工作。要保證裝置設計安全，就要嚴格、正確地執行相關法規、標準規范，特別是強制性標準。試壓的目的是檢驗系統內各部位的施工質量及系統的嚴密性，消除存在的隱患，為下一步裝置試運投產作好準備。
1、做好技術準備工作，大型石油化工裝置工藝管線系統多，走向錯綜復雜，為了使試壓工作正常進行，必須預先做好充分的技術準備。試壓前，應根據工藝流程圖編制試壓方案，理清試壓流程，按要求確定試壓介質、方法、步驟及試壓各項安全技術措施等。
2、進行管線的完整性檢查。沒有經過完整性檢查確認合格的系統一律不得進行試壓試驗。完整性檢查的依據的技術文件有管道系統圖、管道平面圖、管道剖面圖、管道支架圖、管道簡易試壓系統圖等。完整性檢查的方法：一是施工班組對自己施工的管線按設計圖紙自行檢查，管道系統全部按設計文件安裝完畢。二是施工技術人員對試壓的系統每根管線逐條復檢，管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格，焊接及熱處理工作已全部完成。三是試壓系統中所有管線按設計圖紙均檢查合格后，申報質監、業主進行審檢、質檢。試壓的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。
3、進行物資準備。管線試壓介質一般分為兩類：一類是氣體，一類是液體。氣體一般采用空氣、干燥無油空氣和氮氣等。液體一般采用水、潔凈水和純水等。因此，如果管線沒有特殊的要求，試壓介質一般多采用水。試壓工作是一種比較危險的工作。因此，在此項工作開始前應進行充分的物資準備工作。主要包括試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布設；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母、墊片等材料的準備；設備、儀表、閥門、管件、安全閥、流量計等隔離措施的實施；試壓中各種安全技術措施所需物資的供應及現場的布置等工作。
4、進行壓力試驗。承受內壓管線的試驗壓力為管線設計壓力的1.5倍；氣壓試驗管道的試驗壓力為設計壓力。對于氣壓作強度試驗的管線，當強度試驗合格后，直接將試驗壓力降至氣密性試驗的壓力，穩壓30分鐘，以無泄漏、無壓降為合格。檢驗采用在焊口、發蘭、密封處刷檢漏液的方法。
5、試壓安全技術規定。管線試壓是非常危險的，應做好各項安全技術措施。液壓試驗管段長度一般不應超過1000米，試驗用的臨時加固措施應經檢查確認安全可靠，并做好標識。試驗用壓力表應在檢定合格期內，精度不低于1.5級，量程是被測壓力的1.5～2倍，試壓系統中的壓力表不得少于2塊。液壓試驗系統注水時，應將空氣排盡，宜在環境溫度5℃以上進行，否則須有防凍措施。合金鋼管道系統，液體溫度不得低于5℃。試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應重新試壓。試壓合格后應及時卸壓，液體試壓時應及時將管內液體排盡。系統試驗完畢后，應及時拆除所有臨時盲板，填寫試壓記錄。試壓過程中，試壓區域要設置警戒線，無關人員不得入內，操作人員必須聽從指揮，不得隨意開關閥門。
二.石油化工裝置管道工藝技術
1、塔和容器的管線設計，依據工藝原理合理布置。分餾塔與汽提塔之間的管線布置。通常分餾塔到汽提塔有調節閥組，調節閥組應靠近汽提塔安裝，以保證調節閥前有足夠離的液柱。分餾塔與回餾罐之間的管線布置。當分餾塔的塔頂壓力用熱旁路控制時，熱旁路應盡量短且不得出現袋形，調節閥應設在回流罐的上部。汽液兩相流的管道布置時，管道上的調節閥應盡量靠近接收介質的容器布置，減少管道壓降，避免管道震動。如圖3所示。由此可見，管線不可隨意布放。
2、泵的管線設計，泵入口偏心異徑管的使用，泵吸人管道設計是確保泵經常處于正常工作狀態的關鍵。當泵人口管系統有變徑時，要采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚，偏心異徑管的安裝方式如下：一般采用項平安裝，當異徑管與向上彎的彎頭直連的情況下可以采用底平安裝。這種安裝方式可以省去低點排液。
布置泵的人口管線時要考慮到幾個方面的因素：①泵的人口管支架的設置。如泵的進口在一側，則泵的入口管支架應是可調式，且人口管及閥門位置在泵的側前方。②氣阻。進泵管線不得有氣阻，這一點很容易被忽視，某些布置雖符合工藝流程圖，但在局部會產生氣阻現象，從而嚴重影響泵的運行。③管道柔性。泵是同轉機械，管道推力作用在管嘴上會使轉軸的定位偏移，因此管道設計要保證泵嘴受力在允許數值內。塔底進泵的高溫管線尤其需要考慮熱補償。
3、冷換設備的管線設計逆流換熱：①冷換設備冷水走管程由下部進入，上部排出。這樣供水發生故障時，換熱器內有存水，不致排空。如作為加熱器時用蒸汽加熱，蒸汽從上部引入，凝結水由下部排出。②安裝凈距，為了方便檢修，換熱器進出口管線及閥門法蘭。均應與設備封頭蓋法蘭保持一定距離，為方便拆卸螺栓凈距一般為300mm。③熱應力，換熱器的固定點一般是在管箱端，凡連接封頭端管嘴的管道必須考慮因換熱器熱脹而位移的影響。重沸器返回線各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大?；鼐€各段管線長度的分配要恰當，可以防止設備管嘴受力過大。
結束語
壓力管道試壓系統的劃分是管道壓力試驗的關鍵，應以設計壓力為基礎，以工藝操作單元為區域，并充分考慮介質、溫度、管道位置、盲板安裝難易等因素。在特定的條件下，可以選取氣體作為試驗介質，可以突破規范的要求，但要經過嚴格的論證與審批方可進行。在特殊裝置中，設備與管道共同參與試壓工作，應注意試驗壓力的界定。
參考文獻
