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化工工藝分析范文1
化工管道一般是在高溫、高壓、真空和低溫的環境下進行工作的，在這一過程中，生產單位所使用的原料、介質或者產品本身具有一定的毒性，這就使得社會對輸送、盛裝、生產這些原材料和產品的管道提出了更高的要求?；す艿赖陌惭b工程量相對較大，使用的材料總類相對較多，因此在施工過程中，施工人員應該在做好本職工作的同時，還應合理組織現場的管道安裝，不斷提高自身的施工質量和工作效率，從而保證化工工藝管道的合理安裝。
1、安裝化工工藝管道前的準備工作
在安裝化工工藝管道前的準備工作中，相關工作人員應該首先注意施工圖紙、技術文件的完整程度，如果發現有不完整的資料，應該及時進行補充，對于已經報審批準和技術交流已經完成的施工方案，相關工作人員還應注意技術人員、檢驗人員和有關管理人員對于工程內容的了解程度，對于相關圖紙設計的資料和規范的掌握程度等問題；其次，在準備安裝化工工藝管道的過程中，應與工藝管道相關聯的鋼結構、設備已經安裝完畢，施工道路、水、電、氣等都應該滿足現場施工的要求，并且按照相關規定對工程廢棄物和消防安全進行合理處理；最后則是對施工材料的準備工作，在準備施工材料的過程中，相關工作人員應該根據不同情況下的施工條件對需要安裝的閥門、管件等設備進行相關實驗，只有這些相關部件都驗收合格，才能在實際施工中使用，例如，在準備施工器具的時候，相關人員應按照相關要求和規定對施工器具進行配備，其中計量器的使用前提是必須經過準專業人員的調試直到合格后才能使用。
2、采用新技術進行化工工藝管道的布置
在做好化工工藝管道安裝的準備工作之后，便可以對化工管道進行合理布置，因為管道方位的選擇和連接是否可靠是管道連接工作的具體體現，能夠牽扯的問題相對較多。我公司的做法是采用國家推廣的新技術，對各類管線進行深化設計、使用BIM三維建模技術對管線布置進行有效的優化。
工作人員在管道連接過程中，應該充分遵循方便安裝修理和拆卸這一基本原則，實際工作中要做到保證管道連接的不容易受到損傷，在不適宜的地方堅決不安裝管道，從而防止管道與管道之間的沖突，一旦管道之間相互阻礙，就導致其危險程度提高，甚至延誤整個施工過程和運行過程。
為了保證管道安裝的位置合理，在安裝管道之前應該先對管道的安裝位置進行全面而綜合的分析，對于其水平高度和管道間的距離都應該適當的參照一些文件，在這些文件為參考前提下，還應根據實際情況對管道的位置進行合理的選擇。
例如，成排布置工作時一種較好的選擇，但是在一定條件下又可能造成材料浪費和空間不足等問題，因此，工作人員應該根據周圍環境，從修理工作的便捷和溫度隔離問題為根本出發點，對兩個管道之間的最小距離進行合理的估算。一般情況下，兩個管道間的距離應該掌握在 25mm上下，隔熱層不起效的時候距離應不小于50mm，以此保證焊接的順暢。
3、化工管道主要組件的合理安裝方法
3.1化工管道中閥門的合理安裝
任何管道都有一定時期的壽命，都需要被修理和更換，為了能夠有效減少管道修理和更換的次數，保證管道的生命周期更長，不得不排除以往使用的方法而采取更為有效解決問題的方法。
在有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門應該與設備管口進行直接連接，而不是使用鏈縱；為了保證事故發生時的安全操作和操作人員的安全，在防水用閥和消防蒸汽閥等消防處理閥進行分散布置。
在安裝調節閥的過程中，除了全面考慮整個安裝工序，還應該充分考慮工藝流程的設計要求，一切以便于操作為原則，盡量布置在平臺或者地面上；在沒有任何特殊要求的情況下，調節閥門的安裝不得傾斜；最適應安裝調節閥的溫度應該保持在（-40～60℃），并與動源保持一定的距離。
3.2化工工藝管道中泵的合理安裝
在對泵進行布置的時候，應充分考慮三個方面的要素，分別是防火、物料性質和管道柔性。一般情況下，泵端出入口的中心線必須對齊，并且保證兩泵之間的距離符合規范要求；在雙排布置的過程中，必須首先保證兩排泵的動力端是相對的，這樣可以保證在兩排泵之間有足夠的檢修通道；如果泵是布置于室內的，那么兩排泵之間的凈距離應該保持在2m以上，而泵距離地面的高度必須小于100mm。
在泵進出口的連接處的管道應該設置切斷閥，這樣可以在一定程度上減少管道作用在泵管上的沖擊力，同時，泵的吸人管不能太長，盡可能的避免彎曲，只有這樣才能保證吸入管道有足夠的汽蝕余量，此外，為了防止流體倒流，保證泵不被損壞，應該在泵出口管道設置相應的止回閥。
3.3化工工藝管道中壓縮機的合理安裝
對于壓縮機的合理安裝，需要考慮的問題也不少，在壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，而這些彎頭的減少最好對檢修工作沒有太大的影響；有些情況下需要多臺壓縮機進行平排安裝，這時候，管道上的儀器儀表都要安裝在方便操作的地方；壓縮機在運行過程中會產生震動，因此，壓縮機管道不能設置太高，為了降低管道的震動幅度，還需要對壓縮機進行支架支撐；在基礎較高的情況下，必須為壓縮機設置相應的操作平臺。
4、管道的合理安裝必須對質量進行合理控制
化工工藝管道之所以要提出全新的、合理的安裝方案，就是為了保證工程管線的質量，這也是為了廣大人民更好生活所必須的工作。雖然，在正式施工之前的準備工作中，沒有實際操作中遇到的困難多和真實，但是，要想在實際操作中減少錯誤的發生，就必須加強對化工工藝管道安裝前的準備工作，尤其是對整個施工流程的了解和認識，從中準確的判斷出施工過程中可能遇到的各種安裝問題。在管道安裝的實際過程中更是一個保證安裝質量的重要階段，在這一階段，監理人員應該嚴格檢查工作的合理性和進展狀況，只有確保一切工作無誤的情況下才能進行簽字和蓋章，相應的，安裝單位必須把設計圖和布置方案送給監理部門進行嚴格審查和論證。這就需要監理人員必須具有檢查圖紙的專業能力。
5、結束語
綜上所述，在化工工廠安裝工程中化工工藝管道的安裝是其中最重要的工程部分，工藝管道安裝的是否合理直接影響到工程整體的質量和安全。為了保證化工工藝管道的安裝在質量方面得到保障，在安全方面滿足人們的需求，本文專門對化工工藝管道的施工準備、施工過程等各個環節的安裝方法進行了探討。
參考文獻
[1]李鈺，李懋星.石油化工生產裝置工藝外管架的設計[J].化學設備與管道，2008（3）.
化工工藝分析范文2
關鍵詞：環己酮 化工工藝 分析 探究
環己酮是占有極為重要地位的有機類化工產品，它具有低揮發性及高溶解性，可作特種溶劑，是聚合物很理想的一種溶劑；同時它也是極為重要的一類化工原料，可作為制備己內酰胺以及己二酸的活性中間體。目前環己酮的生產工藝一般主要有環己烷液相氧化，苯酚加氫、環己烯水合等多種方法。目前超過百分之九十的環己酮均是通過環己烷氧化的方法生產的。
一、環己酮傳統生產工藝
從生產原料劃分，環己酮制備化工工藝可分為兩種情況，也就是苯酚法制備環己酮生產工藝以及苯法制備環己酮生產工藝。而苯法制備環己酮生產工藝又可以分為環己烷制備環己酮生產工藝以及環己烯制備環己酮生產工藝。
1.苯酚法制備環己酮生產化工工藝
苯酚法是最早實施的環己酮制備化工工藝。該法一般是在鎳催化劑存在的情況下，令苯酚通過催化加氫而生成環己醇，之后再由環己醇發生脫氫反應，從而得到環己酮產品。在整個生產的流程中，由苯酚生成環己醇再生成環己酮的流程是非常短的，而且所得的環己酮產品的質量也很高?？墒牵驗樵谶@種工藝流程所需的苯酚價格高昂，因此這種方法僅在少數廠家使用，而得不到廣泛的推廣。
2.苯法化工工藝
2.1環己烷制備環己酮化工工藝
目前，環己酮生產的化工工藝當中，環己烷制備環己酮化工工藝是全世界應用最廣泛的化工工藝，絕大多數的廠家都采取該工藝。環己烷制備環己酮化工工藝一般可分為兩類，一類為環己烷催化加氫法化工工藝，包括氣相加氫和液相加氫兩種情況，其中氣相催化加氫工藝生產的成品質量更高。另一類為環己烷液相氧化法，可分為鈷鹽催化氧化法，無催化氧化法以及硼酸催化氧化法。
2.2環己烷氣相催化加氫法
生產中，首先將苯氣化，再將已氣化的苯與氫氣加壓進行混合，然后將加壓后的氣體通過鎳催化劑床層而反應，從而產生環己烷中間產物。生成的環己烷進一步氧化而生成環己酮，此步雖還生成環己醇副產品，但環己醇經脫氫也可轉化為環己酮。該工藝應用為最廣泛，但其仍存在著副產品廢物較多以及對安全性要求高等缺點。
2.3環己烷液相氧化工藝
2.3.1鈷鹽催化氧化法
該過程最常用催化劑為環烷酸鈷，主要通過二價態及三價態鈷離子具有的氧化性能令雙氧化物發生分解產生游離基。此過程中，利用環烷酸鈷可掌握反應方向，從而大大提高產品質量。
2.3.2無催化氧化法
無催化法具有自己的獨特優勢，該法不僅可連續生產，而且結渣很少。但此方法對生產工藝要求較高，流程較長，且所需設備較復雜。該法主要包括兩個步驟：一是氧化液態環己烷為雙氧化物，二是通過鈷鹽在堿性條件下令雙氧化物分解。在第一步中應注意防止雙氧化物發生分解，這樣可提高收率[1]。
2.3.3硼酸催化氧化法
該過程的催化劑一般為硼酸或者偏硼酸，這兩種催化劑可提升環己烷產率和環己酮的選擇性。生產中，將偏硼酸或硼酸添加到環己過氧化氫中，具有氧化性的環己過氧化氫可與催化劑反應生成硼酸環己醇。此外，催化劑還可與環己醇反應生成酯。盡管此化工工藝效果很好，但因生產過程額外增加了催化劑水解及回收等環節，導致耗資增加，且易結焦而停產，所以經濟效益差，不能被廣泛使用。
3.環己烯制備環己酮生產工藝
此工藝是一種較新的生產工藝。在此生產工藝的過程中，先用釘催化劑使苯發生部分加氫，從而得到環己烯以及一些環己烷。之后再利用硅催化劑使環己烯發生水合反應得到環己醇。環己醇通過催化加氫最終制得環己酮，并伴隨著副產品氫氣的生成。
二、環己酮制備工藝路線的比較
在環己酮制備的諸多工藝路線中，環己烯法制得的產品中醛或鏈烷酮等雜質較少，所得的環己酮產品質量最高。就原料消耗方面而言，環己烷法收率較低，氫和堿的消耗較高，而環己烯法收率高，氫和堿的消耗較低。就安全性而言，因環己烯法過程中苯的部分加氫以及環己烯發生的水和反應均是在比較溫和的水相中進行，所以環己烯法的安全性能高于環己烷法。就環保情況而言環己烷法生產中產生難處理的廢堿液，而環己烯法沒有堿液生成，三廢少，所以環己烯法的環保性能比環己烷法要好[2]。
由以上分析可見，催化加氫制得環己烯，再由環己烯水和制得環己醇，最后環己醇脫氫而得環己酮的路線是安全、經濟合理，環保的生產路線，代表此領域技術的先進水平以及生產過程綠化的前進方向。
三、環己酮生產新工藝的開發
近年來，國內外很多研究單位或生產單位加大對環己酮生產新工藝的開發，取得了較大的進展。
1.分子篩催化氧化工藝
因分子篩具有擇型效應，因此利用分子篩來提高催化選擇性成為研究熱點，尤其是孔徑均一適當的分子篩體系。國內外對于鈦硅分子篩催化環己烷進行了大量研究，研究出HTS分子篩，該分子篩可使環己烷轉化率達50%。該工藝仍處于研究試驗階段[3]。
2.均相絡合催化氧化工藝
該工藝報道較多，所用的絡合催化體系為第8族金屬鹽體系，也有用金屬絡離子作為催化劑體系的，該法轉化率很低，但當負載于其他載體時，轉化率可大大提高，然而選擇性會有所降低。
3.仿生物催化氧化工藝
因生物體系的氧化反應十分溫和，因此研究模擬血紅蛋白功能從而進行配體結構。就此，國內外十分重視對卟啉類的研究，首次實現在溫和條件下高轉化率和高選擇性的羥基化反應，極大推動了環己酮工藝的進一步發展。
四、結束語
綜上，目前環己酮的生產化工工藝主要是環己烷法和環己烯法兩方面，相關技術已經比較成熟，然而還是有許多需要改進之路，需要我們加大研究力度，開發更簡潔、有效、安全、環保的新工藝。
參考文獻
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化工工藝分析范文3
[關鍵詞]化工制藥 制藥工藝 制藥設備 工藝的優化
中圖分類號：F208 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）13-0049-01
前言
化工制藥工藝的優化需要有制藥工廠里完備的制藥設備為基礎，化工制藥工藝的優化，可以從藥品制取的反應優化而形成。也可以從制藥設備的結構優化升級而形成化工制藥工藝的改進，中國是制藥的生產大國，中國的制藥行業為中國經濟的發展做出了巨大的貢獻?；ぶ扑幍墓に噧灮梢蕴岣咧扑幧a過程中的生產效率，增加企業的生產收益。為制藥企業在激烈的市場競爭中，獲得一定的優勢?；ぶ扑幑に嚨玫讲粩嗟陌l展與進步，越來越多的化工制藥工藝開始得到優化與改革，激烈的市場競爭環境下，使得國內越來越多的制藥企業開始對化工制藥的工藝提出更多的高要求。
一、化工制藥工藝的現狀
很多化工制藥廠都開始進行有序的制藥程序，采用化工反應的手段進行藥品的反應制得，同時保持藥品一定的清潔度。在完全封閉的環境下，進行藥品的生產。藥品在生產過程中，保持藥品不與外部細菌病毒發生感染，形成藥品在生產過程中的污染，有些藥品在與空氣接觸之后，也會發生藥品本身的反應，導致藥物的變質。很多制藥廠在進行化工制藥的過程中，會不斷的使用化工制藥工藝進行化學藥品的生產。運用先進的生產設備進行化學藥品的生產，為了杜絕化工藥品在生產過程中，被空氣與不凈潔的生產設備所污染，所以國內現有的制藥廠家都會非常重視藥品的生產環境的潔凈保持。
制藥企業的生產滅菌以及生產消毒是對制藥環境最基本的維護，制藥工廠采用可靠的制藥設備進行藥品的生產。藥品經由制藥設備產出之后，采用相對應的保質的藥品包裝對產出的藥品進行封閉真空包裝，防止空氣里的微生物對藥品進行的破壞與污染。當然，也要對藥品的包裝材料進行一定的消毒與滅菌。藥品與藥品的外包裝材料是直接進行接觸的，如果藥品的外包裝材料沒有經過較好的消毒滅菌，那么一定會使得藥品在與包裝材料接觸的過程中，出現藥品質量的破壞。
所以對于藥品的外包裝的清潔度具有較高的要求，所以要求制藥廠要配套專門的消毒設備對藥品的外包裝材料進行消毒殺菌。藥品的外包裝材料通常不是由制藥廠進行直接生產制作的，而是由藥廠從其他一些外包裝材料生產廠家進行批貨入廠的，所以藥品外包裝材料在生產與運輸過程中，自然而然的不可避免的具有很多的病毒與細菌。所以，化工制藥廠在進行藥品的裝袋過程中，就必須把包裝材料進行有效的滅菌處理。以更好的保證藥品不受外部包裝材料的污染。當前國內很多化工制藥工廠都開始重視藥品的滅菌保護，保證藥品可以不被外部環境與污染。
二、化工制藥工藝問題
化工制藥的過程，實際上就是制藥廠通過制藥設備進行藥品的生產。但是國內很多制藥廠的制藥生產設備仍然還存在很多的生產安全隱患，不能夠和中國現有的制藥工藝相吻合。生產設備在進行滅菌清洗的過程中，通常都是以滅菌水的噴射為基礎的，所以可以把制藥生產設備進行分立或者道軌翻轉的形式進行。制藥的生產設備在清洗中，利用超聲波所形成的一定能量的微波，從而形成微沖流的沖擊震動，把制藥設備里的所存有的微生物及病菌徹底的消除干凈。
國內制藥企業所有的制藥裝備與藥工藝存在著很大的不符，這樣一來，很難保證產品質量的可靠。制藥設備對制藥原理進行裝置與生產，但是制藥設備的潔凈程度與制藥要求還存有較大的距離。中國一些粉針劑以及凍干粉針劑等抗生素的無菌生產，通常就存在幾點較為明顯的問題，這些要求無菌生產的抗生素的裝瓶要求進行無菌清潔。但是瓶子進行清潔過程中，仍然存在一層瓶子不能清潔到的空間。此外，一些帶層流的封閉式的抗生素在實際的生產過程中難以達到實際生產的清潔要求。
國內制藥企業的裝置不能夠與現有的制藥工藝相貼合，中國有很多帶百級層流罩的封閉式的抗生素以及按瓶子的分裝，還有對生產過程中全程密封生產等過程，都是為了可以更好的生產出符合質量標準的藥品。中國的制藥工廠里所有的制藥設備不能夠完成對藥品的自動生產檢驗，控制藥品的生產數量。在實際的生產過程中，如果需要通過人工手動的對藥品的滅菌情況進行抽查，那么手動進行抽查的商品一旦離開機器就表示藥品的報廢。
三、化工制藥工藝的優化辦法
化工制藥的生產過程中，藥品的直接包裝材料進行有效的滅菌，采用真空的遠紅外線進行包裝的全程自動化的控制滅菌。在實際的生產過程中，一般會采用高溫的滅菌方法或者是熱輻射的方法進行藥品的包裝生產。干燥滅菌的方法可以大大的提高藥品包裝材料的清潔程度。在國內很多制藥企業開始配備隧道式的滅菌干燥機進行藥品包裝材料的消毒滅菌，藥品的包裝材料仍然具有100級的高效層流，并且這種化工制藥設備的潔凈度是可調的。如果一般的藥品只需要滅菌達到10萬級，或者是30萬級的滅菌程度也都可以采用化工制藥工藝程度進行有效的達到。同時，注重制藥生產車間環境的衛生的保持，保證制藥車間的衛生環境清潔。
這樣的化工制藥工藝設備具有更高的可適用性，所以，在某種程度上，可以提高制藥企業設備的使用率。減輕制藥企業的資金投入量，制藥生產過程中，必須把無菌藥物的生產設備保證它的滅菌效果，從而更好的提高藥品生產質量。提高制藥工廠設備的使用率，更好的把制取高質量的藥品。有效的把化工制藥的工藝作為化工制藥設備結構的改造依據，根據化工制藥工藝的創新對制藥設備進行更好的改良。藥品對清潔度有著較高要求，所以在藥品的生產過程中，必須對藥品生產過程中的每個環節都進行有效的滅菌監控。制藥車間必須配備必要的消毒設備，對藥品在生產過程中的每一個環節，都要進行藥品的質量監測與藥品的質量消毒。因而，在化工制藥工廠的生產設備配置上，必須要對藥品質量進行嚴格監控，對藥品進行消毒，保證藥品質量，讓藥品的生產更加趨于簡潔與高效。
四、結語
化工制藥工藝事實上就是制藥企業進行藥品的生產過程，化工制藥的生產過程離不開制藥企業制藥設備的工業化生產。所以，化工制藥工藝的生產過程中，必須有效的把化工制藥的實踐生產結合化工制藥的生產理論，有效的提高制藥的生產效率，把制藥設備進行改造。以更加節約的制藥生產原料進行生產更多、質量更好的藥品。制藥企業很多的生產過程，也存在很多重復消毒的過程，如果制藥生產過程 ，具有并存著藥品的干燥與消毒，那么就可以省略藥品的干燥工藝。因為藥品在消毒的過程中，就會自然而然可以對藥品進行消毒與干燥。省略重復類似的制藥過程，可以降低制藥的生產成本，提高制藥的生產效率。
參考文獻
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化工工藝分析范文4
關鍵詞：化工工藝；設計；安全；危險；判斷；對策
化工生產的過程中，存在較多的危險因素，加強化工工藝的設計，主要是進行危險分析，然后制定出高效、安全的運行策略，從而保證化工企業的效益。化工工藝設計時，首先應考慮安全性，對化工生產中存在的危險進行識別，還要提出解決的對策，降低安全事故發生率。化工生產時，化工原料可能會發生化學反應，這容易引起火災及爆炸，只有加強化工工藝設計，增強監管與保護的力度，才能保證化工企業長遠的發展下去。
1 化工工藝設計中安全危險判斷的重要性
在化工生產中，化工工藝安全設計對生產的質量與效率有著較大的影響，在對安全危險進行分析與識別時，可以找到危險因素，并及時消除安全隱患?；すに囋O計中安全危險的判斷對化工生產的安全性有著較大的影響，在危險分析時，需要結合以往經驗對常見的危險因素進行匯總，制定出有針對性的解決方案，從而提高化工工藝的安全性能。工作人員還要對化工工藝的危險等級進行分析，深入了解危險因素帶來的損失，從而制定出有效的防護措施。在制定化工工藝時，應站在安全生產的角度考慮問題，加強安全管理，做好化工工藝設計安全的評價工作。在分析化工工藝安全設計中存在的危險時，還要考慮到化工原料本身的性質以及容易發生的化學反應，然后加強對化工原料的安全管理，保證化工工藝流程處于安全的環境下。
2 化工工藝設計中安全危險判斷的原則
在對化工工藝設計中的安全危險進行判斷時，需要參考一定標準與原則，筆者根據自身經驗，對在化工工藝設計安全危險判斷時，主要參照的標準與原則進行簡答的介紹。
2.1 化工安全設計的周期
在化工工藝設計安全危險判斷時，需要考慮安全設計的周期，在安全測試時，可能需要花費較長的時間，為了不影響生產的效率，有的設計人員會縮短安全設計周期，在試驗時也不夠仔細，這會導致化工生產存在較大的安全隱患。
2.2 化工生產自身的條件
在化工生產時，其本身具有一定特殊性，生產的環境是在高溫、高壓，有時還存在不穩定催化劑，影響了生產的安全性。在化工生產時，還會應用到較多的設備，如果設備的安全性能比較低，也會影響生產的安全性。所以，在判斷時，還要考慮化工生產自身的條件。
2.3 化工工藝設計的科學性
在化工生產時，工藝設計本身的科學性與合理性也影響了生產安全，設計人員需要具有一定工作經驗，但是我國很多化工企業的工藝設計人員，沒有對化工工藝進行細致的檢查，沒有做好審查工作，這會導致設計存在較多不可靠因素。在判斷時，需要檢驗化工工藝設計是否科學。
3 化工工藝設計中處理危險的措施
3.1 提高化工原料的安全性
在化工生產中，需要對較多的化工原料進行運輸與加工，這一過程具有較大的危險性，只有保證工藝設計的安全性，才能避免危險發生。相關工作人員應深入了解工藝物流的特性，重點識別物料危險，做好辨別、預防的工作。圍繞物料的物理和化學特性，進行嚴格分析，利用恰當的化學反應，得出物料的危險特性，判斷物料是否具備毒性、是否具備較強的活潑性等，有效降低危險發生率，提高工藝安全生產的能力。
3.2 提高工藝設計安全性
化工工藝安全設計的路徑較為繁瑣，基本呈現連續特性，必須執行嚴格、準確的系統操作，才可完善整體設計，便于使用。工藝設計的整體性能高，一旦其中一項環節發生問題，則會引發大規模的安全事故，直接影響化工生產的效益[2]。針對化工實際，安全設計工藝路徑，第一，完善路徑設計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低；第二，路徑設計完成后，利用安全試驗，檢測路徑的安全度，重點針對容易造成泄漏的路徑，實行強度診斷；第三，簡化工藝設計，降低工藝設計的復雜性，保障工藝安全設計的通暢性。
3.3 提高工藝裝置安全性
反應裝置分為兩類：連續、間歇，根據反應物料的選擇方式，合理劃分反應裝置。反應裝置關系到工藝安全設計的特性，因此，在反應裝置設計時，需要綜合考慮設備型號、安全級別等因素，以總體工藝安全度為原則，確定裝置歸類和方式。材質與結構決定反應設備的質量，由于化工工藝設計內所發生反應條件不確定，必須提高材質與結構的安全性能，才可為工藝安全設計提供保守約束。例如：針對腐蝕性比較強的化學反應，需要確保設備材質具備抗腐蝕和抗氧化特性，既要管控化學反應，又要確保自身安全，所以在設備材質選擇上，以所處化學反應的空間和化工生產的環境為主。
電氣設計缺陷，同樣可以引發大規模的化工事故，因此，在實行電氣設計時，需求嚴格遵守安全規則。第一，根據化工工藝生產部分的危險系數，分配危險類型，科學選擇電氣部件，符合安全級配，布設位置盡量遠離化工工藝地點，如確實無法避開時，需要識別環境危險，布設到危險系數最低處；第二，電氣設計中的控制部分，應設置到安全地帶，如：開關、閥門等，發生危險時，可以立即采取控制措施，避免控制區域受危險影響；第三，做好防雷工作，雷擊容易通過電氣設備，直接損壞工藝安全。
結束語
在化工生產的過程中，需要做好化工工藝安全設計工作，這也是保證化工生產安全、穩定進行的有效措施，做好設計與優化工作，可以規避生產中的危險因素，還可以保證化工生產操作的規范性，從而降低安全事故發生的概率?；どa由于涉及較多的化工原料，其本身具有一定的危險性，為了保證生產順利進行，應加強對生產過程管控的力度?；て髽I的管理者應針對化工生產中常見的問題，制定出科學有效的對策，從而保證生產環境的安全性。
參考文獻
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化工工藝分析范文5
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前言
石油化工在世界大范圍開采和應用，促進了國家和地區的經濟發展，可是很多國家和地區只是側重于石油化工的開發和利用，忽略了其對環境的影響。一般的含油污水中的石油類主要由浮油、分散油、乳化油、肢體溶解物質和懸浮固體等一系列物質構成，其中的有害成分較多。生產過程中所產生的廢水對于周圍的生物和環境具有較大的傷害性，從可持續發展的角度，嚴重的石油化工廢水排放會給人們的生活造成困擾，影響國家或地區的經濟發展，影響國家或地區的平衡發展。因此，在促進我國經濟快速發展的同時，也不能忽視石油工業廢水排放技術的應用，保障生活生產環境，促進可持續發展。
一、石油化工廢水的特點
石油化工企業是以石油或天然氣為主要原料，通過不同的生產工藝過程、加工方法，生產各種石油產品、有機化工原料、化學纖維及化肥的工業。各種成分的物料在這里加工、儲存、裝卸、輸送。一旦發生火災，導致容器和管道破裂，物料就會泄漏出來，石油化工廢水排出來的時候，河流及農田就會被污染。石油廢水的排放石油從地底下開采出來后，就會經過脫水等處理后就會進入到集輸管線中，之后才能送到煉油廠或者是油庫中，還要在油庫中進行再次的脫水以及脫鹽處理等措施，但是當原油中含水量小于或等于某種數據時，之后才能今日到減壓的裝置中去，這其中就會產生一些重油和渣油。。每次的深加工都會產生一些石油化工的廢水，這些廢水的處理是進行安全生a工作的重點，因此在加工的過程中，都要把石油化工的廢水運用比較實用的技術進行處理，也同時在處理過程中也要提高處理的能力及技術。
石油化工廢水的基本特點：污染的水源擴散的特別的快。由于石油化工廢水只有在再次加工的過程中才可以應用，因而其用水量與石油化工加工時實際用水量有關，而石油化工的加工實際用水量也與石油的加工數量有關。當加工的石油比較少時，產生的石油化工廢水量就比較少。當石油加工比較大量時，石油加工過程中實際用水量就大，產生的石油廢水也就多；當石油嚴重需要時，企業內石油加工設施不能滿足石油量的需求時，需要動用企業外部石油加工設施，此時產生的石廢水就特別的多。污水中污染物組分復雜。石油化工企業產品種類繁多、化工裝置千差萬別。不同的化工裝置、不同的工藝流程、石油化工發生的不同位置的泄漏時，石油化工廢水中污染物的組分都會不同。物料泄漏量不同，石油化工中污染物的濃度也會有很大差異。時候化工具有區別于其它形式污水的特點，但是無論何種形式的污水，它都存在著收集與處理的問題。
二、石油化工廢水處理工藝簡析
從石油化工廢水的產生過程來看，其產生須具備兩個條件：其一，石油化工廢水只有在再次加工時才會產生；其二，石油化工廢水只有在物料泄漏并混入正常的無污染水時才會產生。所以，石油化工廢水如果不采取措施加以收集及處理，就會流入到下水道中，也就會進入到河流和湖泊中，這樣就會使地下水和地表水都會遭到污染。
首先，石油化工廢水作為一種比較常見的污染，對環境的破壞和生態平衡的危害影響特別的大。根據石油化工企業的環保法規，石油化工企業應該做到廢水的清除及分流的處理措施，也就是說石油化工廢水應該從沒有受污染的水中分流出來，所以石油化工廢水的收集與處理是很重要的，不能因為對石油的需要，就忽略了對環境的保護意識。特別是加工過程中含有有毒物質的企業，也更應該注意這個問題的重要性。
其次，針對石油化工廢水的一些特點，在將其送入污水處理廠之前，也應該十分的注意，石油化工廢水在被送入到污水處理廠之前，必須進行廢水的檢測工作，查看被污染的程度。石油化工的廢水池也是有一定的容積量的，如果石油化工廢水能夠被回收利用時，必須考慮回收利用。這樣才能使生態環境不會被污染。
另外，含油污水的產量大，涉及的范圍廣，如石油的開采，石油的煉制、和石油的化工、油品的儲運。郵輪事故、輪船航運、車輛清洗、機械制造、食品加工等過程中都會產生石油化工的廢水。在當今現代，有一些油水的分離技術。這樣就可以使石油化工的廢水能過濾在利用。比如重力分類法、空氣懸浮法、過濾法、超聲波法等技術。油水分離技術是當前處理含油污水的關鍵技術之一，上述方法各有不同的范圍，應根據不同種類油的性質和不同的水質要求，采用不同的處理方法。以上各種處理單元在含油廢水處理中并不是單一出現的，因為廢水中的油粒多數同時存在集中狀態，很少以單一狀態存在，所以含油廢水處理采用多級處理工藝，經多單元操作分別處理后方能達到排放或回用標準。
三、結束語
石油化工工程的的設計中應該多考慮些廢水的收集及處理問題，建立石油化工企業廢水處理廠及過濾重復在利用，發展適合石油化工廢水特點的新的處理工藝和技術，如用空氣懸浮法等處理石油化工廢水具有很高的效率。因此應該重視石油化工的廢水處理及回收在利用，這樣才能保護我國的生態發展。
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作者簡介：
喬景輝（1976-），男，漢族，吉林省吉林市，大學本科，工程師，從事調度指揮工作；
化工工藝分析范文6
關鍵詞：龍眼（Dimocarpus longan Lour.）核；液化；糖化；正交試驗
中圖分類號：TS261.4 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2016）01-0147-03
DOI：10.14088/ki.issn0439-8114.2016.01.039
龍眼（Dimocarpus longan Lour.）是一種熱帶常綠喬木，屬于無患子科（Sapindaceae）龍眼屬（Dimocarpus Lour.）。龍眼在中國已有2 000多年的栽培歷史，栽培面積和產量均居世界首位。作為中國南方著名藥食兩用水果，龍眼的開發利用主要包括兩個方面，一方面以直接食用果肉為主，另一方面是進行深加工，加工產品主要有龍眼肉、龍眼干、龍眼罐頭、桂圓糖果、果汁和果酒等。由于龍眼核占龍眼鮮重的17%左右[1]，因此，在龍眼的利用過程中，約有17%～23%的果核未被有效的開發利用，每年廢棄的龍眼核重量達幾十萬噸，既浪費資源又污染環境[2]。
龍眼核不但含有多糖、淀粉、脂類、多酚、黃酮等豐富的營養物質（其中含淀粉65%、還原糖14.84%、蛋白質5.81%、粗纖維6.43%、脂肪2.59%）[3]，還是重要的藥材之一，具有較高的藥用價值。不僅如此，龍眼核中還含有多種礦物質元素，主要以鉀、鈣、鎂、磷為主。綜上分析表明，龍眼核具有很高的利用價值，是開發保健食品的良好資源。釀酒工業“十二五”規劃指出，釀酒工業要提高非糧原料酒類產品比重。由于龍眼核富含淀粉，且富含黃酮、多酚等微量成分，故可采用龍眼核作為釀酒的輔助材料，減少了高粱小麥等糧食作物在釀酒業上的投入，有利于緩解中國乃至世界的糧食壓力。
近年來，能源壓力日益凸顯[4]，對不同的生物質能源進行研究已成為熱點。目前，中國生產的生物燃料主要是燃料乙醇，原料大部分是玉米和木薯等，考慮到糧食安全問題[5]，中國正在大力發展非糧食原料制備乙醇。鑒于龍眼核中含有大量的淀粉，也可以作為一種生產燃料乙醇的良好生物質資源，從而增加龍眼加工業的附加值，同時可以減少環境污染[6，7]。本試驗以龍眼核為原料，對其糖化工藝及其發酵酒精工藝進行初步研究，為龍眼核在發酵酒精、釀造白酒等不同利用途徑提供可行的理論基礎。
1 材料與方法
1.1 材料
龍眼核：由廣東瑞恒農林科技發展有限公司提供。
耐高溫α-淀粉酶（70 000 U/mL）和糖化酶（130 000 U/mL），由廣州裕立寶生物科技有限公司生產；安琪0.5%釀酒高活性干酵母，湖北安琪酵母股份有限公司生產；葡萄糖、3，5-二硝基水楊酸（DNS）等試劑均為國產分析純。
1.2 主要儀器
電熱恒溫水浴鍋（HWS24型）上海一恒科學儀器有限公司；可見分光光度計（UNIC-7200型）上海尤尼柯儀器有限公司；手持式折光儀（成都光學廠）。
1.3 方法
1.3.1 液化 將干燥后的龍眼核粉碎后過40目篩，按料水比1∶4（g∶mL，下同）加水調漿，攪拌均勻后加入α-淀粉酶，在自然pH，85 ℃下液化。利用手持折光儀確定液化終點，手持折光儀測得上清液中可溶性總糖含量為15%時，即為終點。通過加入不同量的液化酶（400、500、600、700、800、900、1 000、 1 100、1 200、1 300、1 400 U/g）求出液化酶添加量對龍眼核液化時間的影響。
1.3.2 糖化 溫度、pH、糖化時間和糖化酶添加量對糖化過程影響較大。有研究報道[8]， 糖化酶作用的最佳pH范圍為4.0～5.0，最適作用溫度為55～65 ℃。選取反應溫度（A）、糖化酶添加量（B）和 pH（C）3個因素為反應因素，糖化1 h，以料液中還原糖含量為考察指標，采用正交試驗L9（34）來確定糖化工藝條件。正交試驗因素和水平見表1。
2 結果與分析
2.1 液化酶添加量的確定
由圖1可知，不同量液化酶對龍眼核淀粉液化時間的影響有較大差異。液化時間隨著液化酶添加量的增加而減少。當酶的添加量超過1 200 U/g時，液化時間的變化不大。從生產實際考慮，液化酶的添加量以1 200 U/g為宜。
2.2 正交試驗結果
按照表 1 正交試驗的試驗水平進行三次平行試驗，表2和表3分別為正交試驗結果及方差分析結果。由表2可以看出，RA>RB>RC，可見酶解反應溫度對龍眼核糖化工藝酶解影響最為顯著，其次為糖化酶添加量，而pH對酶解影響最小。比較表2中各因素每一水平下的均值，在所選擇的試驗范圍內， 各因素最優水平組合應為A2B2C2，即：反應溫度為 60 ℃，糖化酶添加量為150 U/g，pH為4.5。因為龍眼核液化溶液的pH約為4.5，且pH對糖化影響最小，故在實際生產中可省略調節pH這一步驟進行糖化以提高生產效率。
2.3 驗證試驗
按上述最佳方案分別進行3次平行試驗，即干燥的龍眼核粉碎后過40目篩，按料水比1∶4加水調漿，攪拌均勻后加入1 200 U/g α-淀粉酶，在自然pH，85 ℃下液化，手持折光儀測得龍眼核液化后可溶性總糖含量為15%，DE為23.43%，所得液化液在反應溫度為 60 ℃，糖化酶添加量為150 U/g，pH為4.5的條件下糖化，得到平均還原糖含量為16.76%。與表2比較可知，最優條件下的試驗結果均優于正交試驗中的9個組合，驗證試驗結果與正交試驗結果一致，且淀粉的轉化率可達135.51%，葡萄糖收率可達150.42%，為龍眼核淀粉的充分利用和資源化開發創造了條件。
2.4 發酵結果
在酵母的作用下，最終龍眼核糖化醪液中酒精濃度為5.4%（V/V）。
3 小結
干燥后的龍眼核粉碎后過40目篩，按料水比1∶4加水調漿，攪拌均勻后加入1 200 U/g α-淀粉酶，在自然pH，85 ℃下液化，DE達23.43%，并可顯著縮小液化時間。液化液在反應溫度為60 ℃，糖化酶添加量為150 U/g，pH為4.5的條件下糖化，糖化液還原糖含量為16.76%。因為龍眼核液化液的pH約為4.5，且pH對糖化影響最小，故在實際生產中可省略調節pH提高生產效率。在此操作下淀粉的轉化率可達135.51%，葡萄糖收率可達150.42%。將糖化液接種0.5%釀酒高活性干酵母，30 ℃恒溫發酵3 d，最終糖化醪液中酒精濃度為5.4%（V/V）。
龍眼核深度加工利用可在本試驗的基礎上進行，為了充分利用糖化醪液中還原糖，可在下一步進行酒精發酵和蒸餾，以生產燃料酒精。龍眼核經液化、糖化后，濾去糖化液，得到的殘渣含有多酚、黃酮，可將殘渣與釀酒原料混合以提高白酒質量，并提高龍眼核的利用率。
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