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簡述化工生產的特點范文1
[關鍵詞]石油化工；化工工藝；環境保護
中圖分類號：F426.7 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）18-0157-01
現在石油化工是諸多行業的基礎及動力來源，石油衍生產品與現代人的生活息息相關。但石油化工產品在生產或使用過程中，往往會產生大量污染物，其中以氣體污染物為主，對環境破壞嚴重，進而導致霧霾、酸雨等不正常天氣，威脅著人們的健康。因此，在發展石油化工的基礎上，應加強對綠色石油化工工藝的探討，從生產工藝的角度減少石油產品中的有害物質，進而達到優化大氣質量、保護環境的目的。
（一）綠色石油化工工藝的定義
化工工藝即化學生產技術，是指化工原料通過相應的化學反應形成最終產品的過程和具體方法，是化工實驗室實驗內容的放大。針對不同的化工原料和目的產物，化工工藝差異性較大，有害物質類別、性質、形態等也不盡相同，綠色石油化工工藝即針對這種差異性，通過科學的方式，在生產、反應過程中，消除、減少或回收其中的環境有害物質，以達到優化環境質量的目的。
（二）綠色石油化工工藝主要內容分析
原子經濟性是綠色石化工藝的核心，即在原料利用率最大化的基礎上減少浪費。院子經濟性的具體內容為，充分利用參加生產化學反應的原料原子，提高原子的有效利用率，并在反應過程中采取相應的措施降低有毒有害物質的產生量，以兼顧提高產量和保護環境兩種工藝要求。
綠色石化工藝的主要內容為，注重再生新能源的開發，盡量減少石油原料的使用。為達到保護環境的目的，在石油化工產品生產加工過程中，應盡量控制減少原料的使用，積極發展新能源代替傳統石油產品。此外，綠色石化工藝應就一般生產廢棄物的回收利用環節進行優化。一方面，提高原料的利用率，避免浪費；另一方面，對于不可再利用的有害廢物集中進行處理。
二、綠色石化工藝發展進程簡介
（一）創新原子經濟反應
原子經濟反應是由原子經濟性相關概念發展來的，其理想狀態為在石油化工生產反應中，所有的原料原子均參與反應，并全部轉變為目的產物，沒有有毒有害廢物產生，原料利用率為100%，即實現工藝廢物零排放目標。隨著我國石油化工產業不斷發展，石油化工生產規模擴展迅速，百萬噸、千萬噸級的石油化工項目逐漸成為主流，應用原子經濟反應可有效提高產品產量、控制減少工藝廢物的產生量，對于促進石油化工與環境的和諧發展，具有重要的現實意義。目前，部分有機原料的生產合成反應，已經完成了由傳統的二次反應到現代原子經濟反應的轉變。例如，現代環氧乙烷生產工藝，就利用乙烯直接氧化法和環氧乙烯原子經濟反應工藝制取法，代替了傳統的氯醇法二次制備工藝。原子經濟反應以經濟性、高效性、綠色環保性等特點，已經成為近幾年綠色石化工藝的重要課題，具有廣闊的發展前景。
（二）無毒害原料的研發利用
現階段，在部分石油化工生產過程中，為獲得某些特定的化學官能團，操作人員仍延續傳統的生產工藝，使用一些帶有毒性甚至劇毒性的光氣作為生產原料。但站在石油化工與環境和諧發展及操作人員健康的角度分析，此類有毒物質并不具相應的適用性，故而應積極探索無毒無害的生產原料替代此類有毒物質，以提高生產的安全性、環保性。在石油化工領域，相關人員已研發出一種制取異氰酸酯的無毒害新技術，其主要內容技術即是以無害物質替代傳統劇毒光氣進行生產，目前這種方式已經在工業生產中得到相應的應用，并證明了其科學性、有效性。利用CO制取異氰酸酯的工藝技術已經在某些特定反應中投入使用，同時利用CO2替代傳統光氣的工藝試驗也取得了一定的成績，正式投入使用指日可待。
三、綠色石化工藝發展需解決的問題
（一）石油化工生產危險性問題
石油化工受其工藝特殊性限制危險性較大，石油化工工藝生產危險內容包括腐蝕、爆炸、高溫、高壓、劇毒、易燃、窒息等。而化學反應環節是石油化工生產中必不可少的環節，對其進行綠色工藝創新，存在任何微小問題，都有可能造成生產事故，進而造成不可估量的損失。
（二）能源損耗嚴重問題
我國石油能源儲備總量并不充裕，但石油能源消耗總量巨大，需外購大量石油原料維持能源消耗和生產的平衡。石油化工行業原料有效利用率低，是影響我國石油化工行業發展的重要因素之一。根據相關調查數據顯示，我國石油化工業單位能耗創造的實際經濟價值遠低于實際發達國家，每單位GDP能耗則遠超實際平均水準。如持續這種粗放式的生產方式，以高能耗、低生產的特點擴大生產，則會進一步加劇能源消耗與生產見的矛盾，從而影響石油化工企業的發展。
四、促進綠色石油化工工藝發展的有效措施
綠色工藝的目的是通過生產工藝調整，從根本上解決傳統石油化工的環境污染問題，進而達到綠色生產、減低排放、保護環境的目的。為推動綠色石化工藝發展，應積極落實以下三點內容：一，加強對原子經濟反應的探索，不斷優化反應工藝和反應催化劑，以實現原料有效利用率的最大化目標；二，強化企業內部管理及工藝操作管理，強化操作人員生產安全意識，積極落實“三不傷害”相關內容，以保障生產安全和設備安全；三，積極研發綠色環保原料替代傳統有害原料，充分利用再生自然材料進行化工生產，并重點強化一般廢物回收、集中處理等工藝內容。
結語：
現代社會發展離不開石油化工行業的支持，發展綠色石油化工工藝既是社會發展的客觀要求，可是石化行業在保護環境方面應承擔的責任。隨著科學技術的發展，人們對于物質的研究由宏觀視角逐漸轉入微觀視角，致使原子經濟反應逐漸成為現實。通過原子經濟反應和再生無害原料，可有效提高石油化工生產效率、減低污染排放，從而促進石油化工和自然環境的良性發展。
參考文獻：
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[3] 徐銀路.哈爾濱石油學院淺談綠色石油化工工藝[J].化工管理，2014（32）.
簡述化工生產的特點范文2
關鍵詞：碾壓 混凝土施工工藝
中圖分類號： TU528 文獻標識碼： A 文章編號：
1.簡述
本工程為Ⅱ等大（2）型工程，相應攔河壩、泄洪防空洞、水墊塘等建筑物為2級建筑物，發電引水建筑物、電站廠房、開關站等建筑物為3級建筑物。
樞紐工程由碾壓混凝土雙曲拱壩、中孔泄洪，右岸明流泄洪洞、右岸發電引水系統、左岸地面廠房、導流洞等建筑物組成。擋水建筑物為雙曲拱壩，砼總方量39萬m3，其中碾壓砼 33萬m3，變態砼1萬m3，常態砼5萬m3。
根據試驗結果確定出了滿足大壩碾壓砼施工技術要求的施工配合比、施工工藝及相關技術參數，現將試驗結果整理匯總分析，形成如下報告。
2、試驗用碾壓砼原材料及檢測結果
2.1原材料品種
本次試驗碾壓砼用的砂石骨料采用工程篩分場生產的砂石骨料。水泥采用葛洲壩股份有限公司生產的“三峽”牌中熱水泥。碾壓砼及變態砼漿液中的粉煤灰采用襄樊電廠Ⅱ級灰。外加劑采用山西黃河新型化工有限公司生產的恒久牌系列外加劑，和武漢天衣化工有限責任公司生產的WHDF砼密實劑。
水泥物理力學性能檢測結果 表1
粉煤灰物理性能檢測結果 表2
砂石骨料檢測結果 表3
外加劑檢測結果表4
3、碾壓混凝土工藝試驗配合比
碾壓混凝土工藝試驗采用《水利水電站樞紐工程砼配合比設計試驗報告》中的建議的施工配合比，確定的工藝試驗設計配合比見表5
工藝試驗前,按照拌和站砂石骨料表面含水率、超遜徑、外加劑溶液濃度對配合比進行調整。
碾壓混凝土建議施工用配合比表5
4.工藝試驗檢測結果及匯總
4.1拌和物檢測
拌和物檢測項目有出機溫度、施工環境溫度、VC值、含氣量等，因碾壓試驗歷時較長，各個參數變化較大，檢測結果為試驗成功時的各參數，施工環境溫度（20~27）℃，砼出機溫度（20.5~21）℃，VC值（4~6）S，平均5.4S，含氣量4.2%；從現場碾壓效果來看，VC值控制在4-6S碾壓效果最佳.檢測結果見表6。
拌和物檢測結果 表6
4.2壓實密度檢測
振動碾行進速度實測平均1.3km/h，振動碾壓8遍后表面基本全部泛漿，碾壓效果良好；壓實密度檢測采用表面核子密度儀，每層測定孔間排距2m，二級配測定30個點，平均密度值2554kg/m3，三級配測定22個點，平均密度值2534 kg/m3，壓實度均滿足規范內部碾壓砼壓實度大于97%、外部碾壓砼大于98%要求。
13.工藝試驗評價
13.1碾壓砼施工配合比評價
通過工藝試驗確定的配合比具有良好的拌和性能和可碾性，配合比砂率和骨料級配合適，VC值容易控制，施工過程可根據不同季節氣候特點實現VC值動態控制，配合比設計試驗是成功的，可以滿足碾壓砼施工技術要求。
14.工藝試驗結論
施工過程若出現砂料過粗，細度模數較大，石粉含量偏低，造成砼可碾性差，可采用超量摻加粉煤灰以提高砼可碾性。當砂料生產進入正常、石粉含量在18%、細度模數符合規范要求時，在保證砂率不變的情況下，可以取消超量摻加的粉煤灰。
采用DW240型連續式拌和站拌制碾壓砼是成功的。施工中要加強定期對拌和站稱量系統的校準；對操作系統和原材料系統進行標識；對每種混凝土應加于區別，以便拌合的混凝土澆筑到正確的部位；所有混凝土拌合的記錄都應齊全。
VC值控制是碾壓砼控制關鍵環節。根據試驗結果，在正常施工狀態下VC值控制在（4～6S）碾壓效果最好，施工中隨氣候的變化VC值應進行動態管理。
簡述化工生產的特點范文3
關鍵詞：玉米;機械化收獲;農藝技術;結合;江蘇濱海
隨著農業產業結構調整的不斷深入,農機結構也相應發生著變化,其生產環節的分工更加明顯,農藝對農業機械的要求越來越高,農業機械如何更好地適應農藝的要求,已成為農機改革的重要課題[1-4]。濱?？h實行傳統的一年兩作,即前茬稻子后茬麥子和前茬玉米后茬麥子的耕作模式,秋季收獲玉米后要適時播種小麥,這就給玉米機收、秸稈處理及玉米播種等機械環節提出了更高更新的要求。為此,現就濱?？h玉米、小麥一年兩作對玉米機械化收獲技術與農藝技術相結合的技術問題作一些探討。
1濱?？h氣候特點
濱?？h地處于北半球中緯度,為北亞熱帶向南暖溫帶過渡的氣候帶,為濕潤的季風氣候。其氣候特點是:氣候溫和,四季分明,冬冷夏熱,光照充足,無霜期較長,降水較充沛,雨熱同季。常年年平均氣溫14.1 ℃,降水量949.5 mm,日照時數2 236.3 h,全年無霜期216.6 d。自然氣候條件決定了濱海縣農業適宜于小麥、玉米一年兩作耕作模式。但隨著作物種植結構的調整與優化,玉米市場行情看好,濱海縣玉米種植面積逐年擴大,2009年達1.22萬 hm2,2010年已達1.45萬hm2規模。玉米收獲逐步向機械收獲推進,同時先進的玉米作業機械裝備也為玉米生產的發展提供了物質保障與技術支持。
2濱海縣玉米收獲趨勢
濱?？h玉米傳統種植模式依靠精耕細作,收獲作業依靠人工摘穗,且勞動強度也大,造成收獲時間長,往往延誤冬小麥最佳播種期,摘穗后的玉米秸稈除少量過腹還田外,大量秸稈被焚燒,既污染空氣,也使寶貴的有機質資源浪費嚴重。而機械化玉米收獲既可以基本滿足農藝方面的要求,也基本符合機械化保護性耕作技術的技術規范,值得廣泛推廣運用。濱海縣玉米機械化收獲主要采用的是河南洛陽生產的東方紅牌自走式玉米聯收機。該機械的優點:一是投入適當(7.85萬元/臺);二是能夠基本滿足濱海農藝要求(主要是該機型割道中心距適應濱?？h玉米種植行距);三是籽粒損失率、果穗損失率、籽粒破碎率基本滿足設計要求。但在玉米收獲期偏晚的情況下,果穗下垂率較高時果穗丟失嚴重。因此,使用該機收獲玉米時間不宜過晚,或選用早熟品種。3玉米機械化收獲農藝配套技術要點
當前玉米生產過程中存在農機農藝不融合、種植模式與農機裝備不配套等問題,這些問題嚴重制約玉米全程機械化發展,為此積極探討玉米生產過程中農機農藝融合的有效方式與途徑。一是玉米品種應選擇硬粒型、矮稈、抗倒、生育期短的中早熟品種,夏玉米一般不超過93 d。二是玉米播種行距與機械收獲行距相對一致。玉米播種行距應為60 cm等行或60 cm+40 cm的寬窄行。施足基肥,早施苗肥,及時施用穗肥和花粒肥。施肥比例為4∶1∶4∶1最好,施肥方法為深施。在灌漿期遇干旱應及時灌溉,中耕除草、培土壅根,另外,控制草害、減輕病蟲害、促進根系生長、增強植株抗倒能力等在玉米生產過程中也是不可忽視的重要環節。三是在選擇玉米播種機型方面,新絳機械廠生產的垂直圓盤式開溝器精量播種機能夠滿足濱海縣農藝要求。但也存在一個缺陷,即株距可調范圍比較小。四是適期收獲。玉米完全成熟,及玉米籽?；砍霈F黑色層,乳線消失為玉米機械化收獲最佳適期。另外,玉米機械摘穗后要求秸稈保持直立或按收獲前進方向鋪放,其意義在于有利于機械化秸稈粉碎還田。
4結語
玉米生產全過程機械化逐漸成為濱海農業今后發展的必然趨勢,一是價格優勢。在濱海地區玉米比小麥價格高。二是產量優勢。玉米產量一般可達9 t/hm2,而小麥產量5.25 t/hm2,高水肥田玉米可達12 t/hm2以上,小麥最高產量達8.7 t/hm2。三是市場優勢。濱海地區養殖規模大,年需飼料1 000 t,其中75%是玉米。四是殘留物再利用優勢。玉米秸稈可用于青貯、作奶牛飼草,青飼料可售2 250元/hm2左右。五是成本優勢。玉米種植作業環節播種、中耕管理、收獲、還田及肥料、種子總成本約合2 625元/hm2,投入產出比1.0∶(4.2~4.6)。六是政策優勢。地方黨委政府將玉米生產全程機械化工作列入農機推廣的中心工作,財政上對購買玉米生產機械進行補貼,免費為機手進行技術培訓。同時應注意,玉米應等行距種植,以提高機械的使用效率。要根據玉米生產過程的農機農藝要求,研制推廣系列化、標準化機具。小麥、玉米生產作業機械要相互配套,相互適應,相互融合,研發多功能復式作業機具。培育生育期短、耐密植、灌漿快、抗倒的玉米品種。
5參考文獻
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簡述化工生產的特點范文4
下圖為影響工業區位的勞動力因素、科技因素和其他因素的三角坐標圖。回答1～2題。
1. 序號①代表的工業企業可能是（ ）
A. 電子裝配 B. 石油加工
C. 鋼鐵冶煉 D. 蔗糖生產
2. ②類工業部門為主形成的工業地域可能是（ ）
A. 鞍山鋼鐵基地 B. 珠江三角洲工業基地
C. 德國魯爾工業區 D. 美國“硅谷”
3G是指第三代移動通信技術（3rd―generation），是一種支持高速數據傳輸的蜂窩移動通訊技術。讀3G產業鏈圖，回答3～4題。
3. 從產業鏈的角度看，圖中M最有可能是（ ）
A. 廠房設備 B. 微電子制造
C. 軟件開發 D. 電子裝配
4. 影響運營商的主導因素是（ ）
A. 技術 B. 交通 C. 資金 D. 市場
5. 圖中的字母分別代表美國、日本、巴西、印度四國，則A國重要的微電子工業基地是（ ）
A. 日本的九州島 B. 印度的班加羅爾
C. 美國的“硅谷” D. 巴西的圣保羅
作為山東半島重要港口城市的日照市，圍繞港口便捷優勢，做足產業發展文章，通過一條條傳輸帶和管道，拉近港口與企業間的距離?，F已有眾多鋼鐵、化工、能源、糧油加工、機械制造等大企業在日照安家。據此回答6～7題。
6. 眾多企業紛紛向日照港聚集的原因是（ ）
A. 集中處理廢棄物
B. 節約運輸成本
C. 開展協作，促進技術創新
D. 提高港口的運營效率
7. 由材料可知，對上述企業發展影響越來越大的因素是（ ）
A. 原料 B. 勞動力
C. 政策 D. 交通和市場
浙江嵊州領帶產業自1984年起步，發展到今天，在規模、市場占有率、品牌知名度等方面均名列中國乃至世界領帶產業前列。嵊州市領帶產業年產領帶3億多條，出口1.6億條，產值超過100億元。遠銷80多個國家和地區，占據了全國市場的90%，世界市場的50%。全市有1300多家領帶企業，10家銷售上億元企業。據此回答8～10題。
8. 嵊州領帶產業在領帶集群形成初期，具有無可比擬的成本優勢。成本優勢主要體現在（ ）
A. 先進的科技
B. 便利的交通
C. 大量廉價的勞動力資源
D. 豐富的原料
9. 在嵊州，領帶生產過程中的染色、打捻、織造、設計、印花、定型、縫制、后整理、包裝、銷售等十多道環節都有大量的相應配套企業，產業鏈配套十分完整；與此同時，由于嵊州大到工廠、小到作坊家家戶戶生產領帶，加上走出去請進來的人才交流頗為頻繁，第一手先進技術、流行款式信息在嵊州遍地傳播。嵊州領帶能不斷壯大的根本原因是（ ）
A. 國內市場需求大
B. 建立了完善的生產―銷售―服務網絡
C. 國家政策支持
D. 企業之間互不聯系，激烈競爭
10. 下列工業地域與嵊州的發展模式基本一致的是（ ）
A. 德國魯爾區
B. 美國東北五大湖和大西洋沿岸地區
C. 意大利東北部和中部地區
D. 日本的太平洋沿岸工業區
二、非選擇題（共40分）
11. 閱讀材料，回答下列問題。
材料一 作為新興的工業區，曹妃甸在產業集聚方面的思路十分明確：必須以有支撐力的項目作為龍頭。隨著首鋼二期、海水淡化項目、華潤電力等一批大項目的獲批，未來幾年曹妃甸的發展將出現一個“井噴過程”。
材料二 下圖為曹妃甸位置示意圖。
（1）產業集聚可以為曹妃甸的發展帶來哪些好處？
（2）分析曹妃甸工業區的區位優勢。
12. “十一五”規劃中，上海將嘉定和寶山的功能定位為“汽車嘉定”和“精鋼寶山”?，F在又將部分縣區進行了重新界定：“海洋南匯”“精化金山”，還有“航天閔行”和“創新和諧國際化浦東”的功能定位也已確定。
（1）試分析寶山鋼鐵工業布局的合理性。
（2）從“鋼鐵寶山”到“精鋼寶山”轉變的原因不可能是（ ）
A. 集約型發展的需要 B. 提升循環經濟的需要
C. 產業升級的需要 D. 綠化美化的需要
（3）將嘉定的功能界定為汽車，而企業的各零部件生產廠家分散在其他地區，甚至國外，這種現象稱為 ，這樣做有什么好處？
13. 閱讀下列圖文材料，回答問題。
材料一 2010年我國汽車產量和銷量分別達到了1826萬輛和1806萬輛，中國無疑是全球汽車生產的大國和汽車最大消費市場，但我國還不是汽車制造強國，汽車出口還處于初級階段，與汽車出口大國相比還有相當大的差距。圖甲是我國汽車產業群地區分布圖。
材料二 吉利并購沃爾沃的2010年，沃爾沃在全球共計銷售了37.4萬輛車，同比增長11.2%。圖乙是吉利汽車部分生產基地分布圖。
（1）由材料一分析我國汽車工業分布的特點。
（2）據圖分析吉利汽車在國內廠址選擇的主要區位因素有 等。
（3）簡述這次并購對吉利汽車工業發展的意義。
簡述化工生產的特點范文5
【關鍵詞】變頻調速技術 煉油廠 節能改造設計
在自動化技術中，變頻調速技術相對成熟，它集合了微電子技術、電力技術以及控制技術等眾多技術優勢與特征，在煉油廠的生產活動中該技術可以實現對液面以及流量的有效控制，將節能作用最大限度的發揮出來，這一技術的應用對煉油廠的長遠發展以及對能源資源的保護都有著重要的現實意義。
1 變頻調速技術在節能改造方面的原理
首先就變頻器來說，其電路運行的基本原理基本情況如下：通過二極管整流橋，三相交流電源能夠被轉換為直流電壓，且為恒定電壓。系統中的逆變器包含6組功率相對較大的晶體管，它具有一定的開關功能。系統中的PWM驅動器輸出規律性的脈沖信號，在此期間，只要對基極（三極管中的某一電極）進行控制，就能夠輸出不同寬度但是同幅度的脈沖。而這里的寬度指的是運行周期，而幅度則為逆變器直流條件下的測電壓，在生產過程中，只需對周期以及幅度進行調控就可以實現調速。
在煉油廠的生產過程中，電機的運轉情況影響著生產的能耗，通常檢測電機設備的能耗時，需要將設備處于快速運轉的狀態之中，觀察實際的耗能情況。因而在對變頻器的情況進行研究時，也需要將流量調整至最大。在實際的生產過程中，工作人員可以利用閥門對流量的大小M行調整與控制，但是閥門在使用過程中也會對能量造成消耗，為了減少這部分損耗就需要實行變速調節。根據流體力學，可以得出如下公式：Q1/Q2=n1/n2；H1/H2=（n1/n2）2；P1/P2=（n1/n2）3，（n為轉數，P為功率，H為風壓，Q為風量）。從公式中可以看出，當變頻器的轉速降低時，設備的功率、流量以及風量都會因而下降。因此可以說轉速是影響能耗的主要因素，對轉速予以調節能夠在一定程度上實現節能。
2 變頻調速技術的基本特點
2.1 投入低
若將變頻調速技術應用于煉油廠空壓機、風機、泵等機械設備的改造中，其節能效果顯著，總體來看，工程項目的總投資、設備回收期、資金成本等方面都會有極大的降低。某煉油廠在應用變頻調速技術前，其總項目投資費用能夠達到757萬元，而應用該技術后，其總費用降低了近200萬元。在例如，某煉油廠利用變頻調速技術控制蒸餾裝置，在每天處理量為7300噸的條件下，一年的節約用電量可以達到5262033千瓦時，有效的節約了能源與資金投入。
2.2 節電率高
變頻調速技術可替代傳統的閥門調節以及風擋技術，對設備的壓力以及流量進行必要的調節，在節電方面，其特點主要有四個，第一是通過調節速率來節約用電；第二是節省設計冗余，為了保證設計的有效性，通常情況下都會對極端條件進行充分的考慮，然后在設計中留有冗余，而變頻調速技術的應用則可以節省這部分冗余量；第三是軟啟動，交流電動機通常情況下的啟動電流能夠達到額定電流的六到七倍，而變頻調速技術應用中，啟動電流是低于額定電流的；第四是功率因數高，變頻調速的功率因數通常超過0.95，因而能夠對無功操作進行節省，使變壓器承擔的壓力降低。
2.3 性能好
與傳統的調速相比，變頻調速在保護功能、自動控制、系統效率、過程控制等方面表現出了極大的優勢，總的來說其性能較好，在0到100%的范圍內變頻調速可實現連續；其頻率的輸出范圍在0到120赫茲之間，可自主對其進行設定；頻率的精度范圍為±0.5%；加速或減速的時間范圍為0.1到3200秒，這一時間可以按照負載的實際情況進行自主設定。
3 變頻調速技術在煉油廠節能改造設計中的應用分析
3.1 注意事項
為了保證變頻調速技術的有效使用，工作人員應當注意一些必要的事項，首先，工作人員應當設置好變頻器的最低轉速，保證即使控制系統發生故障，生產工作也能順利進行；其次，應當重視控制閥與變頻器之間的切換，一旦一個出現問題，另一個可以及時運行；再次，為了提高變頻器的實際效用，應當在使用變頻器的同時將泵出口閥以及旁路閥調整到最大；最后，控制閥以及變頻器應當分別設置獨立的控制回路，并有相應的操作提示。
3.2 實際效益
（1）變頻調速技術的使用有效降低了電源頻率與電機定子電流，機械設備的壽命延長，設備運行狀況得到顯著改善，可將用于設備維修的資金投入減少。
（2）該技術使用可將生產泵的出口閥全開，生產人員的工作強度得到降低。
（3）在泵排量能夠符合基本需求的基礎上使用變頻調速技術，可有效降低電機輸入功率、泵入口管壓以及出口管壓。在閉環正常運行以后，液位可控制在較平穩的狀態。泵的整體運行狀態較好。
（4）在變頻調速中，控制系統受到閉環控制，這種條件下，各參數超調波動將被控制在一個較小范圍內，如果出現偏差，可及早做出調控。
（5）在故障檢測方面，變頻器也顯示出了極大的優勢，一旦故障發生，變頻器能夠及時找出故障點，并對其進行診斷。這一作用能夠有效的提升設備的穩定性與可靠性，降低因故障帶來的損失。
4 結語
實踐證明變頻調速技術具有較高的應用價值，在煉油廠的生產工作中，應當重視該技術的使用，對相關設備進行調整，使其能夠有效的發揮其在節能方面的巨大價值，促進煉油生產的順利開展。
參考文獻
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簡述化工生產的特點范文6
關鍵詞：甲醇吹出氣；甲烷；利用；CNG
中圖分類號：U671.3 文獻標識碼：A
1 前言
中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司原供給哈爾濱市的人工煤氣因大慶天然氣的引入，民用煤氣日漸減少直至退出，公司為追求發展，充分利用其資源優勢，利用煤氣化生產的煤氣轉化為甲醇產品，而甲醇生產過程中將會有一定量的尾氣排出（即甲醇吹除氣），這部分氣體主要成份為甲烷、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮氣等。為了公司的多元化發展，將其中的富裕氫氣回收返回甲醇生產，剩下的甲醇吹除氣制合成天然氣壓縮得CNG，提高企業經濟競爭能力。
根據實際生產情況的統計：在正常生產情況下，廠內現有一套8萬噸/年甲醇裝置，有18000NM3/h甲醇吹除氣，其壓力為5.0MPa，溫度為常溫；另一套為年產25萬噸甲醇裝置有26000NM3/h系甲醇吹除氣，其壓力為8.3MPa，溫度為常溫；兩套裝置合計甲醇吹除氣44000NM3/h；按原料氣中含30%～35%甲烷，以30%CH4計有13200NM3/h（100%CH4），若按甲烷收率95%，合成天然氣的甲烷純度95%計，可生產天然氣可生產13894 NM3/h。
2 確定的產品方案、生產規模及質量標準與指標
2.1 產品方案的選擇。合成天然氣主要用于生產車用CNG，所以，要求合成天然氣純度達到CH4+CnHm≥92%，露點≤-50℃，壓力為2.0MPa(G)，該氣體提供給加氣站生產CNG。
2.2 生產規模的確定。合成天然氣生產規模主要由甲醇吹除氣量來決定，CN能由當地市場狀況決定；根據現實生產情況的統計總結，正常生產情況下，中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司系統一套8萬噸/年甲醇裝置可產生吹除氣18000NM3/h（壓力5.0MPa，常溫），另一套25萬噸/年甲醇裝置可產生吹除氣26000NM3/h（壓力8.3MPa，常溫），兩套合計為44000NM3/h。裝置設計負荷130%，按原料氣30%CH4計，按合成天然氣中CH4含量CH4+ CnHm≥92%，甲烷回收率95%計可生產合成天然氣13894NM3/h，其中生產CNG 875 M3/h。根據生產實際情況，最大可生產合成天然氣18000NM3/h，因此確定天然氣部分產能規模為12838NM3/h，配套年產700萬NM3/aC NG裝置。
2.3 質量標準與指標。本項目生產CN能既與甲醇市場價格有關，又與當地車用CNG用量有關，但合成天然氣生產指標按照CNG標準來生產，其要求如下：
（1）合成天然氣指標：CH4+CnHm≥92%
露點≤-50℃
壓力為2.0 MPa(G)
（2）CNG指標：CH4+CnHm≥92%
露點≤-50℃
壓力為25.0MPa(G)
3 工藝技術方案的選擇
目前，生產壓縮天然氣（CNG）的主要原料為天然氣，是建在有天然氣管線通過的地方，從天然氣管線直接取氣，天然氣經過脫硫、脫水等工藝，進入壓縮機進行壓縮，然后進入儲氣瓶組儲存或通過售氣機給車輛加氣。天然氣加氣站可分為常規站、母站和子站。本項目采用甲醇吹除氣中的低濃度甲烷經提濃后得到合成天然氣，再經壓縮得到CNG。根據工廠提供數據，經過方案比較可采用兩種方案；第一種方案：原料氣用的是高壓甲醇吹除氣(壓力8.3MPa),因此只有采用25萬噸/年甲醇裝置才能提供此氣源，該裝置正常情況下吹除氣量為26000NM3/h；另一套8萬噸/年甲醇裝置只能提供壓力5.0MPa中壓氣源，該裝置正常情況下吹除氣量為18000NM3/h。因此，按設計氣量44000NM3/h，高壓氣量不足；裝置不足之處還在于：其一、在此種壓力下變換單元所使用的催化劑比低壓變換用的催化劑價格相差一倍，投資增加；其二、脫碳單元采用MDEA脫碳，再生時需要提供加熱熱源，能耗較高；其三，從整套工藝流程要求上需要設備壓力等級較高，相應的設備投資較大些。該裝置優點在于：能充分利用原料氣的壓力源，對生產CNG相應的可減少了壓縮功率（若全產CNG）。第二種方案：所有設備使用壓力≤3.0MPa生產工藝流程，因此，需將兩套甲醇裝置吹除氣降壓到2.5MPa，此時裝置設計氣量與實際生產相吻合。全套其優點有：①、設備壓力等級降低，雖部分設備容量稍有增大，但總體設備投資略有下降；②、變換單元采用低壓變換操作，工藝更為成熟，催化劑投資費用下降較多；③、脫碳單元采用MDEA脫碳處理，工藝成熟，操作易于控制；④、膜分離單元由高壓膜改用低壓膜，效果較好，易控制、穩定性也較高，投資略有下降。低壓流程不足的是：流程較為復雜些，裝置生產出天然氣壓力2.0MPa,比第一種方案多增加壓縮功耗700kw/h(將此部分天然氣壓縮到7.8MPa)，但第一期只生產700萬NM3/a，每小時需用氣量為875NM3/h，大部分的天然氣用于城市燃氣，因此該部分氣體不需要壓縮到7.8MPa，所以，一期上700萬NM3/aCNG，該部分天然氣增加壓縮功約需50kw/h（2.0MPa天然氣875NM3/h增壓至7.8MPa情況下）。
綜上所述：一期上700萬NM3/aCNG，應采用第二種方案，該方案所得到的產品質量好，操作穩定、易調控系統生產負荷，均能滿足兩套甲醇吹除氣的生產。
4 第二種方案工藝流程說明
4.1 工藝流程簡述：甲醇吹除氣制合成天然氣裝置流程分為變換、MDEA脫碳、膜分離幾大部分，出來的氣體送加氣站生產CNG。
變換部分：界區外的甲醇吹除氣（簡稱原料氣），以壓力8.3MPa，溫度40℃進入界區，首先進行減壓至2.5 MPa，再進入原料氣換熱器加熱，與界外來的中壓蒸汽（壓力2.5MPa ，溫度228℃）在混合罐中按一定水碳比值（H2O/CO=3～5）進行混合，進行中變，反應溫度在200～250℃，變換后的氣體進行與原料氣換熱，將溫度降低到180～200℃，經過此步驟后，再經過中低變換后的氣體，其CO≤0.3%,再依次經過原料氣預熱器、水冷卻器后氣體最終溫度降到40℃，再經氣液分離器分離凝液，出來的氣體進入脫碳部分。
MDEA脫碳部分：來自變換段的氣體自下而上進入脫碳吸收塔，在塔內與MDEA貧液互相接觸，被吸收掉CO2的氣體從塔頂流出，進過一系列換熱、分離裝置后，進入膜分離部分，MDEA貧液吸收氣體中的CO2后變成MDEA富液，從塔底流出后進入再生塔，經再生后重新變為貧液，循環利用。氣體經過該單元后，CO2含量可將至3%（V/V）以下。
膜分離部分：來自脫碳后的氣體直接進入加熱器，將氣體升溫到50℃進入膜分離器組提氫，在管程側可以得到氫氣純度≥96%，壓力0.1 MPa,溫度為50℃的滲透氣，該部分氣體送回壓縮返回甲醇系統利用；在殼程側可得CH4+CnHm≥92%氣體（稱為天然氣），壓力為2.0 MPa，溫度為50℃的非滲透氣體，該部分氣體進入變溫吸附干燥塔脫水，使氣體的露點溫度≤-50℃，部分天然氣送去CNG加氣站，余下大部分天然氣作為民用燃氣進入城市管網。
CNG加氣站：來自干燥系統的天然氣首進先進入分配臺調配，引出部分天然氣送CNG站的原料氣緩沖罐，經罐內出來的氣體進入天然氣壓縮機升壓至25.0 MPa，再入CNG貯氣井為汽車加氣。
4.2 工藝流程簡圖（見附圖）。
5 結論
綜上所述，甲醇吹除氣制合成天然氣壓縮得CNG工藝應選擇第二套方案，具有以下技術特點： 采用膜分離技術，可確保原料氣中氫氣進行有效的分離，裝置能長期、安全、穩定運行。 合理的熱平衡措施，充分利用系統中的反應熱能，附產中壓蒸汽。 采用成熟可靠的中、低變換技術，且生產調劑性較好。 采用等壓無損干燥技術，使得全套裝置甲烷收率高，其綜合能耗較低。
