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機械制造論文范文1
1.1高職機械類專業人才培養目標。通過調查可知，我國大部分高職院校對機械類專業學生的培養目標定位如下：普通機械加工設備以及數控生產設備的操作人員、車間工藝人員、車間質檢員、機械設備的維護、維修與管理人員；車間生產調度及生產管理人員、機械產品的銷售及售后服務人員。
1.2對專業教師的要求（雙師型要求）。專業知識全面、操作能力強、懂教學設計及課堂管理、懂學生心理。
2高職機械制造類專業教師的現狀分析
2.1與企業的工程師對比，高職機械制造類專業教師不足的表現2.1.1有理論知識，但缺乏實際動手能力。大部分高職院校的教師，都是從學校到學校，理論功底較為深厚，但對事物的認識大多停留在書本上，缺乏直觀的認知。就機械零件制造技術而言，許多教師接觸圖紙機會多，接觸實體零件的機會少，往往就圖紙來想象或臆斷零件的加工工藝和加工方法，很少考慮企業的加工設備、裝夾方式、加工方法、加工成本。2.1.2缺乏對區域企業的了解
①企業的設備、人才狀況。設備、人才因素是企業的硬件。作為國資委控股的國有企業，它是地方經濟的支柱產業，因此，資金投入較大，它們在擁有大量的普通加工設備的同時，還擁有必要的高、精、尖加工設備，這是民營資本無法比擬的。國有企業中加工中心數量較多，其數控系統以西門子系統為主，柳州民營企業的大部分加工設備較為普通，許多還是國營企業淘汰的二手設備，后期購買的設備以數控車削、數控銑削設備為主，加工中心在民營企業中較為少有，其數控系統以FUNC系統為主。在人才方面，由于國企體制較為健全，資源及福利有保障，晉升通道暢通，職業培訓機會更多，社會認可度高，因此，他們吸引了眾多專業化的優秀人力資源。而民營企業由于觀念、資金、資源、培訓、制度、福利、保障及社會認可度的限制，很難吸引高層次的人才。因此，出現了國企人才過剩，而民企人才嚴重不足的現象，這種局面在較長時間類還會延續。這對高職院校的學生而言，就是一種切入的大好機會。
②企業的產品特征及企業的技術狀態。大中型國有企業的產品是以整機或市場需求量大的產品為主導產品，其產品技術含量較高，資金需求量大，生產組織規?；?，設備能力強。民營企業的產品以零部件為主，大多是為國有企業的整機產品配套，即使生產的是整機產品，其市場量也較為狹小，它是對國有企業產品市場的補充。作為柳州市的民營企業，大多是為柳工、五菱、柳汽、柳特配套的中小企業。其主導產品大多是軸類、套類、箱體（殼體）類、叉架類、齒輪類、沖壓件類、車架車身（結構件）類、鈑金類、彈簧類、五金類、液壓附件類產品。作為機械制造類的專業教師，我們需要了解企業的產品構成、企業的技術狀態，才能有的放矢研究專業發展方向，有意識地培養學生的職業技能。
2.2教學經驗的不足
2.2.1教學方式、方法。教務處的專家在聽年輕教師講課的時候，經常發現他們對某些知識點只作蜻蜓點水式的分析，缺乏深度和剖析，導致學生對該知識只知其表而不知其里。其次，我們不難發現，許多年輕教師課堂語言生硬，照本宣科，不會傾聽學生心聲，急躁缺乏耐心，把自己的觀點強加在學生身上。以上諸多現象除了與他們的教學能力有關外，經驗不足、方法不當、手段不熟練是最大的責任載體。
2.2.2教學項目設計。教學項目設計是以教學效果最優化為目的，以解決教學問題為宗旨而進行的預先設計。許多新教師不會教學項目設計或對項目設計的目的性不明確或設計中忽略了環節、忽略了它的完整性，導致在教學過程中缺乏目的性、統一性，想到什么講什么，教學效果很不好。
2.2.3對學生的心理了解不足。許多新教師忽略或者很少關注大學生的心理因素，課內教學常采用灌輸式的教學方法，以完成課堂教學任務為驅動目標，沒有顧及學生對知識的理解、掌握，與學生的交流局限在“明白了嗎？懂了嗎？”這些干枯的語言表達上，不會觀察學生的表情及肢體語言。
3高職機械類專業教師成長之路探討
3.1教學項目的設計。教學項目設計要體現“為什么學”、“學什么”、“怎么學”的特點。它要求教師在透徹分析教材的同時，結合學生實際情況，根據不同的教學內容，將理論和實際有機地結合，選擇適當的載體，展示對知識目標、能力目標的要求，展示知識重點、難點的處理辦法。教學項目設計還應體現教學的手段、方法及教學目標的考核辦法。理論教學項目結合課程內容，要以實施的載體———軸類、套類、盤類、箱體類等零件的加工來展開，設計思路要使教學內容具有明確、清晰的目標，所授知識需為學生所接受、掌握。實踐教學項目的設計采用整周實訓的形式，結合校中廠所承接的企業加工零件，完成一些簡單零件或復雜零件的部分工序的加工———《螺紋的車削加工》、《軸類零件的加工》、《套類零件的加工》、《型腔零件的加工》、《箱體零件的加工》。操作實踐教學項目結束時，教師要對加工出的零件或復雜零件的部分工序進行評價，促使學生主動總結、思考問題，激發他們的學習積極性，充分體現實踐教學的優勢。綜合技能項目的設計可穿插與考證相關的教學資料，使教學、考證有機的結合，在培養同學們機械加工理論基礎知識的同時，有意識地提升同學們操作機械加工設備的能力，以達到提高學生綜合素質的目的，使學生擁有一技之長?？甲C完畢可安排學生頂崗實習，使學生更能適應工廠崗位的要求，實現教學與生產實際的零對接。教學考核———技能、產品。機械制造類專業以實踐操作考核為主，理論考核為輔的原則對學生進行考核。主要考核學生操作設備加工零件過程中對工藝文件的理解程度、對機械加工設備掌握的熟練程度、對工裝夾具的應用能力、對檢測器具的使用能力及產品的合格率來進行評定。
3.2做好教學反思。教學反思是教師教學活動的重要組成部分，通過課后反思，我們可以知道教學目標設定是否準確，課堂的知識容量是否合適，知識銜接是否自然，知識滲透是否得當，知識剖析是否到位，教學重點是否突出，教學難點是否得到化解，問題情景設計是否合理，教學方法和教學手段是否得當，教學情感投入及語言表達是否到位，教學互動效果是否良好，教學是否達到預設目標，課堂教學過程是否有錯誤和遺漏。如有不足，我們就要分析不足產生的原因，權衡利弊、得失，找到解決問題的措施。通過教學反思，我們可以修正不足，實現自我完善，自我更新，更好地促進教師專業化成長。
3.3掛職鍛煉。教師較長時間到企業生產一線掛職鍛煉，充當企業的技術人員，身體力行地介入企業的生產經營活動，不僅可以拓展眼界，學到新工藝、新方法、新技能，而且可以把自身相對零散的知識串聯起來，完善自身的知識結構，提升專業技能。
3.4參觀學習。教師由于平時忙于教學工作，因此對企業的理解、對區域內行業的了解較為局限，參觀學習不失為拓展思維、開闊眼界的捷徑之一。參觀學習后，可召開以專業為基本單位的專題討論會，以學生就業方向為引領，優化專業課程設置、專業教學項目的設計。
3.5教學科研。教師積極參加與專業相關的科研活動，不但可以將教學中遇到的實際問題融入教改項目這個載體進行研究，還可以加深教師對本專業、本學科的認識和理解，從而達到提高教師教學能力、創新能力和教學反思能力，在提高教師文化素質、優化教師的知識結構、提高學術水平同時，促進教師教學水平的提高。
3.6撰寫論文。撰寫教學論文的過程是高校教師在感性認識的基礎上，對教學實踐活動中發生的各種現象、積累的各種資料加以分析、思考、歸納，并提升為理性認識的過程。通過論文的撰寫，我們可以將教學經驗、技術經驗提煉成自己的教學風格，從而促進專業教師的成長。
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機械制造論文范文2
1.1低碳制造理論的含義及其技術內涵
本質上，低碳制造是以對各種資源最大化的利用與能源最小化消耗綜合考慮為前提的一種現代制造模式；它是將實現低碳生產，并確保機械生產與保護生態環境相統一作為目的的。為了達到這個目的，在整個生產的過程中，每個生產環節，特別是資源利用、物流運輸、生產制造以及機械生產的各個階段，都必須采取行之有效的策略盡可能地提高資源利用率及強化節能減排。低碳機械制造技術是在傳統的機械制造技術上發展而來的。同時，它又將節能、降耗以及環保觀念有機結合起來。低碳機械制造技術的出現，對于整個機械制造行業而言，有著重要的意義，起到了改進和優化機械制造的作用。經過近幾年的發展，低碳制造技術已取得了一定的成就，其本身的內涵也越來越豐富。目前，低碳制造技術的內涵主要包括以下幾個方面：
1.1.1清潔能源技術的應用
目前，清潔能源的利用技術主要包括太陽能技術、沼氣能技術、風能技術、水能技術、生物質技術以及潮汐發電技術等。這些技術的利用，不僅減少了以石油、煤炭為主的傳統能源的消耗，而且也大大降低了污染的排放量，保護了生態環境。
1.1.2低碳制造設計技術
低碳制造設計技術是以具體生產流程、模型的設計以及方法作為著眼點的，它包含了多個領域。目前，低碳制造設計技術主要包括以下幾個方面：低碳制造的設計原則與方法，低碳制造設計的評價基礎與流程、低碳制造設計的標準、低碳制造設計的優化模型以及低碳制造設計的數據庫等。
1.1.3低碳制造技術
對于發展低碳生產戰略而言，低碳制造技術是其關鍵所在。究其原因，主要是低碳制造技術是針對實際機械生產過程的。目前，低碳制造主要包括的工藝主要有制造工藝低碳化、制造過程中的低碳技術以及車間低碳技術優化等。具體而言，低碳制造技術主要表現為對廢棄物的處理和循環利用，其大致由污水、廢氣以及報廢產品等處理技術組成。
1.1.4碳匯技術
所謂“碳匯技術”是指通過碳捕捉技術將大氣層中的有關產業所生產的二氧化碳分離出來，并借助相關碳儲存手段將其封存到與大氣相隔絕的地方的一種技術。目前，我國的碳捕捉技術相對而言較為成熟，但碳儲存技術還需要對其進行進一步的研究。碳匯技術主要由兩部分組成，即煤炭的捕獲技術和煤炭的掩埋技術。
1.2低碳機械制造體系
低碳機械加工制造可以被看成是從系統資源和生產過程中釋放濃度較低的二氧化碳的過程。目前，在生產制造、資源利用、物流運輸以及產品使用或報廢等領域，低碳制造均有涉及。在實際生產過程中，通過采取有效方法提高資源的利用率，并在物流運輸、生產制造等環節中強化節能減排，以此來達到最終目標———低碳。低碳制造的綜合評估標準指標有三個，即資源的利用率、能源的消耗和碳排放量。低碳制造技術的內容較為豐富，其評價模型主要由低碳設計技術、低碳設計的方法與原則、低碳評價數據庫以及低碳技術的評價方案共同構成。低碳制造的體系結構主要由三個方面的內容構成，即產品低碳設計、生產過程低碳化和低碳能源與原材料的開發。其中，低碳產品設計由輕量化設計、模塊化設計和生態化設計這三個方面構成，低碳生產過程由加工設備、加工工藝和生產管理這三個方面構成，而低碳資源與原材料開發則由原材料和能源這兩個方面構成。
2低碳制造理論
在機械造行業中的技術應用一般情況下，機械產品設計是以實現經濟效益的最大化并使產品的功能、性能及質量得以保證來作為設計目標的。但是，隨著人們的環境保護意識和資源節約意識的不斷提高，對機械產品提出了更高層次的要求。因此，對機械產品進行設計時，還必須盡可能地符合“低碳”的標準。加之，對于降低能源消耗而言，機械產品設計起到了關鍵性的作用。故而，分析和探討低碳制造理論中的產品低碳設計，對于降低能源消耗與提高能源利用率和找出環境影響因素與保護生態環境方面而言，有著非常重大的意義。而要想充分發揮低碳機械制造技術應用的作用，就必須將其不斷應用到實踐中去。同時，只有在實踐中，低碳制造技術才能夠得到進一步的發展和完善，以此來提高資源的利用率和加強節能減排，從而減少對能源的消耗和環境的污染，進而實現經濟的可持續發展。下面，本文主要對產品低碳設計中的三個方面在實踐中的應用進行具體的分析：
2.1輕量化設計
輕量化設計是一種將產品的重量、成本、性能以及配套設備等要素綜合考慮的優化設計方法。目前，輕量化設計已被廣泛應用到機械、船舶、火車、軍事及汽車等領域，尤其是在機械產品的設計中應用最為廣泛。究其原因，主要是輕量化設計具有無可比擬的優勢。其優勢具體表現為以下幾點：一是，能夠減少原材料和產品加工、安裝、運輸、調試以及產品運行使用過程中的能源消耗，從而有利于提高資源的利用率；二是，能夠降低能源資源與原材料在生產過程中所產生的碳排放量和產品在運行使用過程中所產生的污染物排放量，從而有利于生態環境的保護；三是，能夠降低噪聲，從而極大地減少了噪聲污染。同時，在對產品進行輕量化設計時，應注意保證機械產品使用的可靠性和性能。例如，德國汽車廠商奧迪公司于2007年推出的新一代奧迪TT跑車就很好地體現了輕量化設計的優點。在生產這款跑車時，該公司充分應用了新工藝與技術，將鋼材的強度與輕質鋁合金材料的優點很好地結合起來，從而使得這兩種材料的優勢均得以充分發揮出來。這不僅大大減輕了車體的重量，而且也提高了公司的經濟效益。同時，這還大大減少了跑車在使用過程中所產生的尾氣排放量，并有助于能源的節省，帶來了較好的環境效益。
2.2模塊化設計
機械產品的模塊化設計是一種較為先進的機械產品設計方法。先根據功能的不同，我們可以將整個模塊化設計系統分為若干個不同的模塊。然后再根據具體的實際情況和機械產品設計的需要，通過對不同模塊進行優化組合或整合而獲得不同品種或規格的機械產品。目前，隨著“低碳時代”的到來，機械產品的模塊化設計已被廣泛應用到機械、軍事、電子、航空及航天等領域。之所以要對機械產品各功能單元進行模塊劃分，其主要原因是因機械產品存在大量的非功能性單元而造成機械資源、能源的大量浪費和產品在實際使用過程中的不便。這不僅對機械的運行和維護造成嚴重的影響，而且也阻礙了經濟的可持續發展。加之，當前很難用一個固定的標準來對機械制造產品中的非功能單位進行衡量。因此，必須對機械產品中的每個功能性單元進行模塊化劃分，并以評估劃分后模塊的方式來實現降低能源消耗與資源消耗的目的，從而最終達到在保證設備功能性能和可靠性的基礎上實現能源、資源節約的最大化。此外，要想使低碳生產技術得以更新和發展，還必須對企業應用低碳制造技術后的成效進行檢查和驗收。例如：德國Index公司所開發的復合型生產加工機械設備，通過將不同的模塊進行優化組合，完成了鉆削、車削、磨削、滾齒、激光熱處理以及銑削等多種工序，從而使得復雜零件的全部加工得以實現。由此可知，采用模塊化系列產品設計方案，能夠實現一機代替多機，大大減少了生產過程中機床的數量，從而大大減少了生產的成本和能源、資源的消耗，取得了較好的經濟效益。同時，這也完成了完整的低碳生產流程，實現了低碳化，取得了較好的環境效益。
2.3生態化的設計
生態化設計是指在保證機械產品使用功能性能和可靠性的基礎上，最大化地減少能源、資源消耗或浪費以及對生態環境的破壞的一種優化設計方式。目前，生態化設計所涉及的領域相當廣泛，基本上涉及了所有的行業和產業，如機械、交通、能源、化工、資源、電子以及建筑等行業。在機械產品設計過程中，在對材料進行選擇時應對以下兩點內容進行考慮：一是，優先選擇可再生、可循環利用以及可生物降解且以節約能源、資源和綠色環保為前提的材料，以此來提高能源、資源的利用效率；二是，盡可能地避免選用污染多、有毒、有害、有輻射特性以及能耗高的材料，以此來保護生態環境。一般情況下，機械制造在生產的過程中必然會產生大量的廢氣、廢水以及廢渣等污染物。這不僅對生態環境造成較大的破壞，而且還嚴重危害到操作者的身體健康。因此，機械制造企業應盡可能地將生態設計應用到產品設計中去，并選用環境污染少、經濟效益好、能源利用率與生產效率高以及科技含量高的新工藝和新技術。加之，廢品回收對于節約資源和環境保護而言，具有重要的意義。故而，在對機械產品進行設計時，還必須充分考慮產品報廢后的回收與再利用問題，以此來實現能源、資源的可重復利用，從而最終實現經濟的可持續發展。
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機械制造論文范文3
簡而言之，質量方針是指質量管理的宗旨和方向。質量目標是質量方針的具體化，是質量方針的量化表達。雖然國家教育行政管理部門并沒有要求學校提出自已的質量方針和質量目標，但為想確保中高職銜接的有效性，合作院校至少在銜接專業的人才培養方面要有共同的價值取向和追求，遵循共同的行為準則，達成共同的目標。根據國家有關中高職教育的文件精神，中等職業教育主要是培養高素質勞動者和技能型人才，高等職業教育主要培養高素質的技術技能型人才；實現路徑是校企合作、工學結合；基本教學方式是學做合一?；诖?，我們將機械制造與自動化專業中高職銜接的質量方針確定為“強基固本，工學結合，培養機械制造企業滿意的一線技術技能型人才”。質量目標概括為“三證四合格”，即通過分段培養，機械制造與自動化專業人才必須取得職業資格證書（中級以上）、英語等級證書（三級）、計算機應用等級證書（二級），思想道德素質合格、學業成績合格、跟崗實習合格、畢業設計或調查報告合格。中職階段學生對專業形成清晰的認識，初步作好職業生涯規劃，完成機械制造基礎知識的學習，具備一定的技能水平（初、中級）；高職階段學生需要在知識和能力上體現出其相對于中職階段的增量，在知識的綜合運用和機械制造工藝策略的提升方面提高一個等級（中、高級）。
二、中高職銜接組織體系和質量職責
現階段中職學校一般由地方教育局管理，而高職院校一般由省教育廳管理。管理部門不統一，中高職學校缺乏有效溝通的平臺，加之辦學條件和辦學理念上存在諸多差異，溝通起來比較困難。因而從組織上保證中高職銜接的有效性，建立中高職銜接管理機構十分必要。[5]我們建議將中高職銜接管理工作統一納入省教育廳管理，將高等職業教育學會的服務范圍擴展至中職乃至職業教育本科（應用型本科），成立省職業教育學會。下設職業教育專業建設指導委員會，吸收行業專家參與，破除中職與高職的壁壘。如圖1所示。其中，專業教學指導委員會應該吸收行業專家參與其中，主要負責中高職一體化培養方案的審核，指導學校進行專業建設，向教育行政管理部門提交政策建議等；專業教學工作組由中高職合作學校教學管理部門、專業帶頭人或教研室主任、合作企業的技術人員組成，至少保證每個單位有一名教師或技術人員參與，主要職責是確定人才培養方案和課程體系，制定中高職的入口標準、接口標準和出口標準和課程標準，對中高職銜接的教學質量進行檢查、督導和考核評價；中高職學校專業教研室則主要負責一體化人才培養方案及相關課程的教學實施與管理。四、中高職銜接質量策劃和質量控制質量策劃致力于制定質量目標，并規定必要的運作過程和相關資源。質量控制致力于滿足質量要求，即為使人們確信某一物項或服務的質量滿足規定要求而必須進行的有計劃的系統化的活動。兩者是相輔相成的。沒有質量策劃，質量控制無從談起；沒有質量控制，質量策劃就會落空。為了確保中高職銜接人才培養方案的有效進行，除已經形成的一體化人才培養方案和課程標準需要定期研討，不斷完善外，還應該制定相關的規章制度，確保質量控制的有效實施。
（一）檢查評審制度每月進行一次教學檢查，召開一次由中高職學校專業教研室參加的聯合教研活動；每學期進行一次專業內審（由教學工作組或外請專家實施）；每學年進行一次管理評審（由合作學校教學副校長負責實施）。
（二）資格標準資格標準指中高職銜接合作學校遴選標準、中職階段的入口標準、中職與高職的接口標準和高職階段的出口標準。1.學校遴選標準。中高職銜接培養人才，學校的自比較大。為了保證人才培養質量，確定學校資格標準是十分必要的。湖北省教育廳規定，中高職分段培養人才，參與的中高職院校必須是國家示范院?；蚬歉稍盒?，其人才培養方案須經過教育廳主管部門審查備案。其目的是為了保證承辦院校具有較好的基礎條件和辦學經驗，確保人才培養質量。2.入口標準。當前中職學生的入口標準比較低，初中畢業和高考落榜的學生均可免試就讀。對于中高職銜接專業學生來講，這樣的入口標準顯然太低了。目前，湖北省、江蘇省規定中高職銜接班學生的入口標準為中考成績在普通高中錄取分數線下50分左右，考試科目包括語文、數學、外語、文綜、理綜5門。這種方式操作比較容易，但僅憑文化成績錄取，不自覺地將職業教育看成比普通教育低一個層次，對職業教育的發展是不利的。比較好的辦法有兩種。一是文化成績和職業傾向測試相結合，文化成績包括語文、數學、外語3門。這種方式的難點在于職業傾向測試需要專業人員參與，所需時間比較長。一是注冊入學，大比例淘汰。在中職階段采取注冊入學的方式，2年半后進行高職入學資格測試，文化成績（語文、數學、外語）和技能測試成績各占一半。合格的進入高職階段學習，不合格的發放中職文憑，直接就業。但大比例淘汰可能使中高職分段培養的吸引力下降，部分學生轉而投向傳統的中職教育，然后通過技能高考、自主招生等形式進入高職學習。3.接口標準。為了保證中職階段學生的學習動力，確保人才培養質量，中職階段學業完成后，進行一定比例的淘汰是十分必要的。這就要制定中高職接口標準。由于中高職長期以來分別辦學，在辦學理念、辦學條件上存在許多差別。高職學校期望的中高職接口標準與中職學校存在很大差異。中職學校淡化文化課和專業基本課，強調技能；而從高職院校的角度，為了使學生具有繼續學習的能力，必須強化文化知識和專業基本知識。我們認為，中職階段的學習主要是掌握機械制造基礎知識和基本技能，重在機械加工等經驗層面；高職階段的學習重在機械制造知識的綜合應用，重在工藝制定、機械維修等策略層面。中職階段的學習如果不注重文化知識和機械制造基本理論，要想在高職階段提升到策略的高度，是很困難的。根據現有條件，我們確定中高職接口標準為“兩合格”，即中職階段的學業成績合格、文化成績測試合格。其中，中職階段的學業成績包括公共課、專業基礎課、專業課及實踐教學環節，這些教學環節的考試或考查成績應該達到及格分數線。在此基礎上，再進行專門的文化成績測試（語文、數學合卷考試占50%，專業基礎占50%），擇優錄?。ㄌ蕴什怀^30%）。之所以要在學業成績考試合格的基礎上進行專門的文化測試，是為了盡量剔除平時考核中可能存在的人為因素的干擾，體現公平性，從而確保高職階段的學習基礎。4.出口標準。出口標準指中高職銜接人才培養方案中高職階段的畢業條件。這應該與中高職銜接的質量目標一致，即達到“三證四合格”，將學校評價與社會評價有機結合起來。其中，“三證”實行社會化考試，“四合格”中的“跟崗實習合格”由企業人事部門作出評定。
（三）過程控制中高職分段培養一般采取“3+2”模式，比傳統的中高職共6年學制縮短了1年，提高了人才培養效率。但由于總學制縮短，各教學環節的運行必須十分順暢才能體現中高職銜接的優越性。在中職招生環節、高職入學資格測試環節和高職畢業環節，要嚴格標準，切忌人為放松要求，影響人才培養質量和中高職聯合培養的聲譽。在平時的教學中，應加強檢查督導，強化過程控制。高職的教學管理人員和專業負責人要定期參與中職的教學檢查和教研活動，中職的教學管理和專業負責人也可參與高職階段教學的檢查與研討。制定每日檢查制度、每周例會制度、月度總結制度，以及每學期的專業審核和年度管理評審必須得到落實，及時發現并解決存在的問題。五、中高職銜接質量保證和持續改進質量保證是指提供信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動。質量保證通常通過質量內審、第三方審核和管理評審實施。持續改進指增強滿足要求的能力的循環活動。教學管理實踐發現，參照ISO9000族質量管理標準，進行專業內審、第三方審核（主管部門督導和請專家審核）及管理評審，發現存在的問題（不合格項），制定糾正與預防措施，并進行改進，建立自我完善和持續改進機制，是保證中高職銜接的有效性，不斷提高教學效果和人才培養質量的有效措施。專業內審和管理評審有別于平時的教學檢查。平時的教學檢查主要是督促中高職學校執行既定的人才培養方案，是日常性檢查，是提高執行力的手段。專業內審一般一個學年進行兩次，主要通過專門的現場檢查發現合作中存在的不符合人才培養方案和有關制度的情況，分析產生的原因，是全面檢查，是發現系統性問題的手段。管理評審是由合作學校的管理層領導組織的高層次的專業會審，通過聽取專業內審報告、教學檢查報告，發現合作中存在的主要問題，討論問題產生的原因，作出人才培養方案、管理制度、合作方式、資源配置等方面的整改意見，安排相關部門制定糾正與預防措施。并督促實施，是權威性檢查，是自我完善、持續改進的手段。
機械制造論文范文4
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、網絡與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造企業和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與工業發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線——剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、機械制造技術的特點
做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業一項十分緊迫而艱巨的任務。但加工中心無論是數量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占埃I機器人的應用還很有限。因此，我們要立足于我國的實際情況，在看到國際上制造業發展趨勢的同時扎扎實實地做好基礎工作。
1.機械制造技術是一個系統工程
先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現代系統管理技術在產品設計、制造和生產組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。它要不斷吸收各種高新技術成果與傳統制造技術相結合，使制造技術成為能駕馭生產過程的物質流、能量流和信息流的系統工程。
2.機械制造技術是一個綜合性技術
先進制造技術應用的目標是為了提高企業競爭和促進國家經濟和綜合實力的增長。因此，它并不限于制造過程本身，它涉及產品從市場調研、產品開發及工藝設計、生產準備、加工制造、售后服務等產品壽命周期的所有內容，并將它們結合成一個有機的整體。以便提高制造業的綜合經濟效益和社會效益。
3.機械制造技術是市場競爭要素的統一體
市場競爭的核心是如何提高生產率。隨著市場全球化的進一步發展，20世紀80年代以后，制造業要贏得市場競爭的主要矛盾已經從提高勞動生產率轉變為以時間為核心的時間、成本和質量的三要素的矛盾。先進制造技術把這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統一。
4.機械制造技術是一個世界性技術
20世紀80年代以來，隨著全球市場的形成，發達國家通過金融、經濟、科技手段爭奪市場，傾銷產品，輸出資本，使得市場競爭變得越來越激烈，為適應這種激烈的市場競爭，一個國家的先進制造技術應具有世界先進水平，應能支持該國制造業在全球市場的競爭力。同時，機械制造技術是面向21世紀的技術，應與現代高新技術相結合，應是有明確范疇的新的技術領域。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（STE）可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標——原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
現代機械制造技術的發展主要表現在兩個方向上：一是精密工程技術，以超精密加工的前沿部分、微細加工、納米技術為代表，將進入微型機械電子技術和微型機器人的時代；二是機械制造的高度自動化，以CIMS和敏捷制造等的進一步發展為代表。
1.精密成形技術成形制造技術包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。
2.無切削液加工無切削液加工的主要應用領域是機械加工行業，無切削液加工簡化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來的一系列問題，如廢液排放和回收等等。
3.快速成形技術快速原型零件制造技術（RPM），其設計突破了傳統加工技術所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術有分層實體制造（LOM），熔化沉積制造（FDM）等等。
由于以上工藝和技術不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開發周期、減少了成本，而且有些工藝的改進對環境起到保護作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會可持續發展在制造業中的體現。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術，通過計算機的模擬、仿真，才能實現。
四、結論
現代制造技術是現代技術和工業創新的集成，是國家制造業的水平的主要標志，也是國家工業的基礎和支柱。隨著社會的發展，人們對產品的要求也發生了很大變化，要求品種要多樣、更新要快捷、質量要高檔、使用要方便、價格要合理、外形要美觀、自動化程度要高、售后服務要好、要滿足人們越來越高的要求，就必須采用先進的機械制造技術。因此，我們應抓住機遇，了解我國機械制造技術的發展現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢，使我國現代制造業與世界發達國家站在同一起跑線上。
【摘要】機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際間科技競爭的重點。本文對我國機械制造技術的現狀及技術特點進行分析，并簡述了21世紀機械制造技術的發展方向。
【關鍵詞】機械制造技術特點發展方向
參考文獻：
[1]馬曉春.我國現代機械制造技術的發展趨勢[J].森林工程，2002，（3）.
機械制造論文范文5
1.1激光技術在機械制造工藝中的應用
目前激光技術廣泛應用于快速切割成型和激光熱處理技術兩個方面。
1）快速切割成型。激光技術目前在人們的日常生產和生活中得到了十分廣泛的應用，快速切割在機械制造工藝中創造了巨大的財富。激光技術的引入，使得模塊的定型和切割更加迅速。激光快速切割技術具有很大的優勢，尤其是對復雜零件的模型，可以進行快速的切割，給機械制造工藝創造了福音。
2）激光熱處理技術。零件的加工過程中靈活地使用激光處理技術，對于零件可以起到很好的保護作用，使其機械性能得到很大的提高，并且延長了零件的使用壽命。
1.2自動化控制技術在機械制造工藝中的應用
1）自動化制造工廠。隨著科技的發展，自動化技術綜合性不斷提高，并且實現了產品到原材料的自動化完成。計算機技術的引入，使得物料運輸系統大大方便簡化，減少了人力的浪費。目前自動化成本較高，很多企業因為投資的問題，望塵莫及。為了加強自動化制造工廠的發展，政府相關部門應該采取一定的激勵措施。
2）自動化制造生產線。自動化控制技術在機械制造中應用較多，自動化系統在較少的人工間接或者直接的干預下，將零件組裝成產品或者原材料加工成零件，在加工的過程中實現工藝過程或者管理過程的自動化。
3）自動化制造單元。自動化制造單元可以使生產成本降低，并且可以提高制造業的產品生產效率。自動化制造單元外形比較小，可以獨自完成生產任務，進而得到了較為廣泛的應用。自動化制造單元可以根據實際情況進行設置，可以設置一臺設備也可以設置多臺設備。
1.3機械制造工藝中高精度技術的應用
現代機械制造業不斷地朝著精密加工的方向發展，微型機械、研磨加工技術和復合加工技術離不開精密加工工藝。隨著科技的發展，納米技術不斷地涌入人們的生活，在很大程度上促進了光學、機械學的發展。從目前趨勢來看，納米微型機械技術在未來有很大的發展前景。智能技術與機械制造工藝的融合，促進了機械工藝的高效率和高精度發展。
2發展趨勢
2.1工藝數字化
計算機信息技術的發展，促進了機械制造工藝的數字化。生產過程的數字化管理是機械制造工藝數字化的重要組成。計算機技術的引入，使得機械的制造和零件的使用可以靈活地進行模擬，進而更好地實現零件和工藝的設計和改進。計算機自動化技術的引入，使得生產流程變得更加系統，將生產和物料運輸多個系統靈活地結合起來。機械制造生產過程的數字化管理，可以對數字信號進行傳輸和處理，進而科學地管理整個生產過程。
2.2全球化
隨著經濟的發展，機械制造業的競爭愈來愈激烈。為了鞏固企業的競爭地位和競爭實力，應該不斷地運用新的技術，開辟新的生存道路和新的市場。國內外機械市場的競爭促進了機械制造業的全球化。網絡技術的引入，對于機械制造業全球化的發展起著十分重要的作用。
2.3集成化
計算機技術的發展促進了機械制造業中自動化技術的應用和推廣，使得機械制造工藝逐步由加工模式轉為集成模式。所謂的集成化主要是指生產更加連續，最終實現機械制造的高度自動化。機械制造工藝的集成化擺脫了逐級加工的缺陷，設備和技術的高度集成，使得產品可以在一個系統內生產，并且實現自動化生產。
2.4自動化
機械制造工藝的自動化管理是制造業追求的目標，這主要是因為自動化的機械制造工藝能夠使生產的成本降低，可以大大地減輕工人的勞動強度，并且可以保證機械產品的質量和生產效率。現代機械制造技術對于生產的模式有著較高的要求，為了實現真正的自動化，機器和人應該達到一體化，并且能夠靈活地引入和使用各種制造技術。
3結語
機械制造論文范文6
1.1關聯性特點
就制造技術而言，其先進性不僅體現在制造過程的先進，同時在相關產品的生產、研發、設計、加工、銷售以及售后等方面也要體現先進性要求，且以上內容都是密切關聯的，一旦某一環節出現問題，則可能影響整個技術的應用效果。所以，掌握現代機械制造工藝與精密加工技術的關聯性至關重要。
1.2系統性特點
根據機械制造的生產過程來分析，現代機械制造工藝是一項系統工程，其應當是計算機信息技術、現代傳感技術、生產自動化技術以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現代科技手段的綜合，且要求應用于產品的生產、研發、設計、加工、銷售以及售后等整個過程。
1.3全球化特點
世界經濟的全球化發展使得科技行業的競爭日益激烈，同時也推動了機械制造技術的更新換代。所以，我國若想在激烈的國際技術競爭中占據一席之地，就必須使我國的制造技術不斷創新，從而使我國制造行業達到世界領先水平。
2現代機械制造工藝與精密加工技術的應用分析
2.1關于現代機械制造工藝的應用分析
按照現代機械制造工藝包括的內容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。
1）氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質，進行焊接操作時，電弧周圍會產生有效的氣體保護層，從而實現電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現代機械制造業里應用最為廣泛；
2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質量較好、工作生產效率較高、充分實現機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現代機械制造業中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等；
3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產效率較高、焊縫質量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現出來，所以要特別注意焊劑的堿度；
4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發生漏氣漏水現象，現代機械制造業中應用極廣；
5）攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡稱FSW）來源于二十世紀九十年代初的英國TWI焊接研究所。并在上世紀末廣泛應用于鐵路、飛機、車輛、船舶等機械制造業。2002年，北京賽福斯特技術有限公司成立后引進了該工藝，其最大特點是無需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進行鋁合金焊接過程中，僅1個焊接攪拌頭就能實現低溫下的800m焊接要求。
2.2關于現代精密加工技術的應用分析
按照現代精密加工技術的內容進行分析，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術內容，現僅就其中的精密切削技術做以簡要分析。該技術是指通過切削的方式實現精密切削的目的。然而，若想實現高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環境的干擾才行。
3結論
