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產品采購計劃范文1
1概念
航空材料物資采購計劃是指航空企業根據市場需要，綜合平衡企業各種資源，編制的可滿足航空企業生產所需的物資采購計劃。正確地編制航空材料物資采購計劃，對于加強物資管理，保證生產所需，促進物資節約，降低產品成本，加速資金周轉，實現以最少的消耗取得最好的經濟效果，有著重要的作用。
2原則
質量適宜性原則。航空材料用于航空產品制造，航空產品有著嚴格的質量要求。企業在編制航空材料物資采購計劃的時候，既要按時完成數量，又要品種規格齊全，更要保證產品質量，堅持品種、規格、數量、質量同時并重。當然，這個質量并不一定非是最優的，但它必須是嚴格符合行業標準的，最適宜于航空產品需要的產品質量。航空系統有著嚴格的質量認證體系及合格供應商管理制度，航空企業只能向經過質量認證，編入合格供應商目錄中的供應商采購航空材料。
材料特點及供應模式適宜性原則。航空材料按大類分為標準件、金屬材料、非金屬材料、成品等，企業在編制航空材料物資采購計劃的時候，必須考慮不同類型航空材料的特點并采用適宜的供應模式。例如，非金屬材料必須考慮環保性及“壽命期”等特點，金屬材料中鋁板必須考慮是否采用方便企業使用的“JIT”（“準時配送”）模式，標準件必須考慮是否采用“開架”供應模式。
生產滿足性原則。面對不斷變化的市場對航空產品的要求，航空企業必須用“柔性制造”、“敏捷制造”等先進的制造方法去應對，物流系統也必需做到“精益”物流，為此，航空材料物資采購計劃必須要做到適時供應，在時間及節點上嚴格地滿足生產制造要求。
價格適宜性原則。航空材料物資采購計劃遵循價格適宜性原則主要應考慮到以下各點：
從降低產銷成本的目的來看，適當的價格應是最好的選擇。因此，航空材料物資采購計劃的編制，既要考慮到企業的生產及存儲成本，又要考慮到合適的采購價格。
航空材料的采購分國內采購和國外采購，中國國內航空企業眾多，如果采購國外航空材料時，能實現企業聯合采購，就能實現規模采購，取得價格優勢。
對于需求穩定的航空產品，在航空材料價格合理的情況下，可做出3-5年的預測需求計劃，與供應商簽訂長期協議以鎖定貨源及價格。
航空材料物資采購計劃除考慮采購價格外，還要考慮其他價格與成本。例如訂貨成本、財務成本、運輸成本、倉儲成本等，要考慮降低綜合采購成本。
3編制
編制依據
企業的生產經營計劃；生產管理部門編制的主進度生產計劃；制造及工藝部門提出的航空產品的材料定額；企業的現有資源及相關部門下達的采購資金控制指標、庫存控制指標等。
編制內容
航空材料物資采購計劃的主要內容，包括需要采購的航空材料的名稱、牌號、規格、技術條件、定額、采購單位、采購數量、到貨時間等，采購計劃按時期可分為臨時性采購計劃、季度采購計劃、年度采購計劃等。
編制步驟
平衡計算。航空制造企業生產管理部門依據航空產品的市場需求以及企業內的條件及生產制造節奏安排主進度生產計劃，制造及工藝部門提出航空產品所涉及的航空材料定額，配送中心統計出航空材料出庫配套架次，依據以上三部分數據計算出航空材料月份、季度、年需求量；依據未執行完的物資采購計劃及合同計算出資源量；倉儲部門統計出航空材料庫存量；依據需求量、資源量、庫存量平衡計算出采購量。采購量=需求量-資源量-庫存量。
生成計劃。經航空材料物資采購計劃的平衡計算，在采購量的基礎上，采購部門參考經濟批量、最小訂貨量、采購提前期等數據生成航空材料物資采購計劃。根據用途，物資采購計劃可分為：長期計劃、中期計劃及短期計劃，這些都可由計算機系統依據MRP運算自動編制。
批準及下達。航空材料物資采購計劃經領導批準后下達給采購員，采購員依據航空材料物資采購計劃，經發盤、還盤、詢價比價等采購程序與合格供應商簽訂采購合同并執行采購合同。
4.閉環跟蹤與處理
因航空產品訂單、航空企業生產、采購合同執行等是一個不斷變化的動態過程，在這一過程中，該文原載于中國社會科學院文獻信息中心主辦的《環球市場信息導報》雜志http：//總第522期2013年第39期-----轉載須注名來源航空材料物資采購計劃編制部門擔負起了一個全程監控、閉環跟蹤、及時處理的龍頭作用，計劃員必須及時跟蹤生產進度、材料配套、材料庫存及采購計劃的執行情況，遇到問題作出及時反應及處理，這一過程可借助于企業ERP系統。
5.評估與完善
航空材料物資采購計劃編制的質量，應從以下幾個方面去評估：及時配套率；庫存資金占用及周轉天數；是否適合各類航空物資的特點，方便采購、存貯及使用；經濟效益評估。
及時配套率。一個好的物資采購計劃能保證航空材料及時配套，滿足企業的生產要求。但在實際生產中，企業生產及航空材料配套是一個動態的過程，為了不積壓庫存同時保證及時配套，應對生產過程及材料供應全程動態監控，看板管理及庫存滾動預警是一個好的管理手段。實際生產中，年度采購計劃若與實際生產有所偏離，應及時下達采購調整計劃予以糾正。
庫存資金占用及周轉天數。過低的庫存易造成生產線供應緊張，過高的庫存又易造成庫存資金過多占用，因而要根據航空材料的特點及生產節奏保有適量的庫存。好的物資采購計劃，會針對航空材料的特點，貫徹ABC分類管理：價值大的航空材料按月盤點，適時訂貨；價值一般的航空材料，最多保有三個月的滾動庫存；價值低、批量采購經濟的航空材料庫存量可大一些。好的物資采購計劃庫存周轉天數一般較低；制造周期長，投入時間早所涉及的航空材料庫存周轉天數要大一些。
是否適合各類航空物資的特點。非金屬材料因有材料壽命的特點，應是一個短期的滾動采購計劃；標準件若采用基于供應商管理的外部開架模式，基本可實現較高的配套率、零庫存占用及方便使用，因而，一個好的航空物資采購計劃要適應各類航空物資的特點。
經濟效益評估。要用航空材料在制造成本中的占比綜合評估航空材料物資采購計劃，依據評估結果，不斷優化航空材料物資采購計劃的編制原則與方法并體現在以后的計劃中。航空材料物資采購計劃經評估后要不斷完善優化。
6前瞻
航空制造業是一個高端的制造業，因而也集中了許多高科技及新材料，航空材料物資采購計劃應密切關注航空產品中新型材料的應用，如強度大、重量輕的復合材料，應用3D打印技術制造的新材料。航空產品中，新型材料會占有越來越大的比重。
產品采購計劃范文2
［關鍵詞］ SAP系統；MRP閉環；生產管理；采購管理；庫存管理
doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 17. 035
［中圖分類號］ F270.7 ［文獻標識碼］ A ［文章編號］ 1673 - 0194（2012）17- 0061- 02
1 石化行業SAP系統內部集成功能模塊介紹
生產計劃管理模塊功能主要包括需求管理、主生產計劃（MPS）、物料需求計劃（MRP）、根據制造工藝路線與各工序的能力編排工序加工計劃，下達車間生產計劃并控制計劃執行進度，完成產料入庫。
銷售管理模塊功能主要包括客戶主數據管理、定價與報價、供貨量核實、合同管理、調撥、發送與交付、退貨處理、客戶信貸管理等功能，不僅可以利用銷售支持功能更有效地完成銷售流程和提高對現有客戶的服務水平，還可以用來識別新客戶來源。
采購與庫存管理模塊功能主要包括物料主數據管理、供應商信息管理、采購與服務管理、采購需求計劃管理以及庫存的接收、發放、存儲、保管等功能，為企業提供生產與銷售所需的各種物料。
2 石化行業SAP系統內部集成功能模塊間關系
SAP系統內部集成開始于銷售和管理。在銷售中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接需求從市場獲得。在需求管理中，通過銷售預測提前制訂銷售計劃。用此信息創建的計劃獨立需求觸發物料需求計劃。為了滿足客戶需求，必須計算重訂貨數量和日期以及對應的采購元素。在計劃運行中，該采購元素是計劃訂單，而對于外部采購，則是請購單。這兩個采購元素是內部計劃元素，它可以在任何時候被更改、重計劃或刪除。
如果一個物料是自制的，系統通過展開物料清單來計算相關需求，或生產成品或部件所需的組件數量。如果存在物料短缺，可創建計劃訂單以滿足需求。
一旦系統完成數量和日期計算，這些計劃元素、采購元素就被轉換成準確的采購元素：自制的生產訂單和外部采購的采購訂單。自制物料的訂單處理通過生產訂單控制。生產訂單括排產過程、能力計劃和狀態管理。通過單個生產訂單來執行成本會計。外部采購的物料觸發采購相關流程。內部生產或外部采購的物料被放置在庫存中并通過庫存管理進行管理。這樣就形成了生產計劃管理、銷售管理、采購與庫存管理三者之間的集成關系。
3 石化行業SAP系統內部集成的應用
通過SAP系統MRP閉環過程實現石化行業生產計劃管理、銷售管理、采購與庫存管理系統內部功能之間的有效集成，物料需求計劃（MRP）以市場需求為導向，把由市場決定而不是能由企業決定的外部需求稱之為“獨立需求”，把出廠產品需要使用的相關物料稱為“相關需求”。舉個例子，首先構建一個物料結構層次，頂層物料是生產制造出的銷售物料，處于最底層的物料是采購物料。
下面進一步說明MRP 如何根據產品結構逐層展開計算各層物料的需求量，以及 MRP如何合并計算同一子產品用于多個產品不同層次的需求量。
以 M、N兩種產品中的A、C兩個子產品舉例說明。例中 A是產品 M的第一層子件，C是M、N兩種產品的通用件，但在兩種產品中所處的層次不同，需用的數量也不同。
下面用 C件在時段 1的需求計算來說明 MRP的運算方法。某時段下層物料的毛需求是根據上層物料在該時段的計劃投入量和上下層數量關系計算的。在時段1，M的計劃投入量為10，引發對 A的毛需求10，A件現有庫存量為20，可以滿足。但在時段3，A的預計可用庫存量（5）不能滿足毛需求（10），系統顯示負值－5，說明將出現短缺，此時SAP系統可觸發生產管理功能，生成5件A產品的生產計劃或者通過外部采購的方式生成5件A產品的外采計劃補足庫存。按A提前期為 2時段倒排計劃，在時段 1生成 A的計劃投入量5。每件 A需要 2件C，共需 10件 C。再將N的計劃投入量 20對 C件的需求 20合并，生成 C件在時段 1的毛需求30。當物料有成品率或損耗率時，系統會自動計算增補量，并加到計劃投入量中。在此時，計劃投入量將會大于計劃產出量。 此過程中如果A產品被銷售，SAP系統會在MRP閉環流程中將這部分數量通過生成生產計劃或是生成外部采購計劃體現出來，同時經過完整的生產管理流程或物料采購流程完成A產品收料。
通過MRP的計算邏輯，石化行業的企業在面對客戶需求發生變更時，可以靈活掌握目前庫存的基本情況，同時合理調配資源，確保按期交貨，滿足客戶需要。
4 總 結
SAP系統內部集成實現了石化行業內部資源的共享，增強了企業內部流程操作的有序性，加強了各業務部門之間的溝通和整合，重組、優化和改造了企業的物流、資金流、信息流，從而促使企業在管理水平和生產能力上發生質的變化，進而帶來巨大的效益，提高企業的核心競爭力。
主要參考文獻
［1］陳啟申．ERP——從內部集成起步［M］．北京：電子工業出版社，2005．
［2］黃佳，車皓陽．銷售與分銷實施指南［M］．北京：人民郵電出版社，2010．
［3］羅鴻，王忠民．ERP原理·設計·實施［M］．第2版.北京：電子工業出版社，2002．
產品采購計劃范文3
《在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預測分解才特定的計劃，然后為每一個重要的需求制定有效的價格和供應預測。
材料消耗量的估計分為月度和季度，將估計數據與存控制數據進行核對，而庫存控制數據的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計值與材料的價格趨勢和有效的預測相聯系，制定出采購計劃。然后預計材料供應充足，價格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經濟合理的最低水平。相反，如果預測到材料供應少，價格有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和《合同》，并且將會考慮購買期貨的可能性。
這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預測影響零部件的價格和供應有效性的趨勢時，要考慮到預測的零部件供應行業的生產周期。
主要需要可以分為相關產品組。對主要現嗎預測的分析模式可應用于相關產品組。
在每個月/季末將每一個項目或相關產品組的數量及估計資金費用制成圖表，并據此對采購計劃進行修改，每個采購員對其負責的項目進行分析，他們建立了在計劃期內指導其活動的目標，價格可能會因此被進一步修訂。
特殊項目，例如新設施的建設或以前沒有生產過的新的主要產品的制造計劃，當需要新的設備或產品時，就會產生時間上的不確定性，制定采購計劃工作就會很困難。
在一定程度上說，商品計劃就是要決定商品采購額的計劃。
商品計劃要在對各種內外部情報資料進行分析的基礎上制定出來，其中有兩個重點：
關鍵點1：每個月或每季應該準 備的商品系列及庫存額的決定。
關鍵點2：在這個庫存額的范圍內，制定備齊商品的計劃。
采購預算的確定：
采購預算一般以銷售預算為基礎予以制定。
如某零售商店某月的銷售額達到200美元，假定商店的平均利潤率為15％，
那么商店的采購目標就是：200×（1—0．15）＝170 按同樣的道理，也可以推算出商品的年采購目標。當然，以上這個公式僅僅是銷售成本計算公式，它并沒有估計到庫存量的實際變化。采購預算還要加上或減去希望庫存增加或削減的因素，其計算公式應為：采購預算＝銷售成本預算十期末庫存計劃額—期初庫存額。
實例：某商店一年的銷售目標為2000萬美元，平均利潤率是 15％，期末庫存計劃額為200萬美元，期初庫存為180萬美元，求其全年的采購預算。2000×（1—0．15）十200—180＝1720即一年的采購預算為1720萬美元。再將其分月分配到各個月，就是每月的采購預算。
采購預算在執行過程中，有時會出現情況的變化，所以有必要進行適當的修訂。如商店實行減價或折價后，就需要增加銷售額的部分；商店庫存臨時新增加促銷商品，就需要從預算中減少新增商品的金額。
商品采購項目和數量的確定采購什么樣的商品項目，是在對收集到的有關市場信息進行分析研究后確定的。在此過程中，除了要考慮過去選擇商品項目的經驗，市場流行趨勢，新產品情況和季節變化等外，還要重點考慮主力商品和輔助商品的安排。
決定采購和商品數量，會影響到銷售和庫存，關系到銷售成本和經營效益。如果采購商品過多，會造成商店商品的保管費用增多；資金長期被占用，也會影響資金的周轉和利用率。但如果商品采購太少，不能滿足顧客的需要，會使商店出現商品脫銷，失去銷售的有利時機；而且，每次采購商品過少又要保證商品供應，勢必增加采購次數，頻繁的采購會增加采購支出。為了避免出現商品脫銷和商品積壓兩種經營失控的現象，有必要確定最恰當的采購數量。解決這一問題的辦法，就是在確定商品總采購量后，選擇恰當的采購次數，分次購入商品。采購經濟批量可由下面的公式計算：Q＝2KD/PI其中：Q＝每批采購數量；K＝商品單位平均采購費用；D＝全年采購總數；P＝采購商品的單價；I＝年保管費用率。
實例：某家用電器商店計劃全年銷售洗衣機160臺，已知每臺洗衣機的采購物費用是10美元，單價為800美元，年保管費用率為1％，欲求最經濟的采購批量。（2×10×160）／（80×1％）＝20（臺）從計算結果知，每次采購數量為20臺較為合理。
確定供貨商和進貨時間
確定了采購商品的品種和數量后，還要確定從哪里采購，什么時間采購，以保證無缺貨事故的發生。應當注意選擇信譽好的制造商，供貨商進貨，這樣可以使商品質量和供應時間都得到保障。一定商品有一定的采購季節。適時采購不僅容易購進商品，而且價格也較為便宜，過早購入會延長商品的儲存時間，導致資金積壓。應權衡利弊，選擇合理的采購時間。
采購的計劃工作過程開始于從每年的銷售預測、生產預測、總體經濟預測中獲得的信息。銷售預測將提供關于材料需求、產品及采購后獲得的服務的總的測量；生產預測將提供關于所需材料、產品、服務的信息；經濟預測將提供用于預測價格、工資和其他成本總趨勢的信息。
《在許多公司中，不到20%的采購需要占用了超過80%的采購資金。將總的預測分解才特定的計劃，然后為每一個重要的需求制定有效的價格和供應預測。
材料消耗量的估計分為月度和季度，將估計數據與存控制數據進行核對，而庫存控制數據的確定考慮了采購提前期及安全庫存量。然后，將這些估計值與材料的價格趨勢和有效的預測相聯系，制定出采購計劃。然后預計材料供應充足，價格可能下降，那么采購政策就可能是將庫存減少到經濟合理的最低水平。相反，如果預測到材料供應少，價格有上升的趨勢，明智的采購政策將是確保有足夠的庫存和《合同》，并且將會考慮購買期貨的可能性。
這一步驟早期是用于原材料及零部件采購的，在預測影響零部件的價格和供應有效性的趨勢時，要考慮到預測的零部件供應行業的生產周期。
主要需要可以分為相關產品組。對主要現嗎預測的分析模式可應用于相關產品組。
在每個月/季末將每一個項目或相關產品組的數量及估計資金費用制成圖表，并據此對采購計劃進行修改，每個采購員對其負責的項目進行分析，他們建立了在計劃期內指導其活動的目標，價格可能會因此被進一步修訂。
特殊項目，例如新設施的建設或以前沒有生產過的新的主要產品的制造計劃，當需要新的設備或產品時，就會產生時間上的不確定性，制定采購計劃工作就會很困難。
在一定程度上說，商品計劃就是要決定商品采購額的計劃。
商品計劃要在對各種內外部情報資料進行分析的基礎上制定出來，其中有兩個重點：
關鍵點1：每個月或每季應該準 備的商品系列及庫存額的決定。
關鍵點2：在這個庫存額的范圍內，制定備齊商品的計劃。
采購預算的確定：
采購預算一般以銷售預算為基礎予以制定。
如某零售商店某月的銷售額達到200美元，假定商店的平均利潤率為15％，那么商店的采購目標就是：200×（1—0．15）＝170 按同樣的道理，也可以推算出商品的年采購目標。當然，以上這個公式僅僅是銷售成本計算公式，它并沒有估計到庫存量的實際變化。采購預算還要加上或減去希望庫存增加或削減的因素，其計算公式應為：采購預算＝銷售成本預算十期末庫存計劃額—期初庫存額。
實例：某商店一年的銷售目標為2000萬美元，平均利潤率是 15％，期末庫存計劃額為200萬美元，期初庫存為180萬美元，求其全年的采購預算。2000×（1—0．15）十200—180＝1720即一年的采購預算為1720萬美元。再將其分月分配到各個月，就是每月的采購預算。
采購預算在執行過程中，有時會出現情況的變化，所以有必要進行適當的修訂。如商店實行減價或折價后，就需要增加銷售額的部分；商店庫存臨時新增加促銷商品，就需要從預算中減少新增商品的金額。
商品采購項目和數量的確定采購什么樣的商品項目，是在對收集到的有關市場信息進行分析研究后確定的。在此過程中，除了要考慮過去選擇商品項目的經驗，市場流行趨勢，新產品情況和季節變化等外，還要重點考慮主力商品和輔助商品的安排。
決定采購和商品數量，會影響到銷售和庫存，關系到銷售成本和經營效益。如果采購商品過多，會造成商店商品的保管費用增多；資金長期被占用，也會影響資金的周轉和利用率。但如果商品采購太少，不能滿足顧客的需要，會使商店出現商品脫銷，失去銷售的有利時機；而且，每次采購商品過少又要保證商品供應，勢必增加采購次數，頻繁的采購會增加采購支出。為了避免出現商品脫銷和商品積壓兩種經營失控的現象，有必要確定最恰當的采購數量。解決這一問題的辦法，就是在確定商品總采購量后，選擇恰當的采購次數，分次購入商品。采購經濟批量可由下面的公式計算：Q＝2KD/PI其中：Q＝每批采購數量；K＝商品單位平均采購費用；D＝全年采購總數；P＝采購商品的單價；I＝年保管費用率。
實例：某家用電器商店計劃全年銷售洗衣機160臺，已知每臺洗衣機的采購物費用是10美元，單價為800美元，年保管費用率為1％，欲求最經濟的采購批量。（2×10×160）／（80×1％）＝20（臺）從計算結果知，每次采購數量為20臺較為合理。
產品采購計劃范文4
關鍵詞：精益制造；生產執行系統；銷售模塊；訂單；需求分析；軟件設計
中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：1009-3044（2014）25-6000-03
Function Design of MES Sale Module Oriented to Lean Manufacturing
SUN Li-qun
（Department of Information Suzhou Institute of Trade & Commerce，Suzhou 215009，China）
Abstract： Manufacturing Execution System oriented to Lean Manufacturing should construct foundation for manufacturing enterprise’s information construction ， which help enterprise invest less but gain more profits . compared to sales module of traditional ERP ，sales module of MES can utilize those advantages of the production data gather and response from MES running system on real time . This paper would illustrate relative requirements details and design strategies.
Key words： Lean Manufacturing；MES；sales module；orders；requirements analysis；software design
1 系統設計需求與目標
面向精益制造的生產執行系統本項目是為制造類企業生產過程的智能化精益管理而開展的技術研究和項目研發。利用信息技術發展換代成果，更好實現精益制造在企業落地應用，滿足品質和交付能力持續提高的要求。項目以產品級的MES為載體，與企業合作研發的產品。實現從訂單下達到產品完成的整個生產過程的優化管理，對生產中實時事件及時反應、報告和處理，減少企業內部無附加值活動，使其既能提高及時交貨能力，改善物料流通性能，又能提高生產回報率。
本文主要是對該系統中的銷售接口模塊的功能需求與設計理念進行闡述
1）詢價處理?？蛻粽较掠唵吻?，從產品價格、產能、技術裝備、庫存和物料采購能力等條件對客戶訂購需求作可行性評估，各條件均確認后生成正式訂單。
①自動生成訂單供貨方式。詢價評估過程中，系統自動匹配成品庫存并可預測未來庫存，生成詢價單中各產品的缺省供貨類型組合，如直接發貨、自制生產和成品外協采購。
②自動生成缺省物料采購需求。對于自制生產供貨方式，系統可自動匹配物料庫存，生成缺省的物料采購需求（包括品種和數量）清單。
③產品定價輔助決策。詢價中確認產品價格時，系統具有產品價格輔助決策功能，能自動提品的各類參考價格。
④詢價數據除可錄入外，支持excel格式數據批量導入。
2） 創建銷售訂單。詢價單經公司和客戶雙方確認后，生成正式訂單，確認供貨方式，啟動后續供貨任務。
①訂單自動流轉。正式訂單生成后，根據訂單中需求產品的供貨類型，自動生成需求任務并推送至處理節點。成品發貨的生成銷售發貨通知至倉庫，成品外協采購的生成采購申請單至采購，自制生成的生成生產通知單至生產管理部門。
②靈活安全的的訂單變更處理。允許正式訂單創建后，因需變更訂單數據。無論變更時訂單已執行至哪一階段，系統自動生成覆蓋所有任務節點的事件提醒并提供缺省的自動處理流程，用戶也可完全自己決定處理策略。系統都將自動保證訂單生產、采購和庫存數據的邏輯正確和完整。
3） 訂單跟蹤。為及時響應客戶需求，銷售部可實時查看客戶訂單的完成進度狀況。
系統貫徹了精益生產的管理模式，可追溯客戶訂單每項產品的物料準備，生產進度的實時狀況。銷售部可查看到訂單中每項產品的可供庫存數，直接外購數及其采購計劃交期。需自制生產可查看物料組成，每種物料的備庫情況，需采購數及其采購計劃交期。在制品數量及質量數據，成品檢驗數據，完工入庫數量等。以便對訂單完成情況實時評估，達到更好的客戶滿意度。
4）銷售訂單發貨。銷售部按照客戶訂單交期進行產品出庫發貨處理。
①銷售發貨提醒。系統自動對入庫數量滿足發貨條件的訂單和接近發貨日期訂單發送發貨提醒和警告。
②支持一個訂單的分批發貨。對于一個銷售訂單內交期不同的產品，可進行分期發貨
③智能選擇發貨產品來源。系統能自動關聯為本訂單入庫產品，并且根據產品的不同來源（采購、備庫或生產）和批次選擇銷售出庫的產品。
④靈活安全的產品――訂單綁定策略。既支持銷售訂單與為本訂單生產或外購的產品嚴格綁定，也可在緊急情況下使用為其他訂單準備的同類產品，并保證所有訂單可完全執行。
2 銷售接口模塊功能設計
2.1詢價處理
銷售接口模塊的流程設計如圖1?？蛻粽较掠唵吻?，對產品價格、產能、技術準備、庫存和物料采購能力等條件作可行性評估，各條件均確認后生成正式訂單。
詢價單主要內容包括。詢價單表頭主要內容包括客戶名稱，客戶聯系方式，詢價日期，交貨方式，銷售人名稱。詢價單表體為各產品求信息（采購項）。采購項記錄主要內容為產品名稱，產品規格，產品圖號，訂購數量，溢短裝數量，實際訂購數量，產品單價，交貨日期，預計開始生產日期。每個采購項要經過技術評估確認和供貨能力評估確認。采購項的技術確認部分可包括若干技術因素確認，生產部全部確認后表明技術準備可行。
采購項的供貨能力部分包括產品庫存期望數，產品外購數，產品生產數三個數值以及確認選項。這三個數值分別代表可直接發貨、成品外購，產品自制三種供貨方式的組合。庫存期望數為未被其他訂單占用的產品實際庫存數與備庫生產中還未入庫的在制品數量之和。
在詢價可行性評估階段，由計劃部區分出庫存成品三種方式的組合。系統能根據庫存實時狀況，自動查找計算出可供的產品庫存期望數量，需自制的產品數量，并根據bom定義自動計算各處物料需求數量，根據各種物料庫存量（未被其他訂單占用的數量）自動計算出需外購的各類物料數量。用戶可直接接受上述自動計算的數量組織供貨。也可根據業務安排手工修改三者數量關系，但庫存期望數只能作減少操作，表示本銷售訂單只使用部分庫存。
三個數據生成后，采購部對生成的成品采購和物料采購需求進行采購能力確認，系統自動計算訂單每個產品物料分解及其需要的采購數量，采購部可評估在預計開始生產日期前采購產品、物料是否能到貨。計劃部確認生產能力是否能滿足生產需求。當技術準備、采購能力和生產能力都經過確認，評估工作完成。
2.2訂單資源的占用分配策略
從詢價操作開始，被某個詢價單確認使用的庫存產品就如同被預訂的車票一樣被占用，不能再被別的詢價單（訂單）所使用，但考慮實現業務的靈活性。系統對此處理策略為。
詢價時無論是成品庫存期望數還是生產所需的物料庫存期望數，都必須來自未被其他詢價單和訂單占用的同類品的合計數。不足部分的數量，只能用外購成品或外購物料進行生產的方式。在此基礎上，保證了產品和物料供應量精確滿足需求量。但銷售訂單由于優先級的不同，如交貨期緊張、vip客戶等因素?？赡苄枰⒓翠N售發貨，而為其生產、外購的產品資源還未及準備充分。在這種情況下銷售發貨使用資源的順序是。
可使用的供貨資源按序如下。未被其他訂單占用的庫存成品； 為本銷售訂單采購的成品；為本銷售訂單生產的成品；可使用其他訂單占用的庫存成品或采購成品或生產成品（如依次使用交期目前最遠的訂單）。這種發貨策略又可保證在總體資源進出平衡的基礎上，實現靈活的資源流出使用次序。
2.3生成訂單
詢價單經公司和客戶雙方確認后，生成正式訂單。正式訂單生成后，已有成品庫存處于待銷售發貨狀態。成品外購部分生成“采購申請單”，由采購部執行采購任務自制部分生成“生產通知單”，由計劃部據此生成“生產計劃”，采購部再根據 “生產計劃”生成“物料采購申請”。生成訂單后，根據系統需求跟蹤訂單的實時狀態。
2.4 訂單變更
正式訂單產生后，發生訂單內容更改情況。包括產品數量增加或減少，產品品種增加或減少，還可能發生交付日期發生變更。訂單變更發生的時間節點情況比較復雜，可分為下列處理方式。
1）包括正式訂單還未生成生產通知單，已生成“生產通知”但還未生成“生產計劃”
說明訂單后續采購、生產處理流程還未開始，該情況處理方式同“生成新訂單”，重新生成“生產通知”。
2） 若訂單變量時，“生產計劃”已經生成。表明訂單后續處理流程可能處于任一階段。為此，系統采取一種靈活、安全的處理方式。系統會將訂單變更事件發送到相關工作結點，工作結點“必須”響應訂單更改事件并做出具體處理。
“生產計劃”處理節點響應方式為根據需要對生產計劃修改或不修改（如后續生產任務已下達執行中）?！吧a任務”處理節點響應方式為若生產計劃不更新，則可不作更改。若生產計劃更新，則必須更改以滿足更新后的生產計劃。“物料（成品）采購”處理節點響應方式為根據需要對采購計劃修改或不修改（如訂單更新某產品需求量減少，但物料已完成采購）。
采用以上處理方式，當訂單變更是產品數量或品種增加的情況，“生產計劃”、“生產任務”和“物料（成品）采購”處理節點是添加操作，不會產生副作用。而當訂單變量是產品數量減少或品種減少的情況時，“生產計劃”、“生產任務”和“物料（成品）采購”處理節點若不便進行對應的減少處理。可能會產生的副作用包括，對于更新后訂單，發生物料（成品）多采購，產品多生產，物料多領料（已按原訂單數量領料但按新數量生產）。這些副作用情況實質是增加物料或產品的庫存，可以自然得納入系統的退料，增加備庫庫存或進一步退貨中處理。
2.5 銷售發貨
銷售部按照客戶訂單交期進行產品發貨處理。訂單產品中成品外購，生產自制兩類都需先邏輯入庫（可能不進行實際入庫）后才能銷售出庫。
倉庫查看瀏覽各領料申請單，選擇某個領料申請執行領料出庫操作。銷售部發送銷售出庫申請至倉庫。銷售出庫申請記錄主要內容包括。銷售訂單號，產品名稱，產品規格，訂購數量，出庫數量，交貨日期，出庫日期。銷售出庫申請記錄數據由銷售訂單數據自動生成。
入庫、出庫匹配策略。銷售出庫產品所對應的庫存成品來源性質分為。未被其他訂單占用的庫存成品； 為本銷售訂單采購的成品；為本銷售訂單生產的成品；因本銷售訂單優先級高（如交期緊張），可使用其他訂單占用的庫存成品或采購成品或生產成品（如依次使用交期目前最遠的訂單）；
系統自動按這五類策略的前后順序向導操作人員的出庫操作，直到銷售出庫數量滿足申請要求或可拒絕占用其他訂單的成品。銷售出庫操作自動更新產品庫存和銷售訂單對應產品項的發貨數量。
3 總結與下一步目標
根據精益制造目標，生產制造型行業在銷售環節要盡可能按需啟動后續資源配置和生產過程。我們在這一層面的需求分析上，突出強調這一能力構建。并在功能設計和策略定義上充分考量。達到了預期目標。當然由于企業現實運作環境的約束條件復雜多變。不存在統一的解決方案。
下一階段，我們繼續追求在精益制造目標下，在垂直維度上，如何通過先進的軟件設計理念實現功能在復雜度、細膩度上柔性替換，以適應不同管理水平和成長階段的同功能業務需求。水平維度上，不同功能模塊如何自由組合，適配不同企業間功能量體裁減的需求。
參考文獻：
[1] 王志新，金壽松. 制造執行系統MES及應用[M].北京：中國電力出版社，2008.
[2] 李清， 陳禹六.企業與信息系統建模分析[M].北京：高等教育出版社， 2010.
[3] 朱麗娜，徐春停.面向離散型企業MES技術研究[J].機械設計與制造工程，2013（1）.
產品采購計劃范文5
關鍵詞：生產計劃計劃采購結合實施方案供應鏈
一、當前企業生產計劃和計劃采購中存在的問題
生產計劃和計劃采購雖然在企業內部屬于不用的部門工作，但是總的來說都是為了企業的整體盈利而奮斗的。在企業的管理實踐中，需要對兩項工作進行協調管理，單獨的重視其中的一項工作，沒有考慮到兩者之間的聯系的工作方式是錯誤的。在我國目前的企業生產計劃和采購中，還存在有一些問題
1、需求預測的浮動性
計劃部門通常是根據需求預測來指定一定時間段內的生產計劃以及采購計劃，在以后的市場經濟環境中，如果需求的預測量過多，會導致企業生產的產品庫存積壓，從而導致客戶服務方面的質量下降。在通常情況下，企業都會根據往年的歷史銷售記錄來預測來年的市場需求，從而確定生產計劃和采購計劃，然而我國相當部分的企業缺乏對市場的掌控，信息化程度低，數據信息存儲不夠，使得不能夠正確的預測市場需求。
2、采購的提前期較長
如果采購工作并不存在有提前期，那么企業單位的預測工作會變得輕松許多。但是在現在的市場環境中，許多企業的小配件、零件都需要提前進行預訂，而且價格偏高。對于國際產品，我國的企業單位進行采購的提前期為兩個月距離市場的時間越長，預測就越容易出現偏差，所面臨的風險也會越大。
3、庫存的安全度計算不準確
安全的庫存能夠為企業維持一定的客戶滿意度，保證他們的服務水平，在企業產品的供應方面能夠實現緩沖的作用。企業單位通常根據自身的運營能力以及庫存的成本投入來制定了安全庫存的標準。然而在市場經濟的沖擊下，安全庫存經常不能發揮應有的作用。當市場比較繁榮火熱的時候，沒有充足的貨源來保證產品供應，在市場比較冷清的時候，庫存又顯得過量，這些都是由預測不準所帶來的。
4、采購部門和生產部門的沖突
當生產部門考慮到市場需求的不穩定性，在一項短期計劃內提高生產量的時候，可能會使得產生多余的物料進入到生產制作的流程，從而生產多剩余的產品。而企業并不將多余的產品計算到安全庫存的容量之中，庫存的成本相對較高。而采購部門了解生產部門的計劃和情況的時候，為了降低企業庫存的成本就會重新考慮物料的采購，這樣就形成了采購部門和生產部門之間的矛盾。
二、生產計劃和計劃采購的供應鏈方法
我國目前的大部門企業都是采用營銷流程重組的方法來制定自身的生產計劃和采購計劃，但是營銷流程重組的方法并不能夠切實的解決這些問題，因此將供應鏈的方法引入到企業的生產和采購流程中，能夠更好地實現需求、計劃、采購、生產之間的協調。
1、提高預測的準確度
市場信息的預測直接影響到企業的各項決策，如果預測的信息出現了偏差不準確，那么企業所制定的計劃就會在實施過程中出現很多問題。要提高企業預測的準確度，需要提高完善企業的預測方法，對于市場的需求進行滾動預測。同時還需要做好對于共用件的預測工作。采用滾動預測能夠保證需求分析的結果能夠更加貼近市場的走向和發展趨勢，它是根據一定的預測方式，結合行業自身的特點和規律，根據相關的市場理論進行信息預測。而共用件指的是用于多個產品而且會被每個產品進行多次使用的部件，對于共用件如果僅僅是采用普通的均值方差方法進行預測，會直接影響到結果的準確性。要預測共用件，一種方法是假設所采用的共用件是獨立存在的，那么總得預測均值就是每一個產品的預測誤差的綜合，因此也就能夠確定了相應的方差，不過這種方法的假設太嚴格，如果共用件產品不是獨立的就并不適用。第二種方法則是通過確定部件的需求以及不確定性，將產品的需求逐步的分解成為小部件的需求從而進行直接預測。
2、減小計劃采購的不確定性，合理設計安全庫存
在計劃采購的環節，主要存在的問題就是不能夠做到企業和供應商之間的協同管理，真正的將采購計劃和生產計劃有機的結合起來。根據企業自身的規模、技術支持能力采用最適合的合作模式，同多家的供應商之間建立起合理的戰略協同關系。企業和供應商之間的協作也需要根據規模、層次的不同選擇不同的經營模式。要實現兩者的合作關系，企業需要實現先進的業務實踐，在信息技術建設方面加大成本投入，達到雙方的計劃系統一體化。要設計合理的安全庫存，需要確定需求的不確定性測量方法和服務水平的具體設計，通過對于企業物質材料的計劃性消耗和實際的消耗的差距，以及真實的需求和預測之間的差距，根據具體情況選擇不同的計算方式。
3、加強采購部門和計劃部門的溝通
企業內部應該加強采購部門同計劃部門之間的溝通，及時的調節兩者間的矛盾。企業的供應鏈成功是所有部門共同努力的成果，也依賴于系統信息數據輸入的準確性。所有的數據輸入都是以系統中的預測信息作為基礎的，如果其中任何一個過程出現了偏差，都將影響到企業系統的性能。
三、總結
需求預測的準確度一直都是困擾著企業計劃的重要因素，也是生產計劃和采購計劃問題的來源。如何根據不同企業不同行業的特點來采用合理的方法，提高信息預測的精度仍然是需要進一步研究的問題。
參考文獻：
[1]黨麥玲,王娟娟.供應鏈集成下的企業采購管理[J].物流科技，2005；04
[2]熊峰.供應鏈協同調度研究[D].武漢理工大學，2009
產品采購計劃范文6
產品監視和測量規定
1目的和適用范圍
1.1為對產品質量特性進行監視和測量，驗證產品要求是否得到滿足，確保沒有滿足要求的產品不得放行和交付給顧客，特制定本文件。
1.2本文件規定了對產品質量特性進行監視和測量的管理職責、程序和管理要求。本文件適用于本公司采購、外包、生產過程的產品和成品的監視和測量過程。
2引用標準
GB/T19000-20__質量管理體系基礎和術語(idtISO9000:20__)
GB/T19001-20__質量管理體系要求(idtISO9001:20__)
Q/SHYG01.01Z-20__質量手冊
Q/SHYG02.02T-20__記錄控制程序
Q/SHYG02.04Z-20__不合格品控制程序
3術語和定義
本文件采用GB/T19000-20__標準的術語和定義。
4職責
4.1質量部負責產品監視和測量的歸口管理，負責制定產品檢驗規程／檢驗計劃，提出對采購、外包、生產的產品的監視和測量的要求，負責按產品檢驗規程／檢驗計劃對采購、外包、生產的產品質量特性進行監視和測量。
4.2采購部負責將采購／外包過程產品向質量部提出進貨檢驗和驗證。
4.3加工工段、裝配工段、鉚焊工段負責對其生產的產品的質量特性進行自檢，并按規定的時機向質量部提出交檢。
5管理內容和方法
5.1產品監視和測量的策劃
5.1.1技術部應在產品實現的策劃過程中，確定產品所要求的驗證、檢驗和試驗活動以及產品標準等接收準則。
5.1.2質量部按檢驗、試驗、驗證要求及產品的接收準則，制定產品檢驗規程／檢驗計劃，應規定檢驗和試驗的內容，以驗證產品要求是否得到滿足。
5.1.2.1產品的檢驗和試驗、及驗證的階段和時機。
a)采購／外包過程產品的進貨檢驗和驗證；
b)在供方處對采購／外包過程產品的驗證；
c)生產過程產品的檢驗和試驗；
d)產品的最終出廠檢驗和試驗；
e)需要時，產品的型式檢驗。
5.1.2.2檢驗和試驗及驗證的內容。
a)檢驗和試驗項目、檢測方法；
b)取樣／抽樣的方法；
c)需要測量的產品質量特性參數及需要的測量設備；
d)檢驗和試驗所必需具備的環境因素；
e)檢驗和試驗的操作方法
f)規定或引用產品的驗收準則／產品技術標準；
g)規定應實施的檢驗和試驗記錄。
5.1.2.3對于必須在生產過程中實施的檢驗和試驗，應規定檢驗的時機。
5.1.3對于產品標準要求的型式檢驗，質量部應按規定的周期實施自檢的項目，委托專業檢驗單位進行其他檢驗項目。
5.1.4當產品需要進行型式檢驗等本公司不具備條件的檢驗和試驗過程時，質量部應委托具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應對試驗單位的試驗能力進行調查、評價。
5.1.5對于合同要求由顧客或其指定的代表在產品的生產過程中實施監造時，質量部應作出相應的安排，并通知銷售公司、生產部按規定的時機提請顧客或其代表實施監督檢查。
5.1.6對于產品質量監督部門要求實施的產品質量監督檢驗，質量部應按規定的檢驗時機和抽樣數量，提請產品質量監督部門實施檢驗。
5.1.7質量部應對檢驗人員提出培訓要求，由行政部組織培訓、考核合格后，頒發資格證書，檢查員應持證上崗。
5.1.8總經理應以文件形式，對經過培訓、考核合格的各級檢驗人員，授權其開展檢驗和試驗工作，并發給檢驗專用印章。
5.2產品監視和測量的實施
5.2.1對產品的監視和測量的要求
5.2.1.1質量部應按產品檢驗規程的要求，在采購、外包、生產過程中對產品質量特性進行檢驗和試驗。
5.2.1.2通過檢驗和試驗，檢驗人員應驗證規定的產品要求是否得到滿足，并對驗證合格的產品出具放行證明。
5.2.1.3對經檢驗和試驗后，驗證不合格的產品，應按Q/SHYG02.04Z-20__《不合格品控制程序》文件規定進行控制。
5.2.2采購／外包過程產品的進貨檢驗
5.2.2.1采購部在采購／外包過程產品進公司后，應填寫入庫單，并附以供方提供的產品質量證明書／合格證，提請質量部進行進貨檢驗或驗證。
5.2.2.2質量部應按檢驗規程／檢驗計劃對采購／外包過程產品進行檢驗或驗證。
5.2.2.3采購／外包過程產品經檢驗或驗證后，檢查員應對檢驗結果進行記錄，并
在入庫單上簽字或蓋章，交采購部辦理入庫手續。
5.2.3在供方現場進行的驗證
5.2.3.1根據對采購／外包過程產品進行控制的要求，需要在供方現場對采購／外包過程產品進行驗證時，質量部應規定驗證的項目和要求。
5.2.3.2采購部應在采購／外包合同或采購／外包協議中規定本公司在供方現場進行驗證的安排，和驗證后的放行方式。
5.2.3.3采購部應按規定的時機通知質量部到供方現場實施驗證。質量部應指派檢查員到供方現場對采購／外包過程產品進行驗證，并實施記錄。
5.2.3.4對于在供方現場進行驗證并合格的產品，在進貨時可以減少對其進行的檢驗和試驗項目。
5.2.4生產過程產品的檢驗
5.2.4.1加工工段、裝配工段、鉚焊工段應對生產過程的產品進行自檢，并按規定的時機提請質量部檢查員進行檢驗和試驗。
5.2.4.2質量部應按檢驗規程／檢驗計劃對生產過程的產品進行檢驗和試驗，并實施記錄。
5.2.4.3生產部對經檢驗和試驗合格的產品推動工序，或進行裝配。對于不合格的產品，生產部不得推動工序，并按不合格品評審確定的處置意見進行處置。
5.2.5出廠成品的最終檢驗和試驗
5.2.5.1生產部應在生產過程完成后，提請質量部對成品進行最終出廠檢驗和試驗。
5.2.5.2質量部應按檢驗規程／檢驗計劃實施產品的出廠檢驗和試驗，并填寫產品出廠檢驗記錄，對合格品簽發合格證。
5.2.5.3質量部應確保在簽發合格證，準予產品交付前，產品檢驗規程／檢驗計劃規定的全部檢驗和試驗項目均已完成，并經驗證符合相關技術標準和接收準則的要求。
5.2.5.4在產品檢驗規程／檢驗計劃中規定的檢驗和試驗活動圓滿完成之前，不得放行產品和向顧客交付
產品；在得到總經理或總經理授權的人員的批準，或按合同或法律法規規定得到顧客的批準時，可以例外。5.2.5.5對于需要進行型式試驗的產品，由質量部進行自檢，并提請具有資格的試驗單位進行試驗。質量部應接收試驗單位的試驗報告，并對試驗結果進行驗證。
5.3檢驗和試驗記錄
5.3.1對各類產品的檢驗和試驗應進行記錄，并能提供清楚地表明產品（原材料、零配件、整機產品等）符合產品技術標準和接收準則要求的證據。
5.3.2各類產品的檢驗和試驗記錄應由經過授權的檢驗人員簽字或蓋章。
5.3.3產品的主要檢驗和試驗項目的記錄、出廠檢驗記錄等應按產品出廠編號整理
形成產品質量檔案，并由質量部歸檔保存。
5.3.4各類產品的檢驗和試驗記錄應按Q/SHYG02.02T-20__《記錄控制程序》文件規定進行控制。
6形成的文件和記錄
6.1產品檢驗規程／檢驗計劃
6.2檢查員資格證書
6.3檢查員授權書
6.4入庫單
6.5供方提供的產品質量證明書／合格證
6.6采購產品進貨檢驗記錄
6.7采購產品進貨驗證記錄
6.8供方現場對采購產品驗證記錄
6.9零部件檢驗記錄
6.10零部件尺寸形狀檢驗記錄
6.11產品出廠檢驗記錄
6.12產品型式檢驗記錄
6.13產品合格證
