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數控機床報告范文1
以下是我在實踐期間的一些實習報告以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應對上，希望能有所借鑒。
學習過程
如下幾點是在工廠實踐期間，就我的工作需要，主要學習到的一些知識以及由此得到的一些心得。
(一)木材的選用
工廠最常用的木材還是紅木(非洲花梨木)，楓木(美國)，胡桃木。大多都是從國外進口，這也就是為什么我司的報價要比國內同等廠家的價格要高的原因——正是“一分價錢一分貨”。
MDF板也是常用的材質之一。我司很多產品也都可以選用MDF貼木皮來達到仿實木的效果。對于一些想節省成本的客戶來說可以推薦一用。
這些常規木材在倉庫里都備有一定數量的庫存，其他的木材也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規木材(除非客戶定購的產品數量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的木材)，這對于工廠的加工技術、生產周期、生長成本等都會有所幫助。
(二)加工方面
工廠所采用的機器都比較先進，一般來說都是機器自動操作，比如CNC數控機，萬能圓鋸機,立軸機等。所以，只要操作得當，人員安排合理，一般都能產生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。
雖然說工廠對于大多數的木制產品都能生產，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結構清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。
(三)噴漆加工
白身加工完成以后，應盡快轉入噴漆車間，否則木材會變形。噴漆的流程為：著色(給產品上底色)――底漆――面漆。噴底漆到噴面漆的過程中還要有磨砂的工藝。
底漆又NC漆和PU漆之分。工廠常采用的底漆是NC漆，因為PU漆的成本要比NC高，而且如果噴PU漆的話要求的環境也比較高，必須有無塵房才可以。一般都會推薦客戶用NC漆.
噴漆加工的時間一般為兩天左右。但是雖然所花費的時間不長，但是一張訂單的完成，工廠都會把每道環節都會安排到位。因此，在和客戶確認訂單的時候，一定要把每個要求都確認完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產品容易變形，而且也影響了訂單的進度，給工廠帶來了不必要的麻煩。
(四)鐳射和絲印
目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm
鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復雜程度而言的，一般來說都是每件產品1塊錢。絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。
要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。
(五)包裝
包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產品的前道工序的品檢、產品的包裝。
質量是品質的保證。因此，我們工廠對質量也有嚴格的把關。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進行嚴格的產品檢驗，從產品的去塵、五金和玻璃制品的質檢到最后的裝箱，每個細節都會有工人嚴格的操作標準。對于一些外銷客戶來說，對于產品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產品會有質量的保障，在產品上很少出現質量紕漏的原因。
而同樣是國內訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產品沒有品質問題的時候卻還要挑一些邪瑕疵”。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為木質品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質量方面的控制要求是達到了國內先進水平的，很多質量問題的產生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。
當然，為了避免在運輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護。
(六)其他配件
五金是常用到的配件。因此，對于一些常規的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。
另外像EVA之類的，也都需要另外采購。
數控機床報告范文2
1、通過這次實習我們了解了現代機械制造產業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操縱技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操縱技能。
3、在了解、熟悉和把握一定的工程基礎知識和操縱技能過程中，培養、進步和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。
4、培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，進步了我們的整體綜合素質。
5、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力!
數控機床報告范文3
關鍵詞：數控化改造 教學設計 任務驅動
中圖分類號：G420 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）07（b）-0125-01
1 課程定位與設計思路
1.1 課程定位
本課程是數控設備應用與維護專業選修課程，主要完成普通機床的數控改造和數控機床原有數控系統的升級換代改造。采取工作過程導向、任務驅動的教學模式，提升學生職業崗位能力，同時拓展學生數控機床安裝調試能力，使學生能夠進一步強化數控機床機維修的能力，從而增強學生從事數控設備應用與維護的職業能力，提升數控設備維修人才的技術水平。
前修課程為：《數控機床機械裝調與檢測》、《數控機床電氣安裝與調試A》、《數控機床電氣裝調實訓》、《數控機床故障診斷與維修A》、《數控機床維修實訓》。
1.2 設計思路
通過對數控設備應用與維護專業數控機床裝調工、數控機床維修員等就業崗位的工作內容與工作過程的分析，要求從業人員不僅具備數控機床裝調、維修技能，還要能夠對普通機床進行數控化改造以及數控機床升級改造。在進行機床數控化改造時要完成以下任務。
了解用戶提供的機械零件加工要求及其生產組織情況以及用戶對機床的改造設想，通過與用戶溝通協商，制定機床的數控改造方案，對關鍵部件進行選型，確定驗收標準，然后向用戶提出報價方案。
根據企業與用戶簽訂的技術改造協議和關鍵零部件清單，設計機床改造的主軸系統、進給系統、導軌與滾珠絲杠及其驅動電機的聯接結構、電動刀架安裝結構的機械裝配圖及其相關的零部件、電氣控制系統圖及其電氣安裝圖，編制機械零部件清單和電氣元器件清單。
根據機械裝配圖及其相關的零件圖（含機械零部件清單），聯系協作企業完成相關的機械加工任務和電氣柜的制作任務。聯系相關的供應商購置機械零部件和電氣元器件（包供應部門）。
根據機械裝配圖安裝主軸系統、進給系統（導軌與絲杠）、電動刀架、硬限位與回零裝置。根據電氣原理圖和電氣安裝圖，安裝數控控制系統的兩個電氣柜。
分別進行數控機床機械系統、電氣控制系統的功能調試，繼而進行數控機床的精度檢測與調試，使其達到國家規定的數控機床檢驗標準。
根據相關的標準制定檢驗報告。
2 課程目標
學生以獨立或小組合作的形式，通過教師指導或者借助數控系統技術手冊等資料，制定普通機床的數控改造和數控機床原有數控系統的升級換代改造作業計劃，在規定時間內完成上述計劃、實施、檢查并進行評價反饋。在實施計劃的過程中，使用工具、設備和材料等要符合勞動安全和環境保護規定，對已完成的任務進行記錄、存檔和評價反饋。
學習完本課程后，學生應當能夠進行普通機床的數控改造和數控機床原有數控系統的升級換代改造，包括：①電動刀架的安裝與調試；②主軸系統的設計、安裝與調試；③進給系統（含伺服系統與導軌絲杠系統）的設計、安裝與調試；④PMC控制（含機床操作面板）的軟硬件設計；⑤機床的功能調試；⑥機床的精度檢驗。
3 教學內容
按照數控設備應用與維護專業人才培養目標的要求，本課程采用工作過程導向、任務驅動的教學模式，融“教、學、做”為一體，“知識、技能、素質”培養為一體。
具體學習內容如下。
數控系統的組成，數控機床電氣原理圖，普通機床數控化改造的主要電機的選擇方法，機床數控化改造的機械結構改造，改造的機床PLC程序、數控機床系統參數，普通機床數控化改造的刀架及系統的改造，本課程內容包括兩個學習項目，學習項目描述如表1所示。
4 教學方法與手段
《普通機床數控化改造》是一門實踐性很強的課程，為突出課程的實踐性和職業性，本課程倡導教學方法的多樣化。本課程主要采用項目導向、任務驅動法方法，輔助采用案例教學、學生互評、學生實操等方法。
項目導向、任務驅動：在課程中根據數控機床維修人員的需求，選定機床數控化改造過程為項目，以此為導向，讓學生完成機床數控化改造的整個過程，以培養學生機床升級改造的技能。結合學院和專業的現有教學和實訓條件，以機床數控化改造的工作過程為載體，通過了解機械零件加工要求確認機床改造后需要實現的功能（資訊）、制定機床的數控改造方案（計劃）、設計機床改造部分的機械裝配圖以及電氣控制原理圖（實施）、小組互評、學生自評教師點評（評價）的工作過程設計教學。
學生互評：每完成一個改造設計任務，各組同學進行互評，相互查缺補漏，以達到知識互補，培養團隊協作能力。
數控機床報告范文4
關鍵詞：數控車床；精度；誤差
【分類號】TG659
1、數控車床的組成及工作原理
數控車床是集現代機械制造技術、自動控制技術、檢測技術、計算機信息技術于一體的高效率、高精度、高柔性和高自動化的現代機械加工設備。它同其它機電一體化產品一樣，也是由機械本體、動力源、電子控制單元、檢測傳感部分和執行機器（伺服系統）組成。在普通車床上加工零件，是由操作者根據零件圖紙的要求，不斷改變刀具與工件之間相對運動軌跡，由刀具對工件進行切削而加工出要求的零件。而在數控車床上加工零件時，則是將被加工零件的加工順序、工藝參數和車床運動要求用數控語言編制出加工程序，然后輸入到CNC裝置，CNC裝置對加工程序進行一系列處理后，向伺服系統發出執行指令，由伺服系統驅動車床移動部件運動，從而自動完成零件的加工
2、主軸回轉精度檢測要求
某一臺數控車床主軸回轉精度要求：圖1（a）主軸端部的跳動精度：主軸的軸向竄動精度a≤0.01mm；主軸軸肩的跳動精度b≤0.015 mm。圖1（b）主軸錐孔軸線的徑向跳動精度：靠近主軸端面a≤0.01mm，距a點L（300mm）處b≤0.02mm。圖1（c）主軸定心軸頸的徑向跳動精度a≤0.01mm，這些精度要求是機床出廠前或交付用戶時必檢的內容，是衡量機床質量的主要標準。
3、控制尺寸精度的技巧
3.1修改刀補值保證尺寸精度。第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差，在不能滿足加工要求時，可以通過修改刀補方式使工件達到要求尺寸。具體操作方法有以下兩種方式：（1）絕對坐標輸入法根據“大減小，小加大”的原則，在刀補001～004處修改。如用2號切斷刀切槽時工件尺寸大了0.1mm，而002處刀補顯示是x3.8，則可輸入x3.7，減少2號刀補。（2）相對坐標法如上例，002刀補處輸入U-0.1，亦可收到同樣的效果。同理，對于軸向尺寸的控制亦如此類推。對于大部分數控車床來說，使用較長時間后，由于絲桿間隙的影響，加工出的工件尺寸經常出現不穩定的現象。這時，可在粗加工之后，進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。
3.2程序編制保證尺寸精度。（1）絕對編程保證尺寸精度-編程有絕對編程和相對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上，各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。也就是說，相對編程的坐標原點經常在變換，連續位移時必然產生累積誤差，絕對編程是在加工的全過程中，均有相對統一的基準點，即坐標原點，故累積誤差較相對編程小。數控車削工件時，工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高，故在編寫程序時，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工及編寫程序的方便，軸向尺寸常采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，最好采用絕對編程。（2）數值換算保證尺寸精度：很多情況下，圖樣上的尺寸基準與編程所需的尺寸基準不一致，故應先將圖樣上的基準尺寸換算為編程坐標系中的尺寸。按圖標注尺寸經換算后而得到的編程尺寸，取兩極限尺寸平均值后得到的編程尺寸。
3.3提高機床幾何精度。數控機床的幾何精度能夠對機床的生產精度起到決定性作用，因此在機床生產企業的設計中要能夠合理的設定機床的工作精度，選擇適合的加工負荷。在機床加工零件的過程中，主軸軸頸與軸承發生的摩擦會使其溫度升高，它與主軸箱的箱體孔的空間位置如果存在較大誤差，會造成軸承滾到的變形，嚴重影響到軸承的旋轉精度。所以要嚴格控制主軸軸承的選配間隙。數控機床在加工零件時長時間處于高負荷運轉狀態，通常機床制造企業會采用鑲鋼滑動導軌副結構來提高機床的剛性和精度。該結構可以使數控機床具有最好的幾何精度。
3.4綜合提高加工精度.數控機床從設計到制造、裝配、使用值一個復雜的過程，對其加工精度的控制也是一個綜合性的系統問題，不能僅僅依靠對某個或某幾個量的控制來獲取較高加工精度。在生產制造環境，應充分考慮到制造工藝中會對機床精度造成影響的因素，消除鑄造加工、機械加工對機床個構件引起的幾何精度的改變。然后通過對數控機床的數控系統進行補償值的設定，可有效的提升機床的加工精度。
4、提高數控車床加工質量的技巧
4.1“刀尖圓弧半徑補償”動能的有效運用。數控車床的數控系統目前正在推廣“刀尖圓弧半徑補償”功能，該功能對于軸類零件圓弧表面的加工精度的保證十分有效，大大減小了工藝系統誤差，帶有圓弧半徑的刀尖（即便沒有，刀具有切削過程中也會因磨損而自然生成），其刀尖點為一個空間的一個虛點，數控編程時是以這個虛點來編程的，而實際切削圓弧表面時（對圓柱外圓表面和端面尺寸無影響），刀具實際切削點為刀尖圓弧上各實際分布點，必然會造成一邊過切，而另一邊少切現象，而遇有刀尖圓弧半徑補償補償功能（即G41、G42和G40），能夠進行運算，始終保證當前刀尖點是刀具圓弧與理論外圓輪廓的切點。此功能在數控車床上運用時簡單有效，十分重要。
4.2刀具“磨損”的合理運用。不管是成批大量生產還是單位小批量生產，數控車床加工工件時須有一個加工試件的過程，如何快速而準確地保證加工尺寸精度，現在數控車床系統中增設了刀具的補償功能，能夠很有效地實現工件尺寸的快速調整。
5、結束語
產品質量的高低一定程度上受數控車床加工精度的影響。在此情況下，數控機床的加工精度受到了機床制造者和使用者的高度重視。
參考文獻：
數控機床報告范文5
關鍵詞：數控技術方向 數控機床編程 職業能力 培養模式
隨著數控技術及其數控機床的廣泛應用，社會對其相應技術人才的需求量越來越多，而且對數控類人才的要求也越來越高。因此，數控技術人才的培養是一件非常重要，而且也是一項極其艱巨的任務。
數控技術職業能力培養及其培養模式是近年來一直被關注的問題。本文對機械設計制造及其自動化專業數控技術方向（以下簡稱數控技術方向）職業能力培養及其教學模式，其中主要對數控機床編程及其操作控制職業能力培養作些探討。
一、以人才市場需求為依據，確定學生數控技術方向能力結構
隨著數控技術在各個領域的應用和應用領域的不斷深入和擴大，社會對數控類人才的需求情況在不斷變化，不僅是需求種類，而且對數控人才的質量要求都在不斷變化。根據各種市場需求信息，數控技術方向相關就業類型有：數控機床設計制造，數控設備的操作使用，數控設備的調試與維護，數控工藝人員及數控程序調試員，數控設備及其零部件的生產管理與營銷等。同時，數控技術方向相關各類人才十分短缺，大型數控設備和特種數控設備的操作使用等方面的人才尤為缺乏。據2008年有關部門統計，未來5年上海市全市的“灰領”人才缺口將達到50萬人次。
學生通過在校的四年學習之后，將一一步入社會，因此，學生能力結構應與市場需求相吻合。作為數控技術方向職業能力，主要有：數控機床設計能力、數控機床編程和操作控制能力、機械識圖及計算機輔助設計繪圖能力、計算機輔助編程與制造能力、PLC控制編程及其機床維護能力、數控技術方向相關生產管理及營銷能力等。其中，數控機床編程及其操作控制能力，主要又可分為：識圖能力、工藝設計能力、數控編程能力、數控機床操作使用能力和零件數控加工質量控制能力。
二、以數控機床編程與操作控制能力為核心的課程建設
作為技術應用型本科，以技術能力培養為主線開展教學非常重要。在建立課程體系和進行技能培養模式探討時，應該尊重教育規律，重視技術應用。首先，必須強調實踐環節教學，以提高學生分析和解決實際問題的能力。其次，注意課程設置的科學性、實用性，在安排課程上采用逆向手法，即以培養目標為導向，確定能力模塊和與能力相關的理論課程和實踐課程，確定主要專業課，然后以專業課為主線，科學地設置相關專業基礎課及其他相關課程，其中每門課的設置都應該符合能力模塊的需要。同時在課程設置時，應注意知識結構和學生的知識積累，應處理好每門課之間的內在關系，避免重復教學。表1為數控技術方向數控機床編程與操作控制能力分解與開設課程之間的對應關系。
表1 數控機床編程與操作控制能力分解及其相關課程
數控機床編程與操作控制能力是機械設計制造及其自動化專業數控技術方向重要能力之一，其技術含量高，核心課程內容包括：機械制造技術基礎、機械制造裝備設計、數控機床與編程等。主要就業方向如表1所示。表中還列出了數控機床編程與操控制作能力及其相關證書、主要課程等。
由上可見，數控技術方向學生培養目標應該是既懂數控機床操作，又能識圖繪圖，又能根據工藝要求編寫零件數控加工程序乃至進行數控加工和質量控制，又對數控設備的維護有所了解的“灰領”人才。下面主要圍繞數控技術方向數控機床編程與操作控制職業能力培養進行討論。
三、促進數控機床編程與操作控制能力提高的教學改革
在數控技術方向的多個能力模塊中，數控機床編程和操作控制能力是重點能力之一。為了提高數控機床編程和操作控制能力，同時在教學過程中取得良好的教學效果，我們做了各方面的舉措和嘗試。
數控機床編程和操作控制能力的提高，可以通過識圖能力、工藝設計能力、數控編程能力和零件數控加工質量控制能力等的提高來實現。為把學科發展和職業能力培養與市場需求、技術應用掛鉤，將組織學生參加國家勞動保障部職業技能鑒定中心相關職業技能證書考試作為教學目標的一部分納入教學計劃。
1.整合教學內容，提高學生識圖繪圖能力
機械識圖繪圖能力培養是數控機床編程與操作控制職業技能培養的重要內容之一。進行機械制圖及其CAD教學，安排CAD實訓，通過讓學生讀解和繪制各種零件圖、裝配圖，不只是能讓學生掌握AutoCAD操作系統的使用，更重要的可以提高學生機械識圖和計算機輔助設計繪圖的能力。
為了提高機械讀圖或識圖能力，在識圖繪圖能力培養相關課程的學習期間，安排1～2周的車工、鉗工等內容的認識性傳統金工實習，由此將零件圖與加工聯系在一起，非常有助于識圖繪圖能力的提高。同時，通過安排實訓和適當的培訓，組織學生參加CAD認證考試，可以增強學生對職業技能的認知度。
2.加強數控工藝教學，提高學生加工工藝編制能力
實現數控加工，編程是關鍵。然而在編程前，首先要求學生了解工件、刀具、切削機床和夾具工藝系統四要素，同時編制出數控工藝。工藝系統設計能力的培養是一項極其長期的任務。
通過開設機械制造技術、機械制造工藝及其裝備、數控加工工藝等課程，使學生學習到有關工藝方面的理論知識。同時，通過開設金工實習和專門的工藝系統設計訓練課，培養學生的工藝系統設計能力。主要內容包括：圖樣分析，加工工藝方案設計，工藝規程編制，刀具或刀具系統的設計或選擇，工藝裝備的設計，等等。
學生在校期間，開始進入相關工藝知識的學習，同時通過各種工藝編制實踐環節的學習，不斷得到工藝設計能力的培養。隨著數控工藝教學的不斷深入，進一步按照數控工藝師考試的要求，針對典型案例進行數控工藝編制訓練，組織學生參加數控工藝師認證考試。
3.改革數控編程教學模式，提高學生數控機床編程能力
與機械識圖能力和工藝編制能力息息相關的數控機床編程能力是數控機床編程與操作控制職業技能中另一重要能力之一。要加工出合格的零件，就需要編制出可行的數控加工程序。而學生數控機床加工程序編制能力的培養則有其獨特的地方。數控機床編程課是一門操作性比較強的課程，在該門課的教學過程中，理論環節與實踐環節是不可分割的。
以往的授課形式，理論課和實訓課相互獨立，實訓課一般安排在理論課完全結束之后進行。然而，這樣做，學生對課堂內容難以理解和接受，理論學的枯燥無味，進入實訓課時能想起的寥寥無幾，導致重復教學過多，課時浪費較多，教學效率低下。
為了提高數控機床編程教學效果，改變以往理論滿堂灌的填鴨式教學形式，把理論教學與學生實際動手緊密結合起來。編程能力的提高，最終離不開操作使用數控機床。然而，由于數控機床的昂貴和操作使用上的安全性，學習編程理論初期，不便直接在數控機床上進行。為此，我們引進實驗課，即在理論課教學中安排實驗教學。這樣做改變了傳統的教師一味地講，學生一味地聽的教學慣例，學生變被動為主動，直接參與到教學中來，學生與教師共同完成教學任務。
所謂實驗課就是利用數控編程軟件直觀地認識和理解各個數控指令，并運用各種數控指令編寫數控程序。數控實驗以作業或課題的形式布置給學生，讓學生自行完成，要求書寫實驗報告。在編制某種零件的加工程序時，會遇到各種問題，同學需要找出原因并加以解決。在實驗過程中教師只起到輔助作用。這種方法，教、學、練交叉進行，學一學練一練，效果很好。
四、圍繞數控機床編程與操作控制職業技能教育，切實搞好實踐基地建設
通過金工實習，學生已經基本掌握了一般機床的操作使用方法。再通過以上各個環節的能力培養，學生已具有基本編制典型形狀特征零件程序的能力。但由于還停留在模擬階段，所以必須實際上數控機床進行實戰數控機床編程和操作控制能力訓練。在掌握數控操作技能的同時，進行零件分析，編制數控加工工藝路線，編制數控加工程序并進行調試，最后加工出尺寸精度和表面質量等都合格的零件。
同時，為了檢驗學生數控機床編程及其操作控制能力是否能適應市場，在學生綜合學習理論與實際知識的前提下，通過大量典型零件的編程練習，安排統一的課題進行實戰編程與操作訓練，最后組織學生參加數控機床工職業技能認證考試。
然而，要全面提高數控機床編程及其操作控制能力，進行數控機床編程與操作控制職業能力培養，就離不開數控技術實踐教學，離不開有效利用實訓基地開展實戰訓練，因此就必須充分重視實訓室建設。數控機床技術含量高，實訓室建設應作為一個關鍵項目立項來抓，從實踐教學內容、投資的經濟合理性、設備的市場通用性、實用性和發展的前瞻性出發，配置中、高檔的數控車床、數控銑床和加工中心等硬件設備，同時配備相關的軟件設備，形成一個較好的數控技術職業技能教學的軟、硬件環境。
按照這一要求，配備高層次的齊全的CAD/CAM機房電腦設備及軟件系統。不僅滿足數控編程實驗和上機實訓的需要，同時也為學生能自由上機練習提供方便的場所。
同時，為了大案例教學的需要，購置一臺綜合性強的數控機床，以方便學生拆裝數控設備和開展數控設備相關課程教學的需要。
五、結語
本文以就業方向、市場需求為切入點，討論數控技術方向職業能力內涵，探討解決學生各方面職業能力培養問題的途徑，摸索教學模式新思路。作為技術應用型本科機械設計制造及其自動化專業數控技術方向數控機床編程與操作控制職業能力培養模式，從理論課、實驗課和實訓課的互補關系出發，將其有效結合，穿行，使其融為一體，同時以國家職業技能鑒定中心相關數控技能考證要求為能力目標，進行綜合能力培養，取得了良好的效果。
1.實訓基地建設是職業能力培養的保證。
2.將考證內容作為技能培養的參考，目標明確。
3.在數控編程理論教學中引進實驗課，使教、學、練交叉進行，有效地提高了教學效果。
4.將數控機床編程與操作控制職業能力分成各個不同職業能力模塊，按能力模塊的互補關系有層次地開展教學，取得了能力培養的綜合效果，提高學生綜合思考問題和解決問題的能力。
參考文獻：
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數控機床報告范文6
關鍵詞：數控仿真；職業教育；實踐教學；評教結合
中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2016）16-0174-02
數控加工技術產生于20世紀中期，該技術最早可追溯到1952年的美國麻省理工學院，直到20世紀60年代早期，數控技術應用到產品制造領域[1]。真正的繁榮時代是在1972年前后隨著CNC技術的產生到來的。隨著數控加工技術的發展、實訓室開放等活動的開展，開放設施，自主訓練[2]，數控實訓教學就顯得尤為重要。數控實訓教學過程基本按照三個部分來完成，即工藝程序部分、機床操作部分和零件檢測完成部分，其過程圖如下圖所示。
顯然，數控機床操作是數控實訓教學的中心環節。然而，數控機床操作實訓，受到很多方面的制約。這其中影響最大的是數控系統種類和數控設備的臺套數。設備數量與學生規模之間的反差，嚴重影響數控實訓、培訓效果[3]，從而導致學生不能正確和熟練地操作數控機床。這不僅存在著嚴重的安全隱患，還影響了學校畢業生質量與學生的培養質量。在傳統的職業教育中，常規的數控實訓教學模式是通過指導老師直接在生產性的數控機床上進行教學。但隨著國家對數控人才的需求，數控專業的學生和參加數控技能操作培訓人數大幅度增加，這樣暴露出來的問題越來越多，有限的數控設備無法保證教學培訓質量。高價的數控設備使得教學投入成本很高。另一方面，由于生產性數控設備面向的是熟練操作人員，對于非熟練操作學習者存在著一定的危險性，極易對數控機床進行損壞，這種方式始終存在著一定的教學風險。因此，傳統的數控技術培訓教學質量低下，教師工作量大，教學費用太高，不能滿足數控技術教學的發展。數控仿真技術可以仿真數控加工技術，模擬數控加工環境及其加工過程。數控仿真軟件是采用虛擬仿真技術于數控加工技術的仿真軟件。傳統的數控仿真軟件是將數控機床操作和數控加工都以仿真形式出現，這種仿真方式與真實的機床差距很大，學生通過這樣的方式仿真練習后并不能在真實的機床上進行操作。
一、數控仿真系統的應用
數控仿真系統在數控編程教學中的應用。數控編程指令比較抽象，通常在課堂中，學生不易理解，編寫的程序不知道對錯，需要老師的檢查，無法自我查證。在課堂中采用數控仿真系統可以讓課堂教學變得形象有趣，易于理解。當然，如果要進行數控編程的校驗，需要進行數控機床的操作，學習好數控機床的操作是進行數控編程的編寫和校驗的基礎，這也為后期的數控加工實訓打下了很好的基礎。同時，學生可以根據有趣的零件進行編程操作和加工，仿真出真實結果。因此，采用數控仿真系統可以使得枯燥的理論知識變得生動形象，能夠提高理論課程的教學質量。
數控仿真系統在實習教學中的應用。數控加工實習的內容是進行數控機床的操作，然后進行對刀操作建立工件坐標系，通過數控程序的編寫進行零件的加工，完成零件的制造。這些內容本來是在真實的機床上進行的，學生需要進行獨立操作。由于是切削真實的零件，很容易損壞設備、刀具和工件。仿真機床的操作安全性高，初學者不會因為誤操作而產生人身傷害，也不會有材料、刀具的損耗，同時也解決了機床設備不足的問題。數控仿真系統與真實機床結合實習，可以提高實習效率。初學者首先在仿真機床上實習，達到熟練和正確操作之后再在真實機床上進行實習，提高了實習的效果和質量。在仿真機床上學生可以反復操作，不用擔心安全、危險等問題。而且仿真機床多機型多系統可以通過選擇，進行不同機床的實習，學到更多的數控機床操作方法，為創新教學方法、拓展教學內容提供了基礎。
二、當前仿真機床的現狀
數控仿真機床的操作教學與真實機床一樣，需要老師在課堂上，認真仔細的教學，學生不能課前進行預習。而且對于不同的機型和系統的機床其操作方法不一樣，都需要進行分別的講解與示范，如果進行講解與示范，需要花較多的時間，同時學生學習的過程也需要更多的時間。這樣，數控仿真機床在學生的學習過程中并沒有提供一些簡便的方式，學生學習時間較長難度較大。數控仿真系統過于理想化，數控仿真的過程是軟件在考慮理想切削狀態的過程。在這個過程中，機床的性能、材料、刀具等都處在理想狀態中，這與真實切削環境有著較大的落差。數控仿真的過程中是一個假定的狀態，并沒有考慮刀具在切削過程中材料的變化、切削溫度的變化、冷卻液的使用等情況，因此數控仿真的切削用量的選擇，并沒有在真實機床上加工那么嚴格。切削用量的數值偏離較大時，在仿真機床上可能不會有問題，但置于真實機床上就可能直接損壞刀具或機床設備。仿真過程并不能反映出實際的數控機床切削過程。安全操作意識淡化。由于數控仿真機床的操作不會產生危險，因此，會使學生養成對數控機床操作的隨意性、不規范不認真的習慣，而這些習慣可能影響在真實機床的操作過程中。這些就會在真實實習的過程中產生危險，而且形成習慣以后，很難改進，只能慢慢的在實踐中進行糾正。學習者在學習完成后對數控仿真機床的操作正確與錯誤，學生自己不能進行評價，還是需要老師人為進行檢查和指導。仿真完成的零件輪廓尺寸也需要人工的點擊測量，數控仿真中不能提供自動評分，學生自我不能對自己的操作和仿真的結果進行打分。傳統的仿真系統，其評價體系還不夠完善，不能很好的促進學生的自我學習。
三、虛與實結合仿真系統的研究實踐
數控加工技術學習過程中首先通過認知實踐課程的學習讓學生對數控加工技術有個基本的了解，通過一些案例激發學習興趣。通過仿真系統的學習與數控編程課程內容的結合，培養學生理實一體化的能力。在數控仿真系統學習中進行教程導入、虛實結合、自我評價三個方面的創新實踐。真實操作面板與仿真加工過程相結合，嚴格規范操作。傳統的數控仿真軟件以純軟件的方式進行，其虛擬程度太高，真實性差。而且由于其涉及的數控系統和機型過多，給學生學習造成了一定的困難。學生需要在一種機型上學好學精，然后再拓寬到其他機型。所以真實的操作面板與實際機床上的面板相同，操作方法相同，結合虛擬的加工過程，以突出仿真性的優點。通過這種虛實結合的數控仿真系統學習，學生很容易在真實的機床上上手，沒有陌生感，增加了親切性。數控機床操作教程的引入，進行學習評價體系建設。在數控培訓仿真機床上，加載測評和學習兩個模塊。用戶需要登錄才能進入測評和學習模塊，登錄時需要輸入姓名、班級和密碼。登錄有兩個方式，一個是直接登錄，另一個是繼續操作。直接登錄就是重要開始，繼續操作是繼續前面中斷的操作。在測評菜單下，加載數控編程、機床操作、尺寸測量、結果提交四個模塊，每個操作模塊具體實現一種數控機床的操作功能，這幾個操作模塊涵蓋了數控機床操作的所有功能。在數控編程中加載了工藝設計、編程、語法檢查。在機床操作中加載了機床回零、自動加工、主軸啟動、試切法對刀。從工藝設計、第一次編程的正確率、加工效率、數控加工時的機床關鍵操作、仿真后的尺寸、程序中的切削用量、仿真完成時間等方面進行。通過尺寸測量對數控仿真的零件尺寸進行檢測，測量出仿真零件的實際尺寸。將所記錄的仿真數控機床的操作步驟與規范的操作步驟進行比對，判斷學生對仿真機床操作的正確與否。將所測量出的實際尺寸與零件圖的要求尺寸進行比較，得出結果比對。其中工藝設計通過菜單【測驗/數控編程/工藝設計】實現，主要輸入工藝規劃的切削用量和刀具的圓角半徑。語法檢查，對編寫的數控程序進行檢查，具體包括程序的規范化、非法字符檢查、詞法檢查、邏輯檢查。在學習菜單下，加載數控編程方法、仿真機床操作方法兩個模塊，每個操作模塊具體實現一種數控機床的操作功能，且都有正確操作方法的視頻講解。在數控編程方法中加載了工藝設計方法、編程方法。在機床操作方法中加載了機床回零方法、自動加工方法、主軸啟動方法、試切法對刀方法。
本文從教學實際出發，詳細的闡述了虛與實相結合的數控仿真系統的設計應用研究，真實的操作面板與虛擬的仿真加工相結合，給數控加工技術的學習帶來了重大的影響。通過這一措施可以減少訓練實習成本，提高教學質量。并且將數控仿真系統分模塊視頻教程、自動評分系統，兩者與數控仿真系統相結合，實現了學生的自學、自評，為提高數控加工技術的教學質量提供了很大的保障。在實際過程中，通過兩屆學生的試用實施，效果較好。
參考文獻：
[1]來建良.數控加工實訓[M].杭州：浙江大學出版社，2004.
