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自動化技術發展史范文1
自動化技術在變電站中的應用，標志著我國現代化電力工業進入了高速發展階段。自動化技術是通信技術、微電子和計算機技術的有機結合，是現代變電站技術發展的主要方向。據相關數據顯示，目前我國已投入運行的35KV～500KV的變電站，年增長量在3%～5%之間，而大部分的新建變電站都應用的是自動化技術。隨著經濟用電和生活用電量的不斷增加，人們對供電量以及供電穩定性的要求更高，傳統的變電站技術已經無法滿足當今電力事業發展的要求，這給變電站自動化技術的發展帶來了契機，而且自動化技術所具備的眾多優勢是傳統的變電站技術所不能比擬的。自動化技術的應用，不但可以提高變電站的運行效率，同時還可以提高變電站運行的可靠性和安全性。本文首先分析了變電站自動化技術的應用現狀，然后分析了變電站自動化技術的發展前景。期望通過本文的分析，能夠幫助讀者對我國變電站自動化技術有更加深刻的認識。
一、變電站自動化技術的應用現狀
（一）變電站內部通信方面存在一定的缺陷
目前，我國大部分變電站所采用的自動化技術都是站內通信層、間隔層以及變電管理層相結合的結構。對于這種模式，現今大部分的制造商以及使用單位都比較重視間隔層的功能性要求以及各項性能的發揮，比如繼電保護裝置、測量控制裝置等，這些設備在使用之前往往都會經過一系列的檢測和鑒定，以確保其性能和功能都能夠得到全面的發揮。而對于變電管理層、站內通信層等卻未給予太多的重視，導致這兩層結構出現諸多缺陷。而在變電站技術中，負責通信的主要是內部通信層，若不對通信層的設備進行檢測，就無法知道其是否達到了變電站的要求以及國家的相關標準，使得內部通信層的運作效率低，達不到變電站的運行要求，進而制約變電站自動化技術的發展。
（二）變電站自動化系統驗收方面的問題
從自動化技術在變電站應用以來，基礎建設、生產運行等環節一直被各種難題所困擾，其主要難題在于自動化系統的調試驗收以及校驗等方面。而導致自動化系統驗收和校驗出現難題的主要原因是在行業內部尚缺乏相應的驗收標準以及國家規范，這就致使大部分自動化系統的驗收工作往往只能依靠設備生產廠家所提供的介紹資料和說明書，亦或是工程招標中的相關協議進行，而僅僅依靠這些條件進行系統的驗收或是校驗，無法確保整個自動化系統的可靠性。
隨著科學技術的高速發展，變電站自動化技術不斷的得到創新和發展，如果工作人員的操作技能以及管理培訓無法與產品設備更新換代的速度相同步，那么在產品設備的實際運行和管理中只能依靠廠家提供的技術支持為準，這就使得設備的驗收存在著較大的風險。與此同時，工作人員對變電站二次設備的校驗也在認識方面存在著一定的不足。設備在運行的過程中存在兩種缺陷，其一是顯性缺陷，這就是大部分工作人員所公認的設備缺陷，故而對其進行極力維護；其二是隱性缺陷，這是很多工作人員所不重視的問題之一。顯性缺陷出現時，設備可以通過報警等方式告知相關的維護人員，而隱性缺陷是變電站自動化系統所無法自動識別和判斷的，這就需要加強人力校驗，以排除各種隱性缺陷。
（三）自動化技術推廣以及維護管理方面的不足
目前我國在變電站自動化技術的推廣上，過于要求技術的先進性，不論是剛剛提出的概念性新技術，還是剛剛研發的新技術，都在缺乏有效的實踐經驗的基礎上進行大面積推廣，再在之后的實際使用中對出現的各種問題進行維護，這種現象會致使變電站的運行存在著極大的不穩定性，使得供電的可靠性下降。而且，現今變電站自動化技術所要求的維護方法更為嚴格，變電站中傳統的維護方法已經無法適應當前自動化技術的要求。
二、變電站自動化技術的發展趨勢
自動化技術在變電站中的運用，對于提高變電站的運行效率以及運行質量有著極其重要的促進作用。經過多年的實踐證明，將自動化技術應用于變電站工作中是我國電力事業發展的必然趨勢。對于整個自動化技術領域來說，變電站自動化技術只是其中的一角。從現今自動化技術領域的發展情況來看，變電站自動化技術會朝著如下趨勢發展。
（一）監視功能的發展趨勢
在傳統的變電站運行中，對運行狀態的監視工作往往都是依靠屏幕數據實現，而隨著科學技術的發展，計算機技術、網絡信息技術等先進技術得到了極大的發展。這些技術逐漸推動著監視方式朝著多媒體監視方向發展，大大的提高了監視工作的效率和質量。
（二）控制方式的發展趨勢
隨著計算機技術在變電站中的應用，傳統的人工控制方式漸漸被計算機控制所取代。尤其是隨著光纖的廣泛使用，使得傳統電纜的使用量大幅度減小，大大的提高了控制工作的效率。與此同時，計算機大屏幕顯示方式不斷應用于變電站控制工作中，不僅減少了控制室的面積。同時還能夠增加控制系統的可拓性，方便工作人員更快速的獲取控制信息，實現對變電運行實時、有效的調控。另外，還可以減少操作過程，使控制工作變得更加簡單。
（三）控制設備的發展趨勢
在傳統的變電站控制中，所使用的設備大多是專用的，控制室中的設備數量眾多、種類復雜，這就致使設備的維護工作極為繁重而且維護效率低下。而隨著計算機技術的發展，先進的軟件技術使計算機設備具有了不同的控制功能。變電運行的控制工作，不用再如以前那般需要運行多種設備才能實現控制功能，這就大大的減少了硬件設備的數量以及類型，不僅能夠提高控制工作的效率，同時還能簡化設備的維護工作，增強設備的可維護性。
（四）控制系統的發展趨勢
在傳統的變電站控制中，用于保護、故障分析以及監控等方面的設備，都是根據具體功能進行劃分的。而對這些設備的管理工作，都是以同一個模塊集中完成。隨著科學技術的發展，變電站控制系統逐漸朝著多模塊、分層網絡管理的方向發展，系統實現了較高的獨立性?？刂葡到y的這種發展趨勢，不僅可以降低局部系統故障對整體系統運行造成的影響，同時還可以使系統功能模塊具備更高的獨立性和適應性，大大的提高了控制系統的可靠性。
三、結束語
總而言之，隨著變電站自動化技術的發展，我國變電站的運行效率以及運行質量都得到極大的提升。而自動化技術還處于不斷完善和成長的階段，在之后的變電站工作中，變電站自動化技術所發揮的作用將越來越大，能夠大大的提高變電運行的可靠性，以滿足當今社會對電力供應的要求。
參考文獻：
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自動化技術發展史范文2
1.煤礦自動化的發展現狀
煤礦的生產環境惡劣，煤礦行業的自動化水平發展落后于其他行業。隨著煤礦機械的發展，煤炭工業研究的重點之一即為機械自動化，機電一體化的自動化設備被廣泛應用在煤礦生產的各個環節，提高了生產效率和產品質量。目前，自動化在煤礦企業的發展主要表現在以下幾方面：
1.1 采掘機械自動化
隨著計算機技術和傳感器技術的不斷發展進步，國外普遍采用計算機控制采掘機械，進行采煤機、工作面運輸及支架的聯合控制，實現了采煤作業的綜合自動化。另外，計算機一般具有離機操作的功能，可以進行設備的故障診斷和工況檢測。采煤機經歷了從液壓牽引到電牽引，從直流牽引到交流頻電牽引的發展，逐漸向大容量過渡，采用多電機拖動的方式，能使總裝機的功率達到1500kW；大運量、重型化、高強度、高壽命是工作面輸送機的發展方向；液壓支架實現了高壓、大流量供液。掘進機發展到由大型PLC控制，能夠自動化控制、進行故障診治判斷和工況檢查。
1.2 運輸提升的機械自動化
在井下進行主煤的運輸時，國外先進的采煤國采用膠帶運輸的方式，并用高速車、齒輪車、單軋吊及膠輪蓄電池機車等輔助運輸。采用交流變頻調速、SCR-D直流調速進行膠帶運輸。利用計算機進行集中控制和保護、診斷故障，系統具有的保護主要有低俗速、煙霧、跑偏、斷裂、急停、煤位、溫度等。
我國仍以軌道運輸為主進行主煤運輸。20世紀80年代以來，膠帶運輸被逐漸應用到在一些大型礦井和新建礦井中，使用計算機或PLC進行控制，裝備了綜合保護裝置，運用DCS結構與礦井的安全監控系統聯網。采用全數字化控制和IGBT、FFR、GTO等新型電力器件的軌道運輸電機，并研制成功了PLC或計算機控制的“信集團”系統。
1.3 安全監控系統
由于作業條件艱苦，并受到水、火、冒頂、煤塵和瓦斯等自然災害的威脅，煤炭行業發展煤礦自動化設置安全監控系統十分必要。我國自上世紀70年代起，從國外引進先進的安全監控系統和制造技術，經過多年的消化和吸收，已經出現了幾十家生產煤礦安全監控系統的科研和生產單位，包括AL、TF200、KJ系列等監控系統。
2. 煤礦自動化的發展趨勢
作為重要的產煤國，煤炭在一次能源中所占的比重較大。煤炭在能源中具有穩固的統治地位，要保持煤炭工業的持續發展，必須依靠科技的力量、不斷進行科技進步。計算機技術的全面應用及其功能的有效全面發揮，將使煤礦系統發生根本性的變化，未來將形成煤礦的“整體監控系統”。
2.1 現場信息自動化控制
過程控制系統的遠控集控要求現場信息的高度集成。儀表技術的智能化、現場總線及工業以太網技術的全面迅速發展，為過程控制系統的現場信息高度集成化提供了基礎。其整體思路是在設備自動化的基礎上，使礦井安全生產的機械化、信息化、網絡化、數字化、自動化成為可能，并實現本地、遠程、移動、固定的立體數字信息化網絡管理系統。通過傳感器對現場信息進行采集實現對現場設備的系統控制，按照主控器指令通過執行機構實現對現場設備的控制，再通過網絡傳輸系統利用各種協議將各個現場控制系統連接，并將獲得的系統信息傳輸到地面的集中監控中心。
2.2 集中控制的全礦井過程自動化
全礦井的過程自動化控制是將先進的采煤作業的過程控制技術引入礦井自動化集中控制中心，采用工業以太網技術和先進的自動化采掘設備，在礦井集中監控中心建設的基礎上，實現企業集控中心對遠程監視、監控和操作礦井關鍵設備的目的。采用統一標準化組態軟件編程，實現各類系統或設備在地面的在線參數化，通過地面支援中心進行遠程診斷，將故障指令下達并通知礦井人員做出及時處理，并對企業內個性資源進行統一的集中調度。煤礦自動化發展的方向是在礦井過程自動化集中控制的基礎上建設企業級過程自動化集中控制中心。它將弱化并取代礦級集控中心，跨礦井實現對過程控制層、基礎設備層、企業各級管理層、安全生產調度曾的集中統一控制，建立企業的數據倉庫，改變原有的額煤礦安全生產模式，實現管控一體化的礦井生產模式。
2.3 煤礦遠程集控中心
煤礦遠程集控中心通過快速的通訊傳輸網和高效的自動控制網，實現對企業多有礦井全生產過程的在線監控和遠程操作。借助中心集控軟件監視礦井內各個設備的運行狀態，進行設別的遠程診斷并調整相關參數。根據設備或系統的故障類型將設備檢修、維護等指令下達給礦井人員，令他們第一時間達到現場并進行故障處理。借助于生產制造的執行系統，調度生產計劃、分析設備監控和各類生產數據。綜合過程動態畫面和實時數據，對作業繼承、設備狀態、現場環境等進行及時反饋，實現生產現場的監視與跟蹤，為企業的安全生產和管理決策提供支撐，發揮自動效能，為企業創造效益。
3.小結
我國煤礦自動化的發展還遠遠落后與世界先進國家的水平，還存在許多有待于研究和解決的問題，需要在實踐中不斷地發展和提高。筆者認為，未來煤礦自動化將向著現場信息自動化控制、煤礦遠程集控中心和集中控制的全礦井過程自動化方向發展。
自動化技術發展史范文3
中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A文章編號：1007-9599 (2011) 09-0000-01
Power System Automation Trends and New Technology
Chen Liang
(Tangshan Iron and Steel Automation Company,Power-dimensional Inspection Center,Tangshan063000,China)
Abstract:The power supply of modern society"safe,reliable,economical,high quality"and other indicators have become increasingly demanding,and accordingly,the power system has continued to Automation and higher requirements.power system automation technology continuously from low to high,from local to the overall development,this article describes this in detail.
Keywords:Power system automation;Development;Application
一、電力系統自動化總的發展趨勢
（一）當今電力系統的自動控制技術正趨向于。1.在控制策略上日益向最優化、適應化、智能化、協調化、區域化發展。2.在設計分析上日益要求面對多機系統模型來處理問題。3.在理論工具上越來越多地借助于現代控制理論。4.在控制手段上日益增多了微機、電力電子器件和遠程通信的應用。5.在研究人員的構成上益需要多“兵種”的聯合作戰。
（二）整個電力系統自動化的發展則趨向于。1.由開環監測向閉環控制發展，例如從系統功率總加到AGC（自動發電控制）。2.由高電壓等級向低電壓擴展，例如從EMS（能量管理系統）到DMS（配電管理系統）。3.由單個元件向部分區域及全系統發展，例如SCADA（監測控制與數據采集）的發展和區域穩定控制的發展。4.由單一功能向多功能、一體化發展，例如變電站綜合自動化的發展。5.裝置性能向數字化、快速化、靈活化發展，例如繼電保護技術的演變。6.追求的目標向最優化、協調化、智能化發展，例如勵磁控制、潮流控制。7.由以提高運行的安全、經濟、效率為完成向管理、服務的自動化擴展，例如MIS（管理信息系統）在電力系統中的應用。
二、具有變革性重要影響的三項新技術
（一）電力系統的智能控制。電力系統的控制研究與應用在過去的40多年中大體上可分為三個階段：基于傳遞函數的單輸入、單輸出控制階段；線性最優控制、非線性控制及多機系統協調控制階段；智能控制階段。電力系統控制面臨的主要技術困難有：1.電力系統是一個具有強非線性的、變參數（包含多種隨機和不確定因素的、多種運行方式和故障方式并存）的動態大系統。2.具有多目標尋優和在多種運行方式及故障方式下的魯棒性要求。3.不僅需要本地不同控制器間協調，也需要異地不同控制器間協調控制。
智能控制是當今控制理論發展的新的階段，主要用來解決那些用傳統方法難以解決的復雜系統的控制問題；特別適于那些具有模型不確定性、具有強非線性、要求高度適應性的復雜系統。
智能控制在電力系統工程應用方面具有非常廣闊的前景，其具體應用有快關汽門的人工神經網絡適應控制，基于人工神經網絡的勵磁、電掣動、快關綜合控制系統結構，多機系統中的ASVG（新型靜止無功發生器）的自學習功能等。
（二）FACTS和DFACTS。1.FACTS概念的提出。在電力系統的發展迫切需要先進的輸配電技術來提高電壓質量和系統穩定性的時候，一種改變傳統輸電能力的新技術――柔流輸電系統（FACTS）技術悄然興起。所謂“柔流輸電系統”技術又稱“靈活交流輸電系統”技術簡稱FACTS，就是在輸電系統的重要部位，采用具有單獨或綜合功能的電力電子裝置，對輸電系統的主要參數（如電壓、相位差、電抗等）進行調整控制，使輸電更加可靠，具有更大的可控性和更高的效率。這是一種將電力電子技術、微機處理技術、控制技術等高新技術應用于高壓輸電系統，以提高系統可靠性、可控性、運行性能和電能質量，并可獲取大量節電效益的新型綜合技術。2.FACTS的核心裝置之一――ASVC的研究現狀。各種FACTS裝置的共同特點是：基于大功率電力電子器件的快速開關作用和所組成逆變器的逆變作用。ASVC是包含了FACTS裝置的各種核心技術且結構比較簡單的一種新型靜止無功發生器。ASVC由二相逆變器和并聯電容器構成，其輸出的三相交流電壓與所接電網的三相電壓同步。它不僅可校正穩態運行電壓，而且可以在故障后的恢復期間穩定電壓，因此對電網電壓的控制能力很強。與旋轉同步調相機相比，ASVC的調節范圍大，反應速度快，不會發生響應遲緩，沒有轉動設備的機械慣性、機械損耗和旋轉噪聲，并且因為ASVC是一種固態裝置，所以能響應網絡中的暫態也能響應穩態變化，因此其控制能力大大優于同步調相機。3.DFACTS的研究態勢。隨著高科技產業和信息化的發展，電力用戶對供電質量和可靠性越來越敏感，電器設備的正常運行甚至使用壽命也與之越來越息息相關?？梢哉f，信息時代對電能質量提出了越來越高的要求。DFACTS是指應用于配電系統中的靈活交流技術，它是Hingorani于1988年針對配電網中供電質量提出的新概念。其主要內容是：對供電質量的各種問題采用綜合的解決辦法，在配電網和大量商業用戶的供電端使用新型電力電子控制器。
（三）基于GPS統一時鐘的新一代EMS和動態安全監控系統。1.基于GPS統一時鐘的新一代EMS。目前應用的電力系統監測手段主要有側重于記錄電磁暫態過程的各種故障錄波儀和側重于系統穩態運行情況的監視控制與數據采集（SCADA）系統。前者記錄數據冗余，記錄時間較短，不同記錄儀之間缺乏通信，使得對于系統整體動態特性分析困難；后者數據刷新間隔較長，只能用于分析系統的穩態特性。兩者還具有一個共同的不足，即不同地點之間缺乏準確的共同時間標記，記錄數據只是局部有效，難以用于對全系統動態行為的分析。2.基于GPS的新一代動態安全監控系統。基于GPS的新一代動態安全監控系統，是新動態安全監測系統與原有SCADA的結合。電力系統新一代動態安全監測系統，主要由同步定時系統，動態相量測量系統、通信系統和中央信號處理機四部分組成。采用GPS實現的同步相量測量技術和光纖通信技術，為相量控制提供了實現的條件。GPS技術與相量測量技術結合的產物――PMU（相量測量單元）設備，正逐步取代RTU設備實現電壓、電流相量測量（相角和幅值）。
自動化技術發展史范文4
關鍵詞：機械自動化 技術 應用與發展
機械自動化，主要指在機械制造業中應用自動化技術，實現加工對象的連續自動生產，實現優化有效的自動生產過程，加快生產投入物的加工變換和流動速度。機械自動化技術的應用與發展，是機械制造業技術改造、技術進步的主要手段和技術發展的主要方向。機械自動化的技術水準，不僅影響整個機械制造業的發展，而且對國民經濟各部門的技術進步有很大的直接影響。如何發展我國的機械自動化技術，應實事求是，一切從我國的具體國情出發，做好各項基礎工作，走中國的機械自動化技術發展之路。
一、結合生產實際，注重實用發展機械自動化技術
先進制造技術的全部真諦在于應用。發展機械自動化技術，應以企業的生產和發展的實際需要及具體條件為導向。只有對合適的產品采用與之相適應的自動化方式進行生產，才能收到良好的技術經濟效益和社會經濟效益。我國發展機械自動化技術，應結合實際，注重實用，即對國民經濟產生實際效益。那種盲目搞自動化、搞自動線的做法，全年生產任務只需1～2 個月就完成的低負荷率生產也要搞的傾向應當糾正，對國民經濟不產生顯著促進、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純的是速度。
二、發展投資少、見效快的低成本自動化技術
發展低成本自動化技術，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動化程度，可以收到事半功倍的經濟效果，適合我國現階段的發展需要和國情。20 世紀90 年代美國麻省理工學院提出的精節生產LP（Lean Production）模式，就是以最小的投入，取得最大的產出的具體表現。借鑒國外發展機械制造業低成本自動化技術的經驗是有益的。我國機械制造業各企業有大量的通用設備，在發展現代機械自動化技術時，應以原有的設備為主，合理調整機床布局，添加少量的數控設備，引入CAD/CAM技術，充分發揮計算機自動化管理的優勢和人的創造性，共同構成一個以人為中心，以信息自動化為先導、樹立自主的單元化生產系統，為我國機械制造業自動化技術發展應用提供了一條投資少、見效快、效益高、符合我國國情的機械自動化技術發展應用新途徑。通用機的局部自動化改裝有重要意義。近期內我國對成本低、維修方便的通用機的需要量還是不會急劇下降的，因為有廣大的鄉鎮企業市場，有小工廠、試驗室、大型企業的工具車間等。
三、 結合中國國情，發展現代機械自動化技術
實現機械自動化是一個由低級到高級、由簡單到復雜、由不完善到完善的發展過程。當機械的操作采用自動控制器后，生產方式才從機械化逐步過渡到機械控制（傳統）自動化、數字控制自動化、計算機控制自動化。只有建立了自動化工廠后，生產過程才能全盤自動化，才能使生產率全面提高，達到自動化的高級理想階段。中國實現機械自動化技術應是一個長期的過程，不可能一蹴而就。當前，中國機械制造業同世界先進水準也存在階段性差距。在我國這種國情下，普遍發展應用計算機集成制造系統的“全盤自動化”或“高度自動化”，并不具備必要的基礎技術、經驗和投資能力。因此，要不要普遍發展全盤自動化或高度自動化CIMS 技術，一定要慎重行事。而且全盤自動化或高度自動化的CIMS 技術也并非我國機械制造業的當務之急，只能列為機械制造自動化技術的主要發展方向。應該發展工藝成熟的大批量生產的自動化技術。我國現階段，在產品數量較大的同類產品連續流水作業的切削加工生產中，自動化設備仍然是半自機床、自動機床、組合機床及其組成的自動線、回轉體零件加工自動線等。而在大批量的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和裝配等生產中，采用剛性自動化（自動單機和自動線）則是合理可行的，能取得較好的經濟效益；對于品種稍多的成批生產，應采用由快速重新調整的設備組成成組工段或流水線、可更換主軸箱組合機床自動線、短自動線和復合制造單元，實現成組自動化；而單件小批量生產，應從推廣成組技術入手，適當發展采用數控機應酬或加工中心，有針對性地建立一些揉性制造單元FMC（Flexible Manu- facturing Cell），可取得較好的經濟效果。
自動化技術發展史范文5
在機械制造業中，我們通常所說的機械自動化具體就是指自動化技術的實際運用。它的主要意義在于持續自動化對加工對象進行連續生產， 在生產過程中合理而又有效地進行，在加工轉換和運動速度上更為有效。隨著中國經濟的日益騰飛，機械自動化技術的發展也隨之成熟，而它的應用與發展主要體現在兩個方面，它們分別是在技術層面上的改造和進步。
在機械制造業發展的歷程中，自動化技術對整個國民經濟的技術進步和發展都產生了很大的作用。擺在我們面前的問題是怎么將我國的機械自動化技術運用和落實好，我們需要做的是從實際出發，以我國基本國情為依據， 努力使我國逐步走向機械自動化技術的道路。
一、農機的推廣應用
我國是農業大國，農業現代化和機械化的建設是我國機械制造業發展過程中的重要任務，農機自動化的意義重大。變量播種機、變量施肥機、變量噴藥機等智能農機具的應用很好地體現了這一點。變量播種機能夠根據農田土質、土壤濕度和土壤肥力的實際情況，隨時調整播種量和播深，使幼苗整齊健壯；變量施肥機能夠根據計算機中已輸入的程序，在田間不同位置調整施肥量和肥料比例，使施肥更加合理；變量噴藥機能夠根據處方圖和定位系統調整噴灑的藥量，使農藥可以更好地發揮作用。自動化農機的使用簡便精準，在節省大量人力物力的同時還大大提高了農業的生產效率。
二 、生產和實際相結合
先進制造技術的真正核心就在于實踐中的合理運用，而在自動化技術的不斷進步過程中， 我們所要依據的基礎是生產和發展的實際情況，尤其在相關企業中，它們所對應的需要以及條件更為明顯。所以想要得到更好的效益，例如在國際經濟和社會經濟層面上，只有以自動化的相關方式對相應的產品進行加工和處理， 才能真正達到我們想要的理想結果。以目前國內機械自動化技術的發展情況而看， 我們需要做的是盡量與國際水平接軌， 實用性是必備的考慮條件之一， 只有這樣才會在國民經濟的實際產生中，正正真真產生實際的經濟效益。
三、投資少、見效快、成本低
這樣條件的發展會出現如下特征：較多的發展潛力大， 較廣的發展前景， 相對較為節約的投資資本， 較快的經濟效益，在短時間內對自動化程度有大幅度的增加、事半功倍實際效果以及在現階段中更為符合我國的基本國情。在上世紀九十年代的美國，精節生產LP（ Lean Production） 模式被提出，而它是由麻省理工學院經過有關分析和研究所得出的，它主要向我們說明的是怎么用最小的投入，取得最大的經濟效益。從我國現在機械制造業的行業情況來看，對于國外低成本自動化技術的發展有很多值得我們學習的地方，國內的有關企業仍然可以以原有的設備為主， 在機床布局方面進行全面的調整，例如增加一定數量的數控設備， 對于CAD/CAM技術進行采用， 在計算機自動化管理層面上發揮潛在的優點以及人思維的創造能力。 只有這樣才會形成一個整體的生產系統，在這個系統中是以信息自動化為基礎，以人為核心，以單元化而特征， 與此同時這也為我國機械制造業自動化技術找到了一條適合于實踐的發展道路
四、以中國的基本國情為基礎
機械自動化的形成需要經過三個歷程，它們分別為是從低級到高級的發展，從簡單到復雜的過渡，從不完善到完善的逐步經歷的過程。而對于機械的操作來說，當自動控制器被使用以后， 生產方式又經過三個歷程的自動化過渡，他們分別是從機械化到機械控制的發展，從機械化到數字控制的過渡、從機械化到計算機控制逐步經歷的過程。目前從國內機械自動化技術的水平來看，依然和世界先進的發展程度存在很多的差異和距離。在基礎技術、經驗和投資能力的層面上來看，在國內的多數企業中普遍使用的“全盤自動化”或“高度自動化”系統，因為這個系統主要是針對計算機集成的， 所以在自動化CIMS 技術的采用時，我們需要全面的考慮。
從目前我國的實際情況來看， 在切削加工生產中需要數量很多的產品使用的方式依然是連續流水作業進行的。而在大批量的鍛造、沖壓、鑄造、焊接、熱處理和裝配等生產中， 如果我們想要更好的經濟效益，則需要使用剛性自動化的方式；對于需要成批生產而又品種較多的， 為了實現成組自動化我們可以采用自動線、短自動線和復合制造單元，而對于需要小批量加工的單件產品， 為了更好的經濟效益，我們應該將成組術進行相關的推廣， 并形成相對應的加工中心， 最后最好再形成一些揉性制造單元。因為我國依然是一個與世界發達國家存在很大差距的發展中國家， 所以對于生產技術的采用問題應全面考慮。外柔性制造系統（ Pseudo- FMS）的吸收，需要我們考慮很多因素，例如我們需要保證柔性的生產， 對于人機界面需要進行合理的配置， 對于自動化的進度應該適當，對于信息系統的健全應該盡早建立，在效益層面上應將計算機管理的潛力發揮。對于系統，很多環節可以讓人工來操作，先進的自動化裝備和普通設備可以一起使用，這種形式才是真正符合我國國情的發展，也是一種先進方針的解決方法。對于國際上先進的的自動化技術和理論，我們國家正在逐步的了解和認識，但是不管怎樣我們都需要以本國國情為基礎， 進行相關的創新發展。
五、注意基礎并配套發展
自動化技術發展史范文6
關鍵詞：機械制造；自動化技術；發展特點；趨勢
1機械制造自動化技術的特點
就機械制造自動化技術本身而言，主要是指在機械化的生產中借助自動化系統，實現不間斷的生產，從而在保證產品質量的基礎上提高生產效率。當前在信息技術不斷發展的大環境下，機械制造技術融合自動化技術是大勢所趨，也是當前提高生產質量與效率的必然決策。機械制造自動化技術主要有以下特點。自動化技術是信息時代下的產物，屬于新型技術領域，因此具有明確的技術范疇。而機械生產制造是主要是針對工業生產的，將自動化技術引入其中可以有效提高相關產業的生產效率，從而提高其經濟效益。此外，機械制造自動化技術能夠幫助企業在競爭日趨激烈的今天保留一份競爭力，也能夠提高相關企業的綜合實力，使其在生產與成本上實現統一。在機械制造中使用自動化技術，也是響應我國可持續發展的號召，有效節約原材料，降低了人力與物力的投入。機械制造業始終與市場保持緊密聯系，其涉及了從銷售到售后在內的多個過程，實現自動化可以使產品生產與管理的過程更加高效。
2機械制造自動化技術的發展趨勢
機械制造自動化以及智能化是其在未來很長一段時間內的發展趨勢，憑借著生產效率高并且能有效降低生產成本的優勢，目前對于相關技術的研發投入也越來越大，相關技術也在不斷地成熟與壯大。在發展中，機械制造自動化技術主要是根據實際的生產為基礎，發展的技術也主要是為了貼合實際，以提升經濟效益作為主要目標，在此基礎上降低研發以及使用機械制造自動化技術的成本，對于其中的自動化技術，如人機一體化技術以及環境控制等都要深入研究。在發展中呈現出更多的是以人為本的理念，因為機械制造業是我國的重要產業，對于經濟的發展有著非凡的意義，因此在傳統的發展中投入了很大的人力。但是實現機械制造自動化，就能夠在很大程度上減少人力的投入，甚至有的生產車間已經實現了無人管理。此外，機械制造在不斷發展中更加智能，更加虛擬化。因為自動化技術是建立在一定的基礎之上的，可以通過計算機系統實現生產的智能化，提高人機交流的效率，從而讓自動化生產將其價值發揮到最大。在虛擬技術的支持下，能夠通過仿真來模擬真實的生產狀況，及時發現可能出現的問題并予以解決，為現實生產創造更有利的條件。
3在機械制造業中自動化技術的應用
3.1加工生產
在機械制造中，加工生產占有非常大的比例，也是促進制造業不斷發展的重要基礎。因此在加工生產的過程中需要依然怒自動化技術，比如通過實現循環加工的過程，對相關物件進行自動生產、拆裝，這能夠有效避免傳統生產過程中的弊端，不僅節省下了大量的勞動力，還能夠提高工作的質量，其在加工生產中的效率、準確率是人力生產所不能及的。
3.2監測工程
在機械制造中，需要對生產出來的產品進行檢測，從而使合格的產品進入市場，這就需要在機械生產過程中引入檢測工程。在檢測工程中應用自動化技術，可以有效提高工作質量，節省人力。當前隨著相關技術的深入發展，在檢測工程中出現了更多的新型設備，當然也出現了很多被檢測的原材料，這需要人們結合檢測產品線的不同需求，實現產品的智能化檢測，通過人工神經網絡與自動化技術進行融合，提高對相關產品的檢測效果，這也能夠幫助制造業加快生產的節奏。
3.3零件裝配
在機械制造中，需要對原材料進行裝配，也就是零部件裝配，這個過程需要零件的組合、檢驗以及后期調試等多個過程，因此通過自動化程序進行零件的裝配就能有效減少相關工序的故障，大幅度提高工作效率。此外對于零件裝配過程中的檢測等過程都需要實現自動化。
4結束語
在機械制造中實現自動化能夠有效提高生產效率，不僅能夠將生產的產品質量進行提高，對于企業的可持續發展也具有積極意義。因此當前我國的機械制造應該認清現實，結合其發展的實際情況有效融合自動化技術，不斷升級機械生產技術。我國在機械生產自動化方面和國外還有一定差距，在發展相關技術時要站在更高的起點，也要從現狀出發，使我國的機械自動化技術更健康的發展。
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