前言：中文期刊網精心挑選了化工生產節能技術范文供你參考和學習，希望我們的參考范文能激發你的文章創作靈感，歡迎閱讀。
化工生產節能技術范文1
我國是個農業大國，但是僅依靠第一產業我國是無法在世界大國中立足的，因此，我國大力發展第二產業。工業的發展為我國帶來的經濟效益顯而易見，但是為我們帶來的災害也是不容忽視的，我們不能再走靠損害生態環境、濫用自然資源換取經濟的發展的老路。而世界工業化發展是必然趨勢，隨著世界經濟全球化的日益加快，化工產業也隨之遍布世界各地，尤其是發展中國家。能源危機和環境污染是目前我們人類面臨的主要問題，這就需要我們采用科學新技術，降低損耗，實現可持續發展。本文將從節能降耗技術在化工生產中的應用進行研究，分析節能降耗技術使用的重要意義。
1化工生產中能源損耗現狀
通過實踐證明，化工生產是所有產業中能源消耗比較高的產業，化工生產中的節能問題已經是一個不可回避的首要問題?；どa中，能源消耗主要有兩種類型：能源過度使用和能源消耗?；どa的產品主要是都是化學反應的產物，因此生產過程具有不可逆性的特點。這就容易導致能源過度使用和能源消耗的問題，而且一切能源的消耗都是不可以挽回的，不具有重復利用的特性?；どa在作業過程中由于使用的是化學物品，化學物品進行反應生成的產物使我們難以控制的，這就為我們的生態環境帶來了危害。比如霧霾、酸雨等現象的發生，就是由于化工生產的不合理操作行為引發的，給人類帶來了極大的危害。因此，節能降耗技術在化工生產中的應用是十分有效且十分必要的措施。
2節能降耗技術在化工生產中應用的重要性
隨著經濟的發展，人們的消費觀念，消費水平也隨之發生變化，對物質的要求也越來越高。這些新的物質的出現，也在消耗大量的各種材料，導致化學廢物的大量產生。由于人們大量的使用各種化學物品，很多環境問題也隨之出現，如：空氣污染出現霧霾、全球變暖、水資源被污染等，這些問題已經嚴重影響到人們的生活水平以及身體健康?；どa過程中，有毒有害化學品的污染是最嚴重的?；どa過程中會排出大量的有毒物質，如果不對這些有毒物質進行處理，最終的后果是不可想象的，不僅對生態環境會產生深遠的影響，還會給我們生活以及健康帶來嚴重的困擾。所以，為了我們的身體健康、生態環境及經濟健康可持續發展，節能減耗在化工生產中的應用是十分有必要的。
3節能降耗技術在化工生產中的應用
為了使節能降耗技術能更好的運用于化工生產，我們可以從以下幾個方面進行優化改造。
第一，降低化工生產過程中的能源損失，提高化工生產中的設備性能，能源節能減耗技術在化工生產中的應用有效的降低了化工生產過程中的能源損耗。為了減少我國的能源消耗問題，實現我國從第二產業向第三產業的成功轉型，實現我國的綠色、無污染可持續發展，降低生產過程中的能源消耗問題是我們首先要考慮的問題。這就需要依靠先進的設備，只有通過先進、高性能的設備才能保證在化工生產過程中，在產品的提取和原料萃取階段達到降低能源損耗的目的。比如在化工生產中可以采用短程蒸餾、結晶分離等先進的技術，這可以有效的控制化工生產中的總能量。
第二，要想實現節能降耗僅僅依靠先進的設備也是遠遠不夠的，還需要重復利用能源。節能減耗技術在化工生產中的應用有利于能源的重復使用。余熱作為一種能量，在傳統化工生產中往往被忽視浪費。它其實是一種可以重復使用的能源，這種能源是在化工生產過程中一次性能源生產過程中釋放出來的。如果我們采用新技術，將這些余熱收集起來再次利用，就能直接實現降低能耗的目的。
第三，提升化工生產水平，全方位降低能源損耗。
從本質上說，化工生產過程中的能源損耗是有多個因素共同作用的結果。比如說國家政策、生產技術水平、管理方式等在一定程度上對化工生產過程中的能源損耗有所影響。目前，我國化工生產管理方面存在很大問題，缺乏監督機制，由于監督機制的缺乏容易導致能源的過度使用與浪費，為了減少能源浪費問題必須建立有效的監督機制。另一方面，國家政策對化工生產過程中能源損耗問題也有很大的影響。節能降耗技術必須得到國家相關政策的鼓勵，只有這樣節能降耗技術才能更好的發展，才能在化工生產運用過程中發揮更大的促進作用。除此之外，必須提高員工的專業技術水平，只有員工具備了化工生產的專業水平，他們才能正確操作，才有可能降低能源損耗。在化工生產過程中要全面貫穿節能降耗理念，定期參加節能降耗技術學習與培訓，以保證化工工藝設備與流程操作實現規范化。
4結語
隨著我國工業化技術的快速發展，我國將把化工生產可持續發展放到了主要戰略地位。為了實現我國可持續發展戰略，節能降耗技術在化工生產中的應用已經成為我國經濟健康快速增長的必然趨勢。節能降耗技術在化工生產中的應用明顯的節約了資源，降低了能源損耗，我國生態環境也隨之得到改善，節能降耗技術的使用為我國各個方面都帶來了好處。所以，節能降耗技術在化工生產中的應用為我國實現可持續發展具有十分重要的意義。
參考文獻：
[1]崔海波節能降耗技術在化工工藝中的應用探討[J]科建園地2015.
[2]還義軍節能降耗技術在化工工藝中的應用[J]科技創新導報2016.
化工生產節能技術范文2
[關鍵詞]電氣節能；化工企業；
中圖分類號：TQ083.1 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）48-0394-01
一、引言
當前，隨著人們生活水平的不斷提升，開始對自己賴以生存的地球環境提起重視，都在為環境保護、能源危機等方面做著自己力所能及的工作。而化工企業作為當前能源的消耗“大戶”，在解決能源問題方面主要面臨兩條途徑，一條是對新能源的開發，另一條是采用有效的節能措施。而后者在短期內的節能效果相比于前者更為直接和迅速，而本文正是基于后者對當前化工企業的能耗現狀進行分析，提出了相應的電氣節能技術。
二、化工企業中電氣節能技術的范圍及原則
（1）化工企業中電氣節能技術的范圍
在化工企業中推行電氣節能技術，有利于緩解當前能源緊張的局面，而且有利于化工企業的技術進步。具體來說，當前在化工企業中推行電氣節能技術主要包括以下范圍：1）電氣照明領域：主要包括照明設備的選擇與設計，以及在照明系統中所運用的控制手段等等；2）供配電系統：主要包括變配電設備的合理選擇，以及補償功率因數、治理諧波、計算負荷等的確定；3）建筑領域：在化工企業的建筑領域中，節能技術仍然是應用“大戶”，主要包括電動機的應用，給排水設計、空調系統設計以及電梯的設計等等；4）計量方面：在化工企業的計量方面，也有可以對電氣節能技術進行有效運用，主要包括電能、冷熱量、中央空調系統、能耗等的計量方面；5）能源方面：當前在化工企業也運行了大量的能源系統，如光伏系統、水源熱泵、地源、風力發電以及冰蓄冷系統等等，在它們中也可以對電氣節能技術進行運用。
（2）化工企業中電氣節能技術的原則
在化工企業的電氣節能技術運用中，主要需要遵循適用性、經濟性以及節能性等三大原則。首先，對于適用性原則來說，主要是為使化工企業對能源需求及動力需求得到滿足，依據不同電氣設備對相關指標的要求，對供配電等系統進行的優化設計，這些指標包括電荷容量、可靠性指標以及電能質量等等；其次，對于經濟性原則來說，顧名思義，企業不應該在電氣節能技術運用中投入超限的成本。在具體進行相關材料和設備的選擇時，要將控制成本作為一個關鍵的因素進行對待，一般來說，要使得為節能而追加的投資額在短時期內應小于能源設備經節能措施后節省的運行費用；第三，電氣節能技術要遵循節能性的原則，這是其中心所在，通過有效的技術方法降低企業在運行過程中產生的多余能耗，比如，降低企業生產過程中的電能消耗等等。
三、電氣節能技術在化工企業中的具體應用
（1）新型節能電動機的應用
對于大多數化工企業來說，其規模往往很大，而且生產流程和周期較長，其中存在著數量巨大的電動機，使得其成為化工企業的主要耗能設備之一。據有關數據的統計顯示，在化工企業的能耗中，電動機所占的比例甚至達到了百分之六十以上，因此，在化工企業中從電動機的節能著手很有必要。而當前化工企業正由傳統的規模型向著能效型轉變過程中，它們逐漸意識到節能、環保設備在企業生產過程中的重要性，而節能高效的電動機設備的運用便是一個突出的例子，有利于企業降低自身的生產成本，獲取更大的利潤空間。
節能電動機主要具有一些明顯的特征：首先，節能電動機對散熱系統進行了改進，可以有效避免傳統電動機在運行了一段時間后出現的溫度過高造成的出力降低現象，而且可以將電動機的外殼采用平行散熱筋的方式；其次，提高了轉子的制造工藝，采用高導磁低損耗的硅鋼片，比如含有稀土成分的硅鋼片鑲嵌在轉子上，就能夠提高導磁率，提高電機的出力；第三，對電動機的線圈進行了優化設計，減少端部漏磁，以及熱量的損失，同時轉子和定子之間的氣隙改進也能降低電動機漏磁，提高磁通量。
（2）LED新型節能光源的運用
筆者通過對當前很多化工企業的調研發現，現在很多化工企業還在使用著白熾燈、高壓鈉燈、熒光燈等傳統的光源，而它們并不具備良好的節能效果，這些光源不僅自身消耗了大量的熱能，而且由于產生了大量的熱量，也降低了使用壽命，增加化工企業在投資成本和維修工作量。因此，筆者建議，可以在化工企業中應用當前熱門的LED新型節能光源，有效提升企業在照明系統方面的節能效果。
近些年來，LED新型光源以其良好的節能效果開始登上了歷史舞臺，而且受到了很多企業的青睞，自從投放市場以來，逐漸由最初的小型點光源逐步的發展到大功率面光源，也可以根據用戶現場環境的需求制造特定的光源，在化工企業有些現場不便于大面積裝配燈具，這時候采用大功率 LED 面光源可以解決這個問題。LED光源的相比傳統的白熾燈、高壓鈉燈、熒光燈等傳統光源有著更長的使用壽命，而且其市場價格也在隨著推廣不斷的降低之中。同時，LED光源也不存在傳統光源由于高溫斷裂產生有害物質危及環境的現象，可以根據客戶需求定做，利于施工和安裝，便于維護，值得在化工企業中進行推廣使用。
（3）變頻節電技術的應用
變頻器是將可控硅的通斷作用于工頻電源 ，將工頻電源變換為另一頻率電源的電能控制裝置。當前，我國正在使用的變頻器主要有“交-交”以及“交-直-交”兩種工作方式。前者在使用頻率固定的運行狀態下可以將交流電轉換成頻率和電壓可調的交流電，具有轉換效率高，操作簡單等優勢，適應于容量大的低速拖動系統；后者在頻率固定的運行狀態下，首先將工頻交流電壓通過變流環節轉換成直流電壓 ，然后將直流電轉換成頻率可調的交流電。該種方式當前應用較為廣泛的變頻調節方式，可以在化工企業的變頻節電技術中運用。
具體來說，可以利用變頻器能夠從0 Hz到50Hz給電動機平滑的運行曲線這一原理，將其運用到化工企業的電動機啟動之中。傳統電動機主要采用自耦降壓 ，星三角降壓等方式，局限性較大，采用該種變頻之后，由其對于重載啟動的風機 ，渣漿泵 ，離心機等啟動轉矩非常大的場合，可以根據不同的負載特性選擇變頻器啟動電機的不同方式，如限流啟動等方式，減少電動機對負載的沖擊，從而有效提升電動機的使用壽命和節能效果。
四、結束語
總之，在化工企業的生產中運用科學合理的電氣節能技術可以取得相應的節能效果，本文中也僅僅從新型節能電動機、LED新型光源以及變頻器等節能技術的運用方面提出了相應的節能措施，在實踐過程中，還要對其他的電氣節能技術引起重視，只有化工企業從多方面、多層次的節能層面入手，才可以最終促使企業節能目標的實現。
參考文獻
[1] 李俊奇. 電氣節能技術在化工企業中的應用及探討[J]. 電子技術與軟件工程，2015，11：238.
[2] 楊海林. 鹽化工企業中電氣節能設計探討[J]. 山東工業技術，2015，14：3.
[3] 高英才. 電氣節能技術在煤化工企業中的應用[J]. 煤炭與化工，2014，04：135-136+139.
化工生產節能技術范文3
關鍵詞：工業電氣；節能設計；中小型化工廠
電氣系統是保證化工企業能夠穩定發展的基礎要素，為生產的正常運行提供了電能。由于化工生產中，大功率的機械化作業比較普遍，所以對電能的供應有較高的要求，不僅要保護持續穩定的供電，還要保證供電的可靠性，以提高生產效率?，F階段，節能技術廣泛的應用于化工企業生產中，電氣節能就是主要的應用形式之一。在電氣系統中，應用節能技術，可以降低生產過程中不必要的浪費，減少能源消耗，提高運行效率，對于化工企業來講具有重要的意義。但是由于電氣節能技術的起步較晚，所以在應用的過程中還存在不足，需要逐漸的改善。隨著生產實踐的不斷進行，電氣節能技術會不斷的完善，為我國的工業生產創造有利的環境。
1 工廠照明系統的節能設計
照明系統是化工生產中重要的組成部分，尤其是像化工企業這樣的生產型企業，由于產品的工藝特點以及廠房的結構等，對照明系統有很高的要求。在對廠房照明系統進行節能設計的過程中，要對產品的工藝特點以及廠房的空間布置等因素進行全面的考慮，然后選擇恰當的設計方式，以滿足工業生產的需要。在保證生產效率的基礎上，節約電能。
1.1 節能光源的選用
節能光源是照明系統中節能設計的基礎，光源選擇的是否合理直接影響到照明效果與節能效果。要根據廠房的特點，按照國家的規范標準，選擇適宜的光源。首先要保證節能光源的質量，負荷規定的標準。其次要具有工廠生產所需要的顯色性，以保證產品的生產質量。如果一種光源無法滿足顯色性的需要，可以使用混光光源的搭配形式，充分發揮強氣體放光燈的優勢。節能光源的合理設計不僅能夠提高廠房內的照明度，而且降低了能源消耗達到節能的目的。
1.2 合理地布局節能照明設計
由于工業廠房的生產需要，在空間范圍上比較高，所以對于照明的布局有一定的難度，不僅要滿足一般性的生產照明需要，還要滿足特殊位置的照明需求，并且注意設計高度的安全性，充分生產特點。在進行空間布局設計時，首先要對廠房的照明需求進行深入的了解，不要刻意的追求燈具分布的均勻性，只要滿足亮度需要即可。對于有特殊需要的部位，要加強局部照明的設計。在照明布局設計中，還要考慮到開關的設置，設置多個分接開關，對于沒有生產作業的空間可以關閉照明裝置以節省電能。此外，在進行廠房設計時，應該充分的考慮光照效果，最大程度的利用自然光，不僅能夠滿足廠房的照明需求，節約一部分電能，而且在光照效果方面有所提高，對于室內的溫濕度調節有一定的作用。
1.3 節能型鎮流器選用
對于節能型鎮流器的選用，必須推廣和使用性能優、低損耗的光源電子附件，尤其是金屬鹵化物燈、高壓鈉燈的裝配，盡可能配用節能型電感鎮流器。然而，隨著電力電子等相關技術的發展，與電感鎮流器相比，電子鎮流器優勢更加明顯，節能效果更加，盡管目前電子鎮流器還存在經濟性不高，使用壽命短的缺點，但是隨著技術的發展電子鎮流器將是今后節能型整流器選用的趨勢。
2 工業電氣控制系統的設計
調查顯示，許多中小型化工廠的生產裝置和生產線上通常都會裝有集散控制系統或者是可編程邏輯控制器等參與電氣節能設計的邏輯控制，從而大大提高了工業電氣系統自動化程度，進而為企業減少人工成本。在傳統的工業電氣設計中，許多企業尤其是中小型企業為了減少一次性生產成本投入而減少DCS點數，將整個廠房或者是生產線上電氣控制的起動和停止由同一個繼電器輸出控制。在這種情況下，由于只有一個控制點，需要等到各種電氣設備全部啟動，并都正常運行才能進行接下來的控制工作。所以，必須要使該接點的繼電器一直處于帶點狀態，從而將會不同程度地造成大量的電損耗。而采用DCS技術即使增加了輸出I/O卡件，也能達到良好的節能效果。
3 變壓器的選擇
3.1 變壓器的容量和數量選擇要恰當
由于工業企業的電能消耗大，并且其用電要求較高，并且變壓器的容量和數量的選取直接影響到工業電氣的節能效果。所以，在設計時一般總會按照單臺變壓器的負荷率小于50%，并由兩臺變壓器互為承擔的設計思路。也就是在一、二級負荷設計時采用互為全備用的方式，而對于三級等負荷則采用其他設計的變壓器，這樣雖然增加了變壓器的數量，但變壓器總容量降低了，并且能夠大大地降低部分無功損耗和有功損耗。此外，在選取變壓器時還要充分考慮各種影響因素，確保工業電氣節能設計的效率。
3.2 科學地選取節能型變壓器產品
調查顯示，目前我國市場上有大量的節能型變壓器產品，其中不乏冒牌貨，甚至起不到真正的節能效果，因此，在購買節能型變壓器時對其質量必須經過縝密檢測，確保所購產品的技術達標。同時，很多電力部門往往將大城市的老變壓器拆除后移至農村等地使用，這樣老舊的節能型變壓器不僅沒有起到節能的效果，還將會造成大量電力損耗，無形中增加了低收入人群的額外支出費用。所以，相關工業電氣設計人員必須嚴格把關，從源頭杜絕再使用國家淘汰產品和落后產品，確保所裝配得節能型變壓器各項性能與技術指標符合國家標準，進而為提高企業的工業電氣節能設計質量提供先決條件。
4 結束語
隨著全球化進程的加快，能源緊張已經成為了全球性的話題。在我國市場經濟快速發展的背景下，工業生產是經濟建設中的支柱性產業，同時也是能源消耗量最大的產業。為了促進工業生產的可持續性發展，必須要進行節能改革，才能夠實現長久的經濟戰略。在化工企業生產中，電能節能是主要的發展方向，電氣系統是主要的能源供應系統，所以要不斷的學習國外先進的技術和理念，引進先進的電氣設備，加強對電氣操作人員的培養，降低生產成本和能源消耗，以提高生產效率，最終實現可持續發展的戰略目標。
參考文獻
[1]沈玉良.工業電氣節能設計的重要性與中小型化工廠中的應用[J].科技傳播，2012.
化工生產節能技術范文4
節能工作的實行不僅僅是考慮“節能”這一方面，節能工作的實行是一項具有較強的綜合性、充分的協調性及可持續發展性的工作，因此既要滿足技術進步的要求還要做到緩解能需矛盾，這是促進國家經濟穩中求進的關鍵環節。一般來說，電氣節能化設計的主要內容可以大致分為五點：從供電系統及配電設備的角度出發進行節能；從電氣照明工具的節能角度出發；從建筑電氣設備的耗能角度出發進行節能改進；從計量運算和管理方式的角度進行能源的節約；從能源綜合利用的角度使得能源的利用達到最大化，是節能減排較好的選擇。
2化工企業電氣節能的原則
節能科學層面的解釋是從根本上降低能源的損耗，提高能源的使用效率。節能是保護本國能源穩定的有效途徑?；て髽I若想做到節能，就要遵循一定的原則。為避免化工企業將減少功能和無目的性的增加投資作為節能的方式，相關部門應遵守以下原則和要求，踏踏實實的做好節能工作。
2.1經濟性
在節能改造的過程中，應兼顧企業內部的真實經濟效益，有理有據的對節能相關的設備和材料進行選擇，在節能過程中節約下來的資金能夠在較短時間內彌補之前購買安裝節能設備所追加的投資。如果企業罔顧經濟效益，一味地追求節能導致本企業入不敷出，或是經濟效果差強人意，就失去了節能的意義。比如：一件節能設備的購買安裝需要企業支付一百萬，而企業安裝節能設備后每年只能節約五萬元的能源費，那么需要節約20a，才能彌補這100萬元的節能支出，而化工企業的技術在20a里會有很多變革，企業也有可能在20a里遭遇各種經濟問題，因此，此時的節能政策成為一種負擔，不適合這樣的企業使用。
2.2節能性
節能技術的應用是為了使企業的總能耗有一定幅度的降低，因此要充分考慮節能技術及設備是否能在真正意義上降低企業能耗問題，做到節能技術和企業生產相適。從宏觀來看，節能設計應做到相應的原則。從微觀來看，可以著重從多個角度應用節能技術，使之充分運用到現實工程中。雖然目前我們的節能技術還不完善、節能設備還未普及，但是這不失為一種可行的發展方向。
2.3誠信性
節能是最終目的，但不是違法犯罪的理由。保證企業的誠信性，是對企業工作人員以及社會負責人的表現。企業的發展要以創新技術、發展節能設備為發展方向，本著對人對社會誠信的原則，杜絕以“節能”為保護盾而出現的無視人員安全和污染環境的現象出現。合理的安排和設計能夠大大的減少能源消耗，同時也會保證工作人員的人身安全，這就是企業對職工的誠信性的表現。保證社會的安全、在必要的層次上保護環境，這是企業對社會的誠信性的表現。
3電氣節能設計技術的合理利用
3.1提高功率因數節能
通過提高功率因數可以使化工企業有效達到節能的目標，主要從以下幾個方面進行節能：在大功率輸送電流的前提下，輸電線路上所要損耗的電能數值是很大的，因此提高功率因數能夠有效的降低輸電線上電能的損耗；變壓器所損耗的電能多數以熱能的形式消散，這些熱能會使變壓器的機身溫度升高，變壓器會受到一定的負面影響，提高功率因數可以有效的減少變壓設備內部受損；可以統籌兼顧節能和節資，而提高功率因數的方式有兩種，一是提高機器設備性能，二是附加人工輔助裝置。
3.1.1提高設備的自然功率因數
選擇合適的電動機：由于電動機是在化工企業中出現頻率和使用數量最多的耗電設備，其耗電總量可以占到化工工廠耗電總量的60%之多，因此對于整個化工廠而言電動機的節電是相當重要的。通過安裝正確的電動機，使工廠在正常運行的同時最大限度地節約能耗。因為要保證電動機能夠在高功率因數下運行，所以必須確保電動機在經濟運行區范圍內工作。這就對電動機進行精確地選擇，從而使其充分符合在高功率因數下運行的要求。總的來看，變壓器的負荷率維持在50%及其以下的水平，就可能致使電動機自然功率因數的降低，所以必須采用適當的方法來使變壓器功率因數維持在比較高的數值，使變壓器負荷率維持在80%左右。
3.1.2采用人工無功補償裝置
化工企業的用電設備的每月平均自然功率因數往往達不到供電部門要求的高于0.9，這就需要企業安裝無功補償設備，來提升功率因數，從而確保功率因數能夠達到相關規定的要求。目前，并聯電力容器是多數化工企業所使用的主要是人工補償裝置，通常采取就地補償和集中補償這兩種較為簡單實用的補償方式。這兩種方式相比起來，就地補償優于集中補償。因為就地補償可以使輸電線路和變壓器的有功損耗得到有效的降低。與此同時，就地補償能夠高效利用化工車間，減小配電線路占用的實地面積。當然，較之就地補償，集地補償也有一定的優勢，因其不需要像就地補償那樣大量的分組，所有投入的成本小，要占用的空間不是很大，將來的維護和保養工作更容易進行，化工廠的配電所一般不是特別大，為了日后工作的順利進行，多數化工廠選擇集地補償的方式。
3.2全面推行變頻調速技術
每一個化工企業都希望生產能夠平穩的進行，所以都要嚴格控制排量，單單通過出口閥門進行調節，會使泵管內部壓力相差懸殊，每一閥門的節流都會造成一定能量的耗損，總的來看，不僅浪費了電能，而且用回流維持生產的方式削弱了泵的效果。使用變頻器可以改變解決上述問題，但是變頻器是精密的儀器，需要時常進行查驗管理，使其效果得到有效的發揮。3.2.1變頻器節電主要包括以下幾個方面變頻器可以通過變頻的方式開啟電動機，相較傳統的方式電能耗損問題得到緩解，采用冷啟動的方式啟動交流電機需要耗費電機額定電流的6～7倍才可以啟動，相反軟啟動開啟產生的電流在電機的額定電流的范圍之內就可以啟動。3.2.2簡化設計方案變頻器能夠不斷地根據實時電流的大小進行相應的調頻，可以是實際的過程簡化明了，不必要再事先預留出解決狀況的空間，避免大量的浪費。使用電磁進行調速的一般電機耗能都比較大，變頻調速可以節約能耗同時改進生產加工工藝，因此變頻器在化工企業中得到了普遍的推廣。
3.3變壓器節能化
電壓的變換需要變壓器進行轉化，在輸電配電的工作中變壓器擔當著重要的角色，大規模的儲電和輸電會造成相當大的損耗，因此具有節能條件的變壓器存在很大的節能空間。我國化工企業的供電系統通常采用雙變壓器、雙供電線路的結構方式，以此避免電路設施出現故障時生產癱瘓的事情發生，兩套供電設施為生產加工順利實行提供了保障，雖然雙重保障起到了很好的效果，但是仍與國外的生產工藝和技術有著很大的差別。若要跟進化工廠的節能進程，要從企業的方方面面進行改進，結構的優化、技術引進級自主研發、管理方式的改進等等都可以推進化工企業節能的進程。
3.4照明系統節能
除生產用電外，在照明設備中也會產生許多能源耗用，在照明條件適宜生產工作的基礎上，如果能將這一耗電問題解決，那么節能會達到更高水平。傳統的白熾燈是多數企業使用的照明工具，但是與新興的照明技術相比，白熾燈會將一部分電能轉為熱能，此部分的電能未能得到有效的利用而是消散在空氣中，雖然白熾燈的造價低廉，但是其所耗用電能的費用遠遠超過其價格上的優惠。并且在近幾年的創新思潮下，用于制造燈具的材料愈加繁多，比如：金屬鹵化物燈具，其本身就具有很多優點，節能只是其中多優點之一。戶外相比室內更加開闊，因此需要更強穿透力的光源，比如：高壓鈉燈就具有此特點。白熾燈的高能耗特點使其在化工企業節能過程中慘遭淘汰。
3.5管理方式處節能
化工企業可以升級本企業的電路管理系統，通過計算機精準操控工作車間及輸電配室的電路開關，及時關閉不使用的用電設備，節能意識貫徹落實到企業生產的每一細節上，比如：用聲控燈代替長明燈，在廠房外安裝太陽能板充分利用太陽能也可以達到節能的目的。管理方式的科技化、智能化改變是一項需要長期考察、總結經驗后才能進行。所以化工企業需要考慮到自身工作的特點，不能盲目的改變管理方式，在平時多總結標識耗能多的區域，這樣在升級管理系統時才能簡單高效一步到位?；て髽I能源節約的空間很大，其節能潛力是可以預見的，用正確的方式和途徑節約能耗從直觀上可以為企業帶來一定的經濟效益；但從更深層次的角度，我們可以看到化工企業的節能減耗帶動了科技的發展進步與創新，對于當下的環境治理也有很大的幫助。并且使能源得到了充分的利用，也為經濟的可持續性發展做出了一定的貢獻。
4結束語
能源是國民經濟發展的命脈，是可持續發展的物質基礎。我國是能源消耗大國，而化工企業的能源消耗又占相當大的比重。消耗的高低對產品的制造成本影響很大，直接影響了企業的經濟效益。因此節能是緩解我國能源供需矛盾和實現能源安全、環境友好和可持續發展的重要途徑，是我國經濟轉型的有效手段，對我國可持續發展具有至關重要的戰略意義。企業開展節能降耗，是緩解企業能源約束的出路所在，是實現企業又快又好發展的重要保證，也是企業增強自身競爭力和提高經濟效益的客觀要求。企業節能減耗是一個系統工程，一旦形成一個持續不斷的良性機制后，節能措施將持續發揮作用。
作者:顧思雨 單位:江蘇藍豐生物化工股份有限公司
參考文獻
[1]吳忠林.論工廠供配電的設計[J].科技信息（科學教研），2008（11）.
[2]李書奇.論工廠供配電系統的方案比選[J].山西建筑，2010（2）.
[3]李俊奇.電氣節能技術在化工企業中的應用及探討[J].電子技術與軟件工程，2015（11）.
[4]于海洋.礦山機電設備中的故障檢測診斷技術的探討[J].華章，2012（30）.
[5]雷志鵬，宋劍成，李艷偉，等.LabVIEW的工作面輸送設備遠程監測與診斷系統設計[J].工礦自動化，2012（10）.
[6]呂傳紅.電氣節能技術應用探析[J].電子世界，2013（1）.
化工生產節能技術范文5
關鍵詞：電氣節能技術；石油化工；工程設計；電氣能耗；電氣系統
中圖分類號：TE43 文獻標識碼：A
一、石油化工工程的節能發展趨勢
能源是社會市場經濟發展的重要推動力，通過對電力能源的優化應用，有利于推動我國社會經濟的穩定性運作，電力能源關乎社會的穩定性及國家的安全性。隨著我國社會經濟規模的不斷擴大，各種能源消耗量不斷提升，我國是世界能源生產大國，也是能源消耗大國，隨著可持續發展理念的興起，社會大眾對能源消耗狀況、生態環保狀況等有了一個全新的認識，其對能源利用水平、生態環境保護提出了更高的要求。
為了順應能源可持續利用的發展趨勢，必須健全能源管理體系，進行新型能源節能減排技術的應用，實現化工企業能源消耗模塊的控制，實現企業整體能源利用率的優化，避免出現能源浪費問題，培養相關人員的節能管理意識，促進我國石油化工企業的穩定性發展，實現工程設計整體電氣節能效益的增強。
二、電氣節能技術概念
為了適應我國現階段電氣節能技術工作的要求，實現電子設備節能模塊、照明系統節能模塊、電子系統節能模塊等的協調是必要的。在石油化工工作中，電氣設備扮演著重要的工程應用地位，電力系統的節能工作是我國電氣節能體系的重要組成部分。與此同時也需要實現電子設備環節、照明系統環節等的節能控制。
在電氣節能工作中，其需要遵循以下的工作原則，需要滿足生產設備的基本功能性，提升生產設備的工作效率，確保其可靠性及穩定性的提升。這需要提升設備的整體生產技術性能，在此基礎上進行能耗水平的降低，提升工程的整體運作效益。在這個過程中，需要遵循經濟性的原則，進行設備節能及投資回收期的分析，落實好相關的節能技術措施，實現生態效益、社會效益、企業效益的有效結合。
三、電氣節能技術的具體應用策略
1.在電氣節能技術應用過程中，首先需要從變壓器選型環節、系統功率因素環節、線路功率損耗環節、高次諧波環節等展開分析。變壓器是電氣系統的常見電氣設備，在石化企業日常工作中，一系列的變壓器被投入使用，整體來看，這些變壓器的電能總量消耗巨大，在變壓器的選擇過程中，需要根據變壓器的負載率進行選擇。
在這個過程中，負載率處于40%～60%時，可以有效降低變壓器的額定負載，從而實現其損耗率的有效控制。在變壓器的選擇過程中，為了將負載率控制在上述范圍內，必須進行變壓器節能方案的應用，進行新型、高效型、節能型變壓器的選擇，實現企業生產模塊能源消耗的有效控制。
2.為了提升企業的運作效益，必須進行系統功率因數的控制。這需要提升系統的功率因數，從而提升能源的整體利用率，通過對這個環節的控制，有利于降低電力成本、生產成本，實現線路電壓的降低，實現設備整體利用率的增強，從而確保石油化工企業取得巨大的經濟效益。在用電設備應用過程中，其是根據電磁感應原理進行工作的，無論是電動機，還是配電變壓器等設備都需要進行交變磁場的建立，從而進行能量的轉換及傳遞，在這個過程中，交變磁場的建立需要電功率即無功功率。在這個過程中，功率因數是有功功率與視在功的比值。
功率因數是對電源輸出視在功率利用率的反映，功率因數在0到1之間，當電氣系統功率因數趨向1時，電路的無功功率降低，這說明視在功率的利用率不斷提升，從而增強系統電能的輸送功率，通過對功率因素的提升，實現電路損耗的降低。在功率因數優化過程中，比較常見的方式有人工補償方式及自然提高方式。通過對電動機選型模塊、變壓器模塊、電動機模塊等的優化，可以避免出現電機的空載運行狀況，有利于提升設備的功率因數。通過對并聯電容器補償模式、同步電動機補充模式、動態無功功率補償模式的應用，也有利于提升石油化工工程的系統電能輸送率。
3.實踐證明，通過對線路功率損耗狀況的控制，有利于提升電氣節能技術的應用效益。在這個過程中，凡是電流經過電阻的介質均會產生能量消耗，石油化工體系是一個復雜性的工程，其內部涉及各類種類的線路及設備，通過對線路功率損耗的控制，有利于提升電氣節能的整體應用效益，為了解決實際問題，必須進行電氣線路走向的合理性設計，進行線路長度的減少，進行線路粗細的合理性選擇，實現線路損耗模塊的優化。
受到外界干擾因素的影響，正弦波會出現一定的畸變狀況，畸變程度越大，其具備越大的高次諧波能量，基波的分量也就越小。電網電壓模塊、電流基波模塊等是電動機正常運行的基礎，系統中的電壓、高次諧波電流會導致額外無功損耗的增大，由于大量過電流、過電壓等的產生，不利于提升系統設備運行的可靠性、安全性。為了進行電網高次諧波問題的解決，必須進行無源濾波技術的應用，該系統由濾波器、電力電子設備、電子控制設備等構成通過對系統工作模塊的探測，進行畸變波形的抵消，實現標準性正弦波的輸出。
4.為了滿足實際工作的要求，進行系統供電率的提升是必要的，從而實現電壓節能的穩定，進行電壓運作模式的優化，避免出現電壓不穩定的狀況。為了確保供電模塊的有效性，必須進行用電設備額定電壓環境的創造，在這個過程中，如果額定電壓小于供電電壓，就會導致過高空載電流的產生，從而不利于能源成本的控制。如果額定電壓大于供電電壓，就會導致較大負載電流的產生，導致線損率的提升，從而出現一系列的能源浪費狀況，為了解決實際問題，必須進行供電電壓的合理性選擇。
通過對照明系統節能性的提升，有利于增強石油化工工作的整體應用效益，這需要進行能源消耗低的電磁感應燈、LED燈、節能燈等的選擇，這些類型的節能燈具備較小的能耗成本，其整體使用壽命長。在照明系統工作過程中，過高的電壓會產生大量的熱量狀況，從而不利于照明設備壽命的提升。為了進行系統回路電壓的有效性控制，必須進行照明系統節能方案的優化，實現設備使用壽命的提升。
在石化企業工作模塊中，電子設備節能體系主要包括計算機節能模塊、PID控制節能模塊、打印機節能模塊等。為了提升系統的整體節能性，工作人員必須養成良好的工作習慣，養成隨手關閉計算機顯示器的習慣。在系統操作過程中，需要將操作模式盡量設置為省電模式，復印機、打印機等設備需要在不使用時選擇待機或者關系。在PID控制系統設計過程中，需要進行低功率模塊的選擇。我國正處于社會經濟的蓬勃發展時期，在這個過程中，經濟的不斷發展推動了我國科學技術的改革，為了實現社會經濟的可持續性發展，必須進行電氣能源消耗狀況的控制，降低我國能源總消耗成本，實現對國家資源的保護。
結語
為了適應現階段市場經濟的發展要求，必須進行能源節能減排方案的優化，整體來看，電氣節能工作是一個循序漸進的過程，需要實現系統各個電氣節能環節的分析及應用，從而實現電氣能源整體消耗成本的控制，確保石化企業經濟效益的增強，滿足現階段市場經濟的發展要求。
參考文獻
[1]畢利媛，潘亮.電氣節能技術在石油化工工程設計中的應用[J].中國高新技術企業，2015（18）：101-102.
化工生產節能技術范文6
[關鍵詞]節能 節能技術 節能管理
中圖分類號：TE08 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）27-0126-01
一、節能概述
節能是指在滿足相等需要或達到相同目的的條件下，通過加強用能管理，采取技術上可行，經濟上合理以及環境和社會可以接受的措施，減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費，提高能源利用的經濟效果。
石油化工裝置節能就是盡可能地減少能源消耗量，生產出與原來同樣數量、同樣質量的產品；或者是以原來同樣數量的能源消耗量，生產出比原來數量更多或數量相等質量更好的產品。
世界能源委員會1979年提出的定義：采取技術上可行、經濟上合理、環境和社會可接受的一切措施，來提高能源資源的利用效率。節能就是應用 技術上現實可靠、經濟上可行合理、環境和社會都可以接受的方法，有效地利用能源，提高用能設備或工藝的能量利用效率。
二、節能管理
一方面通過優化化工裝置工藝，進行節能優化改造，并適當增加投資。另一方面增加節能管理，減少不必要的浪費，同樣也能達到節能的目的，主要包括以下幾方面：
（1）建立健全能源管理機構。為了落實節能工作，成立節能管理機構，落實技能措施，對全員進行培訓，形成節能制度并且不斷完善。各種設備及工藝流程，要制定操作規程；對各種類產品，制定能耗定額；對節約能源和浪費能源，有相應的獎懲制度。
（2）加強計量管理。完善計量手段，建立健全儀表維護檢修制度，強化節能監測，檢測化工裝置內蒸汽、水、電的消耗，并進行對比分析，發現能耗高時進行技術分析。
（3）合理分配和利用各種能源。合理分配使用能源，就是要根據各類能源的特性（成分、質量和品位等），把它用在最適宜的地方。根據全廠能源消耗情況，進行優化利用，避免存在能源浪費的情況。如：蒸汽可逐級使用，絕熱閃蒸供給其它用戶使用等。
（4）合理組織生產，減少能耗消耗。加強裝置平穩運行，保證產品質量和產量，使用最少能源消耗，達到產品最大化，同樣可以達到節能的目的。
三、節能技術
1、工藝和設備節能
化工裝置中使用設備類型較多，各類設備和工藝的效率、質量和性能的高低、好壞，在很大程度決定了能源利用水平的高低。因此，改造消耗大、效率低的設備，特別是改造那些已經十分陳舊的設備和工藝，消除各種嚴重浪費能源的機器和設備，是技術節能的重要方面。
對技術狀況較差的設備進行改造，逐步用省能高效的設備替換，對節約能源具有很大的意義。由于設備種類很多，包括輸送機械（泵、壓縮機等），換熱設備（鍋爐、加熱爐、換熱器、冷卻器等），蒸發設備、干燥設備等，每一類設備都有其特有節能方式
（1）流體輸送機械節能措施：對可變負荷的設備，采用調速控制。
（2）換熱設備的節能措施：加強設備保溫，防止結垢，傳熱溫差合理，強化傳熱；對鍋爐和加熱爐還有控制過量空氣，提高燃燒特性，預熱燃燒空氣，回收煙氣余熱；采用高效率設備，如熱管換熱器等。
（3）蒸發設備節能措施：預熱原料，多次蒸發，熱泵蒸發等。
（4）干燥設備技能措施：控制和減少過量空氣，余熱回收，排氣的再循環，熱泵干燥等。
積極改革各種落后的工藝流程，也是技術節能的重要一環，經過逐步的技術革新和改進會節約大量的能源，淘汰產能較差，能耗較高的工藝技術和流程，采用國內外同類裝置先進的工藝流程。
加強設備和管道的絕熱保溫是許多企業的有效節能措施。工業企業的不少設備，如爐窯、熱交換器、熱網管道、閥門和法蘭等等，溫度高，散熱量大。
消除各生產環節各類能源的“跑、冒、滴、漏”。通過加強化工裝置現場管理，避免物料消耗，最大程度的回收物料，在減少損失的同時增加了產能。
余能的回收利用是我國企業的一項重要節能措施。企業中可以回收和利用的余能有三類：一類是有壓性余能，如壓力較高的蒸汽，這是目前企業中最經常利用的一種余能資源；另一類是載熱性余能，有排氣熱、化學反應熱以及物料、產品和工質等帶走的高溫熱，如排放的各類廢氣，鍋爐和爐窯的煙道氣，燃氣輪機和內燃機的排氣，冷卻水和冷凝水等帶走的熱量等；再一類是可燃性余能，這是可以作為燃料使用的一種余熱資源，應大力開發和加以回收利用，這類余能回收的經濟效益顯著。
2、系統節能
企業能源利用效率與國際先進水平相比有較大差距，除了有工藝、技術的原因外，很重要的一點就是在系統用能方面存在缺陷，主要表現在：
（1）具備熱聯合或熱集成條件的裝置（或生產單元）孤立運行，致使系統總體用能不合理，不能形成有效的能量網絡化，不能有效合理搭配能源。
（2）蒸汽管網布置不合理，蒸汽配送與裝置不匹配，凝結水沒有回收，管網和設備的保溫性能差，運行參數控制不準確，致使蒸汽損耗大。
（3）余熱余壓未能利用，致使一些換熱網絡、生產系統和裝置能耗水平相對落后。
（4）由于生產建設滾動式發展，公用工程系統未進行整體能量系統優化設計，致使企業供能系統效率低。
企業生產過程中與能量轉換、回收、利用有關的過程往往組成一個龐大復雜的系統，各過程之間有著有機的聯系，因此必須從全局合理用能的角度，對整個系統進行節能工作，達到能源最大化。
系統節能的理論和方法是隨著系統工程和熱力學分析兩大理論的發展及其相互結合與滲透而產生的，把節能工作由局部推上了全局的新高度。系統節能方法的研究始于70年代中期，80年代在理論上逐漸成熟，方法上逐漸完善，并在工業實踐中取得了巨大的經濟效益。目前系統節能常用的方法主要有：① 夾點技術；② 數學規劃法；③ 頂層分析法；④ 夾點技術與數學規劃法結合的能量集成綜合優化方法
3、控制節能
控制節能包括兩方面：一是節能需要操作控制；另一是通過操作控制節能。
節能需要操作控制，以加強儀表計量工作為主，做好生產現場的能量衡算和用能分析，為節能提供基本條件。特別是節能改造之后，回收利用了各種余熱，物流與物流、設備與設備等之間的相互聯系和相互影響加強了，使得生產操作的彈性縮小，更要求采用控制系統進行操作。另外，搞好生產運行中的節能，必須加強操作控制。例如產品純度準確控制不夠是引起能量損失的一個主要原因。若產品不合格將蒙受很大的損失，所以一些設備留有很大的設計實際裕度，使產品的純度高于所需的純度，大大增加了能耗。
控制節能投資小、潛力大、效果好。目前各企業已陸續上了DCS控制系統，計算機優化控制不僅使產品質量明顯提高，而且能耗有所下降。特別是由國外引進的一些模擬優化操作軟件，會明顯改善操作水平，降低產品能耗。
