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污泥的處理方案范文1
1、概術
引白水源工程屬于長距引調水工程，輸水管線長約80km，經過預處理、一級加壓后送至凈水廠。為了保證進凈水廠水濁度≤50NTU，特殊情況下≤300NTU的水質要求，在取水頭部建了預處理廠。凈水廠處理規模為15×104m3/d。出廠水質要求濁度≤1NTU，特殊情況≤3NTU。設計本著工藝先進，技術經濟合理、安全可靠、管理方便的原則。根據從2004年5月起連續10個月的現場動態模擬實驗和對多家成功運行的凈水廠調研后，提出兩套工藝處理方案。
方案一的工藝流程為：原水配水井機械混合高密度沉淀池V型濾池送水泵房用戶
方案二的工藝流程為：原水配水井管式靜態混合器微渦絮凝池小間距斜板沉淀池V型濾池送水泵房
用戶
2、工藝性能比較分析
2.1 抗擊水質水量能力分析比較：
方案一中采用的機械攪拌混合方式是抗擊水量能最強的混合方式，而且可通過調節電機轉速來控制攪拌速度梯度，使混合效果達到最佳。方案二中的管式靜態混合器抗擊水量能力較弱，當進水量減少到設計流量的2/3時，混合功能將完全失效，并且混合速度梯度不能調節。
高密度沉淀池因為具有外部污泥回流系統，可以對濁度進行調節，控制在最佳狀態下運行，所以對水質的抗擊能力特別強，進水水質可以在很大的范圍內變動，當濁度高達5000NTU時也能正常運行。方案一工藝對水質的抗擊能力就相對弱些，當濁度大于300NTU時，沉淀池出水水質就很難達到后繼工藝的技術要求。
2.2 沉淀池出水濁度分析比較
根據連續10個月的現場動態模擬實驗，小間距斜板沉淀池的出水濁度一般在15NTU左右。而高密度沉淀池的出水濁度一般在10NTU以下。
2.3 水廠的自用水量分析比較
由于高密度沉淀池出水濁度低，促使過濾周期延長，沖洗次數減少，導致反沖水量下降；另一方面因為高密度沉淀池有沉淀污泥濃縮功能，可使沉淀污泥的含水率達86%～97%，而水間距斜板沉淀池的沉淀污泥含水率高達99.5%～99.7%。因此，方案一的自用水量大大少于方案二。
2.4 沉淀池排放污泥耗水量的分析比較
當處理水量為15×104m3/d，原水進水濁度為100NTU，設1NTU＝1mg/L SS，則原水中懸浮物SS為100mg/L。假設兩種沉淀池對懸浮物的去除率都為98%，則有98mg/L的縣浮物在沉淀池中被去除。因此沉淀池每日的排泥干重為：
98mg/L×150000m3/d＝14700㎏/d。
高密度沉淀池排放沉淀污泥濃度為：
100mgL×1000=100g/ L
其中1000為污泥濃度折算系數，該系數范圍在800～1000，是由得利滿公司提供的。
因此，每日從高密度沉淀池排除的污泥體積為：
14700㎏/d÷100g/ L＝147 m3/d
即：高密度沉淀池排泥水的損失約為147 m3/d。
小間距斜板沉淀池排泥濃度在2g/L～4g/L，最大理論值為10g/L，下面按10g/L計算。
因此，每日從小間距斜板沉淀池中排除的污泥體積為：
14700㎏/d÷10g/ L＝1470 m3/d
即：小間距斜板沉淀池排放污泥的損失水約為1470 m3/d。
從上所述，小間距斜板沉淀池的排放污泥耗水量是高密度沉淀池的10倍。
2.5 占地面積比較
方案一的凈水車間含混合、絮凝池、高密度沉淀池、V型濾池和反沖洗構筑物，建筑占地面積為6336 m2，而方案二的凈水車間含同樣的構筑物，建筑面積為8660 m2。方案二比方案一多2324 m2。
2.6 自動控制比較
方案一因為采用得利滿的自控制技術，對全廠可以全自動化控制，準確、方便、實用。方案二可以自動控制，但是準確度略差些。
3、經濟分析比較
3.1 工程投資比較
本次投資比較只對凈水廠主體工程與污泥處理系統。
高密度沉淀池方案的凈水廠主體工程總造價為11620.33萬元，小間中斜板沉淀池方案凈水廠主體總造價為10819.81萬元。
高密度沉淀池方案的污泥處理系統占地面積約為1公頃，總建設費用為918萬元。小間距斜板沉淀池方案的污泥處理系統占地面積約為1.15公頃，總建設費用為961萬元。
從工程投資上看，兩種方案差不多，沒有明顯的投資優勢。
3.2 運行費用比較
3.2.1 凈水處理運行費用比較
污泥的處理方案范文2
關鍵詞：清潔生產；清潔生產審核，污水處理
《中華人民共和國清潔生產促進法》（2012年修訂）第二條：清潔生產，是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害[1]。清潔生產強調將整體預防的環境戰略持續應用于生產、產品和服務過程中，提倡從源頭削減污染物，以增加生態效應和減少對人類及環境的風險[2]。清潔生產審核是企業實行清潔生產的重要手段。在城鎮污水處理企業實施清潔生產審核，可改善設備的運行狀況，確保污水處理工藝穩定運行、出水達標排放，降低污水的綜合處理成本。本文以寧波市某城鎮污水處理企業為例，介紹了該企業開展清潔生產審核的具體內容及方法，通過分析審核過程中產生的清潔生產方案，找到企業實現清潔生產的有效途徑。最后，匯總該企業開展清潔生產審核績效，以具體的經濟環境效益作支撐，證明污水處理企業開展清潔生產的重大意義。
1污水處理企業概況
該污水處理企業主要負責處理生活污水，服務面積約為177.24km2，一期工程設計規模10×104t/d，2008年2月正式投入運營，現已滿負荷運行。污水處理采用改良A2/O工藝，出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）二級標準后深海排放。在建二期工程污水處理規模為10×104t/d，出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準。
2清潔生產潛力分析
2.1原輔材料和能源
消耗的原材料是絮凝劑PAM（聚丙烯酰胺），單位污水處理量PAM消耗4.056kg/104t。新鮮水主要用于離心脫水裝置的沖洗用水、絮凝劑配藥、化驗用水，以及廠區綠化、辦公生活用水。單位污水處理量水耗為5.35t/104t，水耗指標較為合理。污水處理企業的能源種類為電，單位污水處理量電耗為2383.94kW•h/104t。通過三天的用電實測分析，生產用電占95%左右，耗電量較大的環節為鼓風機、進水泵房和排海泵房的提升泵。鼓風、曝氣的用電量在全廠用電中的比例最大，現場發現鼓風機出口風壓達不到設計壓力，懷疑鼓風機出口支風管有多處漏點，導致部分空氣由漏點溢出，為保證供給風量，必須加大鼓風機開度，增加了鼓風機的用電量。建議企業對鼓風機風管系統進行改造，以節約用電。
2.2技術工藝
污水處理工藝采用生物脫氮除磷功能的改良A2/O工藝，并多前置一個缺氧池，目的是在碳源較充分的條件下，回流污泥和部分進水進入缺氧段，微生物利用進水中的有機物將回流污泥中攜帶的硝態氮反硝化，消除其對厭氧段的不利影響后，進入厭氧段，保證了聚磷菌充分釋磷和過量攝磷的外部條件，從而保證了脫氮除磷效果。也讓污水分點進入厭氧區和缺氧區，較好地解決了碳源問題。處理前后均有混凝沉淀處理，排海前對出水進行紫外線消毒，工藝技術比較合理。污泥處理采用濃縮脫水工藝，污泥含水率80%，建議企業對污泥處理工藝進行改造，降低污泥含水率，減少污泥產生量。
2.3設備
企業目前所使用的設備中，沒有國家明令淘汰的高能耗、高物耗、高水耗、高污染設備。鼓風機是污水處理廠運行的主要設備，鼓風機出口支風管由于多年運行出現多處漏點，同時部分閥門關閉不嚴，導致部分空氣溢出。為保證供給風量，必須加大鼓風機開度，最終導致了電耗的上升，嚴重影響生產能耗。
2.4過程控制
企業設有實驗室，可以對各污水處理環節的各項技術指標進行檢測，滿足生產需要。污水處理檢測時間都嚴格按照相關規定取樣測試。生化池采用DO儀對曝氣進行控制，現有DO儀靈敏度、穩定性稍差，不能精準控制曝氣，建議企業對此進行改造。
2.5主要污染源分析
2.5.1廢水廠區內實行“清污分流、雨污分流”，雨水經雨水管道排入附近雨水管網。該污水處理企業接納的廢水主要為生活污水，廠區內生產廢水主要為離心脫水裝置的沖洗廢水和配劑用水等，泵入該企業的污水處理系統處理。廠區內生活污水經化糞池等處理后，經污水提升泵送至廠內污水處理系統處理。2.5.2廢氣廢氣污染源主要為污水系統中的粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、生物處理池、沉淀池和儲泥池等散發出來的惡臭氣味，指標為硫化氫、氨和臭氣濃度。企業未對臭氣進行收集處理，均以無組織形式排放。建議企業對臭氣進行收集處理。2.5.3固廢污水處理廠固體廢棄物包括脫水污泥，粗、細格柵產生的柵渣，沉砂池的排砂，沉淀池的浮渣以及職工生活垃圾。脫水污泥委托專業處置單位進行無害化、資源化處置。格柵渣、沉砂、生活垃圾委托當地環衛部門統一處理。2.5.4噪聲主要噪聲源為鼓風機、脫水機、污泥泵、各類水泵等設備。主要集中在鼓風機房、脫水機房、進水泵房和排海泵房等。該企業對噪聲采取了有效的隔聲、消聲和減振等綜合治理措施。監測數據表明，廠界噪聲均可穩定達標。
3清潔生產方案的產生和實施
3.1方案產生
從原輔材料與能源的替代和減量、設備的維護和更新、技術工藝的改進、過程優化控制、出水水質提高、廢物回收利用及循環使用、加強管理及員工素質提高8個方面對該污水處理企業的整個生產過程進行分析并診斷所存在的問題，找出了該企業的清潔生產潛力，并針對以上8個方面本輪清潔生產審核產生了26個清潔生產方案，其中無低費清潔生產方案21個，中高費清潔生產方案5個。
3.2中高費清潔生產方案及其可行性分析
3.2.1鼓風機風管系統節能改造：改造前鼓風機出口支風管由于多年運行出現多處漏點，閥門關閉不嚴，導致部分空氣由漏點溢出。為保證供給風量，必須加大鼓風機開度，最終導致了電耗的上升，嚴重影響生產能耗。因此提出“鼓風機風管系統節能改造”方案，更換原有破損風管，并增加電動蝶閥；增加壓力傳感器和壓力變送器，以便實時監測鼓風機出口壓力，保持出口壓力的恒定；增加一個熱式質量流量計及探頭，以便實時測量鼓風機的風量，達到節能降耗的目的。3.2.2生化池DO（溶解氧）儀改造：生化池內DO濃度與有機物和氮磷的去除率有密切的關系，因此可通過生化池中的DO濃度精確地控制曝氣閥開度和曝氣時間，以達到污染物高效去除和節能的雙重目的。改造前2個生化池每個各布置1個DO儀，但生化池較大，存在曝氣死區，不能精準控制曝氣。每個生化池增加2臺DO儀，總共增加4臺DO儀，同時增加配套在線儀表。在立足于進水水質特點的基礎上，該污水處理企業經過多次嘗試驗證，總結經驗，將DO值控制在2mg/L左右，減少曝氣用量，同時保證出水水質達標。3.2.3新增臭氣處理系統：改造前污水處理單元臭氣未進行收集處理，均以無組織形式排放，因此提出“新增臭氣處理系統”方案，對臭氣進行收集，采用生物除臭工藝進行處理。生物除臭工藝采用炭質填料作為微生物的載體的臭氣處理工藝，通過臭氣收集系統使臭氣通過填料進行生物降解，去除致臭成分，凈化后直接排入大氣。3.2.4污泥處理工藝改造：改造前污泥處理采用濃縮脫水工藝，污泥含水率80%，年污泥量為25408t。本方案采用以“污泥生物瀝浸處理+機械脫水”為主體的生化處理工藝。濃縮池濃縮后的污泥經污泥泵輸送到生物瀝浸反應池，采用羅茨風機供氣，并提供營養物。在特異微生物菌群的作用下池中污泥改性，外觀表現為污泥顏色改變，惡臭消除，重金屬離子溶于水中，經生物改性后的污泥沉降性和脫水性能大大提高。處理后污泥通過自流方式進入污泥沉淀池，在池中污泥產生沉降并分離出上清液。沉淀池底部污泥排到污泥均質池，經污泥泵輸送到專用廂式隔膜板框壓濾機中直接壓濾脫水，不需要再添加傳統的絮凝劑和離心脫水機，產生含水率50%～60%左右的干泥餅。3.2.5液位計改造：液位的高度與水泵的電耗息息相關：在低液位下，水泵保持開啟的最低頻率，甚至水泵關停，節約電耗，同時促使液位緩慢上升。在高液位時，保持水泵高頻率運行，提高水泵打水效率。改造前進水泵房、粗格柵原有液位計精度不高，不能準確顯示液位，導致水泵電耗偏高。因此提出“液位計改造方案”，選用3套超聲波物位計（含變送器和傳感器），其中一套用于進水泵房測量液位，2套用于粗格柵測量格柵前后的液位差，通過液位的準確顯示，利用液位與水泵頻率聯動調節達到省電的目的。通過對以上5個中高費清潔生產方案從技術、環境和經濟方面進行可行性分析，認為上述5個中高費清潔生產方案均是可行的。3.2清潔生產方案的實施在該污水處理企業各部門積極參與和配合下，完成無低費清潔生產方案19個，完成率為90%，實際投資為15.81萬元；已完成中高費方案5個，完成率為100%，實際投資3023.47萬元[3]。
4清潔生產效益
清潔生產審核后，企業節約電耗45.8×104tkW•h/a，節約電費約38.94萬元/a；減少污泥14519t/a，節約污泥處置運輸成本260.62萬元/a；加上節約原輔材料、節約維修成本等共計獲得清潔生產效益299.13萬元/a[3]。企業臭氣經收集處理后排放，大大減少臭氣排放量，同時削減污泥14519t/a，取得了很好的環境效益。
5結語
通過對該污水處理企業進行清潔生產審核，使得單位污水處理量電耗降低了3.33%，單位污水處理量的污泥產生量下降了57.12%，并減少了臭氣的排放，產生了顯著的經濟效益和環境效益。因此，污水處理行業推廣清潔生產對我國的環境保護和經濟發展意義重大，建議在污水處理行業推廣清潔生產審核工作，以實現降低能耗、減少污染物排放、提高資源利用率的目的，從而促進經濟、社會、環境的可持續發展。
參考文獻
[1]中華人民共和國清潔生產促進法2012年修訂.
[2]國家清潔生產審核師培訓教材.環境保護部清潔生產中心,2001.
污泥的處理方案范文3
關鍵詞： 金平 污水處理改良型Carrousel氧化溝
中圖分類號：TE08文獻標識碼： A
1、工程方案
a、工程規模
一期（2013年）：0.8萬m3/d，二期（2020年）：1.2萬m3/d ，總變化系數Kz=1.6
b、設計進水水質
根據業主提供的水質基礎資料及《金平縣城市污水處理廠及配套管網工程可行性研究報告》及批復，本工程設計進水水質確定為：
BOD5=130mg/LCODcr=250mg/LSS=180mg/L
T-N=30-35mg/L T-P=4mg/LPH＝6~9
c、設計出水水質
污水廠出水執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級標準的B標準，即
BOD5≤20mg/LCOD≤60mg/L SS≤20mg/L
T-N≤20mg/LNH3-N≤8mg/L T-P≤1mg/LPH6~9
d、污水處理廠廠址
擬建污水處理廠位于云南省紅河州金平縣城規劃區末端，金平河西岸的雙金橋附近，緊靠金平縣城至金水河口岸的公路旁東側。廠區總占地面積約21.12畝，同時考慮長遠規劃，預留了二期（2020年）1.2萬m3/d規模控制用地。綠化率43.92%。
e、尾水排放水體
污水廠尾水就近排入金平河。
f、污水、污泥處理工藝方案
根據可研報告的方案比選及可研報告的批復文件，污水處理方案按改良Carrousel氧化溝生物脫氮除磷工藝進行設計。污泥處理方案推薦按機械帶式濃縮脫水一體機進行設計。
g、主要生產構筑物
節流井、粗格柵及提升泵房、細格柵渠及旋流沉砂池、改良Carrousel氧化溝、加藥間及鼓風機房、紫外線消毒渠、污泥儲池及回用水池、污泥脫水間。
h、設備選型
污水處理生化池的曝氣機、潛水攪拌機和潛水泵、紫外線消毒設備、污泥脫水系統設備擬從國外進口，其余設備采用國產優質產品。
i、運行管理
采用國內外先進的PLC計算機系統進行自動控制和管理?？刂葡到y由中心控制室和現場PLC子站組成。
2、方案特點
a、工藝方面
?推薦改良Carrousel氧化溝污水處理工藝，其技術先進成熟、處理效果好、出水水質穩定、運行穩妥可靠、靈活性強、操作維護管理簡便、運行成本低、投資省。
?污泥處理采用技術先進的機械帶式濃縮脫水一體機，不設重力濃縮池，避免磷的厭氧釋放，確保生物除磷效果，同時減少了占地面積。
?工藝流程中不設初次沉淀池，節約占地。
b、設備選型
?污水泵、污泥回流/剩余泵采用潛污泵，可靠性高，維護工作量小，壽命長，且效率高。
?曝氣采用先進的愛爾氧曝氣攪拌一體機，可根據池內溶解氧的情況調節運行方式，運行能耗低。
?污泥濃縮脫水機采用一體化帶式機，具有脫水效果好、運行能耗少、價格低等優點。
c、總平面布置
?廠區功能分區明確、布置緊湊、管理方便、占地面積小。
?進、出水方便、工藝流程順暢、管道迂回少、水頭損失小。
?全廠綠化面積43.92%，污水廠四周圍墻邊設有綠化隔離帶，污水廠對周圍環境影響較小，通過廠區環境和綠化設計，使污水廠成為一個園林式的工廠。
3、地震設防烈度
本工程所在地為云南省紅河州金平縣，地震設防烈度為7度。
4、防洪標準
本工程位于藤條江的一級支流金平河旁，防洪標準按高于50年一遇洪水位標高（1148.10m）設計場地高程為1154.00m。
5、工程合理使用年限
本工程根據國家有關規范、標準，合理使用年限為二十五年。
6、設計范圍
本工程項目設計范圍：污水處理廠1座和約30.19km配套管網系統。
污水處理廠包括圍墻范圍內的污水處理、污泥處理、尾水排放及其它附屬構（建）筑物。城區配套管網包括金平河兩岸截污干管（含一座廠外提升泵站）及河西城區二級管網。
7、工藝流程分析及說明
（1）方案工藝流程
根據改良型Carrousel氧化溝工藝的特點，預處理不須設初次沉淀池；根據建設部《城市污水處理》(JB99-103)中有關條文規定，污水經二級處理后應消毒后方可排放。本工程設有消毒紫外線消毒渠。
針對T-P出水指標，在設計中考慮了投加Fe+鹽進行化學輔助除磷的工程措施, 加藥裝置設于加藥間內，投加于氧化溝出水管。
（2）工藝流程闡述
城市污水首先經過節流井，再自流至進水泵房前的粗格柵，由提升泵房抽升后送至旋流沉砂池，池前的進水渠道上設置反撈式細格柵，以保證后續處理構筑物的正常運行。以上部分主要去除水中的懸浮物或漂浮物以及砂粒，為污水的預處理階段。
污水經沉砂后配水到改良型Carrousel氧化溝，該池由預反應區（選擇區），厭氧區，兼氧區和主反應區組成?；亓魑勰啾煤褪Ｓ辔勰啾冒惭b在氧化溝出水端的污泥井內。污泥回流至選擇區。出水經沉淀池泥水分離后直接進入紫外線消毒渠消毒后，排入金平河。剩余污泥由泵送入儲泥池，然后進入污泥濃縮脫水機房進行機械濃縮脫水、泥餅外運、衛生填埋。
8、構筑物及設備選型
(1) 粗格柵及提升泵房
機械粗格柵按驅動方式分為臂式、鏈式、鋼索牽引式和回轉式。本工程推薦采用回轉式格柵除污機系列的反撈式格柵除污機，其特點是構造簡單，運動部件位于地面，維護簡單，運轉穩定可靠。
進廠污水需經提升至處理系統，處理后重力排放。污水提升泵選用潛污泵，濕式安裝，因其具有節省土建費用、安裝方便、操作簡單、運行可靠、易于維護等優點，故推薦采用潛水泵形式。泵房為矩形。
(2)沉砂池
沉砂池主要去除污水中密度為2.65t/m3、粒徑大于0.2mm的砂粒，使無機砂粒與有機物分離開來，便于后續生物處理。
沉砂池有平流式、豎流式、曝氣式和旋流式四種形式。平流式沉砂池具有構造簡單，處理效果較好的優點；豎流式沉砂池處理效果一般較差，而且僅適用于規模很小的污水廠；曝氣沉砂池通過向池中鼓入空氣而產生旋流，使砂粒間產生摩擦作用，可使砂粒與懸浮性有機物得以分離，且不使細小懸浮物沉淀，便于砂粒和有機物的分別處理和處置；旋流沉砂池是通過機械攪拌產生水力旋流，使泥砂和有機物分離，以達到除砂目的。四種形式沉砂池有各自不同的適用條件，其選型應視具體情況而定。從效果看，曝氣和旋流式要優于平流式和豎流式，由于本工程二級處理采用改良型Carrousel氧化溝工藝，其對預處理部分無特殊要求，為避免增加設備，減少運行管理工作量，本設計推薦采用旋流沉砂池。
沉砂池進水渠道上設置的細格柵有弧形、齒耙式、階梯式、轉鼓式等形式，雖然轉鼓式細格柵具有過水斷面大、柵條間隙小等優點，但考慮到價格較貴，故本次設計推薦采用齒耙式細格柵，柵條間隙采用4mm。
(3)氧化溝
氧化溝是污水處理廠內的主體構筑物，改良型Carrousel氧化溝采用選擇區、厭氧區、缺氧區和主反應區組合后在一起的跑道形水池。表面曝氣，充氧動力效率為2.1kgO2/kw.h。
(4)沉淀池
沉淀池選用周邊進水周邊出水輻流沉淀池，根據池徑選用中心傳動刮泥機。
(5)消毒
城市污水經二級處理后，水質改善，但仍可能含有大腸桿菌和病毒。根據《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)，污水處理廠出水糞大腸菌群須小于10000個/L。因此，排入受納水體前需消毒。消毒選擇經濟適用的紫外線消毒。
污泥的處理方案范文4
關鍵詞 新舊污水場；并網；難點；污泥引種馴化；新、舊系統切換
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）07-0193-01
1 新舊污水場并網運行難點概述
在設計中，設計單位只考慮新污水場建好即全面投產的情況，未充分考慮回用水系統與污水處理系統不能同步開工，利舊區域與新系統的碰頭以及舊污水場繼續使用等復雜情況，開工面臨部分難點。
2 結合“三查四定”的處置方案
2.1 新、舊系統切換問題的解決
1）難點。基于安全生產的因素，在新污水場未能平穩運行前，舊污水場要繼續運行，一方面車間要創造條件進行利舊區域與新系統碰頭，以保證新建污水場正常開工，另一方面又要增加流程，保證舊系統的正常運行。
2）處置方案。技術人員指出相應問題，并結合現場實際提出了整改方案，即利舊含油污水提升泵出口按照設計引入集合管，在利舊除油調節罐出口管線上增加三通及去新處理系統出口閥，在目前運行情況下，關閉A罐至新系統出口閥，打開去舊系統隔油池入口閥，將污水引入舊污水處理場。
3）運行效果?，F除油調節罐交替進水，A罐出水進入舊污水處理系統，處理上限值約為200 m3/h，在豎流隔油池調節出水堰板高度和浮選池加裝液位調節堰板兩次新污水全系統停工檢修中，舊污水場的正常運行，極大的緩解了上游來水量大的壓力，保證了公司正常開工進度。
2.2 回用水單元未開工情況下外排污水去路問題
1）難點。原設計是氣浮濾池出水后150 m3/h進入回用水單元，反滲透出水再與氣浮濾池出水300 m3/h進行混合，由外送水提升泵送至清水罐，再由循環水補水泵回用至第一循環水場，由于回用水系統未能與污水處理系統同時投用，未經深度處理的污水不能進入清水罐回用，而金橋污水廠施工未完成，濃鹽水送出線也未貫通，處理后的污水沒有去路，嚴重制約新污水場開工。
2）處置方案。與設計單位積極溝通，共增加2條跨線、4個閥門，并利用現有設備設施，更改流程（見圖1），解決了這個制約開工的難題，即打開濾后水池至監測池閥門FJ-19，將出水溢流至監測池，同時在濃鹽水送出線上安裝一個總閥門，并增加與事故線、含油污水格柵池兩條跨線并安裝閥門，借用原本是從事故池至集合管這根事故線，在事故泵出口線加裝一個至雨水池明溝的出水閥，當新污水場運行時，關閉濃鹽水送出線總閥門，打開濃鹽水至事故線跨線閥門，關閉事故線進集合管閥門，打開事故線的臨時出水閥門，通過濃鹽水外排泵將污水引至雨水池，再通過雨水泵外排至什拉烏素河。
圖1 回用系統未開工出水流程
3）運行效果?，F新系統處理后污水按照更改后流程進入雨水池，嚴格執行國家和公司各類外排指標，生產正常，未由于污水去路問題影響到公司開工。
2.3 污泥引種馴化問題
1）難點。新污水場能否正常運行的關鍵在于生化池的運行工況，而生化池的核心在于活性污泥的各類指標，大連院的設計中只提到新污水場菌種來源為舊生化池，但沒有具體的引泥管線設計，車間技術人員面臨著如何不影響舊污水場正常運行的前提下最簡單的將2000～3000 m3污泥引至新系統的難題。
2）處置方案。技術人員提早介入，在施工單位進行污泥濃縮罐入口線施工的時候，即提出加裝原污泥泵出口管線與新系統泥線的跨線及閥門，為污泥引泥提前做好準備，再在氣浮濾池浮渣泵出口至污泥濃縮罐管線上增加至新生化池跨線及進生化池閥門和北側渣線總閥，引泥時，通過相反的流程將污泥引至新系統。
3）運行效果。在B系列引種過程中，安排專人負責，每四小時切換一次流程，將剩余活性污泥分別引至舊生化池和新生化池，而在B系列污泥馴化成功后，及時做出流程調整，利用二沉池污泥回流泵將污泥循環池的污泥引至A系列，A系列引種時采用舊系統與B系列交替引種的方式，既降低了舊污水場污泥濃度下降的壓力，又在三泥單元未開工的前提下，緩解了B系列沉淀池污泥總量較高的壓力。
3 結論
通過對流程的認真學習、研究，及時與設計、施工單位溝通，對各類難題的逐一解決克服，保證了我公司污水場的順利開工，其中也得出了部分經驗性的結論：
1）未雨綢繆，及早規劃。通過對開工時會遇到的問題的提早考慮，通過“三查四定”的推動作用，在施工前拿出具體的整改方案，解決相應難題；
2）加強理論學習，制訂最優化方案。從新舊污水系統的切換到污泥不同系列引種流程的更改，全部是車間技術人員通過多次對新流程和舊有流程的學習、研究，一同制訂出來的最優化方案，最大程度降低了施工難度及工作總量；
3）明確責任，專項工作專人負責。面對舊有系統不停工，較為復雜的施工條件，各項工作全部安排為技術過硬的技術人員負責，開工期間，車間專家擔任污水主操，技術人員任外操，設計單位、施工單位保運人員隨時待命，積極與主管處室聯動，及時安排上游來水調整、水質加樣等，齊心戮力，共同保證了這次污水場開工的平穩、順暢。
參考文獻
污泥的處理方案范文5
【關鍵詞】中小城鎮 污水處理廠 運營管理 關鍵成本 要素
現階段，我國城鎮化發展水平在不斷提升，城鎮人口數量也在不但增加，而城鎮污水排放量也在隨著人口數量的提升而提升，這樣導致我國中小城鎮污水隨意排放的情況逐漸涌現，并且為所在區域的生態環境和身體素質帶來影響。為了解決中小城鎮污水問題，本文主要是對中小城鎮污水處理廠運行中的特點和管理中的關鍵成本要素進行研究。
一、中小城鎮污水處理廠的特點
其主要分為以下幾點：第一，排水面積小，處理范圍小，一天中水的數量和質量變化系數較大。第二，產業結構和氣象條件的區域特點區別較大，水的數量和質量的通用性較低。第三，經濟發展水平較低，經濟承受水平較差，可以選擇的工藝較少。第四，實際處理范圍較小，但是產生的成本費用支出較多；第五，在實際發展中，不斷提升工程的自動化程度，但是專業技能人才較少，難以滿足自動化工作的需求。第六，通常在城鎮小區或者是企業中修建，其占據的地址會受到約束。第七，因為規模較小，從工藝科學性分析通常情況下不會進行污泥消化，更多降低污泥數量的同時確保污泥部分耗氧的平穩性。
二、中小城鎮污水處理廠運營管理的關鍵成本要素
（一）選址和規模的明確
其主要分為兩方面，一方面是選址。一般情況下，在城市設計中已經命去了定位方案，因為城市的總體計劃和土地應用計劃大都將已經提出污水處理的周邊地區定為農用地，還有的是基本農田。在沒有原則性問題的背景下，需要結合規定方案實施。污水處理工作需要提出多個方案，并且輔助證明設計方案的科學性和合理性，最終讓設計部門審批。選址方案通常情況下需要考慮一下幾點問題：第一，污水管線最短，選址標高要適當，不能受到洪澇災害的影響；第二，在水資源較為缺乏的區域，全面研究污水回用；第三，在水資源條件較為優越的情況下，需要分析其是否具備回用需求，也就是開發水市場，依據規定設計，不能過于盲目追求污水回用。另一方面是規模。其主要分為以下幾點工作：第一，設計水量。污水處理的范圍需要結合城市以往每年供水的信息資料進行研究，將現狀年的用水數量定為基礎，依據年增長率法估計污水處理的范圍，同時依據實際檢測市區重要排污口的水含量，結合實測污水折減系數來明確實際水量范圍。第二，設計進水水質。污水處理廠中的這項工作，可以在城鎮中選擇幾個具有代表性的排污口，定期檢測水的質量和數量，依據加權平均法來明確現狀水質濃度，以此為根本，依據其他檢測信息資源實施全面的研究，從而明確設計進水水質。由于不同區域城鎮的產業結構也存在一定的區別，因此不能簡單的對比分析。
（二）明確科學的污水處理技術
在構建之前需要實施全面的研究和論證分析，在選擇工藝上要滿足高效、經以及簡單的規定，并且對擬選擇的工藝實施驗證，從而明確其實際應用的可行性。現階段，多個中小城鎮污水處理在選擇污水處理技術的過程中盲目跟從大城市的選擇，其中包含了氧化溝、SBR等形式，這些都是活性污泥法的選擇。而中小城鎮本身因為水含量較小、工業化程度較低，促使進水的濃度較低，更符合生物膜法中的生物濾池、生物轉盤等工藝技術，這些工藝不但滿足能源消耗、占地等需求，在中小城鎮污水處理中也具備一定的優勢。除此之外，一些有條件的中小城鎮可以結合所在區域的實際情況，選擇那些成本低、符合所在區域排水排放規定的處理技術，例如加強一級絮凝處理等工藝，同時也可以選擇人工濕地或者是土地處理與應用系統，與所在區域的生態環境和農業相結合，構成統一的生態農業環境，也就是污水回收與再用的生態農業系統。
（三）處理污水與污泥
一個一天可以處理10×104m3污水的污水處理廠，若是每天都可以正常工作，那么每天將會構成固體污泥十到二十噸，折合成含水污泥，一般情況下是含水百分之八十，可以達到五十到一百噸。因此，處理這些污泥就成了運營管理中的關鍵成本因素。在中小城鎮污水處理廠推廣初級階段，因為水含量較少，水質濃度不高，這一問題并不明顯，若是進入到正常工作中，污泥處理問題將會變得越來越嚴重，因此在構建污水處理廠之時也要注重考慮一下幾點問題：第一，柵渣、浮渣以及初沉池污泥；第二，沉池污泥等。污泥一定要進行處理，從而避免出現第二次污染。沉淀池污泥含水量達到了百分之九十九以上，同時水處理工藝所產生的污泥平穩性也存在一定的區別。若是一線處理，污泥最不平穩；若是二級生物處理，那么會依據工藝中泥齡的高度影響實際污泥的平穩性。由此，很多污水處理廠都以高消耗為基礎應用高污泥齡，以此確保污泥變得更加平穩。同時，在高標準中提出，一切污泥都要進行硝化處理。
（四）優化企業內部運行考察機制
在實際發展中，中小城鎮污水處理廠需要從傳統意義上關注工程項目建設轉變為關注運行管理，從而不斷優化企業內部發展過程中的考察機制，引用專業的管理技術人才，在技術、工作以及管理技能較低的背景下，將那些不具備現代化操作技能的人才送到更多發展的培訓班去，再應用更多具備專業技能的人才實施工作，確保崗位工作的平穩性和有效性。同時，對廠中具備的機電設施、設備儀表等實施建檔建卡，登記儲存，為之后機電設施的保護和維修工作提供依據。
三、結束語
總而言之，我國各個區域的政府都在增加生態環境優化的投資工作，特別是中小城鎮污水廠建設方面，在實際發展過程中獲取了一定的成績。在實際建設的過程中，會逐漸涌現出越來越多的中小城鎮污水處理廠，對于優化所在區域的水質和生態環境、降低污染排放量有一定的引導作用。通過上述對運營管理中關鍵成本要素的研究，有助于污水處理廠工作人員組建明確發展過程中的重難點，從而為未來除污工作的創新提供依據。
參考文獻：
[1]俞厚未，朱文慧.中、小城鎮污水處理廠的運營模式淺議[J]. 中國給水排水，2015.
污泥的處理方案范文6
關鍵詞：A2/O；SBR工藝；氧化溝工藝
1 工藝選擇原則
1. 根據進水水質組成和濃度選擇經濟有效的廢水和污泥流程，確保出水能符合回用水水質要求或排放的水質標準，并使污泥安全的利用和處置。
2. 處理工藝流程必須將廢水處理工藝和污泥處理工藝一并考慮，統一研究。
3. 綜合考慮處理廠規模，當地氣候，地質，地形，人文素質，經濟水平等因素。
4. 城市污水處理應采用先進的技術設備，要求經濟合理，安全可靠，出水水質好；
5. 要求節能并且最大限度的使處理水能回用；
6. 提高自動化的程度，為科學管理創造條件；
7. 為確保處理效果，采用成熟可靠的工藝流程和處理構筑物；
8. 污水采用液氯消毒；
9. 提高管理水平和保證最佳運行效果；
10. 充分利用沼氣能源，把沼氣作為能源，節省燃料費用；
11. 查閱相關資料確定最佳方案。
2 工藝方案的比較分析
1. 最佳的污水方案應體現以下優點：
（1）保證處理效果，運行穩定；
（2）基建投資省，耗能低，運行費用低；
（3）占地面積少，泥量少，管理方便。
按《城市污水處理和污染防治技術政策》要求推薦，20萬t/d規模大型污水廠一般采用常規活性污泥法工藝。10-20萬t/d污水廠可以采用常規活性污泥法、氧化溝、SBR、AB法等工藝，小型污水廠還可以采用生物濾池，水解好氧法工藝等。對脫氮除磷有要求的城市，應采用二級強化處理，如A2/O工藝及其改良工藝，A/O工藝，SBR工藝，氧化溝工藝，以及水解好氧工藝，生物濾池工藝等。
由于該設計對脫氮除磷有要求故選取二級強化處理。可供選取的工藝：如A2/O工藝及其改良工藝、A/O工藝、SBR工藝、氧化溝工藝。
2. 適合于中小型污水處理廠的除磷脫氮工藝
該污水處理廠要求對原水中的氮、磷有比較好的去除，應采用二級強化處理。根據《城市污水處理和污染防治技術政策》推薦，以及國內外工程實例和豐富的經驗，比較成熟的適合中小規模具有除磷、脫氮的工藝有：A2/O工藝、A/O工藝、SBR及其改良工藝，氧化溝及其改良工藝。A/O工藝、A2/O工藝、各種氧化溝工藝、SBR工藝這些從活性污泥法派生出來的工藝都可以實現除碳、除氮、除磷三種流程的組合，都是比較實用的除磷脫氮工藝。
3.方案比較
第一種方案：A2/O工藝
（1） A2/O法同步脫氮除磷工藝流程：
（2）A2/O工藝的特點
A. A2/O工藝可實現厭氧、缺氧、好氧三種不同的環境條件和不同種類微生物菌群的有機結合，能同時具有去除有機物，脫氮除磷的功能，該系統是最簡單的同步脫氮除磷工藝，總的水力停留時間少于其他同類工藝。
B. 在厭氧（缺氧）、好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量繁殖，無污泥膨脹之虞，SVI值一般均小于100。
C. 污泥含磷濃度高，一般為2.5%以上，具有很高的肥效。
D. 運行中勿需投藥，厭氧段和缺氧段只用輕緩攪拌以不增加溶解氧濃度，故運行費用低。
（3）存在問題：
A. 除磷效果難于再行提高，污泥增長有一定的限度，不宜提高，特別是P/BOD值高時更是如此。
B. 脫氮效果也難于提高，內循環量一般以2Q為限，不宜太高。
C. 對沉淀池要保持一定濃度的溶解氧，減少停留時間，防止產生厭氧狀態和污泥釋放磷的現象出現，但溶解氧濃度也不易過高，以防循環混合液對缺氧反應器的干擾。
第二種方案：氧化溝工藝
（1）工藝流程：
嚴格地說，氧化溝不屬于專門的生物除磷脫氮工藝。但是隨著氧化溝技術的發展，它早已超出原先的實踐范圍，出現了一系列除磷脫氮技術與氧化溝技術相結合的污水處理工藝流程。按照運行方式，氧化溝可以分為連續工作式、交替工作式和半交替工作式。連續工作式氧化溝，如帕斯韋爾氧化溝、卡魯塞爾氧化溝。奧貝爾氧化溝在我國應用比較多，這些氧化溝通過設置適當的缺氧段、厭氧段、好氧段都能取得較好的除磷脫氮效果。連續工作式氧化溝又可分為合建式和分建式。交替工作式氧化溝一般采用合建式，多采用轉刷曝氣，不設二沉池和污泥回流設施。交替工作式氧化溝又可分為單溝式、雙溝式和三溝式，交替式氧化溝兼有連續式氧化溝和SBR工藝的一些特點，可以根據水量水質的變化調節轉刷的開停，既可以節約能源，又可以實現最佳的除磷脫氮效果。
（2）氧化溝具有以下特點：
A.工藝流程簡單，運行管理方便。氧化溝工藝不需要初沉池和污泥消化池。有些類型氧化溝還可以和二沉池合建，省去污泥回流系統。
B.運行穩定，處理效果好。氧化溝的BOD平均處理水平可達到95%左右。
C.能承受水量、水質的沖擊負荷，對濃度較高的工業廢水有較強的適應能力。這主要是由于氧化溝水力停留時間長、泥齡長和循環稀釋水量大。
D.污泥量少、性質穩定。由于氧化溝泥齡長。一般為20～30 d，污泥在溝內已好氧穩定，所以污泥產量少從而管理簡單，運行費用低。
E.可以除磷脫氮?？梢酝ㄟ^氧化溝中曝氣機的開關，創造好氧、缺氧環境達到除磷脫氮目的，脫氮效率一般>80%。但要達到較高的除磷效果則需要采取另外措施。
F.基建投資省、運行費用低。和傳統活性污泥法工藝相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脫氮三種情況下，基建費用和運行費用都有較大降低，特別是在去除BOD和脫氮情況下更省。同時統計表明在規模較小的情況下，氧化溝的基建投資比傳統活性污泥法節省更多。
（3）主要缺點
A.對于中大型污水廠，基建費和運行費比普通活性污泥法高，同時無法得到生物能源；
B.氧化溝溝體占地面積較大。
第三種方案：SBR工藝
SBR是一種間歇式的活性泥泥系統，其基本特征是在一個反應池內完成污水的生化反應、固液分離、排水、排泥?？赏ㄟ^雙池或多池組合運行實現連續進出水。SBR通過對反應池曝氣量和溶解氧的控制而實現不同的處理目標，具有很大的靈活性。
SBR池通常每個周期運行4-6小時，當出現雨水高峰流量時，SBR系統就從正常循環自動切換至雨水運行模式，通過調整其循環周期，以適應來水量的變化。SBR系統通常能夠承受3-5倍旱流量的沖擊負荷。
SBR工藝具有以下特點：
（1）SBR工藝流程簡單、管理方便、造價低。SBR工藝只有一個反應器，不需要二沉池，不需要污泥回流設備，一般情況下也不需要調節池，因此要比傳統活性污泥工藝節省基建投資 30%以上，而且布置緊湊，節省用地。由于科技進步，目前自動控制已相當成熟、配套。這就使得運行管理變得十分方便、靈活，很適合小城市采用。
（2）處理效果好。SBR工藝反應過程是不連續的，是典型的非穩態過程，但在曝氣階段其底物和微生物濃度變化是連續的（盡管是處于完全混合狀態中），隨時間的延續而逐漸降低。反應器內活性污泥處于一種交替的吸附、吸收及生物降解和活化的變化過程之中，因此處理效果好。
（3）有較好的除磷脫氮效果。SBR工藝可以很容易地交替實現好氧、缺氧、厭氧的環境，并可以通過改變曝氣量、反應時間等方面來創造條件提高除磷脫氮效率。
（4）污泥沉降性能好。SBR工藝具有的特殊運行環境抑制了污泥中絲狀菌的生長，減少了污泥膨脹的可能。同時由于SBR工藝的沉淀階段是在靜止的釤下進行的，因此沉淀效果更好。
（5）SBR工藝獨特的運行工況決定了它能很好的適應進水水量、水質波動。
參考文獻