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機械工業高質量發展范文1
自1986年以來,伴隨改革開放的步伐,我國機械工業根據國內外市場需求和國民經濟發展需要,充分借鑒并利用國外先進技術經驗和國內的技術資源,有地推進了企業的技術改造。經過數十年堅持不懈的努力,我國機械工業的生產技術、產品質量和工藝水平均發生了顯著變化,為發展本土經濟、繁榮國內市場、推動進出口貿易做出了很大貢獻。據統計,目前在全球所有銷售或使用的工業產品中,無論是服裝還是玩具,無論是家用電器亦或是飛機、輪船,無不帶有中國制造(“madeinchina”)的標志。這些標志直接反映了我國機械工業的迅猛發展。因為,沒有機械工業的發展,以上列舉的各類消費產品就失去的最基本的生產工具。
二、我國機械工業發展中存在的主要問題
1、機械工業的產業結構不合理
我國機械工業結構不合理的問題由來已久,期間雖被意識并加強整改,但仍未得到徹底解決。如在產品結構上表現為中低端產品超需求生產,高端產品卻供不應求;在分布結構上表現為東部和南部地區密集,中西部地區缺乏;在人力資源結構上表現為一般制造加工人員豐裕,而創新、杰出的高科技人才和杰出企業家嚴重不足;在組織結構上表現為競爭力強、特色鮮明的企業較少,散亂弱的小型企業占主體地位;在形態結構上表現為傳統加工制造業比重過大,現代制造服務業比重過低。
2、自主創新能力明顯薄弱
中國雖然是世界機械工業大國,但仍無法擺脫高端裝備依賴進口的命運。造成這一問題的根本原因在于我國機械工業發展中的自主創新能力薄弱,無法有效支撐產品升級。加之政府和企業過分關注眼前經濟,輕視長遠利益;重視工業生產、輕視研究;依賴技術引進、輕視學以致用。以上種種不合理的政策理念和思維模式導致對機械工業的本土性研究資金支持少,用于研發的軟硬件條件簡陋,加之缺乏經驗的積累,使得我國機械工業的自主創新能力明顯薄弱。
3、機械工業的基礎性發展較為落后
與主機產品的發展規模和速度等指標對應比較,我國機械工業在基礎性零部件、高品質專用材料、智能化數控機床以及其它基礎性裝備、自控系統和測試儀器等方面發展明顯滯后。由于缺乏基礎性產品和材料的研發制造,直接導致大量的主機產品過分依賴國外進口,如高速軌道列車、超高壓變配電設備等與主機配套所需的大部分高端零部件越來越受制于國外進口,由于國內市場的發展,對這些產品的需求量增加,國外市場瞅準機會,坐地抬價,不僅大大增加了主機的成本,并且在數量、交貨期限等方面也越來越沒保證。
4、機械工業的發展方式過于粗放
受地域廣、人口所等因素影響,我國機械工業一直保持快速發展的良好勢頭,但華麗的外表下并不能掩蓋其發展方式過于粗放的現象。造成這一問題的原因在于政府對機械工業發展缺少科學的宏觀調控,導致同類型機械產業重復建設,區域發展不平衡,核心競爭力弱,經濟效益低。因此,必須促進機械工業的發展模式改革,把提高機械工業的質量放在優先考慮的位置,變粗放型增長為集約型增長方式。
三、整改問題的主要對策
結合中國機械工業聯合會的關于“十二五”期間《我國機械工業發展總體規劃》中提出的發展戰略,推進我國機械工業發展的新,確保當前問題得以有效解決。
1、主攻高端戰略
中國不再做世界的廉價勞動力和簡單或小零散產品的加工車間,未來中國的機械發展要向著高端技術產品發起總攻,改變當前高端產品零部件嚴重依賴進口的現象。要致力于高質量、高精度、高品質的精品開發,解決傳統產品定位低的特點,努力打造中國機械產品的國際化品牌,提升其市場形象,增強其世界同類產品的競爭力。借助國內的優勢資源,發展特色和優勢產業,在此基礎上實現技術向國際化的更高水平邁進。
2、創新驅動戰略
傳統的機械工業理念多從資源與能源的開發、利用進行工業技術改革與發展,這種理念嚴重束縛了現代科技在機械工業發展中的應用和拓展,“創新驅動戰略”的提出,要求十二五期間,機械工業要更加尊重科技創新、更加依賴管理體制改革,更加重視專業人才培養等內容,鼓勵增加機械產品的資金支持,不斷加強行業體系的創新建設,依靠人的智慧和現代科技手段推進機械工業的本質發展。
3、強化基礎戰略
改革開放以來,為了促進國民經濟的發展,機械工業在很多時候采取世界采購,國內組裝的發展路線,不僅缺少本土技術,更導致發展規模和產品效益受制與人,很大程度上制約了國內的機械工業發展,導致很多機械制造業在某些領域的止步不前。為此,“十二五”期間應抓住契機,在國家政策的扶持和引導下,強化基礎技術、基礎工藝和基礎性產品的開發,打破原有的發展模式,實現主機與零部件行業同步發展,相互配合,相互推進。
4、兩化融合戰略
智能化和數字化是“兩化融合戰略”的核心內容,這是當前科技發展的產物和需求?！皟苫诤蠎鹇浴币蠹涌熘悄芑?、數字化機械產品向發展速度,提升傳統機械產品的功能,增強傳統機械產品的功能有效性。通過建立促進機械工業深入發展的嶄新理念,促進機械產品的研究發明提升產品水平、擴大市場模式、完善服務體系等,實現機械工業的現代化、科技化、智能化、數字化水平。
5、綠色為先戰略
機械工業高質量發展范文2
關鍵詞：大學生；機械專業素養；培養
所謂素養，是指對人們在學習和日常生活中所獲得知識的內化和融合,它對一個人的思維方式、處事方式、行為習慣等方面都起著重要作用。具備一定的知識并不等于具有相應的素養。只有通過內化和融合,并真正對思想意識、思維方式、處事原則、行為習慣等產生影響,才能上升為某種素養。中國
機械素養是從事機械工程專業的專業技術人員的基本素養，包括掌握的專業理論及相關知識以及運用這些知識解決實際問題的技能并進而將獲得的專業知識和專業能力內化，所形成的一種相對穩定的、能較出色地從事專業工作的品質。體現為具有較強的形象思維和抽象思維（邏輯思維）能力，具有獨立、正確、深刻和富于聯想的分析問題的能力，具有創造性地解決問題的能力以及扎實的專業基本功。
一、加強大學生機械專業素養培養的必要性
前教育部部長周濟在2006國際機械工程教育大會的發言中指出：“中國走新型工業化道路的核心，在于把經濟增長方式轉移到依靠科技進步和提高勞動者素質上來。在工業化進程中，制造業是國民經濟的物質基礎和重要產業，是一個國家實現現代化的原動力。中國工程教育要追蹤世界工程技術發展的步伐，形成多層次、多類型的機械工程教育人才體系”。
在近日召開的全國機械工業行業協會工作會議上，全國政協委員、中國機械工業聯合會會長王瑞祥闡述，“作為裝備制造業的重要組成部分，我國機械工業無論從產業規模、企業數量、從業人員數量，還是工業總產值和新利潤等，都已今非昔比，目前正迎來科學、良性、快速發展的黃金時間”。機械工業產業迅猛發展，支柱產業地位進一步突出，也是資金密集、技術密集、人才密集、綜合性強、經濟效益高的產業，在國民經濟中占據舉足輕重的地位，世界上各個發達國家幾乎無一例外地把機械工業作為國民經濟支柱產業。如何應對挑戰，培養具有高素養的機械工程人才，提高其就業競爭力，是高校要考慮的現實而緊迫的問題。
二、機械專業教育的幾點值得探討的問題
1.理想狀況與現實可能之間的關系問題。理想狀況的實現往往受到很多條件的制約。我國目前的本科教育基本是四年，在這很短暫的時間內，既要求有寬泛的專業基礎，又要求有良好的專業方向訓練，這是一個兩難選擇。
2.共性與個性的關系問題。這里所指的共性與個性有兩層含義：一是學校的共性與個性；二是指學生的共性與個性。
3.學生專業思想培養問題。
4.專業教育脫離工程實際的現象比較嚴重的問題，主要表現在實踐教學薄弱、工程訓練軟化、專業缺乏行業背景等等。
三、加強大學生機械素養培養的途徑
1.樹立現代機械工程教育理念，提高學生專業素養。現代機械工程教育的任務就是要在“實踐性”“綜合性”“創新性”“人文化”等現代工程理念指導下，培養大批能綜合運用現代機械制造理論和技術手段，懂經營、會管理，兼備人文精神和科學精神的高素質的機械工程技術人才。
2.建設機械工程環境注重實踐教學，提高學生專業素養。機械工程環境是提高機械類人才專業素養的基本條件和必不可少的手段。我國目前的機械工程環境以及實踐教學條件主要靠大學自己來創造和承擔，這也是工科院校的辦學難點和制約提高教學水平和質量的重要因素。要想有所突破，必須在工程環境和實踐教學上下工夫，包括在內涵和外延兩個方面努力。在外延上，要加大投入建設實驗室、工程實訓中心和專業實習基地等。
采取多層次系列訓練方案，形成由單一到綜合，由相對獨立到科學融合的實踐教學體系，著重培養學生工程實踐能力和創新精神，提高機械專業素養。
3.創新教學手段、優化教學方式，提高學生專業素養。教師應根據講課對象進行電子備課，適時選用已有素材，并充分考慮教學信息量以多少為宜，即預計可被學生接受的程度。
4.開展科技競賽、培養創新思維，提高學生專業素養。圍繞“應用型”這個定位，就是要根據市場對人才的需求和本地區的社會發展狀況，著重培養學生的動手能力和解決實際問題的能力。高等學校要以科技競賽為契機，培養提高學生的科技創新能力，引導學生全面發展。創新的基礎是全面掌握本領域的相關知識，當今世界知識更新速度很快，因此只有多讀書，才能了解自己所在領域的基本情況，才能跟上科技發展的腳步，而不至于被淘汰。要善于進行創造性地學習、運用知識，善于對已知知識進行“重新組織”或“轉換”，從而萌發新的構想。從這個角度來說，“創新”注重知識的積累的同時更注重對知識的處理和運用，注重個人專業素養的培養。
機械工業高質量發展范文3
關鍵詞：機電一體化；核心技術；機械工業；傳感器技術
中圖分類號：TH-39 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）29-0080-02
隨著我國計算機技術、網絡技術和微電子技術的快速發展，其應用越來越廣泛，尤其是在機械工業中，機電一體化技術得到了大規模使用，該技術的誕生、普及應用為機械工業的生產方式、技術架構和管理方式都帶來了重大的改變，目前，機械工業生產應用已經從原來的“機械電氣化”發展到了“機電一體化”。
1 機電一體化的核心技術
機電一體化又被稱為機械電子學，是把計算機技術、微電子技機械技術、信息技術、傳感器技術、電工電子技術等融合在一起的一種新興科學技術。通過幾十年的發展，機電一體化已經具備自身體系，并且隨著科技的不斷發展，其內容還在不斷的更新和豐富。從系統觀點出發，機電一體技術有機集成了計算機技術、信息化技術、自動化技術、微電子技術和嵌入式編程技術等諸多技術學科，其針對機械工業各個功能單元進行合理配置，以優化系統功能為基本目標，實現了高質量、低能耗和可靠性較高的機電一體化產品。
1.1 機械本體技術
對于機電一體化技術來講，其本體技術是機械技術，其核心是采用高新技術對機械技術進行概念更新，實現機電一體化技術的有機統一。機械本體技術從減輕質量、改善性能、提高精度等方面入手，有效實現材料、性能的變更，從而真正實現體積縮小、重量減輕、剛精度提高和性能完善等要求。機械本體的重量減輕是驅動系統實現小型化的基礎，為改進控制功能提供保障，不僅有效提高功率，而且幫助減少能量的消耗。
1.2 信息處理技術
機電一體化和信息處理設備的應用普及以及微電子學的發展進步密不可分。只有提高信息處理設備的可靠性、分時處理的輸出入可靠性和模/數轉換設備的可靠性，妥善解決標準化和抗干擾問題，提升處理速度，才能促進機電一體化的快速發展。
1.3 傳感技術
傳感器存在有待提高精確度、可靠性和靈敏度等方面的問題，由于提高可靠性與防干擾有著密切聯系，因此多采用光纖電纜傳感器的方法。而就外部信息感應器而言，大多使用非接觸型的檢測技術。
1.4 驅動技術
作為驅動機構，電機得到了廣泛使用，但是它在效率等方面存在一些問題，為了有效避免其缺點，控制專用組件—傳感器—電機三位一體的伺服驅動單元和內部裝有編碼器的電機正在被研發和推廣中。
1.5 軟件技術
軟硬件的協調發展，才能更好的帶動機電一體化的發展。大力推行軟件標準化、陳旭模塊化、程序標準化、軟件工程等，可以有效提高生產維修效率，減少投入成本，提升市場競爭力。
1.6 接口技術
數據傳輸格式的規范化和標準化是實現和計算機通信的基礎。接口規格的統一為信息的傳輸和維修提供了極大便利。為了有效解決光耦器信號、電纜非接觸化和光導纖維的標準化、大容量化、小型化等問題，科研人員正在努力研發高速串行、成本較低的接口。
2 機電一體化技術的發展前景
2.1 智能化
智能化是機電一體化技術發展的重要方向之一，該方向也是機電一體化和傳統機械自動化技術之間的本質區別。機電一體化技術向智能化方向發展，這樣就可以使得機械工業產品模擬人類的思維，實現邏輯判斷、推理和自主決策的系統功能。智能化是指以自動控制理論為基礎，集成計算機科學技術、人工智能理論、心理學、運籌學和模糊數學以及混沌動力學等多學科知識，能夠實現高效的機械工業控制。隨著諸多學科技術的快速發展，機械工業的大腦——自動控制微機的性能大幅度提高，處理速度高速提升，傳感器系統也更加集成化和智能化，因此，其已經為機械工業的嵌入智能控制算法編程創造力更加有力的條件，使機電一體化產品的智能化發展方向更加突出和明顯。
2.2 微型化
微型化也是機電一體化技術發展的主要方向之一。作為機電一體化的一個發展方向，微機電一體化系統有效結合了微電子技術、軟件技術和微機械技術等高新技術。微機電一體化系統具有很多優勢，比如能耗低，體積小，移動方便靈活，其可以在微型空間內進行精細化操作，目前，微機電一體化產品已經廣泛的應用于國防、航空航天、醫療器械等諸多領域，具有非常好的發展前景。隨著科學技術的不斷發展，微電子機械系統向著微米、納米的方向發展。
2.3 系統化
系統化的主要特征表現在兩個方面：一是其系統結構采用模塊化和開放式的總線結構，因此可以實現系統的各個組件之間靈活組裝，同時可以實現多個子系統之間的綜合管理和協調控制。二是系統的通信功能大幅度提高，可以實現遠程系統通信。機電一體化在未來的發展過程中，更加注重人們的使用感知度，結合人體自身需要，向智能化、情感化和人性等多元角度發展，注重生物系統化發展。
2.4 網絡化
隨著計算機技術、通信技術的高速發展，網絡技術隨之興起，目前，網絡技術已經廣泛的應用于人們的生產生活中，為人們的生產生活方式帶來了極大的變革。隨著網絡技術的發展，其已經成為機電一體化產品發展的重要方向，在各種遠程自動化控制和視頻監控系統中，可以基于網絡技術控制各種終端設備。局域網技術和現場總線技術的發展為家用電器網絡化提供了技術支持，以計算機為中心的計算機集成家電系統的實現為人們的生活帶來快樂和便利。而與此同時，質量可靠，功能齊全、獨特的機電一體化產品一經研發和銷售，便大受歡迎。由此可以看出，機電一體化產品必將向著網絡化方向發展。
2.5 模塊化
機電一體化產品的又一發展方向是模塊化，它非常復雜、重要，它有利于企業新產品的開發和生產規模的擴大。目前，機電一體化生產制造商非常多，生產的產品應用不同的標準，無法使機電一體化技術具有統一的機械電器等接口。為了保證各個單元和部件的匹配，需要制定一整套的標準，加之企業間的利益沖突，近期內很難完成標準的制定，但是可以通過組建大型企業逐漸實現機電一體化的模塊化。毫無疑問的是，機電一體化產品的模塊化、標準化、系列化所帶來的益處是顯而易見的，必將非常有利于機電一體化企業的發展。
2.6 綠色化
工業的發展給人們的生產生活帶來便利的同時，也帶來了環境污染，受此影響，綠色產品呼之欲出。產品綠色化是科學技術發展的必然趨勢，其目標是在產品的整個生命周期中，做到資源利用最大化，把對生態環境的破壞降到最低。機電一體化產品的綠色化是指生產使用時不破壞生態環境，報廢后可以回收利用。
3 結 語
總而言之，隨著我國科學技術的發展，機電一體化技術的出現并不是孤立的，而是與其他技術相互促進的。機電一體化技術是多學科發展的結晶，是人類社會科技力量高速發展的產物。在使用過程中，機電一體化技術促進了機械工業快速實現戰略性的變革，使得傳統的機械工業設計理念和方法發生了革命性的轉變，因此，大力發展機電一體化技術，促進機電一體化產品的生產，不僅可以改造傳統機械設備的需求，而且可以快速推動機械產品向新領域邁進。未來發展過程中，隨著機電一體化相關核心技術快速發展，機電一體化的發展前景必將越來越光明。
參考文獻：
[1] 左武峰.試探機電一體化技術未來的發展[J].中小企業管理與科技，2010，（2）.
機械工業高質量發展范文4
關鍵詞： 數控車床； 機械工業； 螺紋類零件； 加工步驟
中圖分類號： TG62 文獻標識碼： A 文章編號： 1009-8631（2012）（11-12）-0032-01
1 引言
先進的技術裝備與先進的制造技術在國民經濟中起著重要的作用。隨著科學技術的迅猛發展，特別是機械制造與微機技術的緊密結合，使現代制造技術和制造系統向著高度的自動化、集成化和智能化的方向發展，機械工業是基礎工業，機械制造技術是機械工業為國民經濟各部門提品和技術裝備的重要手段，因此，機械工業技術裝備的提高對制造質量、勞動效率和經濟效益都有直接影響。機械制造技術發展的長遠目標是：不斷提高產品的制造質量，提高加工效率，降低成本，現代機械制造技術發展的趨勢可以歸納為以下幾點：
1.1向更高精度的方向發展；
1.2向高速度、高效率、自動化、特別是向數控化、柔性化和集成化的方向發展；
1.3向少切削和非傳統加工的方向發展。
為了適應現代化機械制造技術的發展趨勢，實現加工制造過程高度自動化、柔性化和集成化，數控技術在生產各個部門得到了廣泛應用，隨著科學技術的飛躍發展，機械制造技術發生了深刻的變化，傳統的普通加工設備已難以適應市場對產品多樣性的要求，難以適應市場競爭的高效率、高質量的要求，而以數控技術為核心的現代制造技術，以微電子技術為基礎，將傳統的機械制造技術與現代控制技術、傳感測量技術、信息處理技術以及網絡通信技術有機結合在一起，構成高度信息化、高度柔性化、高度自動化的制造系統。
2 螺紋零件的加工原理簡介
在機器和部件中，螺紋零件廣泛用來聯接和傳動。螺紋是在圓柱和圓錐表面上沿螺旋線形成的具有相同剖面形狀的連續凸起（牙）。螺紋加工方法較多，通常在在車床和銑床上加工。螺紋的種類有多種：固定螺距螺紋和變螺距螺紋，單線螺紋和多線螺紋，外螺紋和內螺紋等。利用數控車床在原有螺旋線上進行螺紋加工的對刀方法是螺紋累零件加工的常用方法之一。車削加工是機械加工中應用最為廣泛的方法之一，主要用于回轉類零件的加工，車床是完成車削加工的裝備。車削加工的主運動通常是工件的旋轉運動，進給運動通常由刀具的直線移動來實現。螺紋加工是車床的基本功能之一。
3 數控車床加工螺紋零件的步驟
在數控車床中加工螺紋時，其加工進給不是采用機械傳動鏈實現的，而是通過主軸編碼器數控系統進給驅動裝置進給電機絲桿刀架刀具來實現螺紋加工。數控系統依據檢測到的主軸旋轉信號，控制電動機的進給，實現車螺紋所要求的比例關系，切削出符合要求的螺紋。為此應解決3個問題：首先主軸轉一圈，刀架帶動螺紋車刀在Z向精確地移動一個螺距t；其次螺紋加工一般要經過多次切削才能完成，為了防止亂扣，每次進刀的位置必須相同；最后切削多頭螺紋時，應能精確分度。為解決這3個問題，，數控車床是采用增量式光電編碼器為主軸脈沖發生器，安裝于車床的主軸箱內，由主軸經過齒輪或同步齒形帶驅動，實現1∶1的傳動。主軸旋轉時，編碼器與主軸同步旋轉，同時發出與主軸轉角相對應的脈沖信號，發出的這個信號是控制螺紋加工時刀具運動的重要信號。增量式光電編碼器是一種將角位移轉換成對應數字脈沖信號，集傳感器和模數轉換于一體的數字式測角儀，其輸出的脈沖信號均為TTL電平，可與計算機接口電路兼容，增量式光電編碼器主要由光電盤、光電元件、聚光鏡以及發光源等組成。光電元件A和B錯開90°安裝，當光電盤旋轉一個節距時，在光源照射下，光電元件A和B得到波形輸出，為具有90°相位差的正弦波，經放大整形A相和B相可得到具有90°。相位差的輸出方波。數控系統根據A相和B相的相位關系判別編碼器的旋轉方向，從而獲得車床主軸的旋轉方向。C相產生的脈沖作為基準脈沖，稱為零位脈沖。編碼器旋轉一圈，在固定位置C相產生一個零位脈沖，此脈沖信號可作為螺紋多次切削加工的同步控制信號。車削螺紋時，主軸轉一圈，編碼器C相產生一個零位脈沖同步信號，在每次開始進刀切削前，掃描C相同步信號。數控系統檢測到C相信號到來時開始切削，否則處于等待狀態。這樣就保證每次切削的初始位置在被加工工件圓周的某一定點位置上，防止了多次切削亂扣現象發生。對多頭螺紋的切削，可以將A相信號與C相信號結合起來進行多頭的分度。設主軸轉一圈A相輸出N個脈沖，若切削k頭螺紋，則按N/k分度。其具體實施是，第一條螺紋以C相信號作為切削開始點切削完成后，切削第二條螺紋時，掃描到C相信號后，再接著掃描A相信號的第N/k個脈沖，以此位置作為第二條螺紋的切削開始點。依次類推，切削k條螺紋時，依據C相信號和A相的（k一1）?（N/k）個脈沖處作為切削開始點，直到k條螺紋全部切削完成。主軸脈沖發生器與主軸同步旋轉，數控系統可根據螺紋導程t和主軸脈沖信號，控制刀具在Z方向進給，以確保主軸轉一圈，刀具在Z向進給一個螺距，其原理是將對應主軸每轉的編碼器A相脈沖數N與對應螺距t所需的進給脈沖當量數L的比值N/L（由數控系統計算）作為計數常數，存入計數器中。車削螺紋時主軸旋轉，數控系統每接受到主軸編碼器送來的（N/L）值個A相脈沖，就發出一個進給脈沖，使刀具沿Z方向進給燈L，這樣就實現了主軸轉一圈，螺紋車刀精確地Z向進給一個螺距。數控車床進行螺紋加工時。車床主軸以某一固定速度帶動工件旋轉，數控系統根據螺紋切削工藝流程首先將刀架移動到某一固定坐標位置，然后發出X方向切削進給命令開始螺紋加工工作循環。循環第1步：刀架沿X方向進給到達切削位置。此時Z向伺服控制器等待由主軸編碼器發來的零脈沖同步信號，刀架的X、Z伺服控制器均處于電氣鎖零定位狀態刀架靜止不動。第2步：CNC收到主軸編碼器零位脈沖，Z向伺服控制器立即起動刀架，按數控系統發來的由主軸編碼器A、B脈沖和螺距及螺紋長度計算出的Z向進給運動速度和位移量，進行螺紋切削加工。第3步：到達螺紋長度坐標時，Z向伺服立即制動停止，同時X向伺服驅動刀架快速退出。第4步：Z向伺服驅動刀架退回到加工起始坐標位置，準備進入下一工作循環。為獲得較高螺紋加工精度，一般需進行多次循環。每一循環中四點的Z坐標不變，X坐標依次遞增一個該循環的切削深度增量。零位脈沖同步目的在于保證使各循環螺紋切削的刀具切入點保持一致。
4 結語
利用數控車床加工螺紋零件，在保證加工零件精準度的同時可以成倍提高加工效率，數控車床在對螺紋零件加工時可以代替傳統車床。
參考文獻：
機械工業高質量發展范文5
【關鍵詞】機械制造 發展現狀 發展方向
我國正處于發展的關鍵時期，制造技術是我們的薄弱環節。只有跟上先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
一、我國機械制造技術發展的現狀分析
機械制造技術是研究產品設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。
20世紀70年代以前，產品的技術相對比較簡單，一個新產品上市，很快就會有相同功能的產品跟著上市。20世紀80年代以后，隨著市場全球化的進一步發展，市場競爭變得越來越激烈。
20世紀90年代初，隨著CIMS技術的大力推廣應用，包括有CIMS實驗工程中心和7個開放實驗室的研究環境已建成。在全國范圍內，部署了CIMS的若干研究項目，諸如CIMS軟件工程與標準化、開放式系統結構與發展戰略，CIMS總體與集成技術、產品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統、質量保證技術、與數據庫技術以及系統理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。但因大部分大型機械制造和絕大部分中小型機械制造企業主要限于CAD和管理信息系統，底層基礎自動化還十分薄弱，數控機床由于編程復雜，還沒有真正發揮作用。因此，與發達國家相比，我國的制造業仍然存在一個階段性的整體上的差距。
目前，我國已加入WTO，機械制造業面臨著巨大的挑戰與新的機遇。因此，我國機械制造業不能單純的沿著20世紀凸輪及其機構為基礎采用專用機床、專用夾具、專用刀具組成的流水式生產線――剛性自動化發展。而是要全面拓展，面向五化發展，即全球化、網絡化、虛擬化、自動化、綠色化。
二、世界機械制造業發展出現的特點
21世紀，世界機械工業進入前所未有的高速發展階段，對比其他行業，機械工業的發展呈現出以下這些主要特點：
1 經濟規模化。全球化的規模生產已經成為各大跨國公司發展的主流。在不斷聯合重組，擴張競爭實力的同時，各大公司也紛紛加強對其主干業務的投資與研發，不斷提高系統成套能力和個性化，多樣化市場適應能力。
2 地位基礎化。發達國家重視裝備制造業的發展，不僅在本國工業中所占比重、積累、就業、貢獻均占前列，更在于裝備制造業為新技術、新產品的開發和生產提供重要的物質基礎，是現代化經濟不可缺少的戰略性產業，即使是邁進“信息化社會”的工業化國家，也無不高度重視機械制造業的發展。
3 機械制造業跨國并購加劇。現代并購不再一味地強調對抗競爭，強強聯合成立企業獲得競爭優勢的主要手段，這是機械制造業全球化過程中大公司謀求生存發展的一大特點。而且趨飽和的市場，日漸激烈的市場競爭，投資建廠的風險增大，也使得更多企業開始采用聯合并購的手段。在建廠的前提下，優化企業產品結構，以達到提高生產能力、擴大市場份額、獲取規模效益的目的。以高技術為內涵的行業來自技術創新的威脅，使跨國公司走上了聯合之路，以形成強大的技術創新能力。機械制造業大企業間的戰略并購，導致了機械工業資源的重新配置。使得世界機械工業的競爭格局出現了協作型的局面。
4 機械制造業全球化的方式發生了新變化。傳統的全球化方式有兩種：一是以母國為生產基地，將產品銷往其他國家；二是在海外投資建立生產制造基地，在國外制造產品，銷售到東道國或其他國家。特點是：自己擁有制造設施與技術，產品完全由自己制造；在資源的利用上，僅限于利用東道國的原材料、人員或資金等。
三、我國機械制造技術的發展方向
先進制造技術是制造技術的最新發展階段，是由傳統的制造技術發展起來的，既保持了過去制造技術中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術成果，并滲透到產品生產的所有領域及其全部過程。
20世紀80年代，隨著掃描顯微鏡的發明和使用，人類認識世界和改造世界的能力進入納米尺度，納米技術是指實現納米級精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結構，物質特性及相互作用與運動，并運用這種技術為人類服務的高新技術，納米技術對制造業產生了很大的影響，其應用范圍將非常廣泛，包括納米材料技術、納米加工技術、納米裝配技術和納米測量技術等。
超精密加工的加工精度在2000年已達到納米級，在21世紀初開發的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程(STE)可使加工精度達到0.0003～0.0001μm，現在精密工程正向其終極目標――原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。
機械工業高質量發展范文6
關鍵詞：機電一體化；基本概念；核心技術；發展進程；發展方向
中圖分類號：TH-39 文獻標識碼： A
隨著現代科學技術的不斷發展，極大地推動了不同學科的交叉與滲透，導致了工程領域的技術革命與改造。在機械工程領域，由于微電子技術和計算機技術的迅速發展及其向機械工業的滲透所形成的機電一體化，使機械工業的技術結構、產品機構、功能與構成、生產方式及管理體系發生了巨大變化，使工業生產由“機械電氣化”邁入了“機電一體化”為特征的發展階段?！皺C電一體化”意思是機械技術和電子技術的有機結合。這一名稱已得到包括我國在內的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯為機電一體化技術。機電一體化技術是面向應用的跨學科技術，是機械、微電子、信息和控制技術等有機融合、相互滲透的結果。今天機電一體化技術發展飛速，機電一體化產品更日新月異。
一、機電一體化技術基本概念
機電一體化技術是在微型計算機為代表的微電子技術、信息技術迅速發展，向機械工業領域迅猛滲透，機械電子技術深度結合的現代工業的基礎上，綜合應用機械技術、微電子技術、信息技術、自動控制技術、傳感測試技術、電力電子技術、接口技術及軟件編程技術等群體技術，從系統理論出發，根據系統功能目標和優化組織結構目標，以智力、動力、結構、運動和感知組成要素為基礎，對各組成要素及其間的信息處理，接口耦合，運動傳遞，物質運動，能量變換進行研究，使得整個系統有機結合與綜合集成，并在系統程序和微電子電路的有序信息流控制下，形成物質的和能量的有規則運動，在高功能、高質量、高精度、高可靠性、低能耗等諸方面實現多種技術功能復合的最佳功能價值系統工程技術。
二、機電一體化的核心技術
1、機械技術：是機電一體化的基礎，機械技術的著眼點在于如何與機電一體化技術相適應，利用其高、新技術來更新概念，實現結構上、材料上、性能上變更，滿足減小重量、縮小體積、提高精度、提高剛度及改善性能要求。
2、計算機與信息技術：其中信息交換、存取、運算、判斷與決策、人工智能技術、專家系統技術、神經網絡技術均屬于計算機信息處理技術。
3、系統技術：即以整體概念組織應用各種相關技術，從全局角度和系統目標出發，將總體分解成相互關聯的若干功能單元，接口技術是系統技術中一個重要方面，是實現系統各部分有機連接的保證。
4、自動控制技術：其范圍很廣，在控制理論指導下，進行系統設計，設計后的系統仿真，現場調試，控制技術包括如高精度定位控制、速度控制、自適應控制、自診斷校正、補償、再現、檢索等。
5、傳感檢測技術：是系統的感受器官，是實現自動控制、自動調節的關鍵環節。其功能越強，系統的自動化程序就越高。
三、機電一體化的發展進程
1、數控機床問世：自從1952年美國第1臺數控銑床問世至今已50個年頭。我國數控機床制造業在80年代曾有過高速發展階段，尤其是在1999年后，國家向國防工業及關鍵民用工業部門投入大量技改資金，使數控設備制造市場一派繁榮。
2、微電子技術的發展：我國的集成電路產業起步于1965年，經過30多年發展，已初步形成包括設計、制造、包裝業共同發展的產業結構。
3、激光技術、模糊技術、信息技術等新技術的出現：以激光技術為首的光電子技術是未來信息技術發展的關鍵技術，它集中了固體物理、波導光學、材料科學、微細加工和半導體科學技術的科研成就，成為電子技術與光子技術自然結合與擴展、具有強烈應用背景的新興交叉學科，對于國家經濟、科技和國防都具有重要的戰略意義。
四、機電一體化的發展方向
20世紀90年代后期，各主要發達國家開始了機電一體化技術向智能化方向邁進的新階段。一方面，光學、通信技術等進入了機電一體化，微細加工技術也在機電一體化中嶄露頭角，出現了光機電一體化和微機電一體化等新支；另一方面，對機電一體化系統的建模設計、分析和集成方法，機電一體化的學科體系和發展趨勢都進行了深入研究。同時，由于人工智能技術、神經網絡技術及光纖技術等領域取得的巨大進步，為機電一體化技術開辟了發展的廣闊天地，也為產業化發展提供了堅實的基礎。未來機電一體化的主要發展方向有：
1、智能化：是21世紀機電一體化技術發展的一個重要發展方向，是在控制理論的基礎上，吸收人工智能、運籌學、計算機科學、模糊數學、心理學、生理學和混沌動力學等新思想、新方法，模擬人類智能，使它具有判斷推理、邏輯思維、自主決策等能力，以求得到更高的控制目標。
2、網絡化：20世紀90年代，計算機技術等的突出成就是網絡技術。機電一體化新產品一旦研制出來，只要其功能獨到，質量可靠，很快就會暢銷全球。因此，機電一體化產品無疑將朝著網絡化方向發展。
3、自動化：所謂自動化技術，是指人類利用各種技術手段和方法來代替人去完成各種測試、分析、判斷和控制工作，以現實預期的目標、功能。一個自動化系統通常由多個環節要素組成，以完成信息的獲取、信息的傳遞、信息的轉換、信息的處理及信息的執行等功能，最后實現自動運行目標。
4、綠色化：機電一體化產品的綠色化主要是指，使用時不污染生態環境，報廢后能回收利用。綠色產品在其設計、制造、使用和銷毀的生命過程中，符合特定的環境保護和人類健康的要求，對生態環境無害或危害極少，資源利用率極高。設計綠色的機電一體化產品，具有遠大的發展前途。
