制造業節能減排方案范例6篇

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制造業節能減排方案

制造業節能減排方案范文1

關鍵詞:信息設備制造業;能源消耗;碳排放

中圖分類號:F49

文獻標識碼:A

文章編號:16723198(2014)05017202

1引言

2009年,國務院辦公廳了《電子信息產業調整和振興規劃》,指出信息產業是當今中國經濟社會發展的重要驅動力,電子信息產業是國民經濟的戰略性、基礎性和先導性支柱產業。信息產業較之傳統產業,能耗低、排放少,是低碳經濟下大力發展的高新技術產業。

重慶位于西部內陸地區。由運輸距離形成的物流成本,會抵消任何勞動力、土地、煤電油低成本的優勢,沒有辦法像沿海城市那樣,依靠便利的水運條件做來料加工。這也是20多年來,我國已形成上萬億元的加工貿易規模中99%集中在東部沿海地區,很少向內陸成功轉移的制約因素所在?!耙活^在外,一頭在內”的“垂直整合一體化模式”隨即浮出水面,即沿襲銷售市場“一頭在外”的同時,將原材料、零部件等生產全部實現本地化,聚集在同一城市和地區,大大降低了進項物流成本。此舉以創新模式解決了物流成本、產業配套等問題,形成全產業鏈的近距離緊密且穩固聯系的IT產業聚集,為重慶發展筆記本電腦產業開辟了一條具有啟示意義的路徑。

近年來,筆記本產業快速發展,信息產業在國民經濟中比重迅速增大,信息產業特別是信息設備制造業的能耗和碳排放如何變化,對重慶節能減排帶來哪些好處和壓力?這些問題的回答都依賴于進一步深入的研究。

本文基于2007-2012年信息設備制造業發展的能耗數據,在研究信息設備制造業能源消耗特征與碳排放特征的基礎上,分析了其發展對于重慶工業和全市整體能源效率水平的影響,分析了其碳排放與產業總產值的變化趨勢和關系,以期為未來企業和政府制定信息產業發展政策提供依據。特別說明,本研究中的碳排放均指二氧化碳排放。

2信息設備制造業能源消耗分析

2.1能耗總量增長迅猛,未來將給重慶帶來不小的能源壓力

研究采用的數據均來自于2008-2013年《重慶市統計年鑒》?;跀祿目色@得性,在分析重慶市信息設備制造業能耗和碳排放時主要以通信設備、計算機及其他電子設備制造業的數據代替。能源種類選用年鑒中歸納出的主要部分,包括原煤、焦炭、汽油、煤油、柴油、天然氣和電力,各年份能源消耗數據見表1。在計算信息設備制造業能耗時,根據《中國能源統計年鑒》中各種能源折標準煤參考系數把除電力之外的各能源單位統一成標準煤,各種能源折標準煤參考系數見表2。電力的折算按照電力等價值折標準煤系數計算,其折標準煤系數為0.404千克標準煤/千瓦時。2007-2012年信息設備制造業能源消耗總量如圖1所示。

由圖1可知,重慶市信息設備制造業的能耗總量逐年增加,從2007年的2.797萬噸標準煤上升到2012年的29.839萬噸標準煤。特別是2009年之后,信息設備制造業的能耗總量增長尤其迅猛,2010年同比增長117%,2011年同比增長132.6%,2012年同比增長40%。其能耗總量占全市能耗總量的比例從2007年的0.058%增長到2012年的0.36%,占全市工業能耗總量的比例從2007年的0.11%增長到2012年的0.85%??梢?,信息產業的快速發展帶動了能耗比例的不斷增加。按照重慶“十二五”規劃的筆電產業產值將突破1萬億的發展目標,信息設備制造業的能耗將占工業能耗比較大的比重。

從主要能源消耗來看,電力和天然氣增長相對快速,尤其是電力的消耗從2007年的6351萬千瓦時增長到2012年的67490萬千瓦時,年均增長60.43%。而重慶本身電能供給不足,全市電能消費的30%需從市外送入。加上水電是季節性電能,與重慶電網缺電特性不一致,持續性不強。隨著筆電產業的發展,能源消耗的進一步增大,必定給重慶帶來不小的能源壓力。

2.2能耗強度遠小于工業、全市能源消耗強度

研究選取萬元產值能耗為能耗強度指標來分析信息設備制造業能耗強度變化特征。萬元產值能耗指每萬元工業產值所消耗的能源總量,用能耗總量與總產值的比值來表示,萬元產值能耗越低,說明能源的使用經濟效益越高,利用效率越高。2007-2012年信息設備制造業、工業、全市能源消耗強度對比分析如圖2所示。

由圖2可知,2007年到2012年中,信息設備制造業的能耗強度呈下降趨勢,且遠小于全市、工業的能耗強度。2012年,三者的能耗強度分別為0.02、0.886、0.27t/萬元。這說明,信息設備制造業的能源效率水平高于工業整體水平,也高于全國能源效率總體水平,因此提高信息設備制造業所占比例有助于提高重慶工業和全市整體能源效率水平。

雖然信息設備制造業的能耗強度很小,但是相對發達國家還有一定的差距。2007年,美國和加拿大的能耗強度就已經低于0.02t/萬元,表明該行業仍存在一定的節能空間,充分利用東部沿海地區產業轉移環境,在引進外資的同時廣泛引進國外先進生產技術和管理理念,培育自身企業的創新能力是重慶提高信息設備制造業能源效率的重要途徑。

由表4可知,重慶市信息設備制造業能源消耗碳排放量逐年增長,信息設備制造業2012年碳排放總量為43.682萬t,比2007年增加了942.3%,年均增長59.8%。特別是2010年和2011年增長尤為迅速,同比增長115.9%、1302%。用通信設備、計算機及其他電子設備制造業總產值代替信息制造業總產值,對比能源消耗碳排放與總產值。由圖3可知,兩者表現出非常類似的變化趨勢,2009-2012年間,隨著信息設備制造業總產值的增長,碳排放增長尤為迅速。雖然碳排放總量是逐年增長的,且增長幅度比較大,但是其碳排放強度是逐年下降的,如圖4所示。從2007年的0077t/萬元下降到2012年的0.029t/萬元,下降了623%,年均下降17.7%。結合其能源消耗來看,這與其天然氣與電能消耗大幅增長是分不開的。

重慶信息設備制造業2012年的碳排放強度為0.029t/萬元,遠小于工業整體的碳排放強度,可見信息產業低排放的產業優勢,重慶借助東部沿海地區產業轉移,大力發展信息產業,提高其在國民經濟中的比例,有助于重慶能源消耗碳排放的控制以及減排目標的實現。

4結論及其新一輪發展對策研究

4.1積極采取措施,確保能源供應

盡管重慶市信息設備制造業能耗強度遠小于全市、工業的能耗強度,但隨著以筆電產業為代表的信息設備制造業總產值的不斷增長,能源消耗總量在較長時期內,仍將呈現出快速增長的趨勢,尤其是電力和天然氣消耗量的增長。能源是經濟持續穩定增長的重要推動力,為經濟發展提供重要的物質保障,應積極采取措施,確保能源供應:一是加大電力建設力度,增強自產電力保障能力;二是開發可再生能源和新能源,增加可使用能源的多樣性,減少如電能不足所帶來的能源壓力;三是加大節能降耗新技術研究開發,如風力發電成套設備、大型輸變電設備、超臨界火力發電機組、天然氣凈化等。

4.2推動產業升級,進一步提高能耗和碳減排強度

信息設備制造業能耗強度和碳排放強度遠小于工業、全市能源消耗強度和碳排放強度,屬于低能耗、低排放的行業。但也要看到其與發達國家相比,還有一定的節能空間。以PC產業為例,設計、生產芯片和基礎軟件是利潤高、能耗低的一頭,應用和系統集成也是利潤高、能耗低的一頭,整機的加工組裝附加值低、能耗高。其中,電子真空器件、光電源、印制電路板、信息化學材料等細分領域能耗均高于信息設備制造業平均水平。重慶在產品的研發設計這一塊,企業R&D投入強度低于全國平均水平,設有研發機構的規模以上企業比例僅為18%。企業生產應向“微笑曲線”的兩頭延伸,進一步提高能耗、碳減排強度。此外,改進產業引進方式,在引進外資的同時要廣泛引進國外先進生產技術和管理理念,也能不斷提高產業能源效率。

4.3鼓勵創新,保持信息產業對節能減排的良性作用

信息設備制造業的發展可以提高重慶工業和全市整體能源效率水平。但也要看到,“垂直整合”模式的成功離不開人力資源、生產資料的比較優勢。隨著產業的發展,會造成比較優勢的消失,為保持其對能源效率水平的良性作用,要從以下幾個方面著手:一是增強信息設備制造業企業的創新能力;二是依托信息設備制造業的基礎大力發展如云計算、物聯網、軟件服務外包等信息服務業;三是利用信息產業的高滲透性,與傳統工業技術相融合,為信息設備制造業未來的發展開辟了新的增長空間。

4.4制定優惠政策,助力信息制造業節能減排的發展

一是加快制定和完善企業節能減排的稅收優惠政策。通過稅收政策引導、形成有效的激勵機制。對投資節能減排項目、對購買節能減排設備、對有關研發投入、因節能減排增加的經濟效益等在稅收方面給予大幅度的減免優惠等等。二是進一步加大資金投入。大力支持企業新上的節能環保項目,引導和帶動企業、社會資金的投入,加快推進大型節能環保工程項目。三是建立信息和數據分析系統,建立碳排放等重要信息的數據庫,牢固掌握信息產業節能減排標準化的數據。提高節能減排標準化技術服務機構的相關服務能力,為企業提供整體的能源解決方案,助力落實和開展節能減排的各項工作。

參考文獻

[1]劉亢,張桂林,湯耀國.“垂直整合”:發展模式創意[N].瞭望,20100419.

[2]楚春禮,郭彩霞,鞠美庭等.中國高新技術產業能源消耗與碳排放分析[J].環境污染與防治,2011,8(8):2327.

[3]呂可文,苗長虹,尚文英.工業能源消耗排放行業差異研究[J].經濟地理,2012,12(12):1520.

制造業節能減排方案范文2

在國家發展改革委副主任解振華等有關部門負責人的陪同下,國務院副總理冒著北京初冬的寒風,饒有興致的參觀了博覽會。

指出,當前,世界經濟格局出現新變化,科技創新孕育新突破;我國經濟結構轉型加快,資源環境約束加大,發展綠色經濟成為一個大趨勢。我們要按照“十二五”規劃建議精神,堅持把建設資源節約型、環境友好型社會作為加快轉變經濟發展方式的重要著力點,樹立綠色、低碳發展的理念,在發展中保護,在保護中發展,走全面協調可持續發展之路。中國以開放和建設性的態度促進綠色產業和應對氣候變化方面的國際合作,推動貿易投資和技術合作與轉讓,繼續引進國際先進技術和裝備,增加各國有競爭力產品的進口,共享市場機遇,實現互利共贏。

本屆博覽會集中展示了來自25個國家和地區的212家國際國內知名企業在清潔能源、節能減排、環境治理、低碳技術、循環經濟領域的先進技術和產品;展示綠色低碳的生產方式、生活方式和消費方式;展示中國政府在發展綠色經濟,創建生態文明方面的舉措與成就。博覽會共設有綜合館和循環經濟、低碳技術、環境治理、節能減排、清潔能源5個專業展館,同時設有整體解決方案、綠色金融、生態示范3個專區和清潔能源車輛展區。

國外參展企業數量多于國內企業數量,在參展的127家國外企業中,不乏西門子、通用電氣、威立雅等知名的跨國公司,他們帶來了國際上最先進的節能環保理念和技術。中國節能環保集團公司、華銳風電科技、無錫尚德等國內綠色經濟領域的領軍企業也參加了展覽,全面地展示了他們在新型節能材料、新能源汽車、海水淡化、垃圾發電、水處理、太陽能、風能、核能、生物質能、碳捕與封存等先進技術和產品,涵蓋了原材料供應、產品制造、技術研發等多條產業鏈,涉及設備制造、交通運輸、民用建筑和電子電力等多個領域。

制造業節能減排方案范文3

關鍵詞:機械制造 低碳模式 環境保護

前言

在進入21世紀后,我國的國民生產力穩步提升,國民生產總值日趨增長,而機械制造業隨著國民整體水平的提升而發生了質的變化,據最新一輪的統計調查表明,我國自進入世貿組織后,尤其是在2008年成功舉辦奧運會后,我國機械制造業的增長率已然達到了每年以25%的速度遞增,直至今年上半年為止,我國機械制造業所創造的市場價值已經達到了國民生產總值的三分之一,成為了決定國家走向并影響國家經濟命運的重要支柱。但伴隨著高成就的同時,一些潛在的問題也逐漸的浮出了水面,尤其是機械制造業在進行工業生產時所產生的高能源消耗、高污染垃圾遺棄、高環境污染等“三高”問題,日漸成為影響人民日常生活、影響綠色健康環境的重大因素。所以如何在當今的環境下發展機械制造業低碳模式,做好可持續發展的戰略思想,優化整體環境、促進環保發展就成為了當下最為熱門的討論話題,下面筆者就針對這一問題,詳細的分析一下我國機械制造業中低碳模式。

1 低碳模式在機械制造業的發展背景

在2009年,世界各國就環境保護問題在丹麥首都哥本哈根全面召開,就環境保護理念進行了全球范圍內的商討,低碳環保一時間成為了當下的環境主題。發展綠色工業、提高環境正能量、保護現有生態家園成為了重點發展方向。但是隨著社會總體系的進程不斷發展,以及人類科技的不斷進步,環境污染已然越發嚴重。因此,作為環境污染首當其沖的機械制造業來說,如何調整產業結構、改善針對方向、調控整體策略分析形式、走低碳環保的路線就已然成為了主流思想。

2 機械制造業中低碳模式的幾種形式

國家發展改革委員會等部門聯合制定的關于如何推動再制造業的發展意見近期將會出臺,對循環經濟及節能減排等理念的深入理解,并融合在再制造業,使之成為了在工業界里近一段時間的焦點和熱議話題。

2.1 機械制造中低碳模式的設計

在機械制造的運行過程中,低碳模式中針對低碳的設計,就有著十分重要的作用。預期的設計是使得制造過程趨于完善的必然,再生產的過程中通過低碳設計所消耗的成本相比之較低,從而產生的收益卻是巨大的。這一設計充分考慮到資源及環境的影響,對產品的功能、質量、開發周期和成本進行充分考慮同時,對相關的設計因素進行優化,使產品及產品的制造過程在生產過程里,對環境的影響及資源的消耗都降到最低。

2.2 機械制造中低碳模式的材料

在機械制造業當中,如何確定低碳保障環保,其實最大的決定因素在于材料的選擇,一方面材料從整體方面決定了成型產品或未成形產品的總體自身性能,另一方面材料也決定著工業技術以及自身與環境保護的協調性。所以在原材料的選擇上,我們更應偏向于環保、污染較小、成本低廉、節能省原的原型材料。并且要注意對再生材料的選擇,提高整體資源利用率,注重資源回收實現綠色健康可持續發展。如此不但利于回收可循環產品的發展,有效節約資源,同時通過再利用技術真正的減少了對自然資源的開發,做到了低碳環保。

2.3 機械制造中低碳模式的工藝

任何事物的發展在依靠理念的同時也離不開技術的應用,而想要發展機械制造技術低碳模式更不可能脫離技術的應用。所以在技術選擇上,我們應注重管理與技術相協調、技術與生產設備相適應的理念,以節約自然資源投入,提高生產率。所以在產品加工過程,對于技術的選擇我們的中心思想只在于四個字即:“節能減排”,在具體的機械制造過程當中,通過優化下料技術、優化無切屑或少切屑加工技術、優化毛坯制造過程無損壞技術、優化后期處理干式加工技術、等方法做到節能。并通過一系列的后期環境處理工藝,對生產過程中產生的廢氣、廢液、噪音等污染源的處理,徹底改善環境和民生生活,做到低碳減排。

3機械制造低碳理論和技術

機械產品的設計和生產以耗能最低、獲利最大為目的,同時還要保證機械制造產品的功能和質量。因此,在機械制造過程中,應當不斷注入生態化、輕量化和模塊化的低碳制造理論,并以此理論指導相關技術的研發和應用。

3.1生態化

所謂生態化,主要是在保證機械制造產品功能和質量的基礎上,通過減少能源資源與原材料的消耗量來保護生態環境的一種理論和方法。一般而言,機械制造過程中總會產生一些廢氣、廢水和廢渣,這些污染物將對生態環境造成嚴重的危害?;诖?,應盡量推行生產產品的生態化設計和研究,采用生產效率與技術含量高、經濟效益好的新技術,從而在機械產品生產過程中降低能源和材料消耗,以實現節能環保的目的。同時,可在產品的生產過程中設置廢物回收利用裝置,從而實現資源循環利用的目的。

3.2輕量化

所謂輕量化,主要是指一種綜合了機械制造產品的性能、成本以及配套設備等各種因素的優化方案。輕量化最主要的優點是能減少機械制造過程中的能源消耗,降低碳排放量;可以有效降低污染物的排放量、能源的耗損,提高資源的有效利用率。比如:汽車制造過程中,可采用輕質的鋁合金材料,即可保證汽車的質量,又減輕了汽車的重量。這種輕量化的設計和生產,就是低碳制造理論和技術的重要表現形式。

3.3模塊化

所謂模塊化,主要是指一種較為先進的機械產品設計和制造方法,它根據產品的不同功能將整個機械制造系統分成了若干個模塊,再通過對這些模塊進行優化組合,最終得到了不同規格、不同品種的機械產品。從實踐來看,不同的機械產品一般會存在著一些非功能性單元,如果用同一個標準來衡量這些非功能性單元顯然非常困難,而且還可能造成不必要的能源耗損。因此,采用一定的模塊法對機械產品的各功能單元進行劃分顯得至關重要,它可以用模塊來量化機械制造企業能源消耗的改進潛力。

結束語

如何理智的對待機械制造業中低碳模式的發展,已然成為當下所有從事機械制造業同人的共同思考的問題,依照上文線性分析表來看,我國機械制造業的優勢在于強大的能源優勢,但是對于低碳、環保、實施效果等方面來說還存在著很大的不足,所以希望各位業內同仁能認真對待這一問題,在大力發展我國機械制造業的同時,也要注意低碳模式的環保理念,從而為我國機械制造業的更快更好發展做出屬于自身的貢獻。

參考文獻:

[1]陸明.機械制造中的低碳制造理論與技術應用[J].才智,2011,(29).

[2]劉獻禮,陳濤.機械制造中的低碳制造理論與技術[J].哈爾濱理工大學學報,2011,(1).

制造業節能減排方案范文4

近年來,勞動力成本的逐步抬升,傳統勞動密集型產業、初級加工產業逐步走向衰退,迫使我國加快工業轉型升級步伐,而技術密集型產業、自動化/半自動化產業將逐步興起。在這一過程中,傳統的產業需要進一步推動技術革新,從勞動密集型產業向技術密集型產業轉變需要新一輪技術革命作為引擎,物聯網在工業轉型方面將大有可為。

在《工業轉型升級規劃(2011—2015年)》中,明確提出增強電子信息產業核心競爭力,著力突破物聯網的關鍵核心技術,統籌重點領域的物聯網先導應用,加強物聯網創新服務體系建設。伴隨新型工業化進程的加快,物聯網正在向我們大步走來,工業轉型升級中的物聯網應用正日漸成為提升“中國制造”的力量之源,轉型之力。

一方面是智能工業,物聯網應用于生產過程控制、生產環境監測、制造供應鏈跟蹤、產品全生命周期監測,促進安全生產和節能減排等,正日益進入大中型企業。物聯網的發展對工業的深入發展也有著十分重大的意義。目前,物聯網技術在產品信息化、生產制造環節、經營管理環節、節能減排、安全生產等領域得到應用,例如車聯網,智慧礦山,智能工廠等方面的應用已經取得了明顯的經濟和社會效益。從國家“十二五”規劃到工業轉型升級規劃,國家在政策、財政等方面都大力支持物聯網的發展,重視物聯網在兩化融合中的作用,這將使得工業化和信息化的融合逐步深入并取得良好的社會效益。

另一方面是智能化工業產品從黑電延伸到白電。國際金融危機沖擊下,“中國制造”的尷尬愈加強烈,“中國制造”,創造了財富,贏得了掌聲,如今卻在新的發展階段面臨新的挑戰:從“中國制造”向“中國創造”轉型,從制造業大國向制造業強國蛻變,刻不容緩,時不我待。如今,物聯網正在改變這一切,隨著智能化工業產品從黑電延伸到白電,目前,以家用電器、各種傳感器及家庭物聯網為基礎,實現各種電器的智能化操控,物聯網工程機械,“云家庭”解決方案,物聯網冰箱、空調等家庭智能化的生活方式令人充滿期待,也正是我國工業轉型推動“中國制造”走向高端的目標所在。

制造業節能減排方案范文5

關鍵詞:機械制造;低碳;制造理論;技術應用

1我國機械制造理論與技術的現狀與必要性

目前我國機械制造業出現了諸如原料消耗大,能源消耗大,污染物排放量大,這些問題都是迫在眉睫需要解決的,也正是這些問題才導致了我國機械制造產業轉型困難,也無法達到國家規定的節能減排標準與構建生態文明的大目標。我國在21世紀之初簽訂了關于減少二氧化碳排放量與全球共同減少碳排放保護生態環境的條約,通過低碳技術的普及與運用,我國在減少二氧化碳排放的貢獻也很大,這種低碳的新興技術不僅促進了機械制造業的發展,也使中國成功落實了低碳節能的國際標準。再者,發展諸如此類的低碳節能減排機械生產制造模式,減少了資源的使用量,提高了資源的利用效率,這些措施都有利于我國機械制造產業的可持續發展。

2我國機械制造業中低碳制造技術體系的內容

污染物排放量要達到最小,而且要減少原材料的使用量,已達到節約資源保護環境的目的,考慮到低碳機械生產要面臨很多問題。低碳制造要求在生產的全過程、各個環節中都要注意節能減排,從而真正實現節能減排的目標,低碳制造技術主要要求提高資源利用率減少碳能耗與碳排放量。二氧化碳排放量增加已經對環境造成了極大的破壞,從這些環節出發,低碳設計技術在低碳制造技術中的作用就不能被輕易忽視了。在我國,低碳設計已經擁有了一系列頗為完整的體系,包括設計低碳的評價模型以及相關的原則與方法,評價低碳設計的完整數據庫與其相關的評估方案。在制造過程中,機械制造低碳技術要求優化廠內設備,提高機械制造的工藝,提高廢物的利用能力,提高資源循環技術,加大對產品廢物的收集處理。在資源利用方面,可以選擇新型能源來代替傳統的資源,達到清潔生產的目的,高速切削技術也是機械制造業中運用越來越多的技術,在發達國家里,人們已經認識到了高切削技術可以提高工作效率。

3機械制造中低碳制造的技術應用

(1)模塊化設計。在機械產品設計中,模塊化設計是相比較而言比較先進的設計方式,其主要特點是根據機械功能不同把系統劃分成幾個有區別的模塊,模塊會不斷地優化最后所有模塊加以整合。這種設計的好處是,不會造成資源浪費與不必要的耗能,有利于機械的日常修理與維護,使機械使用時間縮短。通過對機械產品按照功能不同劃分模塊,在分析不同模塊不同功能的同時對其潛在功能進行評估,并且認真的檢驗機械的運行進行日常維修,及時進行效果反饋,檢驗成效,才能進行下一步的產業技術革新。這種技術在德國已經有應用例子,利用模塊化設計使整個設備的所有零件都得以加工,一臺機器可以代替多臺機器作業,這樣使生產過程中的機床使用數量減少,機械制造碳產生量減少,降低了各項的耗能量。(2)生態化設計。我國目前的宗旨在于建立生態文明和諧社會,在物質精神文明增長的同時也要促進生態環境的建設,保護生態環境與修復已破壞的環境。但是一些機械制造企業業由于追求生產總值而盲目增加機床數量與新的生產項目沒有考慮到環境保護。如果在追求行業產值的基礎上將資源與環境結合,減少耗能量,提高資源利用率,減少環境壓力,保護生態環境。在這種大形勢條件下,就要求機械制造注重生態化設計,生態化設計要求機械制造既要滿足機械使用要求,質量要高,又要保護環境,建立資源節約型社會,保證了生態效益??傮w來說,機械制造時會不可避免的產生廢水廢氣廢渣的排放,這種廢料對環境的污染很大,如果不處理直接排放必然會破壞生態環境,考慮到這些情況,機械制造企業應該積極保護環境多樣性,要使用轉換率高的資源,使用科技含量高的新產品。這樣就保證在生產的過程中還減少了耗能,保護了環境,再者,考慮到循環經濟的發展,在設計的時候要想到資源的回收運用與經濟環境效益,提高資源再生率,從而達到資源能源循環利用。(3)輕量化設計。在機械制造設計時要綜合考慮產品性能、重量、成本等方面,從各個方面入手優化減少碳的排放量,在此過程中達到減少產品耗能的目的。德國奧迪就是一個很好的例子,跑車在設計的過程中依靠公司的科技,采用輕質的合金與鋼材,使車的重量得到最大程度的減少,這樣一來產品的耗油量下降了,產生的尾氣也減少了,既保護了環境,還使公司效益得到了很大的提高。

4結語

由于經濟與科技的發展,資源與能源的節約問題成了很多國家都重視的問題,走資源節約型環境友好型社會成為了一種世界大趨勢,在能源危機的大背景下,我國也應該順應時代潮流改造傳統的機械生產方式,運用低碳的生產方式,降低企業成本提高生產技術,從而使得低碳環保的目標得到落實。

參考文獻

[1]劉獻禮,陳濤機.機械制造中的低碳制造理論與技術[J].哈爾濱理工大學學報,2011,(2).

[2]張程志.機械制造中的低碳制造理論與技術應用[J].科技創業家,2012,(12).

制造業節能減排方案范文6

關鍵詞:機械制造;綠色制造技術;應用

1概述

我國機械制造業在近年來得到了較快的發展,也取得了一定的成就,已經成為了我國支柱性產業之一,但機械制造業也是用水用電大戶,會排出大量的工業廢水、廢氣、廢物,一直以來都存在著低效率、高消耗的問題。據統計,我國機械制造業每年都會產生數以億噸計的工業廢水、廢氣、廢物,造成了嚴重的污染,也消耗掉了大量的寶貴資源。在這種情況下,社會各界都亟盼在機械制造過程廣泛應用綠色制造技術,為節能減排、營造和諧社會做出貢獻。文章就機械制造過程綠色制造技術應用進行探討。

2綠色制造技術概述

綠色制造技術是在傳統制造技術的基礎之上發展起來的,采用新型節能材料和先進制造技術來進行制造生產,使得制造出來的產品對環境污染小、成本低、質量高。

2.1綠色工藝

綠色制造的重要一環就是綠色工藝,清潔生產與綠色工藝緊密相關、密不可分;綠色工藝是指那些既能夠降低環境影響,又能夠保障產品質量的機械制造工藝技術;通常而言,綠色工藝有以下一些實現途徑:(1)基于環境負荷的相對尺度來確定其影響自然資源、人體健康、生物多樣性程度的評價;(2)對廢物排放、自然資源利用,以及水體、土壤、空氣可能造成影響的環境評價;(3)通過對原有設備和原有工藝機械改善來達到改變產品制造技術或者生產工藝的效果,將生態損壞、原材料消耗量、健康與安全風險、能源消耗、廢物生量降低到最低程度。(4)將原材料、過渡產品在工藝過程中實現循環利用。

2.2綠色材料

綠色材料也被稱為生態材料,是指在機械制造產品生產過程中選用那些對環境無害、無毒、噪聲小、能耗低的材料,或者有一定的危害性,但是在應用一些相應措施之后就可消除或者減少的材料,具有較佳的環境兼容性。

2.3綠色包裝

綠色包裝指機械制造產品所采用的包裝工藝、包裝材料都務必要滿足節能減排的要求。既要考慮到包裝材料的可回收性、可降解性、成本,又要考慮到機械制造產品的質量優良、包裝精美。在機械制造產品的包裝階段,要盡量選擇節能環保、循環利用率高、耐用性強的高科技綠色材料,例如可以選擇符合“3R1D”原則、可以自行降解、并且可多次循環利用的綠色包裝材料。

3綠色制造技術在機械制造過程中的應用

3.1鑄鍛焊工藝綠色化

美國作為消失模鑄造技術的發源,率先并領跑消失模鑄造應用于工業生產,其產量己占世界產量的50%以上。隨著工業技術的不斷發展和創新,鋁合金和黑色合金鑄件的技術被美國、日本等發達國家發展的非常成熟了,并且己進入大批量生階段。中國有26000多家鑄造企業,消失模鑄造企業僅100多家,中國鑄件年產量己達2400多萬t,消失模鑄造產量僅僅20多萬t。我國一汽輕型發動機用消失模鑄造法生產的鋁合金進氣管,毛坯重由原來金屬的3.39kg減少到2.84kg,機加工量減少30%,而且模具壽命提高了10倍。傳統的鉛錫焊料由于污染、抗蠕變性能差,已經完全不能滿足電子工業對其可靠性、環境性能的要求。

3.2切削加工工藝綠色化

德國制造的加工中心中將有5%用氣冷與性涂層刀具相結合來取代澆注式冷卻。但采用油基磨削液有一個缺點,那就是在加工過程中會產生煙霧,使工作環境發生變化而不利于生產,而且過多的使用磨削液會造成成本的增加。在各種加工方式中,其資源的使用量及污染量居于前列,要改善這種情況,可以采用干凍磨削方式來加工。針對單件小批量零件需求,德國開發出數控干切削加工鑄型,用于零件制造。同時,在機床切削加工過程,切削液的使用、存貯、采購都需要專門的物流系統和技術,會消耗掉10%-15%的加工成本,而若不能正確處理和使用切削液,那么必將會污染環境,危害到操作人員的身心健康,針對這種情況,可以將原來那種有害健康、高污染、高成本的濕切削過程用微量(MQL)技術、干切削技術來代替,進一步促進機械制造業的“綠色”。

3.3深孔鉆削工藝綠色化

亞干式加工是控制環境污染源頭的一項綠色制造工藝,它的優點是在切削的過程中沒有污染,省去使用切削液造成的一切費用開支,大大的控制住了生產的成本。相對傳統(濕式)深孔鉆削中大量使用切削液進行冷卻、、排屑,造成環境污染和成本增加的問題,在整個制造過程中做到對環境的污染最小和對資源的利用率最高。濕式深孔鉆削中的切削力比亞干式深孔鉆削中的切削力略小,濕式深孔鉆削的刀具磨損和加工表面粗糙度值與亞干式深孔鉆削的差不多,能夠獲得比較好的刀具耐用度和內孔表面質量。亞干式深孔鉆削中切削液顆粒容易進入刀具與已加工面的接觸區,及冷卻效果良好,切削區溫度較低,后刀面與已加工表面不易枯接,使兩者之間的摩擦減小從而使已加工表面的粗糙度減小。

3.4綠色生態機床的應用

綠色生態機床是綠色機械制造技術的最新應用,它提出了一種全新的節能減排理念:降低使用機床時的能源消耗,并且減少機床的量,節省材料。據統計,為了確保機床的剛度,不得不占用80%的機床重量,而只有不到20%的機床重量用于對機床運動學進行滿足。針對這種情況,應該從新材料、新結構兩個方面來優化機床結構,降低機床的質量。新材料是指在機床制造材料中采用復合材料、陶瓷、人造花崗石(樹脂混凝土)、碳素纖維等新材料,而新結構是指可以采用箱中箱結構機床、聯機床等新型結構機床,能夠讓其具有熱穩定性好、抗振性強、阻尼系數大等顯著的優點。此外,要以產業化生產和先進技術為手段,以環保、優質、節能、高效為目標,以機械制造產品的全壽命周期設計管理為指導來開展廢舊機床的再制造項目,充分回收利用廢舊機床,這樣一來,能夠節約70%以上的材料,能夠節約60%的能源消耗,生產成本僅為新品的50%左右。

作者:田煒 單位:呼倫貝爾學院

參考文獻:

[1]李聰波,王秋蓮,劉飛,等.基于可拓理論的綠色制造實施方案設計[J].中國機械工程,2010,21(01):120-124.

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