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工業節能新技術范文1
【關鍵詞】工業鍋爐 節約能源 控制技術
1 創新與企業創新能力、創新途徑
1.1 創新的基本概念
創新理論是美籍奧地利經濟學家熊彼特（J.A.Schumpeter）于1912年提出的，按照他的觀點：創新“就是建立一種新的生產函數”，把一種從來沒有過的生產要素和生產條件的“新組合”引入生產體系。
創新過程即是按照與眾不同的方法使用資源的過程，本質上創新就是一種能力，是對各種引致創新的要素的識別、疏導和吸納，并對資源進行有機組合的能力。
1.2 企業創新能力
對于企業來講，通俗地說，創新就是對現實問題經過科學合理的凝練之后提出局部或系統解決方案的創造新的效益增長的過程，技術創新不能被簡單地理解成申請幾個專利，技術創新是一個從產生新產品或新工藝的設想到市場應用的完整過程，它包括新設想的產生、研究、開發、商業化生產到擴散這樣一系列活動，本質上是一個技術、經濟一體化的過程，它包括技術開發和技術利用這兩大環節；技術創新不是單純技術行為，也不是單純經濟行為，是技術和經濟行為的結合體。
1.3 企業創新途徑
（1）工業鍋爐企業應維持內部基本的自主創新需要，至少研究和跟蹤本行業技術發展的前沿，根據市場信息反饋向企業領導提出企業的技術發展方向，并提出發展規劃和建議。
（2）通過戰略合作與高等院校、科研院所實行強強聯合，建立長期穩定的科學研究中心和研發基地，通過和創新團體的合作鍛煉企業自己的研發隊伍，提高自主創新能力。
（3）通過創新委托合作，利用外部人才資源，先進科研平臺資源，結合企業自身需要，委托外部力量進行合作技術開發，快速完成技術和產品升級需要。
2 鍋爐設備的選用
工業鍋爐是把燃料的化學能轉化為熱能的設備。在這個轉化過程中要消耗燃料、電和水資源。搞好節能工作，首先要在設備方面采取措施。
2.1 選用節能型鍋爐
為確保工業鍋爐安全節能地滿足用戶要求，就要選擇合適的鍋爐； 工業鍋爐的選型原則是：
（1）根據用途選用介質。能用熱水的，不用蒸汽；能用飽和蒸汽的，不用過熱蒸汽，以利安全節能。
（2）必須滿足熱負荷和熱介質參數的要求。首先根據工藝生產、采暖通風和生活要求，計算出企業熱負荷； 然后選擇鍋爐臺數和容量。鍋爐出力應能適應用戶熱負荷的變化。一般燃煤鍋爐經濟負荷為額定負荷的70%～80%，低負荷不低于額定負荷的20%-30%，注意避免長期低負荷運行。
（3）鍋爐熱效率應不低于國家對節能產品的要求。優先選用產品質量好的名廠產品。2.2 采用微機控制技術
蒸發量大于10t/h的鍋爐應采取計算機控制系統； 小型鍋爐也要配備必要的熱工儀表。實行計算機控制后，可對鍋爐的水位、汽壓、給水流量、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、燃料消耗、風量、風壓等運行參數進行數字顯示和記錄，并能對給水系統和燃燒系統精確控制，從而達到節能目的。實行計算機控制，可以記錄各項運行數據，便于統計和考核，為鍋爐運行情況的考核提量和能耗依據。隨著計算機應用技術的提高，以及微機價格的降低，工業鍋爐微機控制系統日益成熟和廉價，逐漸進入工業鍋爐房，對鍋爐的安全和節煤將起巨大作用。
2.3 采取均勻和分層給煤技術
均勻給煤技術使煤倉內顆粒均勻一致，解決爐排橫斷面上煤層沿左右方向因顆粒不勻所造成的燃燒不均勻，甚至只有半邊爐排著火的問題。分層給煤技術使爐排上煤層顆粒按下大上小的順序分層排列。這就使得爐排上的煤層左右顆粒均勻一致，大小顆粒上下分層排列，煤層疏松、通風阻力小、透氣性好，改善了煤的燃燒條件，有利于煤的完全燃燒。
3 鍋爐的運行與維護
3.1 合理配煤
（1）選煤及配煤。根據鍋爐設計煤種，按揮發份、發熱量、灰分、含硫量和焦渣特性選煤種。如沒有合適的煤，可選兩種煤進行配煤。
（2）粒度控制。鏈條爐所燃燒的煤應保持一定的顆粒直徑，細碎的煤粉不宜過多，最大的煤塊直徑應
（3）水分控制。煤中水分的含量要適中，一般控制在6%～8%，水分應浸透，拌和應均勻。
3.2 鏈條爐的燃燒調整
鏈條爐的燃燒調整是鍋爐節能的關鍵環節，應該抓好下列工作：
（1）煤層厚度的調節。鏈條爐煤層厚度為80～140mm，可按煤的灰分、水分、顆粒度、灰熔點等特性進行調整，以爐排上煤層平整、通風良好、不起堆、不冒火口，著火均勻為原則。
（2）爐排速度的調整。主要根據鍋爐負荷調整。調整爐排速度，以燃燒區燃燒正正常，爐排后部能燃盡，形成灰渣為標準；防止增加負荷時不看爐排后部是否燃盡，一味增加爐排速度的錯誤做法。
（3）風量調節。一要合理調節各風室風板開度，一般爐排前面的風室小開或不開，中部風室開得較大，最后面的風室根據燃燒情況小開或不開。二要根據鍋爐熱負荷和爐排速度調節鍋爐鼓風總量，使爐膛過量空氣系數保持在1.2左右，以降低排煙熱損失。
（4）鍋爐應按額定負荷運行。一般燃煤鍋爐的經濟負荷為其額定負荷的70%～80%。超負荷或低負荷都會降低鍋爐熱效率，因此，應避免長期低負荷或超負荷運行。
3.3 加強設備維護
鍋爐設備的完好程度對鍋爐的熱效率影響很大，因此必須加強設備的維護工作。
（1）定期檢修爐排，保證爐排平整沒有缺損。避免因爐排短缺或不平整所引起的漏煤和跑風現象。
（2）清理積灰。積灰對鍋爐熱效率的影響很明顯，灰垢的導熱系數僅為0.1163W/（m℃），約為鋼板導熱系數的1/450～1/750。及時有效地清除鍋爐受熱面上的積灰，可以降低鍋爐排煙溫度，提高熱效率。
4 結束語
工業鍋爐的節能工作是綜合性的系統工程，要從影響鍋爐熱效率的各個環節做好節能工作，才能最大限度地節約能源，降低生產成本。目前正在發生和發展的金融危機給了我們以創新驅動經濟增長的啟示和良好機遇。工業鍋爐企業應該盡快擺脫長期以來以低價格競爭作為贏利模式的經濟增長方式，迅速地過渡到以技術創新為主導的技術和產品發展軌道上來，把集成創新、引進消化吸收再創新和原始創新有機地結合起來，創新技術、產品和市場，在占領國內市場的基礎上走出去，走向世界，只有這樣才能使工業鍋爐企業獲得永不衰竭。
參考文獻
工業節能新技術范文2
何小明，53歲，電氣工程師，2006年7月到公司參加3.5米落地式多繩摩擦式提升機直流電氣安裝調試運行，任天湖礦山電氣主管；2009年技改礦山“無功補償與諧波治理”，節電效果明顯；2010年到深圳參加礦山電氣節能減排論壇，并在《新疆經濟和信息化》雜志發表《新疆大明礦山加快節能減排技術改造》一文；2011年6月通過人力資源和社會保障部中國就業培訓技術指導中心的節能減排管理經理崗位培訓考試。
公司自創業以來，從經營思想、管理方式和項目實施等各方面部體現著爭先節能減排的理念，例如：為客戶創造價值、全要素管理、清潔制造、精益生產、價值流管理、“兩化”融合、創建一級安全標準化等，這些理念和價值觀已被越來越多的員工理解并深入人心。何小明作為礦山企業的一名員工，他深深感覺到節能減排要身體力行、敢于人先。多年來，在企業一直倡導尊重自然規律，堅持創造創新，在企業節能減排、低碳綠色環保方面做到了知難而進、率先垂范。
自2006年以來，公司陸續對新工藝、新技術、新設備、新的管理模式加強引進，先后開展60～100萬噸選礦節水項目、二期技改總體工程、主副井控制變壓器數字穩壓改造、高壓電纜熱補修復再利用、變頻技術節能等工作。在這些重大的變化中，都留下了何小明的身影，他在礦山電氣節能方面作出了突出的貢獻，企業也因這些變化與發展獲得了巨大的收益，產生了深遠影響。充分提高能源利用效率，減輕社會能源消耗負擔
天湖礦山現有供配電容量負荷能力為6300kVA，實際裝機容量負荷隨著生產規模的增大達到10000kVA以上，這種違反常規設計的裝機容量大于供電容量的現象正是通過何小明提出的提高能源利用效率、采用節能節電設備、合理調配設備的使用等手段才得以實現的。
提高供電網路自然功率因數
一般礦山用電的自然功率因數均偏低，“大馬拉小車”的現象較為普遍，這主要是原有的設計理念選用的富裕系數較大，再加上礦山生產的粗放模式使得生產效率低，設備大多數處于低負荷運行狀態，導致供電網路的自然功率因數自然偏低。天湖鐵礦通過何小明提出的有效管理、技術改造、新技術引用等建議將電網的自然功率因數由原先的0.8提高到0.95。
優化井下供電系統，提高電壓等級
電能傳輸過程中產生能耗，通常占用電量的5%～7%左右。減少傳輸能耗是節能工作的重中之重，因此何小明通過研究提出了以下方法。
通過合理的方法，優化供電同路
合理設置變、配電所的位置（如靠近負荷中心），將迂回供電線路改為直達線路，以減小傳輸距離；合理選擇供電線路導線截面，以減小傳輸能耗等節電的基本原理充分進行應用，就產生了積少成多的節能效果。
提高電壓等級、改變原有規范
輸電能力與電壓是成正比的，當傳輸同樣的功率，電壓越高，可減少傳輸電流，從而減少線路損耗，節電效果十分明顯。天湖鐵礦改造前，井下電壓6.3kV，由35kV/6.3kV變電所提供。6.3kV饋出電纜經主副井到水倉變電所再到采區變電所，經井下變壓器以6.3/0.4kV變壓后，供給采礦設備。正常運行時電壓降為13.45%，啟動時壓降高達39.6%。改造后，35kV直接下井供電，采礦工作面供電系統升為660V電壓，正常運行時電壓降為4.32%，啟動時壓降為21.9%。采礦設備的供電升為660V后，電耗不僅降低了15%，還解決了由于供電線路長而造成的電動啟動難的問題。目前，他又提出了將采礦設備的供電壓由660V再升至1000V的方案，這種改造不但會進一步降低電路損耗，同時對電纜的線徑要求也有了下降，不管是作為設計時的主電纜，還是作為消耗品的供電支路電纜，其固定資產投資和生產成本均有了一定幅度的下降。這種打破行業用電規范的成功應用，不但樹立了新的行業設計規范，其廣泛應用后的節電成效意義更為重大。
對天湖鐵礦二期工程實施穩壓改造
天湖鐵礦二期工程在初期實際運行后發現變壓器損耗較大，于是將井口變壓器更換為數字穩壓器，便減少了變壓器“大馬拉小車”的自身損耗，實現年節電44064kWh，同時也提高了提升機控制系統電源的穩定性，并動態保證了產量不斷提升，產能的正常運行，與此同時將變壓器用于通風、井下生產減少投入10萬元。
通過新技術應用實現高壓電纜的熱補修復
將一期用過的舊35m2鎧裝銅電纜450米熱補修復后在二期空壓機配電上使用，隨即節約投入資金6萬元。
利用變頻技術，實現節電目標
工業節能新技術范文3
【關鍵詞】節能減排；濟源；經濟發展
中圖分類號：X22文獻標識碼A文章編號1006-0278（2013）06-015-01
一、我市節能減排現狀與存在的主要問題
從2007年至今，我市堅持把推進節能降耗作為貫徹落實科學發展觀、調整經濟結構、加快轉型發展的突破口和重要抓手，以結構節能為根本，以技術節能為支撐，以管理節能為保障，通過狠抓淘汰落后產能、加強重點行業企業管理、實施重點節能項目和目標責任制考核等關鍵環節，節能降耗工作取得一定成績?！笆晃濉逼陂g，萬元GDP能耗下降了16.2%，超額完成了省委省政府下達給我市12%的目標任務?！笆濉逼鸩搅己?，今年上半年，全市萬元GDP能耗下降3.12%，降幅位居全省前列。
（一）工業企業主要產品綜合能耗水平明顯降低
通過五年努力，我市主要產品綜合能耗水平明顯降低，有的部分達到國內同行業先進水平。與2011年相比，全市單位煤炭生產綜合能耗下降了32.11%；單位水泥生產綜合能耗下降了10.6%；噸鋼綜合能耗下降了5.6%；煉焦工序單位能耗下降了28.5%。
（二）淘汰落后產能力度加大
2007―2012年，五年來，全市鋼鐵企業拆除高爐一座，淘汰產能10萬噸；拆除落后水泥生產線5條，淘汰落后產能90萬噸；關停小火電機組4臺，淘汰落后產能19.2萬千瓦；拆除2家有色金屬行業生產線，淘汰產能11萬噸；拆除4家焦炭行業落后生產線，淘汰產能92萬噸。通過淘汰落后產能，年均節約能源200余萬噸標煤。
（三）公共機構節能效果顯現
2011至20112年，我市圍繞貫徹落實《公共機構節能條例》，強化機關節能工作，加快建設節約型機關，努力實現“十一五”規劃綱要提出的節能目標，取得了較好成績。市財政局與市發改委聯合完成了全市教育、衛生等市直單位和鄉鎮辦事處落實推廣了44萬支高效節能燈具的推廣工作，并完成了市委、市政府機關所有高耗能燈具的更換工作。完成了電業局小區10棟住宅樓的圍護結構和采暖供熱系統的節能改造，全市公共機構能耗同比下降6%以上。
二、“十一五”期間節能減排的主要做法
（一）優化產業結構，構建有利于節能的產業體系
一是充分利用高新技術，特別是先進適用節能技術改造提升傳統產業，實現傳統產業優化升級、產品更新換代，促進工業生產集約化、發展高端化。培育壯大新興產業，大力發展現代裝備制造業、現代煤化工、新型材料工業、節能環保產業、特色食品工業等新興產業，不斷優化工業產業內部結構；二是大力促進服務業和高新技術產業等低耗能產業發展，積極發展商貿、旅游、生產業和文化產業，不斷提高第三產業比重。三是合理控制能源消費總量，逐步實現由單一的能耗強度控制的向能耗強度控制和能耗總量調節轉變，建立能源消費總量預警機制；四是繼續淘汰落后生產能力、工藝、技術和設備，完善落后產能退出機制，努力構建資源節約型產業體系。
（二）加大節能技術改造投入推動技術進步
加大節能共性和關鍵技術研發力度，重點開發和推廣重大節能新技術、新工藝和新裝備等。對冶鉛、化工、電力、冶金、焦化、建材等高耗能行業重點實施多個節能技術改造項目。培育和扶持一批節能技術、節能工作突出的示范區和大企業、大項目，充分發揮大企業和大項目的支撐、帶動作用，提升行業整體能效水平。
（三）抓好重點領域節能工作
工業、建筑和交通是能源消耗的三大重點領域，而工業是重中之重。提升重點企業節能管理水平，定期開展重點企業用能審計，查找能源利用薄弱環節，挖掘企業節能潛力。建立以企業為主體的節能技術創新技術，加快節能新技術的研發和推廣，大力開發、推廣、使用高效節能新技術、新工藝、新產品和新設備，增強自主創新能力。建立節能項目管理機制，對重點項目建設情況實行跟蹤監管。組織實施低能耗、節能建筑示范工程和綠色照明示范工程，大力推進太陽能、淺層地能等可再生能源在建筑中的應用，抓好一批可再生能源應用示范工程。制訂交通運輸發展規劃，調整運力結構，發展公共交通與現代物流集約配送，降低運輸能耗。大力推進“以氣代油”工程，并在實施采購一批新能源公交車，努力實現綠色運輸。建筑領域要在新型建筑材料的進一步推廣使用和可再生能源的充分利用兩方面有大的提高。
（四）發展循環經濟
以企業為基礎，打造工業園區平臺，倡導綠色生產方式。抓住資源開采、資源消耗、廢棄物產生和社會消費幾個重要環節，圍繞冶鉛、煤炭、化工、電力等主導產業，以余熱尾氣回收、煤矸石、粉煤灰綜合利用為重點，構筑循環經濟體系。抓好一批資源節約與綜合利用型企業，提高“三廢”綜合利用水平，引導企業從生產的各個環節入手，改造傳統工藝，優化用能結構。
工業節能新技術范文4
關鍵詞：工業鍋爐；節能；技改；改進
前言
工業鍋爐屬于高耗能特種設備，能耗高，污染大，且量大面廣，一直以來都是國家制定節能規劃的重點內容和方向之一。國務院《節能減排“十二五”規劃》（國發〔2012〕40號）列出的首個重點“節能改造工程”就是“鍋爐（窯爐）改造和熱電聯產?！逼渲腥济汗I鍋爐改造是重點內容之一。國務院《“十三五”節能減排綜合工作方案》（國發〔2016〕74號）列出的首個“節能重點工程”仍然是“實施燃煤鍋爐節能環保綜合提升”。規劃提出：“十三五”期間燃煤工業鍋爐實際運行效率提高5個百分點，到2020年新生產燃煤鍋爐效率不低于80%，燃氣鍋爐效率不低于92%。此外，2016年11月，國家質檢總局頒布《鍋爐節能技術監督管理規程》（TSG G0002-2010）第1號修改單（對2010年8月第1版的修改），主要內容是對“附件A工業鍋爐熱效率指標”進行修改。修改后的鍋爐能效指標達標要求普遍提高。
1 工業鍋爐能效現狀及節能技改狀況
1.1 工業鍋爐能效現狀
以佛山市特種設備能效測試研究測試統計的佛山市工業鍋爐為例。2010年至2015年鍋爐測試熱效率達標率的統計數據表1：
可見，從整體上看，工業鍋爐近年的熱效率達標率是逐年上升的。其中有鍋爐更新換代的原因，也有鍋爐通過節能技改提高了熱效率的原因。
1.2 工業鍋爐節能技改狀況
（1）燃煤工業鍋爐：節能改造主要集中在以下三個方面，一是改清潔燃料，使用符合環保要求的天然氣、輕油、固體成型生物質、污泥衍生清潔燃料等清潔能源以替代原煤；二是增加節能設備和監控儀表；三是對燃燒系統及配套設備的改造，主要是對鍋t的爐拱結構、供煤機構和供煤方式、配風機構和配合風方式等鍋爐大部件和鍋爐燃燒組織方式的改進和完善。（2）燃生物質顆粒及燃水煤漿等鍋爐：節能技改類似燃煤鍋爐。（3）燃油、燃氣工業鍋爐：主要通過增加節能設備和監控儀表等方式提高鍋爐熱效率水平。
2 工業鍋爐節能技改存在的問題
2.1 創新不足問題
鍋爐節能改造大量應用成熟、成型的技術、設備，如：加裝煙氣余熱回收裝置、鼓引風機加裝變頻調節器、冷凝水回收利用等常規節能措施基本上有條件的已經普及；對需要進行結構改動的節能措施，如層燃鍋爐的分層給煤技術、爐拱改造等，則較為少見；至于采用新原理、新設備的技改項目，如富氧燃燒技術、高溫空氣燃燒技術、加噴煤粉助燃技術（層燃鍋爐+懸浮燃燒方式）、冷凝式余熱回收技術、采用新型的除塵除灰及水處理節能技術設備等，則少之又少。總體來說，創新不足，技術含量仍需提高。
2.2 技改設計不規范問題
部分鍋爐在改造過程中沒有充分考慮，只是簡單的換裝燃燒器，沒有配套進行燃燒配風及相應的鍋爐受熱面、爐墻保溫和鍋爐密封改造，造成鍋爐產生燃燒不良、出力不足、排煙溫度過高等問題，達不到節能改造的目的。
2.3 有機熱載體鍋爐余熱利用問題
有機熱載體鍋爐由于用熱工藝需求溫度高，一般都在200℃-300℃，鍋爐排煙溫度往往過高、超標。為達到能效要求，企業往往就在鍋爐尾部煙道加裝蒸發器或熱水箱，以回收煙氣余熱，降低排煙溫度。但回收的余熱大都是生產工藝并不需要的，造成事實上的不節能。
2.4 天然氣鍋爐的節能改造問題
對測試數據的統計分析顯示，天然氣鍋爐的低效運行問題也不少。主要的問題集中于燃燒自動控制、投產初期調試不到位等方面。低效運行的直接原因通常是天然氣鍋爐氣體未完全燃燒熱損失不正常增大，以及排煙溫度過高。但天然氣鍋爐使用清潔能源，且熱效率一般較高，節能改造難度更大。企業投入資金改造的積極性也不高。
3 對工業鍋爐節能技改的建議
3.1 注重改造實用性
（1）回收的余熱余能應能有效利用。如：有機熱載體鍋爐排煙溫度高，但生產工藝用不到蒸汽和熱水的，應主要考慮通過回收煙氣余熱用于加熱助燃空氣的技術途徑。（2）天然氣鍋爐的節能技改，重點應放在提高燃燒控制的自動化水平，實現燃燒工況的精確控制。（3）首先考慮應用成熟的節能技術、設備。
3.2 考慮技術先進性
工業鍋爐要進一步提高熱效率，則需考慮采用節能新技術和新設備。（1）以下一些節能技術和設備，具有一定的先進性且實施難度不大的。如：新型換熱器和余熱回收技術：熱管技術、冷凝式余熱回收技術等；保持鍋爐外受熱面清潔技術：超聲波除灰、除垢；新型水處理設備：電磁波水垢及微生物處理技術（如“HydroFLOW Technology”）；燃燒自動控制技術等。（2）加噴煤粉助燃技術（層燃鍋爐+懸浮燃燒方式）對設計、施工和運行管理的要求較高；富氧燃燒技術、高溫空氣燃燒技術等則需大額投資。這些技術不太適合中小型鍋爐。但鍋爐容量較大、相關節能管理較到位的則可以考慮。
3.3 處理好改造配套問題
（1）需綜合考慮鍋爐節能，同步做好鍋爐的保溫、密封，燃料及燃燒調整方式的改進，以及燃料配風系統的變頻改造和減少煙風道阻力的改進處理。（2）需重視鍋爐受熱面的清潔，配套做好鍋爐水處理和受熱面清渣、除灰技術改進工作，確保鍋爐保持良好的傳熱性能。（3）需做好節能設備技術操作和日常管理的必要培訓。只有熟練操作和正確使用，才能充分發揮節能設備的作用。
4 結束語
目前工業鍋爐節能技改仍存在創新性不強、設計不合理、改造不徹底、配套不完善等問題，影響了鍋爐節能改造的效果。為此，提出以下幾點改進建議：（1）注重改造實用性。技改要做到既能節約能源，也能保證節約的能源能夠被充分有效地再利用；（2）考慮技術先進性。需要考慮采用更為先進有效的節能新技術，以適應國家越來越嚴格的節能環保要求；（3）處理好改造配套問題。即需要系統性地看待做好節能技改工作，以保證技改效果。
參考文獻
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工業節能新技術范文5
能科股份（下稱“公司”，603859.SH）是一家專業的工業能效管理解決方案系統集成商，為工業企業提供軟硬件一體化的系統集成解決方案。公司根據不同行業客戶的需求，為其提供解決方案設計，產品選型配置采購、應用軟件開發、現場安裝調試、技術培訓，直至系統維護、質保等全方位服務。報告期內，公司的業務領域涉及石油化工、鋼鐵冶金、煤炭礦山、航空裝備、電力新能源等行業。公司自2008年以來一直為國家高新技術企業。
產業規模不斷增長
隨著中國工業節能市場逐漸轉向以服務為主導的市場，工業節能服務的市場份額近年來逐年增加。作為工業節能服務的重要組成部分，工業能效管理市場也將在未來五年迅速發展。據統計，“十一五”期間工業能效管理市場規?？傆?36.4億元，“十二五”期間預計將達到2938.3億元。其中，2015年的市場規模預計為878.8億元。
能科股份的主要產品為工業能效管理解決方案，根據能效管理層級的不同，公司產品分為工業電氣節能系統解決方案、能源管理系統平臺解決方案兩大類。
公司自成立以來經歷了三個業務發展階段：單元產品節能階段、工業系統節能階段、工業管理節能階段。三個階段的差異在于對客戶節能產業鏈的介入程度的深淺不同，“工業系統節能階段”擺脫了“單元產品節能階段”的局限性，如拘泥于單個產品或單項技術的節能，忽視從工業系統的整體生產特點入手實施節能措施等；“工業管理節能”擺脫了“工業系統節能”的不足，如僅注重被動式節能，忽略從節能的源頭（即工業管理入手）進行的主動式節能等。公司三個業務發展階段逐級進步的本質在于更深層次的介入客戶的節能產業鏈。節能產業鏈的延伸帶來的不僅是公司產品的附加值提高，更增強了公司的客戶黏性。
多項優勢奠定先發地位
能科股份在多年工業節能服務的經營過程中，始終將客戶放在公司發展戰略的首位，并通過提供主動、高質、增值的服務逐步獲得了客戶的認可，客戶規模穩步擴大。目前，公司已經為一大批工業節能領域的大型企業提品和服務，如中國石油、中國石化、神華集團、中煤集團、中航工業集團、河北鋼鐵集團、大唐集團等。
公司自成立起就定位于從事國內新一代工業生產節能過程分析技術研究與產品開發，并緊緊圍繞相關行業的節能應用需求，研發技術先進、適應性強的產品，并形成了具有自主知識產權的產品組合和解決方案。公司產品也從過去單一的單元產品節能升級至工業系統節能產品和工業管理節能產品。
公司通過了國際ISO9001：2000質量體系認證，取得了國家發改委和財政部節能服務公司認定；公司是國家發改委、信息產業部、商務部、國家稅務總局聯合認定的國家規劃布局內重點軟件企業。公司注重科研創新，已獲得35項國家專利（其中發明專利5項、實用新型專利19項、外觀設計專利11項），62項軟件著作權。
公司是北京市科學技術委員會、北京市財政局、北京市國稅局和北京市地稅局聯合認定的高新技術企業，近年來以智能配電技術、傳動電控技術和數據通訊技術為核心，擁有大量的專利技術和非專利技術，并在此基礎上逐步形成了具有自身特色的系統集成解決方案。
工業節能新技術范文6
1 直接節能技術
1.1 電解節能技術
現階段我國燒堿生產力中離子膜燒堿產能大概占有總產能的50%，隨著電解技術的不斷發展，先進的離子膜法電解技術要比傳統水銀法電解與隔膜法電解省電，所以，大部分隔膜法燒堿裝置被取代，并且對相關裝置進行了一定的改造，使其可以盡可能節能。除此之外，好氧陰極技術得到了快速的發展，因為在此種陰極上，活性氫可以和氧發生反應，進而生成水，產生電能，但是不會產生氫氣，所以，和隔膜法電解相較而言，其單位電耗能降低了30%以上，在氯堿工業生產中得到了一定的運用。
1.2 蒸發節能技術
隨著蒸發技術的不斷發展與進步，雙效逐漸發展為多效，順流發展逐漸為逆流，自然循環逐漸發展為強制循環，相應的蒸發器也由懸框式、標準式逐漸發展為結晶型列文、外沸式，進而逐步發展為外熱式強制循環蒸發器，其節能效果越來越明顯，并且在一定程度上，提高了燒堿的質量分數，促進了氯堿工業的可持續發展。
1.3 余熱回收利用技術
首先，對氯氣、氫氣從電解槽中帶出熱量的回收利用。在氯堿工業生產過程中，電解槽操作溫度一般在85-90℃之間，其副產品氯氣、氫氣會帶走一部分熱量，大概為21GJ以上。出槽氯氣需要經過冷卻干燥之后才會輸給用戶，直接用鈦管冷卻器進行冷卻，不僅無法回收此部分熱量，還會出現冷媒浪費現象，如果利用這些熱量進行入槽精鹽水的余熱，不僅可以節省蒸汽，還可以節省冷卻用水。其次，鹽酸合成爐余熱回收利用。在合成鹽酸的過程中，生產1t氯化氫需要消耗2522MJ反應熱，這些熱量會使反應爐溫度升至2000℃。如果不對這些熱量進行利用，必然會通過爐體與管道散熱喪失，不僅造成熱量損失，還會污染環境。對這些熱量予以利用的方式就是在鐵制合成爐內裝蒸汽鍋爐，產生一定的蒸汽，在爐外產生一定的熱水，這樣就可以為生活、生產提供便利。
1.4 氫氣、氯氣輸送節能技術
首先，可以利用節能型氫氣壓縮機代替一般水環泵送氫氣，其輸送能力比較大，抗外界壓力變化性能也比較強，具有很強的自動化，運行非常穩定，可以節電210萬kW·h/a左右。并且此種氫氣壓縮機的性能非?？煽浚嫉孛娣e也比較小，可以節省廠房、管道等投資，具有很好的經濟效益。其次，可以利用節能型氯氣透平壓縮機代替傳統納氏泵。離心式氯氣透平壓縮機具有效率高、性能強大、運行穩定、節能、輸送范圍廣、使用年限長等優勢，在氯堿工業中得到了廣泛的應用。除此之外，液氯生產也由低壓法轉變為高壓法、中壓法，對節能有著很好的效果。
1.5 整流節能技術
在氯堿工業生產中，節能型功率晶閘管整流器成為了電解電源的首要選擇，同時，在選擇其裝置的時候，主要為直降式“三合一”大功率裝置，并且進行相逆并聯。在氯堿生產裝置以及下游產品生產中，還可以應用很多新型節能技術，并且很多節能技術均具有一定的通用性，可以有效實現節能效果。比如，近些年來，國內外化工行業對節能技術進行了深入的研究，研發了很多的新技術與新產品，新型高效反應器、熱管換熱器、反應耦合技術、蒸汽多級利用技術、新型節能材料等，這些新產品與新技術均具有很強的通用性與經濟性，在氯堿工業生產中得到了廣泛的應用，并且取得了很好的節能效果。
2 間接節能技術
2.1 加大高附加值產品的研發力度
氯堿行業發展不要只是局限在大型氯堿裝置以及配套PVC項目上，現階段我國大部分區域均是重復氯堿PVC耗氯產品模式，需要轉變思路，加大對高附加值含氟精細化工產品的研發，在研發PVC裝置的時候，一定要明確其高檔化與差別化，進而在氯堿工業生產中進行全面的應用。通過對高附加值產品的研發，可以有效提高氯堿裝置的整體效益，進而降低單位產值耗能，促進了氯堿工業的進一步發展。
2.2 調整產業布局
我國氯堿產能得到了快速發展，但是平均水平較低，布局也比較分散，氯堿下游產品較為突出，在很多區域都存在著盲區，其生產規模較小，集約化程度也比較低，對能源與資源浪費較大，導致其生產效益較差，進而降低了其整體競爭力。在氯堿工業生產過程中，需要消耗很多的原材料，并且在運輸這些原材料的時候，也會消耗一些能源與資源。進而隨著我國化工發展模式的改革，很多沒有原料配套的中小型氯堿工業以及下游產品裝置面臨著巨大挑戰，甚至會在激烈的市場競爭慘遭淘汰，因此，需要結合實際情況進行適當的調整，實現產業結構的優化，進而保證氯堿工業布局的合理性，這樣不僅可以提高氯堿行業的綜合競爭力，還可以實現節能降耗的目的，對氯堿行業的健康持續發展有著重要意義。
3 結語
總而言之，隨著社會經濟的快速發展，科學技術水平的不斷提高，在氯堿工業生產過程中，節能技術的運用受到了人們的廣泛關注，并且研發了一些新技術與新產品。在實際生產中，一定要結合實際情況，選用適合的節能技術，加強多種節能技術的綜合運用，使用先進新型節能裝置與設備，在保證生產順利進行的同時，實現節能效果。
參考文獻：
