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化工廢氣處理技術范文1
關鍵詞：煉油化工企業 廢水處理技術 分析研究
中圖分類號：X703 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）08（b）-0097-01
工業廢水，指的是工業生產過程中產生的污水、廢水、廢液以及污染物，其特點：成分復雜、產物繁多、有毒、有害物質濃度高。煉油化工企業廢水的污染問題如不進行有效處理，將會影響到我國的水體復氧及人類的生活健康。因此，必須采取有效的處理技術進行解決，促進經濟的健康發展[1]。
1 工業廢水的分類
工業廢水按照水體污染物中化學性質可以分為無機廢水與有機廢水；根據廢水的污染物構成成分分為含油廢水、含汞、含有機磷、放射性廢水、含硫廢水等。
2 煉油化工企業的處理技術
2.1 物理處理方法
通過物理方法，對煉油化工企業的廢水進行處理，可以將廢水中的部分不溶性懸浮物進行分離，達到去除污染物的目的。物理工藝有：利用格柵及篩網，對細小懸浮物進行去除；沉淀法，是指用在無機砂粒、或者是生物污泥、混凝絮狀物等的分離方法；氣浮法，是用來分離和水密度相近的細微顆粒；離心分離方法，可用于分離各類懸浮物。
2.2 化學處理方法
化學處理法主要有絮凝、濕式氧化及臭氧氧化法等，其中化學處理方法就是對酸、堿廢水以及對重金屬廢水的處理方法。酸性廢水處理又可分為投藥中和、土壤的堿度與水體進行中和方法、廢渣與堿性廢水中和法；堿性的廢水處理方法主要是加入酸，進行中和的方法、廢氣與酸性廢水進行中和的方法[2]。
2.2.1 絮凝
絮凝是指，向水中加入絮凝劑，以使水中膠體的顆粒穩態較快分散，使膠粒間的聚集或者是碰撞易于形成分離的絮狀物。通過絮凝過程，煉油企業中的廢水的色度、濁度以及污染物及其他的生物等可以有效地被去除，絮凝劑具有易降解、無次污染、適用的范圍廣、穩定性較強、高效的特點。
2.2.2 臭氧氧化法
將生物活性炭與臭氧氧化共同進行深度處理，廢水中的有機物在被氧化的同時，還可以被迅速的分解，確?；钚蕴看踩蕴幱诟谎醯臓顟B，有利于廢水的凈化。于此同時，活性炭的表面中，好氧微生物其的活性逐漸增強、降解以及吸附的能力均得到提高，有效、快速地將有機物去除，進一步強化活性炭脫色的能力，以達到廢水凈化的目的。
2.2.3 濕式氧化方法
濕式氧化方法可分為：濕式空氣與催化濕式氧化兩種。前者是通過空氣的氧分子利用高溫、高壓的條件，進行液相氧化的過程。催化濕式氧化指的是有機物在經過高壓高溫以及催化劑的條件下，進而氧化，最后分解為H2O、CO2與N2等物質，此方法的優點是反應時間更短、而且轉化效率高，缺點是催化劑的活性與pH均對反應影響大[3]。
2.3 生物處理方法
2.3.1 氣浮法
氣浮法是通過大量分散的氣泡為載體，粘附廢水中的污染物以及懸浮物，使這些污染物隨氣泡上浮至水面，再進行分離的方法。分離的對象主要是含油以及水體中的細微懸浮物，對石化廢水進行處理時，氣浮通常處于絮凝與隔油之后，因此，用此法油的去除效果理想。
2.3.2 吸附
吸附就是將固體物質中固有的多孔性，對廢水污染物進行吸附，最后去除的方法?；钚蕴渴禽^為常見的吸附劑，可以有效地去除廢水中的色度以及臭味，但是，處理的成本比較高，也易引起二次污染。為此，吸附的方法常和臭氧氧化方法或者是和絮凝方法聯用，可以避免二次污染問題。
2.4 固定化微生物技術
固定化微生物技術，將天然凝膠，例如，褐藻酸鈣、以及聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等高分子的材料作為載體，進而篩選部分具有優勢的菌種，并將菌種固定至載體上。該技術通過對細胞進行固定之后，便使反應器中微生物的數量大大提高，從而使處理效率提高，同時還易于固液的分離，該技術有較好的發展前景[4]。
2.5 生化法
生化法是指通過微生物之間的生物或者化學作用，把有機物分解成簡單的物質。并將有毒的物質轉化成無毒的物質，進而使廢水得到較好地凈化。此法只針對可降解的有機化合物。
2.5.1 采用生化技術
采用生化技術對廢水進行凈化處理，同時還可以借助膜技術進行外排污水、廢水的進一步處理，使之滿足循環水的補水要求。此外，還應積極開發多項循環水的處理技術，有效避免處理過的廢水再次出現結垢或者是微生物集結、繁殖等問題。生化法按照微生物的存在形式，又可分為兩種：生物膜法與活性污泥法。
2.5.2 活性污泥法
在國內的煉油企業中，活性污泥法得以廣泛使用，此方法具有高效、基建費用低等優點。原廢水經過處理系統，只有好氧的生化處理環節，因此，出水的氨氮很少降解，還可以考慮增加污水脫氮工藝，更有效地提高對廢水處理水平。
2.5.3 膜分離方法
膜分離方法主要有超濾、納濾、微濾以及反滲透這幾種，采用此法可有效地將廢水的色度及臭味去除，并將微生物及有機物清除。膜技術的處理方法可將大、小分子的物質進行分離。當前膜技術的分離方法推廣的難點為膜的造價成本高、且壽命也短、易受到污染以及出現結垢、堵塞等現象[5]。
3 結語
總而言之，煉油企業的廢水處理技術多種多樣，在進行處理時，應該按照具體的情況選用較為合適的方式，較好地達到處理廢水的效果，減少對環境、對人類的危害。
參考文獻
[1] 韓明山.淺談化工廢水的處理技術[J].裝備制造技術，2011（3）：173-174.
[2] 李次敏.對石油化工行業污水處理的分析[J].企業導報，2012（4）：274.
[3] 石英.石油化工廢水處理技術及發展趨勢[J].黑龍江科技信息，2011（22）：27-28.
化工廢氣處理技術范文2
醫藥化工產業在研制和生產中會產生大量的溶劑廢氣，其中部分溶劑會以廢氣的形式被排放到空氣中，從而形成大量的化工溶劑廢氣污染周圍的環境。溶劑廢氣主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物質構成的，且廢氣特征為排放量大、多點性排放，容易形成無規則的溶劑廢氣排放，嚴重影響空氣質量，影響周圍居民身體健康狀況。同時多點性廢氣排放，對溶劑的需求量大產生的廢氣多，長此以往會降低化工產品質量和效率。
二、醫藥化工廢氣處理效果
1.廢棄控制效果從現在醫藥化工溶劑治理現狀來看，首先，與之相關的部門已經開始對醫藥化工廢氣進行控制和治理，其效果已經有明顯的改善，相關部門責令醫藥化工產業治理廢氣，治理無效企業多數停業整頓，一定程度上遏制了不良醫藥化工企業無良行為，周圍空氣也有所改善，空氣污染指數也明顯降低。其次，醫藥化工企業也制定了安全性較高的溶劑廢棄處理機制，對醫藥化工生產進行了清潔，對溶劑廢棄的排放量進行處理、再利用，一定程度上使溶劑廢氣變廢為寶，提高了自身價值，降低了溶劑廢棄的污染率，改善了周圍環境。再次，一些企業和相關政府人員通過合作對派出的部分溶劑廢氣進行了根源性的治理和改善，進而使溶劑廢氣得到了有效的控制，減少了因多點排放而形成的多面性環境污染，改善了周圍環境。但是在治理過程中因諸多因素并未得到較好的處理，還存在一些問題，一些企業停業整頓后并為改善其廢氣排放治理工作，空氣質量持續降低，嚴重影響周圍人群的生產和生活，仍需要加大醫藥工業廢氣治理力度。
2.溶劑廢氣處理效果醫藥化工生產中產生的溶劑廢氣，處理過程中存在多種問題，企業溶劑廢氣處理技術不成熟、管理力度不夠，政府部門及相關單位對醫藥化工生產處理的力度不夠等。其中最大的問題就是技術不夠成熟，要知道醫藥化工企業生產產生的溶劑廢氣對環境污染的影響程度是較大的，僅僅用冷卻、清潔處理方法是不能從根本上對溶劑廢氣進行治理的，仍下需要政府部門、廢氣管理部門和醫藥化工企業通過合作共同研究出能從根本上解決問題的治理策略，為企業周圍的居民創造一個良好的居住環境。
三、醫藥化工廢氣處理策略
1.完善溶劑廢氣排放標準針對現在醫藥化工企業出現的問題，需要結合工業生產中廢氣排放特征進行完善，并制定與之相適應醫藥化工廢氣排放標準，這樣能更好的降低溶劑廢氣對環境的污染程度，制定醫藥化工廢氣處理方案也較為容易，便于對企業周圍的環境進行保護，確保區域內的空氣質量。
2.采用先進技術低溫等離子技術是一種利用高能電子和自由基等活性粒子，經過低溫處理，使之形成固態、液態或氣態的粒子來對醫藥化工生產中的廢氣進行降解控制的技術。這種技術的優勢是低溫粒子和廢氣污染物發生反應后，能使污染物分子在短時間內分解，省時省力且廢氣處理效果好，但是因該項技術在醫藥化工廢氣處理中使用的費用相對較高，使得應用該項處理技術的企業相對較少。
3.完善廢氣污染控制機制醫藥化工廢氣污染一直以來都是醫療事業發展過程中面臨的重大問題，目前為止也未找到良好的解決方案，僅是簡單的控制而不能從根本上解決這一問題。在這種情況，仍需要廢氣研究人員和企業合作，從企業實際出發制定切實可行的污染控制機制。可以醫藥化工生產廢氣污染性為依據，采取先進的技術對廢棄進行清潔處理，來提高溶劑廢氣處理技術要求。還要根據醫藥化工廢氣處理過程中總結出來的特點及廢氣排放性質來進行全面分析，研究和制定出出能抑制醫藥化工廢氣可行性策略，控制廢氣污染，有效的解決醫藥化工生產中存在的各種問題。
四、結束語
化工廢氣處理技術范文3
關鍵詞：化工企業；廢氣治理；工程設計
化工企業生產中會產生較多廢氣，具有種類多、毒性大以及數量大等特點，對環境影響嚴重，必須要對排放的廢氣進行有效收集與綜合治理，降低對環境產生的污染。在針對化工企業廢氣治理進行研究時，需要結合生產特點，選擇合適高效的處理技術，做好各項影響因素的綜合分析，提高工程設計方案的合理性與可操作性。
1化工企業常用廢氣處理技術
1.1吸附處理
吸附處理技術主要適應于具有低濃度揮發性有機化合物廢氣的治理，原理即利用吸附劑對VOC進行吸附凈化，然后重新將廢氣排放到大氣環境中[1]。常用吸附劑如顆?；钚蕴俊⒒钚蕴坷w維、硅膠以及沸石等，其中活性炭成本低且具有良好吸附效果，已經被廣泛應用到廢氣處理中。
1.2吸收處理
吸收處理技術應用原理是利用VOC化學性質與物理性質，通過化學吸附劑或水，與待處理廢氣進行充分接觸后，將可溶于吸收液的VOCs從廢氣中分離出來并進入吸收液。常用工藝如填料塔、噴淋塔等，處理設備大多結構簡單，且成本低，在化工企業廢氣治理中應用比較廣泛。
1.3氧化處理
主要包括直接燃燒法與催化燃燒法兩種，降解原理是高溫氧化、熱分解以及熱裂解。其中，直接燃燒法主要利用高溫對VOCs進行氧化，即在高溫、過量空氣以及湍流條件下對VOCs進行充分燃燒，降解效率可以達到95%~99%[2-3]。而催化燃燒法即利用催化劑，在低溫條件將有機廢氣中含有的碳氫化合物迅速氧化成水與二氧化碳。
1.4生物法
生物法的應用需要在濕度控制器內進行加濕處理，并使其通過生物床布氣板，使廢氣沿著濾料向上均勻移動。待處理的氣相逐次通過吸附、擴散效應以及平流效應等，且與濾料表面活性生物層微生物進行反應，將廢氣中含有的有機物降解為水與二氧化碳。與其他廢氣治理技術相比，此種技術可以適應于大量廢氣處理，其成本低，不會出現二次污染，具有較高的應用效率。
2化工企業廢氣綜合治理工程設計
2.1工程概述
以某化工企業為例進行廢氣綜合治理分析，該企業生產能力為年產六萬噸飽和聚酯樹脂。生產所排放廢氣具有異味，對于生產廢氣的處理采取了收集集中處理方式，具有良好效果。但是從整體上來看，該企業還存在生產廢氣污染問題，對周邊大氣環境具有一定影響。以提高廢氣治理效果為目的，采用氧化處理法,編制工程設計方案。
2.2工程設計方案分析
利用螺旋輸送機在反應釜上方輸入新戊二醇，且加入少量催化劑與水，用導熱油加熱，當新戊二醇全部溶化后進行攪拌。然后同樣方式向反應釜內加入對二甲苯與三羥甲基丙烷粉末，向其中通入氮氣置換釜內空氣。升溫回流，待反應釜逐步脫水、酯化反應，當物料溫度達到250℃后，進行下一步縮聚反應。上述反應完成后可生成高分子線性樹脂。待反應釜內反應物呈現澄清狀態，且酸值符合要求后，降低溫度到200℃，加入苯二甲酸與已二酸，升溫到240℃酯化封端。1h酯化水反應，酸值與粘度符合要求后，開啟真空泵0.5h，抽出未反應小分子，加入促進劑，將反應后樹脂過濾冷卻后切片，即為飽和樹脂。
（1）屋頂集氣罩
對生產車間屋頂設置多個集氣罩，確保全密封加蓋處理，即便焚燒系統所需空氣量降低，造成系統正壓時，也不會出現氣體泄漏情況，提高生產廢氣收集效果。同時，為降低后期檢修難度，可以就全密閉罩開設一個類似于反應釜加料口的檢查蓋，維修時只需要打開即可，正常生產時全部密閉。
（2）一樓集氣間
在生產過程中，一樓集氣間有可能出現負壓或者正壓狀態，其中負壓狀態時，不會出現廢氣泄露情況；但是當焚燒爐空氣供給量要求較小，出現正壓時，很容易出現廢氣泄露問題，造成周圍大氣污染。因此需要進行密封優化設計，可以采用氣體存儲量大的緩沖罐，確保廢氣在正壓狀態下也不會外泄。設計時針對現有混凝土集氣間做進一步密閉優化，重點檢查門結構，將其改成檢查人孔，采用人孔蓋的方式開閉，確保廢氣不會泄露。
（3）車間廢氣排放
該企業為降低生產廢氣對周邊環境的影響，對生產車間進行了密封處理，但是仍存在泄露問題。在對生產那航屋頂集氣罩與一樓集氣間進行密閉改造優化后，避免廢氣外泄情況的發生。但是需要注意焚燒氣量與廢氣量不平衡狀態時，廢氣無出路會造成局部正壓增大，存在一定安全威脅。對于焚燒，當空氣量波動時，可以通過實際進風口補充新鮮空氣來達到要求，進風口設計要求只能向系統內進風，不能向外漏風。
3結語
化工企業廢氣處理是生產系統優化的要點，應結合現存系統存在的不足進行優化，從多個角度出發，即選擇合適廢氣處理工藝的同時，對生產環境進行改造，減小廢氣對環境的污染。
參考文獻：
[1]徐遵主.某化工企業廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學,2014.
[2]趙方林.樹脂生產企業廢氣綜合治理工程設計[D].浙江大學,2013.
化工廢氣處理技術范文4
關鍵詞：聚酯 廢水 廢氣 處理
PET生產是國內最主要的聚酯產品，由于其優秀的物理和化學性能而廣泛地應用于很多領域，經過幾十年的發展PET生產工藝和技術水平已經趨于成熟，各個生產流程都得到優化和改造。但是對于PET生產以及整個聚酯產品生產過程中出現的工業廢水和廢氣處理卻僅僅處在起步階段，及時有效地處理聚酯生產過程中出現的廢水和廢氣問題，能夠減小化工生產對環境造成的污染，為保護好環境出一份力。
一、國內外聚酯廢水的通常處理方法
聚酯廢水排放到水流中會對水生態平衡造成危害，發生水生物大面積死亡的現象，嚴重地還會對生物鏈產生不可挽回的損害。但是聚酯廢水經過處理將污染物分離出來以后，不但不會對生態環境造成危害，還會給水生物提供大量養分，起到變廢為寶的作用，不但能改善聚酯化工廠周邊的環境，還能減小工廠的生產成本。本章主要介紹了國內和國外普遍采用的廢水處理工藝和方法。
（一）國內聚酯廢水的處理方法
我國聚酯生產能力已經步入了國際上的先列，企業生產工藝和設施的逐步完善使得生產能力也不斷增加，到目前為止，國內化工廠普遍采用的廢水處理方式有“復合生物曝氣”、“生物浮選”和活性炭吸附等方式，從原理上可以歸納整理為三類，也就是生物處理、吸附和氧化處理。研究數據表明，不同的處理方式有著不同的優缺點，生物浮選處理廢水對水流的質量和流量十分敏感，對于產量較大的化工廠一般不采用這種處理方式，設備的投資和運行費用也隨著生產量的提高而提高，所以大部分生產廠家都會根據自己的產能和廢水具體工藝采用合適的處理方法。
（二）國外聚酯廢水的處理方法
國外對于聚酯廢水處理已經形成了一個完善的處理工藝，通過連續式反應器去除聚酯廢水中的有害物，這種反應器反應效果好，再生率高，恢復期短，能夠有效地處理聚酯廢水；從很多方面來看國外的廢水處理技術已經領先國內很多年。國外很多生產廠家一般都采用化學氧化方法對聚酯工業廢水進行預處理，或者對處理不太完善的處理后廢水進行再處理。以保證工業廢水在排入河流等其他水流環境中不會對生態環境造成巨大污染。像日本株式會社采用的是向工業廢水中加入堿性化合物，將廢水中的有害物質轉化為其他不會對生物造成損害的其他化合物，從而減少廢水中的有害物質含量，達到排放要求。
（三）聚酯廢水處理技術的合理選擇
聚酯廢水中尤其是生產聚對苯二甲酸乙二醇酯的酯化水中仍然含有較大量的乙醛和乙二醇水溶液，針對這一情況一般采用精餾塔精餾的方式對工業廢水中的乙二醇進行精餾操作，已達到回收其中一部分乙二醇的目的，也能夠有效降低排放的廢水中的有害物的含量。對于工業酯化廢水中存在的乙醛，很多化工廠都在精餾塔工藝水準上進一步優化設計，可以得到質量較高的醫用乙醛。采用回收再利用技術不僅僅能夠降低廢水中有害物質的含量，保護環境，還能從另外一個方面增加企業的經濟效益。
二、國內外聚酯廢氣的通常處理方法
聚酯廢氣中含有大量的乙醛和乙二醇，排放到空氣中會對人體和生態環境造成危害，但是由于生產工藝和設備的限制，聚酯生產過程中出現的廢氣大都是經過簡單的噴淋之后直接排放到空氣之中，因此需要根據產能、廢氣成分和設備具體狀況設計合理的廢氣處理措施才能達到處理廢氣的目的。
（一）聚酯廢氣的處理方法
一般常采用的是噴淋處理，但是噴淋處理的效果不是很明顯，往往噴淋完的廢氣中仍然含有大量的乙二醇和乙醛，依然不能夠達到排放的標準。所以優先考慮的是燃燒廢氣的處理方式，但是燃燒尾氣的過程中容易發生爆炸現象，這是阻礙尾氣處理的一大因素，科學研究表明乙二醇的爆炸極限體積分數在1.8%-15.9%之間，因此在廢氣處理過程中，可以將工藝廢氣進行鼓風稀釋使其乙二醇的含量小于爆炸極限體積分數，再灌入熱爐中進行焚燒。
（二）聚酯廢氣處理技術的合理選擇
在大多數生產廠家都是采用噴淋和焚燒相結合的技術，將噴淋后的混合蒸汽一起焚燒，能夠減少廢氣后處理成本，以較小的代價使廢氣處理能夠達到排放標準。有的企業采用的是催化劑燃燒發處理PET生產過程中規出現的廢氣，經過催化燃燒處理后的廢氣能夠達到國家要求的廢氣排放標準。使得廢氣中危險化合物含量處在一個合理的標準范圍內。
三、聚酯廢水廢氣處理的影響因素分析
對于聚酯生產過程中出現的廢水和廢氣，影響因素眾多，一般來說在生產過程中設備出現故障會導致生產反應發生異常出現廢水和廢氣，使得廢水和廢氣中有毒成分含量增加。我們應當分析廢水廢氣產生原因和廢水廢氣最終處理結果的影響因素，然后根據分析結果制定相應的處理手段，最終使得廢水廢氣中有害成分含量達到國家規定標準，甚至為企業創造另一方面的效益。
（一）生產過程中不穩定因素影響
在生產過程中，反應器開車的初始階段的化合反應剛剛進行的時候，反應的副反應加劇，溶液在反應釜中停留時間較長，反應速率低等原因都直接導致了化學反應不充分和不完全，而反應的副反應的主要產物是乙醛和乙二醇，這兩個產物正好是廢水和廢氣中最主要的有害物成分，設備停車和故障也同樣會導致這一現象的發生，因此在對開車停車和設備故障這幾個階段產生的廢水和廢氣要單獨處理。
（二）處理設備影響
設備是制約廢水廢氣處理水平發展的最大阻礙，由于廢水廢氣處理過程對于設備符合要求巨大導致成本提升，設備經常進行超負荷運作也導致處理效率降低。設備操作參數的控制精度也不能滿足廢水廢氣的凈化需求，這些因素都導致聚酯生產廢水廢氣的處理效果。
（三）優化措施處理
對于廢水廢氣產生原因分析，從根本上進行優化，解決聚酯生產過程中產生廢水和廢氣的因素，從上產工藝入手，合理優化反應工藝，減少在生產過程中廢水廢氣中乙醛和乙二醇的含量，能夠減輕廢水廢氣后期處理的壓力。加大廢水廢氣后期吸收處理手段研究力度，提高處理手段。因此優化聚酯生產工藝過程、開發廢水廢氣處理手段能夠從根本上提高處理效率。
四、結束語
聚酯產品在人們日常生活中的應用越來越廣泛，隨著聚酯生產產能的增加，其帶來的污染問題也需要進一步探索和調整優化，從根本上解決問題，在可持續發展建設提供保障。
參考文獻
[1]余建林.陳金義.聚酯生產廢水廢氣的工藝處理[J].聚酯工業，2008，02：39-43.
化工廢氣處理技術范文5
關鍵詞：工業；有機廢氣；處理方法
隨著社會的發展和進步，人類在獲得進步的同時，不可避免的產生各種工業廢氣及其他廢氣，如化工廠排放的廢氣、制藥廠產生的廢氣、汽車尾氣、發電廠產生的有機廢氣等，這些廢氣的產生給地球自然環境帶來很大的壓力，使得全球氣候不斷變暖，各種自然次生災害不斷發生，嚴重威脅人類的生存和工作生活環境。因此，本文研究有機廢氣的處理方法具有十分重要的意義。
一、有機廢氣的主要來源
現如今的全球大氣污染比較嚴重，尤其是我國的中部地區，各種大氣污染的嚴重形成了世上前所未有的“霧霾”，而這種情況的出現最為常見的一種大氣污染形式就是：工業有機廢氣的排放。同時，人們在日常生活中所使用的交通工具排放的尾氣，冬季取暖燃燒煤炭產生的氣體，電廠生產所產生的廢氣等等，這些廢氣的排放都是有機廢產生的主要來源，涵蓋了人類生產生活的各個方面，對人們的生命安全帶來了威脅，所以我們必須要做好廢氣排放的處理工作，保護環境。
二、有機廢氣處理技術分析
（一）熱破壞技術。對于熱破壞技術來說，主要適用于濃度較低的有機廢氣。根據處理流程，其燃燒方式有兩類：一種是直接性的火焰燃燒，此種燃燒在溫度和時間狀態都合理的情況下，熱處理效率超過90%。此方法的主要優勢是處理充分且投資低，缺點是在有機物濃度偏低及缺乏輔助燃料的情況下，難以充分燃燒。另外一種方法是催化性的氧化燃燒。催化燃燒技術可以使有機物燃燒的初始溫度得到有效減弱，在催化劑添加的條件下，基于氣流當中針對有機物采取加熱措施，便能夠發生化學反應，進而使污染物得到有效清除。但同時此類方法也存在一些不足，比如對工藝要求較高，金屬成本上也比較高，此外后續處理工作較為困難等。
（二）吸收技術。吸收技術的應用主要是在氣態污染物的處理過程中，吸收技術的原理就是對有機廢氣與液體和吸收液之間的相似相容原理，進而實現有機廢氣的處理。而根據吸收流程的不同，又將吸收技術分為物理吸收和化學吸收兩大種類。通常在吸收技術中的吸收劑采用的是液體的形態，并在一些混合劑一起運用的情況下（比如：液體石油、表面活性劑、水等），可以充分的吸收掉空氣中的有機廢氣。研究表明，液體溶劑的吸收方法可以處理很多的氣態污染物，是當前應用最為廣泛的一種有機廢氣處理方法。
三、現代有機廢氣處理方法
（一）脈沖電暈法。脈沖電暈法是通過在高電壓上加上一個脈沖電壓，從而在常溫常壓下產生非平衡等離子體，產生高能電子、氧離子、氫氧根離子等活性粒子，從而對有害有機化合物進行氧化降解，從而達到凈化有機廢氣的目的。實驗表明，在常溫常壓下，該法能夠取得較理想的效果。
（二）光分解法。利用光能將氣態有機污染物進行氧化分解的處理方法即為光分解法。目前研究比較火熱的是光催化降解技術，研究表明，絕大多數有機廢氣分子都能夠發生光催化分解。但是此方法受催化劑的影響比較大，因此還不能應用于工業生產當中。
（三）等離子體凈化技術。等離子體凈化技術又叫放電等離子體凈化技術，其主要是以高壓放電的形式對一些有機廢氣進行處理。在放電等離子體凈化技術的應用下，可以生成許多的高性能的電子和活性電子，這些電子和活性離子又可以形成等離子體，在解離平衡的作用下，等離子體可以將C-H與C-C的化學鍵進行斷裂，進而達到凈化空氣的目的。這項技術的應用過程操作較為簡單，并且節能性能較好，在處理有機廢氣中具有發展前景。
（四）PSA技術和光催化氧化技術。1、PSA技術主要是以有機廢氣組成和吸附材料在吸附方面的差異性為依據，同時結合周期壓力的改變，進而使有機廢氣被凈化和分離。此種技術在實際的廢氣處理過程的應用中具有產本低、耗能小、自動化的特點，在科學技術飛速發展的今天具有很重要的應用價值。2、光催化氧化技術利用的是光能將氣態有機污染物進行氧化分解，最終達到有機廢氣處理的目的。但是此項技術的應用必須是在光照的條件下進行的，并且在實際的應用過程中還要保證溫度和壓強在一定的規定范圍之內，故此項技術可以在一定的條件下進行使用。
四、工業有機廢氣處理技術展望
在上述的處理技術和方法中，熱處理方法和吸附處理技術是較為成熟的方法，成本較低，性能較好，所以能較大范圍的使用，而等離子體凈化技術、PSA技術和光催化氧化技術以及生物處理技術等，對于廢氣處理的更加徹底，效果更加明顯，但是這些技術還不夠成熟，不能夠大范圍的進行投入使用，需要有關的技術人員對其不斷的進行研究和改造，所以它們會成為未來有機廢氣處理技術的有效方法，是有機廢氣處理未來展望的體現。
五、結語
榱擻行Т理各種廢氣，必須提高處理有機廢氣的力度，在提高有機廢氣處理效率的基礎上達到減少投入的目的。在大力引進新技術的前提下，將其應用于工業生產。遇有含有多種成分的有機廢氣時，要采取多種處理工藝開展全面處理，爭取處理全部有機廢氣，以更好的保護人類生存的環境，做到人與自然的有機融合，實現人與自然的和諧發展，實現人類社會的可持續發展。
參考文獻：
化工廢氣處理技術范文6
化學生產工藝是化學生產過程中一直處于開發狀態的技術,化工工藝的開發與發展在近年來更加火熱,主要原因在于化工生產常常造成一定范圍內的污染。隨著人們對環保理念的關注,化工生產的工藝受到了挑戰。以往化工廠的污染問題一直得不到徹底的解決,污水化學殘留物的排放,給人們的生活帶來了很大的影響?；瘜W生產造成污染,從很大程度上是其生產工藝存在問題。因此,為了解決其污染問題,并在一定程度上提高其生產效率,重點就在于改善其化學生產工藝。
2 我國化工生產的現狀分析
我國工業的幾大主體:機械工業、煤礦工業以及化學工業?；瘜W工業之所謂成為工業的重要組成部分,其重要因素在于化工生產能夠在很大程度上滿足人們生產與生活的需要,從而推動了我國的工業以及農業的迅猛發展?；瘜W肥料是目前我國農業農作物的主要肥料,在很大程度上維持著我國農業的發展與穩定。然而,由于化學生產過程中必然會產生化學廢物,造成一定范圍內的污染,尤其是排放的廢水以及廢渣,成為了自然中的主要污染源。從目前我國的化工廠的化工生產分析,總體上處于一種以犧牲能源以及環境為基礎的化工生產。具體分析如下:
化工生產的效率不高;我國工業發展存在一個共同的弊端,主要在于其生產的效率不高。在化學反應過程中,主要由于生產環境以及生產設備的不過關。例如在進行化學肥料的生產過程中,反應器皿往往無法達到反應溫度。從而使反應不充分,造成廢氣以及廢物的產生。不僅如此,反應不充分,造成的最大問題在于反應后生產的化學產品合格率太低,無法滿足人們的生產以及生活的需要。最為嚴重的是,不充分的化工生產,造成巨大的能源與資源的浪費,從而大大降低了化工生產效率。
化工生產造成自然環境污染嚴重;化工生產是目前我國主要自然污染的源頭之一,尤其是重金屬的生產與化學反應。在化工場附近的廢水檢測中的結果顯示,廢水中的重金屬嚴重超標,造成水源的污染,從而影響土質,造成自然環境的失衡。此外,對于化工生產過程中造成的廢水與廢物,化工廠為了節約成本等原因,而采用直接排放的方式,將污水以及廢物直接排放到自然中,造成了大范圍的污染。
化學工程中,連續的化工生產環節不連貫,造成整個工程的連續性不佳,工程的進度容易受到影響,尤其是當整個生產環節出現脫節的時候,就會對化學工程造成很大的影響。而化工生產環節中,出現的影響,其主要原因也在于生產工藝的不合格。
綜上所述,目前我國化工生產的主要現狀為生產效率不高,防污染環節不重視,沒有專門的污染處理系統以及化工生產的不完善等。這些問題,一起阻礙了我國化學工業的發展。
3 我國化工生產工藝解析
從上文中,對于我國目前的化工生產過程中,存在著主要的問題就在于我國的化工生產工藝還不是非常完善。針對這些存在的問題,化學的生產工藝需要有哪些改進呢?在化工生產過程中,采取哪些最新的化學生產工藝能夠降低化學生產所產生的污染呢?
首先,化學生產過程中,提高反應條件以及反應環境。反應條件是化工生產中最為重要的環節,為了達到高效生產,提高生產效率,減少廢料的產生,反應條件是最為關鍵的因素。因此,提高化工生產效率的最為關鍵的因素就在于加強化學生產過程中的反應條件。催化劑以及反應所需條件一定要達到所需標準,才能保證在化工生產過程中,高效生產,并減少廢物的產生。其中,廢物包括廢水、廢氣以及廢渣。保證這些廢物不直接排放到自然環境中,就能保證化工生產的相對環保。
其次,化工生產過程中,并非只是提高產品生產的環境,更應該能夠提供廢物處理的程序以及治理系統。目前,我國規定,有毒物質以及重金屬是絕對不允許直接排放到自然環境中的。此外,還包括我們經常看到的廢氣,這些都應該經過適當處理后才能進行排放。廢水的排放一般要采用化學綜合的化工工藝。其原理很簡單,主要是通過化學反應中最基本的原理,將廢水中的重金屬通過沉淀的方式,使其沉淀,從而減輕其危害性。此外,廢氣的處理應該在排氣的中部以及頂部,都設置一出廢氣處理系統,這些裝置可以將廢氣中的有毒氣體以及廢氣中的粉塵過濾,從而保證排放到空氣中的氣體符合國家要求的標準。
最后,真正從化學工程中的化工生產工藝技術入手,工藝技術是指從不同的反應原理以及反應條件進行分析與探討。例如制造氧氣的方式就有很多種,那么哪種方式才是最為簡單、效率高并且更適合化工生產呢?當然,在不同的環境下,對于生產的原料以及方式都是可以隨機改變的,并能通過改變來進行適應性生產,從而提高化學生產的效率,并實現高效以及綠色生產。
總之,化工生產工藝的提高,應該從當前的現狀分析,找出生產環節中的弊端嗎,從而大力發展化工工藝。
