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冶金行業能源管理范文1
能源智能管理系統基礎結構應包括：網絡系統、大屏幕顯示系統、GPS系統、中央服務器、采集子站所組成。系統采用工業以太網和中央標準以太網的兩層結構，主干網絡速度要達到100M以上。中央以太網用于連接數據采集（I/O）服務器、應用服務器、數據庫服務器、報警趨勢服務器、GPS服務器、數據備份服務器及磁盤陣列、工程師站（現場也可配備移動工程師站）及系統操作站。以上設備都通過UTP電纜直接掛在中央以太網上。中央網絡的結構如圖1。以下為主要設備的功能描述：①數據采集子站。根據現場情況，搭建現場數據采集子站和遠程I/O站。數據采集子站分別連接在不同的交換機上，交換機通過與現場PLC設備接口通訊，進行數據采集。數據采集子站主要用于數據采集、基本計算、邏輯連鎖、控制等功能。此站選用工業交換機，系統配置應保證到各個端口具有不小于100Mbps的線速。②數據采集（I/O）服務器。數據采集服務器與現場以太網連接，采集數據后與其他單元進行通訊，完成趨勢、報警、數據短時歸檔和向數據庫站傳送數據等功能，并保存有操作記錄和信息記錄。服務器一備一用，建議配置為4核CPU，4G內存，250G硬盤，雙電源，支持熱插拔，帶有PCI和PCI-X擴展槽。③應用服務器。在應用服務器上安裝運行管理類的應用軟件，軟件要具備能源管理、數據查詢、能源預測、報表查詢和打印等功能，以及與ERP的數據交換?？梢栽O置一臺服務器作為網頁服務器（WebServer）用，在相關崗位的終端上可以很方便地通過網頁方式瀏覽過程畫面和過程曲線，并可進行數據查詢、報表查詢、報表打印。服務器的硬盤、電源要有熱插拔功能，建議選擇四串口卡（RS422/RS485,RJ45式連接口）。④實時歷史數據庫服務器。在數據庫服務器上安裝有Windows操作系統、IH或者EDNA實時歷史數據庫，采用實時歷史數據庫用以存儲長時歸檔數據。該服務器具有數據的長時歸檔、數據壓縮、數據備份、冗余功能等。歸檔數據是先由數據采集服務器內部數據初步運算和整理后，再送到數據庫服務器。⑤操作站（HMI）。操作站可以設置在能源管控中心的調度室，通過操作界面，對有關的能源數據和設備進行監控。這些操作站用于完成畫面監視、設備狀態顯示、信息數據顯示、參數設定、實時曲線、語音報警等功能，也可以在操作站上執行數據查詢、報表查詢、報表打印等工作。操作站可選用兼容性好的商用PC機。⑥時間同步系統。為確保全系統的時間一致性并保持精度，在系統中設置GPS接收裝置。GPS服務器接收GPS時間同步信號，定時校正各計算機及PLC的時鐘，使系統內各設備的時鐘精度達到ms級分辨率，同時在供配電系統及自動化系統中設置獨立的GPS裝置，確保高壓系統事件的分辨率。⑦WEB服務器及備份服務器系統。WEB服務器是用于B/S框架的服務器。備份服務器系統能確保能源中心EMS系統安全、可靠，實時完成系統的數據保護工作。⑧遠程控制設備及能源量計量設備。遠程控制設備包括：電動調節閥、氣動調節閥、監控攝像儀、電氣綜合保護裝置。能源量計量設備包括：電磁流量計、超聲波流量計、巴類流量計、壓力變送器、差壓變送器、熱電阻、熱電偶、電能表、電壓互感器、電流互感器等。
上述設備組成能源管理系統的核心，由數據采集子站從現場控制系統中采集所使用的數據點（不同系統采用相匹配的接口方式），在數據采集子站內形成數據庫類型，各個采集子站相互連接建立環形網絡，使數據在環網內實現共享數據，采集服務器再從環網內采集數據庫中的數據進行處理，并上傳到監控管理電腦。通過應用服務器、數據采集服務器、數據庫服務器等來實現操作電腦的各項功能，操作人員使用監控管理電腦可以及時地掌握全廠能源量情況，通過提高能源管理效率來實現企業的能源管理。
2結論
冶金行業能源管理范文2
流進去的是惡臭嗆人的工業廢水，流出來的卻是清甜可口、好于國家飲用標準的純凈水――太鋼治理工業廢水的成果，讓我們大開眼界。
“近年來，太鋼依靠高科技治理工業污水，不僅實現了污水零排放，而且使工業水的重復利用率達到了97.6%?！碧撃茉喘h保部部長冀崗說，鋼鐵生產中產生的廢水、廢渣、廢氣、廢酸的有效處理及運用，是太鋼人在節能減排戰役中攻堅克難的幾大堡壘，并使這個環環相扣、有機運行的循環經濟產業鏈不斷延伸。
太鋼董事長李曉波則指出，太鋼要加快實現工藝裝備綠色化、制造過程綠色化、產品綠色化，建設冶金行業循環經濟和節能減排的示范工廠，就是要使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式，成為新的效益增長點和競爭力。
綠色動力：太鋼人心中有了一本循環經濟賬
1983年，退休的太鋼工人李雙良不要國家投資一分錢，承包治理渣山，并走出一條“以渣養渣、以渣治渣、綜合治理、變廢為寶、自我積累、自我發展”的治渣新路――累計搬走太鋼堆積的廢鋼渣1000多萬立方米，回收廢鋼142萬噸，創收45523.07萬元，盈利14377.86萬元，節約治渣成本4.5億元。
“今天的渣場辦公區、作業區以及周圍的福利廠、學校、公園等大約兩萬平方米的面積，就是李雙良當年從廢渣中清理出來的。”李曉波說，李雙良在太鋼人心中播下了綠色的種子――循環經濟理念在“十里鋼城”悄然萌芽。
“3R”原則：減量化、再利用、再循環
傳統工業的生產觀念，是最大限度地開發利用自然資源、創造社會財富、獲取經濟效益。而現代工業的發展理念，則是堅持科學發展，節能減排、降本增效，實現循環經濟和可持續發展。
“從某種意義上說，鋼鐵業間的競爭，既是技術創新的競爭，更是對提高資源與能源利用效率的競爭！”李曉波說。
基于這樣的認識，上世紀80年代，太鋼便開始將“節約能耗、資源再利用”等循環經濟理念，應用到企業生產經營當中，使企業的生產經營成本不斷降低，產品結構不斷優化。
進入新世紀，太鋼根據現代循環經濟理念，響亮地提出了減量化（Reduce）（減量化指在生產、流通、消費等過程中盡量減少資源的消耗，盡量減少廢物的產生）、再利用（Reuse）、再循環（Recycle）的“3R”原則，全面推行清潔生產，循環經濟的理念融入了企業運行的每個環節。
2004年，太鋼啟動了一場前所未有的大規模技術改造工程，對舊有設備進行淘舊引新，升級置換以實現對資源的低開采、高利用、低排放。
在技改中，焦化廠兩座還可以正常生產的4.3米傳統焦爐被拆除，而這兩座焦爐作為固定資產，其價值仍可以按照數百萬元來計算。
事實上，這種例子在技改中比比皆是。高起點、大眼光的背后是太鋼人對發展循環經濟的決心和建設環境友好企業的信心。通過“菜單式”采購，太鋼量力而為，把適合本廠的先進節能技術設備陸續引進，進行集成、改進、創新。
據統計，2000～2008年，太鋼累計投入48億元，實施92個節能減排項目，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鐵能力60萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。
在太鋼人看來，投巨資、上設備大搞節能減排工程，不是賠本賺吆喝，也不是花錢做減法，而確實為企業帶來了實實在在的效益。
據冀崗介紹，2008與2000年相比，太鋼萬元產值能耗下降了76%，噸鋼耗新水下降了85%；噸鋼煙粉塵排放量下降了95%，噸鋼化學需氧量下降了99%；綠化覆蓋率達到了32%以上。
能源考核落實到每個工廠每名員工
在采訪中，冀崗向記者提到了這樣一件事：太鋼煉鐵廠1650高爐的爐前作業長祁虎栓工作一向認真負責，2006年3月，按照經驗，他帶領的班出鐵任務完成得不錯，但這個月的獎金卻被扣了。
為什么？因為能源考核。
“之前，各廠都有一些浪費資源的事情發生。以軋鋼加熱爐為例，原來經常出現空燒爐燒鋼溫度過高的情況，造成了整個焦爐煤氣資源的浪費現象特別嚴重。”冀崗說，為了解決這個問題，太鋼建立起完善的能耗對標指標體系。其中，公司級的節能減排循環經濟指標10項，分廠工序指標35項，形成完整的綠色發展戰略管理體系。這個太鋼獨創的管理體系把公司的節能目標一層一層的分下去，分到班組，分到工廠分到工段，豎到底橫到邊，進行無縫隙的能源管理。
“不僅是一線工人，包括所有管理人員乃至各廠整體效益，都與能源考核息息相關?！奔綅徴f，如果某個廠的能耗指標超過了公司的計劃指標，廠長的年薪、廠長的工作績效也要受到影響。
多年來一直習慣以產品的質量、數量為考核標準的工人們，面對新出現的能耗考核多少顯得有點不太適應。但盡管如此，在接下來的日子，大家還是開始互相提醒著注意減少能源，效果立竿見影。
“自從那次我們獎金被扣后，伙計們看見哪兒跑冒滴漏就趕快處理?！逼罨⑺ㄕf。
冀崗介紹，能源管理與每個人的經濟利益緊密掛鉤考核后，僅2007年到2008年一年累計獎勵金額就達到3000多萬元，這使節能降耗成為上下關注的重點，太鋼人心里都有了本清晰的循環經濟賬。
同時，嚴格的能源管理制度，使太鋼的節能減排和循環經濟全面步入了一個良性軌道。國家要求“十一五”期間能耗減低20%，太鋼已經提前完成。
綠色生產：循環經濟成為太鋼新的發展方式
眾所周知，鋼鐵工業是典型的能源、資源消耗性產業，在生產過程中會產生大量的廢水、廢渣、廢氣、廢酸等。在太鋼，這些是如何處理的？
“在原料系統方面，我們對精礦粉實施管道遠程輸送，對成品石灰實施管狀皮帶全封閉輸送，新建原料場防塵網和儲煤罐，既消除了原料在運輸、儲存中的揚塵，又保證了原料的質量；在制造過程中，采用高爐煤氣壓差發電、干熄焦發電、焦爐煤氣脫硫脫氰制酸、轉爐煤氣回收、蓄熱式燃燒、飽和蒸汽余熱利用、反滲透水處理等高新適用技術，節煤、節電、節水及減少二氧化碳、二氧化硫排放等效果顯著?！?冀崗說，太鋼以科技創新和技術進步為支撐，倡導節約、環保、文明的生產方式，使節能減排和循環經濟成為新的發展方式。
廢水利用：高科技創造缺水地區的用水典范
2008年10月，太鋼關閉了最后一口工業用水井。這意味著太鋼水源地的19眼井全部被封閉，太鋼從此結束了取用地下水的歷史。
十年來，太鋼產量翻了一番，噸鋼消耗新水量卻由23噸降至2008年10月份的2．54噸，噸鋼耗新水量為冶金行業最低，并達到世界先進水平，極大地緩解了城市水資源與企業生產用水矛盾。
這一切是怎么辦到的？
冀崗自豪地告訴記者，近年來，太鋼投資建成全國最大的膜法工業污水處理工程，采用當今世界上最先進的膜法水處理技術。通過技術改造，公司先后采用了干法熄焦、轉爐煤氣干式除塵等節水技術，各生產工序均設置了凈循環水系統、濁循環水系統，采用水質穩定技術，適當提高循環系統水溫，采用節水型的冷卻塔；在供排水方面，嚴格分質給水，供水針對性強，實行嚴格的分流排放，有利于廢水處理后回用；在中水技術上，淋浴、盥洗等生活廢水進入水處理廠，經物理、化學、生化處理、消毒并達到雜用水水質標準后，用于道路灑水、綠化、洗車等；對廠區周圍部分區域內的生產污水、生活廢水和地表雨排水資源進行回收利用，作為工業生產用水或串接循環中水的補充，最終使排污點的周圍區域廢水得到了較好的再利用。
“降低新水消耗、實現污水零排放，要求水系統必須具備更加細化的功能，嚴格的分質給水，不僅有生活水、過濾水、軟水、純凈水，而且還有中水、回用水等給水管網和水處理裝備，分質使用，循環利用。” 冀崗說，目前，太鋼已實現“補充新水―工業用水―污水處理―替代新水”的水循環利用系統，工業水重復利用率達到97．6％以上，在全國冶金行業名列前茅，在取得良好經濟和環保效益的同時，也為缺水地區鋼鐵業及其他高耗水產業發展樹立了典范。
廢渣利用：治渣治出的一條環保產業化之路
鋼鐵行業中，最主要的廢棄物就是鋼渣、鐵渣、粉煤灰。在以往概念中，固體廢棄物是環境中的重要污染源，對大氣、水、土壤都會產生嚴重污染。但太鋼人卻利用先進技術，使固體廢棄物重新作為一種次生資源，變成另外的產品銷往市場，從而延伸了鋼鐵的產業鏈。
“由于產量的不斷增加，產生的鋼渣也越來越多。如何進一步提高廢渣的綜合利用率和附加值，成為太鋼節能減排的重要課題?！奔綅徑榻B，一方面，太鋼新上項目時嚴格選用排渣量小的先進工藝，并通過全流程精料供應等手段，最大限度地多出產品、少排廢渣；另一方面，充分運用國內外先進技術，千方百計將無法避免的固體廢棄物吃干榨盡，充分利用。
在大量提取可回爐廢鋼再生產的基礎上，太鋼人用高爐渣作為水泥混合材料，生產礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土可節約成本15～25元；用鋼渣替代石灰石、白云石等資源作鋼鐵冶煉溶劑，以利用技術成熟、利用價值較高的高爐渣形式排出，用于生產鋼渣水泥或作水泥摻合料，而電爐鋼渣用于生產白水泥或彩色水泥。此外，他們引進技術利用不銹鋼渣開發的高爾夫球場專用肥料、利用碳鋼渣開發的建材速凝添加劑等高附加值產品，推向國際國內市場。
渣山由此成為太鋼的“第二礦山”，治渣治出了一條環保產業化之路，成為太鋼環保的一個里程碑。
不僅如此，太鋼在處理利用粉煤灰方面也獨辟蹊徑。據了解，太鋼每年的粉煤灰在30萬噸左右，僅是處理粉煤灰每年就需要費用2000萬元。
“現在用來沖灰的場地成了存放加氣混凝土的庫房，加氣磚保溫性能好、重量輕，是粘土磚的最好替代品，從而減少了因使用粘土磚對耕地的破壞。加氣混凝土是太鋼粉煤灰綜合利用公司生產的非承重墻體材料，原料全部是以前太鋼要巨資處理掉的粉煤灰，不但每年為太鋼節約2000多萬元，而且還產生上百萬元的利潤?！奔綅徴f。
廢氣利用：堅持向二次能源循環利用要效益
在太鋼焦化廠，有著國內目前產能最大的7.63米新煉焦爐。干凈整潔的工作環境，是它超強環保實力的印證，而它另一項超強實力則表現在它巨大的能量回收利用上。
“當通紅的焦炭從焦爐里煉出轉入到下一道工序之前，還有一項必須要做的工作就是給炙熱的焦炭降溫，用專業的術語叫做熄焦。傳統的做法是采用濕熄焦法，也就是用大量的水將紅焦炭淋熄，每逢焦爐熄焦作業時，巨大的噪聲和拔地而起的滾滾白色蒸汽，不僅造成污染和浪費，同時焦炭本身的大量顯熱也隨之白白流失掉了?！奔綅徴f。
7.63米新煉焦爐采用的是工藝最先進的干熄焦節能技術，它主要是通過焦罐車接紅焦過來，到提升井架下部裝入焦炭后，由循環風機帶動循環氣體對焦炭進行熄滅，熄焦以后的循環氣體進入鍋爐進行冷卻，冷卻以后由循環風機帶動再次進入鍋爐進行循環利用，而循環氣體進入鍋爐后，對鍋爐內部水加熱后形成蒸汽，進入汽輪發電機房進行發電。
“按一座煉焦爐110萬產能算的話，回收余熱的發電量每小時大概是50000度，一年能核算下來大概是4億度。按照目前太原市工業用電每度電約4角錢計算，僅僅一項干熄焦節能技術每年就為太鋼省下了大約1.6億元?！奔綅徴f。
除此之外，太鋼通過發展高爐爐頂煤氣壓差發電技術，噸鐵發電達到40千瓦時；通過發展轉爐負能煉鋼技術，噸鋼回收轉爐煤氣達到103立方米，實現了負能煉鋼；通過實施余熱利用技術，回收蒸汽量已占全公司蒸汽產量的36％，每年可節約動力煤約9萬噸；通過推廣蓄熱式燃燒技術，不僅使低熱值煤氣得到充分的利用，而且最大限度地回收煙氣余熱，減少燃燒過程中氮氧化物的產生，綜合節能率超過30％。
廢酸利用：與國外公司合作廢混酸再生項目
酸，強烈的腐蝕性化工產品，然而在軋鋼工序中它們卻為不銹鋼起到了重要的“美容”作用。
“雖然酸的參與讓最終煉成的不銹鋼變得光滑漂亮，但經過酸洗線之后的廢混酸也變成了不能直接排放的有害物質。”冀崗介紹，以前，在軋鋼生產過程中產生大量的廢混酸采取用石灰進行中和處理，在此過程中，不僅會消耗大量石灰，而且會產生大量污泥運輸和二次填埋成本。
不久前，太鋼與奧地利安德里茨公司簽訂廢混酸再生項目這是目前全球規模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。
“廢混酸再生項目的建成投產，可使太鋼不銹鋼酸洗系統產生的廢混酸得到有效處理，具有良好的經濟效益、社會效益和環境效益。每年可減少氫氟酸的采購量1．5萬噸，硝酸的采購量1．3萬噸，石灰的消耗量可減少2．6萬噸，酸污泥的處理量可減少5．5萬噸。同時還可以回收金屬氧化物鐵、鎳、鉻7700噸，減少廢水排放200萬噸?！奔綅徟d奮地告訴記者，“針對不銹鋼廢酸廢水量大、污染物含量大、危害大、成分復雜變化大等特點，技術中心專門開發設計了廢酸綜合治理自動控制系統，有效保證了處理后的廢酸各項指標達到國家排放標準。”
除此之外，太鋼對二氧化硫、煙粉塵等污染物集中產生的源點，劃分系統進行了綜合治理。不久前投產的焦爐煤氣脫硫脫氰工程，是太鋼為削減二氧化硫對大氣的污染所采取的重要措施。太鋼焦爐煤氣脫硫、制酸工藝在國內大型鋼廠尚屬首例，項目投產后每年可減少二氧化硫外排量12238噸。而脫硫后的酸氣可生產98％濃硫酸18800噸／年，生產5．2MPa蒸汽43860噸／年，可直接用于焦化生產和其他生產工序。
綠色產品：開發生產高效節能型鋼鐵新材料
在采訪中，李曉波特別提到的一點就是產品綠色化。
“提高鋼材強度和使用壽命，降低鋼材使用數量和使用效率，是鋼鐵企業的重大責任。不銹鋼因其具有的壽命長、強度高、重量輕、可百分之百回收等特征被稱作‘綠色環保材料’?！崩顣圆ㄕf，太鋼以科技創新打造綠色產品，大力發展高效節能型鋼材，加速開發生產TTS443、TCS鐵路專用不銹鋼、超級雙相不繡鋼等一大批鋼鐵新材料。
自主創新是太鋼跨越式發展的不竭動力
太鋼“不銹巨艦”的“起航”始于1999年。當時，被市場逼進死角的太鋼迫切需要選擇有發展潛力、有競爭優勢的產品作為拳頭產品，并盡快做大做強。經過組織力量對國內外鋼鐵業特別是不銹鋼產業的發展態勢進行深入、系統的調研和分析，太鋼決策者認為，發展不銹鋼，市場有需求、太鋼更擅長，太鋼調產要以不銹鋼作為突破口，打造全球最具競爭力的不銹鋼企業。
于是，奇跡發生了！
2000年，太鋼開始上馬50萬噸不銹鋼系統改造項目：
2003年，生產不銹鋼66萬噸，進入世界不銹鋼十強；
2004年，生產不銹鋼72萬噸；
2005年，生產不銹鋼92.6萬噸，穩居世界不銹鋼十強；
2006年，新建工程全面峻工，不銹鋼產能達到300萬噸；
冶金行業能源管理范文3
提前布局，業績跑贏大盤
會上，施耐德電氣（中國）有限公司高級副總裁，工業事業部中國負責人徐駿介紹，2013年對于施耐德電氣來講是一個不平凡的年份，由于受到大環境的影響，其傳統業務受到了一定的影響。不過由于公司提前布局，前幾年培育的一些新業務，去年均成為了新的業績增長點，讓公司的業績遠遠跑贏了大盤。“2013年對我們來說是一個豐收碩果的年份，這歸功于我們所做的前期準備工作?！毙祢E說。
據了解，施耐德電氣2013年除了傳統業務繼續保持了穩定的業務基礎之外，新的業務增長點主要集中在如下幾個方面：有關解決方案和服務類的業務，取得了兩位數的增長；在中國原創的產品和市場方面，取得了接近于三位數的增長；在行業轉型、地域的重新規劃方面，也帶來了不小的收獲。另外，公司對英維思集團的并購，也給施耐德電氣的發展注入了新的活力。
對于2014年，徐駿對宏觀經濟表示了謹慎的樂觀。對于公司業務方面，他提到除產品和服務創新以外，還將繼續深化地域的轉型和行業的轉型。他指出，在新產品方面，2014年將是施耐德電氣有史以來推出新產品最多的一年，特別是在中國。“我在施耐德電氣工作了十幾年了，從來沒有任何一年看到在中國有這么多的產品推出”，徐駿說，“在地域轉型方面，國家的戰略在走向西部，毫無疑問，我們越來越多的關注點也在向西部轉移；在行業方面，礦業、建材、冶金行業已經進入到一個投資的瓶頸，甚至負增長，但是國家在基礎能源、食品飲料、高端OEM制造業，比如機器人技術方面，有很大的投資，形成很多新的增長點，我們要抓住這些機會，積極做好行業轉型?！?/p>
三大創新產品，引領行業發展
商場如戰場，“以‘變’求發展”，是眾多領軍企業商戰中不敗的秘訣。徐駿在接受記者采訪時，也特別提到“變革”二字，他說：“施耐德電氣在不斷地迎接新的變化，‘變革’是施耐德的DNA”。正是基于“變革”的理念，施耐德在其產品中賦予了更多的價值，用高附加值的產品和服務來贏得客戶的認可。
PlantStruxure PES是施耐德電氣推出的新一代分布式控制系統（DCS），它將PLC/ SCADA具備的易用性、開放性等諸多優勢特征，與傳統DCS的系統集成、統一數據庫和診斷功能集于一身，并且整合了能效管理功能，它不僅滿足當前生產設施的需求，還針對不斷提升的能源管理要求提供了理想的解決方案。
Modicon M580是施耐德電氣的全球首款ePAC產品，它是施耐德電氣 PlantStruxureTM協同自動化控制系統的重要組成部分。Modicon M580完全基于工業以太網實現連接和通訊，能夠使得設計、實施以及運行達到前所未有的靈活性、透明性和安全性。
ATV御程系列是施耐德電氣推出的首款以服務為導向的變頻器系列，它可以與PlantStruxureTM協同自動化架構實現無縫系統集成，通過內置網絡服務器，實現能源管理、資產管理以及工藝性能改進等嵌入式服務，為企業提供實時在線數據來提高企業級能源和資產管理應用的靈活性、處理能力和性能。
企業并購，重在“優勢互補”
企業并購也是施耐德公司發展不可或缺的一部分。2013年7月31日，施耐德電氣公司宣布以50億美元價格收購英國英維思集團（Invensys PLC）。英維思主要專注于工業軟件、系統和控制設備制造方面，幫助優化客戶的運營績效和盈利能力。2014年1月20日，施耐德正式完成了對英維思的收購，不過，兩家公司產品和業務間的整合，可能還需要半年到1年的時間。
在談到對英維思集團的收購時，施耐德電氣工業事業部高級副總裁David Orgaz說：“從軟件業務上看，兩家公司的軟件產品整合在一起，我們能夠成為在工業領域全球領先的軟件公司；在過程控制方面，兩家公司的產品加在一起，可以讓我們的解決方案更加強大；從DCS角度來說，我們兩家的產品有很強的互補性，離散的DCS解決方案我們使用PES，而在比較傳統的DCS領域，我們則擁有FOXBORO。因為FOXBORO可能更適用一些非常傳統的過程領域，比如石油化工；而在一些混合控制的領域，比如食品飲料、水和污水、還有一些基礎設施等，可以用PES來實現?！?/p>
施耐德電氣曾于2011年完成了對利德華福電氣技術有限公司的收購，那次收購使得施耐德在占全球中壓變頻器市場約40%份額的中國市場占據強勢地位。
抓住機遇，助力食品產業升級
食品飲料工業作為國民經濟的支柱產業和保障民生的基礎性產業，在過去20年間一直保持著快速的增長態勢。即使在經濟低迷、出口貿易下滑的情況下，食品的出口仍然保持了兩位數的增長。質監總局3月公布的最新統計數據顯示，2013年我國食品出口總額達到了580億美元，較2012年度增長了12%。食品行業的出色表現，再加上以“自主創新”、“技術改造”、“食品質量安全”和“兩化融合”為驅動力，大大加快了食品飲料行業產業的轉型升級，也讓眾多有遠見的商家看到了無限商機。施耐德公司電氣也不例外，面對中國食品飲料行業發展趨勢，施耐德電氣積極部署行業發展策略：一是通過提供先進的過程控制引入全價值鏈管理工具，提高工業生產效率，促進行業規?；⒓s化發展；二是開發與推廣管控一體化，深化信息技術集成應用，加強“兩化”融合，推動產業升級轉型；三是建設能源管理體系、引入節能增效服務，幫助實現行業節能降耗、提高資源利用率，推動發展循環經濟、建設綠色經濟。
其實，施耐德電氣在食品飲料行業的業務已有超過40年的歷史，除了傳統的過程與機器控制、配電系統外，公司還針對食品飲料行業面臨的一系列挑戰提出了差異化的創新解決方案，致力于為食品飲料企業提供可視化的全價值鏈管理工具，幫助客戶實現食品安全、卓越運營、精益能效及可持續發展。其中，施耐德電氣食品追溯解決方案，能夠幫助客戶實現“從農場到餐桌”、“從執行到規劃”全過程完整的追溯，以達到“來源可追溯，去向可追查，責任可追究”的目標。
冶金行業能源管理范文4
參差的應用水平
大型鋼鐵企業信息系統的開發屬于高科技應用范疇，其知識運用涉及企業現代化管理，應用數學，計算機科學，通信技術，自動化信息處理等學科領域。對企業自身的現代化管理水平，自動化生產水平和資金積累水平整體上有很高的要求。由于經營管理水平、歷史積累等方面的不同，國內鋼鐵企業信息技術應用的條件和水平也有較大差異，目前大型鋼鐵企業中計算機技術應用水平大致可分為三類：
1、由于建廠時間早，設計老化，自動化水平低，資金薄弱等原因尚不具備開發大型信息系統的條件。在我國鋼鐵行業中這部分企業占大多數。
2、近年來引進了不少自動化水平高的生產線，對老設備改造也有成熟的經驗技術，在管理信息系統開發上有過嘗試，但在整體上還不能做到全生產過程自動采集、處理的要求。在我國鋼鐵行業中這部分企業為數不多，只有武鋼、首鋼、鞍鋼等少數幾個企業。
3、建廠時間較短的大型鋼鐵企業，技術和管理起點高，建廠初期設備大部分是從國外引進，以后又自主建設了相當數量的自動化生產線，對老的自動化系統有改造的成功經驗，企業管理水平和生產自動化水平與國外先進企業差距不大，職工隊伍素質良好，有一定資金積累，對整體信息系統開發做過長期準備，具備建設整體企業信息系統的條件。在我國特大型鋼鐵企業中，大概僅有寶鋼一家。
不同企業的情況不同，在逐步實施信息系統過程中發展路徑也就不同，在不同時期會有不同的側重點，只有分析清楚自身的現有條件和已經達到的信息技術應用水平才能正確選擇接下來應該發展的方向。
現實的成果
事實上，從20世紀80年代自己研發管理信息系統（MIS），到90年代開始切入管控一體化系統、集成制造系統（CIMS）及企業資源計劃（ERP）的應用，重點鋼鐵企業已初步建成了體現ERP思想的整體產銷系統。目前，國內60%的重點鋼鐵企業已建成辦公自動化系統，58%的重點鋼鐵企業已應用了管理信息系統，82%的重點鋼鐵企業實施了財務管理系統，52%的重點鋼鐵企業銷售管理實現了計算機化（如圖1）。更進一步，許多重點鋼鐵企業還應用了計劃管理、生產調度管理、設備管理、原材料管理、勞動人事管理、經理查詢系統、庫存管理、質量管理、能源管理等軟件。
總的來說，我國的鋼鐵企業在信息技術方面經過20多年的發展，特別是最近幾年的大量投資，已經取得了一些成績，這些普遍做得比較好的方面是企業信息系統繼續發展的起點：
1、 基礎自動化和過程自動化基礎良好。鋼鐵行業生產流程長、環節多、工藝復雜，自動化技術應用十分廣泛。鋼鐵工業自動化應用范圍不斷擴大，應用水平不斷提高、數字化日趨明顯。
2、提升競爭力的目標明確。大多數的信息化項目目標明確，緊扣企業生產經營管理的核心業務，抓住關鍵業務，信息化與流程管理科學化有機結合，通過信息化提高企業在國際市場上的競爭力。這已經在聯合鋼鐵企業、特鋼企業和鋼管企業等不同類型不同規模的鋼鐵企業中產生了成功的范例。
3、投資增大、周期縮短、效益顯著。
隨著冶金行業信息化建設進程的深入，投資規模也逐年增大。據中國鋼鐵行業協會統計，1996年到2000年，鋼鐵企業用于信息化建設的投資，達到1億元的企業占5%，如武鋼、包鋼、珠鋼、寶鋼等，達到5000萬元至1億元的企業占2%，達到2000萬元至5000萬元的企業占19%，達到1000萬元至2000萬元的企業占10%，達到500萬元至1000萬元的企業占14%，達到100萬元至500萬元的企業占35%；100萬元以下的企業占15%。
目前鋼鐵企業的信息化項目不僅投資強度及數量不斷增大，建設周期縮短，而且投資也能在3~5年間收回。企業決策者和經營者針對鋼鐵行業的特點和本企業的實際確定任務采用技術，在縮短交貨期、提高準時交貨率、加速資金回收、壓縮庫存、降低采購成本、減少用戶質量異議等方面取得了實打實的效益。
4、重視實施上的規范。我國鋼鐵企業在信息化過程中，建設程序、管理咨詢、技術咨詢、總體規劃、可行性研究、基本設計、開發實施、直至工程監理都逐步規范；流程重組、機構改革、管理規范、公用編碼、全員培訓等重要的基礎性工作都被擺在了應有的位置。企業內外合作，國內外合作，管理與技術合作，以至公開招標，邀請獨立專家顧問等措施也逐步引入。
5、技術涉及面越來越廣泛。
我國鋼鐵行業還有一個可喜的現象是，業界出現了一些衍生技術企業。這些咨詢商、供應商和開發商既有IT技術實力又懂鋼鐵信息化技術，其中有一些是從我國鋼鐵企業自動化工程部門衍生出來的技術企業，顯示出了勃勃生機。它們的出現使得鋼鐵企業信息化的方式和對象發生了變化。這些衍生技術企業無疑會以其專業資質和豐富的經驗很好的推動鋼鐵業的信息化。
據中國鋼鐵行業協會統計，到2000年底，有17%的企業信息技術隊伍與主體剝離，走向市場。寶鋼、鞍鋼、武鋼、重鋼、通鋼、廣鋼等企業相繼成立了信息技術公司、自動化公司或電子技術公司。這些公司集中了企業信息化方面的技術人才、管理人才及技術設備，擁有鋼鐵行業信息化建設的經驗，是鋼鐵企業信息化建設的主力軍。據統計，僅2000年，這些公司就實現產值6億元以上；在這些公司中，78%的企業技術重點放在管理信息系統建設上，46%的企業技術重點放在自動化控制方面；74%的企業在開發模式上是自主與外委相結合。其中像上海寶信等公司還在鋼鐵行業的信息化建設中取得非常好的成績。
冶金行業能源管理范文5
一、唐鋼人力資源優化管理的思路
管理流程再造即對企業的業務流程進行根本性的再思考和徹底性的再設計，從而使企業在成本、質量、服務和速度等方面獲得進一步的改善。如果進一步擴大企業流程再造的概念，就不僅僅是對流程進行再造，而是要將以職能為核心的傳統企業改造成以流程為核心的新型企業。
2007年公司ERP項目啟動以來，對管理流程已經進行了一輪認真梳理。為了最大限度減少資源占用，提高運行效率，公司決定建立本部和中厚板、不銹鋼、唐銀三大子公司為主體的“四大板塊”集中管控平臺，對生產調度、人力資源、資金財務、設備檢修、原燃材料、備品備件采購與庫存管理、能源、銷售等實行集中管控。這一舉措是公司管理模式的一次重大創新，是一次徹底的企業流程再造。唐鋼建立集中管控平臺的實質就是重構公司管理流程，這是一項戰略性的系統工程。建立新的管控流程堅持三個方針：（1）摒棄職能導向管理思想，每名職工都是服務的創造者，以“最大限度滿足用戶需求”為目標建立全新管理流程；（2）推進扁平化管理，壓縮現有管理層級，縮短中高層管理者與一線員工和用戶之間的距離，提高市場響應速度；（3）運用先進的信息化技術，消除中間環節傳遞、協調、監控所帶來的成本與風險，降低人為因素影響，壓縮產品開發、制造、銷售與儲運周期，降低唐鋼運營成本。同時，唐鋼提出實行企業再造，深度整合管理模式，必須選擇恰當的流程推行流程再造，要廣泛學習借鑒，反對簡單照搬。
二、唐鋼人力資源優化管理的主要做法
唐鋼本部鐵、鋼、軋“三步走”技術改造完成后，對管理流程曾經進行了大幅度調整。合并了南北兩個煉鐵廠，鋼軋系統串接在一起，設立了長材、板材兩個品種部。這次調整的最大成果就是大大降低了生產組織節點數量，減少了工序間管理界面，提高了生產組織效率。經過幾年的磨合，特別是通過最近兩年的系統優化，已經攻克了管理幅度過寬的難題，實現了長周期穩定運行。但是，當時的體制改革沒有解決生產與市場對接問題。當時提出的是兩套機構調整方案，一套是目前正在運轉的這種模式，兩個鋼軋廠都是成本中心，銷售由公司（現在是河鋼集團）集中統管，充分發揮專業化營銷的優勢；另一個方案則是把兩個鋼軋廠升級為兩個利潤中心，直接面對不同的客戶群體組織銷售，目的是進一步融合生產與銷售部門之間管理界面，提高經營效率。
應該說這兩種方案各有所長，在短缺市場環境下，難以比較這兩種方案的優劣。唐鋼優化管理流程的重點主要采取了以下措施：
1．實現生產、研發與市場對接
終端產品用戶的差異化需求是市場主流，也是企業產品開發向導和提高技術、質量的推動力。公司本部轉入大規模生產差異化產品的生產方式是一個必然趨勢。生產單位與終端用戶對接是本部流程再造的首要內容。行業內先進企業為我們提供了很好的經驗。作為一個現代化鋼鐵企業，唐鋼本部在集團統一的營銷框架下，要不斷加大產品直銷份額。一鋼軋、二鋼軋、冷軋廠要積極參與面向終端用戶的服務網絡建設，板材、型材的直銷比率要達到70%以上，品種長材的直銷比率的目標是100%。同時，公司要進一步加大配送加工中心的建設步伐，提高產品技術服務的深度與廣度。
2．最大限度提高“界面管理”效率
在“經濟運行理念”指導下，唐鋼先后組建了裝備制造公司、檢修公司、新事業發展公司，擴大了自動化公司的業務范圍，對本部各道工序的檢化驗也將實現集中統管。集中統管后，在提高了專業化效率的同時，也相應增加了一些管理界面。對各專業之間、專業公司與生產廠之間的協調管理是公司運行效率的關鍵影響因素。唐鋼認真研究學習了八一鋼廠“三大中心”（生產制造中心、物流中心、能源中心）的組織協調功能，以及馬鋼等企業對“研、產、銷”的協調組織經驗，優化本部橫向管理流程。
3.實施專業化集中管理和管控
唐鋼全面實施專業化集中管理和管控，如：人力資源、財務和檢修、自動化、制氧、動力、運輸、計控等專業；整合組建非鋼單位，大力發展非鋼產業；優化本部人力資源，用于充實到非鋼單位和三大子公司以及為新建項目配員，計劃兩年內優化13443人；無條件清理壓縮本部勞務用工4500人；三大子公司優化勞動力3555人，清理勞務用工4300人；到2012年末，本部主業實物勞動生產率最終達到622噸/人.年；噸鋼人工成本控制在160元之內。
4.推行專業化集中管理，建立集中管控平臺
流程再造如果成功，將給企業帶來高回報高收益，但是流程再造的高風險性也不容忽視。在推行流程再造的最初階段，應該選擇那些最可能獲得階段性收益、再造難度相對較小、周期相對較短或者是對實現企業戰略目標有重要影響的關鍵流程，作為首批再造對象，待取得經驗，對方案進行修改完善后，再逐步在面上推開。建立高效、極具鋼鐵行業特質的集中管控平臺，為經濟運行理念搭建強有力支撐體系，把近年來形成的競爭優勢固化為公司的核心競爭力。唐鋼全面組織建設了本部、子公司“鋼鐵板塊”專業管控平臺。2010年，財務專業和人力資源管理專業借助信息化工具實施了公司一級管理。自動化維檢工作實行統一管理，將公司各單位現有自動化維檢人員783人全部劃歸自動化公司，按生產系統、作業區域設置維檢站，對人力資源進行優化配置，將優化出的資源充實到控股子公司的自動化維檢崗位，逐步擴大業務范圍，包括新上項目及控股子分公司自動化維檢任務。優化公司檢修體制，推行點檢定修制。從借鑒先進企業檢修模式和推行PM系統需求上看，現代化企業檢修體制是企業降低人工成本的重要手段和有效做法。打破原有的各生產單位小而全的檢修模式，整合公司檢修力量，實現檢修人員按區域、專業進行重新配置，改變現體制下閑時冗員，忙時缺員的現狀。實行點檢定修制，點、檢徹底分離，在公司現有檢修資源的基礎上進行人力資源的再優化、再配置。另外，唐鋼還對運輸、計控、動力、制氧等專業全面實行了集中管控。
5.延伸產業鏈發展非鋼產業，盤活現有人力資源
唐鋼積極借鑒杭鋼、首鋼等企業發展非鋼產業的成功經驗，按照公司提出的“在穩步提升鋼鐵產業競爭力的同時，走相關多元化的道路，合理調整產業布局，重點發展產品深加工和金屬制造業，延伸產業鏈。”的思路，整合現有非鋼產業，使之形成合力，使非鋼產業成為公司新的增效點；拓展已有非鋼產業業務，向市場要效益，挖掘自身優勢，發展壯大，盡快將非鋼產業實行市場化運作。截止到現在，唐鋼組建8個非鋼產業單位：唐鋼機械裝備有限公司、商貿公司、唐鋼檢修工程公司、唐鋼重機裝備公司、房地產公司、自動化公司、新事業發展公司和鋼源冶金爐料公司。另外，在組織機構上專門成立了非鋼事業部。
6.組織流程優化，參照行業先進標準，制定本企業定員標準
企業全面推行流程再造的同時，理應利用成熟的管理理論，先進的管理手段，繼續深入廣泛地開展管理創新，提高企業的管理現代化水平。一是借鑒行業可比先進定員標準，科學對標，挖潛主體崗位定編。二是打破原有按車間（作業區）人數設置科級職數的標準，從嚴核定科級崗位定編；從嚴控制管理崗位設置實行崗位兼職合并；技術崗位按工作需求設置，取消“小而全”的定編設置。三是推行點檢制和巡檢制，取消變配電站、泵站、空壓機站、除塵器、皮帶等值守性固定崗位定編，優化人員充實到其它缺員崗位。四是推行專業集中管理，實行區域合并作業，按行業先進標準核定優化化驗工、質檢工、庫管工等崗位定編。五是優化內部作業流程，投資安裝必要的設備及儀器，通過遠程集中監控減少勞動力資源的使用。六是通過對勞動組織的優化進行人員挖潛。七是按工作量核定崗位定編，對于平均工時利用率達不到80%、工作量不飽和或工作連續性不高的崗位，通過相鄰相近崗位的兼職合并進行人員優化。八是取消各單位的后勤服務崗位，實行集中管理。從2008年開始，我們分別與京唐公司、首遷公司、首秦公司、鞍鋼集團、日照鋼鐵、國豐鋼鐵、文豐鋼鐵、八一鋼廠、杭州鋼鐵等企業進行了全面的對標工作。通過學習吸納先進企業的人力資源管理理念、管理經驗，以及與先進水平逐崗位進行對標，我們結合自身實際情況，參照行業先進定員標準，形成了唐鋼的定員標準。并以此為依據逐步開展人力資源優化工作。經過全面推進流程再造與創新管理，截止到現在，唐鋼本部優化人力資源9165人，已分別用于充實到非鋼單位和三大子公司以及為新建項目配員。
7.清理頂替外委外雇人員，切實降低兩外費用
根據公司優化人力資源結構、降低人工成本工作要求，2010年6月初開始清理壓縮外用工工作。首先逐單位對勞務用工使用人數、崗位性質、使用背景等進行詳細調查分析，在此基礎上制定了公司本部及三大子公司《全面清除頂崗外用工及外委、外雇計劃》。具體措施如下：一是對可以取消的外用工崗位無條件清理。二是對可以合并的崗位進行優化整合，用優化的正式職工頂替。三是對不能取消與合并的，直接用優化的正式職工頂替。四是對于不適合公司正式職工工作的崗位，進行了嚴格的實地調查與分析研究，通過報告說明的方式建議公司給予保留使用。從2010年6月底開始著手落實外用工及外委、外雇的清理，至2010年底，公司已清理鋼鐵主業及非鋼單位外用工4563人，其中：鋼鐵主業2635人，非鋼單位1928人。三大控股子公司從2010年6月份開始著手外用工的清理，至2010年底，清理外用工4367人，其中：中厚板公司1957人，不銹鋼公司2047人，唐銀公司363人。各主業單位在為公司優化抽調勞動力資源的基礎上，還進行了深度挖潛，無條件用自身正式工資源頂替的崗位外用工。到2010年底前，共計清理各類外用工及外委、外雇9000余人。通過對外用工及外委、外雇的清理，其優勢已經顯現，既為公司優化正式職工提供崗位條件，充分挖掘并發揮勞動力資源潛力，又優化規范了公司的崗位設置。既降低了公司勞務費用的支出，又攤薄了公司的人工成本。2011年公司將進一步清理頂替本部外用工及無條件全部清退三大子公司外委外雇。
8.強力推進子公司人力資源優化，提升企業盈利能力
唐鋼的三大控股子公司中厚板公司、不銹鋼公司和唐銀公司面臨著巨大的市場壓力，為此我們提出，舉全公司之力抓好其生產經營及各項管理工作，其中主要任務就是挖潛人力資源降低人工成本（。），使其在技術裝備上優于同類民營企業、人員配備上與同類民營企業水平相當，成為充滿生命力和活力的企業。為此，集團就人力資源管理工作對三大子公司提出了分階段目標，2009年內，三大子公司實現“511”計劃，即：人員總數控制在5000人以內，科級人員職數控制在100人之內，噸鋼人工成本控制在100元以內；經過周密細致的工作，又對原計劃進行修訂，要求三大子公司2010年內實現“411”計劃，在接收本部生產技術骨干2550人的基礎上，建立“四大板塊”人力資源集中管控平臺，三大子公司將全部在崗人數控制在12000以內，實物鋼勞動生產率達到700噸/人.年，噸鋼人工成本控制在100元以內。具體措施是：全面無條件清退勞務用工。將子公司各項工作與集團公司全面對接，實施專業化集中管理，以進一步降低人工成本。到2011年6月底實現三大子公司人數均控制在3500人以內，清理所有外委外雇。
9.積極推進人力資源信息化系統（EHR）建設，提高人力資源管理水平
隨著唐鋼逐步發展，對人力資源管理工作提出了更高的要求，現有管理理念、管理工具和管理手段已不能支持人力資源管理工作向精細化管理方向推進。作為公司整體信息化建設的重要組成部分，我們組織實施了人力資源管理信息化工程，通過兩年多的開發、試用，人力資源信息化系統較傳統人力資源管理系統逐漸顯現出優勢?！龠M人力資源管理理念變革。人力資源管理信息化轉變了人力資源管理理念，實現了開放式管理，實現了功能外包以及虛擬組織的設立，達到了革新企業管理理念、優化人力資源管理的目的。人力資源管理向互動、多方位、全面、專業化的方向發展的過程中，管理理念逐步提升。人力資源管理信息化轉變了管理角色。人力資源管理信息化使人力資源管理從提供簡單的人力資源信息管理轉變為人力資源戰略管理，并向管理層提供決策支持和解決方案。
通過成本分析，人力資源部門創造的價值可以量化出來?！肆Y源管理信息化建設，有利于整合管理資源，降低管理成本。通過引入人力資源管理系統，企業可以整合現有的管理資源，為其它管理系統提供基礎平臺。人力資源信息包括完善的員工背景信息庫，對人力資源進行信息化管理可以方便企業在進行其它管理時方便地調取各種信息?！訌娙肆Y源管理信息化建設，提高管理效率。人力資源管理信息化可使上級的有關信息和資料直接傳遞到基層，有利于管理和政策的實施。另外，人力資源管理信息化有助于企業迅速、有效地收集各種信息，加強內部溝通，加強對全系統人力資源管理的實時監控，提高人力資源管理部門的工作效率。
三、實施效果評價
2010以來，面對持續嚴峻復雜的市場形勢，唐鋼全面實施“以流程整合再造為核心的人力資源管理”，堅持以科學發展觀統領科技與人才工作，圍繞打造精品唐鋼、建設業內最具競爭力鋼鐵企業，大力推進科技進步和技術創新，持續優化各項指標，全面改善品種質量，不斷強化節能減排，有力地推動了精品唐鋼建設，促進了企業的不斷創新和轉型發展，主要體現在以下方面：
1.產品質量進一步提高
公司利用信息化手段，從標準規程管理體系、產品質量檢驗管理、過程質量管控等方面，持續加強管理，在冶金行業率先建立了“全過程質量跟蹤管理系統”，逐步實現了鋼鐵產品質量證明書客戶遠程服務及全過程質量管理精細化。以調整檢化驗管理機制為契機，以削減非計劃產品為突破口，全面加大技術質量管理力度，使產品質量管理標準和整體水平實現大幅度提升。經過科技系統廣大干部職工的共同努力，公司產品質量水平持續提升。
2.技術經濟指標取得新進步
2010年度，唐鋼堅持向加快技術進步、推進技術攻關、實現系統優化要效益，從完善工藝保障條件、推廣先進技術手段、強化全流程管理等多方面入手，扎實開展相關工作，實現了技術經濟指標的不斷提升和優化，主要技術經濟指標不僅保持了行業領先水平，而且部分指標取得了突破性的進步：在全行業23項可比指標對比中，公司有多項指標達到行業先進以上水平。
3.創新能力持續增強
大力實施了管理職能創新和技術創新，為唐鋼快速發展提供了強有力支撐。一是管理組織創新，優化流程為生產注入活力。對煉鐵廠、煉焦制氣廠實施整合，極大地提高了公司鐵焦系統的管理效能，使該區域噸焦成本降低100元的目標提前實現。將技術中心質檢、化驗職能劃入生產制造部管理，創新了管理流程，優化了工藝過程銜接，提高了檢化驗效率，促進了產品質量的提升。二是自主創新工作穩步推進。一年來，公司立足于解決生產、品種、質量、成本等方面的現實難題，扎實開展科研課題研究；進一步健全技術創新管理機制，形成了集科研立項、過程管理、結題驗收、知識產權管理為一體的運行和管理體系。
4.產品品牌形象顯著提升
圍繞打造和樹立唐鋼品牌的良好形象，從嚴格內控標準、加強工序質量控制、完善公輔介質管理、提高成分命中率、提升產品包裝質量等多個方面，做了深入細致的工作，使公司整體質量水平和產品形象大幅提升。冷板出口鋼大大提升了唐鋼產品的國際市場形象。2010年，公司完成冷軋產品出口量57萬噸。唐鋼冷軋產品已經輻射到世界上48個國家和地區，占國內同類產品出口總量的十分之一；出口品種達到5大類、269個規格，其中薄基板厚鋅層鋁鋅硅品種、歐標雙涂雙烘彩涂品種、厚規格熱基鍍鋅品種，產品質量和工藝控制達到國際先進水平，填補了國內空白；冷軋無取向電工鋼及不銹鋼產品基本貫通了冶煉、軋制等關鍵工藝環節，填補了河北省該產品研制生產的空白。
5.節能減排、清潔生產再上新臺階
2010年度，唐鋼持續完善、優化和提升節能減排和清潔生產工作，繼續取得新的成績：噸鋼綜合能耗完成569.4千克標準煤，同比降低5.3千克標準煤；噸鋼耗新水（含中水）3.2噸，同比降低0.6噸。自發電量達到12.32億千瓦時，同比增加2.19億千瓦時；自發電比例平均達到60.6%，同比提高4.3個百分點；最高日發電量達到817.56千瓦時，最高自發電比例達到70.2%。焦爐煤氣實現零放散；高爐煤氣放散率降至0.35%，同比降低0.2個百分點；噸鋼轉爐煤氣回收量完成120.52立方米，同比提高4.92立方米；全年SO2排放量15304.1噸，同比減少2421.3噸；煙粉塵排放量8384.1噸,同比降低1965.4噸。
6.人才強企戰略不斷深化
一是通過引進和培養提升人才隊伍素質。2010年以來，公司引進本科生、碩士生、博士生73名，加強對引進人才的培養、管理與使用，較好地發揮了他們在生產、技術、科研中的作用。二是通過健全激勵機制提升人才創新熱情。進一步建立健全了人才管理制度，搭建了具有唐鋼特色的人才成長平臺，調動了各級各類人才的創新熱情。三是職工教育培訓步入精細化管理階段。自主研發的“唐鋼人力資源開發系統集成化管理平臺”、“網上學堂系統”，基本滿足了新入廠職工、崗位操作工、班組長等不同類別人員的自主學習需求。。四是職業技能鑒定工作得到普遍認可。借助于“唐鋼職業培訓與技能鑒定整合運行平臺”，在全國率先推出“網上申報、自動審核”和“無紙化考試體驗”等職業技能鑒定創新功能，極大地方便了廣大職工、減輕了勞動強度、堵塞了管理漏洞、提高了工作效率。
7.取得的直接經濟效益
