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工廠能源管理方案范文1
1 引言
近幾十年來，隨著能源儲量的日益減少和人類對環填保護的重視，加強能源管理、提高能源效率成為工業生產中的一個重大課題。對于作為耗能大戶焦化行業來說，能源管理更是成為關系到企業生存和發展的核心問題。
要使焦化企業實現真正意義上的現代化與信息化，就必須通過現代化的能源管理手段實現對于企業耗能系統的統籌管理與優化調度，進而在保證企業正常生產要求的前提下提高能效。通過有效的能源管理，可以使工藝生產有序化，生產過程合理化，以保證生產持續穩定，同時可以保證企業能源生產、轉換和消費的平衡，減少能源浪費。
2 系統簡介
能源管理信息系統主要包括焦化企業的能源監視子系統和能源分析子系統兩部分。能源監視子系統是基于描述型能源模型，通過得到每個能源、工序、工廠的信息來指導生產；能源優化子系統是為使企業能源合理充分利用并減少能耗排放量，借助數學方法建立的企業能源優化模型，以得出消耗能源和物料的最優量的方案。
采用C/S（client/server）來開發系統，主要考慮到C/S結構的用戶界面相對于B/S（browser/server）的結構表現形式更為豐富、更易用；C/S結構的安全與性能容易得到保證，運行效率高，響應速度快；C/S結構對網絡要求不高，只需在企業內部使用局域網的系統即可。
能源管理信息系統的整體架構如圖1所示。
3 系統實現目標
在對某焦化企業的能源管理進行認真分析和總結的基礎上，完成焦化企業能源管理系統的設計和功能開發工作，目的在于通過有效的管理和優化能源使用，降低焦化企業的能耗。
4 系統功能設計
能源管理信息系統的基本功能是實現對水、電、風、氣等各種能源介質在每個生產工序之間的流轉過程的監視、調度和管理，從而發現能源流推動物質流，實現焦化企業生產過程中體現出來的能源介質的生產、輸送、儲存、轉換、使用以及放散的規律，以實現對能源生產和使用過程的優化，最終實現節能和可持續發展。
能源計量管理功能：能源計量管理作為能源管理系統的基本功能，主要目的是為提供高焦化廠能源精細化管理的需求，通過接收計量儀表數據，將其納入不同層級的管理范疇，實現細化到子工序的能源管理，從而支撐能源成本管理、能源財務結算、數據分析、決策支持、精細化管理等高級能源管理功能。
能源平衡管理功能：基于能源轉換和能量守恒定律，對于由于儀表原因、系統偏差原因、系統涵蓋范圍原因而產生的系統能源不平衡，就使得能源平衡是必須在系統中予以實現的。系統通過廠際表和工序表之間的平衡和非工作中心的能源分攤兩個方面完成能源平衡。
能源實績管理功能：實現能源數據自動統計、科學平衡、能源消耗信息共享。達到焦化廠每個一線的生產班組都能夠清楚地知道，自己所在的班組的能耗情況，是能源實績管理的目標。為了達到這個目標需要將實績管理模式下的統計、分析、考評的指標和計算方式固化到系統中，同時通過權限的控制讓系統中的數據忠于現實，并為生產服務。
分介質能源流向管理功能：分介質能源流向管理提供了各種能源介質（燃料介質和動力介質）在各個主體生產工序、動力生產區的能源使用和能源回收情況，并且能夠統計出每一種能源介質在到高強度汽車薄板廠所有主體工序、動力生產區的總使用情況和總回收情況，同時引入每種介質對應的能源價格，實現對每種能源介質在不同主體生產工序、動力生產區的能源流向跟蹤、比例分配和總成本分析。
能源報表管理功能：能源管理信息系統報表管理是對能源管理系統中能源數據的統計和分析，它從時間維度（班組、日、月、年）和管理層次維度（子工序級、工序級、車間級、廠區級、公司級）提供了能源生產與消耗管理、產耗及單位能耗管理、能源成本管理、能源平衡管理、能源臺賬管理、能源介質結算管理、能源介質綜合管理等方面的綜合統計、呈現和分析。
數據趨勢功能：以數值及曲線顯示各工藝段瞬時流量、壓力、溫度等實時數據信息。能夠直觀的體現現場實際情況，幫助能源相關人員及時了解現場實際情況。
為便于調度人員對重要的數據進行歷史查詢，并允許趨勢組來對具有相關性的參數進行分組瀏覽，能源管理信息系統為重要和必要的數據提供歷史數據和曲線。
5 應用效果
提高了工作效率，提升了服務水平，確保了數據的及時性與可靠性，為公司提升核心競爭力和可持續發展奠定了堅實的基礎。
為進一步對能源數據進行挖掘、分析、加工和處理提供條件，為焦化企業能源的合理使用、平衡調配、降低能源成本做出重大貢獻。
加快能源系統的故障和異常處理，提高對全廠能源事故的反應能力。
工廠能源管理方案范文2
能源管理系統(Energy Management System)，是對企業的電能、天然氣、蒸汽、冷（熱）量、和用水等能源數據進行自動監測、記錄、分析，進而完成能源的優化調度和管理?？偰繕耸墙⒁粋€全局性的能源管理系統，構成覆蓋能源信息采集及能源信息管理兩個功能層次的計算機網絡系統，實現安全、優良供能、提高工作效率、降低能耗，從而達到降低產品成本的目的。
能源管理系統（EMS)包括三大部分內容：能源數據采集、能源數據實時監控以及能源數據統計、分析和管理。
能源管理系統（EMS)實時監控企業各種能源的詳細使用情況，為節能降耗提供直觀科學的依據，為企業查找能耗弱點，促進企業管理水平的進一步提高及運營成本的進一步降低。使能源使用合理，控制浪費，達到節能減排，節能降耗，再創造效益的目的。通過數據分析，可以幫助企業對每條生產線、每個工作班組以及主要耗能設備進行實時考核，杜絕浪費，并可以幫助企業進一步優化工藝，以降低單位能耗成本。
二、能源管理系統（EMS)在重要用能設施的應用
針對企業主要能耗系統提供完善的用能設施信息管理功能，能讓用戶查詢到系統設施的用能信息并提供節能優化運行策略，從而達到節能的目的。具體應用如下：
（一）中央空調系統（制冷系統）
空調（制冷）系統廣泛應用于樓宇、商業及企業，是最大的能源消耗源之一。
能源管理系統（EMS)針對空調（制冷）系統進行冷量計量及效率追蹤，讓用戶能夠準確了解企業冷量消耗的變化，實時的效率監測讓用戶對制冷機的運行效率有直觀的把握，能源管理為用戶提供了ARI(美國制冷學會）效率標準，作為參考。
1、動態更新制冷機性能曲線
能源管理系統為用戶的運行人員提供了空調系統運行管理優化功能，系統能自動分析出在一定工況下，運行人員開啟哪些制冷機和空調水泵效率最高，并將各種方案的效率進行排名。能源管理制冷機動態性能曲線更新功能為系統運行方案的選擇提供了有效的保障。
2、冷凍水供水水溫優化設置
制冷機冷凍水溫優化設置，能源管理根據室內負荷和室外氣候參數自動分析出效率較高的冷凍水出水水溫，降低能耗。據權威機構統計，冷凍水溫度每提高1℃制冷機能耗將降低1.5%-2%，系統將定時計算出優化的冷凍水供水溫度，系統管理人員只需要在制冷機上調整一下水溫設定即可，簡單而方便。
3、空調水泵節能潛力分析
能源管理系統還為用戶提供了水泵潛力分析，系統將根據采集的數據，分析出水泵的節能潛力。為用戶以后的節能改造提供理論依據。
能源管理系統的運行方案排名功能讓管理者知道如何進一步的降低制冷系統的能耗。
（二）電力系統：
1、電能質量管理
電力的傳輸和使用過程中， 容易受到污染和干擾，無功增加、諧波、三相不平衡等因素會導致電力使用效率降低、設備損壞等后果。
能源管理 系統通過對電能質量參數的監測、分析，結合工藝改造、自動化控制的應用，達到企業綜合電力節能的目的，并且保證企業對高電能質量的需求，確保各種電子設備、精密儀器安全可靠運行，提高企業生產率和產品的成品率。
2、變壓器管理
能源管理系統通過對變壓器各項電力參數監測，采用以下方法，實現對變壓器的綜合節能管理：
1） 通過回路總零線上電流變化了解電流諧波及線路損耗和變壓器溫升原因，并制定相應對策及解決方案；
2） 根據負載變化優化變壓器使用，為提高變壓器效率提供依據；
3） 根據電壓、電流變化量有助于分析判斷設備狀態及浪涌電壓、電流產生變化等情況。
（三）壓縮空氣系統：
壓縮空氣系統廣泛應用于工業企業，是企業的重要電能消耗系統。
能源管理系統（EMS)監測空壓機電耗、壓縮空氣的供氣壓力、流量等參數，自動生成供氣量（空壓機）曲線圖、管網末端壓力變化曲線圖、用氣量狀況曲線圖，空壓機電能消耗曲線圖日負荷表，通過對上述參數同生產使用情況分析，了解空壓機電能、氣量變化與用氣合理性。
壓縮空氣系統能源管理方法如下：
1）實時監測空壓機效率，根據負荷情況，盡量開啟高效機組；對低效機組進行及時檢修，提高壓縮空氣系統效率；
2）結合生產情況分析用氣量不規律或突變情況的原因；
3）掌握設備工況及合理用氣，優化空壓機利用和設備管理；
4）杜絕人為用氣不合理的浪費；
5）發現供氣管道泄漏情況；
6）分析和找出空壓機潛在的節能潛力，為技術節能措施提供依據。
（四）蒸汽系統：
類似壓縮空氣系統，能源管理系統（EMS)通過對鍋爐供汽及蒸汽末端的流量、溫度及壓力監測，及時發現管路系統泄漏，避免不合理用汽浪費，提高蒸汽利用效率。
（五）鍋爐系統：
能源管理系統（EMS)通過對鍋爐主要數據采集監測（或從DCS系統讀取數據），分析在不同的蒸汽壓力、流量、排煙溫度及過度空氣量等條件下的鍋爐效率，從而提出最優鍋爐運行參數標準，優化運行控制模式，有效降低鍋爐系統能耗。
（六）窯爐：
能源管理系統（EMS)，通過監測窯爐溫度、燃氣流量（或用電、煤量）、風機電耗及風壓或流量的監測，根據相同時間段能源消耗與窯爐溫度變化曲線對照，分析窯爐容積（容量）溫度變化（上升、溫度層）與能耗成本的關系，確定最佳窯爐產品量、溫度及過度空氣量，幫助企業制定更優化的產品及能耗基準線。
三、能源管理系統（EMS)的實施方法
（一）節能驗證及分析：
針對企業目前已有的中央空調、空壓機、水泵等主要用能系統進行節能效果的驗證和監測；根據系統數據統計生成相關動態圖表進行設備運行狀態掌握和進行節能空間潛在能力分析，通過分析結果指導設備節能控制系統調整。
（二）能源評估：
為設備管理人員提供依據，首先排除人為因素的盲目性和經驗誤判。根據設備管理側重點不同，在設備運行效力評估方面及設備狀態和維護方面提供可分析的參數，便于即時有效的掌控，避免人工測試方法的局限性和可能產生不安全因素。能源管理系統對運行設備功耗、電壓、電流或設備溫度等要求采集和通過生成各曲線圖表描述，有助于旋轉機械狀態進行監測，曲線圖表包含了設備運行狀態的多種信息，幫助設備人員及時取得信息進行處理和綜合分析，根據其數值及變化趨勢，可對設備可靠性作出積極判斷，在設備管理領域減少預防性提升預知性，即狀態維修起到一定的作用。
（三）能源信息化管理：
能源管理系統可以在線監測整個企業的生產能耗動態過程，收集生產過程中大量分散的用電、用水、用氣等能耗數據，提供實時及歷史數據分析、對比功能，以發現能源消耗過程和結構中存在的問題，通過優化運行方式和用能結構以及建立企業能耗評估、管理體系，提高企業現有供能設備的效率，實現節能增效、高效生產。
系統為用戶提供以下能耗數據和節能信息：
1）掌握企業耗能狀況：能源消耗的數量與構成、分布與流向；
2）了解企業用能水平：能量利用損失情況、設備效率、能源利用率、綜合能耗；
3）找出企業能耗問題：管理、設備、工藝操作中的能源浪費問題；
4）查清企業節能潛力：余能回收的數量、品種、參數、性質；
5）核算企業節能效果：技術改進、設備更新、工藝改革等的經濟效益、節能量；
6）明確企業節能方向：工藝節能改造、產品節能改造、制定技改方案、措施等。
能源管理系統（EMS)以全廠能耗為對象，實現能耗計量實時化，問題處理實時化。并在一定歷史數據的積累下，為進一步能源數據的挖掘提供基礎。
能源管理系統（EMS)提供適用于簡單系統與復雜系統的綜合能源管理的解決方案。通過用戶化的軟件，管理者可以采用易于理解的方式快速得到所需要的能量數據。從圖形到數據庫，綜合能源管理解決方案提供了對能源使用的可視化與跟蹤。在海量的能耗數據中迅速發現能耗薄弱環節和問題。
四、綜述
數據的充分利用能給企業帶來無窮的動力，為企業的管理和功能決策提供依據。無效數據的堆集只會對企業的資源帶來浪費，有效地利用數據意味著把數據放到你的指尖上。我們意識到將數據傳送到在工廠中需要的地方是與測量是一樣重要的。能源管理系統（EMS)就是把所有的能耗信息集成起來，統計分析并通過以下的方式來節約企業成本：重新評估企業能耗費用；防止昂貴的能源質量問題；意識并糾正能源問題；發現能效薄弱環節；完成需求側管理，控制需求量以避免不利的結果。
工廠能源管理方案范文3
【關鍵詞】硫酸生產；能源；綜合優化
1 概述
硫酸，化學式為H2SO4。是一種無色無味油狀液體，是一種高沸點難揮發的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。硫酸是基本化學工業中重要產品之一。
節能減排是我國的基本國策，硫磺制酸廠既是硫酸的生產廠，也是不排放二氧化碳的綠色能源加工廠。在硫酸生產過程中，始終貫穿著能量的產生。含硫原料的燃燒、二氧化硫的氧化以及三氧化硫的吸收三個主要過程，均伴有大量化學熱能釋放出來。燃燒和氧化過程中產生的高、中溫位余熱利用均已有較為成熟的工藝，并得到很好的利用，但是對于數量可觀的干吸循環酸系統中的低溫位余熱，則是通過冷卻水或空氣帶走，還沒有充分利用。再加上《硫酸工業污染物排放標準》和《工業硫酸單位產品能源消耗限額》等一系列強制性標準的公布實施，提高硫酸行業整體的節能減排水平勢在必行。
2 技術節能
2.1 高溫位熱能的利用
高溫位熱能是較高溫度的熱能，即過熱蒸汽的熱能，按照硫酸滿負荷運行情況計算，為371.68×106KJ/h，折標煤12.68t/h，約占65%。目前，高溫位熱能一般多用于供暖（冷）的熱能，實現建筑物冬季供暖、夏季供冷和常年供生活熱水等。
2.2 中溫位熱能的利用
化工行業將溫度在500℃以上的熱能稱為高溫熱能，溫度在250～500℃的熱能稱為中溫位熱能，二者之間可以通過技術互相轉化的，低于此溫度的熱能稱為低溫位熱能。
目前，對于公司的中溫位熱能還沒有成熟的使用案例，一般通過減溫減壓實現低位低壓后進行使用。
2.3 低溫位熱能的利用
世界硫酸工業低溫位熱能回收利用技術產業化歷史約20年，到目前為止，國內已有3套低溫位熱能回收利用裝置建成投運，其中江蘇省100萬噸/年、湖北省60萬噸/年硫磺制酸裝置的低溫位熱能回收利用裝置系全套引進，造價相對較高；浙江省30萬噸/年硫磺u制酸裝置的低溫位熱能回收利用裝置，系國內開發的技術，造價相對較低，作為整個行業的節能降耗來說，效益可觀。我公司年產80萬噸硫磺制酸裝置，目前也正在上馬此項目，到了技術論證、施工階段。
2.4 循環冷卻水熱能的回收利用
循環冷卻水的正常溫度在80℃左右，目前，考慮靠循環水泵的壓力降、溫差等能量，選擇靠循環水泵輸出的位能及熱水的能量回收，驅動水輪機來降溫，既達到降溫的目的，也將余熱余能進行充分回用。
2.5 節能電機和電機節能技術的應用
高效節能電機采用新型電機設計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機械能的損耗，提高輸出效率。與標準電機相比，使用高效電機的節能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高4%。電機節能技術應用主要是對有節能潛力的電機加裝變頻器。在日常管理中，還加裝了無功補償裝置，主要目的是在電子供電系統中起提高電網的功率因數的作用，降低供電變壓器及輸送線路的損耗，提高供電效率，改善供電環境。
3 管理節能
3.1 引入能源管理體系
能源管理體系簡單的說，就是把生產企業的那些消耗如：水、電、汽（氣）、風的使用過程數據，監測、記錄、分析、指導，實時監控企業各種能源的詳細使用情況，為節能降耗提供直觀科學的依據，為企業查找能耗弱點，促進企業管理水平的進一步提高及運營成本的進一步降低。
3.2 建設能源管理中心
能源管理中心的建設是一個能源管理、控制、優化的信息化系統，通過建設集中統一的企業能源管理中心，將分布在現場的能源數據采集站、現場控制站、能源管理中心的操作站以及管理站等聯系起來，完成能源的分散控制和集中管理。
3.3 實現系統節能
作為從事生產、經營高濃度磷復肥和化工產品的國有大型企業，三環中化生產技術水平處于國內領先地位，公司以“節能降耗減排”、“推動新裝置、新產品項目建設”和“優化技術管理”為重點，努力開展技術創新活動，加快分公司新裝置、新產品立項和實施步伐，優化技術管理流程，提高工作效率，取得了較好成效。但是，在能源管理、綜合利用、能耗指標等方面依然存在不足，主要表現在：
（1）現有裝置均采用國內外知名控制系統與工藝設備，自動化程度高。但沒有統一的信息平臺對現有的各裝置的能源與生成工況信息進行整合與分析，沒有進一步發揮公司自身優勢，沒有進一步發揮能源管理信息化輔助能源業務管理的優勢。
（2）部分能源計量儀表欠缺，數據計量不準確；部分二級計量器具、三級計量器具配備不足，需要進一步補充完善。
（3）水、電、汽等各系統發展不平衡，自動化程度高低不一，少部分系統仍為手動操作，距離三環中化完全自動化、信息化的要求有一定差距。
（4）缺乏多系統統一的指揮調度平臺，數據監視與操作控制不能集中統一，使生產調度命令的執行環節有所增加，在出現能源事故時，無法實現事故的快速處理。
（5）生產數據與能源數據停留在生產控制系統中，未對關鍵能源數據進行數據挖掘，企業生產任務決策不夠科學，還可優化。
（6）能源的循環利用、余壓余熱余能仍還有流失，沒有全部進行回收利用。
三環中化需要在強化能源生產、管控合一的管理體系，健全經濟責任制的同時，充分運用現代控制技術、信息技術、計算機技術、智能模型技術等，建設一個具有分布控制、集中調度與管理功能的現代能源管理系統。對用能設備實現能源輸送分配、轉化使用等環節進行系統管控，做到能源科學分析與管理，合理調配利用能源，減少能源浪費；并回收利用企業的二次能源及余壓、余熱資源，在進行全廠能源介質平衡的基礎上，搞好各種能源介質的綜合利用，進而優化企業的能源結構。
4 結論
節能減排工作是企業賴以生存、發展的主要途徑，通過對高、中、低位熱能的回收利用、循環冷卻水的熱能回收及加裝電機變頻器等節能技術手段，達到節能環保、減少損失等目的，實現了清潔生產，且減少了排污費等，產生可觀的經濟效益，且效果明顯，達到推廣應用的作用。
參考文獻：
[1]葉樹滋.淺談小硫酸生產中的節能問題[J].廣東化工，1980（04）.
工廠能源管理方案范文4
結合當前工作需要，的會員“wzy1979101”為你整理了這篇2020年“無廢城市”建設工作總結范文，希望能給你的學習、工作帶來參考借鑒作用。
【正文】
今年以來，區發改經信局貫徹落實《江干區“無廢城市”建設工作方案》相關工作要求，嚴格對照工作任務及責任清單，在調整產業結構、發展綠色工業、清潔能源、清潔生產、節能降耗等方面取得實效，現將有關工作完成情況和工作總結匯報如下：
一、任務完成情況
1、大力推行綠色設計，開展綠色設計企業培育，逐步建立綠色制造體系。今年區發改經信局對萬事利集團申報的“絲綢圍巾”綠色設計產品進行了現場復核，并出具了核查意見。積極組織企業申報綠色工廠，經省經信廳認定，奧的斯機電電梯有限公司獲評“浙江省綠色工廠”，并被列入“浙江省未來工廠”培育企業名單。
2、清潔生產審核情況。今年我區清潔生產審核目標任務為1家，經過街道摸排，我區上報清潔生產審核企業1家，為浙江杭鉆機械有限公司，已經幫助企業對接第三方審核評估機構。根據市經信局要求，明年3月底之前上報評估審核結果。
3、大力發展循環經濟，加快產業園區綠色循環升級，打造綠色低碳循環園區。今年以來我區積極開展小微園區數字化、綠色化建設。西子智慧產業園11月榮獲“浙江省四星級小微企業園”。
二、工作總結
（一）加快產業結構優化調整。出臺江干區“新制造業計劃”實施意見，加強戰略新興產業和高端制造業發展培育，不斷推動產業結構優化。1-11月全區高端裝備制造業、戰略新興產業和高新技術產業快速發展，占規上工業比重分別為46.6%、30.3%、85.0%。數字經濟蓬勃發展，1-9月，全區實現數字經濟核心產業增加值31.5億元，同比增長7.8%。全區實現數字經濟營收81.7億元，同比增長13.6%。線上消費、新零售配送、線上家居設計、云計算等新經濟新業態逆勢發展。
（二）有效開展光伏發電項目驗收。組織專家對我區浙寶電氣、聚太新能源等5個分布式光伏發電項目進行竣工驗收。驗收小組對項目所在地進行實地走訪勘察，統一召開驗收會議，驗收專家對每個項目查看了企業驗收材料并出具了整改意見和項目驗收意見，相關企業第一時間落實整改方案并出具了整改報告。組織開展杭州市光伏發電政策兌現項目補報工作，指導企業填寫申報材料并做好光伏補貼 “親情在線”申領工作。
工廠能源管理方案范文5
隨著經濟快速發展,能源與資源供給不足,能源環境已經成為社會健康發展的制約因素,因此,發展循環經濟,實現節能減排,是持續發展的必然選擇。目前國家“十一五”規劃提出鋼鐵工業“最佳化生產,最適度消耗,最少廢棄”的發展目標。為此企業必須探索適應市場發展的新途徑,以最少的資源、能源、環境、成本,追求最大的社會經濟效益。焦化廠從某種意義上講,是一個能源轉換加工廠,焦化廠的工序能耗指標是衡量企業能源綜合利用先進程度的重要指標之一。
2指標狀況
近幾年,焦化廠通過健全和完善能源管理體系,加強能源目標精細化管理,發展循環經濟,開展清潔生產,利用節能新技術、新設備、新工藝改造,使得各類能耗指標都有顯著降低,今年工序能耗指標與去年同期比下降14.79cekg/,t由原來第三名躍居全國同類型企業的前列。3降低工序能耗的途徑
3.1完善能源管理機制,推行目標管理模式
廠部健全與完善能源管理網絡,對全廠的能源實施統一管理。每月制定能源計劃、目標及管理考核要求,下設能源日常檢查與考核小組,負責對全廠范圍的能源使用情況進行日常檢查與考核,切實有效地把能源工作抓細抓實。堅持能源“數字化”管理的模式,將指標量化按責任分解至各部、作業區及班組、個人,明確責任,考核分明;按能源類別建立預測與信息的溝通平臺,發現問題及時解決,使生產過程中各項能源消耗指標處于受控狀態。
3.2精細化管理,杜絕能源浪費
3.2.1保證進廠煤的質量
進廠煤的灰份、硫、水分是直接影響購入能源質量的重要指標,要保證進廠煤的數、質量做法是:在質量上,煤場嚴格按公司進廠原料驗收規定和焦化《進廠煤預警管理規定》,把好原料驗收關,并協助技質部做好取樣、分析測定工作,發現問題及時向有關單位反映并協調解決。在數量上,加強計量管理,按碼單逐車驗收進廠煤的噸位和車皮清掃工作,減少能源流失。
3.2.2優化原料的結構,合理利用資源
提高配用白煤的技術。為適應市場煉焦煤緊缺及價格的因素,要經營低成本與低耗能的產品,廠部與安工大合作,研制一套配白煤生產裝置,并在充分發揮“小焦爐”巖相分析試驗研究的基礎上,進一步合理優化配煤結構,提高白煤配用量,目前配比已達到4%,大大降低工序指標和原料成本。
3.2.3合理利用“廢棄”資源
配煤工序每月定期清理路邊、地籠、排水溝的余煤,并及時回收再配用,降低煤耗1kg/噸焦;回收工序定期對焦油罐積渣進行清理并再利用,既保證焦油的質量,也降低能耗指標。煉焦、回收工序采用新技術,提高工業水循環再利用,循環率由原來80%提高到90%以上,降低新耗水,節約能源,也減少廢水排放量。2007年1~6月累計水耗為4.83t/,t比去年同期下降了74580噸,噸焦降本0.53元。
3.2.4穩定原料的結構,多配1/3焦煤
每月提前向公司預報用料計劃及庫存,嚴格按要求組織好進料,備煤作業區嚴格按計劃配料。為減少入煤水分的波動,做好雨季到來前的原料儲備工作,避免潮料或雜料直接進料倉。由于各礦點煤的結焦性能不同,灰分、硫分的差異,因此按品種合理堆放,按貫標要求,物牌一致。取煤采用“定點煤堆,回轉取煤”進行均勻化作業。根據不同礦點、煤種,充分發揮40kg小焦爐實驗的作用,來確定最佳配比方案,在保證焦炭質量的前提下,配用低價格的1/3焦煤、瘦煤替代其他高價格煤種,降低原料成本。備煤工序嚴格控制配合煤細度,由于進廠煤含水量波動大,細度不均勻,給粉碎工作帶來一定難度。要求粉碎工根據來料勤調整,保證配合煤細度,機修作業區定時更換錘頭,加強設備點檢,對粉碎工實行細度考核,<3mm的合格率達80%以上(見表1),以滿足煉焦生產和工藝技術的需要。提高配合煤細度,實現煉焦均衡生產,減少石墨,提高焦碳質量,對降低煉鐵焦比起著積極作用,更有利于降低煉焦工序能耗。
3.3強化各工序生產,推廣節能新技術
3.3.1配煤采用自動化系統及跑盤監控管理
配煤采用電子稱計量、計算機控制的現代化配煤管理技術,嚴格執行廠部配煤比、單品種煤水分等要求清楚、準確輸入與操作,提高配煤的準確性,提高配合煤的質量。堅持跑盤管理制度和周電子稱校對管理制度,從而大大提高配煤的準確率和操作管理手段,使配合煤質量能滿足煉焦工藝要求。
3.3.2焦爐實行“多項技術”監控管理
焦爐溫度推行自動記錄系統,徹底改變人為因素,提高操作管理水平;實現焦爐監控系統,可以及時準確地反映生產動態,使焦爐生產得到科學控制;入爐煤的自動記錄系統,提高配煤準確性,從而穩定裝爐煤組成性,減少焦炭質量的波動;集氣管壓力采用自動調節系統,使煤氣壓力進一步得到穩定,更合理調整好焦氣與高氣用量比例,減少放散。通過上述先進技術監控管理,更合理、更及時地反映生產動態信息,為生產提供理論依據。焦爐操作管理水平有明顯提高,更有利于提高焦炭產、質量,降低煤耗指標。采用“黃泥密封大蓋”、“蓄熱室封墻采用新的保溫方式”、“爐門刀邊由彈簧式改為調節式”的技術節約煤氣散失,也使爐門冒煙冒火得到切實有效治理,提高焦氣產出率,實現焦爐微煙、無煙的作業環境,減少廢氣排煙量,使焦化廠生產區域更環保,給周邊居民營造更和諧環境。
3.3.3變頻節電技術
電器方面如粉碎機、高壓氨水泵等處都采用了變頻新技術,降低了電耗,節約了能源。
3.3.4提高水循環率
采用溴化鋰制冷技術,水循環技術,水質處理技術成熟、可靠,充分利用低溫水及循環水系統的工藝、設備,實現焦化工業用水的循環與利用,同時降低了焦爐煤氣的溫度,保證了夏季高溫季節煤氣電捕及脫硫的正常運行。2006年又在粗苯工序投入2臺泵,將外排水引入循環中進行二次利用,使循環率由過去的82%提高到近90%。
4努力方向與潛力
(1)加強能源管理。合理做好能源綜合利用,使工序指標更進步,爭取降低2cekg/t。(2)提高水循環率。優化工業水管網的改造,2007年廠部將投資一部分資金對工業水管路進行優化改造,改造后可節水5萬噸/月,爭取新水指標達到4.5t/噸焦。(3)優化蒸汽管網裝置。加強用汽管理,減少能源消耗,今年要在蒸汽管理方面加大管理力度,做好蒸汽管網保溫裝置,爭取蒸汽月耗量控制在6900噸以下。(4)優化配煤結構,降低成本,提高焦炭質量。進一步強化“為煉鐵而煉焦”的思想理念,合理調整用煤結構,保證在配4%白煤的基礎上,多用配用1/3焦煤與瘦煤,降低配合煤成本。采用先進配煤技術,擴大煉焦煤資源,充分利用“小焦爐”巖相分析試驗,進一步優化配煤結構,切實提高M40指標,2007年爭取全年平均能達到78%。(5)采用節能新技術。今年廠部將投資一部分資金,對75千瓦的空壓機和工業水泵采用變頻調預計可節電22萬度/年。
工廠能源管理方案范文6
一、建設要求與產業布局
（一）水泥建設項目（包括水泥熟料和水泥粉磨），應符合主體功能區規劃，國家產業規劃和產業政策，當地水泥工業結構調整方案。建設用地符合城鄉規劃、土地利用總體規劃和土地使用標準。
（二）禁止在風景名勝區、自然保護區、飲用水水源保護區、大氣污染防治敏感區域、非工業規劃建設區和其他需要特別保護的區域內新建水泥項目。
（三）建設水泥熟料項目，必須堅持等量或減量置換，遏制水泥熟料產能增長。支持現有企業圍繞發展特種水泥（含專用水泥）開展提質增效改造。
（四）新建水泥項目應當統籌構建循環經濟產業鏈。新建水泥熟料項目，須兼顧協同處置當地城市和產業固體廢物。新建水泥粉磨項目，要統籌消納利用當地適合用作混合材的固體廢物。
二、生產工藝與技術裝備
（一）水泥建設項目應按《產業結構調整指導目錄》要求，采用先進可靠、能效等級高、本質安全的工藝、裝備和信息化技術，提高自動化水平。
（二）水泥企業應按《工業項目建設用地控制指標》規定集約利用土地，廠區劃分功能區域，按《水泥工廠設計規范》（GB 50295）建設。
（三）水泥熟料項目應有設計開采年限不低于30年的石灰巖資源保障。水泥粉磨項目要配套建設適度規模的散裝設施。
（四）推進企業信息化建設，加快建立企業能源、資源管理系統，提升信息化水平，從源頭上減少污染物產生，提高資源利用率和本質安全水平。
三、清潔生產和環境保護
（一）水泥企業應按《水泥行業清潔生產評價指標體系》（發展改革委公告2014年第3號）要求，建立清潔生產推行機制，定期實施清潔生產審核。
（二）建立主要污染物在線監控系統。易產生粉塵的工段，配套建設抑塵、除塵設施，防止含塵氣體無組織排放。采用智能裝置，減少含塵現場操作人員。水泥熟料項目采用抑制氮氧化物產生的工藝和原燃料，配套建設脫硝裝置（效率不低于60%）和除塵裝置。水泥粉磨項目配套建設除塵裝置。氣體排放達到《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915）。
（三）固體廢物按規定收集、貯存和再利用。石灰巖礦山建設、生產堅持生態保護、安全生產和資源綜合利用，嚴格按照批復的礦產資源開發利用方案進行，嚴防水土流失，統籌骨料（機制砂）生產。
（四）完善噪聲防治措施，廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348）。
（五）限制使用并加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內筒，積極推進水泥窯無鉻化。
（六）開展廢物協同處置，須嚴格執行《水泥窯協同處置固體廢棄物污染控制標準》（GB 30485）。
（七）實施雨污分流、清污分流，生產冷卻水循環使用，廢水經處理后盡可能循環使用，確實無法利用的必須達標排放。
（八）環境保護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
（九）建立環境管理體系，制定環境突發事件應急預案。
四、節能降耗和綜合利用
（一）統籌建設企業能源管理中心，推進能源梯級高效利用，開展節能評估與審查，建立能源管理體系。
（二）單位產品能耗限額按《水泥單位產品能源消耗限額》（ GB 16780）執行。
（三）年耗標準煤5000噸以上的企業，定期向工業節能主管部門報送企業能源利用狀況報告。
（四）支持現有企業圍繞余熱利用、粉磨節能、除塵脫硝等開展節能減排改造，圍繞協同處置城市和產業廢物開展功能拓展改造。
五、質量管理和產品質量
（一）建立水泥產品質量保證制度和企業質量管理體系。
（二）按《水泥企業質量管理規程》（工原[2010]第129號公告）設立專門質量保障機構和合格的化驗室，建立水泥產品質量對比驗證和內部抽查制度。
（三）開展產品質量檢驗、化學分析對比驗證檢驗和抽查對比活動，確保質量保證制度和質量管理體系運轉有效。
（四）水泥粉磨生產中添加助磨劑的，水泥產品出廠檢驗報告單上要注明助磨劑的主要化學成分和添加量。復合水泥產品出廠檢驗報告單要注明混合材的種類、成分和摻和量。
（五）水泥質量符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175），水泥熟料質量符合《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）。
（六）不向無水泥產品生產許可證的企業出售水泥熟料。
六、安全生產、職業衛生和社會責任
（一）水泥建設項目符合《水泥工廠職業安全衛生設計規范》（GB 50577）要求。
（二）建立健全安全生產責任制和各項規章制度，完善以安全生產標準化為基礎的安全生產管理體系。
（三）配套建設安全生產和職業危害防治設施，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
（四）不偷漏稅款，不拖欠工資，按期足額繳納養老保險、醫療保險、工傷保險、失業保險和生育保險金。
（五）鼓勵企業定期社會責任報告。
七、監督管理
（一）水泥建設項目應符合本規范條件。項目的投資融資、土地供應、環保評價、節能評估、安全監管、生產許可和淘汰落后等應依據本規范條件進行。
（二）地方工業和信息化主管部門督促本地區水泥企業執行本規范條件。
（三）工業和信息化部依企業申請公告符合本規范條件的企業和生產線名單，并實行動態管理。
（四）鼓勵企業自我聲明企業生產經營符合本規范條件。有關協會和中介機構配合宣傳和監督執行本規范條件。
八、附則
（一）本規范條件適用于中華人民共和國境內（臺灣、香港、澳門地區除外）水泥企業。
（二）本規范條件所涉及的國家標準、政策和法規若進行修訂的，按修訂后的執行。
