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工廠節能減排措施范文1
關鍵詞：能源消耗；分析；措施
中圖分類號：F270 文獻標識碼：A 文章編號：1001-828X（2013）11-0-02
一、引言
科學合理的使用能源、降低能源消耗、提高經濟效益，既是企業的當務之急，又符合企業發展的長遠戰略。隨著工廠經濟規模逐漸擴大，抓好節能降耗，既落實節約能源的基本國策，又對工廠經濟效益的提升有較大促進作用。工廠近幾年節能降耗工作取得了一定成效，但是對標先進企業，節能降耗的任務仍然很艱巨?，F根據2013年上半工廠能源消耗情況，對降低企業能源消耗措施進行簡要探析分析。
二、2013年上半年能耗現狀
2013年上半年工廠工業總產值比上年同期增長 9.98%，利潤總額增長15.9%，實現了生產與效益同步增長。但能源消耗綜合指標比上年同期下降，展示出工廠正力圖把這種產值增長建立在質量和效益上。從長遠看，能耗降幅這個數據比經濟增長率更為重要，更值得重視。它既是落實科學發展觀的要求，也是結構調整成效的體現，更是擺脫金融危機影響、在更長時期保持經濟健康發展的根本之道。
工廠的能源消耗主要是原煤、電力等，其他能源消耗量較小。2013年上半年綜合能耗總量11704噸標準煤，比上年同期增加約2.53% 。其中原煤消耗9607噸，同比增長4.44%。消耗電量為1612度，比2012年同期下降12.34% 。汽油、柴油、煤油以及焦爐煤氣等消耗量較小，隨著生產實際情況有不同程度地波動。
2013年上半年能源消耗綜合指標絕對數比上年同期增長，但能源消耗相對指標呈穩中下降趨勢。從下表可以看出，2013年上半年工廠萬元工業增加值綜合能耗為0.499噸標煤/萬元，比上年同期的0.527噸標煤/萬元下降5.31%。2013年上半年萬元產值綜合能耗為0.165噸標準煤/萬元，與2012年上半年的0.184噸標準煤/萬元相比下降10.33%。綜合能耗絕對數增長主要是由于生產經營規模擴大，經濟總量提升所致?？傮w來看，工廠2012年節能降耗工作取得了一定成效，但由于諸多因素影響，對標先進企業，仍有差距。
三、節能降耗取得成效的原因分析
分析節能降耗取得成效的原因主要有以下幾點。
（一）領導重視，強化節能降耗工作力度。制度健全的組織機構及完善管理體系是實現節能減排目標的根本保證。工廠成立了節能降耗領導組，并專門成立了負責全廠節能降耗工作的部門，形成了節能降耗強有力的三級網絡體系，從而大大增強了節能降耗工作的力度。
（二）開展能效對標，降低綜合能耗。節能降耗不僅是社會責任問題，更是企業可持續發展的不竭動力。長期以來鍋爐綜合能耗指標標準值是每噸蒸汽消耗123千克標準煤， 2009年年初工廠制定了《節能減排績效考核管理辦法》，將綜合耗能指標作為主要績效考核指標之一，并在重點用能單位動力分廠采取了一系列措施，目前產生每噸蒸汽消耗的標準煤降至116千克，以年蒸汽產量約24萬噸計算，每年能為企業節約1680噸標煤，帶來的直接經濟效益約200萬元，讓大家看到“節能減排也能帶來經濟效益”的一面。
（三）加強產品調整轉型，降低高耗能產品業務比重。拓展低耗能產品發展空間，由于立體停車庫屬于高附加值和低能耗產品， 2008年對工廠參股的一家從事立體停車庫業務的公司實施了控股； 2009年對高耗能產品煤礦、冶金成套設備結構件業務放棄，集中資源拓展了改裝車業務；2012年退出了耗能較多的塑料建材行業和煤礦支護設備單體液壓支柱產業，擴大了工程機械配套液壓油缸項目的生產能力。
（四）抓好重大節能項目建設，提高能效。為了實現節能降耗的目標，不但要有嚴密的科學管理方法，而且還要經常應用新技術對高能耗設備進行節能改造，近一兩年工廠實施了多項技術改造項目：淘汰落后設備，使用城市煤氣，進行全面技術改造；工廠熱處理等廠房照明節能改造項目；針對工廠塑料建材生產線排水問題，購置冷卻塔設備，改變以往熱水直排的方式，實現水資源的循環利用；對工廠鍋爐設備進行大修，從技術上對鍋爐設備進行維修升級，等等。
四、存在的主要問題
雖然縱向比工廠節能工作成績較好，但是與先進節能型企業相比，工廠還有較大差距，今后還需要繼續加大節能降耗力度，采取有效的措施，全面提高能源利用效率，大力節約能源。目前企業仍存在以下問題：
（一）作為老國有企業，建廠年代久遠，設備設施遺留問題較多，有一些生產線存在著工藝設備落后，如熱處理、表面處理等特種工業生產線，能源利用率低等問題。如：落后的變壓器和配電系統，仍需大量的技術支持和資金投入。
（二）職工的節能意識還需提高，部分單位仍存在浪費現象，“跑、冒、滴、漏”情況時有發生，部分職工不注意節約用電，未養成隨手關燈的習慣。
（三）近幾年企業在降低能耗方面做了大量的工作，單位增加值綜合能耗逐年下降。要想經過努力，再大幅度降低能源消費存在諸多問題。因為正常的生產經營活動，必須保持一個基本的消費量，降低到一定的極限后，下降的空間就不大了。所以最根本的出路就是擴大產業規模，提高產品的產出，逐年對企業的用能設施進行改造、更新、不斷降低單位增加值能耗。
五、降低綜合能耗的措施淺析
降本增效，創建資源節約型企業是轉變增長方式、實現又好又快發展的重要基礎工作。企業應該一如既往地堅持科學發展觀，落實節約資源的基本國策，把節能降耗擺在更加突出的戰略位置，實現科學發展、和諧發展、均衡發展和持續發展的目標，繼續加大節能降耗工作力度，努力降低綜合能耗指標，加快工廠建設節能型企業的步伐。
（一）提高全體員工的節能意識。大力宣傳節能的重要意義，以增強全體員工特別是一線生產工人的節能意識，使節能具有堅強的群眾基礎。
（二）將節能降耗指標納入到企業中長期目標責任制考核。把抓好企業節能降耗工作作為突破點，通過技術改造等各種措施，努力實現工業企業節能、降耗、增效。同時對綜合能耗指標進行分解，責任落實到各個單位、實施指標責任制監測和考核，使工作有的放矢。
（三）加強能耗分析，做好能源基礎管理。建立統計指標和統計網絡體系，定期對能耗情況統計分析，強化對能耗數據指標的審核，確保數據的真實可靠，健全能源計量管理，根據需要及時配備必要的能源計量器具，按照標準要求對各單位的能源計量儀器和儀表的配備率、完好率和使用率進行監督檢查。依法做好能源基礎管理。
（四）注重對工廠供應鏈的相關方施加影響，使相關方一方面能提供節能產品，另一方面相關方的產品本身在制造過程中消耗能源較少。在設備和原材料配套件采購過程中，將能耗指標作為采購的依據，在滿足工藝要求的前提下，優先采用能耗低的設備和配套件。
（五）推動企業進一步加大機構調整和技術進步的力度。把節能減排與結構優化、技術進步結合起來，淘汰一大批技術落后、污染環境、資源利用效率比較低的工藝、技術和設備，引進一批節能減排的先進設備。在新開發項目立項時，更注重以減少能源消耗或提高能源使用效率為主要技術經濟目標。同時要加大產品調整轉型的力度，多為用戶提供節能型產品。
（六）提高以成本控制為中心的管理能力，推進經濟增長方式的轉變。繼續深入扎實地堅強成本管理，進一步優化工藝技術，降低產品設計成本，加快技術創新及新材料應用，降低原材料成本，盡可能把能源漲價影響成本增加的不利因素降到最低。強化能源管理，不斷推進企業經營機制轉換，深化產品結構調整，加大更新改造投入，提高設備綜合利用率，推廣節能技術，降低能源消耗，增強企業競爭力。
（七）健全原材料消耗及定額管理制度。加強企業原材料的基礎工作建設，完善原材料消耗統計原始記錄，完善計量、統計核算制度，健全原材料消耗定額管理制度，對原材料消耗定額進行目標分解，落實到單位、班組和個人，建立有效的激勵和約束機制，定期檢查企業原材料消耗指標的完成情況、及時準確反映原材料消耗水平既節約目標的實現情況，提高原材料利用率，對發現的問題、敦促整改、節獎超罰。
六、結束語
工廠節能減排措施范文2
關鍵詞： 電氣系統；節能技術；運營管理
中圖分類號：TM92文獻標識碼：A文章編號：1671－7597（2012）0110032－01
1 電氣節能的主要內容
一般而言電氣系統節能的主要內容包括以下幾個方面：1）供配電系統的節能，可以從計算負荷、補償功率因數、治理諧波以及選擇適用的變配電設備等幾個方面著手；2）電氣照明的節能，包括選擇適用的照明設備，進行照明控制以及光纖照明等；3）工廠實體建筑的電氣設備，包括電動機、空調系統以及給排水系統與其它典型的建筑設備等；4）計量和管理方面，包括電能與冷熱量的計量、空調系統與能耗的計量等等；5）能源的綜合利用方面，比如地源熱泵、太陽能、蓄熱式電采暖系統、冰蓄冷系統、風力發力等各種節能系統。限于篇幅，本文就從工廠電氣系統日常的運營管理方面，分析幾項節能技術。
2 工廠電氣系統主要節能技術
2.1 減少線能損耗
因為線路上存在一定的電阻，當電流流過時會產生一定的有功功率損耗，因此可以通過兩種措施降低線能損耗：一種是盡量縮短導線的長度，使負荷中心盡量與變壓器的位置接近，并且在敷設線路時盡量采用直線的方式，從而縮短導線長度。另外一種是增大導線截面積，不過需要注意的是盡管增大導線截面可以減少線能損，但要求合理，在選擇導線截面時可根據經濟電流密度來確定。
2.2 節能啟動控制生產電機
其實很多工廠的電機控制往往會消耗很大一部分能耗，所以從某種程度而言，工廠電氣系統的節能成效是由電機設備的節能控制來決定的。傳統作法只能改變電機的接線方法，使得電機啟動瞬間的電流沖擊有所減小，從而降低對電機部件的沖擊力來實現電機軟啟動，不過這種軟啟動的方法是出于對電機內部元件的保護考慮的，對于電機的節能減排效果不大。根據電機的起動電流與定子電壓近似成正比的關系，可以通過降低定子電壓的方法對起動電流起到一定限制作用，即降壓起動。如果一些工作環節無法承受直接起動所帶來的過大的沖擊電流，則采用減壓起動的方式，這種情況下由于起動轉矩下降，起動電流隨之下降，所以在一些對起動轉矩要求較低且必須減少起流電流的情況下才會采用這種方法。一般比較常用的降壓起動方法包括定子串電阻降壓起動、延邊三角起動、自耦變壓器降壓起動以及軟啟動等等。如果負載對于電機的啟動力矩沒有太高的要求、而且對電動機的啟動電流有所限制時可以采用降壓啟動。具體作法為：啟動電機時把電機接成星型接線，成功啟動后再改接為三角型接線，由于電機啟動電流和電源電壓是正比關系，在這種情況下電網只需提供全電壓啟動電流三分之一的啟動電流即可，從而大大降低了電氣能源的消耗，不過其啟動力矩也只有全電壓啟動力矩的三分之一。
2.3 控制變壓器負載
對于生產型工廠來說，除了電機外變壓器就是使用頻率最高的電氣設備，在使用變壓器過程中最主要的就是對變壓器負載加以控制，具體而言可以從以下兩個方面著手：其一，提高負載的負荷率。此處所說的變壓器負載率并非指不斷隨著負載變化發生變化的變壓器實際負載率，而是指負載最大時的負載率；而經濟負載率是指負載最大狀態下使得變壓器有功損耗降至最低、效率最高時的變壓器負載率。在生產過程中要正確的選擇變壓器的數量與容量，利用合理的運行方式對用電負荷進行不斷的調整，使其處于最經濟的狀態。其二，削峰填谷節能措施。所謂的削峰填谷是利用調度發電側或者用電側，把尖峰負荷時段的部分負荷調整到低谷負荷時段，使得系統低谷負荷有所增加而尖峰負荷有所降低，從而提高系統整體的負荷率。因為供電企業是全天候持續供電的，而且發電廠的發電能力也不會輕易發生改變的，白天通常是用電高峰，而晚上則是低谷時段，發電廠不變的供電能力會導致白天電量不夠用、晚上電量用不完的問題，所以把電力系統在高峰時段的負荷挪到晚上低谷時段，就可以提高晚上電力的利用率，從而達到節能的目的。
2.4 制定合理的電機設備檢修計劃
在工廠日常運營管理過程中，對電氣系統的管理主要是按照監控與數據采集系統的數據對工廠中各種電氣設備進行調度優化，最終實現工廠電氣系統的節能降耗。監測電機的運行狀態，實時檢測電機的輸出特性參數，比如輸出轉矩、輸出電流以及輸出電壓等，采用合理的傳感器可以對這些參數實現監測與采集，并納入負反饋環節，最終實現電機的閉環控制，使得電機的運行效益與運行特性均得到進一步提高。此外，由于電機的運行時間、服役時間會越來越長，其各部分功能部件也會出現老化、變舊等問題，使得電機的能耗會越來越高。所以要制定出合理的電機維修機制。傳統的維護管理是采取事后維修的方法，會導致維修過程、維修不足或者盲目維修的問題，這些人為因素會造成電機運行狀態過早下滑，提高了電機的能耗，所以對電機運行進行狀態維修策略。所謂的狀態維修策略是指定期對電機進行全面檢查，根據一系列的體檢參數對電機的運行狀態進行分析與確定；建立電機運行狀態數據庫，通過全面科學的數據分析提早發現電機故障，提高維修的針對性，實現電機能耗的節能減排。
3 結語
總之，節能減排是社會經濟發展的必然趨勢，也是未來環境保護的必經之路。對于生產型的工廠來說，要提高自身的綜合競爭力，除了提高產品的質量外還要通過各種渠道降低生產成本，所以采取科學的節能技術對工廠電氣系統進行控制，是提高工廠經濟效益、生產效益的有效途徑。
參考文獻：
工廠節能減排措施范文3
“十二五”以來，面對更加嚴峻的節能減排形勢和任務，煤氣化公司通過從管理、技術、結構調整等多方面入手，積極尋求節能減排新途徑，建立新機制，倡導全員參與，促進了公司經濟的健康可持續發展?，F把近兩年來企業積累的一些經驗、取得的一些成績和幾點體會總結下來以供分享。
1 創新管理手段、強化精細管理，向管理要節能
隨著節能減排工作的深入開展，管理措施對節能減排工作的影響日益顯現，要求企業不斷創新思想，將管理方式由原先粗放型向精細化轉變，煤氣化公司通過不斷摸索，形成了一套行之有效的管理方案。
1.1 借力專業市場，促進節能減排
煤氣化公司在內部市場化機制運作過程中建立了多個專業市場，如污水市場、連運市場、工藝指標市場、修舊利廢市場等，并制定了詳細的項目方案和考核細則，對量、效、能進行了嚴格的控制，每月進行考核兌現;同時借力專業市場，在車間、班組之間開展競賽活動，實現了人人為節能做貢獻，人人為減排獻良策的良好局面，有效地促進了節能減排。
1.2 堅持深化“零泄漏工廠創建”，持續提升基礎管理
從2011年開始，煤氣化公司開始了持續創建“零泄漏工廠”工作，并不斷提升管理手段，先后實施了漏點分級動態管理、六好設備評級管理和漏點公示牌管理等措施，以漏點消除和設備消缺為基礎，動態掌握設備管理和漏點消除情況。僅半年時間就累計消除設備缺陷3065項，消除漏點1830個，完成檢修項目160項。通過該創建活動，不但使現場環境得到了改善，能源的浪費也得到了遏制，降成本、增效益的效果也日益凸顯，獲得了集團公司的認可和推廣。
1.3 狠抓煤場規范化管理，嚴把“量、質配比關”
煤場管理一直是公司的老大難問題，由于煤炭在煤場存放時間過長，會產生緩慢氧化和自燃現象，造成原料煤的損耗，同時原來的粗放式管理，嚴重影響了裝置的穩定運行，導致凈煤氣單耗居高不下。針對上述情況，煤氣化公司于今年初研究下發了《煤氣化公司煤場規范化項目實施方案》，通過一系列科學有效的管理手段做到“五化”，即采購標準化、進煤有序化、存煤定制化、配煤食譜化、分析日?；?，最終實現了煤炭的科學存放和精確摻配，大幅降低存煤損耗和煤場管理費用，達到了氣化爐最優的配煤指標。通過煤場管理的提升，每年可節約標煤2400噸，節約轉運費等管理費用200萬元。
1.4 推行乘車券制度，嚴格控制公務車管理
為加強車輛管理，降低車輛油品消耗和費用，煤氣化公司對公務用車實行了乘車券控制。按照年初各部室經濟責任制車輛費用考核標準每月發放一次公務車乘車券。乘車人使用完畢后，按實際行駛里程向駕駛員支付相應數額乘車券并進行登記，乘車券用完后，原則上不再派車。該制度的實行，養成了員工拼車和計劃用車的習慣，遏制了公務用車的浪費，僅上半年就比去年同期節約用車費用約十萬元。
1.5 積極響應國家政策，加大合同能源管理力度
合同能源管理是以節約的能源計費來支付節能項目資金投入的節能業務方式，可以降低用能單位節能改造的資金和技術風險，是政府近年來大力推廣的一種節能技改資金投入方式，并將根據項目的節能量給予獎勵。為此，公司加大了對合同能源管理的宣傳和培訓，并配套出臺一系列制度和措施，要求在節能減排項目論證、招標和實施中盡量采用合同能源管理形式。
2 依靠科技創新、狠抓重點工程，向技術要節能
企業以提高資源利用率與減少廢棄物排放為目標，淘汰落后產能，加強科技創新對節能減排的支撐和引領作用，將最新的節能技術予以應用。
2.1 鍋爐系統節能改造項目
煤氣化公司是較早完成鍋爐氨法脫硫的企業之一，近兩年更是投資2200余萬元對鍋爐系統進行整體升級改造，將原水膜除塵改為電袋一體化除塵，更新脫硫塔，采用高效省煤器，通過改變省煤器結構，提高換熱效率，使鍋爐給水溫度提高了約25度，從而降低了蒸汽單耗，改造完成后每年每臺鍋爐可節約標煤約2600噸，并減少了二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放。工程驗收結果顯示，煙氣中粉塵含量及脫硫后二氧化硫含量遠低于國家排放標準。由于該項目開展較好，效果顯著，申報了國家節能獎勵資金300萬元并已獲得通過。
2.2 廢氣回收綜合利用項目
改造前凈化閃蒸汽、甲醇精餾閃蒸汽等大部分送入鍋爐鍋爐燃燒，多余部分通過管道送入火炬燃燒，造成了很大的資源浪費。公司經過論證，通過新增壓縮機，將所有可回收氣體全部壓縮回送入凈化系統，不但減少了污染物排放，而且提高了經濟效益。完成后，年可節約標煤16500噸，由于效果突出，申請了國家節能獎勵資金400多萬元并已獲得通過。
2.3 廢水治理改造項目
煤氣化公司采用較先進的污水生化處理方法，運行較穩定，并通過逐步調高水解池入口PH值的探索，實現了降低污水處理酸堿消耗和達標排放的目標。與此同時，企業積極開展對生產污水生化處理后回用至循環水系統的研究，截至目前，每日可節約循環補充水2630方，預計全年可回用污水96萬方，節約成本百萬元，實現了很好的社會效益和經濟效益。
3 深化結構調整、拉長產業鏈條，向結構要節能
隨著西氣東輸和“氣化河南”戰略的出臺，煤氣化公司調整思路，以提高能源利用效率為核心，優化調整現有產品結構：采用深冷分離技術從凈煤氣提純CH4，從而為義馬―鄭州沿線城市供應優質高效的CNG或LNG天然氣產品，同時為現有醋酸裝置提供合格的原料氣CO;其富余部分氫氣則用于新建合成氨裝置生產，并配套氨合成生產硝酸、硝銨。延長了產品鏈條，最大程度的提高了碳轉化率，達到了產品的優化升級和廢氣的資源化再利用，走出一條循環經濟和資源綜合利用之路。
工廠節能減排措施范文4
2008年的七月五日，我們學校化學與化工學院一行八人組成一個小組奔赴宜昌，就宜化的生產相關問題及管理理念進行了為期六天的訪問。
我們是當天下午才到達目的地的，熬過了大半天風雨交加的旅途，我們一行終于平安到達，并在校領導的幫助下解決了住宿等問題，隨即確定了相關工作事宜。其間我們就節能減排的話題采訪了相關技術總監韓穎，參加了以文化理念為主要話題的報告會，參觀了宜化總部及部分生產車間，并深入生產廠區重點參觀了宜化的污水處理廠，陪同人員從污水進廠到出廠的整個流水線為我們進行了詳細的講述。整個采訪過程都使我受益良多。宜化生產過程的嚴謹令我折服，節能減排措施的先進令我贊嘆，更令人驚奇和感動的是宜化以人為本的管理理念，真正把職工當作自己的家人，而職工也投桃報李將企業當作自己的家，我從來不知道一個企業與員工間可以達到如此和諧的程度。
采訪期間，韓穎詳細為我們講解了節能減排的具體措施，思路方案的來源以及如何調動全員的積極性，將企業的成員工自己的事，以及由此帶來的巨大經濟收益。同時還簡單講述了宜化生產，安全保護，環境保護等方面的事。宜化本著以人為本的原則提出了很多溫馨感人又實實在在的口號，在促進進步的方面采取了比較管理的方法，比較結果平臺，公布各個部門比較結果的第一名與最后一名并給予相應獎懲，充分調動員工的積極性。甚至將尚未解決的問題拿出來讓大家共同探討解決，集思廣益，對有先進解決方法的職工進行獎勵，真正實現按勞分配的原則，決不會讓有功人員埋沒。這一系列的措施真正讓企業的事轉變為員工自己的家務事。
由一系列的訪問及對宜化周邊居民生活情況的親身體驗我們得知，自從企業開展節能減排活動以來，在自身取得巨大經濟收益的同時也很大程度上帶動了周邊居民經濟水平的上升，讓周邊居民感覺到了宜化對自己的幫助，讓宜化的品牌深入人心。居民可以不定期的組織到宜化內部進行參觀，監督宜化內部的環境衛生及污染情況，而且對其衛生狀況極其滿意。宜化甚至創下連續數年無投訴的壯舉，這對一個化工廠來說是難能可貴的。
連續數天的采訪讓我深切的認識到，一個企業要生存，要發展，與人是息息相關的。以人為本企業方能存在，員工以企業為家企業方能發展壯大，而人性化的管理，人性化的舉措方能讓企業變成員工可信賴，可依靠，可為之奮斗不息的家。
工廠節能減排措施范文5
要想積極推動經濟發展，就必須對能源進行充分利用。然而，目前階段正是能源匱乏時期，我國的能源總量雖然很多，但是人均的能源量卻很少。而且，對于能源的管理十分不合理，科學技術也相對落后，實際能源的使用量較大，浪費也十分嚴重，因此，當下我國能源的現狀并不樂觀。由此可見，在我國發展經濟的過程中也應該重視對能源的保護與節約，采取相應的方法與措施來避免能源的浪費。
［關鍵詞］
化工生產;環保管理;能源問題
當前，能源問題已經受到了全世界范圍的重視與關注。然而，在我國的能源利用過程中，實際情況并不理想，所以，必須要積極地尋找出節約能源并且環保的方法和手段，不斷加強節能與減排的環保工作。在化工行業的發展過程中，其實際的生產能夠獲取極高的利潤與收益，但同時能耗也十分嚴重，污染程度也逐漸提高，由此可見，化工生產當中的節能環保方法對于國家環境保護工作的開展具有重要的作用。因此，一定要不斷貫徹并落實化工生產的節能減排工作，進而加快環保工作開展的速度，有效地實現可持續發展的最終目標。
1化工生產節能環?，F狀分析
在經濟發達的國家中，節能環保工作的開展大部分都始于20世紀70年代，而經過十年左右的高速發展，在90年代便出現了增長緩慢的發展狀態。美國的環保產業，其投資的規模在國民生產總值當中所占比例已經達到2%～2.5%，但是我國環保產業投資規模在國民生產的總值當中卻僅僅占據1.5%的比重。［1］由此可見，現階段，我國節能環保的產業始終處于發展時期，如果得到國家政策的支持必然會在未來的發展中成為市場熱點，而與節能環保相關的產品與行業也同樣會得到國家支持。目前階段，我國已經強制性地實施了降低燃料的含硫量法律法規，并且要求民用與生產所用能源產品應經過相應的凈化處理。然而，能源凈化行業實際生產規模和自身技術水平發展同能源行業整體的發展之間具有較大差距，而且高端的產品與高科技的技術也已經出現了供不應求的現象，與此同時，化工生產行業所使用的設備與生產的產品也隨時進行更新和換代。因此，在未來的發展過程中，能源凈化的行業也必然會向中高端市場方向發展。
2化工生產過程中的節能環保問題
當下，化工生產過程中，節能環保工作的問題逐漸凸顯:第一，我國大部分的化工企業節能與環保意識比較薄弱，即便國家對節能環保產業發展予以重視，并且出臺了較多節能環保的政策和制度，然而，卻未得到化工企業重視和認可。與此同時，大多數的化工企業，尤其私營企業的工作人員對于節能環保的政策了解甚少，導致工作人員自身環保意識落后，進而同我國實際制定的節能環保需求之間的差異較大。［2］第二，大部分的化工企業，其內部節能機構與技術工作人員嚴重匱乏?，F階段，我國大部分的化工企業并沒有設立科學合理的節能環保部門，而且，節能技術的工作人員數量不多，進而嚴重制約了企業自身節能環保產業的進一步發展。第三，部分企業對于節能項目的相關技術經濟分析的研究并不深入，即便已經開展了節能環保的項目，但是，并未對其準確技術進行經濟性的分析，所以，要想確保節能環保項目實現理想的效果具有極大的難度。第四，我國化工行業中，并未建立起節能技術支持系統，而且，在大多數的化工企業當中，就是因為生產產品的類型和其生產模式不同，最終使得不同化工企業在實際開展節能環保工作的時候也必然會采取不同的方法。由此可見，對不同節能環保問題的解決一定要具備健全的節能技術支持系統。但是，我國在此方面投入的時間與精力有限，所以效果也并不理想，更需要不斷地努力去完善此系統。
3完善化工生產過程中環保管理的具體措施
3.1充分利用水資源，有效提升水資源利用率在化工廠實際生產的過程中必然會產生較多的污水與廢水，因此，廢水治理工作具有一定的現實意義。在實際的生產過程中，應不斷提高水資源利用的效率，實現重復利用，并推動循環經濟的發展。［3］第一，重復利用間接冷卻水資源。因為在進行化工生產的時候，需要使用的間接冷卻水量較多。但是，間接冷卻水中并不含有污染物，因此，要想實現重復利用具有較大的概率。所以，在進行實際操作的時候，可以建立起若干間接冷卻水重復利用的相關裝置，并回收再利用生產過程中使用的間接冷卻水。這種方式能夠有效地節省水資源使用的量，進而實現節約水資源的目標。第二，實現工藝廢水的多級串聯使用。這種水資源的利用方式能夠大幅度地減少新鮮水資源使用的量，而且還能夠降低廢棄水的排放?；どa中的廢棄水與污染物，對其采取節能減排的處理方式，最主要的就是實現廢棄水的重復利用。然而，針對化工生產用水來說，大部分都會使用閉路循環的方法，而并沒有設置出針對廢棄水排放的環節。而在化工生產的過程中，廢棄水產生的途徑較多，其中有清洗地面所產生的廢棄水，在日常生活中所排放的污水，還有蒸汽站污水與水質軟化過程中產生的廢棄水等。將上述廢棄水在污水處理站中進行處理以后，大部分都可以實現回收并且再利用。
3.2有效提高能源綜合利用效率在化工實際生產的過程中，所需能源的種類較多，而且對于質量的要求也有所不同。然而，在生產的時候，會出現吸熱與散熱的現象，因此，在實際進行操作的時候可以對產生的可燃氣體進行散熱處理，同時也可以將多余的熱量進行有效的整合，實現熱量的重復利用，進而有效地提高能源的綜合利用效率。［4］因為化工生產中，實際消耗能量大部分都是以低位熱能的形式散發的，所以，要想有效地實現能源利用率的提高，就一定要加強低位電能利用的效率。具體的方法可以把精制甲醛時所產生的精餾塔廢棄水排至水處理器當中，并對其進行處理，實現水資源重復利用。與此同時，由于精餾塔的廢棄水具有極高熱量，所以，在冬季就可以利用其為居民提供熱能量?？梢酝ㄟ^科學合理的方式來把化工生產中產出的廢棄水應用在居民冬季取暖方面，這樣不僅實現了多余熱量的有效利用，而且還能夠減輕冬季供暖的能量需求壓力，所以，這是一箭雙雕的方法。
3.3充分回收再利用資源資源回收再利用指的就是將化工生產中所產生的廢棄資源，經過有效的方式進行翻新或者是整修，并實現其再次利用，同時也能夠把廢棄資源中的一部分當作其他產品零件，實現對其的重復利用。在化工廠進行實際操作的時候，如果部件的瑕疵不嚴重則可以進行重復利用，還可以進行包裝并重復使用，這樣一來就能夠有效地降低浪費。包裝部件的時候，針對回收產品包裝應進行集中性的管理，并對其進行統一的清理和消毒，而后將其當作產品外包裝，實現包裝的循環再利用。通過該方法能夠降低資源的浪費，而且還能夠提高實際的經濟效益，其中最大的優勢就是減少了包裝對于環境產生的污染。把已經無用的廢棄物重新進行加工以后投入到實際的使用過程中，有效地提高了化工廠自身的經濟效益，而且也更好地保護了環境。
3.4降低動能消耗化工廠生產過程中的能源消耗，所占比重最大的就是動力消耗，主要有電力消耗和蒸汽消耗。要想不斷降低化工廠動能消耗，就需要采取能夠調整電動機變頻速度的方法與手段。然而，當前的化工廠中裝置的實際負荷率并不高，所以，要想有效地節約能源使用量就必須要使用變頻調速的方法。［5］實際進行操作的時候，需要實現裝置之間的聯合，對供熱系統設施進行有效的優化，并在相對較大的范圍之內實現冷熱物流的合理匹配，確保能量的利用效率達到最佳的狀態。
3.5積極研發綠色化工技術所謂的綠色化工工藝，就是在生產的源頭上實現綠色生產理念，并且在實際生產的過程中，對廢棄物進行重復的利用，保證資源合理的利用，使得生產的成本大幅度減少，能源消耗減少，降低廢棄物的排放量，進而降低對環境的污染和不利影響。然而，綠色化工工藝研發屬于十分艱巨與內容繁重的工作任務，所以，需要隨企業發展和進步而得到完善。我國大部分的化工企業并未意識到節能環保工作的重要作用，而且地方政府也未對節能環保項目予以一定的重視與關注，導致化工企業污染變本加厲，進而對環境的影響也十分嚴重。所以，一定要積極貫徹節能環保理念，并滲透到化工企業的生產過程中，使其通過多種節能環保的方式來降低能源消耗與污染，進而為社會和國家節能環保工作的開展做出巨大貢獻。綠色化工技術的有效應用能夠對經濟進步與環境保護之間的矛盾予以合理解決，并積極地推動經濟進一步發展，促進化工行業的進步，同時，這也是保證我國經濟可持續發展的重要途徑。
3.6強化安全措施，降低事故發生概率近年來，我國安全事故發生的幾率逐漸提高，并且種類也越來越多，特別是在化工與煤炭產業當中，重大事故發生的概率更大。［6］事故發生不僅對國家的經濟造成了嚴重的影響與損失，而且，污染物的大量排放也對環境造成了嚴重的污染。因此，在化工廠進行安全治理的過程中，應始終遵循以人為本的具體原則，并且要求全體工作人員時刻謹記安全準則的內容，不斷規范自身的行為，營造安全并且穩定的工作環境，有效地預防安全事故的發生。此外，化工廠還應該積極建立并健全標準規范，確保安全管理的工作能夠順利開展，并且明確各部門間的安全責任，使其能夠自覺地遵守具體規章制度。除此之外，化工廠還應該安排專業的工作人員，對裝置設備進行定期的檢查，對其中存在的安全隱患及時發現，在短時間內采取措施進行處理。同時，還應該定期開展安全勘察工作，對各個部門的安全整合措施進行嚴格監督并積極貫徹落實，避免出現漏洞。全面開展安全管理工作，將安全事故遏制在萌芽狀態，進而確保化工廠的運行更加安全與穩定。
3.7全面培養能源管理專業人才化工廠企業中的能源管理工作人員，自身一定要對黨的方針與政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科學知識。所以，企業一定要按照自身實際情況來進行安排，并通過企業培訓與上級部門或者兄弟單位培訓相互結合的方式來提高能源管理工作人員的業務能力和水平，也可以派遣其到相關的院校接受培訓。［7］眾所周知，科技進步也是推動生產力發展的重要因素，所以，對于能源的科學管理工作務必要提高重視程度。能源的節約是長期性的工作，并且環保性與效益性的特征十分明顯。因此，在研究工作中，一定要對不同形式與狀態的載能工質在能量與質量方面上的差異予以重視，只有這樣才能夠符合具體的工藝和設備要求，實現系統功能的優化，并且深入挖掘出能源節約的潛力。
3.8建立健全能源管理體系與工作機構要想實現化工生產中的能源管理，必然需要具備完整并且健全的管理機構與工作人員，積極建立并健全責任制度，進而充分地發揮出管理機構自身作用。應將化工廠能源自進廠到使用的所有環節進行監督與檢查，確保權責統一。在此基礎上，還應該積極地組建節能網，其中主要包括廠部、車間和班組，組織定額的活動，并積極開展骨干的培訓與教育工作。也可以成立節煤或者是節水電的小組，積極地制定出完整的管理體制。
3.9淘汰落后產能，不斷促進裝備的升級因為化工生產具有一定的特殊性質，其生產的設備，先進的程度與實現節能和環保的生產具有重要的影響。如果裝備比較落后或者是服務的時限比較長，就很容易出現安全環保的隱患，最終使得生產的能耗提高，環保的風險也不斷提高。由此可見，先進的生產工藝與節能設備能夠有效地實現化工企業的節能降耗，而且，先進工藝還能夠實現工藝總用能的最優化，更好地提高裝置實際操作的彈性，實現能量消耗的有效降低。在此基礎上，裝備的不斷升級能夠更好地規避既有設備的安全與環保風險，有效地降低環保治理的費用。
4結論
綜上所述，化工產業在我國的國民經濟當中是最重要的組成部分。而且，化工企業生產的產品多種多樣，而且技術相對復雜，資源的路線比較廣，環境保護的責任也很大，同時能源的消耗也是極大的。目前，可持續發展的理念逐漸受到人們的關注與重視，而我國政府也不斷增強了節能減排與環境保護工作的力度。因為化工行業的高產能與高能耗以及高污染的特點，所以，已經成為節能減排與環保的重點產業，需要在化工生產的過程中，積極采取具有針對性的措施，進而確保環保管理工作的質量符合標準要求，進一步推動我國化工行業的發展。
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工廠節能減排措施范文6
節能技術就是指通過采用先進的技術手段來實現其生產、制造過程中節約能源的目標。具體來說就是根據企業或者是工廠在實際的生產中的使用資源或能源的情況，并且通過結合能源類型對能耗情況進行分析，找出在生產過程中存在可以實踐節能方案和存在節能空間的具體項目、環節，然后根據該實際情況制定相應的節能方案，最終達到減少能源浪費的目標。通過在工廠電氣技術中應用節能技術，可以有效的控制工廠成本，并且對生產的各個環節與要素進行優化與規范，優化企業的生產結構，最終直接影響企業的經濟效益。因此在工廠的電氣技術中運用節能技術就很有必要性。
2加強節能技術在工廠電氣技術應用的措施
2.1使用節能型供配電系統
（1）選用節能型變壓器。
在工廠生產中需要用到大量的變壓器，據不完全的統計我國每年變壓器所產生的資源損耗量占系統中在整體發電量的約十分之一，是主要的消耗部分。若果可以降低變壓器的損耗，控制使每個變壓器的損耗降低1%，每年就可以節約近上百億度的電力資源，因此就有必要在工廠生產中推廣節能型變壓器的使用，一般選用干式變壓器，如果企業、工廠的經濟條件和器件條件允許，也可以對舊式的油浸變壓器進行改造，但是在后期的維護工作中需要投入大量的人力、物力和財力。
（2）應用無功補償裝置。
為了能夠充分的利用工廠中的變電、配電、用電設備的電容量來不斷的增強輸電能力，減少設備在施工過程中產生的功率損耗和電力資源損耗，就要采取各種方法來提高供電設備的功率因素，從而達到節約資源和設備器件利用率的目標。這對于有大型的電機和電力設備的工廠和企業來說是很必要的，在工廠的感性設備較多的情況下就可以選用無功補償裝置，來提高工廠的供電質量和穩定性。
（3）設置合理的供電電壓。
為了能夠保證工廠生產的順利進行，就要根據工廠實際生產的用電容量、和供電距離、生產用電負荷以及當地的電網電力系統的狀況等多方面的因素進行綜合與分析。就一般的使用情況而言，工廠的整體供電系統的能耗和設備中有色金屬的能效都比較小，就要選用10KV的高壓配電電壓；如果在工廠中的6KV設備較多，且工廠的技術條件和經濟條件都具備，就可以選用6KV的配電電壓。
2.2選擇節能設備
（1）高效電動機。
高校電機要選擇高質量的銅繞組和硅鋼片，才能優化其總體的設計。這樣的總體設計能降低各種損耗，其電機的效率會極大的提高，投資的回收期也比較短。在新項目需要新的電動機，舊電機損壞或需要重新繞組，電動機長期運行處于低負荷時，這三種情況下，需要選用高效的電動機。
（2）使用節能型照明器件。
在工廠中選用節能型的照明設備，驅動所需的電壓較低，設備響應的速度較快，因此，不僅可以有效的降低能耗的總量，還可以保證設備的安全性和使用的持久性。對工廠電氣中應用節能技術和節能照明設備對工廠的照明設備進行改造，積極采用工作效率較高、安全性和穩定性都較高的照明設備，不僅可以改變工廠中的工作環境，使工作人員在更加舒適的環境中工作，創造出更大的經濟價值。
（3）在電氣設備中安裝變頻裝備。
就目前的工廠的現狀來看，用于工廠生產的大型設備越來越多，對動力系統的要求越來越高，一般的通過閥門控制風量和流量的做法會產生大量的電能損耗，對工廠實現節能環保造成很大的障礙。如果通過采用變頻控制的技術來代替傳統技術中的控制閥門，可以有效的將工廠供電系統的電力輸出功率控制在一定的范圍內。通過降低供電系統的輸出功率來減少損耗的電能的總量，就可以有效的達到節能的目的。這種在供電系統中安裝變頻裝備的技術在較多的工程中獲得推廣實踐，而且取得了一定的成績。
（4）選用低阻電纜，合理選擇導線截面。
電力電纜是工廠中用于各個電力設備之間傳輸電力的工具，電纜中電阻的大小在很大程度上可以直接影響電力傳輸的質量和所產生的電能消耗。為了在降低電能消耗的同時，提高電力輸送的效率，就要增加在工程電氣設備中低阻值電纜的使用范圍。還可以通過選用合適的導線橫截面來控制對電力電纜的投資，節約工廠的生產成本。
2.3加強工廠用電管理，合理使用峰谷電力資源
要對工廠中的用電情況進行精細化的管理，要及時的監控工廠中常用的電力設備的運行狀態，對電力電能計量裝置的質量要采取動態跟蹤的方式來檢測設備的質量和計量的準確性。同時還要將工廠的用電情況考慮到其中，尤其是在大多數的工廠中存在“峰谷用電”的現象，就是在白天的用電量較為集中，夜晚的一部分時間用電量較少，工廠可以通過“削峰填谷”的方法來平衡用電時間，保證生產用電的安全性，同時還可以有效的降低生產成本，提高經濟效益。
3結束語
