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化學灌漿施工方法范文1
1.工程概況
某水電站位于黃河干流上，屬于一等工程，主壩是混凝土雙曲拱壩，高度為245m，寬度為10m，是黃河上游建筑規模最大的水電站大壩之一。該水電站主要承擔發電任務，電機裝機容量為4200MW。雙泄孔是該水電站泄洪沖沙的主體建筑物，進口高程為1045m，23#壩段泄槽邊墩混凝土施工過程中出現裂縫，裂縫與壩底水流方向垂直，裂縫長度為7.8m，寬度在0.15mm-0.20mm之間，經聲波測試發現裂縫深度在3.0～3.7m之間，而且上部裂縫比較明顯，下部裂縫不明顯。
混凝土裂縫包括干縮裂縫、沉陷裂縫、溫度裂縫等幾種，造成裂縫的原因包括施工操作、外界環境因素等，分析該水電站23#壩段泄槽邊墩混凝土裂縫發現，裂縫基礎約束大，主要原因為結構突變及施工養護不及時，加之冬季晝夜溫差大，混凝土構件表面的干濕和溫度變化較大，這也是造成裂縫產生和持續發展的主要原因。
針對混凝土裂縫問題，目前普遍采用的處理方法有填充法、表面處理法、結構補強法、水泥灌漿法等幾種，結合該水利大壩施工項目的工程特點和現場施工環境，在總結以往工程經驗的基礎上決定采用化學灌漿方法進行處理?；瘜W灌漿中所使用的化學漿液為均相液體，幾乎接近水的粘度，可以快速滲入極其細小的裂縫，而且所用化學漿液具有較高的親水性和固結強度，能夠在較短的時間內實現結構加固的目的。對于雙曲拱壩這種受力構件，應當采用最安全的裂縫處理方法以保證結構的完整性。鑒于該大壩出現的裂縫情況及工期要求，采用化學灌漿方法可以保證在次年的5月份下閘蓄水，避免影響正常發電。
化學灌漿施工效果受多種因素的影響，其中最主要的影響因素是化學漿液粘度和親水性，目前所使用的化學漿液粘度與水基本一致，可灌性問題可以忽略不計，因此關鍵因素是化學漿液的親水性。在PSI-CW環氧漿材固化劑聚酰胺中加入羥基可以大大提高漿材的親水性，從而改善其固化性能，此外，由于合成后的混合物能夠有效排除殘留水分，因此可以有效減少和避免環氧漿材凝固時水分所帶來的各種負面影響。
3.化學灌漿施工要點與工藝流程
3. 1施工要點
（1）合理布置灌漿孔
采用化學灌漿方法進行裂縫處理之前，首先要布置好灌漿孔，包括探縫孔、騎縫孔、淺灌漿孔、深灌漿孔這幾種（如圖1所示）。其中，探縫孔是在正式處理裂縫之前用于確定裂縫深度的孔，裂縫深度不同，所采取的具體處理方法也不同。裂縫深度探測完成后，就需要通過深灌漿孔和淺灌漿孔進行處理。騎縫孔是沿裂縫表面布置的孔，目的在于通過騎縫孔來排除縫隙內的氣體，同時兼具屏漿作用。灌漿孔的疏密程度需要根據實際情況合理確定，既不能過于稀疏也不能過于緊密，太稀疏有可能造成漏灌的情況，而過于緊密又會增加工程施工成本。結合現場施工條件確定每一條裂縫不應當布置超過3組灌漿孔，且分別位于裂縫的兩端和中間位置。
（2）保證鉆孔清潔無污
灌漿孔布置完成后，應當采用高壓水流仔細沖洗鉆孔內部，并嚴格遵循自上而下的原則進行全面沖洗，直至回水清澈為止。鉆孔清洗完成后還要用高壓風去除殘留的水分，避免殘留的水分對環氧漿材的固化性能產生不良影響。
（3）科學計算環氧漿材配合比
環氧漿材的固化時間與現場試灌需要經過反復試驗確定，而且還要結合施工時的溫度確定，由于氣溫較高時化學反應速率更快，因此固化劑也就是B液的所需含量就相對較少，經過綜合評估確定A液與B液的配合比應當為5：1。
（4）合理安排灌漿順序
傳統灌漿施工中一般采用分序施工方法，由于化學漿液的固結機理與水泥固結存在本質區別，因此需要重新安排灌漿順序。如果在化學灌漿中仍然采用分序施工方法，就有可能造成I序施工完成后，II序和III序孔中的水無法正常排出，從而影響漿液的正常灌入，出現灌漿不徹底的情況，這樣一來也就無法保證加固效果。
結合類似工程的成功經驗，決定在本次化學灌漿施工中采用以下灌漿順序：低位置灌漿高位置灌漿，即先灌注低位置的灌漿孔，再灌注高位置的灌漿孔，如果灌漿孔的高度相同，則先灌注深度較深或者中間的灌漿孔。此外，在灌漿過程中還要考慮灌漿孔的連通問題，不論裂縫情況怎樣，都要避免采用分序灌漿方法。
3.2工藝流程
化學灌漿的工藝流程可以歸納為：搭設施工平臺布置灌漿孔（探測裂縫深度、鉆灌漿孔）清潔鉆孔并進行通氣試驗封縫并固定灌漿嘴壓力水清洗和驅水環氧灌漿處理表面現場清理和質檢驗收。
在以上工藝流程中，探測縫深需要采用超聲波進行平測。灌漿孔的布置需要一次完成，以免鉆出的粉末將已鉆成的縫隙堵塞，所采用的鉆孔設備也要盡量選用取芯鉆，避免使用風鉆等速度較快的鉆孔設備。壓注水試驗中，由于化學灌漿的施工成本較高，因此需要通過壓注水試驗來確定具體的吸漿量，從而避免出現漏漿的情況。在配制化學漿液的過程中需要嚴格按照計算好的配合比篩選各原材料，緩慢攪動A液的同時緩慢加入B液，攪拌速度要適當，不能過快也不能過慢，以免凝結時間縮短或者液體不能充分融合。攪拌所用的容器應當清潔無污染，避免使用帶有油污或其他雜質的容器作為攪拌器具。此外，每次的拌合量需要按照施工溫度、裂縫實際寬度來確定，并將配制好的化學漿液放置在陰涼的環境下保存，避免長時間暴露在高溫空氣中導致漿液發生物化性質改變。灌漿過程中可將臨近的孔作為排水孔，在徹底排除積水后再灌注鄰孔，需要注意的是，在灌注鄰孔時，之前的孔仍需保持灌漿壓力，待間隔孔出漿時再停止第一個孔的灌漿操作。一般來講，延續灌漿的時間不得短于60min，灌漿壓力需維持在0.1-0.3MPa之間。灌漿過程中需要仔細觀察是否進漿，直至不吸漿再停止灌注操作。如果吸漿量較大，應當仔細檢查是否存在滲漏，如果裂縫存在土埋部分就有可能造成這種情況。
化學灌漿施工方法范文2
關鍵詞：混凝土裂縫、化學灌漿、施工參數優選
中圖分類號：TV543+.2文獻標識碼：A
1概況
混凝土工程施工期裂縫是難于避免的，如何對發生的裂縫進行處理？本文就我局承建的大型混凝土工程施工期裂縫調查和處理施工經驗簡介如下，供參考。
混凝土裂縫的調查
在清理凈的混凝土表面上，首先進行表面裂縫的普查，對深度、寬度詳查，方法是在裂縫的外側用手風鉆造斜孔并穿過裂縫，裂縫表面涂抹肥皂水，而后向孔內壓風、水觀查裂縫表面肥皂水的動態變化，判定裂縫的深度。裂縫寬用塞尺進行測量。
3裂縫的處理
實踐證明：對不同特性的裂縫，均可用化學灌漿的方法進行處理。
3.1化灌漿材的選用
選取環氧漿材系列。根據化灌試驗現場情況，選用三種配比的環氧漿材見表1，漿材性能見表2。
表1 化灌試驗漿材配比（重量比）
表2漿材性能（20℃）
3.2制漿工藝
預先將環氧樹脂A、稀釋劑C，按配比互溶攪拌均勻制成基液。灌漿過程中，根據灌漿需求量，將固化劑B緩慢注入基液，邊注入邊攪拌，控制注入速度，漿液溫度在30℃以下，同時加入表面活性劑混合均勻，放入儲漿桶，通過自動化灌漿泵進行灌注。
3.3 生產性試驗施工工藝
3.3.1 試驗目的
（1) 了解混凝土經過化學灌漿后，開裂混凝土的物理力學性狀的可提高程度；
（2) 驗證灌漿工藝，詳細了解混凝土裂縫的可灌性以及各項灌漿參數；
（3) 通過試驗對混凝土性狀、可灌性、波速變化、透水性及力學強度的改變等，論證砼化學灌漿的可行性，為優化設計、簡化施工工藝，降低工程造價提供依據。
3.3.2試驗區域的選擇
試驗區域選擇在裂縫寬度較大，處理難度較大的部位進行，挑選原透水率較大且裂縫密集的區域作為化灌試驗區。試驗孔孔距1.0m，孔深1.0m，垂直鉆孔?；嘣囼瀰^孔位布置與裂隙相對位置如圖1：
圖1化學灌漿試驗布置孔圖
3.3.3試驗施工順序
試驗分二序施工，先施工1序1#、2#孔，再施工2序3#孔。試驗孔施工完畢后24h后進行檢查孔鉆孔取芯、壓水試驗。
3.3.4環氧漿材灌漿工藝
環氧漿材化灌試驗施工，采用孔口封閉填壓式灌漿的施工工藝，采用“置換和壓力封孔法”進行灌漿封孔。 環氧灌漿材料試驗段長控制標準為1.0m（孔距：1.0m、孔徑：Ф35），灌漿最高壓力采用0.2MPa。
結束標準：原則上達到吸漿量
3.4施工方法及施工技術要求
3.4.1化學灌漿孔布置
根據裂縫現場調查情況，布設化灌孔，化灌孔孔距1.0 m,孔深接近于裂縫深度，鉆孔垂直，部分裂縫有偏角的鉆孔角度75°。
3.4.2鉆孔
（1)化學灌漿孔孔徑為φ35。
（2)用手持式風鉆鉆進，試驗孔檢查孔采用金剛石鉆頭回轉取芯鉆進。
（3)灌漿孔在各段鉆孔結束后均進行鉆孔沖洗。
（4)所有試驗孔的檢查孔進行全孔取芯，并進行取芯描述。
3.4.3壓水
（1)化學灌漿孔灌前進行20min簡易壓水，簡易壓水可結合鉆孔裂隙沖洗進行。
（2)壓水方法采用單點法，壓水壓力為0.15MPa。
（3)壓水采用孔內阻塞器壓水。
3.4.4壓力封孔
灌漿結束后，采用“置換和壓力封孔法”進行灌漿封孔，封孔漿液采用水灰比0.5:1改性水泥漿，封孔壓力為0.2MPa。
3.4.5化學灌漿
化學灌漿孔采用孔口封閉。壓水試驗時確定滲漏量（Q）、封閉阻塞效果及預估灌漿量。
（1)為保證化學灌漿質量，在化學裂縫灌漿前，首先在裂縫與混凝土分縫處用鉆機鉆孔到混凝土與基巖接觸面，灌注水泥砂漿，將裂縫兩端封閉。
（2)分批配制漿液。
（3)灌漿泵和灌漿孔口處安設壓力表。壓力表與管路之間裝設隔漿裝置，以防漿液進入壓力表。
（4)灌漿開始時，利用環氧樹脂漿液的憎水性、比重較水大的特點，采取純壓式灌注。
（5)灌漿開始時關閉孔口回漿閥門。在灌漿過程中根據灌漿需要，由施工技術員確定打開孔口回漿閥，排水（氣）。逐步升至設計壓力。正常情況下，灌注作業連續進行，以利充填密實和節約漿材。
（6)射漿管采用塑料管，射漿管頭部加工成長約50cm的花管。灌漿過程中，射漿管插入到孔底，同時保持吸漿管口置于盛漿設備液面以下，以免灌漿時吸入空氣。
（7)灌漿結束標準：注入率小于0.01L/min，即可結束。結束后分兩個階段待凝，第一階段為有壓待凝，即以灌漿結束時的壓力開始屏漿，第二階段為無壓待凝，即取出灌漿管和阻塞器后，進行無壓待凝。
3.4.6表面裂縫處理
采用風鎬配合人工沿裂縫對稱鑿寬20cm的深5cm的U型槽，并注意不破壞整體砼。U型槽首先用高壓水沖洗，然后用高壓風吹凈槽內積水，再用干棉紗擦干。
在槽內連續嵌填適量蓬松麻絲，并注意不要堵塞預留的灌漿管口，然后用環氧砂漿回填封縫。
3.5特殊情況處理
灌漿過程中，對于相鄰的鉆孔進行觀測，如發現有串漿現象，及時降壓觀察分析原因后，采取相應的措施處理。如吸漿量較大，且長時間內不能減少，超出受灌范圍，可采取降低灌漿壓力，縮短漿液凝固時間、增大漿液粘度、使用間歇灌漿或定量灌漿等方法處理。
灌漿過程中，如漿液溫升過高（化學漿液超過30℃），出現暴聚征兆，立即調換新漿，必要時，采取沖洗設備和管路，然后再繼續灌漿作業的施工措施。
配比1漿液配制后超過8h，配比2、3漿液配制后超過10h，則將未灌入的漿材廢棄或根據漿液粘度增長的情況用于其他孔的孔容置換。
3.6裂縫處理的效果分析
檢查孔采用手持式回轉鉆機進行造孔，同時取芯,孔徑為φ56mm,距裂縫約10㎝處打斜孔，孔深根據裂縫深度確定，分別為0.5m、1.0 m。
4 結語
混凝土局部裂縫進行化學灌漿補強、處理措施科學可靠，處理效果良好；根據鉆孔檢查，發現混凝土裂縫中已充填滿了灌入的化學漿材，在壓漿試驗后發現在0.2Mpa的壓力下10min內的注入量均小于1ml，裂縫灌漿處理達到設計要求。根椐觀測結果，裂縫開度無顯著變化。
化學灌漿施工方法范文3
【關鍵詞】拉西瓦電站；進水口引水隧洞；混凝土溫度裂縫；LPL貼嘴化學灌漿
中圖分類號：TU74文獻標識碼： A
一．前言
拉西瓦水電站引水發電系統布置在拱壩右岸山體內,地下廠房內安裝6臺700 MW水輪發電機組。進水口結構為岸塔式,共設6個進水口,按單機單洞布置,下接6條高壓引水隧洞。高壓引水隧洞，設計開挖洞徑為8.4m～10.7m，混凝土襯砌厚度為0.6-1.0m，單洞長320m?；炷量偭考s74250.59 m3，鋼筋制安3120.74T。
隧洞混凝土襯砌施工后，由于受到內外溫差的影響，產生部分長短不一、裂寬0.1mm～0.3mm溫度裂縫并有滲水現象。為恢復襯砌混凝土的整體性，防止鋼筋銹蝕，采用貼嘴法進行LPL化學灌漿處理，以保證引水隧洞的安全運行。
二．灌漿材料及封縫材料
1．灌漿材料
漿材采用注射樹脂LPL，它是用于注射灌漿系統的一種雙組分（A組分和B組分），無溶劑的低黏度環氧樹脂。
2．封縫材料
① 堵漏靈膠泥。是以高強膠泥為主體，添加多種無機材料和助劑制成的快速凝結堵水材料。在流水或涌水的情況下帶水堵漏，能迅速改善混凝土的施工環境。
② ECH粘膠：ECH粘膠是由高分子聚合物、活性填充料組成。它不含任何有機溶劑，固化時間為24小時，粘結強度最大可承受1.2Mpa的灌漿壓力。ECH粘膠分貼嘴膠和面膠，均為A、B雙組分，配比都為5:1（重量比）。
三．施工程序和施工方法
（一） 工藝流程
準備工作打磨沖洗裂縫描述貼嘴刮膠封縫壓風檢查灌漿注漿嘴清除（復灌嵌縫，此兩工序根據灌后是否仍有滲水而確定是否增加）質量檢查及驗收
（二） 施工方法
1．打磨
采用砂輪機沿裂縫的兩邊各打磨20cm的寬度，除去混凝土表面水泥漿皮，碳酸鈣沉淀物、苔、菌等各種有害雜物，以免影響注漿嘴的粘貼及封縫效果。
2．沖洗
打磨之后，用沖毛機沿裂縫開口向兩邊沖洗，以保證縫口敞開，無雜物，裂縫兩邊無粉塵和其它有損封蓋粘接的污物。
3．裂縫描述
根據現場實際情況，對裂縫走向及縫寬進行描述，并做好記錄，用以布置注漿嘴及灌漿壓力的確定。
4．貼嘴
貼嘴施工時，在漏水大的部位用堵漏靈膠泥做一小圍堰，引開流水。將ECH-Ⅰ型粘膠抹在注漿嘴底板上，要求進漿孔周圍1cm2不能抹膠，以免堵塞進漿孔。貼嘴時用定位針穿過進漿管，對準縫口插上，然后將注漿嘴壓向混凝土表面，1分鐘后，抽出定位針，如發現定位針沒粘附粘膠，就可認定注漿嘴粘貼合格。
5．封縫
貼嘴3小時（1～3小時，用手觸碰不動即可）后，用堵漏靈膠泥將滲水的縫口封堵住，2小時后用烤燈或碘鎢燈將混凝土表面烘干，并對烘干的混凝土表面用無水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一層ECH-Ⅱ型粘膠。當ECH-Ⅱ型粘膠不粘手時，刮抹ECH-Ⅲ型面膠兩遍，厚度＞2cm，寬度沿裂縫兩邊各15cm。待12小時，ECH-Ⅲ型面膠基本固化后，用堵漏靈加固，厚3cm，寬度超過ECH兩邊各3cm，形成中間高，兩邊低的傘形封蓋，。堵漏靈抹完后，及時灑水養護。
6．壓風檢查
封縫完成并養護2小時后即可進行壓風檢查各孔的貫通情況，壓風壓力＜0.3MPa。檢查前先將各注漿嘴接上塑料軟管，檢查1#孔時，將2#孔軟管的另一端插入水中，其它孔封閉。當對1#孔壓風，插入2#孔軟管的水中出現氣泡時，表示1#孔是貫通的。按此方法檢查每一個孔的貫通情況，做好詳細記錄，分析檢查結果，并結合原始封面情況，做出灌漿工藝設計，同時封閉所有的注漿嘴。
7．灌漿
① 注漿嘴的封蓋：灌漿之前用蓋子將除1、2號孔外的注漿嘴全部蓋上。
② 注漿的順序及原則：從下至上，從一邊至另一邊，從寬處至窄處。同步多點，逐步推進，以漿趕水，保持足夠的壓力和足夠的進漿時間，穩壓閉漿時間充分（裂縫越深，該時間越長）。
③ 漿液配制：漿液的配制由Lily CD-15雙組分注射泵本身完成，不需人工配制。
④ 灌漿壓力的確定：根據裂縫描述記錄中裂縫的寬度。
⑤ 取樣：當漿液從灌漿管管口流出時，排掉一小部分漿液并觀察其顏色，當確信漿液已完全混合好后，用一小塑料杯接取約20ml的漿液留置以觀察漿液的固化情況。
⑥ 注漿：注漿采用同步多點（6孔）灌注方式。
8．注漿嘴的清除
灌漿結束48小時后，鏟除注漿嘴，將不平整的部位及孔洞采用環氧膠泥封堵平整。
9．質量檢查及驗收
灌后質量檢查在注射樹脂LPL灌漿結束7d后進行。
① 壓水檢查：由現場監理騎縫布孔，沖擊鉆造孔(孔徑18～20mm、孔深10～15cm)后，采用單點法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗結束標準，在穩定壓力下，每3～5min測讀一次壓入注量，連續四次讀數中最大值與最小值之差小于最終的10%，或最大值與最小值之差小于1 ml/min時，本孔段壓水結束，取最終值為計算值，測記漏量，計算透水率（Lu）。
合格標準：壓水檢查透水率≤0.1Lu。
檢查孔數量：根據裂縫長度確定，當裂縫長度＜3m時不設檢查孔，當裂縫長度＞3m時，每3m設1個。
五．施工中存在的問題及處理措施：
①滲漏點的復灌：對于有規律的滲漏點，即一段裂縫仍滲水，采用前面施工方法中2～9條進行復灌。對于單獨的滲漏點采用打輔助孔的方法進行復灌。
a.按前面施工方法中的2～6條在滲漏點貼嘴、封縫；
b.采用沖擊鉆在距滲漏點10cm左右沿原裂縫的方向鉆3個輔助斜孔并預埋外徑為6mm的銅管。鉆孔：孔徑18～20mm，孔距10～20cm，傾角50°左右，孔深25cm（斜長，超過裂縫5cm）；埋管的封堵：封堵采用堵漏靈，深度2～3cm。
② 漿液配比出現問題時的處理：灌漿時如出現長時間不進漿，且漿液黏度增加，即漿液配比出現問題。處理方法是打開機箱蓋，清理兩活塞桿運行系統，直至兩活塞桿運行同步后，排棄部分混合液，然后重新注漿。
③復灌后仍滲水的處理
a．經復灌后仍有滲水的部位，采用嵌縫措施：開槽槽深×槽寬為5×5cm，并在槽內每1.5m用電鉆打一個φ22排水孔，孔深>70cm，從孔底部埋一根鋁管，在管口用堵漏靈封閉，將水引出；將槽面清洗干凈并盡量烘干，若無法烘干，則在縫面用堵漏靈先堵水，然后涂環氧基液，再用丙乳砂漿錘填密實，并滿足平整度要求。
b．嵌縫后再在表面粘貼玻璃絲布防滲，玻璃絲布寬15cm。粘貼方法：先將縫面清理干凈，均勻刷一層ECH面膠，再貼一層玻璃絲布，三膠二布。對于灌漿后延伸的裂縫，若滲水不大或不滲水，則直接在縫面粘貼玻璃絲布，并延伸1.0m左右，不進行其它處理。
c．待丙乳砂漿封閉7天后，封閉引水管孔。先用干塑性水泥砂漿填充(填充時要用細鋼筋搗密實)，離孔口5cm時，改用預縮砂漿填充密實，對其表面涂刷環氧膠泥。
六、結語
在實際施工中，LPL貼嘴化學灌漿施工同傳統的打孔化學灌漿處理裂縫相比具有以下優點:
1.漿液在注射泵混合器中混合，漿材中不含溶劑，避免了漿液凝結后產生大的收縮而降低裂縫處理效果。
2．LPL漿材工作時間長，漿材利用率高。
3. LPL漿材是一種低毒、環保材料，易于對施工人員的安全保護和對環境的保護。
化學灌漿施工方法范文4
關鍵詞：建筑工程；樁端地基；加固技術
中圖分類號： TU198 文獻標識碼： A 文章編號：
近年來我國的高層建筑迅猛發展，對地基承載力的要求越來越高，基礎形式一般采取灌注樁基礎。在我國有些地區，地貌屬于山前沖積平原單元，地質在穿過粘土層后，是一層較厚的碎石層，能否將這一地層加固，達到設計要求，作為基礎的持力層呢？基于這種考慮，我國設計和施工工作者經過多年的探索和實踐，總結了一套鉆孔灌注樁后壓漿法加固樁端地基的方法，后壓漿技術是一種新興的地基處理技術,通過應用后壓漿技術、鉆孔灌注樁的承載力得到提高、沉降量縮小,從而可減少樁徑、樁長、樁數、縮短工期、節省投資大大縮短了樁長，取得了良好的經濟效益。
1適用的地質條件
施工方法適用于灌注樁的持力層應為碎石層，碎石含量應在50％以上，充填上與碎石無膠結或者為輕微膠結，碎石的石質要堅硬，碎石分布均勻，碎石層厚度要滿足設計要求。
2灌注樁基承載力原理
在混凝土澆注達到一定時期(一般3-7 天)后向管內壓注一定水灰比的水泥漿以達到加固樁底及樁周土體，從而提高承載力的一種技術。樁端后壓漿灌注樁與不壓漿樁受力狀態明顯改善。鉆孔灌注樁樁端后壓漿時，漿液首先進入樁底沉渣中并與之相結合，順著空隙，裂隙向周圍劈裂，形成樹根狀網，隨著壓力增加，漿液向四周滲透，同時樁底形成梨形擴大頭，漿液順樁身上行，和樁周泥皮作用，這時樁身缺陷部位也得到了一定的補強，整個過程主要有以下幾個作用：
2.1 膠結固化沉渣作用
在向樁底壓注水泥漿時，漿液是由下而上滲透的，漿液與樁底沉渣相結合，形成了強度較高的結石。從而消除了樁底沉渣對單樁承載力的不利影響，提高了樁端承載力并減小了樁的沉降。
2.2 擠密加固樁周土體的作用
通過水泥漿液的劈裂滲透：①樁底土體被擠壓密實，土體強度得以增強，樁端承載力提高。②隨著壓漿力逐漸提高，水泥漿液的擴散距離和可灌性逐漸增大，可在樁周圍受影響范圍內形成2-20mm厚的水泥結石套，樁側泥皮被固化，摩擦系數提高，側壓力增大，從而側阻力得到提高。
2.3 預應力作用
壓漿樁在樁端壓力作用下，對樁由下而上施加一個預應力，能使樁身微微上抬，當樁承受豎向荷載時，此反向預應力承擔部分荷載，從而提高單樁承載力。
3壓漿參數的設定
3.1水灰比
水灰比一般不宜過大和過小，過大會造成壓漿困難，過小會使水泥漿在壓力作用下形成離析，一般采用0.5~0.7。
3.2壓漿量
壓漿量是指單樁壓漿的水泥用量，它與碎石層的砰石含量以及樁間距有關，取決于碎石層的孔隙率，在碎石層碎石含量為50~70％，樁間距為4~5m的條件下，壓漿量一股為1.5~2.0t，它是控制后壓漿施工是否完成的主要參數。
4建筑工程樁端地基加固施工技術
4.1 施工工藝流程
灌注樁成孔鋼筋籠制作壓漿管制作灌注樁清孔壓漿管綁扎下鋼筋籠灌注樁混凝土后壓漿施工。
4.2 灌漿壓力要求
對搶險護坡混凝土面下的松散軟弱土及坍塌物采用壓力灌漿進行加固，灌漿壓力為0.5～1.0MPa，水灰比為0.7，漿液凝固時間控制在15min 以內。
灌漿孔底以穿過搶險搗澆混凝土底，并伸至原有硬土層處。
灌漿順序要求：灌漿先從編號為1號的灌漿孔開始，然后進行編號為2 號的灌漿孔的灌漿，最后才對其余灌漿孔進行灌漿。
4.3施工方法
4.3.1主要材料
采用普通硅酸鹽32.5R水泥；選擇水玻璃（40 玻美度）以及其它化學材料進行配制灌漿；用于拌和漿液的水，不得含有油、酸、鹽類、有機物及其他對注漿材料等產生不良影響的物質，不得使用pH 值小于4.0 的酸性水，及硫酸鹽含量按S4O2計算超過水重 1%的水。
4.3.2施工參數
鉆孔深度以進入原狀硬土層0.5m進行控制。
依據設計要求，注漿壓力為0.5～I.0MPa，具體根據現場實際進行調整控制，如 1 號孔灌漿壓力不宜過大，避免漿液流失至塌方基坑內而造成浪費，1 號孔灌漿壓力暫定為不大于0.6MPa。
化學水泥漿：水泥漿水灰比0.7，化學漿:水泥漿=1:1，其中化學漿中水玻璃用量占雙液灌漿量中水泥用量的14～17%，并配有一定量的其它化學漿材。
注漿結束標準：①1號孔與2號孔可在0.5～0.6MPa 灌漿壓力下穩壓10rain 進行終止灌漿；②近辦公樓下的斜孔灌漿壓力不宜太大，并且須在嚴格監測條件下對終灌標準進行調整，原則上該部分孔位灌漿壓力不大于0.6MPa；③其他孔位可在0.8～1.0MPa灌漿壓力時穩壓5min即可終止灌漿。
4.3.3灌漿處理工藝
根據設計方案，放線定位，將鉆機平衡牢固安裝在預定孔位，鉆機的垂直偏斜度不超過1%；由于表面均有1.5m～4m的搶險混凝土，因而須用金剛石鉆頭進行開孔（開孔孔徑為Φ91mm），其下采用Φ75mm 合金鉆頭鉆至預定位置。鉆孔過程中應做好完整有編錄工作，尤其是松散軟弱土層的實際情況進行詳細描繪，為該孔位灌漿施工提供有效依據。
當鉆孔完成后. 根據鉆孔資料情況在適當部位下入注漿管至孔底。
按設計要求與現場施工情況配制漿液，漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，防止其它雜物混入漿液。
將配制好水泥漿和化學漿通過雙液雙系統進行灌漿，以在灌漿管出漿口處混合后并灌入到松散軟弱土層中而對其進行加固。灌漿施工過程中，嚴格按設計要求的灌漿順序進行計劃與安排，先對塌方坡面外側（1號孔與2號孔）土體進行加固封閉，減少漿液流失并有助于提其他部位（孔位）的灌漿效果，在施工過程中1號孔灌漿時采取跳灌漿方法；在1號孔與2號孔灌漿后再對其它部分孔位進行灌漿處理。另外施工過程中須根據注漿部位注漿壓力及吸漿量的情況，達到終灌標準后，即可停止灌漿。
5 建筑工程樁端地基加固質量保證措施
5.1 布孔措施
工程中孔位的布置應對受塌方影響且對該樓不安全因素構成威脅部位的范圍、位置、深度等進行探明，為后續灌漿材料、灌漿工藝及加固范圍等提供相應的依據。
5.2 鉆孔質量保證措施
造孔前，根據設計要求定出鉆孔孔位并作好標記。鉆孔方向角度控制在1%的誤差范圍之內。鉆孔工程中若遇易塌孔等情況，可采用優質泥漿擴壁鉆進。鉆孔施工記錄應詳細、完整，對加固混凝土的厚度及塌方形成的松散土方深度等等數據以及鉆孔難易等情況，進行詳細記錄，存檔備查。
5.3 灌漿質保措施
灌漿材料應根據具體要求、鉆孔資料等情況確定，采用合適漿液配比。配制漿液所所用的水不應影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應攪拌均勻。攪拌時間在3～5min以上，嚴格按照設計施工要求進行漿液配制，隨攪隨用，并應在初凝前用完。漿液使用前采取過濾措施，清除其中的粗顆粒，以免堵塞灌漿管道，影響灌漿進度與效果。灌漿泵的壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對灌漿壓力的影響，確保足夠的壓力。灌漿過程中，嚴格以執行灌漿結束標準，單次灌漿量太大時，可采取間歇方式予以處理或調整漿液類型。灌漿過程應作詳細、完整的施工記錄。灌漿時原則上先進行部分孔位施工，以對加固區域先行圍封，一方面減少漿液流失，另一方面可提高加固區域的加固效果。
5.4 灌漿速度的控制
灌漿速度不宜過快，以避免灌入的漿液對對已發生坍塌部位受到過度擠壓而對該區域產生不利影響。灌漿速度具體根據吸漿量與灌漿壓力情況進行動態控制。靠近承臺底灌漿斜孔的灌漿壓力以不引起新澆承臺上抬及室內地臺開裂為宜，施工過程中認真做好實時監測及室內察看工作。
6工程實例
工程實例1：某綜合樓位于武昌區楊園街和平大道旁，占地9959.6m2，其中主樓占地1840 m2，建筑高度110.6m，地上24層，地下2層，局部25層, 框剪結構。該工程的基礎采用鉆孔灌注樁是￠800有效樁長25m和￠800有效樁長45m，樁端持力層為砂礫巖風化層、強砂礫巖風化層、中砂礫巖風化層。
工程實例2：某工程為地基處理鉆孔灌注樁工程,位于青島市城陽區城陽街道城子村東南側,正陽路和308國道交匯處西側,城陽建材市場南側,工程采用的是膠囊式樁底后壓漿技術。樁型規格為樁徑700 mm~ 1 500 mm,工程樁有效長約12.5 m,本工程采用鉆孔灌注樁加樁底后壓漿法施工,設計強度為水下混凝土C30。1.施工部署：1)樁基施工之前,編制施工方案,確定采用后壓漿施工工藝;其中后壓漿施工于灌注樁養護7 d后,混凝土強度等級達到70%后進行。2)后壓漿工藝流程:試通水攪漿灌漿記錄用漿量及壓力達到設計壓力或用漿量停灌達不到設計壓力或漿量間歇待凝多次灌漿(若還達不到設計壓力或漿量)鉆孔補漿。2.后壓漿施工過程控制3.1壓力灌漿提高樁基承載力的原理用泥漿護壁鉆進的鉆孔灌注樁存在的一大弱點,就是成樁后樁底殘留軟弱沉渣,沉渣極大地降低樁的承載能力,增大沉降量,而樁底壓漿可以固化樁底沉渣,使其壓密、脫水、變薄。固化樁側土體,同時壓漿時還可壓密樁底周圍土體,并形成擴大頭,這都會極大地提高樁端承載力。從已經應用的例子來看,承載力至少提高50%,當地層條件適當時,會成倍提高承載力。
7 結 語
樁端壓漿的鉆孔灌注樁噪音低，既滿足了設計要求，又解決了施工擾民問題。樁端后壓漿可明顯改善樁端持力層和樁周條件，提高樁端阻力和樁側摩阻力，改善荷載的傳遞性能，大幅提高單樁承載力和減少沉降量，且適用于各種土層，技術工藝簡單、施工方法靈活、壓漿設備簡單，便于普及推廣。灌注樁后壓漿具有提高單樁承載力、提高生產率、節約建設資金的優點，能夠降低工程造價，同時縮短施工工期，所以在具備條件的工程中推廣后壓漿施工工藝有著重要的意義和廣闊的前景。
參考文獻與資料
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[2]實用樁基工程手冊.中國建筑工業出版社，1999..
[3]史佩棟.實用樁基工程手冊[M].北京:中國建筑工業出版社，1999.
化學灌漿施工方法范文5
關鍵詞：土木工程 灌漿施工 材料 技術
中圖分類號：TV543文獻標識碼： A 文章編號：
1引言
灌漿施工技術是近幾十年才發展起來的一種新型土木工程施工技術，其原理是通過預先在巖石、土壤或者建筑物中設置的鉆孔或灌漿管，再利用灌漿機將一定配比的漿液以一定
的壓力灌注進地基空隙以及鉆孔、灌漿管，從而起到加固作用。
2土木工程的灌漿材料
根據材料成分的不同，可將灌漿施工的漿材分為以下幾種：
2.1粘土漿材
粘土漿材往往選用粘土或者亞粘土，具有遇水崩解，吸水膨脹的性質，穩定性、粘結力較好。灌漿部位不同，灌漿使用的材料要求也不同，純粘土漿配置起來很簡單，只需將土料經過浸泡、攪拌、篩濾凈化后拌和而成。而為了保證灌漿效果，很少采用純粘土漿材，一般要摻入水泥，拌制時要控制好水泥的用量。
2.2水泥基漿材
灌漿水泥一般是以硅酸鹽水泥熟料以及適量的二水石膏作為主料，經過細細研磨，再輔以性能調節劑混合組成。而水泥基漿的穩定性不好、注入能力有限，容易受水的沖刷而稀釋，因而影響了注入效果。
2.3化學漿材
化學漿材的有點包括：1．不分層，無沉淀；2．粘度非常低；3．固化或膠凝時間可以人為控制；4．可用泵灌入裂縫，填充滲漏水，具有原位修復止水結構或單獨構建防滲帷幕之功能，特別適用于地下隱蔽工程的施工；5．固化或膠凝時體積收縮很?。?．固化物或膠凝體本身不滲水：7．固化體或膠凝體耐久性良好。但與此同時，化學漿材也具有毒性高、經濟性差、耐久性差的缺點，因而化學漿材一般被用于工程缺陷的修補。
3灌漿技術施工要求
灌漿技術的施工工作需要對灌漿參數進行分析和確定，由于實際施工中灌漿參數會受到地層條件的影響，因此，灌漿參數的確定需要根據地層條件、施工條件進行綜合考慮。
3.1灌漿壓力
灌漿壓力直接影響著灌漿施工的效果，灌漿壓力受漿材、灌漿方法和地層條件等因素的影響，因而灌漿壓力的確定應結合具體施工條件而定。一般的，水泥灌漿壓力硬幣化學灌漿壓力大：深部灌漿壓力要比淺部灌漿壓力大；滲透系數小的地層要比滲透系數大的地層灌漿壓力大。
3.2擴散半徑
灌漿施工過程中，漿液的擴散速度直接決定著灌漿施工的質量與進度。擴散半徑與滲透系數、裂隙開度、注入時間、灌漿壓力、漿液濃度等因素有關，雖然有一些關于擴散半徑的理論公式，但由于實際施工中影響因素太多，一般需要由試驗確定。
3.3凝固時間
凝固時間由灌漿材料本身的性質決定，不同條件下的灌漿施工所適合的凝固時間不同，為了調整凝固時間可在漿材中加入速凝劑、分散劑、塑化劑、早強劑等我外加劑來調節漿液的性能從而調整凝固時間。對漿液的要求包括：1．無毒無害，費易燃易爆物品；2．流動性好，可關注性強：3．漿液的凝固時間可自由準確控制；4．漿液對灌漿設備等無腐蝕，易沖洗；5．漿液穩定性好，不易變質，可在常溫、潮濕環境下保持本身性質；6．與巖體有著良好的粘結力，凝固時無收縮：7．強度較高，抗沖刷、抗滲性能良好：8．價格實惠經濟性強：9．操作簡單方便。
4土木工程灌漿的施工方法
灌漿有很多種方法，灌漿的分類沒有固定的限制和標注，灌漿受地質條件、漿液的擴散及漿液的滲透能力的影響因素較大，以下是灌漿的幾種常見的方法：
4.1自重法
這種方法比較常用，灌漿的原理主要是根據流動性較好的特點，灌漿在一定的范圍內自由地流動。自重法在土木工程的灌漿工作中過于依賴漿液自身的流動性，因此如果漿液的濃度掌握不合理，會造成短時間內無法快速完成灌漿工作，這是灌漿中的一大弊端。
4.2壓密法
這種方法依靠的是強大的壓力，將壓力注入到高濃度的漿液中后，漿液會在灌漿管內形成灌漿泡，受強大壓力的影響，灌漿會被擠入到地表層，漿液呈現形狀大多數是脈狀或條形狀，壓密灌漿方法比較適合粘性土。
4.3滲透法
滲透灌漿法在施工中較多的應用在沙礫層中，這種灌漿方法在地層結構上沒有任何的改變，在這基礎之上將灌漿的材料灌倒砂礫層的空隙內。滲透灌漿法類似于填充灌漿法，二者均是在不改變地層結構或者工程結構的前提下所進行的灌漿操作，這種灌漿方法需要技術人員具有豐富的灌漿經驗，嫻熟的技術和耐心。
4.4劈裂法
霹靂灌漿法應用最多的是在顆粒細小的粉砂土和淤泥中，霹靂灌漿法主要是依靠較高的壓力，在滲透性較低的地層灌漿中，充分利用漿液自身的力和特性，不斷克服地層自身的應力和抗剪抗拉強度，由于高壓的作用，地層內的水會形成較大的沖力，從而發生劈裂作用，劈裂作用發生后會使地層的結構和受力點發生變化，這樣一方面會導致，地層的地表結構發生物理變化，出現大幅度的裂隙；另一方面，如果地層表面有輕微的裂隙，劈裂作用發生后會加劇裂隙的尺度，從而為灌漿帶來極大地可靠性。
4.5填充法
這種方法是對具有大裂痕或洞穴的土體或者工程結構的體壁進行灌漿。所謂填充法就是在原有的自然條件下，無需進行劈裂等操作而直接依據工程結構的優勢而采取的直接灌漿的方法。這種方法操作簡單、省時省力，是比較常見的灌漿方法之一。
4.6電動化學法
電動化學法充分利用了電極的原理，其具體操作步驟為：第一，在施工前期，根據施工的需要進行電極位置的確定，找到最適合的電極距，從而確保施工的有效性和可行性；第二，選擇有效的灌漿管，灌漿管的選擇依據是要有良好的導電性，而且灌漿管要有孔隙；第三，進行灌漿管的安裝銜接，安裝時一定要注意注入壓力與電滲的方向一致，灌漿管的一端接到直流電源的正極，另一端接到直流電源的負極；第四，由于電滲的作用，孔隙中的水會通過正極流向負極，這樣會降低地層的含水量，拓寬了漿液的流入截面。
5結語
隨著我國城市化進程的不斷加快，人民物質生活水平的提高，人們對建筑物的安全性、環保型提出了更高的要求。對于新型建筑物而言，需要增強新建筑的強度、耐久性以及安全性；對于老舊建筑物而言，需要對建筑物產生的裂縫、空隙進行修復和加固，因此，為了滿足新舊建筑物的整體要求，提升灌漿施工在工程實踐中的應用性是十分必要的。灌漿施工技術是一項系統工程，需要灌漿材料、灌漿技術要求和灌漿方法三者的統一配合，根據灌漿材料和相應的施工要求采取最有效的灌漿方法，同時根據新型材料的普及不斷進行灌漿方法的創新也是工程施工中的關鍵課題。
參考文獻
化學灌漿施工方法范文6
關鍵詞：化學灌漿控 制施 工檢測
隧道滲水隧道病害是目前最常見的疾病的形式，其潛在的危害是十分嚴重，如不及時防治，?？蓪е缕渌麨暮?，因此，隧道工程隧道防水堵漏更多。灌漿技術的發展普及世界各地，化學漿材的改良，灌漿技術得以發展。在各大災害中，隧道滲水漏水是最為普遍的情況，其存在的危害的嚴重性可想而知，所以必需根治?；瘜W灌漿技術在中國起步較晚，在八十年代中期，曾有過推廣應用的季節。但是，由于施工設備，材料的限制，不具有普遍性。近年來，隨著中國經濟的快速發展，國外工程機械設備已大量進入中國，并降低成本的幅度。灌漿材料，品種多，產量顯著增加，高壓化學灌漿技術的快速發展。特別是在大型水利水電工程，許多單位開展的大量化學注漿材料和注漿工藝的研究和測試，并取得很大的成功經驗和富有成果的科技成果。隧道中，各種地質條件的不同巖石應力，水壓和隧道變形和其他因素不同程度地受到環境的復雜度，是不相同的程度，所以，導致水滲漏嚴重，因為隧道是非常復雜的。
一、工程概況
在我國建寧、白關隧道是320國道線。建寧隧道的長度275米，凈寬度11米，凈高6.5米，是一個半圓拱。襯砌鋼筋混凝土襯砌厚度為60cm的每個墻2m左右。地質數據顯示，該隧道是豐富的地下水補給區，隧道通過巖石裂隙。出于某種原因，水處理隧道施工效果不理想，造成嚴重泄漏，在剛剛完成了隧道。大部分建設泄漏部位關節。此外，關長隧道105米的白色，凈寬11米，凈高6.5米，是一個半圓拱。鋼筋混凝土襯砌，厚度為60cm，內襯周圍每一個3.5米施工縫的墻。該隧道也存在不同程度的泄漏疾病。
二、泄漏檢查和分析
(1)經過現場地質調查，建寧，關閉隧道裂隙巖體的白色，且有壓力，在區域地下水，地下水的補給，豐富，環境惡劣通過隧道。在泄漏現場認真看，部分施工縫滲漏的大部分。隧道滲漏水分析，主要是由于：建寧、白兩條隧道關閉內置的不良地質條件，豐富的地下水補給區，地下水因重力流在周圍的巖石，隧道襯砌和一定水壓的防水層。由于本身的施工縫的施工質量是在地下水壓力下的薄弱環節，入水隧道襯砌裂縫防水缺陷將逐步擴大，最后形成水通道，導致多種疾病的大量泄漏。
(2)目前在隧道襯砌的流動路徑
隧道襯砌水通道，主要是由于施工方法不當和防水措施，形成的缺陷。尤其是一些更多的缺陷襯砌施工縫，主要是襯砌之間的新老混凝土的粘結能力，當隧道剛剛完成的是一個有嚴重滲漏水的施工縫。后來，雖經多次整頓，但仍然存在泄漏的疾病，更嚴重。這可能是用于密封材料和粘按性能差，混凝土或水設施已損壞。
(3)控制程序
根據業主的要求和實際情況，從學習其他濾水廠的成功經驗，兩條隧道漏水問題，采取以下措施改善：混凝土裂縫和滲漏水整治的泄漏點。通過“以塊為主，由行為輔”的原則。泄漏少量泄漏點，以阻止泄漏管的主要組成部分奠定φ5－φ8灌漿，然后灌入化學灌漿材料FWZ塊的順序的底部?？梢圆扇¤彶垡潘胧?，以應付大量的泄漏和泄漏附近的排水渠和填充部分泄漏或后仍然存在泄漏的風險網站。
三、施工工藝
高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業培訓的人員且有專業施工設備的施工隊伍進行施工。
(一)清理：詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的域，檢查滲漏部位，如裂縫寬度，長度，深度和泄漏等金額，以確定治療方案，做好各項準備工作。
(二)鉆孔：使用電錘等鉆孔工具沿裂縫兩側進行鉆孔，鉆頭直徑與注漿嘴(止水針頭)直徑一致，鉆孔角度宜45°，鉆孔深度
結構厚度的2／3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿(壁后灌漿除外)鉆孔與裂縫間距1／2結構厚度。鉆孔間距20cm-30cm，縫紉(泄漏)兩側(或左右)3-4cm寬灰塵，表面除塵。
(三)埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴(又稱之為止水針頭)，并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水，應根據關節的大小和沿縫縫漏到20-50cm的間距安排填補了直接對泄漏的灌裝噴嘴奠定了泄漏部位口。灌裝嘴應對準裂縫(泄漏)，灌漿，以確保暢通。
(四)洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。封閉，密封材料接頭(泄漏左右)可能漏漿表面積。
(五)封縫：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料(抗滲1號堵漏型)進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。根據從底部灌漿的順序。注漿壓力控制在0.2為0.5MPa。觀察到的血漿量是恒定的，不再進漿灌漿口結束后保持5分鐘，注漿嘴繼續轉移到其他灌漿，直到灌漿填補所有的嘴。
四，工程質量和效益
在施工過程中，業主嚴格執行監督施工單位的三級質量管理體系，每一個施工過程中嚴格的質量檢驗和質量保證的公司，采取了以下措施：組織責任性強，經驗豐富的經理和人員負責施工的工程監理人員在施工過程中監督，對材料嚴格和及時抽樣，檢驗方法，并嚴格按照技術規范施工，危險，按照發展與技術研討會在施工過程中組織，及時研究處理方案。有針對性，避免盲目建設造成的損失；經驗豐富的專業人才，以更好地在施工過程中的各個方面，使故障不能繼續下一部分的建筑施工方面的安排。從進場施工之日起，我們始終以認真負責的態度，積極組織施工。
五，工程檢測
(1)蓋帽檢查法
在埋好注漿管12 24h后，用膠管套蓋在注漿管頭上，再用鐵絲捆扎，然后觀察周邊是否還有水滲漏，即可判定埋管和封縫質量。
(2)表觀檢查法
在灌完漿24h后，用肉眼或手觸摸補灌混凝土結構的干爽情況，即可定性檢查灌漿質量。天津地鐵工程某段主體結構工后出現數道裂縫，寬度為0.2-0.4mm，長度為0.8 1.8m，多發生在結構側墻，少量裂縫為貫穿裂縫，且已出現了不同程度的滲漏情況。試驗采用丙凝、氰凝為主要材料對裂縫進行了灌漿處理，取得了較好的效果。
六、注意事項
施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品。施工現場嚴禁煙火。灌漿設備用完，要及時清洗干凈，隧道滲漏水使用化學灌漿的疾病控制方法，它的諸多優點，治療效果相當滿意，建寧，白關隧道滲漏水治理成功的項目的例子來說明使用隧道襯砌化學灌漿是一種安全的漏水有效的方法。
