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數控機床維護與保養范文1
1 數控機床故障的分類
常見故障按產生原因分為機械故障和電氣故障兩類。所以，維修中首先要判斷是機械故障還是電氣故障，先檢查電氣系統看程序能否正常運行，功能鍵是否正常，有無報警現象等，再檢查是否有缺相、過流、欠壓或運動異常等現象。根據上述情況，則可初步判斷故障原因在機械方面還是在電氣方面。
2 典型故障的診斷與排除方法
2.1 常規檢查法 ①報警處理:數控系統發生故障時，一般在操作面板上給出故障信號和相應的信息。通常系統的操作手冊或調整手冊中都有詳細的報警內容和處理方法。同時可以利用操作面板或編程器根據電路圖和PLC 程序，查出相應的信號狀態，按邏輯關系找出故障點進行處理。②無報警或無法報警的故障處理:當系統無法運行，停機或系統沒有報警但工作不正常時，需要根據故障發生前后的系統狀態信息，運用已掌握的理論基礎，進行分析，做出正確的判斷。這種利用可編程控制器進行PLC中斷狀態分析，其中斷原因以中斷堆棧的方式記憶。
例如：一臺SCHIESS VMG6 7軸五連動數控機床，采用西門子840D系統其可編程控制器S7300在運行中產生中斷故障，利用系統診斷中斷堆棧的方法可以十分迅速的找到故障原因，通過SIMATIC Manager 訪問這一功能，選擇菜單功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer，可打開診斷緩沖器，診斷緩沖器中按先后順序存儲著所有可用于系統診斷的事件。選中了一個事件后，在“Dtails on Event"信息框中可以看到關于該事件的詳細說明：事件（ID）代號和事件號、塊類型和號碼，根據事件，如導致該事件的指令的相對STL行地址。單擊〖Help on Event〗按鈕，可打開事件幫助信息窗口。單擊〖Open Block〗按鈕，可在線打開CPU中出現中斷的塊，如利用這種方法在實際維修工作中是十分迅速有效的。維修人員應當充分熟悉系統的自診斷功能的一些特殊處理方法。這樣就會少走彎路，較快排除故障。
2.2 初始化法 一般情況下，由于瞬時故障引起的系統報警，可用硬件復位或開關系統電源依次清除故障;若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除。
例如：一臺德國PFH100KW-6米數控龍門銑鏜床采用西門子840C數控系統，由于系統工作存貯區混亂，開關后只定在一個初始化界面，系統根本無法進入，一般性復位無效，必須對系統進行初始化清除，就采用了初始化復位法，進入〖start up〗菜單->利用〖general reset mode information on startup〗->選擇〖end gen reset mode〗進行這種特殊的復位法之后，系統才能重啟進行正常操作，故障解除。
2.3 參數修正法 在數控機床維修中，有時要利用某些參數來調整機床，有些參數要根據機床的運行狀態進行必要的修正，這種方法與機械維修相配合是十分有效的。例如：一臺法國Forestφ250數控落地鏜采用NUM1060系統爬行嚴重，雖進行了X軸導軌的大修但此方向立柱的運行仍無法滿足加工要求，原因是前導軌已經嚴重研傷，在機械調節能力有限的基礎上試著進行參數更改，將P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系統的位置環增益系數逐漸修調，NUM機床參數的設置步驟及操作方法介紹如下：①上電后按軟鍵Fll-SELECT THE UTILITY②選擇0項ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③選擇第5項SETUP DATA④這時出現畫面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N)，鍵人Y字母⑤出現畫面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……，如果更改請鍵入1⑥出現PARAMETER?如果更改參數P21則鍵入P21⑦出現該參數后將光標移到字按#鍵入參數值回車即可⑧按鍵CTRL+X Off系統復位退出參數設定即可
經多次調試P21數值由950最終降為700后機床爬行故障得到好轉，保證了生產的進行。所以維修人員要多查資料多了解機床各種參數的意義及參數更改的方法。這樣就可以在機械調節能力一定的基礎上通過修改NC數據使機床的性能得到更好更大的發揮，提高它的加工精度。
3 數控機床電氣、液壓和冷卻系統的保養
3.1 電氣系統的保養
3.1.1 清除電氣柜內的積灰，保持電路板、電氣元件表面干凈。由于環境溫度過高，數控柜內一般都要加裝空調裝置。安裝空調后，數控系統的可靠性有明顯的提高。
3.1.2 機床周圍電器 檢查機床各部件之間連接導線、電纜不得被腐蝕與破損，發現隱患后及時處理，以防止短路、斷路。緊固好接線端子和電器元件上的壓線螺釘，使接線頭牢固可靠。
3.1.3 機床電源 檢查數控系統供電是否正常，電壓波動是否在允許范圍之內，整個數控電氣系統接地是否良好可靠。接地可靠是系統防止干擾、工作可靠的保證。
例如：一臺美國AB的10×40米數控車銑床在調試過程中發現，機床通訊經常突然中斷很異常，通過檢查發現電控框屏蔽層接地不好，使程序信號受干擾引起失真，是導致上述問題的原因，將電纜屏蔽層、機床配電柜元器件良好接地后故障排除。
3.2 液壓系統的保養 要定期對油箱內的油液進行更換，且有時機床油號的選擇也要由工作現場的環境溫度，油路系統不同而定。定期檢查更換密封件，清洗油箱和管路，防止液壓系統泄漏。檢查系統的噪聲、振動、壓力、溫度等是否正常，將故障排除在萌芽狀態。
3.3 冷卻系統保養 檢查導軌油箱的油量，油泵是否能定時啟動、停止。定期檢查油泵、清洗過濾器、油箱、更換油。如切削液太臟，應清洗切削液箱、更換切削液。在使用過程中，因此，要求除了掌握數控機床的性能及精心操作外，還要注意消除各種不利的影響因素。
應該強調的是，雖然數控機床的系統種類繁多，但是各類數控機床的保養方法基本相同。只要操作者與維修人員做到認真操作，精心維護，就可以及時發現和消除隱患，減少維修費用，從而保證了數控機床更長時間安全可靠的運行，切實貫徹了設備管理以防為主的主導思想，從而有效的保證和提高了企業的經濟效益。
參考文獻
[1]劉永久.數控機床故障診斷與維修技術.北京:機械工業出版社.2006.
數控機床維護與保養范文2
關鍵字：數控機床 管理 維修
目前，基于數控技術的先進制造技術已經基本上取代了以普通機床為主要生產設備的舊的機械制造技術。先進制造技術業已是當今全球機械制造行業技術發展的主要趨勢。鑒于目前數控機床在制造業中的普遍應用，我國制造業對于掌握數控機床操作及維修技術的人才需求量變得日益增多。數控機床不同于以往的普通機床，它是一種精度高、效率高、柔性好的生產設備。一個企業中數控機床的擁有量，數控機床的基本狀況，數控機床的管理維修能力決定了該企業的生產效益以及能否在激勵的競爭中脫穎而出。
1、數控機床現狀
從一項研究報告中可以得知，目前對于數控機床的使用中普遍缺乏健全的管理辦法甚至部分企業根本沒有管理辦法。使用的數控機床由于管理不善、技術服務的相對滯后，使得數控機床經常停工，處于亞健康狀態。數控機床的開動率非常低、所產生的效益也很低，企業對于設備的利用率，技術人員技術水平低下，是目前影響影響企業經濟效益和可持續發展的重要因素。并且在一定程度上造成能源和資源的浪費，嚴重制約著企業競爭力增強。
作為實現國防工業現代化的重要戰略裝備的數控機床，關系到國家在全球所處的戰略地位，在一定的程度上體現著國家綜合國力水平。任何一種設備在使用過程中都會出現故障，數控機床也是一樣的。因此，數控機床的維修技術是有效地保障數控機床正常運行。數控機床是一種基于過程的控制，它要求在進行控制的每一步和每一刻都必須達到準確無誤的要求。數控機床的任何一個零件發生故障或者失效，都會使數控機床無法正常工作，從而導致生產停滯。因此，加強數控機床的日常管理保養并且掌握數控機床的維修技術就顯得尤為重要了。
2、數控機床的管理與維修
2.1數控機床的管理
為保證機床正常使用延長工作壽命應該加強機床的日常管理和養護。根據數控機床的實際使用情況，依據所購數控設備的相應使用說明書，就地取材結合企業特點制定合理的日常維護與保養制度。通常，日常維護與保養可分為常規檢查、重點檢查、有針對性地檢查、專項檢查、全面檢查等檢查方式，做到百無一漏。對于數控機床上運動很頻繁的零部件、機械傳動部分應該重點加強檢查。對安全部件要根據使用期限和實際的使用情況及時修理或者更換。對于關系到機床精度和方面的零部件如冷卻液、傳動絲杠、導軌、液壓等部件要充分的及時的保養和維護。對于運動部件要定期添加指定品牌和指定型號的油，同時要定期更換冷卻液以保證冷卻系統的正常工作。數控機床的電氣系統部分要實現清潔無污染。防止粉塵進入電氣系統，將冷卻劑與電氣系統相互隔離開，以防止其對電子部件的腐蝕破壞。對于有一段時間不使用的數控機床，要定期由專人對機床進行維護，每周開機通電保養2次，每次空機運行1小時左右。
注重設備的使用環境，以保證設備正常高效的運轉。大多數數控機床都要用到壓縮空氣，如果壓縮空氣濕度太大、潔凈程度不夠，往往會造成很多隱患。設備使用過程中要善于發現事故隱患，做到積極防備，防患于未然，嚴格按照說明書的要求，對油、液壓油、冷卻液、保持機床數據用電池等定期更換，要定期檢查設備精度，通過補償絲杠的螺距誤差和反向間隙來保證設備的精度。
通過不斷強化人員設備管理意識，嚴格考核、獎懲兌現，使大家積極性和潛能得到有效發揮，使工作由“被動式”變為“主動式”。機床要定期連續可靠地工作，除了自身的質量外，與使用者平時的正確維護保養有關，做好這項工作，要進行相關考核制度建設，獎罰分明、及時兌現對檢查考核過程中發現的問題給責任部門發放限期整改通知中，舉一反三進行認真整改，并對整改結果跟蹤檢查，對于未按要求整改的加倍處罰。
2.2數控機床的維修
數控機床自身價格昂貴，而且使用成本和維修成本也很高。因此要做到事前認真維護，盡量避免小問題釀成大事故。注重設備的使用環境，以保證設備正常高效的運轉。特別是電網供電質量、溫度、濕度、壓縮空氣等。對于歐洲生產的設備對電網要求很嚴，電網供電質量不好往往會影響數控系統的正常運行，甚至于燒毀驅動動單元。大多數數控機床都要用到壓縮空氣，如果壓縮空氣濕度太大、潔凈程度不夠，往往會造成很多隱患。在由此導致的數控機床故障時一定要選擇原有廠家的配件或者廠家指定的配件。對于沒有技術把握的數控機床通常要求廠家來進行維修，并準備好相應的輔助。
在設備使用過程中要善于發現事故隱患，做到積極防備，防患于未然。使用過程中發現有異常噪聲、傳動軸偶爾爬行、精度有所下降、空調制冷效果下降等，都能說明設備己經存在一定程度的故障隱患，如果不及時處理，可能會造成機床更大程度的損壞。此時要及時找出設備使用說明書查看相應情況的處理辦法和手段。如不能解決則需要聯系數控機床的生產廠家進行報修，并停止對機床的使用。按照廠家技術人員的指示對數控機床進行相應的處理之后，耐心等待技術人員的到來。
3、總結
對于數控機床的管理和維修，必須制定詳細的工作規程和詳細的工作計劃，對于相關人員的職責必須明確。此外對于數控機床的相應技術資料要進行整理、歸檔，在使用和維護過程中注意總結經驗，做好工作的細節部分?？傊挥袑悼貦C床進行熟練操作，實現精心的維護保養，從嚴管理，才能充分發揮數控機床的能力，為企業的發展提供堅實的基礎。
參考文獻：
數控機床維護與保養范文3
1.1數控加工的定義
數控加工能夠大大提高對復雜性產品的制造效率,能夠充分保障產品的加工質量,它是集傳統的機械制造工藝、現代化控制技術、傳感技術等技術于一體的,它的廣泛使用給機械制造業帶來了極大的方便,數控技術的水平已經成為衡量一個國家綜合國力的重要標志。
1.2數控加工的特點
數控加工技術與傳統的機床加工技術相比,其具有以下幾個方面的特點:1.加工零件的精度越來越高,能夠適應許多品種復雜的小零件。數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的,不需要人工干預,從而能夠消除人為產生的誤差。2.數控機床能夠隨生產對象的變化而發生變化,所以在數控機床上改變加工零件時,只需重新編制程序,輸入新的程序后就能自動實現對新的零件的加工;而并不需要改變機械部分和控制部分的硬件,從而為復雜結構零件的生產提供了極大的方便。3.數控機床每一道工序都可以選用最有利的切削用量,這就提高了數控機床的切削效率,節省了時間,數控機床還能夠實現多道工序的連續加工,大大提高了生產效率。4.數控機床加工零件一般不需要制作專用夾具,并且還可以實現一機多用,從而能夠使生產成本進一步下降,可獲得良好的經濟效益。5.數控機床可以使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息,從而為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。
2數控機床
2.1數控機床的定義
數控機床是集多種技術于一體的現代化技術設備,是一種裝有程序控制系統的自動化的數字機床,其控制系統能夠自動的處理各種程序指令,從而使得機床工作加工零件。數控機床的系統一旦出現故障,就會使得機床停止運轉,從而影響生產效率。數控機床容易出現的故障主要有:機械的磨損與銹蝕、工件表面粗糙度大、電子元器件發化,本身有隱患、灰塵、操作失誤等,所以,對數控機床出現的故障及時的進行維修是保障數控機床能夠正常運行的前提,對數控機床的快速發展和不斷完善也起到了巨大的推動作用。
2.2數控機床的特點
(1)對加工對象的適應性比較強,能夠根據不同加工對象為模具的制造提供合適的加工方法;(2)加工精度高,能夠適應各種小而精密的零件的加工,具有比較穩定的加工質量;(3)當加工零件發生改變時,不需要重新進行設置,只需要更改數控的程序就可以,這樣就大大節省了生產時間,提高了生產效率;(4)由于采用的是自動化程序控制,所以大大減輕了勞動強度;(5)數控機床對工作人員的素質要求比較高,對維修人員的技術要求更高。
2.3數控機床的分類
(1)按照加工工藝方法進行分類:金屬切削類數控機床;特種加工類數控機床;扳材加工類數控機床;(2)按控制運動軌跡進行分類:點位控制數控機床、直線控制數控機床、輪廓控制數控機床。
3數控機床常常出現的故障分析
3.1數控機床監測技術的特點
隨著社會的不斷進步,經濟的快速發展,數控機床監測技術也得到了迅速的發展,從而更加準確的確保了機床的正常運行。數控機床監測技術主要有以下三個特點:(1)數控機床監測的目的很明確,能夠快速的對機床進行故障監測,進而及時的制定出科學、有效的解決方案,從而保障機床的正常運轉;(2)數控機床監測技術涉及的范圍比較廣,主要涉及到物理學、機械動力學等多種學科知識領域;(3)數控機床監測技術能夠很好的聯系實際,能夠把理論知識轉化為實踐,然后用于實際的操作中,這樣就能夠很好的提高數控機床的安全運行。
3.2數控系統故障
3.2.1位置環位控環報警:可能是測量回路開路;測量系統損壞,位控單元內部損壞;不發指令就運動,可能是漂移過高,正反饋,位控單元故障;測量元件損壞;測量元件故障,一般表現為無反饋值;機床回不了基準點;高速時漏脈沖產生報警的可能原因是光柵或讀頭臟了;光柵壞了。3.2.2電源部分電源是維持系統正常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接結果是造成系統的停機或毀壞整個系統。
3.3無報警顯示的故障
3.3.1機床失控由于伺服電動機內檢測元件的反饋信號接反或元件故障本身造成的。3.3.2機床振動此時應首先確認振動周期與進給速度是否成比例變化,如果成比例變化,則故障的原因是機床、電動機、檢測器不良,或是系統插補精度差,檢測增益太高;如果不成比例,且大致固定時,則大都是因為與位置控制有關的系統參數設定錯誤,速度控制單元上短路棒設定錯誤或增益電位器調整不好,以及速度控制單元的印刷線路不好。
3.4數控機床監測人員要掌握方法對機床的監測
數控機床監測人員在檢測前要詳細了解機床發生故障前有哪些征兆或者是現象,根據這些現象對故障進行分析,這樣可以大大提高監測效率;如果不能通過看機床表面判斷出機床的故障,這時就必須進行深層次的故障檢測,對很有可能發生故障的部位進行監測,從而監測出故障部位。監測人員還一定要熟悉相關機床的維修原理,在每一次監測完機床故障以后,應該詳細的記錄好監測方法,從而可以方便掌握機床的故障規律,從而提高故障診斷效率。
4數控加工及數控機床的維護及檢修
4.1數控加工及數控機床維護與檢修人員
由于數控機床的特點,所以對維護與檢修人員的要求比較高,只有維修人員具有較高的素質和工作技術才能真正確保數控機床維修工作的快速、高效運行。有效的預防與維修的技術手段是確保數控機床能夠高效運轉的基本條件,所以要建立嚴格的維護修理制度對機床進行及時的維護、修理,從而來大大降低事故的發生率,每次使用完機床以后要對機床的每一個部件進行檢測,對一些有破損的部件進行及時的更換,定期對機床進行檢測,一旦發現問題及時的進行解決,另外,還可以對機床進行一定程度的升級或者是改裝,從而使的機床的技術水平能夠得到大幅度的提升,使得機床能夠穩定運行、長時間運轉,從而獲得更多的經濟效益;除此以外,還要對機床的使用壽命與更換頻率進行評估,從而真正提高機床的使用壽命。保障數控機床能夠正常運轉的主體還是維護人員,為此,一定要加強對維護人員的培訓力度,讓維護人員在掌握基本的知識基礎以后,掌握更多、更有效的技術方法,真正成為數控機床專業檢測診斷技術的高級操作專家,此外還要提高維護人員的責任心,讓維護人員能夠利用自己靈活且基礎扎實的知識體系,使機床的正常運行獲得保證,從而減少事故的發生頻率,帶來更多的經濟效益。
4.2加強對機床的安全監察力度
只有真正保障機床是在嚴格的操作流程下進行,才能真正保障人們的生命安全,減少事故的發生,所以,一定要重視事故的發生原因,對事故進行仔細的分析和解決,吸取教訓,不斷的總結經驗,將事故發生的過程記錄下來,從而能夠避免下次再出現同樣的事故,另外,還要加強對機床的安全監察力度,做好安全工作,對于不同種類的機床要采取不同的分析與診斷方法,還要做好定期維修和護理工作,提前對機床可能出現的故障進行預測,然后針對這些故障提前做好預防措施,對于機床的引進購買一定要確保是從正規廠家進行的購買,從而真正從源頭上確保機床的質量,再者還要注意確保維護人員的生命安全,要牢記安全第一的原則,提高維護人員的安全意識,從而真正使得維護人員的安全有所保障。
4.3做好預防性維護工作
預防性維護工作的目的是為了降低故障的發生率。所以,數控機床維護人員要對數控機床在實際運行的過程中可能出現的故障進行提前的預測,然后根據估測,提前做好防范工作;除此以外,數控機床管理人員還要對每臺數控機床都建立起日常的維護保養計劃,包括保養內容以及各功能部件和元氣件的保養,然后定時定期的對這些數控機床進行維護;如果數控機床長時間閑置不用,當需要使用的時候,第一次使用時最好用較低速度進行運行。
4.4數控機床的診斷原則
數控機床診斷技術主要是對機床進行故障監測和診斷。如果不能很好的對機床進行監測和診斷,就會使得這些機床在運行的過程中發生故障,導致機床不能繼續正常工作,從而給人們的生命安全造成威脅,給企業帶來不可估量的經濟損失。診斷技術就能夠很好的避免這些故障的發生,能夠使得機床按照自身的系統正常的運行。對機床進行監測和診斷可以精確的發現機床存在的問題,然后快速的解決這些問題,從而確保機床的正常運行。由于數控機床是集多種技術于一體的現代化設備,所以維修人員在診斷故障時應該采用先由外向內逐一進行排查,盡量避免隨意地啟封、拆卸,這樣會擴大故障范圍,使機床大傷元氣,喪失精度,降低性能。所以,在診斷時可以采用:先檢查外部再檢查內部;先在機床斷電的靜止狀態下通過了解、觀察測試、分析確認為故障,然后再給機床通電;當出現多種故障互相交織掩蓋,一時無從下手的情況時,應該先解決容易的問題,然后再解決難度較大的問題。這樣,遵循原則進行診斷,既能夠快速診斷出故障所在的位置,又能避免對機床的損害,大大提高了工作效率。
4.5應該為數控機床配備系統編程、操作和維修的專業人員
只有合理的配備出專業的維修人員,才能大大提高機床的維修效率。這些專業人員應該熟悉所用機床的各個部分及使用環境,并且能夠按照機床和系統使用說明書的要求正確的使用數控機床。數控機床的使用環境會影響機床的正常運轉,所以在安裝機床時應該嚴格按照機床說明書規定進行安裝,在經濟條件允許的情況下,應該將數控機床與普通的機械加工設備隔離安裝,以便對機床進行維修和保養。
4.6數控機床系統中硬件控制部分的維修與保養
數控機床系統硬件控制部分是數控機床的核心,所以一定要重視對其的維修與保養工作,每年應該讓有經驗的維修人員檢查一次,檢測有關參考電壓是否在規定的范圍內,檢查系統內各器件連接是否有松動的現象,如果有及時進行維修。還要,檢查各功能模塊使用風扇運轉是否正常并且是否清除灰塵,這樣,可以延長數控機床的使用壽命。
4.7制訂數控系統日常維護的規章制度
要根據各種數控機床的特點,確定各自保養條例,應該有一種嚴格的規定,除非進行必要的調整和維修,否則不允許隨便開啟柜門,更不允許在使用時敞開柜門;應每天檢查數控系統柜上各個冷卻風扇工作是否正常,檢查工作環境狀況,如果發現過濾網上灰塵積聚過多,一定要及時清理,否則將會引起數控系統柜內溫度過高,造成過熱報警或數控系統工作不可靠;還要經常監視數控系統用的電網電壓;定期更換存儲器用電池。
5結語
數控機床維護與保養范文4
Abstract： This article mainly introduced the safety operating rules， check after electrifying， maintenance requirement and content of numerical control machine tools.
關鍵詞： 數控機床；安全操作；維護
Key words： CNC machine tools；safe operation；maintenance
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2013）35-0062-02
0 引言
數控機床是機電一體化的高新技術設備，具有高效率、高精度等特點，能解決工藝難題，而且又具有一定柔性，在制造業發揮了強大的技術優勢。但是，如果數控機床使用操作不當、維護不周，就會發生各種故障。這些故障如果得不到及時有效的維修，就會造成停機，使生產不能正常進行。因此，使用數控機床不僅要嚴格遵守操作規程，而且必須重視數控機床的維護工作。作為操作人員，也應對數控機床的結構和控制有一定的了解，對簡單故障會及時處理。這不僅有助于正確使用數控機床，而且能提高數控機床的使用效率。
1 數控機床的安全操作
正確操作是保證數控機床正常可靠運行的基礎，特別是在數控機床的使用初期和保修期。在使用初期，由于操作者對數控機床的性能不熟悉，操作技術不熟練或使用不當，經常發生故障，造成數控機床的停機。在保修期內，由于運動部件處于磨合過程和部分元件穩定性等原因，數控機床的故障發生率較高。例如，某廠有一臺加工中心，在使用的第一年，共發生16次停機故障，其中操作不當故障7次，伺服系統故障3次，機床調整不當造成故障2次，電源 電氣部分故障3次，顯示出錯1次。由此可見，因操作、保養、調整不當發生故障共有9次，占總故障的56.3%。因此，正確操作和使用數控機床，可有效地減少故障，提高數控機床的使用效率。
操作人員一定要先閱讀有關的操作說明書，了解數控機床的所有性能，熟悉每個部件和開關的作用，才能開始操作和使用數控機床，而且一定要嚴格的按照規章制度進行操作。而且要做到：熟悉數控機床部件的加工性能，如機械原點、各軸行程、夾具和工件安放位置、工件坐標系、各坐標的干涉區、換刀空間、主軸轉速和定位范圍等；掌握數控機床的操作方式，如工件的定位方法及主要裝夾方式、主軸轉速和進給速度的調整、刀具位置的調整等。
1.1 數控機床的操作規程 在使用過程中要嚴格遵守操作規程，數控機床的操作規程一般如下：①操作者不能超性能使用，要很了解機床的性能、結構、傳動原理和控制操作。②在使用機床的時候，一定要把防護鏡、防護服、防護帽都穿戴整齊。③先對機床進行詳細的檢查，才能開始開機工作，比如各開關、手柄位置有沒有在規定的位置上；檢查電氣控制是否正常；油路是否暢通、油質是否良好，并按規定加好油；注意液壓或氣壓系統的調整，檢查總系統的工作壓力是否在額定范圍，溢流閥、順序閥等調整壓力正確。④開機時應低速運轉3～5min，查看各部分運轉是否正常。⑤加工工件前，必須進行加工模擬或試運行。先將工件清理干凈，特別注意工件是否固定牢靠，調節工具是否已經移開。嚴格檢查調整加工原點、刀具參數、加工參數、運動軌跡。⑥工作中發生不正?，F象或故障時，應立即停機排除，或通知維修人員檢修。⑦工作完畢后，先清掃機床，同時將機床各部分都恢復到原始狀態和非工作位置，并切斷電源，做好交接班制度。⑧一定按規定操作機床，除非操作者同意，任何人不許開動機床。⑨用適度的力去按動按鍵。⑩不能隨意的敲打一些部件，比如中心架、頂尖、主軸、機械手等。
1.2 數控機床通電后的檢查 數控機床通電后進行以下檢查是必要的：①檢查數控裝置中各個風扇有沒有正常作業；② 檢查機床移動方向是否正確，可以通過手動慢速的移動各坐標軸的方式；③檢查超程限位是否有效和一旦超程數控裝置是否發出報警信號，可以通過使各軸碰到各個方向的超程開關的方式；④檢查數控機床是否有返回基準點的功能，且每次返回的位置是否一致，可以通過進行幾次返回機床基準點的動作的方式；⑤最好按照使用說明書，用自編的簡單程序檢查數控系統的主要功能是否完好。如直線插補、螺旋線插補、定位、自動加速/減速、MST、刀徑半徑補償、間隙補償、鏡像功能及用戶宏程序等。
2 數控機床的維護
設備的維護，是保持設備處于良好技術狀態、延長使用壽命、減少停工損失和維修費用、降低生產成本、保證生產質量、提高生產效率所必須進行的日常工作。對于高精度、高效率的數控機床而言，維護就顯得更為重要。
2.1 數控機床維護的基本要求 ①完整性。數控機床的零部件齊全，工具、附件、工件放置整齊，線路、管道完整。②潔凈性。數控機床內外清潔，無黃袍、無黑污、無銹蝕；各滑動面、絲杠、齒條、齒輪等處無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切削垃圾清掃干凈。③靈活性。為保證部件靈活性，必須按數控機床標準，定時定量加油、換油；油質要符合要求；油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。④安全性。嚴格實行定人定機和交接班制度；操作者必須熟悉數控機床結構，遵守操作維護規程，合理使用，精心維護，檢測異常，不出事故；各種安全防護裝置齊全可靠，控制系統正常，接地良好，無事故隱患。
2.2 數控機床維護的內容
2.2.1 數控機床電氣部分的維護 選擇合適的使用環境。機床的使用環境會影響機床的正常運轉，因此應該選用合適的使用環境，并且應嚴格按機床說明書的要求進行安裝。
定人定機使用。必須有專門的人員來對這些機床進行系統編程、操作和維修。這些人員必須熟悉所用數控機床的機械系統、數控系統、強電控制系統、加工條件等，并能按說明書正確使用數控機床。
制定日常維護規章制度。要根據每個部件的不同，制定有針對性的保養條例。比如哪些需要定期更換、哪些需要每天清理等。
應盡量少開數控柜和強電柜的門。應該嚴格規定如非必要盡量不要開啟柜門，因為機加工車間的空氣中都不是很清新，一般都含有一些物質，一旦落在數控裝置的內部，容易引起元器件間絕緣電阻下降，并導致元器件及印制線路板的損壞。
定時清理數控裝置的散熱通風系統。各個冷卻風扇要每天檢查是否正常。根據實際的情況而定，每半年或每季度檢查此過濾通風道是否有堵塞現象。如發現積塵過多，要及時的清理，一旦沒有及時的清理，可能導致溫度過高，使CNC系統不能正常的工作，甚至發出報警信號。
定期檢查和更換直流電動機電刷。要根據機床的使用周期的不同，來對電動機電刷進行定期的檢查和更換，做好是每半年或者一年檢查一次。
經常監視CNC的電網電壓。CNC通常允許電網電壓在額定值的10%～15%范圍內波動，需要經常監視CNC使用的電網電壓，一旦超出范圍會影響正常工作，甚至會引起CNC內的電子器件損壞。
存儲器用電池的定期更換。存儲器如采用CMOS RAM器件，設有可充電電池維持電路，可以在沒電的時候仍保持存儲的內容。在正常電源供電時，有5v電源經一個二極管向CMOS RAM供電，同時對可充電電池進行充電；當電源停電時，則改由電池供電維持COMS RAM的信息。一般情況下，即使電池有效，也應該每年更換一次。電池的更換應在CNC通電狀態下進行。
CNC長期不用時的維護。數控機床長期不用是不可以取的行為，既不利于提高系統的利用率，也不能降低系統的故障率。但如果CNC長期不用的話應注意以下兩點：一是要經常給系統通電，尤其是在雨季。如果機床鎖住不動，可以讓系統空運行，利用自身的發熱來驅散潮氣，以保證電子部件性能的穩定可靠，實踐證明，這是很有效的一個降低故障率的措施。二是數控機床采用的是直流電動機的話，為了防止化學腐蝕作用，造成機床損壞，應該將電刷從直流電動機中取出。
備用印制線路板的維護。對于已購置的備用線路板應定期裝到CNC上通電一段時間，以防損壞。
2.2.2 數控機床機械部分維護
上表僅列出了日常維護檢查的一些主要內容，對機床頻繁運動部分也應做重點檢查。例如，加工中心的自動換刀裝置頻繁，最容易發生故障，所以刀庫的選刀及定位、機械手相對刀庫和主軸的定位精度等也應進行日常檢查維護。
3 結束語
數控機床都應配置相應的安全操作規程、維護保養規程，這些規程可在傳統機床相應規程的基礎上，根據數控機床的特點要求來制定。依據這些規程，對數控機床作相應的維護，以確保數控機床的正常運行，提高設備的利用率。
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數控機床維護與保養范文5
關鍵詞：數控機床；故障；分析；維修
引言
科技發展與進步，使各行業有了長足的發展，在生產加工領域，數控機床已經得到廣泛使用，大大提高了生產效率，減少了人力勞動，數控設備的使用是技術革新的成果，推動了社會生產力的騰飛，為大規模生產助力，企業要想在激烈的市場競爭中贏得先機，則需要不斷提高生產能力，強化產品質量，數控機床自動化、智能化控制有效解決了這些問題。與此同時，數控機床的使用也給企業帶來了復雜性，特別是機械生產企業引進數控機床后，對機床的依賴性增大，機床生產能力大小直接關系企業經濟效益，數控機床是生產過程中最主要的設備，只有全面保障設備壽命和性能發揮，才能實現良好效益，也就是說，數控機床是企業效益之源。要想保證企業生產能力，則需要不斷強化對數控機床電氣系統的維護和保養，使設備能夠長期處于較為穩定的生產運行狀態，為企業創造更多的價值，只有全面做好日常保養與維護，才能減少設備故障率，避免出現停產情況。數控機床電氣控制系統在長期使用中，出現故障是必然的，只有全面做好故障點診斷、分析與排除，才能確保設備良好運行，推動企業可持續發展。
1 數控機床電氣控制系統的故障診斷
數控機床工作情況對企業生產的影響較大，只有全面保證設備正常運行，才能有效維護生產秩序。數控機床電氣控制系統長期運轉，會出現一些問題，影響正常生產活動，要想及時有效發現問題，解決問題，則需要通過現代科技做好故障診段，快速解決問題，恢復生產能力。對數控機床診段時，需要掌握三維建模診斷技術，實現對故障的正確診斷與分析，點對點形成解決方案，保證故障點得到修復，不影響生產，三維建模診斷技術針對數控機床內部電氣控制系統，結合幾何原理、空間點離散原理及數控電氣控制系統構建原理等方面，全面對設備情況進行分析，要想做好三維建模，則需要依照流程推進。
1.1 宏觀到微觀構建
數控機床電氣控制系統是一個虛擬模型，本體是建立在三維模型基礎上的，通過三維技術模擬設備運行狀態，為了有效找到故障點位置，則需要在運轉過程中進行診段，進一步排查點位，如果在運行過程中出現故障，則需要對照設備實體的硬件做好排查，通過對硬件設備的初步診斷，找到故障點位，排查時，需要從宏觀進行初步的構建，然后再通過微觀零部件檢測，準確找到故障位置。
1.2 設定標準指標
需要建立一個設備旋轉模型，通過對模型的運行觀測，結合數控機床電氣控制系統真實操作狀--找到與以往運行時的差異性，只有全面對比出原始作業狀態與當前作業狀態時間差異、效果差異的不同，才能找到故障點位，差異性大于三維診斷技術指標，就表明電氣控制系統已經出現了問題，需要對問題點進行鎖定，全面做好點位維護。
1.3 動態監控
可以擰緊運行時的情況做好建模，數控機床電氣控制系統加工過程中動態表現能夠顯露出故障情況，以此做好建模診斷，能夠快速找到故障點位，利用NC碼對電氣控制系統作業狀態做好實時的監控，對動態情況精細化描寫，對不同時間段內的運動軌跡做好定位，通過點位對照，形成系統化診斷結果。
2 數控機床電氣控制系統維護對策
三維診斷技術是較為先進的診段方法，是當前應用較為普遍的技術，在生產加工領域已經得到廣泛認同，在際操作過程中，能夠有效解決復雜問題，特別是針對不同點位，可以完成對復雜電氣控制系統環境最真實、有效的模擬，全面還原數控機床操作真實狀況，使故障點位更加清晰明確，避免出現誤導，影響生產效率。
2.1 數控機床電氣控制系統本體維護
數控機床電氣控制系統需要不斷維護才能保證良好運行，需要利用三維建模技術全面做好維護與診段，通過CSG建模理念，拓展數控機床電氣控制系統維護思路，從總體上把握大方向，形成多元結構的維護方法。通過三維建模技術，使復雜的設備運行變得更加簡便，能夠清晰的觀測到各個零件的運行，在簡易結構基礎上完成簡單形體多維組合，全面建立一個能夠快速診段分析的模型構建。要想確保設備良好維護，需要掌握幾個方法：一是簡化內部要素，要根據設備運行的真實情況，做好仿真模擬運行，要把復雜的問題簡單化，使內部各個要素結構清晰，確保三維模型維護行為按程序推進。二是結構分層?？梢栽诰S護中，充分的利用三維理念對數控機床電氣控制系統幾何結構與物理結構做分層，合理劃分出不同點位做好局部維護，通過對設備內部的結構拆分，使不同部件都有自己的層級，使結構更加細化，實現設備的良性運轉。三是全面維護。可以充分展現三維數據庫幾何實體，實現參數良好組合，OpenGL軟件內部具備強大三維圖型庫，不論哪種型號的配對，均能夠找到最佳數控機床電氣控制系統本體模型，通過真實模擬，對電氣控制系統本體做好全面有效的維護。
2.2 加工過程電氣控制系統維護
要想全面解決運行問題，則需要在數控機床運行時做好觀測，保證故障點位精準，實現數控電氣控制系統動態最優化發展，動態運行時，需要利用三維建?？臻g離散法，使數控機床加工過程中系統維護更加有成效?？臻g離散法主要是將數控機床電氣控制系統內部空間物體轉換為不同三維位置“空間點”，使各個點彀飽和，同時為了確保各點作用的發揮，需要合理進行綜合點位的布局，形成“點”陣，同時，為了保證各點位的聯系，需要根據不同點的組成做好相連，形成三角片區的矩陣狀態，程序處于運行過程，需要按照真實情況做好重新描寫，再利用“點”的程序渲染，提煉有效數據，保證相關數據真實可靠，從根本上解決系統維護問題，保證設備能夠正常運轉。
3 數控機床故障檢修注意要點
數控機床不同于傳統設備，整體控制系統非常復雜，為了不出現大的問題，則需要在檢修時注意幾個要點：一是分類保管部件。各部件拆卸時，要強化記錄，保證各構件位置正確，避免破壞內部整體結構，為了保證各部件不丟失，還需要按空間層次，對數控機床電氣控制元件拆卸做好分類、保存，確保后期安裝順利，拆卸控制電路板要認真，不能損壞，特別是要認真保管好開關、跳線，安裝時兩極要按照標記進行，不能出現元件錯亂的現象。二是不能帶電測量。要想全面掌握數控機床電氣控制系統情況，則需要保證測量數據的性，避免出現阻值線路影響，測量時，需要停機下電，不能出現帶電測量的情況，否則會影響數據準確性，為了保證安全，不能直接觸碰數控機床中的380V/220V高壓電流。
4 結束語
數控機床電氣控制系統大規模使用，提高了生產能力，但是使用過程中難免會出現問題故障，只有全面掌握維護保養技術，才能避免出現生產運行故障，實現企業集約化、規模化生產。
參考文獻
[1]王北平.淺析數控機床電氣控制系統的設計及故障排除[J].吉林省教育學院學報（中旬），2014，09：94-95.
數控機床維護與保養范文6
關鍵詞：數控機床；維修；硬件故障
中圖分類號：TG659 文獻標識碼：A
數控機床是機電一體化的高技術產品，它的產生是20世紀中期計算機技術，微電子技術和自動化技術高速發展的結果。伴隨著數控車床的普遍應用，數控車床的維修與保養技術也應運而生，數控車床維護人員不僅要有機械加工工藝以及液壓氣動方面的知識，還要具備電子計算機﹑自動控制﹑驅動及測量技術等方面的知識 ，這樣才能全面的了解和掌握數控車床，及時搞好維護保養工作。
數控車床經過長時間使用后都會出現零部件的損壞，且在首次使用數控車床或由工人不熟練操作時，在一段時間里有1/3以上的故障是由操作不當引起的 ，但是即使開展有效的預防性維護可以延長元器件的工作壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發生，延長車床的工作時間。
1 數控機床的使用
1.1 科學合理的使用數控機床
在數控機床的工作場地我們要求避免陽光的直射和其它熱輻射，保持室溫20℃左右，對于精度高、價格貴的機床應安裝空調。數控機床要遠離振動大的設備，避免振動損害，可以通過設置防振溝等方法避免損害。數控機床的供壓電源要嚴格符合標準，同時接地電阻要符合接地標準。數控機床配置必要的附件和刀具，有條件的盡量購置易損部件及其它附件。應重視生產技術準備工作以縮短生產準備時間，充分提高數控機床的使用效率，應提前審查工件的數控加工工藝性。建立一支高水平的維修隊伍，保存好設備的完整。
1.2 使用檢查
由于數控系統在運行一定時間后，某些元器件難免出現一些問題，因此為了延長使用壽命，防止惡性事故的發生，就必須對進行日常的維護保養。在操作在使用數控系統時了解所用數控系統的性能，必須進行使用前的檢查。
1.2.1 通電前的檢查
為了確保數控系統正常工作，首先確認交流電源的規格是否符合CNC裝置的要求，并且認真檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機提供的連接技術手冊的規定，同時要注意檢查連接中的連接件和各個印刷線路板是否緊固，確認CNC裝置內的各種印刷線路板上的硬件設定是否符合CNC裝置的要求。還要認真檢查數控機床的保護接地線，以保證使用過程操作人員的安全。
1.2.2 通電后的檢查
要檢查風扇運轉、直流電源、CNC裝置的各種參數是否正常，當數控裝置與機床聯機通電時，應在接通電源的同時，作好按壓緊急停止按鈕的準備，以備出現緊急情況時隨時切斷電源。進行幾次返回機床基準點的動作，并完成CNC系統的功能測試。只有通過上述各項檢查，確認無誤后，CNC裝置才能正式運行。
2 數控機床使用中的注意事項
要重視工作環境，數控機床必須在無陽光直射、有防震裝置并遠離有振動機床和環境適宜的地方，數控機床用的電源電壓應保持穩定，其波動范圍應在+10%～—15%以內。數控機床所需壓縮空氣的壓力應符合標準，最好在機床氣壓系統外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護環節。電氣系統的控制柜和強電柜的門應盡量少開。經常清理數控裝置的散熱通風系統，正確選用優質刀具不僅能充分發揮機床加工效能，也能避免不應發生的故障，在加工工件前須先對各坐標進行檢測，復查程序，對加工程序模擬試驗正常后，再加工。數控機床的各類參數和基本設定程序要安全儲存。數控機床機械結構簡化，密封可靠，自診功能日臻完善，在日常維護中除清潔外部及規定的部位外，不得拆卸其他部位清洗。數控機床較長時間不用時要注意防潮，停機兩月以上時必須給數控系統供電，以保證有關參數不會丟失。
3 數控機床的常見故障維修
我們要學習車床的故障診斷首先要需要了解兩個概念：系統可靠性是指數控系統在規定的條件和規定的時間內完成規定功能的能力，故障是指系統在規定的條件和規定的時間內失去了規定的功能：
3.1 診斷的內容
（1）動作診斷：監視車床各動作部分，判定動作不良的部位。診斷部位是ATC、APC和車床主軸。
（2）狀態診斷：當車床電機帶動負載時，觀察運行狀態。
（3）點檢診斷：定期點檢液壓元件、氣動元件和強電柜。
（4）操作診斷：監視操作錯誤和程序錯誤。
（5）數控系統故障自診斷。
3.2 常見故障診斷
3.2.1 NC系統故障
（1）硬件故障
硬件故障是指已損壞的器件就能排除的故障，有時由于NC系統出現硬件的損壞，使車床停機。對于這類故障的診斷，首先必須了解該數控系統的工作原理及各線路板的功能，然后根據故障現象進行分析，在有條件的情況下利用交換法準確定位故障點。
（2）軟故障
軟故障是指由于編程錯誤造成的軟件故障，只要改變程序內容，修改機床參數設定就能排除故障，數控車床有些故障是由于NC系統車床參數引起的，有時因為設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。
3.3 機床部分典型故障分析及維修
3.3.1 主軸伺服系統故障檢查及維修
在維修主回路采用錯位選觸無環流可逆調速驅動系統的數控車床中所遇到的部分故障及處理方法。故障現象：1.8m臥車在點動時，花盤來回擺動。檢查：測量驅動控制系統中的±20V直流穩壓電源的紋波為4V峰峰值，大大超過了規定的范圍。
分析：在控制系統的放大電路中，高、低通濾波器可以濾掉，如：測速機反饋，電流反饋，電壓反饋中的各次諧波干擾信號，但無法濾除系統本身直流電源電路中的諧波分量，因它存在于整個系統中，這些諧波進入放大器就會使放大器阻塞，使系統產生各種不正常的現象。在點動狀態下，因電機的轉速較低，這些諧波已超過了點動時的電壓值，造成了系統的振蕩，使主軸花盤來回擺動，而且一旦去除諧波信號，故障馬上消失。
處理：將電壓板中的100MF和1000MF濾波電容換下焊上新電容，并測量紋波只有幾個毫伏后將電源板安裝好，開機試運行，故障消除。
3.3.2 機床PLC初始故障的診斷
機床PLC初始故障的診斷為了保護機床和維修方便，PLC有顯示和檢測機床故障的能力。一旦發生故障，維修人員就能根據機床的故障顯示號去確定故障類別，予以排除。但在實際加工過程中，我們發現有時PLC同時顯示幾個故障，它們是由某一個故障引起的連鎖故障，排除了初始的引發故障，其它故障報警就消失了。可是從機床PLC顯示的所有報警故障中，維修人員并不知道哪個故障是初始引發故障，維修人員只能逐個故障去查，這就增加了維修難度。機床PLC初始故障診斷功能，通過PLC程序，準確判斷出初始故障的報警號。維修中，首先排除初始故障，其它引發故障自行消失，這樣就極大地方便了機床的維修，提高了機床維修的快速性和準確性。
隨著生產力的發展，科學技術進步的需求而不斷發展和完善起來的生產工具，是生產力的重要素。根據我國的情況，我們要加強對數控機床從業人員的技術培訓，增強專業技術人員的實戰能力，保證數控機床的安全、正常運轉，提高數控機床在企業的生產效率。
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