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數控機床故障診斷范文1
關鍵詞：數控機床；故障；診斷維修
中圖分類號：C35文獻標識碼： A
數控設備是一種過程控制設備, 這就要求它在實時控制的每一時刻都準確無誤地工作。任何部分的故障與失效,都會使機床停機,帶來較大的經濟損失。本文根據生產中經常遇到實際問題介紹幾種常用數控機床故障診斷和維修技術。
一、數控機床的故障診斷分析
1、檢查。
如果數控設備無法正常工作，要先確定出故障的位置，分析故障產生的原因，然后再進行維修。切莫在故障沒有確診的情況下盲目地進行拆卸，以免造成人為二次故障，增加數控機床的維修難度和成本增加。故障診斷的時候，要先摸查容易產生故障的部位，如因為電流過大導致的熔絲熔斷就是常見故障。對于電路問題，電子元件的燒損也是常見問題，可以通過目測電路板上電子元件的管腳有無黑焦、斷腳的現象，可以通過鼻子聞看有無燒焦的味道，進而縮小診斷范圍，快速完成數控設備的故障診斷。
2、系統自診斷。
數控機床帶有自診斷功能，按照實時監控的數據系統能夠自動辨別一些故障信息，并通過有規律地閃爍發光二極管指示故障大概范圍，比較現代化的系統則是將故障信息直接顯示在液晶顯示器屏幕上。隨著自診斷技術的不斷發展，出現了接口診斷技術，接口診斷技術是利用 JTAG 邊界掃描技術對最復雜的裝配進行測試、調試和在系統設備編程，并且診斷出硬件問題。
3、功能程序測試法。
功能程序測試是利用在數控系統中嵌入的測試程序對數控機床的關鍵運行部位進行功能測試，從而確定數控機床某部位的運行情況良好與否，為故障診斷提供方向性指示。
4、接口信號檢查。
通過接口信號檢查，將檢測信息與接口手冊標準標號進行比對，能夠反映出一定范圍內的故障信息，為數控機床故障診斷提供依據。
5、診斷備件替換法。
因為數控機床結構復雜，故障原因錯綜復雜，故障診斷難度較大。往往故障涉及到機電液，診斷過程需要大量的時間。在數控機床的故障診斷過程中，在配件充足、缺少診斷設備工具或診斷缺乏思路時，根據實際情況采用換件法，即用好件替換懷疑零件，能夠迅速診斷出故障部位。
二、維修技術原理
1、先機械后電氣
由于數控機床是一種自動化程度技術復雜的先進機械加工設備，一般來講，機械設備的故障較易察覺。而數控系統故障的診斷則難度要大些，先機械后電氣就是在數控機床的檢修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動液動部分是否正常等，從經驗來看，數控機床的故障中有很大部分是從機械動作失靈引起的。所以，在故障檢修前先注意排除機械性的故障，往往可以達到事半功倍的效果。
2、先外部后內部
數控機床是機械液壓電氣一體化的機床，故其故障的發生必然會從機械、液壓、電氣三方面綜合反映出來。當數控機床出現故障時，維修人員應先采用望、聞、聽、問、摸等方法由外向內逐一檢查。
3、先簡單后復雜
當出現多種故障相交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題后解決難度較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變的容易，或者在排除簡易故障時得到啟發，對復雜故障的認識更清晰從而得到解決辦法。
4、先靜后動
維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手。應先詢問機床操作工人故障的發生過程和狀態。閱讀機床說明書，資料圖樣后方可動手查找和處理故障。其次，對有故障的機床也要本著先靜后動的原則，先在機床斷電的靜止狀態，通過觀察分析確認為非惡性循環性故障或非破壞性故障，方可給機床通電在運行狀態下進行動態的觀察檢驗測試，查找故障。然而對惡性的循環性故障，必須排除危險后方可通電在運行狀態下進行動態診斷。
5、先公用后專用
公用性的問題往往會影響全局，而專用性的問題只影響到局部。如機床的幾個進給軸都不能轉動，這是應先檢查和排除各軸公用的 CNC PLC 電源液壓等公用部分的故障。然后再設法排除某軸的局部問題。
三、數控機床故障維修方法
1、上電重啟法
在機床不能正常啟動時，如果出現 910、912(RAM 奇偶校驗報警)、920(系統監控報警)、930(CPU 異常報警)等報警時，經?？梢酝ㄟ^重新上電啟動或者多次重新啟動的方法排除故障，這是因為數控系統為弱電系統，容易受到外界干擾。 但是當通過重新上電的方法系統即可恢復正常時，應該詳細的檢查數控系統的接地線和控制信號線布置是否合理，采取更有效的屏蔽措施，還要檢查機床外部干擾源，對干擾采取合理的措施。
2、重裝系統
由于瞬時故障引起的系統報警，可以通過硬件復位或用開關系統的方法來清除故障，但是系統工作區由于掉電、系統軟件不良或者電池欠壓造成混亂時，則必須對系統進行初始化，初始化之前應注意做好數據備份，數據備份一般在機床安裝調試好后在機床參考點處進行，尤其是采用絕對編碼器無擋塊返回參考點的機床，否則將會出現絕對位置丟失的報警．對于有刀庫的加工中心，數據回裝時還要修改刀庫數據表。系統初始化包括系統參數初始化、主軸參數初始化和伺服參數初始化，系統參數初始化是全部清除 SRAM 的數據(系統上電的同時按下RESET + DELET)，然后把備份的機床數據回裝．數據回裝是在系統開機的同時按下系統操作軟件的最右邊兩個鍵，直到系統出現引導畫面的主菜單進行的。
3、置換法
由于數控機床采用模塊化設計，集成化程度高，每個模塊又由多個功能板組成，要把故障落實于某個功能板甚至某一元件上非常困難。為了縮短停機時間，在有相同備件的條件下可以先將備件換上，然后再去檢查、修復板件。當不能確定故障確切所在功能板時，可以將系統相同的兩臺機床的功能板對調，通過觀察故障是否轉移來判定故障的具體部位．在用置換法更換功能板時要注意:更換任何板件必須在斷電的情況下進行;更換板件前要記錄原來的開關狀態和設定狀態、必要的參數，更換后要做好相應的設定，否則會出現新的故障報警或丟失參數。
4、屏蔽法
當報警不易確定故障原因時，可根據情況屏蔽局部來判斷故障部位，如某數控機床進給采用全閉環控制，加工過程出現位置反饋信號斷線報警，經分析，故障原因可能是光柵尺本身斷線、系統內部檢查電路故障、伺服故障或者機械傳動間隙過大，通過重新設定系統控制功能參數，將系統原來的全閉環控制改為半閉環控制(通過參數封鎖了光柵尺，FANUC－0iMC 系統是將 1815#1 設為“0”)，報警解除，從而可以判斷為光柵尺本身故障，經檢測發現為
光柵尺有油污導致。數控系統的各模塊就緒狀態與系統信號一一對應，如 FANUC系統α系列模塊通過 JX1B 發出就緒的使能信號，當發生故障的部位難以確定時，根據具體情況可采用使能信號短接屏蔽故障的方法來進行診斷。當電源模塊不能就緒時，故障原因可能是電源
模塊本身，也可能是后續的伺服模塊，當 JX1B 終端盒插在電源模塊的 JX1B 時，電源模塊就緒，說明電源模塊后續模塊故障，否則是電源模塊本身故障，當把 JX1B 終端盒插在 Y 軸伺服模塊的 JX1B 后，電源模塊啟動就緒，說明為 Z 軸伺服模塊故障。
結語
在面對數控機床的故障診斷維修問題上，要做好數控機床操作人員的技術培訓，掌握正確的設備操作步驟和方法，避免出現人為性故障的發生。還要做好數控機床的日常維護保養，定期合理維護才能夠最大限度地控制數控機床故障發生幾率，防患于未然。對于數控機床維修技術人員，要注重對數控機床的技術資料的存檔，注重對維修資料的收集和維修經驗的總結、維修技術的培訓。
參考文獻
數控機床故障診斷范文2
【關鍵詞】數控機床；數控技術；故障診斷；維修
一、數控機床系統的組成和特點
當前各個國家，所使用的數控機床系統種類繁多，并且各自具備自己的特點，不同數控機床生產廠家的產品，設計理念和設計思想也存在很大的不同。但是不管是哪種數控系統，它們的基本構造是大致相同的。數控機床主要由機床本體、控制系統、伺服系統和位置檢測裝置組成。一般工作過程是由控制系統對工件的相應程序進行運算，再將計算結果以脈沖的形式向伺服系統發出相應的控制指令，然后伺服系統會對控制指令進行分析，并由相應的電機來控制機械的運轉，最后由位置監測系統對機械的運動位置和速度進行監測，并將相關信息傳遞給控制系統，控制系統對實時監測的數據與理想數據進行比較，調整控制信號，使向更高精度方向運轉，這樣就完成了整個數控機床系統的正常運轉。
二、數控機床故障診斷的基本步驟
數控機床出現故障時，一般可以采用下面的步驟來進行故障的診斷。
1.了解。在數控機床出現故障時，首先要做的就是對故障發生的情況進行全面的了解，然后對數控機床進行初步的故障診斷，仔細觀察指示屏上顯示的內容.各種故障指示燈等，然后利用觀察.觸摸.氣味等方法對數控機床的故障進行判斷，如熱繼電器.空氣斷路器有沒有脫扣現象，熔絲有沒有出現損壞.斷裂現象，插接件有沒有出現松動。雖然這些故障類型比較簡單易見，但是對數控機床故障診斷有著重要的作用，因為很多故障的產生，就是基于此種最為常見的原因。
2.分析。當數控機床出現故障時，首先對機床進行斷電，然后進行故障分析，在確認通電后不會產生更大故障時，進行運轉狀態下的故障診斷和觀察，從而判斷可能導致故障產生的各種因素，為接下來的故障排除確定一個方向。
3.查找。在進行故障原因查找時，首先對容易拆卸和觸及的位置進行檢查，然后再進行那些拆除量較大和不易觸及的部位檢查。
三、數控機床故障診斷的常用方法
1.感官判斷法
利用視覺、聽覺、觸覺等感官對數控機床的故障進行分析，是一種最為簡便的故障診斷方法，而且在實際操作中也有著非常實用的效果。（1）利用視覺來對數控機床的故障原因進行查找，最為常見的觀察就是：檢查數控機床中是否出現機械性的損傷；線路是否出現燒焦變形現象；各類電阻有沒有發現變色或燒毀現象；機床內部運轉部件是否出現掉落物或流出物；一些保護性的部件是否出現跳閘；熔斷器是否出現熔斷現象；機床內部部件有沒有出現松動或脫落的現象；操作者編寫的控制程序是否正確等等。（2）利用嗅覺對數控機床的內外部進行氣味檢查，當數控機床運轉時發生摩擦現象時，會出現相應的燒焦氣味；線路灼燒或漏電時也會出現一定的焦糊氣味，同時還可能伴隨著放電的聲音。
（3）利用觸覺對數控機床相關部位的振動檢查，可以判斷出設備是否出現故障。還可以通過判斷運轉溫度是否處于正常的狀態下來分析故障。
2.報警信息診斷法。通過一套數控機床自診斷功能軟件，很多的簡單故障，數控機床都可以自動診斷出來，并能根據故障原因進行簡單的處理。當故障發生時，相應的故障警報會自動進行報警，并指出故障原因。人們通過對故障報警，可以分析出故障產生的情況。
3.機床參數檢測法。數控系統內部的參數丟失或設置不恰當都可能引起相應的故障發生。當數控機床出現故障時，應該對系統的參數設置進行核對，看看有沒有問題。系統參數的設置錯誤都可能直接或間接的對數控加工過程產生影響。
4.測量法。測量法就是利用相序表、示波器等儀器對機床的各種線路進行檢測，例如使用雙通道示波器進行檢查，當三相電相序正確時，不同兩廂電之間的波形相位的差值為120°。
5.備件置換法。對于一些不容易確認是哪一部分有問題的時候，我們可以通過更換新的元器件來判斷是不是元器件的問題。在確保沒有進一步損壞的情況下，對懷疑有故障的元器件用相同元器件來替換，以確定是否發生故障。
6.原理分析法。原理分析法是根據數控機床的組成原理，從邏輯上分析各點的邏輯電平和特征參數，從各部件的工作原理著手進行分析和判斷，以確定故障部位的診斷方法。這種方法的運用，要求檢修人員對整個數控系統和每個部件的工作原理都有清楚的.較深的了解，才能對故障部位進行定位。
總之，現實的數控機床設備越來越復雜，功能越來越多樣，同時出現的故障類型也是越來越多樣。但是只要相關的人員不斷進行學習，從實際中吸收相關的經驗，結合多樣化的診斷方法，這樣對數控機床的維護會更加的容易與簡單。
參考文獻
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[2]鄭小年，數控機床故障診斷與維修，武漢：華中科技大學出版社，2005.9
數控機床故障診斷范文3
關鍵詞：數控機床；故障診斷；方法；趨勢
1 數控機床故障診斷的研究意義
故障診斷始于機械設備故障診斷，主要指制造設備和制造過程的狀態監測與故障診斷。制造設備主要指加工機床、夾具、量具和刀具；制造過程指制造工藝過程、工藝參數。機械設備運行時的狀態監測與故障診斷包含兩方面內容：一是對設備的運行狀態進行監測；二是在發現異常情況后對設備的故障進行分析、診斷。
設備故障診斷是隨設備管理和設備維修發展起來的。歐洲各國在歐洲維修團體聯盟（FENMS）推動下，主要以英國倡導的設備綜合工程學為指導；美國以后勤學為指導；日本吸收二者特點，提出了全員生產維修（TPM）的觀點。
我國在故障診斷技術方面起步較晚，1979年才初步接觸設備診斷技術，近年來得到迅速發展。目前國內對裝備的故障診斷技術，尤其是板級故障診斷技術的研究有了較大的進展。經過二十多年的研究與發展，我國的故障診斷技術己廣泛應用于軍工、化工、工業制造等領域，如數控機床、汽車、發電、船舶、飛機、衛星、核反應堆等。
2 現代故障診斷技術概述
2.1故障診斷主要內容 故障診斷的實質是在診斷對象出現故障的前提下，通過來自外界或系統本身的信息輸入，經過處理，判斷出故障種類，定為故障部位（元部件），進而估計出故障可能時間、嚴重程度、故障原因等，甚至還可以提供評價、決策以及進行維修的建議。
現代故障診斷的主要內容應包括實時監測技術，故障分析（診斷）技術和故障修復方法三個部分。從信息獲取到故障定位，再到故障的排除，作為單獨的技術領域發展的同時，又作為故障診斷的技術共同協調發展。
2.2數控機床故障診斷常用的方法
2.2.1直觀法 由維修人員利用感覺器官，觀察故障發生時的各種聲、光、味等異?，F象，查看CNC機床系統的各個模塊和線路，有無燒毀和損傷痕跡，迅速將故障范圍縮小到一個模塊或一塊印刷線路板。這是一種最基本和常用的方法。
2.2.2 CNC系統自診斷法 數控系統的自診斷功能，已經成為衡量數控系統性能的重要指標，數控系統的自診斷功能實時監視數控系統的工作狀態。一旦發生異常情況，立即在CRT上顯示報警信息，或通過發光二極管指示故障的原因、故障模塊，這是CNC機床故障診斷維修中最有效和直接的一種方法。
2.2.3功能程序測試法 功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能用手工編程或自動編程的方法，編制成一個功能測試程序，送入數控系統，然后讓數控系統運行這個測試程序，借以檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性，進而判斷出故障發生可能的部位和故障原因。
2.2.4模塊交換法 所謂模塊交換法就是在分析出故障大致起因的情況下，利用備用的印刷線路板、模板、集成電路芯片或元件替換有疑點的部分，將功能相同的模板或單元相互交換，觀察故障的轉移情況，從而快速判斷故障部位的方法。
2.2.5原理分析法 根據CNC組成原理，從系統各部件的工作原理著手進行分析和判斷，從邏輯關系上分析電路故障疑點的邏輯電平和特征參數，從而確定故障部位的方法。這種方法對維修人員要求很高，必須熟悉整個系統或每個部件的工作原理，才能對故障部位進行定位。
2.2.6 PLC程序法 根據PLC報警信息，查閱有關PLC程序，對照報警點相應的模塊程序，比較相關I/O元件的邏輯狀態，判斷故障。
數控機床的故障診斷的方法還有參數檢查法、測量比較法、敲擊法、局部升溫法、隔離法和開環檢測法等，這些方法各有特點，維修時常同時采用幾種方法綜合運用，分析并逐步縮小故障范圍，以達到排除故障的目的。
2.3數控機床故障診斷技術發展趨勢
2.3.1針對數控車床不完整信息和不精確信息的處理利用，更強調信息融合策略和處理技術，知識的表示方法；
2.3.2針對現代數控設備復雜化、集成化、自動化程度的提高以及可持續工作能力和可靠性要求的提高，更強調多智能技術的融合，系統級診斷技術，混合智能診斷技術的研究。
2.3.3針對專家系統知識獲取的瓶頸問題，更強調自適應能力和自學習能力的研究，在線診斷技術、多傳感器技術的研究。
3 數控機床故障的診斷展望
數控機床故障診斷范文4
①數控系統自診斷。開機自診斷數控系統在通電開機后，都要運行開機自診斷程序，對系統中關鍵的硬件和控制軟件進行檢測，并將檢測結果在CRT上顯示出來。運行自診斷運行自診斷是數控系統正常工作時，運行內部診斷程序，對系統本身、PLC、位置伺服單元以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢查，并顯示有關狀態信息和故障信息。
②在線診斷和離線診斷。在線診斷是指通過數控系統的控制程序，在系統處于正常運行狀態下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統、PLC的輸入輸出和其他外部裝置進行自檢，并顯示狀態信息、故障信息。脫機診斷當數控系統出現故障時，需要停機進行檢查，這就是脫機診斷。脫機診斷的目的是修復系統的錯誤和定位故障，將故障定位在最小的范圍。
遠程診斷實現遠程診斷的數控系統，必須具備計算機網絡功能。因此，遠程診斷是近幾年發展起來的一種新型的診斷技術。數控機床利用數控系統的網絡功能通過互聯網連接到機床制造廠家，數控機床出現故障后，通過機床廠家的專業人員遠程診斷，快速確診故障。
2數控機床故障的實用診斷方法
①診斷常用的儀器、儀表及工具萬用表－可測電阻、交、直流電壓、電流。
相序表－可檢測直流驅動裝置輸入電流的相序。轉速表－可測量伺服電動機的轉速，是檢查伺服調速系統的重要依據。鉗形電流表－可不斷線檢測電流。測振儀－是振動檢測中最常用、最基本的儀器。短路追蹤儀－可檢測電氣維修中經常碰到的短路故障現象。邏輯測試筆－可測量數字電路的脈沖、電平。IC測試儀－用于數控系統集成電路元件的檢測和篩選。工具－彈頭鉤形扳手、拉錐度平鍵工具、彈性手錘、拉卸工具等。
②診斷用技術資料主要有：數控機床電氣說明書，電氣控制原理圖，電氣連接圖，參數表，PLC程序，編程手冊，數控系統安裝與維修手冊，伺服驅動系統使用說明書等。數控機床的技術資料非常重要，必須參照機床實物認真仔細地閱讀。一旦機床發生故障，在進行分析的同時查閱相關資料。
③故障處理。故障軟故障－由調整、參數設置或操作不當引起硬故障－由數控機床（控制、檢測、驅動、液氣、機械裝置）的硬件失效引起。
故障處理對策除非出現影響設備或人身安全的緊急情況，不要立即切斷機床的電源，應保持故障現場。從機床外觀、CRT顯示的內容、主板或驅動裝置報警燈等方面進行檢查。可按系統復位鍵，觀察系統的變化，報警是否消失。如消失，說明是隨機性故障或是由操作錯誤引起的。如不能消失，把可能引起該故障的原因羅列出來，進行綜合分析、判斷，必要時進行一些檢測或試驗，達到確診故障的目的。
④數控系統故障診斷方法。直觀法（望聞問切）：問－機床的故障現象、加工狀況等看－CRT報警信息、報警指示燈、電容器等元件變形煙熏燒焦、保護器脫扣等聽－異常聲響聞－電氣元件焦糊味及其它異味摸－發熱、振動、接觸不良等。參數檢查法：參數通常是存放在RAM中，有時電池電壓不足、系統長期不通電或外部干擾都會使參數丟失或混亂，應根據故障特征，檢查和校對有關參數。隔離法：一些故障，難以區分是數控部分，還是伺服系統或機械部分造成的，常采用隔離法。同類對調法用同功能的備用板替換被懷疑有故障的模板，或將功能相同的模板或單元相互交換。功能程序測試法：將G、M、S、T、功能的全部指令編寫一些小程序，在診斷故障時運行這些程序，即可判斷功能的缺失。
⑤故障診斷應遵循的原則。第一，先外部后內部數控機床的檢修要求維修人員掌握先外部后內部的原則，由外向內逐一進行檢查排除。第二，先機械后電氣首先檢查機械是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等，在故障檢修之前，首先注意排除機械的故障。第三，先靜后動維修人員本身要做到先靜后動。首先詢問機床操作人員故障發生的過程及狀態，查閱機床說明書、圖紙資料，進行分析后，才可動手查找和處理故障。
數控機床是現代化企業進行生產的一種重要物質基礎，是完成生產過程的重要技術手段，強化管理是關鍵，“防”與“治”的結合是解決數控機床“使用難、維修難”的唯一途徑。
參考文獻：
數控機床故障診斷范文5
關鍵詞：數控機床；機械故障；診斷方法
引言
數控機床是我國比較重要的生產設備，整體構造十分復雜，是一種比較先進的機械設備，由于數控機床的內部比較精密，因此在維護上具有很大的難度，數控機床正廣泛用于大型工廠的生產線中，一旦出現機械故障對廠子會造成非常嚴重的經濟損失，為了將損失降到最低，及時有效的診斷方法是十分重要的。
1數控機床的組成結構
數控機床的技術性比較強，在內部結構組成上非常繁雜，主要由傳動帶組件、基本組件、定位裝備以及其他輔助設備等組成，數控機床屬于自動化設備的一種，通過獲取命令來進行工作，不需要人工進行操作，為了保證數控機床的工作效率，因此，需要其具備一定的質量標準，即具備變形抵抗力、抗震效果好、自動散熱性等特點。一般來講，數控機床的故障主要是機械故障、軟件故障以及電氣故障這三種，軟件故障主要是因為工程設計師在對機床進行編程時，存在不合理的設計或編程失誤以及參數設置錯誤等，都會引發軟件故障，只需正確修改編程，正確設置參數即可進行修復；電氣故障則分為執行電器障礙、元件檢驗障礙等；機械故障產生的原因比較多，外界碰撞、溫度異常、力度過大等都會發生機械故障，要求各維護管理人員實時對數控機床進行監測，一旦出現故障要及時進行診斷及修復，從而減少經濟損失[1]。
2數控機床機械故障的診斷方法
數控機床在發生機械故障時，可以通過幾個步驟來完成對故障的分析，第一，查看機床的工作狀態是否出現異常情況；第二，對數控機床的整個工作流程進行監測，檢查工作程序情況；第三，確定數控機床故障發展趨勢，預測數控機床未來運行情況。技術水平比較高的維修人員，可以根據一些細節從而判斷是否發生故障，比如溫度、聲音等，如果這些細節沒有發生變化則說明數控機床處于正常狀態，如果不正常則表明數控機床存在一定的故障。2.1數控機床機械故障簡易診斷法（1）視覺觀察法。主要是通過人的視覺直觀的檢查數控機床的運行情況，首先，觀察數控機床零件有沒有受到損傷、一些部件是否出現松動、有沒有存在漏油等情況；其次，檢查數控機床機械的顏色變化情況，是否因溫度異常引起機械故障；接著，檢測機床油箱內部顏料的顏色，確定沉積物的含量有沒有超過標準；再接著，通過觀察廢棄金屬的數量確定機床零件是否受到損傷；最后，檢查數控機床的軸承是否有損壞情況。（2）聽覺診斷法。數控機床屬于一種精密的機械，因此，機床在進行工作時會發出比較有規律的聲音，維修檢測人員可以根據機床所發出的聲音情況判斷是否出現故障，機床出現雜音、重音等情況則說明機床存在安全故障問題，當有渙散或無規則的聲音出現，可能是機床的零件有松動的狀態，要是有連續不斷的碰撞聲音出現，說明數控機床內部受到了撞擊，從而引發故障。（3）觸覺診斷法。一般來講，觸覺診斷法可以通過兩種方式來診斷故障。第一，先用手指輕觸機床的表面溫度，在溫度不高得情況下，再使用手掌或手背觸碰機床表面，從而確定數控機床的正確溫度。第二，使用皮膚對機床進行觸碰，感受機床的震動程度是否正常，并通過不斷觸碰來找到故障發生的位置[2]。（4）嗅覺診斷法。利用嗅覺主要是通過溫度來判斷機床故障的位置，機床在運行中，機床內部零件在進行劇烈摩擦之后會使零件部位出現高溫，由于各零部件上的可燃物經過高溫氧化時就會出現一些氣味，維修檢測人員便可根據這氣味確定發生故障的位置。2.2數控機床機械故障精密診斷法精密診斷法與簡易診斷法存在一定的聯系，是對數控機床進行簡易診斷之后進行記錄，維修檢測人員通過計算機、傳感器的等設備對之前的數據進行分析和檢測，從而準確判斷故障發生的原因及位置，從而進行及時的維修處理。（1）溫度檢測。在進行溫度檢測時，主要分為兩種檢測方式，即接觸型檢測方式和非接觸型檢測方式。第一，接觸型溫度檢測，就是利用熱敏涂料、電動機等直接接觸測量貼片、溫度計等裝置進行溫度檢測，判斷溫度是否正常。第二，非接觸型溫度檢測，這種檢測方式的技術性比較強，需要配備相關先進的溫度檢測設備，比如紅外熱像儀、紅外掃描儀等遙感設備對一些比較危險的物體進行測溫，相比于接觸型溫度檢測方法，非接觸型溫度檢測方法的檢測結果更準確，也更安全。（2）震動測試。數控機床有一部分機械故障比較隱蔽，無法正常進行檢測，機床的異常震動情況也常常會引起一些機械故障，普通方法檢測的結果不夠精確，因此，需要使用傳感器對機床設備所出現的振幅進行檢測，對震動產生的各種數據進行詳細的記錄，從而確定故障的位置。（3）噪聲檢測。即使用相關的噪聲測量儀等設備對噪音數據進行記錄與分析，尤其是在進行機床內部檢測時，一些零部件檢測難度大，只能通過震動和噪聲信息進行檢測，從而判斷故障發生的位置[3]。2.3油樣分析法數控機床在運行中，各零部件之間存在一定的摩擦，通過使用油等，使油在流動中伴隨著一些金屬碎屑，而維修檢測人員則可以通過對油樣進行檢測，從而判斷故障發生的位置和原因。2.4無損探傷法就是通過對機床的外部和內部存在的傷痕進行檢測，這種檢測方法不會影響機床的安全，效率也比較高，但需要注意一點，只能在機床內部沒有危險情況下才可以進行檢測。
3結束語
數控機床機械故障能否被及時診斷出來對廠子的生產有重要的影響，一旦數控機床發生故障，就會造成生產線停產，會帶來嚴重的經濟損失，要求相關維修檢測人員，可以熟練掌握檢測方法，并針對實際情況選測適當的檢查方法，從而提高診斷效率，及時進行維修，減少經濟的損失。
參考文獻：
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數控機床故障診斷范文6
關鍵詞 數控機床；故障診斷；維護
中圖分類號TG659 文獻標識碼A 文章編號1674-6708（2012）81-0142-02
1 數控機床常見故障的診斷
1.1 主軸部分故障診斷
1）主軸發熱。主要原因：主軸的預緊力過大；主軸長期工作造成了磨損或者是損壞；油過少或者是變臟了。排除方法：從新調整預緊力；更換軸承；更換新的油；2）主軸工作時噪音。主要原因：齒輪出現了磨損；傳送帶松弛或磨損；主軸組件之間動平衡不良。排除方法：更換新的齒輪；調整傳送帶；重新設置主軸組件動平衡；3）刀具不能夾緊。主要原因：碟形彈簧位移量太小或者失效；彈簧夾頭損壞。排除方法；調整或者更換碟形彈簧；更換彈簧夾頭；4）主軸定向不準。主要原因：定向磁鐵位置松動。排除方法：調整主軸定向磁鐵位置。
1.2 導軌部分故障診斷
1）導軌移動部件運動效果不好。主要原因：導軌面研傷；導軌壓板過緊。排除方法：修復導軌研傷表面；調整壓板與導軌間隙。調整間隙的方法有：壓板調整間隙；鑲條調整間隙；壓板鑲條調整間隙。以壓板調整間隙為例：
（a）修復刮研式 （b）鑲條式 （c）墊片式
2）直運動精度下降 主要原因：機床導軌水平度發生彎曲；導軌表面磨損嚴重。排除方法：調整機床安裝水平度在0.02mm/1000之內；對導軌表面進行修復。
1.3 刀庫和換刀裝置故障診斷
1）刀庫不能轉動 主要原因：電機軸與刀庫回轉軸聯軸器松動。排除方法：緊固聯軸器螺釘；2）機械手換刀速度過快或過慢 主要原因：換刀氣缸壓力太高或太低或換刀節流閥開口太大或太小。排除方法：調整換刀氣動回路壓力或流量；3）刀套不能夾緊刀具 主要原因：刀套上調整螺釘松動或者是彈簧太松；換刀點產生變動。排除方法：調整螺母壓緊彈簧；重新設定換刀點。
1.4 液壓部分故障診斷
1）液壓泵工作時噪聲大或壓力有波動 主要原因：泵體與泵蓋密封不良，旋轉時吸入空氣；齒輪嚙合精度下降。排除方法：緊固泵體與泵蓋連接螺絲；更好新的齒輪；2）液壓缸外部漏油 主要原因：活塞密封件磨損；液壓缸安裝不良。排除方法：更換新密封件；調整安裝位置；3）減壓閥工作壓力不足 主要原因：溢流閥調定壓力偏低；溢流閥滑閥卡死。排除方法：重新設置溢流閥壓力；清洗溢流閥并重新組裝。
2 對急停故障的分析
1）電氣方面的原因，下圖為一普通數控機床的整個電氣回路的接線圖，從圖上可以清晰的看出可以引起急停回路不閉和的原因有：
如果機床的故障現象為一直保持在急停的情況，那么首先檢查位于急停回路中KA繼電器的吸合情況，如果處于吸合狀態，但是機床系統卻沒有正常運行，可以判斷出電氣回路方面沒有出現故障，此時就應該從其他的途徑查找故障原因。但是如果繼電器KA沒有吸合，那么出現急停的故障就是因為急?；芈纺程帞嗦吩斐傻?，可以使用萬用表對整個回路進行細致的檢查，如查看急停按鈕的常閉觸點狀態，確認急停按鈕或行程開關是否正常工作。急停按鈕的損壞，有可能引起整個急?；芈返臄嗦贰z查超程限位開關的常閉觸點，若沒有安裝手持單元或手持單元上沒有急停按鈕，可以將XS8接口中的4、17腳進行短接處理，逐步進行檢查，最終確認故障的位置；
2）系統參數設置錯誤，使系統信號不能正常輸入輸出或復位條件不能滿足引起的急停故障；PLC軟件未向系統發送復位信息。檢查KA中間繼電器；檢查PLC程序；
3）松開急停按鈕，PLC中規定的系統復位所需要完成的信息未滿足要求。如伺服動力電源準備好、主軸驅動準備好等信息。若使用伺服，伺服動力電源是否未準備好：檢查電源模塊；檢查電源模塊接線；檢查伺服動力電源空氣開關；
4）PLC程序編寫錯誤。檢查邏輯電路。
3 數控車床系統的維護
1）盡量避免開啟數控柜和配電柜的門，因為車床的工作環境比較復雜，充滿了油污、灰塵甚至是一些零件的粉末，一旦這些東西粘附在數控系統內的電路板上有可能會引起元件之間的絕緣性降低，嚴重時甚至導致元件損壞；
2）要定期對數控柜的通風冷卻系統進行清理，如果過濾網上的灰塵堆積過多而沒有及時清理就會引起數控柜內的空間散熱性能下降，加速一些器件的老化或者是導致其不能正常工作；
3）直流電動機電刷的如果磨損嚴重的話會影響到其性能，因此要每年至少對其進行一次維修或者是更換；
4）備用電路板閑置不用時要定期進行檢測，以防止緊急情況下的使用；
5）要對主傳動鏈定期調整其松緊度，防止因過于松弛引起打滑現象或者是過緊導致傳動鏈斷裂的情況；對主軸中刀具夾緊裝置進行校正，如果長期使用可能會出現間隙，影響刀具的固定能力；
6）定期進行車床的精度進行檢測和校正?？梢酝ㄟ^軟件系統設置進行參數補償，如對絲杠間隙進行補償、車床精度定位參考點的校正等；也可以對機床的硬件進行維護，如將導軌進行修刮，從而改善其精度，或者是對滾珠絲杠螺母進行預緊處理，對反向間隙微調等。
4 結論
如何準確的判斷出數控機床的故障所在是進行維修的關鍵，而這種能力的培養不是一朝一夕就能塑造的。因此，平時要對出現的問題進行總結，分析影響加工質量的因素并提出處理的對策，鍛煉及時判斷故障的起因及排除故障的能力，塑造較強的責任心和良好的職業道德，掌握了不同故障現象的正確診斷分析思路，選擇合適的維修方法是每個維修人員努力的方向。
參考文獻
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