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質量職稱論文范文1
1.1材料采備和控制。主要生產材料包括：瀝青（含改性瀝青）、碎石、砂、礦粉、礦物（木質）纖維等。原材料采購前要求供應商提供由有資格的試驗、檢測機構出具的項目齊全、質量符合標準的試驗資料。在此基礎上，施工方還將從材料場（廠）取有代表性的樣品做試驗，進一步驗證，如果沒有問題方可采購。此外在運輸和儲存過程中應加強管理，使材料不會變質、不被污染。
1.2瀝青混凝土配合比設計。
1.2.1目標配合比。根據圖紙設計及規范要求，經試驗確定目標配合比。
1.2.2生產配合比。按目標配合比及所選用的材料進行試拌，以二次篩分后進入瀝青拌和樓各熱料倉的材料取樣進行篩分，重新合成材料配比以達到較優曲線，以此確定各熱料倉的材料比例，干拌和成料后進行篩分驗證，同時反復調整冷料倉進料比例，以達到供料均衡，由此確定生產配合比。
取目標配合比設計最佳油石比及最佳油石比±0．3％三個油石比進行試拌，再以各種試拌瀝青混合料作馬歇爾試驗，繪制密度、穩定度、流值、孔隙率、飽和度等同瀝青用量關系圖，綜合選定滿足規范各項指標要求的生產用油石比。
按生產配合比進行試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗及路上鉆取的芯樣試驗，由此確定生產用的標準配合比。
1.2.3施工準備。對基層進行驗收，復測其高程及其他各項參數，對不滿足設計要求的及時向業主和監理匯報。對各種施工機具進行全面檢修，應經調試并使其處于良好的性能狀態。應配備有足夠的機械，施工能力需配套，重要機械宜有備用設備。
1.2.4施工放樣。各結構層的縱斷面高程（厚度）采用懸掛鋼絲基線來控制，橫坡由攤鋪機的熨平板控制。每間隔5m設一基準線立柱，按高程懸掛鋼絲。為保證鋼絲繃緊，在兩端緊線器上安裝測力器，以保證鋼絲拉力不小于800N。鋼絲基準線懸掛完成后，對基準線進行復測。攤鋪過程中隨時對基準線進行檢測。在路緣石及中央側石（或防撞墻）側面按設計高程彈出墨線作為攤鋪厚度的監測線。在水泥穩定層的表面撒出控制攤鋪機行走方向的灰線，保證攤鋪機始終沿灰線行走。
1.2.5瀝青混凝土的攤鋪及碾壓。施工前對水泥穩定石粉層進行徹底地清掃。清掃干凈后，在穩定層表面少量灑水，待表面稍干后，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青。透層瀝青應灑布均勻、不流淌、無油膜，灑布機無法灑布的地方用人工進行補灑。透層瀝青灑布后應立即封閉交通，并報監理進行檢驗認可。
（1）攤鋪。采用二臺攤鋪機梯隊作業，聯合攤鋪，兩臺攤鋪機前后相距10~20m，縱向接縫重疊100mm。
在攤鋪機起步50m采用墓準線控制攤鋪，調整好鋪筑厚度和橫坡，并對自動找平梁進行校正，50m后采用找平梁控制攤鋪。攤鋪機調整好虛鋪厚度、橫坡，采用兩次加熱對熨平板進行預熱。
至少6輛運料車在攤鋪機前按序排列等候，裝料后攤鋪機開始攤鋪，運料車始終保持在攤鋪機前200~300mm處卸料，由攤鋪機接住，推向前行，并有專人跟蹤檢測高程、橫坡和厚度，及時進行校核與調整。
控制攤鋪機的行駛速度在2~3m/min，使之與拌和站的拌和能力相匹配，保持攤鋪過程中攤鋪機勻速前進，不得中途變速，同時控制混合料攤鋪溫度在110~130°C，并不超過165℃。
（2）碾壓。碾壓按照緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進行。壓路機緊跟在攤鋪機后面碾壓，在終壓溫度前消除全部輪跡，達到要求的壓實度后立即停止壓路機作業，以免過振。
初壓：采用輕型鋼輪壓路機（時速控制在1．5～2km/h）靜壓一遍。從斷面低的一側向高一側逐步碾壓，溫度控制在120°C以上。
復壓：初壓完成后即刻進行，采用振動壓路機振動碾壓4遍，復壓速度為4～5km/h。溫度最低不低于90°C。
終壓：緊跟復壓進行，采用輕型鋼輪壓路機時速控制在2～3km/h，靜壓一遍，以消除輪跡為止，在70°C前完成。碾壓完成后，用核子儀現場測試壓實度供參考。
碾壓過程中嚴禁過壓，為了使壓路機不粘輪，利用壓路機灑水裝置向碾壓輪灑少量水。采用振動壓路機碾壓時，壓路機輪跡重疊寬度不超過200mm，采用靜壓時，壓路機輪跡重疊寬度不少于20cm。
碾壓時壓路機不得在新鋪的瀝青混合料上轉向、調頭、左右移動位置或突然剎車停在溫度高于70°C已經壓過的混合料上。不得先起振后起步，不得先停機后停振。
1.2.6接縫處理。施工中的縱接縫全部為熱接縫，碾壓時應先由兩邊壓起，再碾壓縫中線部分。施工中的橫接縫采用45°角的斜接縫，各層的橫接縫應錯開，在下次攤鋪前，先用攤鋪機熨平板對橫接縫端部進行預熱，再進行攤鋪。對橫縫處用人工進行修整，用鋼輪壓路機對橫縫進行橫向靜壓，并檢查平整度，不符規范要求時進行修襯直至達到規范要求。
1.2.7SMA路面的施工特點。瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）與瀝青混凝土在原料和生產工藝上有一定的差別，故施工工藝也有所不同，以下主要針對SMA混合料施工的不同點，相同點不再贅述。
（1）SMA混合料的拌制與運輸。拌和SMA混合料時，集料的烘干溫度一般要提高到20°C以上。拌和好的混合料儲存時間不得超過24h。
纖維投入采用機械投入，每拌和一鍋，自動稱量一斗。
混合料在運輸過程中必須加蓋篷布，防止表面結硬。
（2）SMA混合料的攤鋪。SMA層采用攤鋪層前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式。
SMA混合料往往同時使用改性瀝青，黏度較高，攤鋪溫度高，攤鋪阻力要比普通混合料大。當下層瀝青混凝土未硬化時，不宜接攤鋪SMA面層，以免攤鋪機輪胎刨開下面層。
混合料的可壓實余地很小，松鋪系數要比普通混合料小得多，一般不超過1．05。攤鋪、碾壓要一氣呵成，在盡可能高的溫度下進行，所有的施工工序必須在溫度下降至100％以前全部結束。
（3）SMA路面的碾壓成型。a.SMA必須采用剛性碾碾壓，不容許采用輪胎壓路機。b.碾壓SMA必須密切注意壓實度的變化，過碾壓是個大忌。一般初壓用10T鋼碾緊跟在攤鋪機后面1～2遍，復壓用鋼碾靜壓3～4遍，或振動壓路機振動碾2～3遍，最后用較寬的鋼性碾終壓一遍即可結束。c.由于SMA的結構組成的特點，初壓的痕跡極小，壓路機碾壓過程中，前輪不會發生明顯的堆擁。如果產生堆擁現象，說明粗集料沒有充分嵌擠好，或者嵌擠作用沒有充分發揮，對這種混合料必須廢棄。d.SMA路面的接縫。縱縫：兩臺攤鋪機成梯隊同時進行攤鋪，相距在10m以內，使縱縫始終保持在熱接縫狀態。
橫縫：為了提高平整度，一般采用切割成垂直平面的方法，由于改性瀝青混合料的切割比較困難，要在每天施工結束，尚未完全冷卻之前，就切割好，并用水將接縫隙部刷干凈，第二天涂刷黏層油，即可接著鋪新混合料。
1.2.8養護。在施工結束后，應封閉交通，以保證路面不被污染、壓壞。如有意外造成路面破損，應及時用路面綜合養護車修補。待攤鋪層完全自然冷卻后，方可開放交通。
2施工（生產）工藝
通過鋪筑實驗段選出最佳的生產配合比，拌和過程中精確控制油石比及各個環節的溫度，發現問題及時調整。施工時嚴格按規范及施工組織設計操作，對運輸、攤鋪、碾壓及養護等工序，均制定相應的質量檢測標準，在施工過程中跟蹤檢測。
3現場防護
在施工過程中及施工結束后，應封閉交通，以保證路面不被污染、壓壞。如有意外造成路面破損，應及時用路面綜合養護車修補。待攤鋪層完全自然冷卻后，方可開放交通。
質量職稱論文范文2
1.1鋼材的質量控制
鋼材進場時，質量證明書（原件）、出廠時印有廠標、鋼號、爐罐（批）號、直徑等標志的標牌必須齊全且一致，否則，應拒收。施工方對到場的鋼筋進行抽樣檢測時，需提前通知監理工程師，在監理工程師見證的情況下進行抽樣。鋼筋應分批按規定進行力學試驗和焊接試驗。力學試驗包括抗拉試驗、屈服點、伸長率、冷彎試驗。焊接試驗（搭接焊）包括外觀檢查和拉伸強度試驗。鋼筋試驗報告由監理工程師審查合格后，該批鋼筋即可使用。鋼筋原材料檢測應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間，按批量進行檢測。鋼筋的各項試驗，如有一項不符合鋼筋的技術要求，則應取雙倍試件（樣）進行復檢，再有一項不合格，則該驗收鋼筋判為不合格。不合格鋼筋不得使用，并要有處理報告，以防止混入其它批量中。在監理工程師認為必要時，需增工程材料的質量控制袁舫（重慶市城市建設投資（集團）有限公司重慶400014）加鋼筋的抽檢頻率。使用前，應對鋼筋表面的污垢進行清除。鋼筋必須順直，彎曲成型后，表面不能有裂紋、鱗落或斷裂等現象。
1.2水泥的質量控制
工程中所用的水泥，必須符合國家標準規范、本工程的施工工藝和設計要求。經采購進場的水泥，必須具備出廠合格證和出廠質量證明書（試驗報告）。水泥使用前，應根據其批量按規范要求進行隨機抽樣試驗。試驗項目包括水泥強度試驗，體積安定性試驗，凝結時間、標準稠度、水化熱等技術參數的試驗，必要時需做細度、有害物含量的檢測。根據工程設計要求的不同，試驗項目也不相同。試驗的結果，須報監理工程師審驗。有以下幾種情況的水泥一律不得使用：未經監理工程師簽認；受潮或包裝袋破損嚴重；出廠試驗報告上未具有3天和28天強度；水泥存放時間按出廠時間算起，超過三個月。
1.3砂的質量控制
初步選定的砂，按照國家頒布的有關技術規程和標準的要求，需進行全面檢驗。檢驗項目為篩分析、含泥量、堅固性、有害物質含量、比重、質量密度、含水率。必要時需檢測氯鹽含量。進場的砂在使用前，應根據產地、規格、進場時間、數量來確定驗收批。其結果報監理工程師審查確認后，方可使用。砂的檢測應以同一產地、同一規格、同一進場時間，根據其批量確定驗收批進行檢測。
1.4碎石或卵石的質量控制
采購先期，需調查料場蘊藏數量及開采、運輸條件，并根據國家頒布的技術規程和標準，對初步選定的碎石或卵石取樣進行全面檢驗。碎石或卵石檢驗項目為：篩分析、含泥量、強度、針片狀含量、壓碎指標值、有害物質含量。必要時需檢測比重、質量密度、含水率。進場的碎石或卵石，在使用前應根據產地、規格、進場時間、數量確定驗收批，抽樣檢驗。檢驗結果報監理工程師確認后方可使用。檢測應以同一產地、同一規格、同一進場時間，根據其批量確定驗收批進行檢測。
1.5混凝土外加劑質量控制
混凝土外加劑,應使用經過國家有關部門鑒定并批準生產的產品。產品要有生產廠家的質量證明書,其內容包括廠名、品名、包裝、質量（重量）、出廠日期、性能和使用說明。進場的外加劑，使用前應按要求分批抽樣檢驗。檢驗內容包括：固體含量、減水率、泌水率、抗壓強度比、鋼筋銹蝕、含氣量、凝結時間、坍落度損失。外加劑對水泥的適應性，外加劑在混凝土中的摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準、規范和施工工藝的要求。
1.6粉煤灰質量控制
進場的粉煤灰，需按有關標準和規范的要求分批抽樣檢驗。粉煤灰檢測項目：細度、燒失量、需水量比、含水量、三氧化硫含量。通過檢驗并確定使用的粉煤灰，其使用摻量應符合有關標準、規范和施工工藝的要求。
1.7預應力材料質量控制
鋼絞線應提供其坯料生產廠的有關資料，質保書（原件）、發貨碼單和標牌等相關資料必須齊全且一致。按國家有關技術規范和標準，對擬定使用的或到場的鋼絞線進行分批抽樣檢驗。試驗結果報監理工程師審查合格后，即可使用。錨具必須是通過國家技術產品鑒定的生產廠的產品，并具有該錨具生產廠的質保書（原件）等相關資料。按有關標準和規范要求對錨具的硬度、錨具的靜載、錨具的性能等技術參數做出檢驗。檢驗結果經監理工程師審查后，方可使用。
1.8電焊條質量控制
電焊條必須是國家有關部門認定的優質產品，并具有生產廠的質保書（原件）等資料。按有關規定對電焊條做抽樣檢驗。按有關標準對電焊條的焊接性能等技術參數作出試驗，試驗結果報監理工程師審驗，簽認后才可使用。進場的電焊條按有關規定妥善保管，注意防潮。
2結束語
質量職稱論文范文3
（一）地面空鼓裂縫。
防治措施：（1）嚴格處理底層，清理表面污物，并用水沖洗干凈。（2）對于人員活動頻繁的部位以及空鼓面積大于400cm²或裂縫顯著者應予返修。（3）局部返修應將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊或圓形，并鑿進良好處30-50mm，邊緣應鑿成斜坡形。修補前1-2d，清水沖洗使其充分濕潤，修補時先在底層及四周刷水灰比0.4-0.5素水泥漿一道，然后用面層相同材料的拌合物填補。
（二）廁浴間多水房間地面滲漏水。
廁浴間及多水房間地面常有積水，頂棚表面經常潮濕，沿管道或管道接頭處滲漏水，造成環境惡化。防治措施：（1）樓面上預留的管道孔洞，軸線偏差應符合要求。（2）管道安裝后，宜用細石砼認真澆補管道四周洞口，混凝土等級應比樓面結構砼提高一級，分層澆筑。局部試水，并認真做好養護。（3）認真做好防水施工，尤其是墻四周陰角及管道處的附加層不得遺漏。（4）鋪設地面前，應檢查找坡方向和坡度是否正確，保證地面排水通暢。（5）坐便口在樓板的排水預留口應高出完成地面100mm，切不可歪斜或低于樓面。（6）浴盆在樓面板上的排水預留口應高出完成地面10mm，浴盆的排水銅管扦入排水管內應不少于50mm；地漏接口安裝好地漏防水托盤后，仍應低于地面20mm。（7）上下管道的接口縫隙內纏繞的油盤根應捻實，并用油灰嵌填嚴密。（8）排水管道應用吊架，固定牢固，橫管的坡度要符合要求。（四）水磨石、大理石、花崗巖等板塊鋪設的地面有空鼓聲或板塊松動，有的板塊裂縫。防治措施：（1）地面基層清理必須認真，并充分濕潤。以保證墊層與基層結合良好。墊層與基層的水泥漿要涂刷均勻。（2）石板背面的浮土雜物必須清理干凈，對于背面粘有塑料網格的，鋪粘前必須將其撕掉，并應先用水濕潤，等表面稍干后進行鋪設。（3）墊層砂漿宜用1：3-1：4干硬性水泥砂漿，鋪設厚度以2.5—3cm為宜，過厚會引起局部空鼓。（4）板塊鋪貼易二次成活，第一次試鋪放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度也要使砂漿平整密實。根據錘擊空頭聲，搬起板塊，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿再安鋪板塊。（5）板塊鋪設24小時后應灑水養護1—2次，保證板塊和砂漿粘結牢固。（6）局部空鼓可用電鉆鉆幾個小孔，注入純水泥漿（摻入10％—20％108膠）或乳膠。孔洞表面用原地面同色水泥漿堵抹后磨光即可。
二、鋁合金門窗工程
（一）鋁合金門窗立口不正。
防治措施：安裝鋁合金門窗前應根據設計要求在洞口彈出立口的安裝線，照線立口。
（二）錨固做法不符合要求，鋁合金門窗框錨固件的材質、規格、間距、位置及固定方法不符合規范要求。
防治措施：（1）鋁合金門窗選用的錨固件，除不銹鋼外，均采用鍍鋅鍍鉻鍍鎳的方法進行防腐處理；（2）在鋁合金門窗框與鋼鐵連接件之間用塑料膜隔開；（3）錨固板應固定牢靠，錨固板的間距不應大于600mm，錨固板距框角不應大于180mm；（4）在磚墻上錨固時，應用沖擊鉆在墻上鉆孔，塞入直徑不小于8㎜的金屬或塑料脹管，再擰緊螺釘進行固定。
（三）鋁合金門窗框變形，鋁合金腐蝕，門窗框周圍出現縫隙。
防治措施：（1）鋁合金門窗框與洞口墻間隙應用發泡劑填塞密實。表面留5—8mm深的槽口，用密封膠嵌填封嚴；（2）在施工過程中不得損壞鋁合金門窗上的保護膜。
（四）鋁合金窗扇推拉不靈活。
防治措施：（1）根據窗框尺寸精確進行窗扇的下料和制作，使框扇尺寸配合良好；（2）窗框四周與洞口墻體的縫隙采用柔性連接，以防止鋁合金窗框受擠壓變形；（3）選用強度符合規定的鋁型材和與窗扇配套的滑輪。
（五）鋁合金窗滲漏水。
防治措施：（1）在窗楣上做鷹嘴或滴水槽，在窗臺上做出向外不小于10％的流水坡度；（2）用礦棉氈條等將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實，外面再用優質密封材料封嚴；（3）對鋁合金窗框的榫接、鉚接、滑撐、方槽螺釘等部位，均應用防水玻璃硅膠密封嚴實；（4）在鋁合金窗框下滑擋水板上開流水孔，使雨水由孔中排到室外。
三、抹灰飾面工程
質量職稱論文范文4
1.1地質工程測量方案存在著套用的現象，與實現不符
（1）設計人員對作業情況勘察和調查分析較少。由于設計人員不深入作業一線，所以對作業區具體情況缺乏必要的勘察和調查，對于設計方案的正確性不能及時進行檢查，而且發現問題后不能及時進行處理。
（2）編寫依據不科學。部分設計人員對現行的法規和技術標準缺乏深入的了解，對相關的地質工程測量產品的定額管和裝備標準也缺乏重視，這就導致在編寫過程中存在著較多不科學的地方，由于過多的參考過進的教材和規范，則會導致所編輯的測量方案與實際存在較多不符合的地方。
（3）對利用已有資料的情況分析不全。目前在測量方案設計時，由于對所參考的資料缺乏了解，部分資料由于時間較久，或是不是本單位所測，再加之一些資料很難收集到，同時在對這些資料利用時，缺乏必要的調查和科學的分析，盲目的對這些類似資料中的分析結查進行照搬，從而導致設計方案的科學性缺乏。
（4）標準意識差。地質工程測量方案由于缺乏統一的法規和標準，這就導致無論是文字、公式、數據和圖表等都存在著不準確的地方，而且有關的名詞、術語、符號、代號及計量單位等在表述上也存在不一致的地方，由于缺乏一定的標準意識，這就導致在對技術方案、作業方法和設計思想的評價中存在著不客觀性，普遍存在評價偏高的情況。
（5）設計不深入。在設計中，不僅沒有從作業區的實際情況出發，而且在設計過程中對于各種新技術、新材料、新方法等應用的較少，這就導致所選擇的設計方案不是最佳的，同時對于所選擇的措施也缺乏深入的研究，無法實現取期的效果。
1.2地質工程測量項目中的問題
（1）在控制測量與碎部測量中可能難以對后期工作的需求進行認真考慮，造成后期工作的被動，增加整體測量上的工作量。
（2）在控制測量布網中可能使測區精度要求布局不合理。
（3）可能使測區有的地方控制布網漏布。后期補充布網不僅會增加控制測量的工作量。還會使原的統一性受到損害。
（4）在片面追求節省經費、縮短工期的前提下，拋棄分級布網的基本原則，采用缺乏校核條件的一次性布網形式，其結果是缺乏誤差控制方法，造成誤差的過大積累，精度難以滿足工程要求。有時甚至出現地質事故不能及時發現，造成難以挽回的損失。這樣，不僅使節省經費、縮短工期的最初目的沒有達到，反而使測量工作處于極度被動的狀態。
（5）有些測量人員對測量方案設計缺乏認識，甚至還往往錯誤使用概念，以至出現一些不應有的概念與應用錯誤。
2提高地質工程測量成圖質量的具體措施
2.1有效提高地質工程測量人員的技術素養目前從事地質工程測量的人員多為新畢業的大中專畢業生，這些人員對于計算機較為熟悉，但缺乏實際工作經驗，所以在培訓過程中，需要加強對技能和基本功的培訓，通過野外實則并與講授相結合，這樣有利于地質工程測量人員專業技能的提高。
2.2觀測員在工作前應仔細檢查儀器在測量過程中，觀測號不僅需要與跑遲員之間做好配合工作，同時還要在安置好相關測量儀器后，做好儀器的檢查工作，確保儀器安置與輸入高度都沒有差錯時，還需要對后視方向相關站點進行觀測檢查，確保數據的正確性，所以做為一名觀測員需要具有較強的責任心。
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混凝土主要由水泥、砂、石和水組成，各種原材料按照一定比例攪拌混和。原料配比不同，拌合出來的混料的使用性能和混凝土澆筑質量也不一樣。在混凝土拌合作業中，一般采用水灰比、砂率和膠骨比三個關鍵性指標進行控制。通過對這三個指標的科學設計和拌合時的嚴格遵守，從最根本上達到對混凝土質量予以初步控制的目的。在進行混凝土配合比設計時，設計人員要對工程質量要求和施工條件有著全面、清楚的把握，認清數理統計和非數理統計方法的區位，正確選擇統計方法，科學開展混凝土強度等級評價工作。具體到實際工作中，開展混凝土配合比設計工作，要做到以下幾個方面：一是要對工程設計圖紙進行認真細致的研究，對混凝土構件結構有著深入、清楚的認識，明確混凝土的強度、耐久性、混凝土結構件截面大小、鋼筋密度、水泥砂石等相關質量參數。二是要對工程施工對混凝土的要求有著清楚的判斷和把握，選擇的水泥和砂石的品質和規格必須滿足工程施工要求。對于各種原材料的質量參數必須清楚。三是對混凝土混料拌合、澆筑施工和后期養護等工藝有著深入的了解。以上是開展混凝土配合比設計工作的基礎前提，設計人員只有做到以上種種后，才可能設計出符合施工要求、便于操作、成本低廉的混凝土配合比。
2混凝土施工質量控制要點
2.1控制好原材料質量
原材料質量的好壞對于工程質量至關重要。混凝土施工是橋梁工程的重要組成部分。基于橋梁工程極高的安全質量要求，必須嚴格控制混凝土原材料。當前，國家和行業對于橋梁施工混凝土原材料有著明確的規范。實際工作中，要嚴格依照國家標準和行業規范選擇、采購、檢測和使用混凝土原材料。對于進場的原材料，要認真檢測、檢查，確保其各項指標符合國家標準及其他相關規范要求。做好施工設備維護、校正工作，防止因設備故障、誤差造成的工程質量風險。
2.2控制好混凝土拌制與澆筑
進行混凝土拌合作業時，施工人員要嚴格依照設定好的配合比施工，對于水灰比、骨料含水量、砂子含水量等重要參數進行認真測定與管控，在此基礎上，對拌制作業的用水量進行科學測算。外加劑在混凝土原料中所占比例很小，但作用巨大。為保證外加劑添加準確，需使用精度更高的小案秤進行稱量，避免因外加劑添加量的誤差引發混凝土質量問題?；炷恋陌柚谱鳂I須由專門人員負責，嚴格按照規定順序投入原料，以確保水泥拌合物和外加劑的充分分散。實際生產過程中，混凝土攪拌時間應比設計時間多出一分鐘?；炷涟韬狭咸涠纫彩窃u價混凝土混料拌合質量的重要指標，需要拌合人員隨時測量，以保障混凝土質量。初次拌制混凝土時，為方便攪拌機持漿，應在維持原有水灰比的調節下酌量加入少量水泥和細骨料。在進行混凝土澆筑時，要采用分層澆筑、分段澆筑的方法，每層混凝土厚度控制在30厘米左右，混凝土整體高度盡量控制在2米以內。澆筑過程中要避免澆筑設備和模板、鋼筋、預埋件及預應力鋼束管道等發生碰撞。待澆筑作業結束后，施工人員要對梁體底板、項板面進行全面清理，去除多余的混凝土，防止混凝土因收縮而產生裂縫。
2.3控制好混凝土振搗
為保證澆筑充分，混凝土施工過程中，應對預應力鋼材錨端等關鍵部位進行振搗和檢查，如果工作需要，還應該進行鋼筋人工搗固作業。現階段混凝土振搗施工的主要設備是插入式振搗器。振搗作業時，要嚴格控制振搗程度，避免出現漏振或過度振搗。實際工作中以氣泡停止生成且混凝土沒有沉降為準?；炷琳駬v作業完成后要及時進行混凝土養護。通過適量灑水的方式保持混凝土必要濕度，并要在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，防止水分過快蒸發?；炷琉B護時間一般不能低于14天。
2.4控制好混凝土澆筑強度
由于預應力的存在，混凝土澆筑作業完成后的3到6天里，混凝土會發生張拉現象，為保證混凝土不會因此開裂受損，在達到該階段時，混凝土強度需達到設計強度的75%以上。實際工作中，應由檢測人員對施工及后期的混凝土進行強度評定。檢測人員使用和實際作業相同的混凝土配合比分別澆筑六組抗壓模型，并制作三組彈模試件，以用來進行混凝土彈性模量測試，為預應力的計算提供參考依據。預應力計算與混凝土強度檢測要同步進行，以確保混凝土抗壓強度數據真實準確。隨著施工要求的進一步提高，檢測試件的數量也隨之增多，越來越復雜精細的混凝土強度數據計算需要更多的混凝土試件。
3梁段混凝土施工的注意事項
梁段是橋梁設施的重要組成部分。在梁段混凝土施工過程中，要注意以下幾個方面：一是要秉持小心謹慎的態度做好混凝土入模作業，避免壓扁、碰壞管道。二是嚴禁施工人員在未搗實的混凝土表面隨意走動，防止出現混凝土假空現象。三是進行腹板混凝土澆筑時，要以卸料鋼板對進料口進行覆蓋，以免混凝土灑落在頂板上形成蜂窩。四是要嚴格按照預定順序對腹板和底板倒角處進行振搗，振搗工作要一次完成，振搗作業要嚴格控制振搗質量，確保振搗密實，避免腹板梗角處出現外鼓、上部出現懸空的現象。五是在澆注新的一層混凝土前，施工人員要對側模和底模情況進行全面檢查，確保模板穩定牢固，不會因澆筑載荷發生形變。模板變形的同時混凝土也會變形，進而引發混凝土質量問題。
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質量職稱論文范文6
一、建立健全質量保證體系，加強合同管理
由于工程材料的質量低劣造成的工程質量事故和損失往往是非常嚴重并難以彌補和修復的，因此，工程中必須盡力避免發生此類問題，防患于未然。在材料的質量監理中，首先要求施工單位建立健全質量保證體系，使施工企業在人員配備、組織管理、檢測程序、方法、手段等各個環節上加強管理，同時在施工承包合同和監理委托合同中要明確對材料的質量要求和技術標準，并明確監理方在材料監理方面的責任、權限以及建設單位的要求。在我們的監理委托合同中有關材料監理的內容是相似的，即：監理方有權對材料進行必要的抽檢，施工單位要在監理方的監督下，同時取樣和試(化)驗工作，監理方負責提供準確、可靠的檢驗結果，當監理方的檢驗結果如與施工單位的試驗結果不相一致時，以監理方所提供的檢驗結果作為標準。在項目實施過程中，嚴格按合同辦事，加強合同管理，以合同為依據，始終堅持施工單位自檢和監理方獨立抽、復檢相結合，以施工單位自檢為主，以監理方的復檢作為評定自檢結果的標準，同時還堅持目測和檢測相結合，抽檢和監測相結合，直接控制和間接控制相結合。改變過去只有施工單位自檢為準，而沒有第三方監督管理的狀況。這樣可以防止不合格的材料用于工程，保證了工程建設質量。
二、明確材料監理程序，制定材料監理細則
作為國際慣例的建設監理制度引入我國，尚未形成規范的管理模式，因此要在工程項目實施監理的過程中使參建各方明確監理工作的性質、方法以及監理工作程序。具體做法就是針對每個工程實際情況，制定詳細的材料監理規劃和細則，明確材料監理程序。在材料監理細則中，明確材料監理工程師的職責、工作方法、步驟、手段以及對材料的質量要求和保證質量應采取的措施等。在材料監理過程中，監理工程師則嚴格按材料監理規劃、細則開展工作，使材料監理工作逐步走向正規化的軌道。
三、審核施工單位材料計劃
材料監理工程師進場后，首先了解施工單位的材料總體計劃，并審核其是否滿足施工總進度的要求，對發現的問題提出改進建議，使材料總體計劃與施工進度相干致。在此基礎上，每月25日前，施工單位應向監理方提交下月的材料進場計劃，包括進貨品種、數量、生產廠家等，材料監理工程師根據工程月進度計劃予以審核，使材料進場計劃符合工程進度要求。
四、材料采購的質量監理
由于最近建筑材料市場呈現供不應求趨勢，鋼材、水泥兩大材料尤為嚴重，因此，凡是對計劃進場的材料，監理方都要會同施工單位對其生產廠家資質及質量保證措施予以審核，并對訂購的產品樣品要求其提供質保書，根據質保書所列項目對其樣品質量進行再檢驗。樣品不符合規范、標準的，不能訂購其產品。
五、進場材料的質量監理
在材料監理實施細則中，明確提出要加強現場原材料的試(化)驗工作。例如：對工程中使用的鋼筋、水泥要求有出廠質保書，砂石、磚等要具有材質試驗單，施工用水要有水質化驗報告等，以掌握其技術參數資料。同時在監理委托合同中明確規定：為提高試(化)驗數據的可靠性、準確性，確保工程質量，甲方同意監理方獨立對國家建設部頒發的《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》中明確規定的質量保證內容進行必要的檢查檢驗，施工單位的檢驗工作可在監理方指定的具有省一級實驗資質的試驗室中進行（主管部門有更高要求的，按主管部門要求），也可在監理方監督下由施工方在有臨時資質的現場試驗室中進行，監理方負責審核，以確認施工單位提供的試(化)驗報告。
監理方應與施工單位同步進行材料的取樣和試(化)驗工作，監理方負責提供準確、可靠的檢驗結果，當監理方提供的檢驗結果與施工單位的試驗結果不相一致時，以監理方所提供的檢驗結果作為標準。監理方在對現場材料的質量監理中，應嚴格按照材料質量監控流程，嚴格按照國家規范、標準、設計文件。合同及材料監理細則辦事。
下面介紹幾種主要材料的質量監理：
1．鋼筋、水泥
鑒于目前鋼材市場貨源緊張，施工單位難以做到大批量進貨，針對來料的多源頭、多渠道，對進場的每批鋼筋、水泥，要求施工單位分批、分品種堆放、貯存，并及時提供出廠合格證。在此基礎上，對每批鋼筋均要求做機械性能試驗，特殊部位所用鋼筋或進口鋼筋要另做化學成分分析試驗。水泥要求做強度、安定性等試驗，并進行現場監督取樣。未經檢驗的材料，不允許用于工程；質量達不到要求的材料，及時清退場外。
2．鋼筋焊接制品
絕大多數進場鋼筋均要進行現場加工后方可用于工程。如鋼筋焊接、成型、張拉等。下面僅以鋼筋對焊為例談談焊接制品的質量監理。鋼筋驗收合格后，監理方可通知施工單位進行加工。在施工之前，要求施工單位提供其內部質量保證體系、技術措施交底、質量監控程序等，監理方進行審核，并要求施焊人員必須具有焊工上崗證，杜絕無證人員上崗施焊。對待有焊接操作上崗證的人員，要求對不同品種、不同焊接工藝的鋼筋接頭，先做焊接試件，試件經檢驗合格，方可施焊。
對焊接成品的質量檢查是監理工作的重點，除施焊前對試件進行合格試驗之外，對成品的質量監理要按監理方確認的監控程序進行。具體做法是：目測和檢測相結合，首先從外觀上，對如軸線位移、彎折角度、裂紋凹坑、燒傷等進行檢查，隨后作隨機油樣，堅持每200根接頭取一組樣品進行試驗，并且始終堅持抽測時間與材料加工進度基本吻合，發現不合格焊接頭，退回施工單位，并分析原因，改進技術措施，然后重新焊接，使之全部達到規范、標準的要求，并嚴格按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》進行驗收。
3．混凝土
混凝土是工程中使用最為普遍的加工材料，它的質量不僅涉及到各種原材料的質量，而且影響建筑物的工程質量。影響混凝土的因素很多，諸如，各種組成材料的計量、配合比、攪拌、運輸、振搗、養護等一系列環節，均是影響混凝土質量的重要因素，因此，材料監理的一大內容便是對混凝土的質量監理。在混凝土的質量監理中，必須要在水泥、砂、石、水、外加劑等均滿足質量要求的前提下，首先審核混凝士的配合比是否正確，用于計量的各種表具、量具等是否俱全，攪拌時間是否適中，運輸中是否發生離析，振搗、養護、試塊留置等各環節均有施工人員專管，對于大體積混凝土、重要結構必須采用自動計量設備或采用商品混凝土。并嚴格按照監理方提出的質量監控圖進行。哪一道工序不符合規范、標準要求，立即通知施工單位質檢人員組織整改，加強管理。如杭州大廈二期工程的澆筑底板混凝土項目，監理人員在連續澆筑132小時的過程中跟班蹲點，對后臺上料、攪拌、出料質量、振搗以及混凝土試塊留置等均有專人管理，實行旁站監理，層層把關。根據現場配合比和砂、石的含水率，隨時調整攪拌用水量，并隨時檢測計量設備的計量準確度，發現偏差，立即通知施工單位加以整改。
六、試驗室資質檢查
以上曾提到，材料的試(化)驗可在監理方監督下由施工單位在現場(若現場有試驗室)進行，也可以在監理方監督下現場取樣，由乙方和監理方同時進行試驗。監理方所進行的檢驗．一方面用于平時的隨機抽檢．另一方面也可以驗證施工單位試數據的準確可靠。無論采用哪一種方法，重要的是保證實驗室的資質水平和實驗數據的準確可靠。
監理方審核通過的檢驗單位要具有省一級試驗資質的檢測單位，對其試驗資質要檢查，對乙方現場試驗室同樣要審核其臨時資質和所用器具的準確可靠度，只有在符合要求后，方可開展工作。杭州大廈二期工程的澆筑底板混凝土中，由于底板混凝土集大體積、結構自防水、補償收縮、泵送施工特性于一身，對混凝土的質量要求特別是抗滲要求極為嚴格。因此，在施工開始之前，材料監理人員親自與施工單位一起事先與杭州建科院取得聯系，要求其親自指導抗滲試塊的制作，且在做抗滲試驗時，在監理方面的直接監督下進行，通過措施落實，層層把關，使3000多方防水混凝土的所有技術指標均達到規范、標準及設計要求，經過幾年的使用無一處漏水，得到了甲方的好評。
